JP2873657B2 - ストリップの連続処理装置 - Google Patents
ストリップの連続処理装置Info
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- JP2873657B2 JP2873657B2 JP5283394A JP28339493A JP2873657B2 JP 2873657 B2 JP2873657 B2 JP 2873657B2 JP 5283394 A JP5283394 A JP 5283394A JP 28339493 A JP28339493 A JP 28339493A JP 2873657 B2 JP2873657 B2 JP 2873657B2
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- Japan
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- strip
- continuous
- heating furnace
- roll
- furnace
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- Expired - Lifetime
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はストリップの連続処理装
置に関し、特にジョイナー装置により接続された先行ス
トリップの後端と後続ストリップの先端との接続部に起
因する障害防止対策に関する。
置に関し、特にジョイナー装置により接続された先行ス
トリップの後端と後続ストリップの先端との接続部に起
因する障害防止対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】ストリップの連続処理装置においては、
生産性の向上や製品の歩留りを上げる等の目的で、ジョ
イナー装置により先行ストリップの後端と後続ストリッ
プの先端とを接続して、熱処理用の加熱炉を通板させる
ようにしている。ストリップの接続方法としては、溶接
法や喰込法等が知られている（例えば、特公昭５１−２
１５０３号公報）。しかし、いずれの方法でも接続部か
らストリップ屑等が発生し、その屑が以後の搬送経路を
構成しているロールに付着すると、ロール自体を傷めた
り、ストリップ表面に傷を発生させる。この損傷の度合
いは、連続処理の開始に先立って、ダミーストリップを
使用して加熱炉の調整を行うために、処理されるストリ
ップにステンレス等によるダミーストリップを接続した
場合に大きくなる。また、加熱炉の前後について言え
ば、材料の軟化する加熱炉の出側の方が損傷の度合いは
大きい。
生産性の向上や製品の歩留りを上げる等の目的で、ジョ
イナー装置により先行ストリップの後端と後続ストリッ
プの先端とを接続して、熱処理用の加熱炉を通板させる
ようにしている。ストリップの接続方法としては、溶接
法や喰込法等が知られている（例えば、特公昭５１−２
１５０３号公報）。しかし、いずれの方法でも接続部か
らストリップ屑等が発生し、その屑が以後の搬送経路を
構成しているロールに付着すると、ロール自体を傷めた
り、ストリップ表面に傷を発生させる。この損傷の度合
いは、連続処理の開始に先立って、ダミーストリップを
使用して加熱炉の調整を行うために、処理されるストリ
ップにステンレス等によるダミーストリップを接続した
場合に大きくなる。また、加熱炉の前後について言え
ば、材料の軟化する加熱炉の出側の方が損傷の度合いは
大きい。
【０００３】この問題点を解消するため、ストリップの
接続部にテープを貼着するテーピング装置が提供されて
いる（例えば、特開平４−９１８２１号公報）。このテ
ーピング装置は、ジョイナー装置と加熱炉との間の処理
ラインに置かれ、ストリップの接続部の前後における上
下面をクランプ装置で固定し、接続部の上下面全幅にわ
たってテープを貼着する。このテープには、高分子系材
料が用いられている。
接続部にテープを貼着するテーピング装置が提供されて
いる（例えば、特開平４−９１８２１号公報）。このテ
ーピング装置は、ジョイナー装置と加熱炉との間の処理
ラインに置かれ、ストリップの接続部の前後における上
下面をクランプ装置で固定し、接続部の上下面全幅にわ
たってテープを貼着する。このテープには、高分子系材
料が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルミ
ニウムのようなストリップの連続処理装置では、鋼帯に
比べて溶接が容易でないという問題がある。また、アル
ミニウムストリップに対してコーティング処理を行うよ
うな加熱炉では、炉温が２００〜３００℃とそれほど高
くなく、高分子系材料によるテープは耐熱温度が３５０
℃程度であるので支障は無い。しかし、アルミニウムの
連続焼鈍を行うような加熱炉では、炉温が５００〜６０
０℃と高いのでテーピングは行われていないのが実情で
あり、ストリップ屑等によるロール損傷、ストリップ表
面への傷発生等に対する対策は何ら講じられていない。
また、３００℃以下の熱処理を行うような場合であって
も、熱処理後のストリップ表面は押し傷に対して弱く、
加熱処理後の押し傷防止対策を講じる要求が高まってい
る。
ニウムのようなストリップの連続処理装置では、鋼帯に
比べて溶接が容易でないという問題がある。また、アル
ミニウムストリップに対してコーティング処理を行うよ
うな加熱炉では、炉温が２００〜３００℃とそれほど高
くなく、高分子系材料によるテープは耐熱温度が３５０
℃程度であるので支障は無い。しかし、アルミニウムの
連続焼鈍を行うような加熱炉では、炉温が５００〜６０
０℃と高いのでテーピングは行われていないのが実情で
あり、ストリップ屑等によるロール損傷、ストリップ表
面への傷発生等に対する対策は何ら講じられていない。
また、３００℃以下の熱処理を行うような場合であって
も、熱処理後のストリップ表面は押し傷に対して弱く、
加熱処理後の押し傷防止対策を講じる要求が高まってい
る。
【０００５】それ故、本発明の課題は、どのような温度
で処理されるストリップに対してもその接続部に起因す
る表面傷の発生を防止できると共に、ロールの損傷も防
止できるストリップの連続処理装置を提供することにあ
る。
で処理されるストリップに対してもその接続部に起因す
る表面傷の発生を防止できると共に、ロールの損傷も防
止できるストリップの連続処理装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ストリップに
対して熱処理を行う加熱炉と、この加熱炉の入側におい
て先行ストリップの後端と後続ストリップの先端とを接
続するジョイナー装置とを備えたストリップの連続処理
装置において、前記加熱炉の出側に、前記ストリップの
前記接続部に対して上下両面からフィルムをラミネート
する装置を設けたことを特徴とする。
対して熱処理を行う加熱炉と、この加熱炉の入側におい
て先行ストリップの後端と後続ストリップの先端とを接
続するジョイナー装置とを備えたストリップの連続処理
装置において、前記加熱炉の出側に、前記ストリップの
前記接続部に対して上下両面からフィルムをラミネート
する装置を設けたことを特徴とする。
【０００７】
【実施例】図１は本発明によるストリップ、特にアルミ
ニウムストリップの連続処理装置の処理ラインを示した
図である。繰り出しリール１１に巻かれたストリップ
は、中継ロール１２，１３−ジョイナー装置１４−中継
ロール１５−入側アキュムレータ１６−中継ロール１
７，２８，１９−連続焼鈍炉２０−ラミネート装置２１
−中継ロール２２、２３，２４−出側アキュムレータ２
５−中継ロール２６、２７の経路で巻取りリール２８に
巻かれる。
ニウムストリップの連続処理装置の処理ラインを示した
図である。繰り出しリール１１に巻かれたストリップ
は、中継ロール１２，１３−ジョイナー装置１４−中継
ロール１５−入側アキュムレータ１６−中継ロール１
７，２８，１９−連続焼鈍炉２０−ラミネート装置２１
−中継ロール２２、２３，２４−出側アキュムレータ２
５−中継ロール２６、２７の経路で巻取りリール２８に
巻かれる。
【０００８】ジョイナー装置１４、連続焼鈍炉２０は、
これまで使用されているどのような装置を利用しても良
い。連続焼鈍炉２０においては、ストリップは連続供給
されるのに対し、ジョイナー装置１４においてはストリ
ップを停止状態におく必要がある。このため、連続焼鈍
炉２０の入側と出側にそれぞれ、入側アキュムレータ１
６、出側アキュレムータ２５を配置し、入側アキュムレ
ータ１６へのストリップ供給が停止した状態でも連続焼
鈍炉２０にはストリップ供給が続けられるようにしてい
る。このような入側アキュムレータ１６、出側アキュム
レータ２５は、ストリップの方向を反転させるためのロ
ール（例えば上側のロール）を上下動させるようにする
ことで実現可能であり、具体的な構成、作用は周知であ
るので説明は省略する。
これまで使用されているどのような装置を利用しても良
い。連続焼鈍炉２０においては、ストリップは連続供給
されるのに対し、ジョイナー装置１４においてはストリ
ップを停止状態におく必要がある。このため、連続焼鈍
炉２０の入側と出側にそれぞれ、入側アキュムレータ１
６、出側アキュレムータ２５を配置し、入側アキュムレ
ータ１６へのストリップ供給が停止した状態でも連続焼
鈍炉２０にはストリップ供給が続けられるようにしてい
る。このような入側アキュムレータ１６、出側アキュム
レータ２５は、ストリップの方向を反転させるためのロ
ール（例えば上側のロール）を上下動させるようにする
ことで実現可能であり、具体的な構成、作用は周知であ
るので説明は省略する。
【０００９】本発明の主たる特徴は、連続焼鈍炉２０の
出側にラミネート装置２１を設けたことにある。このラ
ミネート装置２１は、ジョイナー装置１４で接続された
ストリップの接続部とその前後の上下両面を保護フィル
ム３０で被覆する装置であり、被覆作業は移動している
ストリップに対して行われる。
出側にラミネート装置２１を設けたことにある。このラ
ミネート装置２１は、ジョイナー装置１４で接続された
ストリップの接続部とその前後の上下両面を保護フィル
ム３０で被覆する装置であり、被覆作業は移動している
ストリップに対して行われる。
【００１０】連続処理動作は次のようにして行われる。
ジョイナー装置１４においては、ストリップの後端が検
出されると、ストリップの送りを停止させた状態でこの
後端に後続のストリップの先端を接続する作業を行う。
ジョイナー装置１４における接続作業が終了すると、ス
トリップの送りが再開される。その後、ストリップの接
続部は連続焼鈍炉２０に入り、加熱帯−徐冷帯−空冷帯
を通過して連続焼鈍炉２０を出た時の温度は約１００℃
となっている。
ジョイナー装置１４においては、ストリップの後端が検
出されると、ストリップの送りを停止させた状態でこの
後端に後続のストリップの先端を接続する作業を行う。
ジョイナー装置１４における接続作業が終了すると、ス
トリップの送りが再開される。その後、ストリップの接
続部は連続焼鈍炉２０に入り、加熱帯−徐冷帯−空冷帯
を通過して連続焼鈍炉２０を出た時の温度は約１００℃
となっている。
【００１１】ところで、接続部がアルミニウム同士の場
合、連続焼鈍炉２０において完全焼鈍されたとすると、
アルミ材の硬度は約Ｈｖ１００以下と軟化しており、互
いに擦り合わされるとストリップ屑やかえりが発生し易
い。また、前述したように、連続処理の開始又は炉の条
件変更に先立ってアルミニウムのストリップの代わりに
ステンレスのダミーストリップを接続した場合、連続焼
鈍炉を通過した接続部はアルミニウム側のみ軟化する。
このためステンレス側のエッジによりアルミニウム側に
多数のストリップ屑やかえりが発生する。これは、ステ
ンレスの硬度が約Ｈｖ２００であるのに対し、アルミ材
の硬度は約Ｈｖ１００以下というように大きな差がある
からである。
合、連続焼鈍炉２０において完全焼鈍されたとすると、
アルミ材の硬度は約Ｈｖ１００以下と軟化しており、互
いに擦り合わされるとストリップ屑やかえりが発生し易
い。また、前述したように、連続処理の開始又は炉の条
件変更に先立ってアルミニウムのストリップの代わりに
ステンレスのダミーストリップを接続した場合、連続焼
鈍炉を通過した接続部はアルミニウム側のみ軟化する。
このためステンレス側のエッジによりアルミニウム側に
多数のストリップ屑やかえりが発生する。これは、ステ
ンレスの硬度が約Ｈｖ２００であるのに対し、アルミ材
の硬度は約Ｈｖ１００以下というように大きな差がある
からである。
【００１２】そして、このようにして発生したストリッ
プ屑やかえりが、以降のロール表面に突きささったり、
食い込んだりし、ロール表面に発生したストリップ屑は
ストリップ表面に傷を発生させることは前述した通りで
ある。特に、出側アキュレムータ２５のロールは、通
常、ゴム系のライニングロールであり、上記の問題が起
こり易い。
プ屑やかえりが、以降のロール表面に突きささったり、
食い込んだりし、ロール表面に発生したストリップ屑は
ストリップ表面に傷を発生させることは前述した通りで
ある。特に、出側アキュレムータ２５のロールは、通
常、ゴム系のライニングロールであり、上記の問題が起
こり易い。
【００１３】これに対し、本発明では連続焼鈍炉２０の
出側にラミネート装置２１を配置しており、ラミネート
装置２１はストリップの接続部の上下両面に保護フィル
ム３０を接着あるいは溶着することにより接続部を被覆
する。保護フィルム３０の材料としては、ポリエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル等が考え
られる。ラミネート装置２１は、その手前に配置された
検出器によりストリップの接続部が検出されると動作す
る。ストリップの接続部検出は、通常、ストリップの接
続部には隙間ができるようにされたり、強制的に穴が穿
孔されるので、ホトセンサ等によりこれらを検出するよ
うにすれば良い。
出側にラミネート装置２１を配置しており、ラミネート
装置２１はストリップの接続部の上下両面に保護フィル
ム３０を接着あるいは溶着することにより接続部を被覆
する。保護フィルム３０の材料としては、ポリエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル等が考え
られる。ラミネート装置２１は、その手前に配置された
検出器によりストリップの接続部が検出されると動作す
る。ストリップの接続部検出は、通常、ストリップの接
続部には隙間ができるようにされたり、強制的に穴が穿
孔されるので、ホトセンサ等によりこれらを検出するよ
うにすれば良い。
【００１４】ラミネート装置２１により、接続部周辺に
付着しているストリップ屑や接続部に発生しているかえ
りはすべて保護フィルム３０で被覆される。このことに
より、連続焼鈍炉２０以降のロールにストリップ接合部
の削り屑が付着したり、かえりで傷付けられることを防
止できる。よって、ストリップ表面への傷付きを防止で
きる。また、この防止効果は、連続焼鈍炉２０における
加熱温度が高温の場合でも発揮される。
付着しているストリップ屑や接続部に発生しているかえ
りはすべて保護フィルム３０で被覆される。このことに
より、連続焼鈍炉２０以降のロールにストリップ接合部
の削り屑が付着したり、かえりで傷付けられることを防
止できる。よって、ストリップ表面への傷付きを防止で
きる。また、この防止効果は、連続焼鈍炉２０における
加熱温度が高温の場合でも発揮される。
【００１５】図２は本発明をアルミニウムによるストリ
ップの連続塗装ラインに適用した例を示す。この連続塗
装ラインでは、入側アキュムレータ１６と加熱炉５０と
の間に塗装装置４０が配置されている。塗装装置４０で
は、塗装機４１、４２によりストリップの上下両面に塗
装を行う。塗装後のストリップは加熱炉５０で焼付処理
される。ラミネート装置２１では、図１で説明したもの
と同じであり、作用、効果の説明は省略する。
ップの連続塗装ラインに適用した例を示す。この連続塗
装ラインでは、入側アキュムレータ１６と加熱炉５０と
の間に塗装装置４０が配置されている。塗装装置４０で
は、塗装機４１、４２によりストリップの上下両面に塗
装を行う。塗装後のストリップは加熱炉５０で焼付処理
される。ラミネート装置２１では、図１で説明したもの
と同じであり、作用、効果の説明は省略する。
【００１６】なお、本発明において対象となるストリッ
プはアルミニウムに限らず、本発明は他の金属によるス
トリップの連続処理装置にも適用可能である。
プはアルミニウムに限らず、本発明は他の金属によるス
トリップの連続処理装置にも適用可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、ストリップの接続部を加熱炉の出側において保護フ
ィルムで被覆するので、どのようなストリップに対して
もその接続に起因したストリップ屑やかえりによるロー
ル損傷やストリップ表面傷の発生を防止することができ
る。
ば、ストリップの接続部を加熱炉の出側において保護フ
ィルムで被覆するので、どのようなストリップに対して
もその接続に起因したストリップ屑やかえりによるロー
ル損傷やストリップ表面傷の発生を防止することができ
る。
【図１】本発明が適用されるストリップの連続処理装置
の処理ラインを示した図である。
の処理ラインを示した図である。
【図２】本発明をストリップの連続塗装ラインに適用し
た場合のラインを示した図である。
た場合のラインを示した図である。
１１ 繰り出しリール １２，１３，１５、１８，１９，２２，２３，２４，２
６，２７ 中継ロール １４ ジョイナー装置 １６ 入側アキュムレータ ２０ 連続焼鈍炉 ２１ ラミネート装置 ２５ 出側アキュムレータ ２８ 巻き取りリール ３０ 保護フィルム ４０ 塗装装置 ４１、４２ 塗装機 ５０ 加熱炉
６，２７ 中継ロール １４ ジョイナー装置 １６ 入側アキュムレータ ２０ 連続焼鈍炉 ２１ ラミネート装置 ２５ 出側アキュムレータ ２８ 巻き取りリール ３０ 保護フィルム ４０ 塗装装置 ４１、４２ 塗装機 ５０ 加熱炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21C 47/00 B65H 21/00
Claims (1)
- 【請求項１】 ストリップに対して熱処理を行う加熱炉
と、この加熱炉の入側において先行ストリップの後端と
後続ストリップの先端とを接続するジョイナー装置とを
備えたストリップの連続処理装置において、前記加熱炉
の出側に、前記ストリップの前記接続部に対して上下両
面からフィルムをラミネートする装置を設けたことを特
徴とするストリップの連続処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5283394A JP2873657B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | ストリップの連続処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5283394A JP2873657B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | ストリップの連続処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132322A JPH07132322A (ja) | 1995-05-23 |
| JP2873657B2 true JP2873657B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=17664954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5283394A Expired - Lifetime JP2873657B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | ストリップの連続処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2873657B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005037182A1 (de) * | 2005-08-06 | 2007-02-15 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zum Abkleben einer Bandverbindung und Klebebandapplikator |
| JP6412838B2 (ja) * | 2015-08-03 | 2018-10-24 | 日新製鋼株式会社 | 塗装金属帯製造設備 |
| DE102017127312A1 (de) | 2017-11-20 | 2019-05-23 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Bandverbindung |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP5283394A patent/JP2873657B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07132322A (ja) | 1995-05-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981125 |