JP2868068B2 - Method for manufacturing self-supporting optical cable - Google Patents
Method for manufacturing self-supporting optical cableInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、吊線と光ファイバケー
ブルの外周に断面形状ヒョウタン型のシースを一括して
被覆した自己支持型光ケーブルに関し、特に、平行に配
置して送り出される吊線と光ファイバケーブルの外周
に、首部の外観が良好で形状も完全な断面形状ヒョウタ
ン型のシースを、押出機により一括して押出被覆する自
己支持型光ケーブルの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a self-supporting type optical cable in which a gourd-shaped sheath having a sectional shape is collectively covered on the outer periphery of a hanging line and an optical fiber cable, and more particularly to a hanging line and an optical fiber which are arranged and fed in parallel. The present invention relates to a method for manufacturing a self-supporting optical cable in which a gourd-shaped sheath having a good appearance and a complete cross section is collectively extrusion-coated with an extruder on the outer periphery of the cable.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より架空光ケーブルとして、図６に
示すような、吊線１と光ファイバケーブル２の外周に断
面形状ヒョウタン型のシース３を一括して被覆した自己
支持型光ケーブルが広く使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as an overhead optical cable, a self-supporting optical cable in which a gourd-shaped sheath 3 having a sectional shape is collectively covered on the outer periphery of a suspension line 1 and an optical fiber cable 2 as shown in FIG. 6 has been widely used. I have.
【０００３】この自己支持型光ケーブルは、ケーブル布
設延線時の張力や緊線時の張力、更には風圧等、自然現
象により張力が吊線１に加わった場合、吊線１が０．２
％程度伸びると一般に言われている。この場合、吊線１
と自己支持型光ケーブルの長さが同じであると、ケーブ
ルも０．２％と伸ばされることになり、これに伴い、シ
ース３の中の光ファイバケーブル２も０．２％伸ばさ
れ、その結果、光ファイバケーブル２の電気的なロスが
増加すると言われている。[0003] When a tension is applied to the suspension line 1 by natural phenomena such as tension at the time of laying the cable, tension at the time of tightness, and furthermore, wind pressure or the like, the self-supporting optical cable has a length of 0.2%.
It is generally said that it grows about%. In this case, the suspension line 1
If the length of the optical fiber cable is the same as that of the self-supporting optical cable, the length of the optical fiber cable 2 in the sheath 3 is also increased by 0.2%. It is said that the electrical loss of the optical fiber cable 2 increases.
【０００４】そこで開発されたのが、余長入り自己支持
型光ケーブルである。この余長入り自己支持型光ケーブ
ルは、図７と図８に示すような構造をしており、吊線１
と光ファイバケーブル２の外周に、断面形状ヒョウタン
型のシース３が一括して被覆してあり、吊線１と光ファ
イバケーブル２を継ぐ断面形状ヒョウタン型のシース３
の首部４にスリット５を設け、スリット５の部分で光フ
ァイバケーブル２に蛇行部６を持たせ、余長を持たせた
ものである。この余長率は、吊線１よりも光ファイバケ
ーブル２を０．２％長くしたものである。A self-supporting optical cable with extra length has been developed. This extra-length self-supporting optical cable has a structure as shown in FIGS.
And the outer periphery of the optical fiber cable 2 are collectively covered with a gourd-shaped sheath 3, and the gourd-shaped sheath 3 which is connected to the suspension line 1 and the optical fiber cable 2.
A slit 5 is provided in the neck 4 of the optical fiber cable 2, and the optical fiber cable 2 has a meandering portion 6 at the portion of the slit 5 to have an extra length. This extra length ratio is obtained by making the optical fiber cable 2 0.2% longer than the suspension line 1.
【０００５】図９に、従来の余長入り自己支持型光ケー
ブルの製造方法を示す。平行に配置して送り出される吊
線１と光ファイバケーブル２の外周に、断面形状ヒョウ
タン型のシース３を、押出機２０により一括して押出被
覆する。押出機２０の構成は、押出機クロスヘッド２１
に取り付けられた口金２２と、口金２２に設けたスリッ
ト用ピン２６とよりなり、断面形状ヒョウタン型のシー
ス３を一括して押出被覆する。この場合、押出機クロス
ヘッド２１の口金２２に取り付けられたスリット用ピン
２６は、断面形状ヒョウタン型のシース３の首部４にス
リット５を断続的に設けながらスリット５を有するシー
ス３を一括して押出被覆する。FIG. 9 shows a method for manufacturing a conventional extra-length self-supporting optical cable. The outer periphery of the hanging wire 1 and the optical fiber cable 2 which are arranged and sent out in parallel are collectively extruded and covered with a gourd-shaped sheath 3 by an extruder 20. The configuration of the extruder 20 is as follows.
, And a slit pin 26 provided on the base 22, and collectively extrudes and covers the gourd-shaped sheath 3 having a sectional shape. In this case, the slit pin 26 attached to the base 22 of the extruder crosshead 21 collectively connects the sheath 3 having the slit 5 while intermittently providing the slit 5 in the neck 4 of the gourd-shaped sheath 3 having a cross section. Extrusion coating.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】従来のスリット５を有
する余長入り自己支持型光ケーブルは、ケーブル布設延
線時や緊線時の張力に対しては、ケーブルの中の光ファ
イバケーブル２に伸びがかからない構造となり、申し分
のない極めて良い特性を得ることが出来る。しかし、図
８に示すように、吊線１と光ファイバケーブル２を、ス
リット５付きのシース３により一括して押出被覆した場
合、吊線１と光ファイバケーブル２とを結ぶ首部４のス
リット５の部分に、波部７やスリット不具合部８のよう
な外観形状の良くない部分が生ずることがある。また、
形状も図８（ｂ）に示すように、きれいな断面形状ヒョ
ウタン型のシース３に仕上がらないことがあり、見栄え
が良くないという問題があった。さらに、スリット５を
有する余長入り自己支持型光ケーブルとして、きれいな
断面形状ヒョウタン型のシース３に仕上がらないとき
は、シース３の形状のために自己支持型光ケーブルの低
温衝撃落下特性等、低温での機械的特性が劣ることがあ
る。A conventional self-supporting optical cable having an extra length having a slit 5 extends over the optical fiber cable 2 in the cable against the tension when the cable is laid or when the cable is tightened. It has a structure that does not hang, and it is possible to obtain excellent and excellent characteristics. However, as shown in FIG. 8, when the suspension line 1 and the optical fiber cable 2 are collectively extruded and covered with the sheath 3 having the slit 5, the portion of the slit 5 of the neck portion 4 connecting the suspension line 1 and the optical fiber cable 2. In addition, there may be portions where the external shape is not good, such as the wavy portion 7 and the slit defect portion 8. Also,
As shown in FIG. 8 (b), the shape of the gourd-shaped sheath 3 having a clean cross section may not be finished, and there is a problem that the appearance is not good. Further, when a self-supporting optical cable having a slit 5 having a long length cannot be finished in a gourd-type sheath 3 having a clean cross section, the shape of the sheath 3 causes the self-supporting optical cable to have a low-temperature impact drop characteristic and the like. Poor mechanical properties.
【０００７】スリット５を有する余長入り自己支持型光
ケーブルは、光ファイバケーブル２側に蛇行部６を設け
て余長を入れるので、吊線１より光ファイバケーブル２
を長くする必要がある。吊線１より光ファイバケーブル
２への、シース３の一括押出被覆は、両者共に同一時間
に行い、また、押出機とケーブルのキャプスタンとの距
離は一定なので、光ファイバケーブル２側に蛇行部６を
設けて余長を入れるためには、吊線１側よりも光ファイ
バケーブル２側の引き取り速度を速くしなければならな
い。吊線１側と光ファイバケーブル２側の引き取り速度
が同一速度では、光ファイバケーブル２側には余長は入
らない。そのため、シース３の押出被覆を結ぶ首部４
が、引き取り速度の光ファイバケーブル２側につられて
斜めになり、波部７が出てきたり、スリット不具合部８
が生じたりして、シース３の首部４の部分の形状がくず
れるという状態になっている。The extra-length self-supporting optical cable having the slit 5 is provided with a meandering portion 6 on the side of the optical fiber cable 2 to insert the extra length.
Need to be longer. The simultaneous extrusion coating of the sheath 3 from the hanging wire 1 to the optical fiber cable 2 is performed at the same time, and the distance between the extruder and the capstan of the cable is constant. In order to add the extra length by providing the cable, the take-up speed on the optical fiber cable 2 side must be higher than that on the suspension line 1 side. If the take-up speeds of the suspension line 1 side and the optical fiber cable 2 side are the same speed, no extra length enters the optical fiber cable 2 side. Therefore, the neck 4 connecting the extrusion coating of the sheath 3
Is obliquely attached to the optical fiber cable 2 at the take-up speed, and the wave portion 7 comes out or the slit defect portion 8
And the shape of the neck portion 4 of the sheath 3 is lost.
【０００８】さらに、シース３の首部４の押出被覆が、
製造時すでに伸ばされているため、首部４の押出被覆は
光ファイバケーブル２側よりも伸び特性が約半分に特性
が落ちている。当然、製造時の押出被覆の伸び特性の劣
化は、ケーブル使用時の振動での被覆の亀裂発生を招く
恐れがある。Further, extrusion coating of the neck portion 4 of the sheath 3 is as follows.
Since the extruded coating of the neck 4 has been stretched at the time of manufacture, the elongation characteristic of the extruded coating is reduced to about half that of the optical fiber cable 2 side. Naturally, the deterioration of the elongation characteristic of the extruded coating at the time of manufacturing may cause cracking of the coating due to vibration during use of the cable.
【０００９】図１０によって、図８に示すような、吊線
１と光ファイバケーブル２を、スリット５付きのシース
３により一括して押出被覆した場合、吊線１と光ファイ
バケーブル２とを結ぶ首部４のスリット５の部分に、波
部７やスリット不具合部８のような外観形状の良くない
部分が生ずる理由、特に、首部４のスリット５が、斜め
になるメカニズムを説明すると、吊線１側の引き取り速
度Ｖ０と光ファイバケーブル２側の引き取り速度Ｖは、
Ｖ＝１．００２Ｖ0 （余長０．２％の場合）の関係にあ
る。また、シースの流速は、光ファイバケーブル２側の
口金出口速度Ｖ１、被覆引落し終わり点での速度をＶ２
とすると、 Ｖ２／Ｖ１＝１．７ （ＤＤＲ２／ＤＤＲ１＝１．７の
場合） の関係にある。 ＤＤＲ１：吊線１側シース引落率 ＤＤＲ２：光ファイバケーブル２側シース引落率 この場合、吊線１側は、引落しが掛かっておらず、Ｖ≒
Ｖ０から、すべてＶ２の速度である。したがって、Ｖ２
／Ｖ１の比により、スリット５に斜めのスリット不具合
部８が生じるものと考えられる。このための解決手段と
しては、Ｖ２≒Ｖ１、すなわち、ＤＤＲ1 ≒ＤＤＲ２に
するとよいことがわかる。自己支持型光ケーブルのシー
ス押出しにおいて、ケーブル側の引落率と吊線側の引落
率を等しく押出しすればよいことがわかる。ケーブルの
シース押出し時の引落率の比は、ＤＤＲ２／ＤＤＲ１＝
０．７〜１．２ぐらいが望ましい。また、吊線側シース
の吊線への食い込みを強くするために、前記ＤＤＲ１を
ＤＤＲ２に近付けることは、吊線側シースの吊線への食
い込みが弱くなる。したがって、吊線側シースの吊線へ
の食い込みを強くする押出被覆方法が望まれる。Referring to FIG. 10, when the hanging wire 1 and the optical fiber cable 2 are collectively extruded and covered with the sheath 3 having the slit 5 as shown in FIG. 8, a neck portion 4 connecting the hanging wire 1 and the optical fiber cable 2 is formed. The reason why a portion having a poor external shape such as the wavy portion 7 or the defective slit portion 8 is formed in the portion of the slit 5 described above, particularly the mechanism in which the slit 5 of the neck portion 4 is inclined will be described. The speed V0 and the take-up speed V of the optical fiber cable 2 are:
V = 1.002V0 (when the remaining length is 0.2%). In addition, the flow velocity of the sheath is defined as V2 at the base exit speed on the optical fiber cable 2 side, and V2 at the end point of dropping the coating.
Then, there is a relationship of V2 / V1 = 1.7 (when DDR2 / DDR1 = 1.7). DDR1: Drop rate of sheath on side of hanging wire 1 DDR2: Drop rate of sheath on side of optical fiber cable 2 In this case, pulling down is not applied on the side of hanging wire 1 and V ≒
From V0, the speed is all V2. Therefore, V2
It is considered that an oblique slit defective portion 8 occurs in the slit 5 due to the ratio of / V1. It can be seen that as a solution for this, V2 ≒ V1, that is, DDR1 ≒ DDR2. It can be seen that in pulling out the sheath of the self-supporting optical cable, the pulling rate on the cable side and the pulling rate on the suspension line side should be pushed out equally. The ratio of the pull-down rate at the time of pushing out the sheath of the cable is DDR2 / DDR1 =
About 0.7 to 1.2 is desirable. In addition, when the DDR1 is brought closer to the DDR2 in order to increase the penetration of the suspension line side sheath into the suspension line, the penetration of the suspension line side sheath into the suspension line becomes weak. Therefore, there is a demand for an extrusion coating method for increasing the penetration of the suspension-side sheath into the suspension line.
【００１０】従って、本発明の目的は、上記課題を解決
し、吊線１と光ファイバケーブル２とを結ぶシース３の
外観形状は、断面形状もほぼ完全なヒョウタン型を呈し
て、首部４のスリット５の形状も良好であり、しかも、
吊線１側押出チューブと光ファイバケーブル２側押出チ
ューブとのシース３の押出被覆材料の機械的特性は、双
方同じ特性を有する、外観と信頼性の高い、余長入りの
自己支持型光ケーブルの製造方法を提供することにあ
る。Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and the outer shape of the sheath 3 connecting the hanging wire 1 and the optical fiber cable 2 has a nearly complete gourd-shaped cross-sectional shape, and the slit of the neck 4 is formed. The shape of No. 5 is also good, and
Manufacture of a self-supporting optical cable with a long external appearance and high reliability, which has the same mechanical properties as the extrusion coating material of the sheath 3 of the suspension line 1 side extrusion tube and the optical fiber cable 2 side extrusion tube. It is to provide a method.
【００１１】また、本発明の目的は、吊線１と光ファイ
バケーブル２とを結ぶシース３の首部４のスリット５の
部分に、波部７のような外観形状の良くない部分が生ず
ることのない、しかも、余長入りの自己支持型光ケーブ
ルの製造方法を提供することにある。Further, an object of the present invention is to prevent a portion having a poor external shape such as a wave portion 7 from being formed in a portion of a slit 5 of a neck portion 4 of a sheath 3 connecting a suspension line 1 and an optical fiber cable 2. It is still another object of the present invention to provide a method of manufacturing a self-supporting optical cable having an extra length.
【００１２】また、本発明の目的は、吊線１と光ファイ
バケーブル２とを結ぶシース３の首部４のスリット５の
部分に、斜めのスリット不具合部８、あるいは波部７の
ような外観形状の良くない部分が生ずることのない、断
面形状がきれいなヒョウタン型のシース３に仕上げられ
るスリット５を有する、しかも、余長入りの自己支持型
光ケーブルの製造方法を経済的に提供することにある。An object of the present invention is to provide an oblique slit defective portion 8 or an external shape such as a corrugated portion 7 at the slit 5 of the neck 4 of the sheath 3 connecting the hanging wire 1 and the optical fiber cable 2. It is an object of the present invention to economically provide a method for manufacturing a self-supporting optical cable having a slit 5 that can be formed into a gourd-type sheath 3 having a clean cross-section without causing any unfavorable portions and having an extra length.
【００１３】また、本発明の目的は、吊線１と光ファイ
バケーブル２とを結ぶシース３の首部４の押出被覆が、
押出被覆時の引張力などの関係より光ファイバケーブル
２側の押出チューブ側につられて、伸ばされて、製造時
に首部４の押出被覆伸び特性が約半分になってしまうと
いう被覆に伴う伸び特性の低下のない、断面形状がきれ
いなヒョウタン型のシース３にスリット５を有する、し
かも、余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方法を経
済的に提供することにある。Further, an object of the present invention is to provide an extrusion coating of a neck portion 4 of a sheath 3 for connecting the hanging wire 1 and the optical fiber cable 2,
Due to the tensile force at the time of extrusion coating and the like, it is taken along the extrusion tube side of the optical fiber cable 2 and stretched, so that the extruded coating elongation characteristic of the neck part 4 is reduced to about half during manufacturing. An object of the present invention is to economically provide a method of manufacturing a self-supporting optical cable having a slit 5 in a gourd-type sheath 3 having a clean cross section without a drop and having a sufficient length.
【００１４】また、本発明の目的は、シース３の押出被
覆を結ぶ首部４が、引き取り速度の関係より光ファイバ
ケーブル２側の押出チューブ側につられて、波部７が出
たり、斜めのスリット不具合部８が生じたり、シース３
の首部４の部分の形状がくずれたりすることによる伸び
特性の劣化、特に、ケーブル使用時の振動や低温での被
覆への亀裂発生を低減した機械的特性が良好で、かつ、
外観形状が良い、余長入りの自己支持型光ケーブルの製
造方法を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a neck portion 4 for connecting the extrusion coating of the sheath 3 to the extrusion tube side of the optical fiber cable 2 due to the drawing speed, so that a wave portion 7 comes out or an oblique slit is formed. Defective part 8 may occur or sheath 3
Deterioration of the elongation characteristics due to the deformation of the shape of the neck 4 portion, especially the mechanical characteristics of reducing vibrations during use of the cable and the occurrence of cracks in the coating at low temperatures are good, and
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a self-supporting optical cable having a good external shape and a long length.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、吊線と光ファイバケーブルを平行に配置
して送り出し、これらの外周に、押出機により断面形状
ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆する吊線付光
ファイバケーブルの製造方法において、平行する吊線と
光ファイバケーブルの双方の外周に、断面形状ヒョウタ
ン型のシースを一括して押出被覆した直後に、吊線と光
ファイバケーブルを平行に配置した状態で、外周に半割
状溝を有するキャプスタンにシースを巻き付けて冷却す
ることを特徴とする自己支持型光ケーブルの製造方法を
提供する。According to the present invention, in order to achieve the above object, a suspension line and an optical fiber cable are arranged and sent out in parallel, and a gourd-type sheath having a cross-sectional shape is extruded around the outer periphery of the cable by an extruder. In the manufacturing method of the optical fiber cable with a hanging wire to be extruded and covered, immediately after the outer periphery of both the parallel hanging wire and the optical fiber cable are collectively extruded and covered with a gourd-shaped sheath, the hanging wire and the optical fiber cable are connected to each other. Provided is a method for manufacturing a self-supporting optical cable, wherein a sheath is wound around a capstan having a half-shaped groove on the outer circumference and cooled in a state of being arranged in parallel.
【００１６】本発明は、上記の目的を達成するため、吊
線と光ファイバケーブルを平行に配置して送り出し、こ
れら双方の外周に、押出機により、断面形状ヒョウタン
型の首部にスリットを形成したシースを一括して押出被
覆する、スリット付き余長入りの自己支持型光ケーブル
の製造方法において、押出機として、押出機のクロスヘ
ッドに口金と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心
金とを有し、さらに吊線側心金と光ファイバケーブル側
心金との間にスリット用ピンを備えた押出被覆機を用
い、押出被覆機内の溶融状のシース押出材を、平行する
吊線と光ファイバケーブルとの双方の外周に、前記口金
と吊線側心金と光ファイバケーブル側心金とスリット用
ピンによって、首部にスリットを形成しながら、断面形
状ヒョウタン型のシースを一括して、チューブ状に押出
被覆することを特徴とする余長入りの自己支持型光ケー
ブルの製造方法を提供するAccording to the present invention, in order to achieve the above object, a suspension wire and an optical fiber cable are arranged in parallel and fed out, and a sheath having a gourd-shaped cross section formed on the outer periphery of both of them by an extruder is formed in a sheath. In a method for producing a self-supporting optical cable having a slit with an extra length, the extruder is provided with a base, a hanging wire side mandrel, and an optical fiber cable side mandrel as an extruder. Further, using an extrusion coating machine provided with a slit pin between the hanging wire side mandrel and the optical fiber cable side mandrel, the molten sheath extruded material in the extrusion coating machine, the parallel hanging wire and the optical fiber cable On the outer periphery of both, the base, the suspension wire side mandrel, the optical fiber cable side mandrel, and the slit pin are used to form a slit in the neck portion while forming a gourd-shaped cross section. Collectively scan, to provide a method of manufacturing a self-supporting optical cable excess length containing, characterized by extrusion coating a tubular
【００１７】本発明は、上記の目的を達成するため、吊
線と光ファイバケーブルを平行に配置して送り出し、こ
れら双方の外周に、押出機により、断面形状ヒョウタン
型の首部にスリットを形成したシースを一括して押出被
覆する、スリット付き余長入りの自己支持型光ケーブル
の製造方法において、押出機として、押出機のクロスヘ
ッドに口金と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心
金とを有し、さらにスリット用ピンと、吊線側心金に設
けた充実押出用孔を備えた押出被覆機を用いて、最初
に、吊線素線の間隙に、吊線側心金の充実押出用孔の部
分より押出被覆機内の溶融状シース押出材を溢出させて
吊線素線の間隙を埋め充実させたのち、平行する吊線と
光ファイバケーブルとの双方の外周に、前記口金と吊線
側心金と光ファイバケーブル側心金とにより、押出被覆
機内の溶融状のシース押出材を、スリット用ピンによっ
て首部にスリットを形成しながら断面形状ヒョウタン型
のシースを一括してチューブ状に押出被覆することを特
徴とする余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方法を
提供する。According to the present invention, in order to achieve the above object, a suspension wire and an optical fiber cable are arranged in parallel and fed out, and a sheath having a gourd-shaped cross section formed on the outer periphery of both of them by an extruder. In a method for producing a self-supporting optical cable having a slit with an extra length, the extruder is provided with a base, a hanging wire side mandrel, and an optical fiber cable side mandrel as an extruder. First, using an extrusion coating machine provided with a slit pin and a solid extrusion hole provided in the suspension wire side mandrel, first, in the gap between the strands of the suspension wire, a portion of the solid extrusion hole of the suspension wire side core metal After the molten sheath extruded material in the extrusion coating machine overflows to fill and fill the gap between the strands of the strands, the outer circumference of both the parallel strands and the optical fiber cable, the base, the strand core, and the optical fiber With a cable side core, the molten sheath extruded material in the extrusion coating machine is extruded and coated in a tube shape with a gourd-shaped sheath in cross-section while forming a slit in the neck with a slit pin. The present invention provides a method for manufacturing a self-supporting optical cable having an extra length.
【００１８】吊線と光ファイバケーブルを平行に配置し
て送り出し、これらの外周に、押出機により断面形状ヒ
ョウタン型のシースを一括して押出被覆する吊線付光フ
ァイバケーブルの製造方法において、断面形状ヒョウタ
ン型のシースを一括して押出被覆した直後に、吊線と光
ファイバケーブルを平行に配置した状態で、外周に半割
状溝を有するキャプスタンにシースを巻き付けて、断面
形状ヒョウタン型のシースの首部も同時に冷却する。こ
の場合、半割状溝に巻きつけられる断面形状ヒョウタン
型シースを一括押出被覆された自己支持型光ケーブル
は、キャプスタンの直径の大きい側の大きい溝に、光フ
ァイバケーブル側が巻付けられ、キャプスタンの直径の
小さい側の小さい溝に吊線側が巻付けられる。前記キャ
プスタン外周に設けてある断面ヒョウタン型半割状溝に
巻き付けられる断面形状ヒョウタン型シースのケーブル
は、光ファイバケーブル側の曲率半径が、吊線側の曲率
半径よりも大きい状態で巻き付けられており、首部を有
するシースは一括押出被覆直後に、キャプスタンの外周
上の断面ヒョウタン型半割状溝で首部の矯正が行われた
状態で冷却される。In a method for manufacturing an optical fiber cable with a suspension wire, a suspension wire and an optical fiber cable are arranged in parallel and fed out, and an outer periphery thereof is collectively extruded and covered with a gourd-shaped sheath by an extruder. Immediately after extruding the sheath of the mold in a lump, wrap the sheath around a capstan having a half-shaped groove on the outer periphery, with the suspension wire and the optical fiber cable arranged in parallel, and form the neck of the gourd-shaped sheath in cross section. Also cool at the same time. In this case, the self-supporting optical cable in which a gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape wound around a half-split groove is collectively extruded and covered, the optical fiber cable side is wound around the large groove on the larger diameter side of the capstan, and the capstan The suspension line side is wound around the small groove on the side with the small diameter of the wire. The cross-section gourd-type sheath cable wound around the gourd-shaped half-split groove provided on the outer periphery of the capstan is wound in a state where the radius of curvature on the optical fiber cable side is larger than the radius of curvature on the suspension line side. Immediately after the batch extrusion coating, the sheath having the neck portion is cooled in a state where the neck portion has been corrected in the gourd-shaped half-cut groove on the outer periphery of the capstan.
【００１９】また、キャプスタン外周に設けてある断面
ヒョウタン型半割状溝には、断面形状ヒョウタン型の首
部にスリットを形成したシースを一括押出被覆した吊線
と光ファイバケーブルが巻き付けられる。スリット付き
シースは一括押出被覆直後に、キャプスタンの外周で冷
却される。A suspension wire and a fiber optic cable, which are formed by extruding and covering a sheath having a gourd-shaped cross-section with a slit at the neck, are wound around a gourd-shaped half-split groove provided on the outer periphery of the capstan. The slit sheath is cooled on the outer periphery of the capstan immediately after the batch extrusion coating.
【００２０】また、押出機により、断面形状ヒョウタン
型の首部にスリットを形成したシースを一括して押出被
覆する、スリット付き余長入りの自己支持型光ケーブル
の製造方法において、押出機として、押出機のクロスヘ
ッドに口金と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心
金とを有し、さらに吊線側心金と光ファイバケーブル側
心金との間にスリット用ピンを備えた押出被覆機を用
い、押出被覆機内の溶融状のシース押出材を、平行する
吊線と光ファイバケーブルとの双方の外周に、前記口金
と吊線側心金と光ファイバケーブル側心金とスリット用
ピンによって、首部にスリットを形成しながら、断面形
状ヒョウタン型のシースを一括して、チューブ状に押出
被覆する。この場合、一括してチューブ状に押出被覆さ
れる断面形状ヒョウタン型シースの、吊線側押出チュー
ブと光ファイバケーブル側押出チューブとの、押出チュ
ーブの引落率は、ほぼ等しい状態で押出被覆される。Further, in a method for manufacturing a self-supporting optical cable having a slit and having an extra length, the extruder collectively extrudes and coats a sheath having a gourd-shaped cross-section with a slit formed in a neck thereof, wherein the extruder is an extruder. An extrusion coating machine having a base, a hanging wire side mandrel, and an optical fiber cable side mandrel on the crosshead, and further having a slit pin between the hanging line side mandrel and the optical fiber cable side mandrel. Using, the molten sheath extruded material in the extrusion coating machine, on the outer periphery of both the parallel suspension wire and the optical fiber cable, on the neck by the base, the suspension wire side mandrel, the optical fiber cable side mandrel and the slit pin, While forming the slit, the gourd-shaped sheath having a sectional shape is collectively extruded and coated in a tube shape. In this case, in the gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape which is collectively extrusion-coated in a tube shape, the extrusion tubes of the suspension-line-side extrusion tube and the optical-fiber-cable-side extrusion tube are extrusion-coated with substantially the same pull-down rate.
【００２１】さらに、吊線と光ファイバケーブルの双方
の外周に、押出機により、断面形状ヒョウタン型の首部
にスリットを形成したシースを一括して押出被覆する、
スリット付き余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方
法において、押出機として、押出機のクロスヘッドに口
金と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心金とを有
し、さらにスリット用ピンと、吊線側心金に設けた充実
押出用孔を備えた押出被覆機を用いる。そして、最初
に、吊線素線の間隙に、吊線側心金の充実押出用孔の部
分より押出被覆機内の溶融状シース押出材を溢出させて
吊線素線の間隙を埋め充実させる。次に、平行する吊線
と光ファイバケーブルとの双方の外周に、前記口金と吊
線側心金と光ファイバケーブル側心金とにより、押出被
覆機内の溶融状のシース押出材を、スリット用ピンによ
って首部にスリットを形成しながら断面形状ヒョウタン
型のシースを一括してチューブ状に押出被覆する。この
場合、一括してチューブ状に押出被覆される断面形状ヒ
ョウタン型シースの、吊線側押出チューブと光ファイバ
ケーブル側押出チューブとの、押出チューブの引落率
は、ほぼ等しい状態で押出被覆され余長入りの自己支持
型光ケーブルを製造する。Further, the outer periphery of both the suspension wire and the optical fiber cable is collectively extruded and covered with a sheath having a slit formed in a gourd-shaped neck portion by an extruder.
In the method for manufacturing a self-supporting optical cable having a slit with an extra length, as an extruder, a cap on a crosshead of the extruder, a suspension wire side mandrel, and an optical fiber cable side mandrel, and further a slit pin, An extrusion coating machine provided with a solid extrusion hole provided in the suspension wire side mandrel is used. Then, first, the molten sheath extruded material in the extrusion coating machine is caused to overflow into the gap between the strands of the strand from the part of the solid extrusion hole of the strand side mandrel to fill and fill the gap between the strands. Next, on the outer periphery of both the parallel suspension wire and the optical fiber cable, by the base, the suspension wire side mandrel, and the optical fiber cable side mandrel, the molten sheath extruded material in the extrusion coating machine was slit with a slit pin. While forming a slit in the neck, a gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape is extrusion-coated in a tube at a time. In this case, the pull-out rate of the extruded tube of the hanging wire side extruded tube and the optical fiber cable side extruded tube of the cross-sectional gourd-type sheath which is extruded and coated in a lump at a time is extruded and coated in almost the same state, and the extra length Manufacture of self-supporting optical cable with a cable.
【００２２】吊線と光ファイバケーブルとの双方の外周
に、断面形状ヒョウタン型シースを一括してチューブ状
に押出被覆する場合、吊線側押出チューブを押出被覆す
る前に、吊線素線の間隙に、吊線側心金の充実押出用孔
の部分より押出被覆機内の溶融状シース押出材を溢出さ
せて、素線の間隙を埋めて吊線に充実押出をする。その
後、吊線側押出チューブと光ファイバケーブル側押出チ
ューブとの、一括押出被覆を行って余長入りの自己支持
型光ケーブルの製造する。In a case where a gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape is collectively extruded and covered in a tube shape on the outer periphery of both the suspension wire and the optical fiber cable, before extruding and covering the suspension wire-side extruded tube, a gap between the suspension wires is formed. The molten sheath extruded material in the extrusion coating machine is caused to overflow from the portion of the extension wire hole of the suspension wire side mandrel, and the gap between the strands is filled to perform full extrusion on the suspension wire. After that, the extrusion tube for the suspension line side and the extrusion tube for the optical fiber cable are subjected to collective extrusion coating to produce a self-supporting optical cable having an extra length.
【００２３】吊線素線の間隙に充実押出を行ったのち、
吊線と光ファイバケーブルとの双方の外周に、断面形状
ヒョウタン型シースを一括してチューブ状に押出被覆す
る場合、押出機として、押出機のクロスヘッドに口金
と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心金とを有
し、さらにスリット用ピンと、吊線側心金に設けた充実
押出用孔を備えた押出被覆機を用いて、溶融状シース押
出材による吊線素線の間隙への充実押出と、吊線側押出
チューブとの二重被覆を同一押出被覆機により行い余長
入りの自己支持型光ケーブルを製造する。通常は、吊線
と光ファイバケーブルとの双方の外周に、断面形状ヒョ
ウタン型シースを一括してチューブ状に押出被覆する場
合、押出機として、押出機のクロスヘッドに口金と、吊
線側心金と、光ファイバケーブル側心金とを有し、さら
にスリット用ピンと、吊線側心金に設けた充実押出用孔
を備えた押出被覆機を用いて、吊線素線の間隙への溶融
状シース押出材による充実押出と、溶融状シース押出材
による吊線側押出チューブと光ファイバケーブル側押出
チューブとによる断面形状ヒョウタン型の一括シース押
出被覆と、スリットの形成とを、同時に行って余長入り
の自己支持型光ケーブルを製造する。After performing the solid extrusion in the gap between the suspension strands,
When a gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape is collectively extruded and covered in a tube shape on the outer periphery of both the suspension wire and the optical fiber cable, as an extruder, a die is attached to a crosshead of the extruder, a suspension wire side core, and an optical fiber. Using a extrusion coating machine having a cable side mandrel and a slit pin and a solid extrusion hole provided on the suspension line side mandrel, solid extrusion of the strand of the suspension wire by the molten sheath extruded material. And the double coating with the extrusion tube on the hanging wire side is performed by the same extrusion coating machine to produce a self-supporting optical cable having a surplus length. Normally, when a gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape is extruded and coated in a tube on the outer periphery of both the suspension wire and the optical fiber cable in a lump, as an extruder, a die is provided on a crosshead of the extruder, Using an extrusion coating machine having an optical fiber cable side mandrel, and further provided with a slit pin and a solid extrusion hole provided in the suspension line side mandrel, the molten sheath extruded material into the gap between the suspension strands. Extrusion, and the sheath extrusion extrusion coating of a gourd-shaped cross-sectional shape by the extruded tube on the suspension wire side and the extruded tube on the optical fiber cable side with the molten sheath extruded material, and the formation of the slit are simultaneously performed, and the extra length is self-supported. Manufacture optical fiber cable.
【００２４】[0024]
【作用】押出直後の自己支持型ケーブルはケーブル側に
大きな曲率半径を与えられ、かつ、吊線側に小さな曲率
半径を与えられて冷却される。これによって首部の変形
が防止される。The self-supporting cable immediately after extrusion has a large radius of curvature on the cable side and a small radius of curvature on the suspension line side, and is cooled. This prevents deformation of the neck.
【００２５】また、吊線用チューブとケーブル用チュー
ブに均一な引張力を与えることにより吊線側とケーブル
側に残留する歪を均一にする。これによってスリットを
形成する首部の変形が防止される。Further, by applying a uniform tensile force to the suspension wire tube and the cable tube, the strain remaining on the suspension wire side and the cable side is made uniform. This prevents deformation of the neck forming the slit.
【００２６】[0026]
【実施例】ここで本発明の実施例を具体的に説明する。
図１は、本発明の余長入り自己支持型光ケーブルの製造
方法の略図である。吊線１を繰り出す吊線用ドラム１２
と、光ファイバケーブルを繰り出す光ファイバケーブル
用ドラム１３と、吊線１と光ファイバケーブル２の双方
の外周にシース３を被覆する押出機２０と、キャプスタ
ン３０と、水槽３５と、引取機３６と、巻取ドラム３７
とから構成される。Embodiments Embodiments of the present invention will now be described specifically.
FIG. 1 is a schematic view of a method for manufacturing a self-supporting optical cable with extra length according to the present invention. Suspension line drum 12 for extending the suspension line 1
And an optical fiber cable drum 13 for feeding out an optical fiber cable, an extruder 20 for covering the outer periphery of both the suspension line 1 and the optical fiber cable 2 with the sheath 3, a capstan 30, a water tank 35, and a take-off device 36. , Winding drum 37
It is composed of
【００２７】図１の本発明余長入り自己支持型光ケーブ
ルの製造方法では、吊線用ドラム１２からは、亜鉛メッ
キ鋼線の素線を複数本撚り合わせてなる吊線１が繰り出
され、光ファイバケーブル用ドラム１３からは、複数本
の光ファイバコアからなる光ファイバケーブル２が繰り
出される。この場合、吊線１と、光ファイバケーブル２
と平行に配置して送り出し、これらの外周に、押出機２
０により断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出
被覆した直後に、吊線１と光ファイバケーブル２を平行
に配置した状態で、図２に示すような外周に半割状溝３
１を有するキャプスタン３０にシースを巻き付けて、断
面形状ヒョウタン型のシースの首部も同時に冷却する。
ケーブル１０、は引き続き、水槽３５と、引取機３６と
を経て、巻取ドラム３７に巻き取られる。実施例による
と、断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆
された自己支持型光ケーブル１０は、外周に半割状溝３
１を有するキャプスタン３０にシースを巻き付けた状態
で冷却されるので、シースの首部を矯正した状態で冷却
されるから、完全な形状の断面ヒョウタン型のシースを
有するケーブル１０の製造が可能となった。また、押出
機２０とキャプスタン３０の距離を従来設備と比較して
約１／５以下とすることができたため、ケーーブルシー
スの首部のスリット不具合部は殆ど無視出来る程に微小
となり、波部（しわ）も無いきれいなスリット付きの余
長入り自己支持型光ケーブル１０を製造できた。In the method for manufacturing a self-supporting optical cable with extra length according to the present invention shown in FIG. 1, a suspension wire 1 made by twisting a plurality of strands of galvanized steel wire is drawn out from a suspension wire drum 12, and an optical fiber cable is provided. From the drum 13, an optical fiber cable 2 including a plurality of optical fiber cores is fed out. In this case, the suspension line 1 and the optical fiber cable 2
And put them out in parallel with the extruder 2
0, immediately after extruding and coating the gourd-shaped sheath in a lump, immediately after the suspension line 1 and the optical fiber cable 2 are arranged in parallel, the half-shaped groove 3 is formed on the outer periphery as shown in FIG.
The sheath is wrapped around the capstan 30 having the shape 1, and the neck of the gourd-shaped sheath in cross section is also cooled at the same time.
Subsequently, the cable 10 is wound on a winding drum 37 via a water tank 35 and a take-up machine 36. According to the embodiment, the self-supporting optical cable 10 in which a gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape is extrusion-coated at once is provided with a half-groove 3
1 is cooled in a state where the sheath is wound around the capstan 30, so that the cable 10 is cooled in a state where the neck of the sheath is straightened, so that it is possible to manufacture the cable 10 having a completely shaped gourd-shaped cross-section sheath. Was. In addition, since the distance between the extruder 20 and the capstan 30 could be reduced to about 1/5 or less as compared with the conventional equipment, the slit defect at the neck of the cable sheath became almost negligibly small, and the wavy portion (wrinkle). The self-supporting optical cable 10 with extra length and a beautiful slit with no slits can be manufactured.
【００２８】図２は、本発明製造方法に使用されるキャ
プスタンの略図であり、キャプスタン３０と、キャプス
タン３０の外周に設けた断面ヒョウタン型半割状の溝３
１とから成る。図２（ｂ）は、ケーブルの蛇行部を図２
（ａ）の場合より大きく製造するためのキャプスタン３
０と断面ヒョウタン型半割状の溝３１を示している。FIG. 2 is a schematic diagram of a capstan used in the manufacturing method of the present invention. The capstan 30 and a gourd-shaped half-shaped groove 3 provided on the outer periphery of the capstan 30 are shown.
And 1. FIG. 2B shows the meandering portion of the cable in FIG.
Capstan 3 for manufacturing larger than in case (a)
0 and a gourd-shaped half-shaped groove 31 in cross section are shown.
【００２９】スリット付きのケーブル余長を多く入れる
要求の製品がある場合は、キャプスタン３０の外周に設
けた断面ヒョウタン型半割状の溝３１は、図２（ｂ）の
キャプスタン３０を使用して、吊線１よりも光ファイバ
ケーブル２のキャプスタン巻き付け時の曲率半径を大き
くすると、ケーブルの蛇行部の大きい自己支持型光ケー
ブル１０が得られる。キャプスタン３０は、吊線１側よ
りも光ファイバケーブル２側の曲率半径を大きくするた
めに、断面ヒョウタン型半割状の溝３１の部分は、吊線
１側のキャプスタン３０径よりも光ファイバケーブル２
側のキャプスタン３０径が大きくなるように設計されて
いる。この曲率半径の差異がケーブルの蛇行部の大きさ
となって現われる。If there is a product that requires a large extra cable length with a slit, the capstan 30 shown in FIG. If the radius of curvature of the optical fiber cable 2 at the time of capstan winding is larger than that of the suspension line 1, the self-supporting optical cable 10 having a large meandering portion of the cable can be obtained. In order to increase the radius of curvature of the capstan 30 on the side of the optical fiber cable 2 than on the side of the suspension line 1, the portion of the groove 31 having a gourd-shaped cross section is larger than the diameter of the capstan 30 on the side of the suspension line 1. 2
The capstan 30 on the side is designed to have a large diameter. This difference in the radius of curvature appears as the size of the meandering portion of the cable.
【００３０】図３は、本発明製造方法による首部スリッ
ト外観形状の良い余長入り自己支持型光ケーブルの略図
であり、吊線１と光ファイバケーブル２と．首部４と、
スリット５から成る。FIG. 3 is a schematic view of a self-supporting optical cable having a spare length with a good neck slit appearance according to the manufacturing method of the present invention. The neck 4,
It consists of a slit 5.
【００３１】図１の装置と、図２の断面ヒョウタン型半
割状の溝３１を有するキャプスタン３０を用いた本発明
の製造方法によると、図３に示すように、首部スリット
外観形状の良い余長入り自己支持型光ケーブルが得られ
る。特に、吊線１と光ファイバケーブル２の外観とスリ
ット５はきれいに形成され、首部４にはしわの発生もみ
られない。According to the manufacturing method of the present invention using the apparatus shown in FIG. 1 and the capstan 30 having the gourd-shaped half-cut groove 31 shown in FIG. 2, as shown in FIG. 3, the appearance of the neck slit is good. An extra-length self-supporting optical cable is obtained. In particular, the appearance of the suspension line 1 and the optical fiber cable 2 and the slit 5 are formed neatly, and no wrinkles are observed in the neck 4.
【００３２】図４（ａ）は、本発明余長入り自己支持型
光ケーブルの製造方法の押出部断面図の概略図であり、
図４（ｂ）は、押出部断面拡大図の概略図である。吊線
１と、光ファイバケーブル２と、スリット５と、充実押
出部１４と、吊線側押出チューブ１５と、光ファイバケ
ーブル側押出チューブ１６が示されている。押出機２０
として、押出機のクロスヘッド２１に、口金２２と、光
ファイバケーブル側の心金ガイド２３と、吊線側の心金
ガイド２４と、吊線側の心金ガイド２４に設けた充実押
出用孔２５と、光ファイバケーブル側の心金ガイド２３
と吊線側の心金ガイド２４との間に設けたスリット用ピ
ン２６から成る。また、押出機から供給される溶融状シ
ース押出材２７としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル、難燃性ポリエチレン、難燃性ポリ塩化ビニル、など
電線・ケーブル用被覆材料がある。FIG. 4A is a schematic view of a cross-sectional view of an extruded portion of the method for manufacturing a self-supporting optical cable with extra length according to the present invention.
FIG. 4B is a schematic view of an enlarged cross-sectional view of an extruded portion. The hanging wire 1, the optical fiber cable 2, the slit 5, the solid extrusion portion 14, the hanging wire side extrusion tube 15, and the optical fiber cable side extrusion tube 16 are shown. Extruder 20
In the cross head 21 of the extruder, a base 22, a mandrel guide 23 on the optical fiber cable side, a mandrel guide 24 on the suspension line side, and a solid extrusion hole 25 provided in the mandrel guide 24 on the suspension line side. , Optical fiber cable side mandrel guide 23
And a slit pin 26 provided between the suspension wire guide 24 and the mandrel guide 24 on the suspension line side. Examples of the molten sheath extruded material 27 supplied from the extruder include electric wire and cable coating materials such as polyethylene, polyvinyl chloride, flame-retardant polyethylene, and flame-retardant polyvinyl chloride.
【００３３】図４（ａ）の押出部断面図の概略図と、図
４（ｂ）の押出部断面拡大図の概略図によって、本発明
のスリット付き余長入り自己支持型光ケーブルの製造方
法の実施例を説明すると、吊線１と、光ファイバケーブ
ル２とは．押出機のクロスヘッド２１に設けた口金２２
の中に取り付けられている、光ファイバケーブル２側の
心金ガイド２３と、吊線１側の心金ガイド２４との中
を、平行して同時に通る。吊線１側の心金ガイド２４に
は、充実押出用孔２５が１個ないし１０個ぐらい設けら
れ、その孔径は１／２・ｄないし１／６・ｄ（ｄは吊線
の直径）が最適である。孔の角度は吊線１に対して３０
度ないし９０度が良い。また、心金ガイド２４に対する
充実押出用孔２５の位置は、同じ円周上には２個ないし
４個ぐらい迄がよく、それ以上設ける場合は、位置を長
手方向にずらしたり、千鳥足状に設けるのが良い。この
ような押出機を用いて、最初、吊線１の周上に、吊線側
心金ガイド２４に設けた充実押出用孔２５より、ポリエ
チレン溶融状シース押出材２７を溢出させて充実押出部
１４を形成する。さらに、光ファイバケーブル側心金ガ
イド２３と、吊線側心金ガイド２４と口金２２との間か
らの、溶融状シース押出材２７によって、吊線側押出チ
ューブ１５と、光ファイバケーブル側押出チューブ１６
を押出被覆する。この場合、光ファイバケーブル側心金
ガイド２３と、吊線側心金ガイド２４と口金２２との間
に設けてあるスリット用ピン２６によって、溶融状シー
ス押出材２７の流れを断続的に停めて、シース３の首部
４にスリット５を断続的に形成する。このようにして、
吊線１には充実押出部１４が形成され、その上に、吊線
側押出チューブ１５と、光ファイバケーブル側押出チュ
ーブ１６からなる断面ヒョウタン型のスリットを有する
シース３が押出被覆される。押出機２０として、押出機
のクロスヘッド２１に、口金２２と、光ファイバケーブ
ル側の心金ガイド２３と、吊線側の心金ガイド２４と、
吊線側の心金ガイド２４に設けた充実押出用孔２５と、
光ファイバケーブル側の心金ガイド２３と吊線側の心金
ガイド２４との間に設けたスリット用ピン２６から成
る、押出機を用いて本発明が実現される。供給される溶
融状シース押出材２７としては、ケーブルの用途、構
造、光ファイバ線心数等によって、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、難燃性ポリエチレン、難燃性ポリ塩化ビニ
ル、など電線・ケーブル用被覆材料が適切に選定され
る。この実施例では、光ファイバケーブル側心金ガイド
２３と、吊線側心金ガイド２４と口金２２との間から、
溶融状シース押出材２７をチューブ押出しする場合、吊
線側押出チューブ１５の引落率と、光ファイバケーブル
側押出チューブ１６の引落率をできる限り等しく押出被
覆することにより、断面ヒョウタン型のシース３全体に
歪みを与えないで、首部４やスリット５を形成すること
ができる。また、吊線１に設けた充実押出部１４の存在
が、その後に行う、吊線側押出チューブ１５と、光ファ
イバケーブル側押出チューブ１６からなる断面ヒョウタ
ン型のシース３のチューブ押出被覆あるいはスリットの
形成を円滑にさせている。チューブ押出しする場合、吊
線側押出チューブ１５の引落率と、光ファイバケーブル
側押出チューブ１６の引落率を等しくなるように押出被
覆すると、断面ヒョウタン型のシース３全体は、その伸
び特性が均一となる。ケーブル使用時の振動や低温での
被覆への亀裂発生に対しては、シース３内に製造時の無
理な伸びや歪みのない方が、極めて理想的である。これ
らは、首部４やスリット５の形成を円滑にすることがで
きる。本発明の製造方法を実現するために開発された押
出機として、押出機のクロスヘッド２１に、口金２２
と、光ファイバケーブル側の心金ガイド２３と、吊線側
の心金ガイド２４と、吊線側の心金ガイド２４に設けた
充実押出用孔２５と、光ファイバケーブル側の心金ガイ
ド２３と吊線側の心金ガイド２４との間に設けたスリッ
ト用ピン２６から成る機械装置の意義は重要である。The schematic diagram of the cross section of the extruded portion of FIG. 4A and the schematic diagram of the cross section of the extruded portion of FIG. 4B are schematically shown. Describing an embodiment, the suspension line 1 and the optical fiber cable 2 are. Base 22 provided on crosshead 21 of the extruder
And passes through the mandrel guide 23 on the optical fiber cable 2 side and the mandrel guide 24 on the suspension line 1 at the same time. The mandrel guide 24 on the side of the suspension line 1 is provided with about 1 to about 10 solid extrusion holes 25, and the hole diameter is optimally 1 / 2.d to 1 / 6.d (d is the diameter of the suspension line). is there. The angle of the hole is 30 with respect to the suspension line 1.
Degrees or 90 degrees is good. The positions of the solid extrusion holes 25 with respect to the mandrel guide 24 are preferably up to about two to four on the same circumference. If more than two holes are provided, the positions are shifted in the longitudinal direction or provided in a staggered manner. Is good. Using such an extruder, first, the polyethylene melted sheath extruded material 27 is overflowed from the solid extrusion hole 25 provided on the suspension wire side mandrel guide 24 on the periphery of the suspension wire 1 so that the solid extrusion portion 14 is formed. Form. Further, the molten-sheath extruded material 27 from between the optical fiber cable side core bar guide 23 and the wire side core bar guide 24 and the base 22 allows the wire side extrusion tube 15 and the optical fiber cable side extrusion tube 16 to be extended.
Is extrusion coated. In this case, the flow of the molten sheath extruded material 27 is intermittently stopped by the optical fiber cable side core guide 23 and the slit pins 26 provided between the suspension line side core guide 24 and the base 22, A slit 5 is intermittently formed in the neck 4 of the sheath 3. In this way,
A solid extrusion portion 14 is formed on the suspension wire 1, and a sheath 3 having a gourd-shaped cross-section slit composed of a suspension wire-side extrusion tube 15 and an optical fiber cable-side extrusion tube 16 is extrusion-coated thereon. As the extruder 20, a base 22, a mandrel guide 23 on the optical fiber cable side, a mandrel guide 24 on the suspension line side, a crosshead 21 of the extruder,
A solid extrusion hole 25 provided in the mandrel guide 24 on the suspension line side;
The present invention is realized using an extruder including a slit pin 26 provided between the cored bar guide 23 on the optical fiber cable side and the cored bar guide 24 on the suspension line side. As the supplied molten sheath extruded material 27, depending on the use and structure of the cable, the number of optical fiber cores, etc., polyethylene, polyvinyl chloride, flame-retardant polyethylene, flame-retardant polyvinyl chloride, etc., coatings for electric wires and cables Materials are properly selected. In this embodiment, from the optical fiber cable side core guide 23, between the suspension line side core guide 24 and the base 22,
When extruding the molten sheath extruded material 27 by tube, the pull-out rate of the suspension-line-side extruded tube 15 and the pull-down rate of the optical-fiber-cable-side extruded tube 16 are extruded and covered as much as possible to cover the entire gourd-shaped sheath 3. The neck 4 and the slit 5 can be formed without giving a distortion. In addition, the presence of the solid extrusion portion 14 provided on the suspension line 1 causes the subsequent tube extrusion coating or slit formation of the gourd-shaped sheath 3 composed of the suspension line-side extrusion tube 15 and the optical fiber cable-side extrusion tube 16 to be performed. It is smooth. In the case of extruding a tube, if the pull-out rate of the pull-out tube 15 on the suspension wire side is made equal to the pull-down rate of the extruded tube 16 on the optical fiber cable side, the entire sheath 3 having a gourd-shaped cross section has uniform elongation characteristics. . It is extremely ideal that the sheath 3 is free from unreasonable elongation or strain during manufacturing, against vibration during use of the cable or cracking of the coating at a low temperature. These can facilitate the formation of the neck 4 and the slit 5. As an extruder developed to realize the manufacturing method of the present invention, a base 22 is attached to a crosshead 21 of the extruder.
A mandrel guide 23 on the optical fiber cable side, a mandrel guide 24 on the suspension line side, a solid extrusion hole 25 provided in the mandrel guide 24 on the suspension line side, and a mandrel guide 23 on the optical fiber cable side and the suspension line. The significance of the mechanical device consisting of the slit pin 26 provided between it and the side mandrel guide 24 is important.
【００３４】図５は、本発明製造方法による自己支持型
光ケーブルの断面図であり、吊線１と、光ファイバケー
ブル２と、シース３と、吊線１の素線１１と、充実押出
部１４と、吊線側押出チューブ１５と、光ファイバケー
ブル側押出チューブ１６が示されている。FIG. 5 is a cross-sectional view of a self-supporting optical cable according to the manufacturing method of the present invention. The suspension line 1, the optical fiber cable 2, the sheath 3, the strand 11 of the suspension line 1, the solid extrusion portion 14, The suspension line side extrusion tube 15 and the optical fiber cable side extrusion tube 16 are shown.
【００３５】吊線１と、光ファイバケーブル２と平行に
配置して送り出し、これらの外周に押出機により、断面
形状ヒョウタン型のシースを、一括して押出被覆する場
合、同一工程内において、吊線１の周囲に充実押出部１
４を設け、次に同一押出機によって、吊線側押出チュー
ブ１５と、光ファイバケーブル側押出チューブ１６をチ
ューブ押出被覆する。しかも、断面形状ヒョウタン型の
シース３の首部４にはスリット５が、同一機械・同一工
程で形成されている。吊線１と、光ファイバケーブル２
の一括押出被覆は、吊線と光ファイバケーブルを平行に
配置した状態できれいな自己支持型光ケーブルの製造方
法を実現する。In the case where the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2 are arranged and sent out in parallel and the outer periphery thereof is extruded and covered with a gourd-shaped sheath in a lump by an extruder, the suspension wire 1 and the sheath wire 1 are connected in the same process. Extruded part 1 around
Then, the same extruder is used to extrude the suspension line side extrusion tube 15 and the optical fiber cable side extrusion tube 16 by tube extrusion coating. In addition, a slit 5 is formed in the neck 4 of the gourd-shaped sheath 3 with the same machine and the same process. Suspension line 1 and optical fiber cable 2
Collective extrusion coating realizes a method of manufacturing a clean self-supporting optical cable in a state where the suspension wire and the optical fiber cable are arranged in parallel.
【００３６】吊線１の周囲に充実押出部１４を設け、次
に同一押出機によって、吊線側押出チューブ１５と、光
ファイバケーブル側押出チューブ１６をチューブ押出被
覆すると、吊線１の周囲には、充実押出部１４と吊線側
押出チューブ１５との二重押出が存在することになり、
吊線１とシース３とは強固になる。従って、吊線１側の
シース引落率を上げて光ファイバケーブル２側のシース
引落率に近付けることができるため、スリット５の形状
を良好なものとすることができる。吊線１の周囲への押
出において、チューブ押出のみでは、溶融状シース押出
材２７が吊線１の素線隙間に食い込まず、吊線部分の引
抜力が低下する。吊線側押出チューブ１５の中を真空引
きで引っ張ることは考えられるが、それでも引抜力は従
来の充実押出しに比べ弱い。A solid extruded portion 14 is provided around the hanging wire 1, and then the extruding tube 15 and the extruding tube 16 on the optical fiber cable side are covered with the same extruder. There will be a double extrusion of the extrusion section 14 and the suspension wire side extrusion tube 15,
The suspension line 1 and the sheath 3 become strong. Therefore, since the sheath pull-down rate on the suspension line 1 side can be increased to approach the sheath pull-down rate on the optical fiber cable 2 side, the shape of the slit 5 can be made good. In extrusion to the periphery of the hanging wire 1, only by tube extrusion, the molten sheath extruded material 27 does not bite into the wire gap of the hanging wire 1, and the pulling force of the hanging wire portion is reduced. Although it is conceivable to pull the inside of the hanging wire side extrusion tube 15 by vacuum evacuation, the pulling force is still weaker than that of the conventional solid extrusion.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明によると、吊線１と光ファイバケ
ーブル２との双方外周を結ぶ、断面ヒョウタン型のスリ
ット５付きの、シース３の外観形状がきれいな自己支持
型光ケーブルを経済的に得られる。また、押出被覆する
場合、シース３の首部４に、波部７が出たり、斜めのス
リット不具合部８が生じたり、シース３の首部４部分の
形状がくずれたり、することのない、しかも、外観形状
がきれいで、押出被覆の機械的特性が良好な、余長入り
の自己支持型光ケーブルの製造方法を経済的に提供でき
る。According to the present invention, it is possible to economically obtain a self-supporting optical cable which has a slit 5 having a gourd-shaped cross section and which has a beautiful appearance of the sheath 3, which connects the outer circumferences of both the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2. . Further, in the case of extrusion coating, the wavy portion 7 does not appear on the neck portion 4 of the sheath 3, the oblique slit defect portion 8 does not occur, and the shape of the neck portion 4 portion of the sheath 3 does not collapse. A method of manufacturing a self-supporting optical cable having a long external appearance, which has a clean appearance and good mechanical properties of an extrusion coating, can be economically provided.
【００３８】本発明によると、吊線１と光ファイバケー
ブル２との双方外周を結ぶ、断面ヒョウタン型のスリッ
ト５付きのシース３の押出被覆時に、シース３の首部４
に、波部７が出たり、斜めのスリット不具合部８が生じ
たり、シース３の首部４部分のが形状くずれたり、する
ことのない、自己支持型光ケーブルが得られるので、断
面ヒョウタン型のシース３全体は、シース３内に製造時
の無理な伸びや歪みがなく、極めて理想的なので、その
伸び特性は均一となり、ケーブル使用時の振動や低温で
の被覆への亀裂発生を低減した、押出被覆の機械的特性
が良好な、余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方法
を提供できる。これによって、ケーブルの寿命は著しく
伸びて、維持費が経済的である。According to the present invention, at the time of extrusion coating of the sheath 3 having the gourd-shaped cross-section slit 5 that connects both the outer circumferences of the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2, the neck 4 of the sheath 3 is covered.
In addition, a self-supporting optical cable is obtained, in which the corrugated portion 7 does not come out, the oblique slit defect portion 8 does not occur, and the shape of the neck portion 4 of the sheath 3 is not deformed. The whole 3 is ideal because there is no unreasonable elongation or strain during manufacturing in the sheath 3, so that the elongation characteristics are uniform, and the vibration when the cable is used and the occurrence of cracks in the coating at low temperatures are reduced. A method for producing a self-supporting optical cable having a sufficient length and a sufficient coating property can be provided. This significantly increases the life of the cable and makes the maintenance cost economical.
【００３９】本発明によると、吊線１と、光ファイバケ
ーブル２と外周に、押出機により、断面形状ヒョウタン
型のシースを、一括して押出被覆する場合、同一工程内
において、吊線１の周囲に充実押出部１４を設け、次に
同一押出機によって、吊線側押出チューブ１５と、光フ
ァイバケーブル側押出チューブ１６をチューブ押出被覆
する。さらに、断面形状ヒョウタン型のシース３の首部
４のスリット５も、同一機械・同一工程で形成されてい
るので、その生産性は抜群な、自己支持型光ケーブルの
製造方法を工業的に実現できる。従って産業上への貢献
は多大である。According to the present invention, in the case where a gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape is extrusion-coated on the suspension wire 1, the optical fiber cable 2 and the outer periphery in a lump by an extruder, the periphery of the suspension wire 1 is formed in the same step. The solid extrusion unit 14 is provided, and then the extrusion line 15 for the suspension wire side and the extrusion tube 16 for the optical fiber cable are coated by the same extruder. Further, since the slits 5 of the neck 4 of the gourd-shaped sheath 3 having the cross-sectional shape are also formed by the same machine and the same process, a method for manufacturing a self-supporting optical cable with outstanding productivity can be industrially realized. Therefore, the contribution to the industry is great.
【図１】本発明の余長入り自己支持型光ケーブルの製造
方法の略図。FIG. 1 is a schematic view of a method for manufacturing a self-supporting optical cable with extra length according to the present invention.
【図２】本発明の製造方法に使用されるキャプスタンの
略図。FIG. 2 is a schematic view of a capstan used in the manufacturing method of the present invention.
【図３】本発明の製造方法による首部スリット外観形状
の良い余長入り自己支持型光ケーブルの略図。FIG. 3 is a schematic diagram of a self-supporting optical cable having a spare length with a good neck slit appearance shape according to the manufacturing method of the present invention.
【図４】本発明の余長入り自己支持型光ケーブルの製造
方法の押出部断面図と断面拡大図の概略図。FIG. 4 is a schematic view of an extruded section and an enlarged sectional view of the method of manufacturing a self-supporting optical cable with extra length according to the present invention.
【図５】本発明製造方法による自己支持型光ケーブルの
断面図。FIG. 5 is a sectional view of a self-supporting optical cable according to the manufacturing method of the present invention.
【図６】従来の架空用の自己支持型光ケーブルの概略
図。FIG. 6 is a schematic view of a conventional overhead self-supporting optical cable.
【図７】首部スリット余長入り自己支持型光ケーブルの
概略図。FIG. 7 is a schematic view of a self-supporting optical cable having an extra neck slit.
【図８】首部スリットの外観形状の悪い余長入り自己支
持型光ケーブルの概略図。FIG. 8 is a schematic view of a self-supporting optical cable having a slack having a bad external shape of a neck slit.
【図９】従来の余長入り自己支持型光ケーブルの製造方
法の略図。FIG. 9 is a schematic view of a conventional method for manufacturing a self-supporting optical cable with extra length.
【図１０】首部スリットが斜めになるメカニズムを示す
図。FIG. 10 is a diagram showing a mechanism in which a neck slit is inclined.
１．吊線 ２．光ファイバケーブル ３．シース ４．首部 ５．スリット ６．蛇行部 ７．波部 ８．スリット不具合部 １０．自己支持型光ケーブル １１．吊線の素線 １２．吊線用ドラム １３．光ファイバケーブル用ドラム １４．充実押出部 １５．吊線側押出チューブ １６．光ファイバケーブル側押出チューブ ２０．押出機 ２１．押出機のクロスヘッド ２２．口金 ２３．光ファイバケーブル側心金ガイド ２４．吊線側心金ガイド ２５．充実押出用孔 ２６．スリット用ピン ２７．溶融状シース押出材 ３０．キャプスタン ３１．キャプスタン外周に設けた断面ヒョウタン型半割
状の溝 ３５．水槽 ３６．引取機 ３７．巻取ドラム1. Suspension line 2. Optical fiber cable 3. Sheath 4. Neck 5. Slit 6. Meandering section 7. Wave part 8. Slit defect part 10. 10. Self-supporting optical cable Suspension strand 12. Suspension line drum 13. 13. Drum for optical fiber cable Solid extrusion unit 15. Suspension side extrusion tube 16. Optical fiber cable side extrusion tube 20. Extruder 21. Extruder crosshead 22. Base 23. Optical fiber cable side core guide 24. Suspension side mandrel guide 25. Solid extrusion holes 26. Pin for slit 27. Melted sheath extruded material 30. Capstan 31. 35. A gourd-shaped half-cut groove provided on the outer periphery of the capstan Aquarium 36. Take-up machine 37. Winding drum
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 保彦 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社 日高工場内 (72)発明者 笹崎 元樹 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社 日高工場内 (72)発明者 石橋 芳男 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社 日高工場内 (72)発明者 山崎 秀夫 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号 日立電線株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 6/44 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yasuhiko Suzuki 5-1-1 Hidaka-cho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture Hidaka Works, Hidaka Electric Wire Co., Ltd. (72) Inventor Motoki Sasazaki Hidaka, Hitachi City, Ibaraki Prefecture 5-1-1, Hachi-cho, Hitachi, Ltd. Inside the Hidaka Plant (72) Inventor Yoshio Ishibashi 5-1-1, Hidaka-cho, Hitachi, Hitachi, Ibaraki Prefecture, Japan Hidaka Plant (72) Inventor Hideo Yamazaki 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Hitachi Cable, Ltd. (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) G02B 6/44
Claims (11)
て送り出し、これらの外周に、押出機により断面形状ヒ
ョウタン型のシースを一括して押出被覆する吊線付光フ
ァイバケーブルの製造方法において、 平行する吊線と光ファイバケーブルの双方の外周に、断
面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆した直
後に、吊線と光ファイバケーブルを平行に配置した状態
で、外周に半割状溝を有するキャプスタンにシースを巻
き付けて冷却することを特徴とする自己支持型光ケーブ
ルの製造方法。1. A method of manufacturing an optical fiber cable with a suspension wire, comprising: arranging and feeding a suspension wire and an optical fiber cable in parallel, and extruding and covering the outer periphery of the suspension cable with a gourd-shaped sheath collectively by an extruder. Immediately after extruding and coating a gourd-shaped sheath on the outer periphery of both the suspension wire and the optical fiber cable at once, the cap having a half-shaped groove on the outer periphery is placed with the suspension wire and the optical fiber cable arranged in parallel. A method for manufacturing a self-supporting optical cable, wherein a sheath is wound around a stun and cooled.
ヒョウタン型半割状溝には、キャプスタンの直径の大き
い側の溝に光ファイバケーブル側が巻付けられ、キャプ
スタンの直径の小さい側の溝に吊線側が巻付けられてい
ることを特徴とする請求項１記載の自己支持型光ケーブ
ルの製造方法。2. An optical fiber cable side is wound around a groove having a larger diameter of the capstan in a gourd-shaped half-section groove provided on the outer periphery of the capstan. The method for manufacturing a self-supporting optical cable according to claim 1, wherein a suspension line is wound around the groove.
ヒョウタン型半割状溝に巻き付けてある断面形状ヒョウ
タン型のシースのケーブルは、光ファイバケーブル側の
曲率半径が、吊線側の曲率半径よりも大きい状態で巻き
付けられており、シースの一括押出被覆直後に、キャプ
スタンの外周上でシースが冷却されることを特徴とする
請求項１記載の自己支持型光ケーブルの製造方法。3. A cable having a gourd-shaped sheath wound around a gourd-shaped half-split groove provided on the outer periphery of the capstan, the radius of curvature on the optical fiber cable side is larger than the radius of curvature on the suspension line side. 2. The method for manufacturing a self-supporting optical cable according to claim 1, wherein the sheath is cooled on the outer periphery of the capstan immediately after the sheath is extrusion-coated.
ヒョウタン型半割状溝には、断面形状ヒョウタン型の首
部にスリットを形成したシースを一括押出被覆した吊線
と光ファイバケーブルが巻き付けられており、スリット
付きシースは一括押出被覆直後に、キャプスタンの外周
で冷却されることを特徴とする請求項１記載の自己支持
型光ケーブルの製造方法。4. A suspension line and an optical fiber cable, which are formed by extruding a sheath having a slit formed in a gourd-shaped cross section and collectively extruded, are wound around a gourd-shaped half-split groove provided on the outer periphery of the capstan. The method for manufacturing a self-supporting optical cable according to claim 1, wherein the sheath with the slit is cooled on the outer periphery of the capstan immediately after the batch extrusion coating.
て送り出し、これら双方の外周に、押出機により、断面
形状ヒョウタン型の首部にスリットを形成したシースを
一括して押出被覆する、スリット付き余長入りの自己支
持型光ケーブルの製造方法において、 押出機として、押出機のクロスヘッドに口金と、吊線側
心金と、光ファイバケーブル側心金とを有し、さらに吊
線側心金と光ファイバケーブル側心金との間にスリット
用ピンを備えた押出被覆機を用い、押出被覆機内の溶融
状シース押出材を、平行する吊線と光ファイバケーブル
との双方の外周に、前記口金と吊線側心金と光ファイバ
ケーブル側心金とスリット用ピンによって、首部にスリ
ットを形成しながら、断面形状ヒョウタン型のシースを
一括して、チューブ状に押出被覆することを特徴とする
余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方法。5. A slit with which a suspension wire and an optical fiber cable are arranged in parallel and fed out, and the outer periphery of both of them is collectively extrusion-coated with a sheath having a gourd-shaped cross section formed with a slit at the neck by an extruder. In a method for manufacturing a self-supporting optical cable having an extra length, the extruder includes a base, a suspension mandrel, and an optical fiber cable mandrel at a crosshead of the extruder. Using an extrusion coating machine provided with a slit pin between the fiber cable side mandrel and the molten sheath extruded material in the extrusion coating machine, the outer base of both the parallel suspension wire and the optical fiber cable, the base and the suspension wire While forming a slit in the neck with the side mandrel, the optical fiber cable side mandrel and the slit pin, collectively extrude and coat a gourd-shaped cross-section sheath into a tube. A method for manufacturing a self-supporting optical cable having a slender length.
断面形状ヒョウタン型シースの、吊線側押出チューブと
光ファイバケーブル側押出チューブとの、押出チューブ
の引落率は、ほぼ等しい状態で押出被覆されることを特
徴とする請求項５記載の余長入りの自己支持型光ケーブ
ルの製造方法。6. The extrusion coating of the gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape which is collectively extrusion-coated in a tube shape, wherein pull-out rates of the extrusion tubes of the suspension wire side extrusion tube and the optical fiber cable side extrusion tube are substantially equal. 6. The method for manufacturing a self-supporting optical cable having an extra length according to claim 5, wherein:
て送り出し、これら双方の外周に、押出機により、断面
形状ヒョウタン型の首部にスリットを形成したシースを
一括して押出被覆する、スリット付き余長入りの自己支
持型光ケーブルの製造方法において、 押出機として、押出機のクロスヘッドに口金と、吊線側
心金と、光ファイバケーブル側心金とを有し、さらにス
リット用ピンと、吊線側心金に設けた充実押出用孔を備
えた押出被覆機を用いて、最初に、吊線素線の間隙に、
吊線側心金の充実押出用孔の部分より押出被覆機内の溶
融状シース押出材を溢出させて吊線素線の間隙を埋め充
実押出をしたのち、平行する吊線と光ファイバケーブル
との双方の外周に、前記口金と吊線側心金と光ファイバ
ケーブル側心金とにより、押出被覆機内の溶融状シース
押出材を、スリット用ピンによって首部にスリットを形
成しながら断面形状ヒョウタン型のシースを一括してチ
ューブ状に押出被覆することを特徴とする余長入りの自
己支持型光ケーブルの製造方法。7. A slit having a slit having a slit formed in a gourd-shaped cross-section neck formed by an extruder on the outer periphery of both the suspension wire and the optical fiber cable, which are arranged in parallel and fed out. In a method of manufacturing a self-supporting optical cable having a slender length, the extruder includes a base, a suspension wire side mandrel, and an optical fiber cable side mandrel in a crosshead of the extruder, and further includes a slit pin and a suspension line side. First, using an extrusion coating machine equipped with a solid extrusion hole provided in the mandrel, in the gap between the suspension strands,
After the molten sheath extruded material in the extrusion coating machine overflows from the solid extrusion hole of the suspension wire side metal to fill the gap between the suspension wires and perform solid extrusion, the outer circumference of both the parallel suspension wire and the optical fiber cable Then, the molten sheath extruded material in the extrusion coating machine is collectively combined with a gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape while forming a slit in a neck portion with a slit pin using the base, the suspension wire side mandrel, and the optical fiber cable side mandrel. A method for manufacturing a self-supporting optical cable having a long length, wherein the optical cable is extrusion-coated in a tubular shape.
断面形状ヒョウタン型シースの、吊線側押出チューブと
光ファイバケーブル側押出チューブとの、押出チューブ
の引落率は、ほぼ等しい状態で押出被覆されることを特
徴とする請求項７記載の余長入りの自己支持型光ケーブ
ルの製造方法。8. The extrusion coating of the gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape which is collectively extrusion-coated in a tube shape, in a state where pull-out rates of the extrusion tubes of the suspension line side extrusion tube and the optical fiber cable side extrusion tube are substantially equal. 8. The method for manufacturing a self-supporting optical cable having an extra length according to claim 7, wherein:
外周に、断面形状ヒョウタン型シースを一括してチュー
ブ状に押出被覆する場合、吊線側押出チューブを押出被
覆する前に、吊線素線の間隙に、吊線側心金の充実押出
用孔の部分より押出被覆機内の溶融状シース押出材を溢
出させて、素線の間隙を埋めて吊線に充実押出をしたの
ち、吊線側押出チューブと光ファイバケーブル側押出チ
ューブとの、一括押出被覆を行うことを特徴とする請求
項７記載の余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方
法。9. In a case where a gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape is extruded and coated in a tube on the outer periphery of both the suspension wire and the optical fiber cable, the extrusion of the suspension wire is performed before the extrusion of the suspension-side extruded tube. After the molten sheath extruded material in the extrusion coating machine overflows from the solid extrusion hole of the suspension wire core in the gap, the solid wire is filled, and the suspension wire is fully extruded. 8. The method for manufacturing a self-supporting optical cable having an extra length according to claim 7, wherein the extrusion coating is performed on the fiber cable side extrusion tube at a time.
のち、吊線と光ファイバケーブルとの双方の外周に、断
面形状ヒョウタン型シースを一括してチューブ状に押出
被覆する場合、押出機として、押出機のクロスヘッドに
口金と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心金とを
有し、さらにスリット用ピンと、吊線側心金に設けた充
実押出用孔を備えた押出被覆機を用いて、溶融状シース
押出材による吊線素線の間隙への充実押出と、吊線側押
出チューブとの二重被覆を、同一押出被覆機により行う
ことを特徴とする請求項７記載の余長入りの自己支持型
光ケーブルの製造方法。10. An extruder, wherein after a solid extrusion is performed in the gap between the strands of the suspension wire, a gourd-type sheath having a cross-sectional shape is extrusion-coated in a tube on the outer periphery of both the suspension wire and the optical fiber cable. An extrusion coating machine having a base, a suspension wire side mandrel, and an optical fiber cable side mandrel in a crosshead of an extruder, and further provided with a slit pin and a solid extrusion hole provided in the suspension line side mandrel. 8. The extra extrusion coating machine according to claim 7, wherein the solid extrusion by the extruded material of the molten sheath into the gap of the strand wire and the double coating with the extrusion tube on the strand side are performed by the same extrusion coating machine. Method for manufacturing self-supporting optical cable with cable.
の外周に、断面形状ヒョウタン型シースを一括してチュ
ーブ状に押出被覆する場合、押出機として、押出機のク
ロスヘッドに口金と、吊線側心金と、光ファイバケーブ
ル側心金とを有し、さらにスリット用ピンと、吊線側心
金に設けた充実押出用孔を備えた押出被覆機を用いて、
吊線素線の間隙への溶融状シース押出材による充実押出
と、溶融状シース押出材による吊線側押出チューブと光
ファイバケーブル側押出チューブとによる断面形状ヒョ
ウタン型の一括シース押出被覆と、スリットの形成と
を、同時に行うことを特徴とする請求項７記載の余長入
りの自己支持型光ケーブルの製造方法。11. In a case where a gourd-shaped sheath having a sectional shape is extrusion-coated in a tube on the outer periphery of both the hanging wire and the optical fiber cable, a die is provided on a crosshead of the extruder, and the hanging wire side is used as an extruder. Using a mandrel and an optical fiber cable side mandrel, and further using an extrusion coating machine having a slit pin and a solid extrusion hole provided in the suspension line side mandrel,
Solid extrusion of molten sheath extruded material into the gap between the strands of the suspension wire, extruded tube of suspension wire side and optical fiber cable side extruded tube of molten sheath extruded material, cross-sectional shape of gourd-type batch sheath extrusion coating, and formation of slit 8. The method of manufacturing a self-supporting optical cable having a margin according to claim 7, wherein the steps are performed simultaneously.
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|---|---|---|---|
| JP6212942A JP2868068B2 (en) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | Method for manufacturing self-supporting optical cable |
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| US6188821B1 (en) * | 1998-06-22 | 2001-02-13 | Siecor Operations, Llc | Apparatuses and methods for use in the making of a self-supporting fiber optic cable |
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- 1994-09-06 JP JP6212942A patent/JP2868068B2/en not_active Expired - Lifetime
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