JP2878438B2 - 真空脱ガス装置中間槽のライニング構造 - Google Patents
真空脱ガス装置中間槽のライニング構造Info
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- JP2878438B2 JP2878438B2 JP29679490A JP29679490A JP2878438B2 JP 2878438 B2 JP2878438 B2 JP 2878438B2 JP 29679490 A JP29679490 A JP 29679490A JP 29679490 A JP29679490 A JP 29679490A JP 2878438 B2 JP2878438 B2 JP 2878438B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining
- intermediate tank
- vacuum degassing
- lining structure
- refractory
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- Expired - Lifetime
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は製鋼設備における溶鋼真空脱ガス装置の中間
槽のライニング構造に関する。
槽のライニング構造に関する。
この中間槽は耐火れんがによる内張り構造を有してお
り、れんが熱膨張時の膨張吸収代およびれんが接着剤と
して耐火モルタルが使用されている。この真空脱ガス装
置中間層の内張りは直接溶鋼と接触することはないもの
の、減圧下で飛散した約1650℃の高温スプラッシュによ
る溶損が生じる。
り、れんが熱膨張時の膨張吸収代およびれんが接着剤と
して耐火モルタルが使用されている。この真空脱ガス装
置中間層の内張りは直接溶鋼と接触することはないもの
の、減圧下で飛散した約1650℃の高温スプラッシュによ
る溶損が生じる。
また、このスプラッシュは内張り表面に付着する。こ
の付着物による中間槽の孔部の閉塞を防止するため酸素
による溶融除去洗浄を行う必要があるが、この時1700℃
以上の温度で再溶融したスプラッシュによる溶損も見ら
れる。
の付着物による中間槽の孔部の閉塞を防止するため酸素
による溶融除去洗浄を行う必要があるが、この時1700℃
以上の温度で再溶融したスプラッシュによる溶損も見ら
れる。
このような、内張りれんがの溶損時にはれんが目地部
の選択的損耗によるれんがコーナー部の細りによるれん
がの脱落が生じ、一部れんがが脱落すると内張りれんが
全体の緩みとなって内張りれんが全体を張り換えねばな
らない場合もある。
の選択的損耗によるれんがコーナー部の細りによるれん
がの脱落が生じ、一部れんがが脱落すると内張りれんが
全体の緩みとなって内張りれんが全体を張り換えねばな
らない場合もある。
れんがの脱落を招くもう１つの因子として、鉄皮温度
上昇に起因する鉄皮の膨張変形がある。
上昇に起因する鉄皮の膨張変形がある。
これらのれんがの脱落を防止する手段として、不定形
耐火物を内張り表面全体に施工して目地なし一体化ライ
ニングを形成することも試みられている。ところが、目
地なし一体化ライニングの場合には熱膨張に対する吸収
代がなく、また、その背面は鉄皮で拘束されているた
め、一体化ライニングが熱膨張した場合、応力が働き破
壊へとつながるといった問題がある。また、下部槽取替
え時には下端の押さえがなくなり、ライニングが落下す
る恐れもある。
耐火物を内張り表面全体に施工して目地なし一体化ライ
ニングを形成することも試みられている。ところが、目
地なし一体化ライニングの場合には熱膨張に対する吸収
代がなく、また、その背面は鉄皮で拘束されているた
め、一体化ライニングが熱膨張した場合、応力が働き破
壊へとつながるといった問題がある。また、下部槽取替
え時には下端の押さえがなくなり、ライニングが落下す
る恐れもある。
本発明において解決しようとする課題は、従来の真空
脱ガス中間槽におけるライニングの問題を解消すること
にあり、とくに上記不定形耐火物による目地なし一体化
ライニングの場合の熱膨張による脱落を防止するための
手段を見出すことにある。
脱ガス中間槽におけるライニングの問題を解消すること
にあり、とくに上記不定形耐火物による目地なし一体化
ライニングの場合の熱膨張による脱落を防止するための
手段を見出すことにある。
本発明は、鉄皮内面には断熱可縮ボードを、また、稼
働面側には内張り表面全体に目地なし一体化ライニング
として施工した不定形耐火物を配した真空脱ガス中間槽
のライニング構造である。また、不定形耐火物中には不
定形耐火物の支持のための耐火物製アンカーブロックを
設置する。
働面側には内張り表面全体に目地なし一体化ライニング
として施工した不定形耐火物を配した真空脱ガス中間槽
のライニング構造である。また、不定形耐火物中には不
定形耐火物の支持のための耐火物製アンカーブロックを
設置する。
本発明に使用する不定形耐火物としては、Al2O3,MgO,
スピネル,Cr2O3等の酸化物を単独又は２種以上組み合わ
せた高融点耐火物が適用可能である。
スピネル,Cr2O3等の酸化物を単独又は２種以上組み合わ
せた高融点耐火物が適用可能である。
本発明に使用する断熱可縮ボードは、膨張吸収材およ
び断熱材としての役割を果たしており、この両面を備え
たものでなければならない。具体的にいえば、熱伝導率
が0.3Kcal/m・hr・℃以下で、可縮率が20％以上のもの
が適用可能である。熱伝導率が0.3Kcal/m・hr・℃超で
あれば断熱効果が低いためボードの厚みを厚くせねばな
らず、また、可縮率が20％未満であれば適性膨張代確保
のためにボードの厚みを厚くせねばならず、相対的にラ
イニング材の厚みが薄くなり耐用上問題がある。
び断熱材としての役割を果たしており、この両面を備え
たものでなければならない。具体的にいえば、熱伝導率
が0.3Kcal/m・hr・℃以下で、可縮率が20％以上のもの
が適用可能である。熱伝導率が0.3Kcal/m・hr・℃超で
あれば断熱効果が低いためボードの厚みを厚くせねばな
らず、また、可縮率が20％未満であれば適性膨張代確保
のためにボードの厚みを厚くせねばならず、相対的にラ
イニング材の厚みが薄くなり耐用上問題がある。
本発明に使用するアンカーブロックは、不定形ライニ
ングを支持するに十分な強度を有することが必要であ
り、その配置は中間槽の形状に応じて、例えば高さ方向
１段あるいは２段、円周方向８個〜16個と配置を選択す
ることによって不定形ライニングを支持するに十分な強
度を持たせることができる。アンカーブロックの材質と
しては、前述の不定形ライニング材同様、Al2O3,MgO,ス
ピネル,Cr2O3等の酸化物を単独又は２種以上組み合わせ
た高融点耐火れんが又は不定形プレキャストが適用可能
である。好ましくは、アンカーブロックと不定形ライニ
ング材との膨張特性の相違に起因する亀裂を防止するた
め、不定形ライニング材と同材質の不定形プレキャスト
が良い。
ングを支持するに十分な強度を有することが必要であ
り、その配置は中間槽の形状に応じて、例えば高さ方向
１段あるいは２段、円周方向８個〜16個と配置を選択す
ることによって不定形ライニングを支持するに十分な強
度を持たせることができる。アンカーブロックの材質と
しては、前述の不定形ライニング材同様、Al2O3,MgO,ス
ピネル,Cr2O3等の酸化物を単独又は２種以上組み合わせ
た高融点耐火れんが又は不定形プレキャストが適用可能
である。好ましくは、アンカーブロックと不定形ライニ
ング材との膨張特性の相違に起因する亀裂を防止するた
め、不定形ライニング材と同材質の不定形プレキャスト
が良い。
実施例１ 第１図は本発明の第１の実施例を示し、第２図は第１
図に示すアンカーブロッの配設状態を示す平面図であ
る。
図に示すアンカーブロッの配設状態を示す平面図であ
る。
同図において、鉄皮１の内側に熱伝導率0.1kcal/m・h
r・℃、可縮率30％、厚み25mmの断熱可縮ボード２を配
し、その間にアンカーブロック３を高さ方向１段、円周
方向12個配置した例である。断熱可縮ボード２内面とア
ンカーブロック３との間に不定形ライニング材４を施し
た状態を示す。アンカーブロック３および不定形ライニ
ング材４ともにAl2O3 94％のキャスタブルを使用した。
r・℃、可縮率30％、厚み25mmの断熱可縮ボード２を配
し、その間にアンカーブロック３を高さ方向１段、円周
方向12個配置した例である。断熱可縮ボード２内面とア
ンカーブロック３との間に不定形ライニング材４を施し
た状態を示す。アンカーブロック３および不定形ライニ
ング材４ともにAl2O3 94％のキャスタブルを使用した。
実施例２ 第３図は本発明の第２の実施例を示し、第４図は第３
図に示すアンカーブロックの配設状態を示す平面図であ
る。
図に示すアンカーブロックの配設状態を示す平面図であ
る。
これらの図において、鉄皮１の内側に熱伝導率0.1Kca
l/m・hr・℃、可縮率30％、厚み50mmの断熱可縮ボード
２を配し、アンカーブロック３を高さ方向２段、円周方
向12個配置した例である。不定形ライニング材４および
アンカーブロック３ともにAl2O3 40％のキャスタブルを
使用している。ここで、実施例１に比べて断熱可縮ボー
ドの厚みが厚く、また、アンカーブロックの個数が多い
のは、実施例２の材料が実施例１の材料に比べて膨張が
大きく、かつ、強度が弱いためである。
l/m・hr・℃、可縮率30％、厚み50mmの断熱可縮ボード
２を配し、アンカーブロック３を高さ方向２段、円周方
向12個配置した例である。不定形ライニング材４および
アンカーブロック３ともにAl2O3 40％のキャスタブルを
使用している。ここで、実施例１に比べて断熱可縮ボー
ドの厚みが厚く、また、アンカーブロックの個数が多い
のは、実施例２の材料が実施例１の材料に比べて膨張が
大きく、かつ、強度が弱いためである。
実施例２のライニング構造をRH真空脱ガス装置中間槽
で実施、現在使用中であるが、鉄皮表面温度も従来れん
がライニング305℃と比較して270℃と低く、断熱の効果
が見られる。また、目地なし一体構造のため局部的損傷
も見られず、下部槽取替え時も十分な支持力を有してい
る。
で実施、現在使用中であるが、鉄皮表面温度も従来れん
がライニング305℃と比較して270℃と低く、断熱の効果
が見られる。また、目地なし一体構造のため局部的損傷
も見られず、下部槽取替え時も十分な支持力を有してい
る。
本発明は、膨張吸収代および断熱材として不定形耐火
物と鉄皮の間に断熱可縮ボードを設置し、また、不定形
ライニングの支持のためのアンカーブロックを設置した
ため、特に不定形耐火物による目地なし一体化ライニン
グの場合の熱膨張による脱落を防止することが可能にな
った。
物と鉄皮の間に断熱可縮ボードを設置し、また、不定形
ライニングの支持のためのアンカーブロックを設置した
ため、特に不定形耐火物による目地なし一体化ライニン
グの場合の熱膨張による脱落を防止することが可能にな
った。
添付各図は本発明のライニング構造を示す。第１図は第
１の実施例を示し、第２図は第１図に示すアンカーブロ
ックの配設状態を示す平面図である。 第３図は第２の実施例を示し、第４図は第３図に示すア
ンカーブロックの配設状態を示す平面図である。 １……鉄皮、2:断熱可縮ボード 3:アンカーブロック、4:不定形ライニング材
１の実施例を示し、第２図は第１図に示すアンカーブロ
ックの配設状態を示す平面図である。 第３図は第２の実施例を示し、第４図は第３図に示すア
ンカーブロックの配設状態を示す平面図である。 １……鉄皮、2:断熱可縮ボード 3:アンカーブロック、4:不定形ライニング材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 幸一郎 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株 式會社呉製鉄所内 (72)発明者 谷口 忠行 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株 式會社呉製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭63−247310（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−120749（ＪＰ，Ｕ) 実公 平１−7705（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21C 7/10 C22B 9/04 F27D 1/00
Claims (3)
- 【請求項１】鉄皮内面には断熱可縮ボードを、また、稼
働面側には内張り表面全体に目地なし一体化ライニング
として施工した不定形耐火物を配した真空脱ガス中間槽
のライニング構造。 - 【請求項２】請求項１の記載において、不定形耐火物中
に不定形耐火物の支持のための耐火物製アンカーブロッ
クを設置した真空脱ガス中間槽のライニング構造。 - 【請求項３】請求項１または請求項２の記載において、
断熱可縮ボードの熱伝導率が0.3Kcal/m・hr・℃で、か
つ可縮率が20％以上である真空脱ガス中間槽のライニン
グ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29679490A JP2878438B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 真空脱ガス装置中間槽のライニング構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29679490A JP2878438B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 真空脱ガス装置中間槽のライニング構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04168215A JPH04168215A (ja) | 1992-06-16 |
| JP2878438B2 true JP2878438B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=17838222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29679490A Expired - Lifetime JP2878438B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 真空脱ガス装置中間槽のライニング構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2878438B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001742A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Shinagawa Refractories Co Ltd | Ｒｈ炉用環流管耐火物 |
-
1990
- 1990-10-31 JP JP29679490A patent/JP2878438B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04168215A (ja) | 1992-06-16 |
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Legal Events
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