JPS6115919A - けい素鋼板の冷間圧延方法 - Google Patents
けい素鋼板の冷間圧延方法Info
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- JPS6115919A JPS6115919A JP13308484A JP13308484A JPS6115919A JP S6115919 A JPS6115919 A JP S6115919A JP 13308484 A JP13308484 A JP 13308484A JP 13308484 A JP13308484 A JP 13308484A JP S6115919 A JPS6115919 A JP S6115919A
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- JP
- Japan
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- rolling
- steel sheet
- silicon steel
- cold rolling
- temperature
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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- Organic Chemistry (AREA)
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
けい素鋼板の冷間圧延方法に関連して、この明細書で述
べる技術内容は、いわゆる耳荒れの回避についての開発
成果を提案するところにある。
べる技術内容は、いわゆる耳荒れの回避についての開発
成果を提案するところにある。
（背景技術）
完全連続式冷間タンデムミル、酸洗ラインとの連続式冷
間タンデムミル、単スタンドでのリバースミルなど、冷
間圧延設備の如何を問わず、従来の一般的な冷間圧延機
における操業においては、室温程度、すなわち高くとも
４０℃程度の圧延材を使用して圧延している。
間タンデムミル、単スタンドでのリバースミルなど、冷
間圧延設備の如何を問わず、従来の一般的な冷間圧延機
における操業においては、室温程度、すなわち高くとも
４０℃程度の圧延材を使用して圧延している。
これは、圧延材の性質としては、温度が高い程度形抵抗
が低下することは考えられているものの、温度を高める
ことによるメリット、たとえば圧延動力の低減が、はと
んど無視される程度であるのに引かえ、昇温するための
コスト的損失が、非常に大きいこと、高温の圧延材のハ
ンドリングが、労働環境面からも問題のあることなどに
よる。
が低下することは考えられているものの、温度を高める
ことによるメリット、たとえば圧延動力の低減が、はと
んど無視される程度であるのに引かえ、昇温するための
コスト的損失が、非常に大きいこと、高温の圧延材のハ
ンドリングが、労働環境面からも問題のあることなどに
よる。
また、酸洗ラインと冷間圧延機を連続化した設備にあっ
ても、酸洗ライン出側では、６０℃程度には容易に設定
できるけれども、酸洗ラインータンデムミル間のルーバ
設備を通過する間に、通常１０〜２０℃程度の温度降下
が一般的であり、とくに板幅方向端部・においてはそれ
以上の低下が生じている。
ても、酸洗ライン出側では、６０℃程度には容易に設定
できるけれども、酸洗ラインータンデムミル間のルーバ
設備を通過する間に、通常１０〜２０℃程度の温度降下
が一般的であり、とくに板幅方向端部・においてはそれ
以上の低下が生じている。
一般の冷延鋼板の圧延においては、このように室温レベ
ルの圧延材料の圧延に供するのが普通であり、耳荒れも
小さく特に問題とはな゛つていない。
ルの圧延材料の圧延に供するのが普通であり、耳荒れも
小さく特に問題とはな゛つていない。
（問題点）
ところが、室温レベルのけい素鋼板を圧延した場合、経
験上１％以上のＳｉ含有量を持つけい素鋼板の圧延にお
いては、非常に脆くなるために、圧延後の耳荒れが特に
顕著になり、しばしば圧延中の板破断につながっている
。
験上１％以上のＳｉ含有量を持つけい素鋼板の圧延にお
いては、非常に脆くなるために、圧延後の耳荒れが特に
顕著になり、しばしば圧延中の板破断につながっている
。
これは、圧延時のロールバイト内で生じた板幅方向端部
の耳荒れ（ニジツクラック）が、切欠きの役目を果し、
ロールバイト出口付近にて出側張力の影響を受けて、破
断に至っているものと考えられる。すなわちロールバイ
ト内で生ずる耳荒れは、端部近傍の幅拡り、すなわち冷
延工程でのエツジ・ドロップ発生によって生じ、脆性材
料ゆえの変形能を越えた大塑性変形に起因するが従来、
その対策としては、前方張力を低く設定して圧延する方
法が取られているのみであった。
の耳荒れ（ニジツクラック）が、切欠きの役目を果し、
ロールバイト出口付近にて出側張力の影響を受けて、破
断に至っているものと考えられる。すなわちロールバイ
ト内で生ずる耳荒れは、端部近傍の幅拡り、すなわち冷
延工程でのエツジ・ドロップ発生によって生じ、脆性材
料ゆえの変形能を越えた大塑性変形に起因するが従来、
その対策としては、前方張力を低く設定して圧延する方
法が取られているのみであった。
（発明の目的）
上記のように、脆い材料の典型としてけい素鋼板の冷間
圧延における耳荒れを防ぎ、板破断による操業トラブル
を引き起さない冷間圧延方法を与えることが、この発明
の目的である。
圧延における耳荒れを防ぎ、板破断による操業トラブル
を引き起さない冷間圧延方法を与えることが、この発明
の目的である。
（発明の構成）
この発明は、けい素鋼板を冷間圧延するに際して、圧延
機入側の材料温度として、銅帯の側縁部を６０℃以上の
温度に昇温した圧延材を圧延機に供給することを特徴と
するけい素鋼板の冷間圧延方法であり、その実施態様と
して、冷間圧延の入側における圧延機の端部昇温が、誘
導加熱によるものとすることがのぞましい。
機入側の材料温度として、銅帯の側縁部を６０℃以上の
温度に昇温した圧延材を圧延機に供給することを特徴と
するけい素鋼板の冷間圧延方法であり、その実施態様と
して、冷間圧延の入側における圧延機の端部昇温が、誘
導加熱によるものとすることがのぞましい。
発明者らは、リバースミルによるけい素鋼の冷間圧延に
おいて、＃１パス目の圧延では、前述の板破断が頻発す
るのに対し、それよりも累積としては大きな塑性変形を
受けているはずの＃２パス目以降では、板破断の発生率
が非常に少ないことを見出し、この知見に則りこの発明
の完成を導いたものである。
おいて、＃１パス目の圧延では、前述の板破断が頻発す
るのに対し、それよりも累積としては大きな塑性変形を
受けているはずの＃２パス目以降では、板破断の発生率
が非常に少ないことを見出し、この知見に則りこの発明
の完成を導いたものである。
さて、１％以上のＳｉ含有量のけい素鋼板においては、
材料の加工硬化程度を表わすｎ値が一般冷延鋼板よりも
小さく、材料の降伏点応力の増大による影響は小さいと
考えられる。
材料の加工硬化程度を表わすｎ値が一般冷延鋼板よりも
小さく、材料の降伏点応力の増大による影響は小さいと
考えられる。
一方、第１図に示す如きシャルピー試験による脆性破面
率の観察結果から、６０℃以上の温度にて材料特性が大
きく変化していることがわかった。
率の観察結果から、６０℃以上の温度にて材料特性が大
きく変化していることがわかった。
なお、この試験と併行して測定をした圧延材の温度につ
いても、＃２バスは入側にて７０℃程度に昇温している
ことが、確認された。従って前述の板破断が、＃１バス
目に集中しているのは鋼板の温度、特に冷間圧延時の幅
拡りに最も影響する板幅端部より３０ｍｍの範囲内の温
度が、６０℃以下であることによると云える。
いても、＃２バスは入側にて７０℃程度に昇温している
ことが、確認された。従って前述の板破断が、＃１バス
目に集中しているのは鋼板の温度、特に冷間圧延時の幅
拡りに最も影響する板幅端部より３０ｍｍの範囲内の温
度が、６０℃以下であることによると云える。
第２図には、矩形の板端形、秋材を冷間圧延した際に生
ずる幅拡りが、板端より３０ｍｌ１ｌの範囲にて生じて
いることを示す。
ずる幅拡りが、板端より３０ｍｌ１ｌの範囲にて生じて
いることを示す。
これらのことから、エツジ・クラックの発生に関係する
冷間圧延における幅拡り影響範囲、すなわち少なくとも
板幅端部より３０１１Ｉ１以内の範囲において、６０℃
以上の温度に鋼板を昇温して第１パス目の圧延を行うこ
とにより、板破断の発生を大幅低減させることができる
わけである。
冷間圧延における幅拡り影響範囲、すなわち少なくとも
板幅端部より３０１１Ｉ１以内の範囲において、６０℃
以上の温度に鋼板を昇温して第１パス目の圧延を行うこ
とにより、板破断の発生を大幅低減させることができる
わけである。
第３図には、圧延機の入側に誘導加熱方式の根端部加熱
装置を設定して、１％３ｉ含有量のけい素鋼板を圧延す
る場合の設備例を示す。
装置を設定して、１％３ｉ含有量のけい素鋼板を圧延す
る場合の設備例を示す。
前述の如く、冷延鈴の素材と、してのコイル状圧延材を
加熱したのでは、その後の温度低下、それも板端近傍の
温度低下がとくに太き（、従ってエネルギー的には圧延
機入側に加熱装置を設置するのが最も効率がよい。
加熱したのでは、その後の温度低下、それも板端近傍の
温度低下がとくに太き（、従ってエネルギー的には圧延
機入側に加熱装置を設置するのが最も効率がよい。
第３図において、巻戻リール１により３０〜４０℃の圧
延材が巻き出され、ルーパー２を通過した後、誘導加熱
方式の板幅端部加熱装置３を経て、圧延材４が圧延機５
に導びかれる。
延材が巻き出され、ルーパー２を通過した後、誘導加熱
方式の板幅端部加熱装置３を経て、圧延材４が圧延機５
に導びかれる。
上記加熱装置３にては、前述の如く、少なくとも板幅端
部より３０＋ｅ＋ｅ以内の範囲は、６０℃以上に加熱す
る。
部より３０＋ｅ＋ｅ以内の範囲は、６０℃以上に加熱す
る。
なお、端部加熱方式に誘導加熱方式を採用するのは、圧
延機の速度変化に対応して温度制御を容易にするためで
ある。
延機の速度変化に対応して温度制御を容易にするためで
ある。
このような設備を用いることにより、従来のエツジクラ
ックによる板破断を半減させ、ることができた。
ックによる板破断を半減させ、ることができた。
（発明の効果）
けい素鋼板の冷間圧延に従来しばしば伴われた板破断の
不利が、この発明によって有利に抑制される。
不利が、この発明によって有利に抑制される。
第１図は１％Ｓｉ含有量のけい素鋼板のシャルピー試験
における脆性破面率に及ぼす材料温度の関係を示すグラ
フ。 第２図は冷間圧延における幅拡りを生ずる影響範囲を示
すグラフであり、 第３図は圧延機入側に誘導加熱装置を備なえた圧延機列
の一例を示す骨組図である。 第１図 第２図
における脆性破面率に及ぼす材料温度の関係を示すグラ
フ。 第２図は冷間圧延における幅拡りを生ずる影響範囲を示
すグラフであり、 第３図は圧延機入側に誘導加熱装置を備なえた圧延機列
の一例を示す骨組図である。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、けい素鋼板を冷間圧延するに際して、圧延機入側の
材料温度につき、鋼板の側縁部を６０℃以上の温度に昇
温した圧延材を圧延機に供給することを特徴とするけい
素鋼板の冷間圧延方法。 ２、冷間圧延機の入側における圧延材の側縁部の昇温が
、誘導加熱による１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13308484A JPS6115919A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | けい素鋼板の冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13308484A JPS6115919A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | けい素鋼板の冷間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115919A true JPS6115919A (ja) | 1986-01-24 |
Family
ID=15096474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13308484A Pending JPS6115919A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | けい素鋼板の冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115919A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986007390A1 (en) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Nippon Kokan Kabushikikaisha | Process for producing silicon steel sheet having soft magnetic characteristics |
| JP2012148310A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Jfe Steel Corp | 鋼板エッジ部の加熱方法 |
| CN104399749A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种能防止Si≥3.5%硅钢边裂及脆断的冷轧方法 |
| WO2015107998A1 (ja) | 2014-01-20 | 2015-07-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間圧延設備 |
| WO2015115156A1 (ja) | 2014-01-29 | 2015-08-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間圧延設備および冷間圧延方法 |
| WO2016084378A1 (ja) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2018159370A1 (ja) | 2017-02-28 | 2018-09-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間圧延機および冷間圧延方法 |
| WO2022194467A1 (de) * | 2021-03-15 | 2022-09-22 | Sms Group Gmbh | Anlage und verfahren zum kaltwalzen von metallband aus stahl |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13308484A patent/JPS6115919A/ja active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986007390A1 (en) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Nippon Kokan Kabushikikaisha | Process for producing silicon steel sheet having soft magnetic characteristics |
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| KR20160099687A (ko) | 2014-01-20 | 2016-08-22 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 냉간 압연 설비 |
| WO2015115156A1 (ja) | 2014-01-29 | 2015-08-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間圧延設備および冷間圧延方法 |
| KR20160102042A (ko) | 2014-01-29 | 2016-08-26 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 냉간 압연 설비 및 냉간 압연 방법 |
| US10259027B2 (en) | 2014-01-29 | 2019-04-16 | Jfe Steel Corporation | Cold rolling facility and cold rolling method |
| CN104399749A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种能防止Si≥3.5%硅钢边裂及脆断的冷轧方法 |
| CN104399749B (zh) * | 2014-10-28 | 2016-06-22 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种能防止Si≥3.5%硅钢边裂及脆断的冷轧方法 |
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| JPWO2016084378A1 (ja) * | 2014-11-27 | 2017-04-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
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| WO2018159370A1 (ja) | 2017-02-28 | 2018-09-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間圧延機および冷間圧延方法 |
| JP6429059B1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-11-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間圧延機および冷間圧延方法 |
| TWI645918B (zh) * | 2017-02-28 | 2019-01-01 | 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 | Cold rolling mill and cold rolling method |
| KR20190107701A (ko) | 2017-02-28 | 2019-09-20 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 냉간 압연기 및 냉간 압연 방법 |
| CN110300633A (zh) * | 2017-02-28 | 2019-10-01 | 杰富意钢铁株式会社 | 冷轧机以及冷轧方法 |
| EP3590614A4 (en) * | 2017-02-28 | 2020-02-26 | JFE Steel Corporation | COLD ROLLER AND COLD ROLLING METHOD |
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| WO2022194467A1 (de) * | 2021-03-15 | 2022-09-22 | Sms Group Gmbh | Anlage und verfahren zum kaltwalzen von metallband aus stahl |
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