JPH10321063A

JPH10321063A - フラットハーネス製造治具

Info

Publication number: JPH10321063A
Application number: JP9126996A
Authority: JP
Inventors: Sanae Kato; 早苗加藤; Motofumi Maejima; 基文前嶋
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1997-05-16
Filing date: 1997-05-16
Publication date: 1998-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】端子付き電線（サブハーネス）をフラットハ
ーネスに加工することができ、フラットハーネスに加工
する電線の品番変更に対応できるようにする。【解決手段】上面にレール１１を敷設した基台１０
と、基台１０の上面に固定された第一支柱２１，第一支
柱２１に交換可能に設けられ、各電線４０の直径に対応
して段階的に幅を狭くした段スリット２２ａを有する第
一フォーク２２，第一フォーク２２の段スリット２２ａ
に挿通された各電線４０を一括保持する第一クランプ手
段２３からなる固定治具２０と、基台１０のレール１１
に摺動自在に設けられた第二支柱３１，第二支柱３１に
交換可能に設けられ、第一フォーク２２の段スリット２
２ａに対応する他の段スリット３２ａを形成した第二フ
ォーク３２，第二フォーク３２の段スリット３２ａに挿
通された各電線４０を一括保持する第二クランプ手段３
３からなる可動治具３０とを備えた構成としてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の電線を樹
脂フィルムによって平らに束ねたフラットハーネス製造
治具に関し、特に、端子付き電線（サブハーネス）を簡
単にフラットハーネスに加工することができるととも
に、フラットハーネスに加工する電線の品番変更に容易
に対応することができるフラットハーネス製造治具に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フラットハーネスは、いわゆる前
工程と呼ばれる初期の工程において、図１５に示すよう
な製造装置によって製造されていた（特開昭５８−１４
２７１０号）。図１５は従来のフラットハーネスの製造
装置の要部を示す斜視図である。

【０００３】同図において、１１０，１２０は電線１０
０の送り側Ｐと巻き取り側Ｑにそれぞれ配置された電線
整列手段であり、フラットハーネスに加工する複数本の
電線１００を押さえ付ける電線押え部１１１，１２１
と、各電線１００を隙間なく寄せる電線寄せ部１１２，
１２２と、ベース１１３，１２３とからなっていた。

【０００４】なお、図示しないが、電線１００の送り側
Ｐには、長尺の電線１００をストックする電線リールが
設置してあり、電線１００の巻き取り側Ｑには、各電線
１００を巻き取ってテンションをかける巻き取りリール
が配置してあった。

【０００５】また、１３０はフィルム融着手段であり、
フィルム１４０をストックするフィルムリール１３１
と、該フィルムリール１３１からフィルム１４０を送り
出す送り出しローラ１３２ａ，１３２ｂと、送り出され
たフィルム１４０を巻き取ってテンションをかける巻き
取りリール１３３と、各電線１００に巻き付けたフィル
ム１４０を上下から熱融着する熱融着板１３４ａ，１３
４ｂと、フィルム１４０の熱融着後に該フィルム１４０
を上下から切断するカッタ１３５ａ，１３５ｂとからな
っていた。

【０００６】次に、上記フラットハーネスの製造装置に
よるフラットハーネスの製造動作について説明する。各
電線１００が、送り側Ｐと巻き取り側Ｑの各電線整列手
段１１０，１２０に到達すると、電線押え部１１１，１
２１が下降して、各電線１００をベース１１３，１２３
に押し付けるとともに、電線寄せ部１１２，１２２が前
進して個々の電線１００を隙間なく寄せる。

【０００７】次いで、送り出しローラ１３２ａ，１３２
ｂが、フィルムリール１３１からフィルム１４０を送り
出し、フィルム１４０を各電線１００の上下に巻き付け
る。そして、フィルム１４０の上下に熱融着板１３４
ａ，１３４ｂが押し当てられる。該熱溶着板１３４ａ，
１３４ｂは、フィルム１４０の熱融着層を溶かして、該
フィルム１４０と各電線１００の絶縁被覆とを融着させ
るとともに、絶縁被覆相互を融着させる。

【０００８】その後、カッタ１３５ａ，１３５ｂがフィ
ルム１４０を上下から切断する。そして、電線押え部１
１１，１２１が上昇するとともに、電線寄せ部１１２，
１２２が後退し、各電線１００が解放される。

【０００９】このようにして製造されたフラットハーネ
スは、巻き取り側Ｑの前記巻き取りリールに巻き取ら
れ、次工程である端末処理工程に送られる。以後、フラ
ットハーネスは、端子の圧着等の端末処理工程を経て、
圧着された端子をコネクタハウジングへ挿入する後工程
に付され、製品として完成する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来、端末処理工程を
経た後の端子付き電線、あるいは、後工程を経た後のコ
ネクタ付き電線などのサブハーネスをフラットハーネス
に加工する製造装置は存在せず、専ら、上述のように、
前工程の端末処理前において、複数本の電線１００をフ
ラットハーネスに加工する構成となっていた。

【００１１】ところが、各電線１００を端末処理前にフ
ラットハーネスに加工してしまうと、フィルム１４０に
よって束ねられた各電線１００の自由度が制限され、そ
の後の端末処理が煩雑になるという問題があった。

【００１２】また、フラットハーネスに加工する電線１
００の品番を変更するには、送り側Ｐの前記電線リール
を交換したり、電線１００の切断長さを変更したりする
といった製造装置の段取り替え作業が必要となり、電線
１００の品番変えが困難であった。

【００１３】さらに、従来のフラットハーネスの製造装
置は、完全な自動機であったため、電線押え部１１１，
１２１を昇降させるエアシリンダ、電線寄せ部１１２，
１２２を進退させるエアシリンダ、これらの制御系等が
必要となり、装置が大型化し、かつ構成が複雑化すると
いう問題があった。

【００１４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、サブハーネスをフラットハーネスに加工する
ことができるとともに、フラットハーネスに加工する電
線の品番変更に容易に対応することができ、さらに、構
成の簡単かつ小型化を図ることができるフラットハーネ
ス製造治具の提供を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のフラットハーネス製造治具は、複数
本の電線を樹脂フィルムによって平らに束ねたフラット
ハーネス製造治具であって、上面にレールを敷設した基
台、該基台の上面に固定され、各電線の一側を一括保持
する固定治具、前記基台のレールに摺動自在に設けら
れ、各電線の他側を一括保持する可動治具を備え、前記
固定治具が、前記基台の上面に固定された第一支柱と、
該第一支柱に交換可能に設けられ、各電線の直径に対応
して段階的に幅を狭くした段スリットを有する第一フォ
ークと、該第一フォークの段スリットに挿通された各電
線を一括保持する第一クランプ手段とからなり、前記可
動治具が、前記基台のレールに摺動自在に設けられた第
二支柱と、該第二支柱に交換可能に設けられ、前記第一
フォークの段スリットに対応する他の段スリットを形成
した第二フォークと、該第二フォークの段スリットに挿
通された各電線を一括保持する第二クランプ手段とから
なる構成としてある。

【００１６】上記構成からなる請求項１記載のフラット
ハーネス製造治具では、作業員の人手により、フラット
ハーネスに加工する各電線の一側を固定治具の第一フォ
ークの段スリットに保持するとともに、他側を可動治具
の第二フォークの段スリットに保持し、このような状態
で、可動治具を固定治具の反対側に摺動させることによ
り各電線にテンションをかける。次いで、テンションの
かかった各電線に樹脂フィルムを巻き付け、該樹脂フィ
ルムを各電線に融着することにより、各電線をフラット
ハーネスに加工する。

【００１７】このような請求項１記載のフラットハーネ
ス製造治具によれば、端子やコネクタの取り付けられた
サブハーネスを前記段スリットに挿通及び保持すること
ができ、サブハーネスを容易にフラットハーネスに加工
することができる。

【００１８】また、電線の品番を変更する場合は、既存
の第一及び第二フォークを、段スリットの幅の異なる他
の第一及び第二フォークに交換することによって、かか
る品番変更に容易に対応することができる。

【００１９】さらに、治具という形態を採用したことに
より、従来のような多数のエアシリンダ等が不要とな
り、全体を簡単かつ小型化することができる。

【００２０】好ましくは、請求項２記載のフラットハー
ネス製造治具のように、前記第一及び第二クランプ手段
を、前記段スリットとほぼ平行になって、該段スリット
に挿通された各電線をクランプする水平クランプと、前
記段スリットの開口側に直交して、該段スリットに挿通
された各電線をクランプする垂直クランプとからなる構
成とし、また、請求項３記載のフラットハーネス製造治
具のように、前記第二クランプ手段を構成する前記水平
クランプの各電線との当接面を曲面にするとともに、各
電線のクランプ時において、該当接面が前記段スリット
より上方に位置するようにした構成とする。

【００２１】このような構成とした場合は、各電線の両
側を第一及び第二フォークに一括保持することができ、
かかる保持後に、可動治具を固定治具の反対方向に摺動
させるだけで、各電線にテンションをかけることができ
るようになる。

【００２２】請求項４記載のフラットハーネス製造治具
は、複数本の電線を樹脂フィルムによって平らに束ねた
フラットハーネス製造治具であって、上面にレールを敷
設した基台、該基台の上面に固定され、各電線の一側を
一括保持する固定治具、前記基台のレールに摺動自在に
設けられ、各電線の他側を一括保持する可動治具を備
え、前記固定治具が、前記基台の上面に固定された第一
支柱と、該第一支柱に設けられ、一定幅のスリットを有
する第一フォークと、該第一フォーク近傍に回動自在に
設けられ、各電線の直径に対応して段階的に幅を狭くし
た複数種の段スリットを、前記第一フォークのスリット
に重複可能に形成した第一補助フォークと、これら第一
フォーク及び第一補助フォークの両スリットに挿通され
た各電線の一側を一括保持する第一クランプ手段とから
なり、前記可動治具が、前記基台のレールに摺動自在に
設けられた第二支柱と、該第二支柱に設けられ、前記第
一フォークのスリットに対応する一定幅の他のスリット
を有する第二フォークと、該第二フォーク近傍に回動自
在に設けられ、前記第一補助フォークの各段スリットに
対応する複数種の他の段スリットを、前記第二フォーク
のスリットに重複可能に形成した第二補助フォークと、
これら第二フォーク及び第二補助フォークの両スリット
に挿通された各電線の他側を一括保持する第二クランプ
手段とからなる構成としてある。

【００２３】このような構成からなる請求項４記載のフ
ラットハーネス製造治具によれば、第一及び第二補助フ
ォークを回動させて、複数種の段スリットのうちからい
ずれかを選択することにより、フラットハーネスに加工
する各電線の品番変更に幅広く対応することができる。

【００２４】好ましくは、請求項５記載のフラットハー
ネス製造治具のように、前記第一及び第二フォークを交
換可能とした構成とし、また、請求項６記載のフラット
ハーネス製造治具のように、前記第一及び第二補助フォ
ークを交換可能とした構成とする。

【００２５】このような構成によれば、スリットの寸法
の異なる第一及び第二フォークに交換することにより、
及び／又は、段スリットの寸法の異なる第一及び第二補
助フォークに交換することにより、さらに幅広く電線の
品番変更に対応することができるようになる。

【００２６】請求項７記載のフラットハーネス製造治具
のように、前記第一及び第二クランプ手段が、前記スリ
ット及び前記段スリットとほぼ平行になって、両スリッ
トに挿通された各電線をクランプする水平クランプと、
前記スリットの開口側に直交して、該スリット及び前記
段スリットに挿通された各電線をクランプする垂直クラ
ンプとからなる構成とし、また、請求項８記載のフラッ
トハーネス製造治具のように、前記第二クランプ手段を
構成する前記水平クランプの各電線との当接面を曲面に
するとともに、各電線のクランプ時において、該当接面
が前記スリット及び前記段スリットより上方に位置する
ようにした構成とする。

【００２７】このような構成とした場合は、請求項２及
び３と同様に、各電線の両側を、第一フォーク及び第一
補助フォークと、第二フォーク及び第二補助フォークと
にそれぞれ保持することができ、かかる保持後に、可動
治具を固定治具の反対方向に摺動させるだけで、各電線
にテンションをかけることができるようになる。

【００２８】請求項９記載のフラットハーネス製造治具
は、前記可動治具を前記レールに沿って摺動させる駆動
手段を設けるとともに、前記第一クランプ手段を構成す
る前記垂直クランプが、非クランプ状態となったときに
ＯＮ又はＯＦＦとなるスイッチを設け、該スイッチのＯ
Ｎ又はＯＦＦに基づいて前記駆動手段を作動させ、前記
可動治具を前記固定治具側に摺動させる構成としてあ
る。

【００２９】このような構成によれば、樹脂フィルムを
各電線に融着した後、固定治具の垂直クランプを解除す
ることにより、可動治具を自動的に初期位置に復帰させ
ることができる。

【００３０】これによって、完成したフラットハーネス
が撓んだ状態となり、該フラットハーネスを固定治具と
可動治具から簡単に取り外すことができる。また、該フ
ラットハーネスを回収した後、そのまま、次のフラット
ハーネスの製造を行うことができる。

【００３１】請求項１０記載のフラットハーネス製造治
具は、各電線の挿通が可能で、かつ、各電線に巻き付け
られた前記樹脂フィルムの通過が不可能な一定幅のスリ
ットを形成した位置決め板をそれぞれ有する第一及び第
二位置決め手段を、前記固定治具側と前記可動治具側に
それぞれ設け、前記樹脂フィルムの両端に各位置決め板
をそれぞれ押し付けて、該樹脂フィルムを各電線に対し
て位置決めする構成としてある。

【００３２】このような構成によれば、各電線に巻き付
けた樹脂フィルムを自動で位置決めすることができ、該
樹脂フィルムを各電線に正確に融着することができる。
なお、請求項１０記載の本発明は、特に、樹脂フィルム
の融着を自動機によって行なう場合に有効である。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のフラットハーネス
製造治具の実施形態について、図面を参照しつつ説明す
る。まず、第一実施形態に係るフラットハーネス製造治
具について説明する。図１は本発明の実施形態に係るフ
ラットハーネス製造治具を示す斜視図である。図２は上
記フラットハーネス製造治具を構成する固定治具を示す
ものであり、同図（ａ）は正面図，同図（ｂ）は側面図
である。また、図３は上記フラットハーネス製造治具を
構成する可動治具を示すものであり、同図（ａ）は正面
図，同図（ｂ）は側面図である。

【００３４】図１において、本実施形態のフラットハー
ネス製造治具は、主として、上面にレール１１を敷設し
た基台１０と、該基台１０の上面に固定され、各電線４
０の一側を一括保持する固定治具２０と、基台１０のレ
ール１１に摺動自在に設けられ、各電線４０の他側を一
括保持する可動治具３０とからなっている。

【００３５】なお、前記電線４０は、その両端末に端子
及びコネクタ４１を取り付けたサブハーネス状態となっ
ている。

【００３６】図１において、固定治具２０は、基台１０
の上面に固定された第一支柱２１と、該第一支柱２１に
ねじ止めされた第一フォーク２２と、各電線４０を第一
フォーク２２に一括保持する第一クランプ手段２３とに
よって構成してある。

【００３７】図２（ａ），（ｂ）に示すように、第一フ
ォーク２２には、各電線４０の直径に対応し、その開口
側から段階的に幅を狭くした段スリット２２ａが形成し
てある。ここで、図４は第一及び第二フォークを示すも
のであり、同図（ａ）は正面図，同図（ｂ）は同図
（ａ）の部分拡大図である。

【００３８】同図（ａ），（ｂ）に示すように、段スリ
ット２２ａの幅は、開口側からＲ１，Ｒ２，Ｒ３の三種
の幅を有し、２ｓｑの電線４０を１０本、１．２５ｓｑ
の電線４０を２本、０．５ｓｑの電線４０を６本挿通で
きるようにしてある。

【００３９】なお、可動治具３０の第二フォーク３２に
も同じ寸法の段スリット３２ａが設けてある。

【００４０】このような第一フォーク２２は、これを第
一支柱２１に固定しているねじの螺合を解除することに
より、他の第一フォーク２２に交換することができ、段
スリット２２ａの寸法，組み合わせの異なる多種の第一
フォーク２２を用意することにより、種々の直径の電線
４０の組み合わせに対応することができる。

【００４１】図２（ａ），（ｂ）に戻り、第一クランプ
手段２３は、水平クランプ２３ａと垂直クランプ２３ｂ
からなっている。水平クランプ２３ａは、回動軸２３ａ
₁によって回動自在に支持してあり、図示しないスプリ
ングによって段スリット２２ａ側に付勢してある。この
ような水平クランプ２３ａは、段スリット２２ａに各電
線４０が挿通されたとき、該段スリット２２ａとほぼ平
行になって各電線４０をクランプする。

【００４２】垂直クランプ２３ｂは、回動軸２３ｂ₁に
よって回動自在に支持してあり、手動で垂直状態にする
構成としてある。このような垂直クランプ２３ｂは、垂
直状態となったとき、段スリット２２ａの開口側に直交
して、該段スリット２２ａに挿通された各電線４０をク
ランプする。

【００４３】また、図２（ａ）に示すように、第一フォ
ーク２２には、垂直クランプ２３ｂが、非クランプ状態
（水平状態）となったときにＯＦＦとなるスイッチ２４
が設けてある。該スイッチ２４は、後述する可動治具３
０の駆動手段７２に接続してある。

【００４４】図１に戻り、可動治具３０は、スライダ３
１ａを介して、基台１０のレール１１に摺動自在に設け
られた第二支柱３１と、該第二支柱３１に交換可能にね
じ止めされた第二フォーク３２と、各電線４０を第二フ
ォーク３２に一括保持する第二クランプ手段３３とによ
って構成してある。

【００４５】図３（ａ），（ｂ）において、第二フォー
ク３２には、上述のように、第一フォーク２２の段スリ
ット２２ａと同じ寸法の段スリット３２ａが形成してあ
る。また、第二クランプ手段３３は、水平クランプ３３
ａと垂直クランプ３３ｂからなっている。

【００４６】第一クランプ手段２３と同様、水平クラン
プ３３ａは、回動軸３３ａ₁に支持してあり、図示しな
いスプリングによって段スリット３２ａ側に付勢してあ
る。また、垂直クランプ３３ｂは、回動軸３３ｂ₁に支
持してあり、手動で垂直状態となる。

【００４７】ただし、図５（ａ），（ｂ）に示すよう
に、水平クランプ３３ａは、第一クランプ手段２３の水
平クランプ２３ａと異なり、各電線４０との当接面３３
ａ₂を曲面にするとともに、各電線４０のクランプ時に
おいて、該当接面３３ａ₂が段スリット３２ａより上方
に位置するようにしてある。

【００４８】このような構成とすることにより、各電線
４０を第一及び第二フォーク２２，３２に一括保持した
後に、可動治具３０を固定治具２０の反対方向に摺動さ
せるだけで、各電線４０にテンションをかけることがで
きるようになる。

【００４９】なお、図１において、５０は電線係止ピン
であり、コネクタ４１が取り付けられた各電線４０の一
端部を保持する。

【００５０】次に、上記フラットハーネス製造治具を利
用したフラットハーネスの製造装置について、図６を参
照しつつ説明する。図６は本フラットハーネス製造治具
を利用したフラットハーネスの製造装置を示す正面図で
ある。

【００５１】同図において、６０は加熱プレス機であ
り、固定治具２０と可動治具３０の間に設置してある。
該加熱プレス機６０は、スライダ６１，６１を介して、
基台１０上のレール１２，１２に摺動自在に取り付けて
あり、基台１０の裏面に設けた駆動手段（エアシリン
ダ）７１によって前後に摺動する。

【００５２】また、基台１０の裏面には、もう一台の前
記駆動手段（エアシリンダ）７２が取り付けてある。該
駆動手段７２は、図示しない制御部からの信号に基づい
て可動治具３０を固定治具２０の反対側に摺動させ、ま
た、固定治具２０に設けたスイッチ２４のＯＦＦに基づ
いて可動治具３０を固定治具２０側に摺動させる。

【００５３】さらに、固定治具２０には、各電線４０に
巻き付けた樹脂フィルムを位置決めするための第一及び
第二位置決め手段８０Ａ，８０Ｂがそれぞれ設けてあ
る。

【００５４】ここで、図７は上記第一及び第二位置決め
手段を示すものであり、同図（ａ）は部分断面側面図，
同図（ｂ）は正面図である。また、図８は上記第一及び
第二位置決め手段を構成する位置決めプレートを示すも
のであり、同図（ａ）は正面図，同図（ｂ）は側面図で
ある。

【００５５】なお、第一及び第二位置決め手段８０Ａ，
８０Ｂは、ともに同じ構成としてあるので、第一位置決
め手段８０Ａのみを説明し、第二位置決め手段８０Ｂの
説明は省略する。

【００５６】図７（ａ），（ｂ）において、第一位置決
め手段８０Ａ（第二位置決め手段８０Ｂ）は、固定治具
２０の第一支柱２１（可動治具３０の第二支柱３１）に
設けられ、駆動手段（エアシリンダ）８１によって前後
に進退可能な位置決め板８２を有する。

【００５７】駆動手段８１の側面には固定板８３が固定
してあり、該固定板８３は、長孔８４ａに挿通したスト
ローク調整ねじ８４ｂによって基板８４に摺動可能に取
り付けてある。該ストローク調整ねじ８４ｂを緩めるこ
とによって、駆動手段８１を前後に移動させ、長孔８４
ａの範囲で駆動手段８１のピストンロッド８１ａのスト
ロークを変更することができる。

【００５８】また、該基板８４は、二股の支持板８５に
固定してあり、該支持板８５の両側には、二つの軸受８
５ａ，８５ａが設けてある。各軸受８５ａ，８５ａに
は、駆動手段８１のピストンロッド８１ａを補助する二
本の摺動軸８６，８６が挿通してある。

【００５９】これらピストンロッド８１ａ及び摺動軸８
６，８６の先端には、連結板８７を介して前記位置決め
板８２が取り付けてある。さらに、支持板８５は、挟持
体８８によって固定治具２０の第一支柱２１（可動治具
３０の第二支柱３１）に上下に移動可能にしてあり、挟
持体８８の高さ調整ねじ８８ａを緩めることにより位置
決め板８２の高さ調整を変更することができる。なお、
上述した駆動手段８１及びその周辺の部材は、カバー８
９によって全体的に覆われている。

【００６０】位置決め板８２には、図８（ａ），（ｂ）
に示すように、各電線４０の挿通が可能で、かつ、各電
線４０に巻き付けられた前記樹脂フィルムの通過が不可
能な一定幅のスリット８２ａが形成してある。該位置決
め板８２は、駆動手段８１のピストンロッド８１ａに前
進させられ、前記樹脂フィルムの一端（及び他端）に当
接し、該樹脂フィルムを各電線４０に対して位置決めす
る。このような位置決め板８２による前記樹脂フィルム
の位置決め動作については後に詳述する。

【００６１】なお、上述した加熱プレス機６０の駆動手
段７１と、可動治具３０の駆動手段７２と、第一及び第
二位置決め手段８０Ａ，８０Ｂの駆動手段８１,８１と
は、図示しない制御部によってシーケンス制御され、図
示しない操作部を操作（例えば、ボタン操作やレバー操
作）することによって駆動手段７２→第一位置決め手段
８０Ａの駆動手段８１→第二位置決め手段８０Ｂの駆動
手段８１→駆動手段７１の順に動作するようにしてあ
る。

【００６２】次に、上記製造装置を用いたフラットハー
ネスの製造方法について、図９，図１０，図１１を参照
しつつ説明する。図９（ａ），（ｂ），（ｃ）〜図１１
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、上記製造装置を用
いたフラットハーネスの製造方法の一連の手順を示す説
明図である。

【００６３】まず、図９（ａ）に示すように、固定治具
２０と可動治具３０の各段スリット２２ａ，３２ａに各
電線４０を挿通する。この場合、各電線４０は、細い順
に各段スリット２２ａ，３２ａに一本ずつ挿通し、電線
４０の種類や種類別の本数を確認する。なお、この工程
では、各電線４０は、固定治具２０と可動治具３０の間
において弛んだ状態となっている。

【００６４】次いで、図９（ｂ）に示すように、各電線
４０に樹脂フィルム９０を巻き付ける。該樹脂フィルム
９０は、一部が互いに重複するように三つ折りにし、テ
ープ９１によって仮止めする。この場合、樹脂フィルム
９０が表裏正しく巻き付けられているか確認する。

【００６５】この状態において、図示しない前記操作部
を操作すると、まず、図９（ｃ）に示すように、駆動手
段７２（図６参照）が駆動して可動治具３０を固定治具
２０の反対側に摺動させる。これにより、各電線４０に
テンションがかかり、各電線４０が張った状態となる。

【００６６】次いで、図１０（ａ）に示すように、第一
位置決め手段８０Ａの駆動手段８１（図７参照）が駆動
して、その位置決め板８２が前進し、樹脂フィルム９０
の一端側が可動治具３０側に押される。その後、図１０
（ｂ）に示すように、第二位置決め手段８０Ｂの駆動手
段８１が駆動して、その位置決め板８２が前進し、樹脂
フィルム９０の一端側が固定治具２０側に押され、樹脂
フィルム９０が各電線４０に対して位置決めされる。

【００６７】次いで、駆動手段７１（図６参照）が駆動
して、図１０（ｃ）に示すように、加熱プレス機６０が
固定治具２０と可動治具３０の間に配置される。そし
て、樹脂フィルム９０と各電線４０が加熱プレスされ、
互いに融着される。

【００６８】加熱プレスが終了すると、駆動手段７１が
駆動して加熱プレス機６０を後退させる。次いで、図１
１（ａ）に示すように、目視によって樹脂フィルム９０
の融着状態をチェックする。具体的には、電線４０の交
差、樹脂フィルム９０の剥がれ及び捲れの有無を確認す
る。

【００６９】次いで、固定治具２０の垂直クランプ２３
ｂを非クランプ状態にすると、スイッチ２４がＯＦＦに
なり、駆動手段７２が駆動して可動治具３０を固定治具
２０側に摺動させる。

【００７０】これによって、可動治具３０が、図９
（ａ）に示す初期位置に戻り、各電線４０が弛んだ状態
となる。そして、図１１（ｂ）に示すように、固定治具
２０と可動治具３０の各段スリット２２ａ，３２ａから
各電線４０（以下、フラットハーネスと呼ぶ）を取り外
すことができるようになる。

【００７１】次いで、図１１（ｃ）に示すように、各治
具２０，３０から取り外したフラットハーネスを平坦な
場所に載置して冷却し、冷却後、図１１（ｄ）に示すよ
うに、完成したフラットハーネスを箱に収納して、次工
程へ搬送する。

【００７２】なお、図１１（ｂ）において、フラットハ
ーネスを各治具２０，３０から取り外した時点で、すで
に可動治具３０が図９（ａ）に示す初期位置に戻ってい
るので、すぐに次のフラットハーネスの製造に取り掛か
ることができる。

【００７３】このような本実施形態のフラットハーネス
製造治具によれば、サブハーネス状態の各電線４０を、
各段スリット２２ａ，３２ａに挿通及び保持することが
でき、サブハーネスを容易にフラットハーネスに加工す
ることができる。

【００７４】また、電線４０の品番を変更する場合は、
既存の第一及び第二フォーク２２，３２を、段スリット
２２ａ，３２ａの幅の異なる他の第一及び第二フォーク
に交換することによって、かかる品番変更に容易に対応
することができる。

【００７５】さらに、治具という形態を採用したことに
より、従来のような多数のエアシリンダ等が不要とな
り、全体を簡単かつ小型化することができる。

【００７６】次に、本発明の第二実施形態に係るフラッ
トハーネス製造治具について、図面を参照しつつ説明す
る。図１２は本実施形態に係るフラットハーネス製造治
具を構成する固定治具を示すものであり、同図（ａ）は
側面図，同図（ｂ）は正面図である。また、図１３は上
記フラットハーネス製造治具を構成する可動治具を示す
ものであり、同図（ａ）は正面図，同図（ｂ）は側面図
である。さらに、図１４は上記固定治具及び可動治具を
構成する第一及び第二補助フォークを示す正面図であ
る。

【００７７】図１２（ａ），（ｂ）において、本実施形
態のフラットハーネス製造治具では、固定治具２０に、
一定幅のスリット２５ａを形成した第一フォーク２５
と、該第一フォーク２５の近傍に位置し、複数種の段ス
リット２６ａ〜２６ｆを形成した回動自在な第一補助フ
ォーク２６とを設けた構成としてある。

【００７８】また、図１３（ａ），（ｂ）において、可
動治具３０にも同様に、第一フォーク２５のスリット２
５ａに対応する一定幅のスリット３５ａを形成した第二
フォーク３５と、該第二フォーク３５の近傍に位置し、
第一フォーク２５の各段スリット２６ａ〜２６ｆに対応
する複数種の段スリット３６ａ〜３６ｆを形成した回動
自在な第二補助フォーク３６とを設けた構成としてあ
る。

【００７９】図１４に示すように、第一及び第二補助フ
ォーク２６，３６は、円盤状の基板に、複数種の前記段
スリット２６ａ〜２６ｆ，３６ａ〜３６ｆを設けた構成
としてある。各段スリット２６ａ〜２６ｆ，３６ａ〜３
６ｆは、各電線４０の直径に対応して段階的に幅を狭く
してあり、それぞれ第一又は第二フォーク２６，３６の
スリット２５ａ，３５ａに重複可能となっている。

【００８０】好ましくは、第一及び第二フォーク２５，
３５を交換可能とした構成とし、また、第一及び第二補
助フォーク２６，３６を交換可能とした構成とする。

【００８１】このような構成からなる本実施形態のフラ
ットハーネス製造治具によれば、第一及び第二補助フォ
ーク２６，３６を回動させて、複数種の段スリット２６
ａ〜２６ｆ，３６ａ〜３６ｆのうちからいずれかを選択
することにより、フラットハーネスに加工する各電線４
０の品番変更に幅広く対応することができる。

【００８２】また、第一及び第二フォーク２５，３５を
交換可能とした構成とし、また、第一及び第二補助フォ
ーク２６，３６を交換可能とした構成とした場合は、ス
リット２５ａ，３５ａの寸法の異なる第一及び第二フォ
ーク２５，３５に交換することにより、及び／又は、段
スリット２６ａ〜２６ｆ，３６ａ〜３６ｆの寸法の異な
る第一及び第二補助フォーク２６，３６に交換すること
により、さらに幅広く各電線４０の品番変更に対応する
ことができるようになる。

【００８３】

【発明の効果】以上のように、本発明のフラットハーネ
ス製造治具によれば、サブハーネスを簡単にフラットハ
ーネスに加工することができるとともに、フラットハー
ネスに加工する電線の品番変更に容易に対応することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るフラットハーネス製造
治具を示す斜視図である。

【図２】上記フラットハーネス製造治具を構成する固定
治具を示すものであり、同図（ａ）は正面図，同図
（ｂ）は側面図である。

【図３】上記フラットハーネス製造治具を構成する可動
治具を示すものであり、同図（ａ）は正面図，同図
（ｂ）は側面図である。

【図４】上記固定治具及び可動治具を構成する第一及び
第二フォークを示すものであり、同図（ａ）は正面図，
同図（ｂ）は同図（ａ）の部分拡大図である。

【図５】上記可動治具を構成する第二フォーク及び水平
クランプを示すものであり、同図（ａ）は斜視図，同図
（ｂ）は側面図である。

【図６】本フラットハーネス製造治具を利用したフラッ
トハーネスの製造装置を示す正面図である。

【図７】上記第一及び第二位置決め手段を示すものであ
り、同図（ａ）は部分断面側面図，同図（ｂ）は正面図
である。

【図８】上記第一及び第二位置決め手段を構成する位置
決めプレートを示すものであり、同図（ａ）は正面図，
同図（ｂ）は側面図である。

【図９】同図（ａ），（ｂ），（ｃ）は、上記製造装置
を用いたフラットハーネスの製造方法の一連の手順を示
す説明図である。

【図１０】同図（ａ），（ｂ），（ｃ）は、上記製造装
置を用いたフラットハーネスの製造方法の一連の手順を
示す説明図である。

【図１１】同図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、上
記製造装置を用いたフラットハーネスの製造方法の一連
の手順を示す説明図である。

【図１２】本実施形態に係るフラットハーネス製造治具
を構成する固定治具を示すものであり、同図（ａ）は側
面図，同図（ｂ）は正面図である。

【図１３】上記フラットハーネス製造治具を構成する可
動治具を示すものであり、同図（ａ）は正面図，同図
（ｂ）は側面図である。

【図１４】上記固定治具及び可動治具を構成する第一及
び第二補助フォークを示す正面図である。

【図１５】従来のフラットハーネスの製造装置の要部を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１０基台１１レール２０固定治具２１第一支柱２２第一フォーク２２ａ，２６ａ〜２６ｆ段スリット２３第一クランプ手段２３ａ水平クランプ２３ｂ垂直クランプ２４スイッチ２５第一フォーク２５ａスリット２６第一補助フォーク２６ａ〜２６ｆ段スリット３０可動治具３１第二支柱３１ａスライダ３２第二フォーク３２ａ段スリット３３第二クランプ手段３３ａ水平クランプ３３ｂ垂直クランプ３５第二フォーク３５ａスリット３６第二補助フォーク３６ａ〜３６ｆ段スリット４０電線４１コネクタ５０電線係止ピン６０加熱プレス機７１，７２駆動手段エアシリンダ８０Ａ第一位置決め手段８０Ｂ第二位置決め手段８１駆動手段（エアシリンダ）８２位置決め板９０樹脂フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の電線を樹脂フィルムによって平
らに束ねたフラットハーネス製造治具であって、上面にレールを敷設した基台、該基台の上面に固定さ
れ、各電線の一側を一括保持する固定治具、前記基台の
レールに摺動自在に設けられ、各電線の他側を一括保持
する可動治具を備え、前記固定治具が、前記基台の上面に固定された第一支柱
と、該第一支柱に交換可能に設けられ、各電線の直径に
対応して段階的に幅を狭くした段スリットを有する第一
フォークと、該第一フォークの段スリットに挿通された
各電線を一括保持する第一クランプ手段とからなり、前記可動治具が、前記基台のレールに摺動自在に設けら
れた第二支柱と、該第二支柱に交換可能に設けられ、前
記第一フォークの段スリットに対応する他の段スリット
を形成した第二フォークと、該第二フォークの段スリッ
トに挿通された各電線を一括保持する第二クランプ手段
とからなることを特徴とするフラットハーネス製造治
具。
【請求項２】前記第一及び第二クランプ手段が、前記
段スリットとほぼ平行になって、該段スリットに挿通さ
れた各電線をクランプする水平クランプと、前記段スリ
ットの開口側に直交して、該段スリットに挿通された各
電線をクランプする垂直クランプとからなる請求項１記
載のフラットハーネス製造治具。
【請求項３】前記第二クランプ手段を構成する前記水
平クランプの各電線との当接面を曲面にするとともに、
各電線のクランプ時において、該当接面が前記段スリッ
トより上方に位置するようにした請求項２記載のフラッ
トハーネス製造治具。
【請求項４】複数本の電線を樹脂フィルムによって平
らに束ねたフラットハーネス製造治具であって、上面にレールを敷設した基台、該基台の上面に固定さ
れ、各電線の一側を一括保持する固定治具、前記基台の
レールに摺動自在に設けられ、各電線の他側を一括保持
する可動治具を備え、前記固定治具が、前記基台の上面に固定された第一支柱
と、該第一支柱に設けられ、一定幅のスリットを有する
第一フォークと、該第一フォーク近傍に回動自在に設け
られ、各電線の直径に対応して段階的に幅を狭くした複
数種の段スリットを、前記第一フォークのスリットに重
複可能に形成した第一補助フォークと、これら第一フォ
ーク及び第一補助フォークの両スリットに挿通された各
電線の一側を一括保持する第一クランプ手段とからな
り、前記可動治具が、前記基台のレールに摺動自在に設けら
れた第二支柱と、該第二支柱に設けられ、前記第一フォ
ークのスリットに対応する一定幅の他のスリットを有す
る第二フォークと、該第二フォーク近傍に回動自在に設
けられ、前記第一補助フォークの各段スリットに対応す
る複数種の他の段スリットを、前記第二フォークのスリ
ットに重複可能に形成した第二補助フォークと、これら
第二フォーク及び第二補助フォークの両スリットに挿通
された各電線の他側を一括保持する第二クランプ手段と
からなることを特徴とするフラットハーネス製造治具。
【請求項５】前記第一及び第二フォークを交換可能とし
た請求項４記載のフラットハーネス製造治具。
【請求項６】前記第一及び第二補助フォークを交換可能
とした請求項４又は５記載のフラットハーネス製造治
具。
【請求項７】前記第一及び第二クランプ手段が、前記
スリット及び前記段スリットとほぼ平行になって、両ス
リットに挿通された各電線をクランプする水平クランプ
と、前記スリットの開口側に直交して、該スリット及び
前記段スリットに挿通された各電線をクランプする垂直
クランプとからなる請求項４〜６いずれか記載のフラッ
トハーネス製造治具。
【請求項８】前記第二クランプ手段を構成する前記水
平クランプの各電線との当接面を曲面にするとともに、
各電線のクランプ時において、該当接面が前記スリット
及び前記段スリットより上方に位置するようにした請求
項７記載のフラットハーネス製造治具。
【請求項９】前記可動治具を前記レールに沿って摺動
させる駆動手段を設けるとともに、前記第一クランプ手
段を構成する前記垂直クランプが、非クランプ状態とな
ったときにＯＮ又はＯＦＦとなるスイッチを設け、該ス
イッチのＯＮ又はＯＦＦに基づいて前記駆動手段を作動
させ、前記可動治具を前記固定治具側に摺動させること
とした請求項２，３，７，８いずれか記載のフラットハ
ーネス製造治具。
【請求項１０】各電線の挿通が可能で、かつ、各電線
に巻き付けられた前記樹脂フィルムの通過が不可能な一
定幅のスリットを形成した位置決め板をそれぞれ有する
第一及び第二位置決め手段を、前記固定治具側と前記可
動治具側にそれぞれ設け、前記樹脂フィルムの両端に各位置決め板をそれぞれ押し
付けて、該樹脂フィルムを各電線に対して位置決めする
こととした請求項１〜９いずれか記載のフラットハーネ
ス製造治具。