JP2890079B2

JP2890079B2 - 給湯装置

Info

Publication number: JP2890079B2
Application number: JP3308279A
Authority: JP
Inventors: 龍吉丸山; 善一望月
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1991-10-29
Filing date: 1991-10-29
Publication date: 1999-05-10
Anticipated expiration: 2014-05-10
Also published as: JPH05123848A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム合金な
どの軽合金ダイカスト法に係り、射出シリンダに供給す
る溶湯の供給量を精度よく行い、かつ、生きた溶湯を短
時間にダイカストすることにより健全なダイカスト製品
を製造する給湯装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のダイカスト機における定量供給方
式を図面を参照して説明する。図７は一般的に最も多く
の大小のダイカストマシンに使用されているレードルタ
イプの概略図で、ダイカスト機の固定ダイプレート１に
固定された金型装置２のキャビティ３に供給される溶湯
６は、キャビティ３に接続した射出スリーブ４にレード
ル７により供給され、供給された溶湯６を射出ピストン
５を図示しない射出シリンダにより前進させることによ
りキャビティ３に供給するものである。このレードルタ
イプのものは、射出シリンダへの溶湯注入時に溶湯が飛
散しその飛沫を巻き込んでしまうことや、空気の巻き込
みも大きく、製品の品質に影響を与える不具合がある。

【０００３】図８は電磁ポンプ８による給湯方式で、溶
湯保温炉９から電磁ポンプ８により射出スリーブ４に溶
湯を充填させる。これはモータの原理を利用し、電流の
大きさにより溶湯６の供給量を制御するので、多量の溶
湯を供給するのに用いられている。

【０００４】図９は溶湯保温炉９を密閉し、この中のガ
ス圧を制御して溶湯６を供給する方式である。このガス
圧による制御は非常に難しく、定量供給するのには問題
点を有している。上記図８および図９に示す電磁ポンプ
方式およびガス圧方式とも下注ぎのため、レードルタイ
プのものに比べ湯の飛散，空気の巻き込みが少なく、製
品の品質が良い利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記図７に
示すレードル方式は、「溶湯の供給量の大小はレード
ルにより行うため、製品毎の各種のレードルを用意しな
ければならない。溶湯保温炉中にレードルが一定の軌
跡を描いて入り込むため、レードルの一部の塗膜が剥離
してその部分が侵食され、湯漏れの危険がある。射出
スリーブに注湯時、溶融アルミニウムが飛散し空気を巻
き込むため、ダイカストに鉢巣欠陥が多くなる。射出
スリーブに注湯時、溶融アルミニウムが飛散し、その一
部の飛散物が固体となり溶融アルミニウム中に巻き込ま
れ、その部分が部材の破壊起点となるおそれがある。」
等の問題点がある。

【０００６】上記図８に示す電磁ポンプ方式のでは、
「電磁ポンプに電流を流すことにより溶融アルミニウ
ムを浮上させ射出スリーブに溶湯を充填する方式である
ため、溶湯の温度，通路の抵抗により定量供給精度が上
記レードル方式に比べて悪い。電磁ポンプが高価であ
るため、小型ダイカストマシンの給湯機として使用する
場合、機械本体価格に近くなってしまうので、現状では
殆ど普及していない。」等の問題点がある。

【０００７】また、上記図９に示すガス圧方式の問題点
は、「ガス圧の制御が困難なため現在殆ど使用されて
いない。」ことである。

【０００８】この発明は、このような点に鑑みてなされ
たもので、定量供給精度が良く、鋳造品の欠陥の少ない
改良されたストローク制御によるダイカストマシンの給
湯装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、アルミニウ
ム溶湯を所定温度に保持する溶湯保温炉からダイカスト
マシンの射出スリーブへプランジャスリーブに嵌合した
プランジャチップを進退させる給湯システムによって前
記溶湯を供給する給湯装置において、前記溶湯保温炉内
の底部に配設する、あるいは、溶湯保温炉と導通し溶湯
保温炉外に並設する、前記給湯システムに設けられ前記
溶湯を導入する側面開口部を備えたプランジャスリーブ
と、このプランジャスリーブに嵌合され進退動作により
プランジャスリーブから前記溶湯を押出すプランジャチ
ップと、前記給湯システムの前記プランジャスリーブを
設置した底部から前記ダイカストマシンの射出スリーブ
へ連通される導管と、前記プランジャスリーブに嵌合し
たプランジャチップと連結され、このプランジャチップ
を指令される所定のストローク位置に位置決めして給湯
するようにサーボモータで駆動される油圧サーボシリン
ダと、前記導管内の射出スリーブ下側の湯面と同一レベ
ルである前記溶湯保温炉内の湯面を検知する湯面検知器
と、この湯面検知出力信号により前記給湯システムが射
出スリーブへ所定の溶湯量を供給するため前記プランジ
ャチップの所定ストロークを演算する演算装置と、この
演算値から前記サーボモータへパルス指令を出力するサ
ーボモータコントローラと、から構成され、前記プラン
ジャチップをストローク制御することによって所定の給
湯量をダイカストマシンの射出スリーブに供給すること
を特徴とする給湯装置である。さらに、前記給湯システ
ムのプランジャスリーブに嵌合し上下方向に進退するプ
ランジャチップを駆動するためサーボモータで駆動され
る油圧サーボシリンダを、そのロッド進退動作の向きが
減速歯車連結機構を介してプランジャチップ進退方向と
直角に横向きになるように配設する給湯装置としても良
い。

【００１０】

【作用】レードル方式とは異なり、溶融アルミニウム合
金中に浸漬されたプランジャスリーブとプランジャチッ
プにより射出スリーブの下部よりアルミニウム溶湯が短
時間で注入するので、湯の飛散，空気の巻き込み，飛沫
物の巻き込み等によりダイカスト品に鋳造欠陥が発生し
ない。また、シリンダのストロークを制御するだけでア
ルミニウム溶湯の定量精度が極めて高く、材料の歩留が
格段に向上する。

【００１１】

【実施例】以下、図面に基づいてこの発明の実施例を説
明する。図１は一実施例の給湯装置に適用される装置の
概略構成を示す断面図である。即ち、金型装置２のキャ
ビティ３に供給される溶湯６は、溶湯保温炉９の底部か
ら導管１０を介して射出スリーブ４に定量供給され、射
出油圧シリンダ１１により駆動される射出ピストン５に
より押出されて供給されるようになっている。上記溶湯
保温炉９内にはプランジャスリーブ１２が設けられ、こ
れに嵌合するプランジャチップ１３がカップリング１４
を介して油圧サーボシリンダ１５に接続されていて、サ
ーボモータ１６により駆動される油圧サーボシリンダ１
５の制御で上記プランジャチップ１３が上下動すること
により溶湯保温炉９内の溶湯６を導管１０を介して射出
スリーブ４に定量供給するように構成されている。

【００１２】このとき、アルミニウム溶湯６の射出スリ
ーブ４への給湯量は、先ず溶湯保温炉９上に設けられた
液面検知器１８により検知し、この値を演算装置１９に
出力し、溶湯保温炉９内の湯面と同一レベルにある導管
１０内の射出スリーブ４側の湯面から射出スリーブ４へ
到達するまでの空間の導管１０内容積を演算し、射出ス
リーブ４内へ供給する製品キャビティ３に必要な溶湯量
に加算した合計容量をプランジャスリーブ１２の径で除
して演算し、求められたプランジャチップ１３のストロ
ークに相当するパルス指令をサーボモータコントローラ
２０がサーボモータ１６に出力し、このサーボモータ１
６により駆動される油圧サーボシリンダ１５のシリンダ
ロッドによりカップリング１４を介してプランジャチッ
プ１３を指令位置まで移動するようにストローク制御し
て、常に精度良く所定量の溶湯を射出スリーブ４内に供
給するように構成されている。

【００１３】射出スリーブ４内に供給されたアルミニウ
ム溶湯は、金型装置２のキャビティ３に射出油圧シリン
ダ１１の作動により射出ピストン５を前進駆動させるこ
とによりキャビティ３内に押込まれる。この状態で冷却
された後、ピストン５は射出油圧シリンダ１１の後退駆
動で後退し、金型装置２は開かれ製品が取り出される。
そして、再び金型装置２は閉じられ次工程へと移る。こ
の工程は横型の高圧射出アルミニウムダイカストと同一
である。この間に射出スリーブ４内には再びアルミニウ
ム溶湯の供給が行われ、上記サイクルを繰り返して製品
が製造されるようになっている。

【００１４】この発明では、射出スリーブ４内へのアル
ミニウム溶湯の定量給湯方式に関するものである。溶湯
保温炉９内のアルミニウム溶湯６中にプランジャスリー
ブ１２とプランジャチップ１３が埋設されている。この
プランジャチップ１３が上端にあるときは、アルミニウ
ム溶湯６はプランジャスリーブ１２に充満するとともに
導管１０内を充満し、射出スリーブ４の下部まで満たさ
れる。この充満位置は、溶湯保温炉９の湯面の高さで決
まる。今、プランジャチップ１３を下方にストローク移
動させると、そのストローク相当分のアルミニウム溶湯
６が導管１０経由で射出スリーブ４内に注入することが
できる。そして、射出ピストン５の前進工程が続いて行
われる。次に、プランジャチップ１３を上方へ後退スト
ロークさせると、プランジャスリーブ１２内の給湯穴部
１２ａを介してプランジャスリーブ１２内経由でアルミ
ニウム溶湯６が再び充満することになる。油圧サーボシ
リンダ１５のロッド２７（図２参照）とプランジャチッ
プ１３とはカップリング１４により連結されている。

【００１５】次に、油圧サーボシリンダ１５の構成の詳
細を図２の断面図に基づいて説明する。上から順に、主
にＡＣサーボモータ１６，カップリング２４，パイロッ
トスプール２５を内装した円筒状のカバー２１，ロッド
２７を嵌合した円筒状のシリンダ本体２３から構成され
ている。そして、油圧サーボシリンダ本体２３内にロッ
ド２７が嵌合し、このロッド２７は下に垂直に伸びてカ
ップリング１４に連結する軸部２７ａが形成され、上部
にパイロットスプール２５が嵌合挿入されている。この
パイロットスプール２５はボールネジ２８とＡＣサーボ
モータ１６との一体回転運動がカップリング７経由で上
下ストロークを行うようになっており、そして、ロッド
２７はパイロットスプール２５の上下ストロークに追随
する。シリンダ本体２３の底部の当て板２９と上部のプ
レート２２の間にロッド２７の大径部が嵌合してポンプ
装置のピストンを形成している。ロッド２７の大径部の
底部の軸部２７ａの周りにはコイル状のスプリング２６
が挿入され小径の下油圧室３１が形成されている。一
方、シリンダ本体２３の上方は、プレート２２との間に
大径の上油圧室３０が形成され、これらの油圧を制御し
てロッド２７を上下動させるアクチュータ装置となって
いる。

【００１６】これらの上油圧室３０および下油圧室３１
には、油圧を制御するための管路が接続している。油圧
装置のポンプ３２に接続する導管路４１がシリンダ本体
２３の中央部に水平に設けられ、この導管路４１から垂
直下方に分岐して導管路４２となり水平に油圧室３１に
連結する導管路４３に連通している。一方、ロッド２７
の大径部には、上記導管路４１に連通した下切欠き部５
１が形成され、この切欠き部５１の上端から中央部に嵌
合したパイロットスプール２５の表面に水平に導管路４
４が形成されている。この導管路４４の上部に水平に導
管路４５が平行して設けられ、この導管路４５は中央で
分岐して垂直上方にロッド２７内に導管路４６が設けら
れ、上端はプレート２２との間の油圧室３０に開口して
いる。

【００１７】上記導管路４５の内側のパイロットスプー
ル２５の表面にも下切欠き部５１と同じ長さの切欠き部
５２が形成されていて、上端は油タンク３３に連通する
水平の導管路４７に望むように設けられている。また、
ロッド２７の上部外周には下切欠き部５１と同じ長さの
上切欠き部５３が設けられ、下端が上記油タンク３３に
連通する水平の導管路４７に望むように形成され、ロッ
ド２７およびパイロットスプール２５の上下動によりそ
れぞれ切替弁を形成している。

【００１８】即ち、油圧サーボシリンダ１５の中立状態
を示す図２の位置では、ポンプ３２からの圧油が導管路
４１−導管路４２−導管路４３を通してロッド２７の底
部の油圧室３１に連通しているが、導管路４１−切欠き
部５１−導管路４４はパイロットスプール２５の外周に
より閉ざされている。また、上油圧室３０は導管路４６
−導管路４５−切欠き部５２と連通するが、切欠き部５
２の上端が導管路４７とは連通しないので上油圧室３０
の圧力は変化しない。

【００１９】次に、下げ位置状態を示す図３に基づい
て、パイロットスプール２５によりロッド２７を下げ状
態に移動する場合を説明する。この状態でポンプ３２か
ら圧油を供給すると、導管路４１−切欠き部５１−導管
路４４−切欠き部５２−導管路４５−導管路４６経路で
上方の上油圧室３０の圧力が大となる。従って、ロッド
２７は矢印に示すように下降に転じるようになる。

【００２０】次に、上げ位置状態を示す図４に基づい
て、パイロットスプール２５によりロッド２７を上げ状
態に移動する場合を説明する。この場合は、上油圧室３
０は導管路４６−導管路４８−切欠き部５２−導管路４
８−切欠き部５３−導管路４７と連通し、圧油がタンク
３３に流出する。一方、下油圧室３１にはポンプ３２か
らの圧油が導管路４１−導管路４２−導管路４３経由で
供給されるので、下油圧室３１の圧力が上昇しロッド２
７は矢印で示すように上昇する。

【００２１】次に、パイロットスプール２５にロッド２
７が追随する要領について説明する。パイロットスプー
ル２５が停止位置にあるときには図２の中立状態であ
る。パイロットスプール２５の上部屋５０と下油圧室３
１とはスプール中央錐穴で繋がっており、さらに低圧タ
ンク３４に繋がっている。このような構成でロッド２７
を上下させる力は、ロッド２７を上げる方向の作用力ｆ
１＝プランジャチップ１３に働く力ｆ２＋下油圧室３１
の作用力ｆ３であり、また、ロッド２７を下げる方向の
作用力ｆ４＝上油圧室３０の作用力ｆ５である。今、両
者の力が等しい状態、即ち、ｆ１＝ｆ４のとき、ロッド
２７は動かない状態となる。

【００２２】パイロットスプール２５には切欠き部５２
が形成されており、この切欠き部５２の一方の肩が高圧
ポンプ４１に通じている切欠き部５１に、他方の肩がタ
ンク圧力に通じている切欠き部５３にそれぞれ接した状
態になる。そして、切欠き部５２はこの状態ではロッド
２７の上油圧室３０に通じている。

【００２３】下油圧室３１の圧力は、常に高圧（回路リ
リーフ圧力）であり、上油圧室３０は最高時がポンプ３
２の圧力で高圧であり、その他のときはそれより低い２
次圧が作用するようになっている。従って、ロッド２７
を下げる必要があるので、下油圧室３１のロッド軸２７
ａの直径をパイロットスプール２５の直径より大きい寸
法に形成している。

【００２４】図３に示す状態では、パイロットスプール
２５が下げ位置にＡＣサーボモータ１６の駆動で移動さ
れた瞬間の状態を示している。切欠き部５２はポンプ３
２と連通した切欠き部５１と通じ、タンクポート３３に
連通している切欠き部５３とは遮断され、上油圧室３０
に高圧油が切欠き部５１−切欠き部５２−導管路４５−
導管路４６経由で供給される。従って、ロッド２７を下
げ、ロッド２７を上げる方向の作用力ｆ１をロッド２７
を下げる方向の作用力ｆ４と等しくなる位置まで下げて
止まる。

【００２５】図４に示す状態では、パイロットスプール
２５が上げ位置にＡＣサーボモータ１６の駆動で移動さ
れた瞬間の状態を示している。上油圧室３０の作動油は
導管路４６−導管路４８−切欠き部５２−切欠き部５３
−導管路４７経由でタンク３３に作動油が排出され、ロ
ッド２７は上り、ロッド２７を上げる方向の作用力ｆ１
をロッド２７を下げる方向の作用力ｆ４と等しくなる位
置まで上げてロッド２７は停止することになる。

【００２６】ＡＣサーボモータ１６はエンコーダ１７を
内蔵しており、サーボモータコントローラ２０から回転
角パルス（回転量）とパルス速度（回転数）を与えてＡ
Ｃサーボモータ１６をエンコーダ１７で回転検知させな
がら回転と停止を行って回転位置を制御している。（図
１参照）

【００２７】使用エンコーダ１７は１０００パルス／１
回転であり、使用ボールネジ２８のリードは１０ｍｍで
ある。このＡＣサーボモータ１６によるパイロットスプ
ール２２の制御ストローク精度は１０ｍｍ／１０００パ
ルス＝０．０１０ｍｍ／パルスとなる。

【００２８】プランジャチップ１３の径を７０ｍｍφ，
ストローク最大２００ｍｍとすると、ロッド２７の前進
によって射出スリーブ４へのアルミニウム溶湯の注入量
はＶ_２００＝７７０ｃｃ，Ｖ_１００＝３８５ｃｃ等であ
るとき、上記ロッド２７のストローク精度０．０１０ｍ
ｍ／パルスは、溶湯量で０．０３８５ｃｃ／パルスとな
る。ストローク１００ｍｍのときで、０．０３８５／３
８５＝１×１０^−４＝０．０１％の制御量となり、高精
度で制御することが可能である。

【００２９】以上の説明はＡＣサーボモータ１６のエン
コーダ１７の分解能を１０００パルス／１回転で行った
が、２００パルス／１回転のエンコーダの場合には、上
記溶湯制御量は０．０５％となり、その値は０．０３８
５ｃｃ×５≒０．２ｃｃ／パルスとなる。

【００３０】図１に戻って、導管１０は１０ｋｇｆ／ｃ
ｍ^２程度の低圧のアルミニウム溶湯に対して耐食性の材
質で形成されている。そして、スリーブ４はコールド用
ダイカストに使われているスリーブ材質で、高圧射出可
能な材質で形成される。導管１０の湯面は溶湯保温炉９
の湯面と等しいとして、スリーブ４までの必要な導管内
溶湯注入量を算出する。製品の大きさにより必要溶湯量
が算出することができる。この両者の合計容量の溶湯量
をスリーブ４に送るために必要パルス数とパルス速度を
短い時間で演算装置１９で演算させ、ＡＣサーボモータ
コントローラ２０に出力し、このＡＣサーボモータコン
トローラ２０からの指令でＡＣサーボモータ１６を駆動
して油圧サーボシリンダ１５を制御させる。そして、一
体となっているプランジャチップ１３をストローク制御
して、アルミニウム溶湯をスリーブ４に送り込んでい
る。例えば、プランジャチップ１３のストロークを２０
０ｍｍとしたとき、注入所要時間はボールネジ２８のリ
ードを１０ｍｍ／１回転，エンコーダ１７を１０００パ
ルス／１回転，回転角指令パルス数２００００パルスと
してサーボモータ１６の回転速度を６００ｒ．ｐ．ｍ．
としたとき、加速１秒，減速１秒と仮定した場合、定常
回転時間は１秒になり、３秒でチップストローク２００
ｍｍ分が注入することができる。ＡＣサーボモータ１６
の制御上は余裕があるので、もっと短い時間に注入を終
わらさせることも可能である。そして、空気の巻き込み
もなく、短時間でスムーズなアルミニウム溶湯の注入が
実現することができる。

【００３１】スリーブ４へのアルミニウム溶湯の注入完
了時に、ストローク終了信号をＡＣサーボモータコント
ローラ２０から射出油圧シリンダ１１に伝えることによ
り射出油圧ピストン１１が直ちに駆動して金型装置２の
キャビテイ３への射出工程が行われる。即ち、生きたア
ルミニウム溶湯を短時間でダイカストとすることができ
るようになった。

【００３２】上記の例では、ＡＣサーボモータを使用す
るものについて説明したが、変形例としてステッピング
モータを使用しても良い。この場合にはエンコーダが組
み込まれないので、オープンタイプで使用することにな
る。

【００３３】次に、図５に基づいて、他の実施例を説明
する。上記実施例と同一機能を有する部材には同一符号
を付して、その詳しい説明は省略する。この例では、給
湯システムを溶湯保温炉９外に切り離し別置きタイプと
した点で上記実施例と相違している。即ち、架台６０，
６０´間にはプランジャチップ１３を嵌合したプランジ
ャスリーブ１２が内蔵され黒鉛で鋳ぐるみした給湯シス
テム本体６１と溶湯保温炉９がそれぞれ断熱材６３，６
３´を介して並列に設置されており、これらの間に導管
６２が連通して溶湯保温炉９内のアルミニウム溶湯６を
供給されるようになっている。さらに、給湯システム本
体６１のプランジャスリーブ１２が配設された底部から
ダイカストマシンの射出スリーブへ導管１０を介して連
通されており溶湯６を定量供給するように構成されてい
る。

【００３４】上記プランジャスリーブ１２上には耐溶湯
性部材のセラミックスで形成されたガイド６４が設けら
れ、この中をプランジャチップ１３の軸が上方に伸び出
し、カップリング１４を介して油圧サーボシリンダ１５
の出力軸に連結される。

【００３５】この給湯システムは低圧であるので、合わ
せ部のシール部はそれぞれ図に示すようにスプリングを
介在させた固定装置で十分であり、これは各部材の熱膨
張係数を考慮した構成となっている。

【００３６】従って、この例では、射出装置が溶湯保温
炉９外に外付けされて構成されているので、先の例に比
べてプランジャスリーブおよびプランジャチップの耐溶
湯性の点において格段に向上したものとなる。

【００３７】次に、図６に基づいて、この発明のさらに
他の実施例を説明する。この実施例は、図５の実施例と
同じく給湯システムを溶湯保温炉９外に別置きタイプと
するとともに、油圧サーボシリンダを横向きに配設して
全体の高さを低くするように構成されている点が相違し
ている。即ち、溶湯保温炉９外に別置きにされた給湯シ
ステムについては図５の実施例と同様であり、説明の繰
り返しを省略する。

【００３８】上記プランジャスリーブ１２に嵌合された
プランジャチップ１３の軸は耐溶湯材で形成されたガイ
ド６４中を上方に貫通し、カップリング１４を介して棒
状のラック部材６５に係合している。このラック部材６
５には大径の歯車６６が噛合い、さらに同軸の小径の歯
車６７に水平にラック部材６８が噛合って係合される。
そして、カップリング６９を介して油圧サーボシリンダ
１５の出力軸に連結している。

【００３９】従って、プランジャチップ１３の必要スト
ローク長が長くなる程それだけ油圧サーボシリンダ１５
の全長を長くしなければならなかったので全高が高くな
ってしまっていたが、この例では油圧サーボシリンダ１
５を横形に配置することで高さを低く抑えることが可能
となる。また、ラック部材と歯車で噛合うように構成さ
れているので、ラック部材６８のストローク量はラック
部材６５の歯車比分少なくて済むように構成されてい
る。この歯車比分の減速比を適当に選ぶことにより、ラ
ック部材６８のストローク量即ち、油圧サーボシリンダ
１５のストローク量を小さくすることが可能になる。

【００４０】今、注入時のアルミニウム溶湯のプランジ
ャスリーブ１２内の溶湯圧は低圧であるので、ラック部
材６５に作用する力は小さい。油圧サーボシリンダ１５
の出力軸に連結されたラック部材６８の出力を考慮して
減速比を選定することができる。この減速機構を採用す
ることにで、油圧サーボシリンダ１５を小型化すること
ができる。

【００４１】次に、この発明のストローク制御給湯にお
ける給湯装置を適用して製造したリング試験片と従来の
レードル方式および電磁ポンプ方式により製造されたリ
ング試験片とを用いて比較した評価結果を第１表に示
す。この表からも明らかなように、引張破断試験におい
ても圧縮破断試験においても本発明によるリング試験片
は優れた評価結果が得られている。

【００４２】

【表１】成形条件材質ＡＤＣ１２射出圧１００ｋｇｆ／ｃｍ
^２最高射出速度１．５ｍ／ｓｅｃ

【００４３】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明のストロ
ーク制御給湯による給湯装置によれば、従来の電磁ポン
プ方式のものに比べ、ストローク制御のためアルミニウ
ム溶湯の定量供給精度が極めて良好に行うことが可能に
なる。また、従来のレードル方式のものに比べ、下注ぎ
であるため空気の巻き込みや溶湯の飛散等が少なく、し
かも短時間に金型装置のキャビテイに給湯することがで
きるので、健全なダイカスト製品を製造することができ
る。さらに、電磁ポンプ方式に比較して約半分のコスト
で製作することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の給湯装置の全体図である。

【図２】油圧サーボシリンダの構成を示す中立状態での
断面図である。

【図３】下げ状態での油圧サーボシリンダの要部の構成
を示す断面図である。

【図４】上げ状態での油圧サーボシリンダの要部の構成
を示す断面図である。

【図５】この発明の他の実施例の給湯装置の全体図であ
る。

【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、この発明のさらに他の実施
例の給湯装置の全体図および歯車部分の上面図である。

【図７】従来のレードル方式の概略構成を示す断面図で
ある。

【図８】従来の電磁ポンプ方式の概略構成を示す断面図
である。

【図９】従来のガス圧方式の概略構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２金型装置３キャビティ４射出スリーブ５射出ピストン９溶湯保温炉１０導管１２プランジャスリーブ１３プランジャチップ１５油圧サーボシリンダ１６ＡＣサーボモータ１８湯面検知器１９演算装置６１給湯システム本体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B22D 17/30 - 17/32 B22D 35/00 B22D 39/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム溶湯を所定温度に保持する
溶湯保温炉からダイカストマシンの射出スリーブへプラ
ンジャスリーブに嵌合したプランジャチップを進退させ
る給湯システムによって前記溶湯を供給する給湯装置に
おいて、前記溶湯保温炉内の底部に配設する、あるいは、溶湯保
温炉と導通し溶湯保温炉外に並設する、前記給湯システ
ムに設けられ前記溶湯を導入する側面開口部を備えたプ
ランジャスリーブと、このプランジャスリーブに嵌合され進退動作によりプラ
ンジャスリーブから前記溶湯を押出すプランジャチップ
と、前記給湯システムの前記プランジャスリーブを設置した
底部から前記ダイカストマシンの射出スリーブへ連通さ
れる導管と、前記プランジャスリーブに嵌合したプランジャチップと
連結され、このプランジャチップを指令される所定のス
トローク位置に位置決めして給湯するようにサーボモー
タで駆動される油圧サーボシリンダと、前記導管内の射出スリーブ下側の湯面と同一レベルであ
る前記溶湯保温炉内の湯面を検知する湯面検知器と、この湯面検知出力信号により前記給湯システムが射出ス
リーブへ所定の溶湯量を供給するため前記プランジャチ
ップの所定ストロークを演算する演算装置と、この演算値から前記サーボモータへパルス指令を出力す
るサーボモータコントローラと、から構成され、前記プランジャチップをストローク制御することによっ
て所定の給湯量をダイカストマシンの射出スリーブに供
給することを特徴とする給湯装置。
【請求項２】前記給湯システムのプランジャスリーブ
に嵌合し上下方向に進退するプランジャチップを駆動す
るためサーボモータで駆動される油圧サーボシリンダ
を、そのロッド進退動作の向きが減速歯車連結機構を介
してプランジャチップ進退方向と直角に横向きになるよ
うに配設することを特徴とする請求項１記載の給湯装
置。