JP2869653B2 - 半導体装置およびその製造方法 - Google Patents

半導体装置およびその製造方法

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JP2869653B2
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健二 青木
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コンピュータのスイッチング素子、メモ
リ素子等に幅広く利用される絶縁ゲート型電界効果トラ
ンジスタ(以下、MOSFETと略す)に関する。
〔発明の概要〕
この発明は、ソース及びドレイン領域の下側に絶縁膜
層を設けることで基板とソース・ドレインとの間の接合
容量を低減化し、トランジスタの高速動作を実現するた
めの製造方法に関して、新しい方法を提供するものであ
る。
〔従来の技術〕
絶縁ゲート電界効果トランジスタ(以下、MOSFETと略
す)を製造する場合、従来は第2図(a)に示す半導体
基板1の表面部分にゲート絶縁膜4を設ける工程と、第
2図(b)に示す前記ゲート絶縁膜4を介してゲート電
極用材料を成膜する工程と、第2図(c)に示すゲート
電極5を形成した後にイオン注入でソース6とドレイン
7を設ける工程とから成っていた。この場合に形成され
るドレイン7と半導体基板1との間はPn+接合となって
いた。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、ドレインと基板との間の接合容量(以
下、これをドレイン容量CDと称する)は、例えばCMOSイ
ンバータの動特性を低下させる要因であり、ドレイン容
量CDの値を小さくすることが必要となっていた。
〔課題を解決するための手段〕
上記従来技術のもつ問題点を克服するために、本発明
では以下のような手段を講じている。即ち、本発明では
第1図(a)〜(c)に示すような製造工程を採用する
ことにより、第1図(c)で示すようにソース6及びド
レイン7を基板1との間に絶縁膜を埋め込んだ構造を実
現している。
〔作用〕
第1図(c)に示すような構造を実現することによ
り、ドレイン容量CDが大幅に低減され、インバータの動
特性が向上する。
〔実施例〕
以下、第1図及び第3図を用いて本発明の実施例を説
明する。第1図(a)〜(c)は本発明を用いてMOSFET
を製造する場合の製造工程順断面図である。第1図
(a)は、半導体基板1のうえに絶縁膜2を設けた後
に、ゲートが形成される部分の直下に相当する領域のみ
絶縁膜2をエッチングし、半導体基板表面を露出させ
る。次に第1図(b)において、前記半導体基板表面が
露出した領域をシードとしてエピタキシャル成長を行
う。この場合、前記絶縁膜2の上側にもラテラルエピタ
キシャル成長により単結晶が形成される。また、エピタ
キシャル成長法として分子層エピタキシャル法(Molecu
lan Layen Epitaxy法;MLE)を用いると、前記エピタキ
シャル成長層の膜厚は、単原子層オーダーの精度で形成
され、かつ不純物濃度プロファイルも急峻となる。例え
ば分子層エピタキシャル成長法を用いて形成された場合
きエピタキシャル成長層のプロファイルは、第3図に示
すように約2000ÅのP+層と、表面側の約500ÅのP-層と
から成り、その遷移領域の幅は約200Åと急峻なものと
なっている。この場合、P+層の形成にはシリコンのソー
スガスとしてジクロルシラン(SiH2Cl2)を用い、ドー
ピングのソースとしてジボラン(B2H6)を用い、P-層の
形成にはジボランを用いずノンドープ成長を行ってい
る。次に、第1図(c)において、ゲート絶縁膜4及び
ゲート電極5を形成した後に、イオン注入法を用いてソ
ース6とドレイン7が形成される。
以上のような方法で製造されたMOSFETは、ドレイン容
量CDが小さく、かつ電流駆動能力が高いという特徴を有
する。更に、チャネル直下の不純物濃度が高いため、ド
レイン空乏層がゲート直下に伸びることが抑えられ、そ
の結果、単チャネル効果を起こしにくい構造となってい
る。
〔発明の効果〕
ドレイン容量が低減化され、電流駆動能力の高いトラ
ンジスタの新しい製造方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明を用いてMOSFETを製造する場合の製造工
程順断面図、第2図は従来の方法によるMOSFETの製造工
程順断面図、第3図は第1図(c)におけるゲート直下
の半導体層のボロンの深さ方向に対する濃度プロファイ
ルを示す図である。 1……半導体基板 2……絶縁膜 3……半導体層(エピタキシャル成長層) 4……ゲート絶縁膜 5……ゲート電極 6……ソース 7……ドレイン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) H01L 21/336 H01L 29/78 H01L 29/784

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】第一導電型の半導体基板の表面部分に第一
    の絶縁膜を形成する工程と、 前記第一の絶縁膜をエッチングによりパターニングして
    部分的に前記半導体基板の表面を露出する工程と、 前記半導体基板の表面の露出した領域をシードとして、
    前記露出した半導体基板表面及び前記第一の絶縁膜表面
    に、第一導電型の不純物濃度を高濃度にした高濃度エピ
    タキシヤル層を形成する工程と、 前記高濃度エピタキシヤル層の表面に第一導電型の不純
    物濃度を低濃度にした前記高濃度エピタキシャル層より
    薄い低濃度エピタキシヤル層を形成する工程と、 前記低濃度エピタキシヤル層の上にゲート絶縁膜を形成
    する工程と、 前記ゲート絶縁購の上の前記半導体基板表面を露出させ
    た位置に相当する位置にゲート電極を形成する工程と、 前記高濃度エピタキシヤル層及び前記低濃度エピタキシ
    ヤル層に第二導電型の不純物領域からなるソース・ドレ
    イン領域を形成する工程とから成ることを特徴とする半
    導体装置の製造方法。
  2. 【請求項2】第一導電型の前記高濃度エピタキシヤル層
    及び前記低濃度エピタキシヤル層を成長する工程は、分
    子層エピタキシヤル成長法である請求項1記載の半導体
    装置の製造方法。
  3. 【請求項3】第一導電型の半導体基板の表面部分に設け
    られた第一の絶縁膜と、 前記第一の絶縁膜が除かれ、前記半導体基板表面を露出
    した露出面と、 前記半導体基板の表面の露出面上に設けられた、第一導
    電型の不純物濃度を高濃度にした高濃度エピタキシヤル
    層と、 前記高濃度エピタキシャル層の表面に設けられた、第一
    導電型の不純物濃度を低濃度にした前記高濃度エピタキ
    シヤル層より薄い低濃度エピタキシヤル層と、 前記低濃度エピタキシヤル層の上に設けられたゲート絶
    縁膜と、 前記ゲート絶縁膜の上で、前記第一の絶縁膜が取り除か
    れ前記半導体基板表面を露出させた位置に相当する位置
    に設けられたゲート電極と、前記高濃度エピタキシヤル
    層及び前記低濃度エピタキシヤル層に互いに離れ、前記
    第一の絶縁膜上に設けられた第二導電型の不純物領域か
    ら成るソース・ドレイン領域とから成ることを特徴とす
    る半導体装置。
  4. 【請求項4】前記低濃度エピタキシヤル層が500Åであ
    る請求項3記載の半導体装置。
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