JP2884119B2

JP2884119B2 - ベンゼンジカルボン酸モノエステルまたはその誘導体の製造方法

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Publication number: JP2884119B2
Application number: JP2790391A
Authority: JP
Inventors: 渉上田; 進千住; 博恒川; 和彦岡村; 六郎岡本
Original assignee: MERUSHAN KK; Tokuyama Corp
Current assignee: MERUSHAN KK; Tokuyama Corp
Priority date: 1991-01-29
Filing date: 1991-01-29
Publication date: 1999-04-19
Anticipated expiration: 2014-04-19
Also published as: JPH04252189A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はベンゼンジカルボン酸モ
ノエステルまたはその誘導体の製造方法に関する。更に
詳しくいえば、フタール酸、イソフタール酸あるいはテ
レフタール酸等のベンゼンジカルボン酸のジエステルま
たはその誘導体から、微生物由来または動物臓器由来酵
素含有物を使用してそれぞれの対応するモノエステルま
たはその誘導体を選択的に製造する方法に関する。

【０００２】

【従来技術】一般にジエステルを基質とし、モノエステ
ルを選択的に製造する方法は医薬品をはじめとする多く
の化学品合成の中で重要な手法の一つであり、数多くの
合成方法が試みられるが、ジエステル基の一方のみを特
異的に変換することは合成反応における問題点となって
いる。

【０００３】例えば、ジエチルエステル体に対して等モ
ル量のアルカリを用いて加水分解するシュウェンダー等
の方法（ジャーナル・オブ・メディショナル・ケミスト
リー(J.Med.Chem.），17巻，1112頁(1974)）では強アル
カリ性条件下で反応を行なわなければならないという欠
点を持っている。また、複数個のエステル基の加水分解
速度の差を利用するジェー・イー・ポルドウィン等の方
法（テトラヘドロン(Tetrahedron),43巻，4217頁(198
7)）ではベンゼンジカルボン酸ジエステル類の選択的加
水分解は困難である。

【０００４】以上のような化学的方法によるモノエステ
ル誘導体の製造方法の欠点を解決する方法として、本出
願人は生化学的方法、すなわち酵素を用いる方法（特願
平 2-199616 号）および微生物由来酵素を用いる方法
（特願平 2-285619 号）を提案しているが、これらの方
法は単一の反応槽を用いる通常のバッチ式反応によるも
のであり、反応の安定性（特に酵素の安定性）に問題が
あること、および生産物の回収が容易でないという問題
があるために、工業的生産方法としては最適なものとは
いえない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題はベンゼ
ンジカルボン酸ジエステルまたはその誘導体から相当す
るモノエステルまたはその誘導体を選択性よく効率的に
得ることができる工業的な製造に適した方法を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らはフタール
酸、イソフタール酸あるいはテレフタール酸等のベンゼ
ンジカルボン酸ジエステルまたはその誘導体から相当す
るモノエステルまたはその誘導体を製造する方法として
先に出願している生化学的方法について更に鋭意研究を
続けた結果、生成物を反応系外に導きながら反応を行な
う方法を採用することにより、反応速度、酵素の安定
性、生成物の純度等の点で優れた効果を導き出せること
を見出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明はベンゼンジカルボン酸
ジエステルまたはその誘導体を、対応するモノエステル
またはその誘導体に加水分解し得る酵素含有物の存在下
に、加水分解を行ないベンゼンジカルボン酸モノエステ
ルまたはその誘導体を製造するに際し、該ベンゼンジカ
ルボン酸ジエステルまたはその誘導体、酵素含有物およ
びベンゼンジカルボン酸モノエステルまたはその誘導体
を含む反応系からベンゼンジカルボン酸モノエステルま
たはその誘導体の一部または全部を除去し加水分解反応
を行なうことを特徴とするベンゼンジカルボン酸モノエ
ステルまたはその誘導体の製造方法を提供したものであ
る。

【０００８】本発明において、反応原料として用いられ
るベンゼンジカルボン酸ジエステルまたはその誘導体と
しては、フタール酸ジエステル、イソフタール酸ジエス
テル、テレフタール酸ジエステルおよびこれらの各化合
物を構成するベンゼン環に各種の置換基が置換した誘導
体を挙げることができる。これらベンゼンジカルボン酸
ジエステルまたはその誘導体の中では、本発明の方法に
より容易にモノエステルまたはその誘導体とすることが
できるために、特にアルキルエステルが好適である。

【０００９】本発明において好適に用い得るベンゼンジ
カルボン酸ジエステルまたはその誘導体を一般式で示す
と次のとおりである。

【００１０】

【化１】

【化２】

【化３】［式中、Ｒ¹は炭素数１ないし８個の直鎖もしくは分枝
鎖のアルキル基を表わし、Ｒ²は水素、アミノ基、ニト
ロ基、ハロゲン原子、水酸基またはアルキル基を表わ
す。］

【００１１】上記式（１）、（２）および（３）中、Ｒ
¹で示されるアルキル基としては、公知の炭素原子数１
〜８個の直鎖もしくは分枝鎖のものが特に限定されず使
用できる。好適に使用されるものを具体的に例示すれ
ば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペン
チル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソプ
ロピル基、イソブチル基、タ−シャリブチル基、イソペ
ンチル基、イソヘキシル基、イソオクチル基等であり、
特に炭素原子数１〜５の直鎖又は分枝鎖のアルキル基が
好適である。

【００１２】また上記式（１）、（２）および（３）
中、Ｒ²で示されるアルキル基は特に制限されず公知の
ものが使用できる。一般には上記Ｒ¹で例示したアルキ
ル基が好適に使用できる。

【００１３】本発明の製造方法においては、酵素含有物
としてはベンゼンジカルボン酸ジエステルまたはその誘
導体を対応するモノエステルまたはその誘導体に加水分
解しうる酵素であれば、微生物由来のものでも、動物臓
器由来のものでも使用できるが、入手が容易な点から微
生物由来のものが好ましい。微生物由来酵素含有物とし
ては、該酵素を生成する微生物、該酵素を含有する培養
液もしくは菌体またはそれから抽出された該酵素の部分
的精製品、あるいはそれらの固定化物等である。

【００１４】本発明においては微生物由来酵素がエステ
ラーゼであればそれを生産する微生物の種類を問わな
い。エステラーゼを生産する微生物としては、酵母菌、
細菌、カビ、不完全菌、放線菌等を挙げることができ
る。これらの微生物の中から、本発明者らがスクリーニ
ングしたところによると、次に例示する微生物が本発明
において好適に用いられる。

【００１５】酵母菌としては、例えばロドトルラ・ミヌータ（Rhodotorula minuta）（ＡＴ
ＣＣ１０６５８）、ロドトルラ・グルチニス（Rhodotor
ula glutinis）（ＡＴＣＣ２５２７）、キャンディダ・
ウチリス（Candida utilis）（ＡＴＣＣ８２０５）、キ
ャンディダ・パラプシロシス（Candida parapsilosis）
（ＡＴＣＣ７３３０）等が挙げられる。

【００１６】細菌としては、例えばシュードモナス・エルギノーサ（Pseudomonas aerugino
sa）（ＡＴＣＣ１５４４２）、シュードモナス・セパシ
ア（Pseudomonas cepasia ）（ＡＴＣＣ１７７６５）、
シュードモナス・パロナセア（Pseudomonas paronacea
）（ＡＴＣＣ４３５８）、ロドコッカス・エキ（Rhodo
coccus equi）（ＡＴＣＣ６９３９）、ロドコッカス・
ロドクロウス（Rhodococcusrhodochrous ）（ＡＴＣＣ
１２９７４）、コリネバクテリウム・ホアギイ（Coryne
bacterium hoagii）（ＡＴＣＣ７００５）、グルコノバ
クター・エスピー（Gluconobacter sp. ）（ＡＴＣＣ４
３９８３）、グルコノバクター・オキシダンス（Glucon
obacter oxydans ）（ＡＴＣＣ６２１）等が挙げられ
る。

【００１７】カビとしては、例えばアスペルギルス・ウスタス（Aspergillus ustus)（ＡＴ
ＣＣ１０３３）、アスペルギルス・ブレビペス(Aspergi
llus brevipes)（ＡＴＣＣ１６８９９）、アスペルギル
ス・オリゼー(Aspergillus oryzae)（ＡＴＣＣ１０１
１）等が挙げられる。

【００１８】不完全菌としては、例えばグリオクラディウム・デリケセンス(Gliocladium deliq
uescens)（ＦＥＲＭ２７５７）、ヘルミントスポリウム
・エスピー(Helminthosporium sp.)（ＡＴＣＣ３８２８
１）等が挙げられる。

【００１９】放線菌としては、例えばストレプトマイセス・セレスティス(Streptomyces cael
estis)（ＡＴＣＣ１５０８４）等が挙げられる。

【００２０】さらに、これらを親株として、目的とする
酵素の生産能を、紫外線照射、Ｘ線照射法等の物理的方
法、あるいはＮ−メチル−Ｎ′−ニトロ−Ｎ−ニトロソ
グアニジン、エチルメタンスルホン酸等の化学的処理に
よる変異株として高めることが可能である。

【００２１】本発明に使用する微生物は、前述の菌種は
もちろん、それらの変異株、変種等すべてを含む。

【００２２】上記微生物を培養する炭素源としては、こ
れらの菌が資化できるものであれば何でもよく、例えば
グルコース、マルトース、シュークロース、でんぷん、
可溶性でんぷん等の炭水化物；酢酸、コハク酸、クエン
酸等の有機酸；エタノール、グリセリン等のアルコール
類；動物油、植物油等を単独もしくは２種以上混合して
用いることができる。

【００２３】培地中でのこれらの炭素源の濃度は２g 〜
１５０g/l であり、好ましくは５g〜１００g/l であ
る。

【００２４】窒素源としては、これらの菌が資化でき
るものであれば何でもよく、例えばカゼイン、肉エキ
ス、ペプトン等の動物由来の窒素源；大豆、綿実、トウ
モロコシ等植物に由来する窒素源；酵母等微生物に由来
する窒素源；さらにアンモニウム塩、硝酸塩等の無機窒
素源等を単独あるいは２種以上混合して用いることがで
きる。

【００２５】窒素源の濃度としては種類によって異なる
が、１g 〜１００g/l で用いることができ、好ましくは
５g 〜５０g/l である。これら主栄養源に加えて微量栄
養素として、酵母エキス、肉エキス、コーンスティープ
リカー、あるいはビタミン類を用いることが有効であ
る。培地のｐＨ緩衝剤として、あるいは無機窒素源とし
てリン酸塩、マグネシウム塩、その他金属塩を添加する
ことが望ましい。これらの添加濃度は種類によって異な
るが、0.1g〜５g/l の範囲が望ましい。

【００２６】上記微生物の培養温度は、一般の微生物の
培養温度である２０℃〜３７℃であるが、例えばロドト
ルラ・ミヌータ(Rhodotorula minuta)では２０℃〜３５
℃の範囲で用いられる。培養液のｐＨは4.0 〜8.5 、好
ましくは５〜８の範囲である。培養中は好気的に保つた
め、通気、撹拌、振盪等が行なわれる。目的とする加水
分解酵素は微生物の育成とともに生成されるが、特に培
養中期から後期にかけて生産活性が高い。本発明では、
この中期から後期の培養菌体をそのまま、あるいは分離
集菌して反応に用いるのが望ましい。

【００２７】ベンゼンジカルボン酸ジエステルまたはそ
の誘導体からその相当するモノエステル体を生成するに
は、上記の培養菌体、菌体破砕抽出物、またはそれらか
らの精製酵素を用いて行なうことができる。菌体、抽出
物、粗精製、精製酵素等は真空乾燥、凍結乾燥、アセト
ン、エタノール等による処理等、酵素が失活しない条件
で乾燥し、保存することができ、使用に際して適量をバ
ッファーに溶解または懸濁する。

【００２８】上記の微生物培養物、微生物菌体あるいは
その破砕物、または生成酵素標品を用いてベンゼンジカ
ルボン酸ジエステルおよびその誘導体から相当するモノ
エステル体を生成させる反応は一般の酵素反応と同様に
行なうことができるが、次のような条件を採用すること
が望ましい。

【００２９】すなわち、例えば、原料であるベンゼンジ
カルボン酸ジエステルまたはその誘導体2.2gに対して菌
体を乾燥重量で２g 〜２００g、または酵素標品１０⁵
〜５×１０⁶ユニットを用い、ｐＨを５〜１０に調整し
て１０〜４５℃で0.5 〜２４時間反応させる方法が好適
である。ｐＨの調整方法としては公知の緩衝剤がなんら
制限なく用いられる。

【００３０】本発明のもうひとつの特徴は、反応系中に
少量の有機溶媒、好ましくは水と任意の割合で相溶する
水相溶性の有機溶媒、例えば、アセトン、アセトニトリ
ル、ジメチルホルムアミド、メチルアルコール、エチル
アルコール、ジメチルスルホキシドを反応系中の反応液
１００重量部に対して0.1 〜２０重量部、好ましくは0.
5 〜５重量部共存させることによりジエステルのジカル
ボン酸への分解が最小限に押さえられることである。

【００３１】また、界面活性剤を反応系中の反応液１０
０重量部に対して、0.01〜５重量部添加した場合にも同
様の効果が認められる。界面活性剤としては、トリトン
−Ｘ１００（シグマ社）やツィーン８０（シグマ社）、
ノニポール５５（三洋化成工業）等の非イオン系界面活
性剤や、ダイレックス（日本油脂）、トラックス（日本
油脂）等の陰イオン系界面活性剤が好適に用いられる。

【００３２】本発明はベンゼンジカルボン酸ジエステル
またはその誘導体、前記誘導体を対応するモノエステル
またはその誘導体に加水分解し得る酵素含有物および反
応生成物であるベンゼンジカルボン酸モノエステルまた
はその誘導体の３成分を含む反応系から反応生成物の一
部または全部を除去して加水分解反応を行なうことを特
徴とするものである。

【００３３】一般に単一反応槽による酵素反応において
は、生成したモノカルボン酸体が水溶性であるため、反
応の進行と共にモノカルボン酸体濃度が高くなって酵素
阻害を示すようになる。例えば、ロドトルラ・ミヌータ
（Rhodotorula minuta、ＡＴＣＣ１０６５８）の菌体を
用いた場合は、生産物阻害の著しいモノカルボン酸体濃
度は２〜４％以上であり、従って実質上、原料基質濃度
は４％以上で用いることはできず、１バッチ当りの反応
量が限定されてしまう。このようなケースも反応系から
モノカルボン酸体の一部または全部を連続的または半連
続的（間歇的）に抜き出して、必要量の原料基質を反応
槽に添加するという方法で行なえば、酵素の生産物によ
る阻害を避けることができ、長時間活性を保つことがで
きる。

【００３４】反応系から反応生成物であるベンゼンジカ
ルボン酸モノエステルまたはその誘導体の一部または全
部を除去する手段は特に限定されず公知の手段が採用で
きる。一般に好適に採用される代表的な手段を例示すれ
ば、図１に示すフローが好ましい。ベンゼンジカルボン
酸ジエステルまたはその誘導体および酵素含有物は原料
基質溜槽（４）で必要な濃度となるように調整し、反応
槽（１）に導き、該反応槽で加水分解反応を行ない、ベ
ンゼンジカルボン酸モノエステルまたはその誘導体を生
成する。上記３成分を含む反応系は連続的または間歇的
にポンプ（５）で膜ろ過器（２）に導き、ろ過膜を通過
するベンゼンジカルボン酸モノエステルまたはその誘導
体の一部または全部を透過液受槽（３）に分離し、該反
応生成物の一部または全部を分離した残部は反応槽
（１）に循環供給する。上記反応生成物の一部または全
部を反応系から取り出すことにより反応槽（１）内の反
応生成物濃度は低下し、酵素が阻害をうけるのを避けう
るため加水分解活性を長時間保つことができる。

【００３５】また本発明にあっては、上記膜ろ過器を反
応槽と区別して設ける必要性は絶対的なものではなく、
例えば反応槽から反応液を導き出す出口に膜ろ過設備を
設ける手段、反応槽を透過膜で区切り反応槽と透過液受
槽を一体とする手段もしばしば有効な反応生成物の分離
手段として採用できる。更にまた複数個の反応槽を設け
てバッチ方式の反応を半連続式に行なうこともできる。

【００３６】ろ過膜は微生物菌体、酵素組成物、固定化
酵素および反応原料であるジエステル体化合物（これは
水に不溶性である）を透過せず、モノエステル体を透過
する材料からなるものであればもよく、その形状は任意
であり、例えば円筒型、スパイラル型、平膜型、ホロフ
ァイバー型が用いられる。

【００３７】これらのろ過器の内部に所望の透過流速が
得られるように適当な圧力（0.5 〜２kg／cm²）をかけ
て反応混合物を流し、再び反応槽に返送する。ろ過膜を
透過した液中には目的のモノエステル体が含まれる。反
応槽中の原料であるジエステル体化合物はほとんど水に
不溶性であるので、過剰量を反応開始時に入れておくこ
ともできるし、反応中に減少した分だけを補給していく
こともできる。

【００３８】生成物であるモノエステル体は反応液ｐＨ
を中性〜アルカリ性（ｐＨ７〜９）に保てば、塩となっ
て水に可溶となり、膜を透過することができる。酵素は
一般に反応生産物の阻害を受けやすいが、本発明のよう
に膜を通して生産物を取り除いて反応液中の生産物濃度
を酵素阻害のない程度に低く保てば、酵素活性を安定に
保ち、効率的に反応を行なうことができる。

【００３９】さらに有利なことは、ろ過膜を通して出て
きた液中には、菌体、たん白、その他固型分の不純物が
少ないことであり、何よりも原料が実質上混入していな
いことである。得られた透過液は、ｐＨを下げることに
より目的の沈澱が高純度に得られる。

【００４０】以上本発明の製造方法を微生物由来酵素含
有物の場合について詳述したが、本発明に用いられる酵
素源としては、微生物の他に、動物内臓由来の酵素（エ
ステラーゼおよびリパーゼ）、例えばブタ肝臓もしくは
膵臓由来のカルボキシルエステラーゼ、該エステラーゼ
をアルギン酸ナトリウム、ポリアクリルアミド、ウレタ
ンなどに不溶化結合、包埋したもの、あるいはポリビニ
ルアルコール、セラミックなどに吸着固定化したものが
使用できる。

【００４１】動物由来酵素を用いる場合の反応条件も、
一般の酵素反応の条件がそのまま採用できるが、次のよ
うな条件を採用することが好ましい。すなわち、原料で
あるベンゼンジカルボン酸ジエステルまたはその誘導体
１mgに対して、酵素を１００〜5000ユニット用い、ｐＨ
を５〜１０に調整して１０〜５５℃で0.5 〜２４時間反
応させる方法が好適である。ｐＨの調整方法としては、
公知の緩衝剤がなんら制限なく用い得る。

【００４２】反応に際しては、微生物由来酵素の場合で
述べたのと同様に、系中に少量の有機溶媒、あるいは界
面活性剤を共存させることによりジエステルのジカルボ
ン酸への分解を最小限に押えることができる。

【００４３】

【効果】本発明によれば、ベンゼンジカルボン酸ジエス
テルからモノエステル体を高い反応速度で、選択性よ
く、かつ高純度で連続的に製造することが可能である。

【００４４】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものでは
ない。なお、下記の説明中、％は特にことわらないかぎ
り重量を基準としている。

【００４５】実施例１：膜ろ過リサイクルバイオリアク
ターによる５−アミノベンゼン−１，３−ジカルボン酸
−モノメチルエステルの製造方法

【００４６】培養：ＹＭ斜面培地（酵母エキス０．３％、麦芽エキス０．３
％、ペプトン０．５％、グルコース１％、寒天２％）に
生育したロドトルラ・ミヌータ（Ｒｈｏｄｏｔｏｒｕｌ
ａｍｉｎｕｔａ）（ＡＴＣＣ１０６５８）の１白金耳量
をＰＧＹ培地（グルコース１％、酵母エキス１％、ペプ
トン１％、１００ｍｌ／５００ｍｌ三角フラスコ）に植
菌し、３０℃にて７０時間振盪培養した。培養液を遠心
分離（１，５００×Ｇ、１５分間）し上清液を捨て、
残った菌体沈澱物を乾燥重量で３０ｇ／ｌとなるように
０．５Ｍリン酸バッファー（ＰＨ８．０）１００ｍｌに
懸濁し、原料基質である５−アミノベンゼン−１，３−
ジカルボン酸−ジメチルエステルを３ｇ添加し、図１に
示す反応槽（１）中で３５℃において撹拌しながら反応
を開始した。

【００４７】３０分後より反応液の循環を開始し、１
時間後より膜内を加圧（０．４〜０．６ｋｇ／ｃｍ^２）
して透過液を１時間当り約１００ｍｌの割合で取り出し
た。この反応液の除去速度と同じ速度で、原料基質１％
懸濁液（ｐＨ８．０、０．５Ｍリン酸バッファー）を連
続的に添加した。反応液を透過させるろ過膜（２）は、
カーボセップＭ１４（ＣａｒｂｏｓｅｐＭ１４、住友
重機エンバイロテック（株））で膜面積７３ｃｍ^２、円
筒型クロスフローろ過機である。反応液の送液は（５）
のチューブポンプで行なった。基質添加は反応８時間ま
で行ない、以後２時間はバッファーのみ添加し、生産物
の回収を行なった。また、対照実験として反応液膜ろ過
リサイクルを行なわない単一反応槽のみで行なった。

【００４８】これらの結果を第１表に示す。本発明によ
る膜ろ過リサイクル法によれば、生産物収得量は格段に
高く、酵素安定性にも優れていることが明らかである。

【００４９】

【表１】

【００５０】実施例２実施例１と同じ方法で培養、調製したロドトルラ・ミヌ
ータの菌体を用いて、実施例１と同じ装置を用いて原料
基質を各種ベンゼンジカルボン酸ジエステルに代えて行
なった結果を第２表に示す。第２表によっても、本発明
による方法の有利性が明らかである。

【００５１】

【表２】

【００５２】実施例３栄養寒天斜面培地（ブイヨン寒天斜面培地）に生育した
シュードモナス・エルギノーサ(Pseudomonas aeruginos
a)（ＡＴＣＣ１５４４２）の１白金耳量をブレイン・ハ
ート・インフュージョン培地（ディフコ社製、１００ml
／５００ml三角フラスコ）に植菌し、３２℃にて２４時
間振盪した。この培養液４００mlを図１に示す反応槽
（１）に入れ、ろ過器に循環させて液量を１００mlにま
で濃縮した。これにリン酸二カリウムを1.7g、５−アミ
ノベンゼン−１，３−ジカルボン酸−ジメチルエステル
３g を添加し、３５℃で反応を開始した。その後実施例
１と同じ方法で原料基質を添加、ろ過を行ないながら８
時間反応した。その後２時間バッファーのみを循環し、
生産物をろ液中に回収した。原料基質の総添加量は10.3
5gであった。その結果を第３表に示す。

【００５３】

【表３】

【００５４】実施例４栄養寒天斜面培地（ブイヨン寒天斜面培地）に生育した
グルコノバクター・エスピー(Gluconobacter sp.) （Ａ
ＴＣＣ４３９８３）の１白金耳量をマンニトール2.5
％、酵母エキス1.0 ％、ペプトン1.0 ％を含む培地（１
００ml／５００ml三角フラスコ）に植菌し、３５℃にて
２４時間振盪した。この培養液４００mlを用いて実施例
３と同じ方法で膜ろ過バイオリアクターにて反応を行な
い、第４表に示す結果を得た。

【００５５】

【表４】

【００５６】実施例５酵母菌体ロドトルラ・ミヌータを実施例１の方法で培養
し、遠心分離して得られた菌体湿重量１０ｇに蒸留水１
０ｍｌを加え、さらに３％（Ｗ／Ｖ）アルギン酸ナトリ
ウム溶液７５ｍｌを加え撹拌する。これを内径１ｍｍの
シリコンチューブを通してペリスタポンプにより０．１
ＭＣａＣｌ_２溶液中に滴下し、ビーズ状の菌体固定化
物を得た。このビーズ状固定化物を１００ｍｌの０．５
Ｍリン酸バッファー（ｐＨ８．０）中に入れ、５−アミ
ノベンゼン−１，３−ジカルボン酸ジメチルエステル３
ｇを添加し、図１に示す反応槽（１）中で３５℃におい
て撹拌しながら反応を開始した。１時間後より反応液を
ろ過器に通し、実施例１と同じ方法で原料基質を添加し
つつ、透過液を採取した。８時間反応後、さらに２時間
バッファーのみを添加しながら透過液を取り、反応生成
物を回収した。その結果を第５表に示す。

【００５７】

【表５】

【００５８】実施例６ブタ肝臓エステラーゼ（シグマ社製、Ｅ３１２８）２０
ml（１２万ユニット）に加熱溶解し、４５℃に保った２
％κ−カラギーナンの0.9 ％食塩水溶液４０mlを加え混
合後、内径１mmのシリコンチューブを通して0.3 ＭＫ
Ｃｌ溶液（４℃）中に滴下しビーズ状の酵素固定化物を
得た。これを１００mlの0.5 Ｍリン酸バッファー（ｐＨ
8.0 ）中に入れ、５−アミノベンゼン−１，３−ジカル
ボン酸ジメチルエステル３g を添加し、図１に示す反応
槽（１）中で３５℃において撹拌しながら反応を開始し
た。反応１時間後より反応液を膜ろ過器（２）に通し、
実施例１と同じ方法で原料基質を添加しつつ、ろ過液を
採取した。８時間反応後、さらに２時間バッファーのみ
を添加しながら透過液をとり反応生成物を回収した。そ
の結果を第６表に示す。

【００５９】

【表６】

【００６０】固定化酵素を用いると、単一反応槽におい
て、酵素溶液を用いるよりも反応収率、酵素安定性に優
れた結果を与えるが、膜ろ過器バイオリアクター法では
格段に収率、酵素安定性が増すことが明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】膜ろ過バイオリアクターの説明図である。

【符号の説明】１反応槽２膜ろ過器３透過液受槽４原料基質溜槽５チューブポンプ６冷却器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ (Ｃ１２Ｐ 7/62 Ｃ１２Ｒ 1:645） (72)発明者岡村和彦神奈川県藤沢市藤沢2502−１ (72)発明者岡本六郎神奈川県藤沢市花の木２−18 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C12P 7/62 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ベンゼンジカルボン酸ジエステルまたは
その誘導体を、対応するモノエステルまたはその誘導体
に加水分解し得る酵素含有物の存在下に、加水分解を行
ないベンゼンジカルボン酸モノエステルまたはその誘導
体を製造するに際し、該ベンゼンジカルボン酸ジエステ
ルまたはその誘導体、酵素含有物およびベンゼンジカル
ボン酸モノエステルまたはその誘導体を含む反応系から
ベンゼンジカルボン酸モノエステルまたはその誘導体の
一部または全部を除去し加水分解反応を行なうことを特
徴とするベンゼンジカルボン酸モノエステルまたはその
誘導体の製造方法。
【請求項２】反応系からベンゼンジカルボン酸モノエ
ステルまたはその誘導体をろ過膜を用いて除去する請求
項１に記載の製造方法。