JPH0875969A - Manufacture of self-supported optical cable - Google Patents
Manufacture of self-supported optical cableInfo
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- JPH0875969A JPH0875969A JP6212942A JP21294294A JPH0875969A JP H0875969 A JPH0875969 A JP H0875969A JP 6212942 A JP6212942 A JP 6212942A JP 21294294 A JP21294294 A JP 21294294A JP H0875969 A JPH0875969 A JP H0875969A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、吊線と光ファイバケー
ブルの外周に断面形状ヒョウタン型のシースを一括して
被覆した自己支持型光ケーブルに関し、特に、平行に配
置して送り出される吊線と光ファイバケーブルの外周
に、首部の外観が良好で形状も完全な断面形状ヒョウタ
ン型のシースを、押出機により一括して押出被覆する自
己支持型光ケーブルの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a self-supporting optical cable in which the outer circumferences of a suspension wire and an optical fiber cable are collectively covered with a gourd-shaped sheath in cross section. In particular, the suspension wire and the optical fiber are arranged in parallel and sent out. The present invention relates to a method for producing a self-supporting optical cable in which a gourd-shaped sheath having a good neck appearance and a perfect cross-sectional shape is extruded and covered on the outer circumference of a cable by an extruder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より架空光ケーブルとして、図６に
示すような、吊線１と光ファイバケーブル２の外周に断
面形状ヒョウタン型のシース３を一括して被覆した自己
支持型光ケーブルが広く使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as an aerial optical cable, a self-supporting optical cable has been widely used, as shown in FIG. 6, in which the outer circumference of a suspension wire 1 and an optical fiber cable 2 is covered with a sheath 3 having a gourd-shaped cross section. There is.
【０００３】この自己支持型光ケーブルは、ケーブル布
設延線時の張力や緊線時の張力、更には風圧等、自然現
象により張力が吊線１に加わった場合、吊線１が０．２
％程度伸びると一般に言われている。この場合、吊線１
と自己支持型光ケーブルの長さが同じであると、ケーブ
ルも０．２％と伸ばされることになり、これに伴い、シ
ース３の中の光ファイバケーブル２も０．２％伸ばさ
れ、その結果、光ファイバケーブル２の電気的なロスが
増加すると言われている。In this self-supporting optical cable, when tension is applied to the suspension wire 1 due to a natural phenomenon such as tension when the cable is laid, tension when tight, and wind pressure, the suspension wire 1 is 0.2
It is generally said that it will increase by about%. In this case, suspension line 1
If the length of the self-supporting optical cable is the same, the cable is also stretched by 0.2%, and accordingly, the optical fiber cable 2 in the sheath 3 is also stretched by 0.2%. It is said that the electrical loss of the optical fiber cable 2 increases.
【０００４】そこで開発されたのが、余長入り自己支持
型光ケーブルである。この余長入り自己支持型光ケーブ
ルは、図７と図８に示すような構造をしており、吊線１
と光ファイバケーブル２の外周に、断面形状ヒョウタン
型のシース３が一括して被覆してあり、吊線１と光ファ
イバケーブル２を継ぐ断面形状ヒョウタン型のシース３
の首部４にスリット５を設け、スリット５の部分で光フ
ァイバケーブル２に蛇行部６を持たせ、余長を持たせた
ものである。この余長率は、吊線１よりも光ファイバケ
ーブル２を０．２％長くしたものである。What has been developed there is a self-supporting optical cable with extra length. This self-supporting optical cable with extra length has a structure as shown in FIG. 7 and FIG.
The outer circumference of the optical fiber cable 2 and the optical fiber cable 2 are collectively covered with a gourd-shaped sheath 3 having a cross-sectional shape, and the gourd-shaped sheath 3 having a cross-sectional shape that connects the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2 together.
A slit 5 is provided in the neck portion 4 of the optical fiber cable 2, and the optical fiber cable 2 has a meandering portion 6 at the portion of the slit 5 to have an extra length. This extra length ratio is obtained by making the optical fiber cable 2 longer than the suspension wire 1 by 0.2%.
【０００５】図９に、従来の余長入り自己支持型光ケー
ブルの製造方法を示す。平行に配置して送り出される吊
線１と光ファイバケーブル２の外周に、断面形状ヒョウ
タン型のシース３を、押出機２０により一括して押出被
覆する。押出機２０の構成は、押出機クロスヘッド２１
に取り付けられた口金２２と、口金２２に設けたスリッ
ト用ピン２６とよりなり、断面形状ヒョウタン型のシー
ス３を一括して押出被覆する。この場合、押出機クロス
ヘッド２１の口金２２に取り付けられたスリット用ピン
２６は、断面形状ヒョウタン型のシース３の首部４にス
リット５を断続的に設けながらスリット５を有するシー
ス３を一括して押出被覆する。FIG. 9 shows a conventional method of manufacturing a self-supporting optical cable with extra length. An outer circumference of the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2 which are arranged in parallel and sent out is covered with a gourd-shaped sheath 3 having a cross-sectional shape by an extruder 20 at a time. The configuration of the extruder 20 includes an extruder crosshead 21.
And a slit pin 26 provided on the base 22 to collectively cover the gourd-shaped sheath 3 having a sectional shape by extrusion. In this case, the slit pin 26 attached to the mouthpiece 22 of the extruder crosshead 21 includes the sheath 3 having the slits 5 collectively while the slits 5 are intermittently provided on the neck portion 4 of the sheath 3 having a gourd-shaped cross section. Extrusion coating.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】従来のスリット５を有
する余長入り自己支持型光ケーブルは、ケーブル布設延
線時や緊線時の張力に対しては、ケーブルの中の光ファ
イバケーブル２に伸びがかからない構造となり、申し分
のない極めて良い特性を得ることが出来る。しかし、図
８に示すように、吊線１と光ファイバケーブル２を、ス
リット５付きのシース３により一括して押出被覆した場
合、吊線１と光ファイバケーブル２とを結ぶ首部４のス
リット５の部分に、波部７やスリット不具合部８のよう
な外観形状の良くない部分が生ずることがある。また、
形状も図８（ｂ）に示すように、きれいな断面形状ヒョ
ウタン型のシース３に仕上がらないことがあり、見栄え
が良くないという問題があった。さらに、スリット５を
有する余長入り自己支持型光ケーブルとして、きれいな
断面形状ヒョウタン型のシース３に仕上がらないとき
は、シース３の形状のために自己支持型光ケーブルの低
温衝撃落下特性等、低温での機械的特性が劣ることがあ
る。The conventional self-supporting optical cable with extra length having the slit 5 extends to the optical fiber cable 2 in the cable against the tension when the cable is laid and stretched. It has a structure that does not take, and it is possible to obtain excellent and very good characteristics. However, as shown in FIG. 8, when the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2 are collectively extruded and covered by the sheath 3 with the slit 5, the slit 5 portion of the neck portion 4 connecting the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2 is formed. In addition, a portion having a poor external appearance, such as the wave portion 7 and the slit defect portion 8, may occur. Also,
As shown in FIG. 8 (b), the gourd-shaped sheath 3 having a clean cross-section may not be finished, resulting in a problem that it does not look good. Further, as a self-supporting optical cable with extra length and having slits 5, when it is not finished into a gourd-shaped sheath 3 having a clean cross-sectional shape, due to the shape of the sheath 3, the self-supporting optical cable has a low temperature impact drop characteristic, etc. May have poor mechanical properties.
【０００７】スリット５を有する余長入り自己支持型光
ケーブルは、光ファイバケーブル２側に蛇行部６を設け
て余長を入れるので、吊線１より光ファイバケーブル２
を長くする必要がある。吊線１より光ファイバケーブル
２への、シース３の一括押出被覆は、両者共に同一時間
に行い、また、押出機とケーブルのキャプスタンとの距
離は一定なので、光ファイバケーブル２側に蛇行部６を
設けて余長を入れるためには、吊線１側よりも光ファイ
バケーブル２側の引き取り速度を速くしなければならな
い。吊線１側と光ファイバケーブル２側の引き取り速度
が同一速度では、光ファイバケーブル２側には余長は入
らない。そのため、シース３の押出被覆を結ぶ首部４
が、引き取り速度の光ファイバケーブル２側につられて
斜めになり、波部７が出てきたり、スリット不具合部８
が生じたりして、シース３の首部４の部分の形状がくず
れるという状態になっている。In the extra length self-supporting optical cable having the slit 5, the meandering portion 6 is provided on the optical fiber cable 2 side to allow the extra length.
Need to be long. The sheath 3 is extruded from the suspension wire 1 to the optical fiber cable 2 at the same time, and since the distance between the extruder and the capstan of the cable is constant, the meandering portion 6 is provided on the optical fiber cable 2 side. In order to provide the extra length by providing the above, it is necessary to make the take-up speed on the optical fiber cable 2 side faster than on the suspension wire 1 side. If the take-up speeds on the suspension wire 1 side and the optical fiber cable 2 side are the same speed, no extra length is entered on the optical fiber cable 2 side. Therefore, the neck portion 4 that connects the extrusion coating of the sheath 3
However, it becomes slanted by being pulled toward the optical fiber cable 2 at the take-up speed, and the corrugated portion 7 comes out or the slit defect portion 8
And the shape of the neck portion 4 of the sheath 3 collapses.
【０００８】さらに、シース３の首部４の押出被覆が、
製造時すでに伸ばされているため、首部４の押出被覆は
光ファイバケーブル２側よりも伸び特性が約半分に特性
が落ちている。当然、製造時の押出被覆の伸び特性の劣
化は、ケーブル使用時の振動での被覆の亀裂発生を招く
恐れがある。Further, the extrusion coating of the neck portion 4 of the sheath 3 is
Since it has already been stretched at the time of manufacturing, the extruded coating of the neck portion 4 has a stretch characteristic that is about half that of the optical fiber cable 2 side. Naturally, the deterioration of the extensibility properties of the extruded coating during manufacturing may lead to cracking of the coating due to vibration during use of the cable.
【０００９】図１０によって、図８に示すような、吊線
１と光ファイバケーブル２を、スリット５付きのシース
３により一括して押出被覆した場合、吊線１と光ファイ
バケーブル２とを結ぶ首部４のスリット５の部分に、波
部７やスリット不具合部８のような外観形状の良くない
部分が生ずる理由、特に、首部４のスリット５が、斜め
になるメカニズムを説明すると、吊線１側の引き取り速
度Ｖ０と光ファイバケーブル２側の引き取り速度Ｖは、
Ｖ＝１．００２Ｖ0 （余長０．２％の場合）の関係にあ
る。また、シースの流速は、光ファイバケーブル２側の
口金出口速度Ｖ１、被覆引落し終わり点での速度をＶ２
とすると、 Ｖ２／Ｖ１＝１．７ （ＤＤＲ２／ＤＤＲ１＝１．７の
場合） の関係にある。 ＤＤＲ１：吊線１側シース引落率 ＤＤＲ２：光ファイバケーブル２側シース引落率 この場合、吊線１側は、引落しが掛かっておらず、Ｖ≒
Ｖ０から、すべてＶ２の速度である。したがって、Ｖ２
／Ｖ１の比により、スリット５に斜めのスリット不具合
部８が生じるものと考えられる。このための解決手段と
しては、Ｖ２≒Ｖ１、すなわち、ＤＤＲ1 ≒ＤＤＲ２に
するとよいことがわかる。自己支持型光ケーブルのシー
ス押出しにおいて、ケーブル側の引落率と吊線側の引落
率を等しく押出しすればよいことがわかる。ケーブルの
シース押出し時の引落率の比は、ＤＤＲ２／ＤＤＲ１＝
０．７〜１．２ぐらいが望ましい。また、吊線側シース
の吊線への食い込みを強くするために、前記ＤＤＲ１を
ＤＤＲ２に近付けることは、吊線側シースの吊線への食
い込みが弱くなる。したがって、吊線側シースの吊線へ
の食い込みを強くする押出被覆方法が望まれる。As shown in FIG. 10, when the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2 are extruded and covered together by the sheath 3 with the slit 5 as shown in FIG. 8, a neck portion 4 connecting the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2 is formed. The reason why a portion with a bad external shape such as the wave portion 7 and the slit defect portion 8 occurs in the slit 5 portion of the above, in particular, the mechanism in which the slit 5 of the neck portion 4 is inclined will be explained. The speed V0 and the take-up speed V on the optical fiber cable 2 side are
There is a relationship of V = 1.002V0 (when the surplus length is 0.2%). The flow velocity of the sheath is V2, which is the outlet velocity of the base on the optical fiber cable 2 side, and V2 is the velocity at the end point of coating withdrawal.
Then, there is a relationship of V2 / V1 = 1.7 (in the case of DDR2 / DDR1 = 1.7). DDR1: Suspension wire 1 side sheath dropout rate DDR2: Optical fiber cable 2 side sheath dropout rate In this case, the suspension wire 1 side is not pulled down, and V≈
From V0 all are V2 speeds. Therefore, V2
It is considered that an oblique slit defect portion 8 is generated in the slit 5 depending on the ratio of / V1. As a solution for this, it can be understood that V2≈V1, that is, DDR1≈DDR2 is preferable. It is understood that in the sheath extrusion of the self-supporting optical cable, it is sufficient to extrude the cable-side drop rate and the suspension wire-side drop rate equally. The ratio of the withdrawal rate when the cable sheath is pushed out is DDR2 / DDR1 =
About 0.7 to 1.2 is desirable. Further, if the DDR1 is brought closer to the DDR2 in order to strengthen the penetration of the suspension wire side sheath into the suspension wire, the penetration of the suspension wire side sheath into the suspension wire becomes weaker. Therefore, there is a demand for an extrusion coating method that strengthens the penetration of the suspension wire side sheath into the suspension wire.
【００１０】従って、本発明の目的は、上記課題を解決
し、吊線１と光ファイバケーブル２とを結ぶシース３の
外観形状は、断面形状もほぼ完全なヒョウタン型を呈し
て、首部４のスリット５の形状も良好であり、しかも、
吊線１側押出チューブと光ファイバケーブル２側押出チ
ューブとのシース３の押出被覆材料の機械的特性は、双
方同じ特性を有する、外観と信頼性の高い、余長入りの
自己支持型光ケーブルの製造方法を提供することにあ
る。Therefore, the object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and the outer shape of the sheath 3 for connecting the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2 is a gourd type whose cross-sectional shape is almost perfect, and the slit of the neck 4 is formed. The shape of 5 is also good, and moreover,
Manufacture of a self-supporting optical cable with extra length, which has high appearance and reliability, and has the same mechanical properties of the extrusion coating material of the sheath 3 of the suspension wire 1 side extruded tube and the optical fiber cable 2 side extruded tube. To provide a method.
【００１１】また、本発明の目的は、吊線１と光ファイ
バケーブル２とを結ぶシース３の首部４のスリット５の
部分に、波部７のような外観形状の良くない部分が生ず
ることのない、しかも、余長入りの自己支持型光ケーブ
ルの製造方法を提供することにある。Another object of the present invention is to prevent a portion having a bad external appearance such as a wave portion 7 from being generated in the slit 5 portion of the neck portion 4 of the sheath 3 connecting the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2. Moreover, it is to provide a method of manufacturing a self-supporting optical cable with extra length.
【００１２】また、本発明の目的は、吊線１と光ファイ
バケーブル２とを結ぶシース３の首部４のスリット５の
部分に、斜めのスリット不具合部８、あるいは波部７の
ような外観形状の良くない部分が生ずることのない、断
面形状がきれいなヒョウタン型のシース３に仕上げられ
るスリット５を有する、しかも、余長入りの自己支持型
光ケーブルの製造方法を経済的に提供することにある。Another object of the present invention is to provide a slit 5 in the neck 4 of the sheath 3 connecting the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2 with an external shape such as an oblique slit defect 8 or a corrugated portion 7. It is an object of the present invention to economically provide a method for manufacturing a self-supporting optical cable having a slit 5 for finishing a gourd-shaped sheath 3 having a clean sectional shape without causing a bad portion and having an extra length.
【００１３】また、本発明の目的は、吊線１と光ファイ
バケーブル２とを結ぶシース３の首部４の押出被覆が、
押出被覆時の引張力などの関係より光ファイバケーブル
２側の押出チューブ側につられて、伸ばされて、製造時
に首部４の押出被覆伸び特性が約半分になってしまうと
いう被覆に伴う伸び特性の低下のない、断面形状がきれ
いなヒョウタン型のシース３にスリット５を有する、し
かも、余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方法を経
済的に提供することにある。Another object of the present invention is to provide the extrusion coating of the neck portion 4 of the sheath 3 connecting the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2 with each other.
Due to the tensile force at the time of extrusion coating and the like, it is stretched by being pulled toward the extrusion tube side of the optical fiber cable 2 side, and the extrusion coating elongation characteristic of the neck portion 4 becomes about half at the time of manufacturing. An object of the present invention is to economically provide a method for manufacturing a self-supporting optical cable having a slit 5 in a gourd-shaped sheath 3 having a clean cross-sectional shape, which does not deteriorate, and has a surplus length.
【００１４】また、本発明の目的は、シース３の押出被
覆を結ぶ首部４が、引き取り速度の関係より光ファイバ
ケーブル２側の押出チューブ側につられて、波部７が出
たり、斜めのスリット不具合部８が生じたり、シース３
の首部４の部分の形状がくずれたりすることによる伸び
特性の劣化、特に、ケーブル使用時の振動や低温での被
覆への亀裂発生を低減した機械的特性が良好で、かつ、
外観形状が良い、余長入りの自己支持型光ケーブルの製
造方法を提供することにある。Further, an object of the present invention is to tie the neck portion 4 connecting the extrusion coating of the sheath 3 to the extrusion tube side of the optical fiber cable 2 side due to the relation of the take-up speed so that the corrugated portion 7 appears or the oblique slit. Defective part 8 may occur or sheath 3
Deterioration of elongation characteristics due to collapse of the shape of the neck portion 4 of the cable, particularly good mechanical characteristics that reduce vibration during use of the cable and cracking of the coating at low temperature, and
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a self-supporting optical cable having an extra length and having a good appearance.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、吊線と光ファイバケーブルを平行に配置
して送り出し、これらの外周に、押出機により断面形状
ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆する吊線付光
ファイバケーブルの製造方法において、平行する吊線と
光ファイバケーブルの双方の外周に、断面形状ヒョウタ
ン型のシースを一括して押出被覆した直後に、吊線と光
ファイバケーブルを平行に配置した状態で、外周に半割
状溝を有するキャプスタンにシースを巻き付けて冷却す
ることを特徴とする自己支持型光ケーブルの製造方法を
提供する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention arranges and sends a suspension wire and an optical fiber cable in parallel, and at the outer periphery thereof, a gourd-shaped sheath having a sectional shape is collectively formed by an extruder. In the method for manufacturing an optical fiber cable with a suspension wire to be extrusion coated, the suspension wire and the optical fiber cable are immediately extruded and coated on the outer peripheries of both the parallel suspension wire and the optical fiber cable in a batch. Provided is a method for manufacturing a self-supporting optical cable, characterized in that a sheath is wound around a capstan having a half-divided groove on the outer periphery and cooled in a state of being arranged in parallel.
【００１６】本発明は、上記の目的を達成するため、吊
線と光ファイバケーブルを平行に配置して送り出し、こ
れら双方の外周に、押出機により、断面形状ヒョウタン
型の首部にスリットを形成したシースを一括して押出被
覆する、スリット付き余長入りの自己支持型光ケーブル
の製造方法において、押出機として、押出機のクロスヘ
ッドに口金と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心
金とを有し、さらに吊線側心金と光ファイバケーブル側
心金との間にスリット用ピンを備えた押出被覆機を用
い、押出被覆機内の溶融状のシース押出材を、平行する
吊線と光ファイバケーブルとの双方の外周に、前記口金
と吊線側心金と光ファイバケーブル側心金とスリット用
ピンによって、首部にスリットを形成しながら、断面形
状ヒョウタン型のシースを一括して、チューブ状に押出
被覆することを特徴とする余長入りの自己支持型光ケー
ブルの製造方法を提供するIn order to achieve the above-mentioned object, the present invention arranges and sends the suspension wire and the optical fiber cable in parallel, and a sheath in which a slit is formed in the neck portion of the gourd-shaped cross section by an extruder on the outer circumference of both of them. In a method of manufacturing a self-supporting optical cable with a slit and extra length, which is collectively extrusion-coated, as a extruder, a die at a crosshead of the extruder, a hanging wire side core, and an optical fiber cable side core. An extrusion coating machine having a slit pin between the suspension wire side core and the optical fiber cable side core is used, and the molten sheath extruded material in the extrusion coating machine is parallel to the suspension wire and the optical fiber cable. While forming a slit on the neck by the base, the suspension wire side core, the optical fiber cable side core and the slit pin on both outer peripheries of the cross section, a gourd type cross section. Collectively scan, to provide a method of manufacturing a self-supporting optical cable excess length containing, characterized by extrusion coating a tubular
【００１７】本発明は、上記の目的を達成するため、吊
線と光ファイバケーブルを平行に配置して送り出し、こ
れら双方の外周に、押出機により、断面形状ヒョウタン
型の首部にスリットを形成したシースを一括して押出被
覆する、スリット付き余長入りの自己支持型光ケーブル
の製造方法において、押出機として、押出機のクロスヘ
ッドに口金と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心
金とを有し、さらにスリット用ピンと、吊線側心金に設
けた充実押出用孔を備えた押出被覆機を用いて、最初
に、吊線素線の間隙に、吊線側心金の充実押出用孔の部
分より押出被覆機内の溶融状シース押出材を溢出させて
吊線素線の間隙を埋め充実させたのち、平行する吊線と
光ファイバケーブルとの双方の外周に、前記口金と吊線
側心金と光ファイバケーブル側心金とにより、押出被覆
機内の溶融状のシース押出材を、スリット用ピンによっ
て首部にスリットを形成しながら断面形状ヒョウタン型
のシースを一括してチューブ状に押出被覆することを特
徴とする余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方法を
提供する。In order to achieve the above object, the present invention has a sheath in which a suspension wire and an optical fiber cable are arranged in parallel and sent out, and a slit is formed on the outer circumferences of both of them by an extruder at the neck of a gourd-shaped cross section. In a method of manufacturing a self-supporting optical cable with a slit and extra length, which is collectively extrusion-coated, as a extruder, a die at a crosshead of the extruder, a hanging wire side core, and an optical fiber cable side core. Using the extrusion coating machine equipped with the slit pin and the solid extrusion hole provided on the suspension wire side core, first, in the gap between the suspension wire strands, the portion of the solid extrusion hole of the suspension wire side core metal After the molten sheath extruded material in the extrusion coating machine overflows to fill the gap between the suspension wire strands and to fill the gap, both the outer periphery of the parallel suspension wire and the optical fiber cable, It is characterized in that the melted sheath extruded material in the extrusion coating machine is extruded and coated in a tube shape together with the gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape while forming a slit in the neck portion by the slit pin by the cable side core. A method for manufacturing a self-supporting optical cable with extra length is provided.
【００１８】吊線と光ファイバケーブルを平行に配置し
て送り出し、これらの外周に、押出機により断面形状ヒ
ョウタン型のシースを一括して押出被覆する吊線付光フ
ァイバケーブルの製造方法において、断面形状ヒョウタ
ン型のシースを一括して押出被覆した直後に、吊線と光
ファイバケーブルを平行に配置した状態で、外周に半割
状溝を有するキャプスタンにシースを巻き付けて、断面
形状ヒョウタン型のシースの首部も同時に冷却する。こ
の場合、半割状溝に巻きつけられる断面形状ヒョウタン
型シースを一括押出被覆された自己支持型光ケーブル
は、キャプスタンの直径の大きい側の大きい溝に、光フ
ァイバケーブル側が巻付けられ、キャプスタンの直径の
小さい側の小さい溝に吊線側が巻付けられる。前記キャ
プスタン外周に設けてある断面ヒョウタン型半割状溝に
巻き付けられる断面形状ヒョウタン型シースのケーブル
は、光ファイバケーブル側の曲率半径が、吊線側の曲率
半径よりも大きい状態で巻き付けられており、首部を有
するシースは一括押出被覆直後に、キャプスタンの外周
上の断面ヒョウタン型半割状溝で首部の矯正が行われた
状態で冷却される。In the method for producing an optical fiber cable with a suspension wire, in which the suspension wire and the optical fiber cable are arranged in parallel and sent out, and the outer periphery of these is extruded and covered by a extruder at the same time, Immediately after the sheath of the mold is extruded and covered together, the suspension wire and the optical fiber cable are arranged in parallel, and the sheath is wound around a capstan having a half-divided groove on the outer circumference, and the neck of the gourd-shaped sheath in cross section is formed. Also cool at the same time. In this case, the self-supporting optical cable in which the gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape that is wound around the half-divided groove is collectively extruded and coated, the optical fiber cable side is wound around the large groove on the larger diameter side of the capstan, and the capstan The suspension wire side is wound around the small groove on the smaller diameter side. The cross-section gourd-type sheathed cable wound around the cross-section gourd type half-divided groove provided on the outer periphery of the capstan is wound in a state where the radius of curvature of the optical fiber cable side is larger than the radius of curvature of the suspension wire side. Immediately after batch extrusion coating, the sheath having a neck portion is cooled in a state where the neck portion is straightened by a gourd-shaped groove having a cross section on the outer periphery of the capstan.
【００１９】また、キャプスタン外周に設けてある断面
ヒョウタン型半割状溝には、断面形状ヒョウタン型の首
部にスリットを形成したシースを一括押出被覆した吊線
と光ファイバケーブルが巻き付けられる。スリット付き
シースは一括押出被覆直後に、キャプスタンの外周で冷
却される。In addition, a suspension wire and an optical fiber cable in which a sheath having a slit formed on a neck of a cross section gourd is collectively extruded and covered and an optical fiber cable are wound around the gourd cross section groove provided on the outer periphery of the capstan. Immediately after batch extrusion coating, the sheath with slits is cooled on the outer periphery of the capstan.
【００２０】また、押出機により、断面形状ヒョウタン
型の首部にスリットを形成したシースを一括して押出被
覆する、スリット付き余長入りの自己支持型光ケーブル
の製造方法において、押出機として、押出機のクロスヘ
ッドに口金と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心
金とを有し、さらに吊線側心金と光ファイバケーブル側
心金との間にスリット用ピンを備えた押出被覆機を用
い、押出被覆機内の溶融状のシース押出材を、平行する
吊線と光ファイバケーブルとの双方の外周に、前記口金
と吊線側心金と光ファイバケーブル側心金とスリット用
ピンによって、首部にスリットを形成しながら、断面形
状ヒョウタン型のシースを一括して、チューブ状に押出
被覆する。この場合、一括してチューブ状に押出被覆さ
れる断面形状ヒョウタン型シースの、吊線側押出チュー
ブと光ファイバケーブル側押出チューブとの、押出チュ
ーブの引落率は、ほぼ等しい状態で押出被覆される。Further, in the method for manufacturing a self-supporting optical cable with a slit having an extra length, in which a sheath having slits formed in the neck of a gourd cross-section is extruded and covered all at once by the extruder, the extruder is used as an extruder. A cross-head has a base, a hanging wire side mandrel, and an optical fiber cable side mandrel, and an extrusion coating machine equipped with a slit pin between the hanging wire side mandrel and the optical fiber cable side mandrel. Use, the molten sheath extruded material in the extrusion coating machine, on the outer periphery of both the parallel suspension wire and the optical fiber cable, by the base, the suspension wire side mandrel, the optical fiber cable side mandrel and the slit pin, to the neck. While forming the slits, a gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape is collectively extruded and covered in a tubular shape. In this case, in the gourd-shaped cross-section sheath that is extruded and covered in a batch, the extruded tubes of the suspended wire side extruded tube and the optical fiber cable side extruded tube are extruded and covered at a substantially equal rate.
【００２１】さらに、吊線と光ファイバケーブルの双方
の外周に、押出機により、断面形状ヒョウタン型の首部
にスリットを形成したシースを一括して押出被覆する、
スリット付き余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方
法において、押出機として、押出機のクロスヘッドに口
金と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心金とを有
し、さらにスリット用ピンと、吊線側心金に設けた充実
押出用孔を備えた押出被覆機を用いる。そして、最初
に、吊線素線の間隙に、吊線側心金の充実押出用孔の部
分より押出被覆機内の溶融状シース押出材を溢出させて
吊線素線の間隙を埋め充実させる。次に、平行する吊線
と光ファイバケーブルとの双方の外周に、前記口金と吊
線側心金と光ファイバケーブル側心金とにより、押出被
覆機内の溶融状のシース押出材を、スリット用ピンによ
って首部にスリットを形成しながら断面形状ヒョウタン
型のシースを一括してチューブ状に押出被覆する。この
場合、一括してチューブ状に押出被覆される断面形状ヒ
ョウタン型シースの、吊線側押出チューブと光ファイバ
ケーブル側押出チューブとの、押出チューブの引落率
は、ほぼ等しい状態で押出被覆され余長入りの自己支持
型光ケーブルを製造する。Further, the outer circumferences of both the suspension wire and the optical fiber cable are extruded and covered together by an extruder with a sheath in which a slit is formed in the neck portion of a gourd-shaped cross section.
In the method for manufacturing a self-supporting optical cable with a slit and extra length, as an extruder, a crosshead of the extruder, a suspension wire side core, and an optical fiber cable side core have a slit pin, and An extrusion coating machine equipped with a solid extrusion hole provided in the hanging wire side core is used. Then, first, the molten sheath extruded material in the extrusion coating machine is caused to overflow from the portion of the solid extrusion hole of the suspension wire side core into the gap between the suspension wire strands to fill the gap between the suspension wire strands. Next, on both outer peripheries of the suspension wire and the optical fiber cable that are parallel to each other, the melt, the sheath extruded material in the extrusion coating machine, by the slit pin, by the mouthpiece, the suspension wire side mandrel, and the optical fiber cable side mandrel. While forming a slit on the neck, a gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape is extruded and covered in a tube shape. In this case, the cross-sectional shape of the gourd type sheath, which is extruded and covered in a batch, is extruded and coated with the drop rate of the extruded tube of the suspended wire side extruded tube and the optical fiber cable side extruded tube being almost equal. Manufacture self-supporting optical fiber cable.
【００２２】吊線と光ファイバケーブルとの双方の外周
に、断面形状ヒョウタン型シースを一括してチューブ状
に押出被覆する場合、吊線側押出チューブを押出被覆す
る前に、吊線素線の間隙に、吊線側心金の充実押出用孔
の部分より押出被覆機内の溶融状シース押出材を溢出さ
せて、素線の間隙を埋めて吊線に充実押出をする。その
後、吊線側押出チューブと光ファイバケーブル側押出チ
ューブとの、一括押出被覆を行って余長入りの自己支持
型光ケーブルの製造する。In the case where the gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape is extruded and coated on the outer peripheries of both the suspension wire and the optical fiber cable in a tube shape, before the extruded coating of the suspension wire side extruded tube, in the gap between the suspension wire strands, The molten sheath extruded material in the extrusion coating machine is caused to overflow from the solid extrusion hole of the mandrel on the suspension wire side to fill the gap between the strands and perform solid extrusion to the suspension wire. Then, the extruded tube on the suspension wire side and the extruded tube on the optical fiber cable side are collectively extrusion-coated to manufacture a self-supporting optical cable with extra length.
【００２３】吊線素線の間隙に充実押出を行ったのち、
吊線と光ファイバケーブルとの双方の外周に、断面形状
ヒョウタン型シースを一括してチューブ状に押出被覆す
る場合、押出機として、押出機のクロスヘッドに口金
と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心金とを有
し、さらにスリット用ピンと、吊線側心金に設けた充実
押出用孔を備えた押出被覆機を用いて、溶融状シース押
出材による吊線素線の間隙への充実押出と、吊線側押出
チューブとの二重被覆を同一押出被覆機により行い余長
入りの自己支持型光ケーブルを製造する。通常は、吊線
と光ファイバケーブルとの双方の外周に、断面形状ヒョ
ウタン型シースを一括してチューブ状に押出被覆する場
合、押出機として、押出機のクロスヘッドに口金と、吊
線側心金と、光ファイバケーブル側心金とを有し、さら
にスリット用ピンと、吊線側心金に設けた充実押出用孔
を備えた押出被覆機を用いて、吊線素線の間隙への溶融
状シース押出材による充実押出と、溶融状シース押出材
による吊線側押出チューブと光ファイバケーブル側押出
チューブとによる断面形状ヒョウタン型の一括シース押
出被覆と、スリットの形成とを、同時に行って余長入り
の自己支持型光ケーブルを製造する。After the solid extrusion is performed in the gap between the suspension wires,
When extruding the cross-section gourd type sheath on the outer circumferences of both the suspension wire and the optical fiber cable in a tube shape as an extruder, use the extruder crosshead as a extruder, the suspension wire side core, and the optical fiber. Using a extrusion coating machine that has a cable side mandrel, a slit pin, and a solid extrusion hole provided on the suspension wire side mandrel, the molten sheath extruded material is used to fully extrude the suspension wire into the gap between the strands. And the suspension wire side extruded tube are double-coated with the same extrusion coating machine to manufacture a self-supporting optical cable with extra length. Normally, when extrusion-coating a cross-section gourd type sheath together on the outer peripheries of both the suspension wire and the optical fiber cable in a tube shape, as an extruder, the die is attached to the crosshead of the extruder and the suspension wire side mandrel. A molten sheath extruded material into the gap between the strands of the suspension wire by using an extrusion coating machine having an optical fiber cable side core and further having a slit pin and a solid extrusion hole provided in the suspension side core. Self-supporting with extra length by simultaneously performing solid extrusion by means of melted sheath extruded material, extruded tube on the suspension line side and extruded tube on the optical fiber cable side by cross-section gourd type batch sheath extruded coating and slit formation. Manufacture type optical cable.
【００２４】[0024]
【作用】押出直後の自己支持型ケーブルはケーブル側に
大きな曲率半径を与えられ、かつ、吊線側に小さな曲率
半径を与えられて冷却される。これによって首部の変形
が防止される。The self-supporting cable immediately after extrusion is cooled by being given a large radius of curvature on the cable side and a small radius of curvature on the suspension wire side. This prevents the neck from being deformed.
【００２５】また、吊線用チューブとケーブル用チュー
ブに均一な引張力を与えることにより吊線側とケーブル
側に残留する歪を均一にする。これによってスリットを
形成する首部の変形が防止される。Further, by applying a uniform tensile force to the suspension wire tube and the cable tube, the strain remaining on the suspension wire side and the cable side is made uniform. This prevents deformation of the neck forming the slit.
【００２６】[0026]
【実施例】ここで本発明の実施例を具体的に説明する。
図１は、本発明の余長入り自己支持型光ケーブルの製造
方法の略図である。吊線１を繰り出す吊線用ドラム１２
と、光ファイバケーブルを繰り出す光ファイバケーブル
用ドラム１３と、吊線１と光ファイバケーブル２の双方
の外周にシース３を被覆する押出機２０と、キャプスタ
ン３０と、水槽３５と、引取機３６と、巻取ドラム３７
とから構成される。EXAMPLES Examples of the present invention will now be specifically described.
FIG. 1 is a schematic view of a method for manufacturing a self-supporting optical cable with extra length according to the present invention. Hanging wire drum 12 for feeding the hanging wire 1
An optical fiber cable drum 13 for feeding the optical fiber cable, an extruder 20 for covering the outer circumferences of both the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2 with the sheath 3, a capstan 30, a water tank 35, and a take-off device 36. , Winding drum 37
Composed of and.
【００２７】図１の本発明余長入り自己支持型光ケーブ
ルの製造方法では、吊線用ドラム１２からは、亜鉛メッ
キ鋼線の素線を複数本撚り合わせてなる吊線１が繰り出
され、光ファイバケーブル用ドラム１３からは、複数本
の光ファイバコアからなる光ファイバケーブル２が繰り
出される。この場合、吊線１と、光ファイバケーブル２
と平行に配置して送り出し、これらの外周に、押出機２
０により断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出
被覆した直後に、吊線１と光ファイバケーブル２を平行
に配置した状態で、図２に示すような外周に半割状溝３
１を有するキャプスタン３０にシースを巻き付けて、断
面形状ヒョウタン型のシースの首部も同時に冷却する。
ケーブル１０、は引き続き、水槽３５と、引取機３６と
を経て、巻取ドラム３７に巻き取られる。実施例による
と、断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆
された自己支持型光ケーブル１０は、外周に半割状溝３
１を有するキャプスタン３０にシースを巻き付けた状態
で冷却されるので、シースの首部を矯正した状態で冷却
されるから、完全な形状の断面ヒョウタン型のシースを
有するケーブル１０の製造が可能となった。また、押出
機２０とキャプスタン３０の距離を従来設備と比較して
約１／５以下とすることができたため、ケーーブルシー
スの首部のスリット不具合部は殆ど無視出来る程に微小
となり、波部（しわ）も無いきれいなスリット付きの余
長入り自己支持型光ケーブル１０を製造できた。In the method for producing a self-supporting optical cable with extra length according to the present invention shown in FIG. 1, the suspension wire 1 formed by twisting a plurality of galvanized steel wire strands is fed from the suspension wire drum 12 to form an optical fiber cable. The optical fiber cable 2 including a plurality of optical fiber cores is fed from the work drum 13. In this case, the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2
The extruder 2 is placed in parallel with and sent out.
Immediately after extrusion-coating a gourd-shaped sheath with a cross section of 0 in a batch, the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2 are arranged in parallel, and a half-divided groove 3 is formed on the outer circumference as shown in FIG.
A sheath is wound around the capstan 30 having No. 1 to cool the neck of the gourd-shaped sheath in cross section at the same time.
The cable 10 is continuously wound around the winding drum 37 via the water tank 35 and the take-up machine 36. According to the embodiment, a self-supporting optical cable 10 in which a gourd-shaped sheath having a sectional shape is extruded and covered at one time is provided with a half-grooved groove 3 on the outer circumference.
Since it is cooled in a state in which the sheath is wrapped around the capstan 30 having No. 1, it is cooled in a state in which the neck portion of the sheath is straightened, and therefore, it is possible to manufacture the cable 10 having the sheath of the gourd type cross-section having a perfect shape. It was Further, since the distance between the extruder 20 and the capstan 30 can be set to about 1/5 or less as compared with the conventional equipment, the slit defect portion of the neck portion of the cable sheath becomes almost negligible and the wavy portion (wrinkle). ), It was possible to manufacture a self-supporting optical cable 10 with extra length and a slit.
【００２８】図２は、本発明製造方法に使用されるキャ
プスタンの略図であり、キャプスタン３０と、キャプス
タン３０の外周に設けた断面ヒョウタン型半割状の溝３
１とから成る。図２（ｂ）は、ケーブルの蛇行部を図２
（ａ）の場合より大きく製造するためのキャプスタン３
０と断面ヒョウタン型半割状の溝３１を示している。FIG. 2 is a schematic diagram of a capstan used in the manufacturing method of the present invention. The capstan 30 and a groove 3 having a gourd-shaped cross section formed on the outer periphery of the capstan 30.
It consists of 1. FIG. 2B shows the meandering portion of the cable.
Capstan 3 for manufacturing larger than in the case of (a)
0 and a groove 31 having a gourd-shaped half section are shown.
【００２９】スリット付きのケーブル余長を多く入れる
要求の製品がある場合は、キャプスタン３０の外周に設
けた断面ヒョウタン型半割状の溝３１は、図２（ｂ）の
キャプスタン３０を使用して、吊線１よりも光ファイバ
ケーブル２のキャプスタン巻き付け時の曲率半径を大き
くすると、ケーブルの蛇行部の大きい自己支持型光ケー
ブル１０が得られる。キャプスタン３０は、吊線１側よ
りも光ファイバケーブル２側の曲率半径を大きくするた
めに、断面ヒョウタン型半割状の溝３１の部分は、吊線
１側のキャプスタン３０径よりも光ファイバケーブル２
側のキャプスタン３０径が大きくなるように設計されて
いる。この曲率半径の差異がケーブルの蛇行部の大きさ
となって現われる。If there is a product that requires a large excess cable length with slits, the gourd-shaped groove 31 with a cross section of the gourd type provided on the outer periphery of the capstan 30 uses the capstan 30 of FIG. 2 (b). When the radius of curvature of the optical fiber cable 2 when the optical fiber cable 2 is wound around the suspension wire 1 is made larger, the self-supporting optical cable 10 having a large meandering portion of the cable can be obtained. In order to make the radius of curvature of the capstan 30 on the side of the optical fiber cable 2 larger than on the side of the suspension wire 1, the portion of the groove 31 having a gourd-shaped cross section has a diameter larger than that of the diameter of the capstan 30 on the side of the suspension wire 1. Two
The capstan 30 on the side is designed to have a large diameter. This difference in radius of curvature appears as the size of the meandering portion of the cable.
【００３０】図３は、本発明製造方法による首部スリッ
ト外観形状の良い余長入り自己支持型光ケーブルの略図
であり、吊線１と光ファイバケーブル２と．首部４と、
スリット５から成る。FIG. 3 is a schematic view of a self-supporting optical cable with extra length having a good appearance of the neck slit according to the manufacturing method of the present invention. The suspension wire 1, the optical fiber cable 2 ,. The neck 4,
It consists of slits 5.
【００３１】図１の装置と、図２の断面ヒョウタン型半
割状の溝３１を有するキャプスタン３０を用いた本発明
の製造方法によると、図３に示すように、首部スリット
外観形状の良い余長入り自己支持型光ケーブルが得られ
る。特に、吊線１と光ファイバケーブル２の外観とスリ
ット５はきれいに形成され、首部４にはしわの発生もみ
られない。According to the manufacturing method of the present invention using the device of FIG. 1 and the capstan 30 having the gourd-shaped groove 31 of the cross section of FIG. 2, as shown in FIG. 3, the neck slit appearance is good. A self-supporting optical cable with extra length can be obtained. In particular, the appearance of the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2 and the slit 5 are formed neatly, and no wrinkles are found in the neck portion 4.
【００３２】図４（ａ）は、本発明余長入り自己支持型
光ケーブルの製造方法の押出部断面図の概略図であり、
図４（ｂ）は、押出部断面拡大図の概略図である。吊線
１と、光ファイバケーブル２と、スリット５と、充実押
出部１４と、吊線側押出チューブ１５と、光ファイバケ
ーブル側押出チューブ１６が示されている。押出機２０
として、押出機のクロスヘッド２１に、口金２２と、光
ファイバケーブル側の心金ガイド２３と、吊線側の心金
ガイド２４と、吊線側の心金ガイド２４に設けた充実押
出用孔２５と、光ファイバケーブル側の心金ガイド２３
と吊線側の心金ガイド２４との間に設けたスリット用ピ
ン２６から成る。また、押出機から供給される溶融状シ
ース押出材２７としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル、難燃性ポリエチレン、難燃性ポリ塩化ビニル、など
電線・ケーブル用被覆材料がある。FIG. 4 (a) is a schematic view of a cross-sectional view of the extruded portion of the method for producing a self-supporting optical cable with extra length according to the present invention,
FIG.4 (b) is the schematic of the cross-section enlarged view of an extrusion part. The suspension wire 1, the optical fiber cable 2, the slit 5, the solid extrusion part 14, the suspension wire side extrusion tube 15, and the optical fiber cable side extrusion tube 16 are shown. Extruder 20
In the crosshead 21 of the extruder, a die 22, an optical fiber cable side mandrel guide 23, a suspension wire side mandrel guide 24, and a solid extrusion hole 25 provided in the suspension wire side mandrel guide 24 are provided. , Optical fiber cable side core metal guide 23
And a pin 26 for slit provided between the core wire guide 24 on the suspension wire side. As the molten sheath extruded material 27 supplied from the extruder, there are wire / cable coating materials such as polyethylene, polyvinyl chloride, flame-retardant polyethylene, and flame-retardant polyvinyl chloride.
【００３３】図４（ａ）の押出部断面図の概略図と、図
４（ｂ）の押出部断面拡大図の概略図によって、本発明
のスリット付き余長入り自己支持型光ケーブルの製造方
法の実施例を説明すると、吊線１と、光ファイバケーブ
ル２とは．押出機のクロスヘッド２１に設けた口金２２
の中に取り付けられている、光ファイバケーブル２側の
心金ガイド２３と、吊線１側の心金ガイド２４との中
を、平行して同時に通る。吊線１側の心金ガイド２４に
は、充実押出用孔２５が１個ないし１０個ぐらい設けら
れ、その孔径は１／２・ｄないし１／６・ｄ（ｄは吊線
の直径）が最適である。孔の角度は吊線１に対して３０
度ないし９０度が良い。また、心金ガイド２４に対する
充実押出用孔２５の位置は、同じ円周上には２個ないし
４個ぐらい迄がよく、それ以上設ける場合は、位置を長
手方向にずらしたり、千鳥足状に設けるのが良い。この
ような押出機を用いて、最初、吊線１の周上に、吊線側
心金ガイド２４に設けた充実押出用孔２５より、ポリエ
チレン溶融状シース押出材２７を溢出させて充実押出部
１４を形成する。さらに、光ファイバケーブル側心金ガ
イド２３と、吊線側心金ガイド２４と口金２２との間か
らの、溶融状シース押出材２７によって、吊線側押出チ
ューブ１５と、光ファイバケーブル側押出チューブ１６
を押出被覆する。この場合、光ファイバケーブル側心金
ガイド２３と、吊線側心金ガイド２４と口金２２との間
に設けてあるスリット用ピン２６によって、溶融状シー
ス押出材２７の流れを断続的に停めて、シース３の首部
４にスリット５を断続的に形成する。このようにして、
吊線１には充実押出部１４が形成され、その上に、吊線
側押出チューブ１５と、光ファイバケーブル側押出チュ
ーブ１６からなる断面ヒョウタン型のスリットを有する
シース３が押出被覆される。押出機２０として、押出機
のクロスヘッド２１に、口金２２と、光ファイバケーブ
ル側の心金ガイド２３と、吊線側の心金ガイド２４と、
吊線側の心金ガイド２４に設けた充実押出用孔２５と、
光ファイバケーブル側の心金ガイド２３と吊線側の心金
ガイド２４との間に設けたスリット用ピン２６から成
る、押出機を用いて本発明が実現される。供給される溶
融状シース押出材２７としては、ケーブルの用途、構
造、光ファイバ線心数等によって、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、難燃性ポリエチレン、難燃性ポリ塩化ビニ
ル、など電線・ケーブル用被覆材料が適切に選定され
る。この実施例では、光ファイバケーブル側心金ガイド
２３と、吊線側心金ガイド２４と口金２２との間から、
溶融状シース押出材２７をチューブ押出しする場合、吊
線側押出チューブ１５の引落率と、光ファイバケーブル
側押出チューブ１６の引落率をできる限り等しく押出被
覆することにより、断面ヒョウタン型のシース３全体に
歪みを与えないで、首部４やスリット５を形成すること
ができる。また、吊線１に設けた充実押出部１４の存在
が、その後に行う、吊線側押出チューブ１５と、光ファ
イバケーブル側押出チューブ１６からなる断面ヒョウタ
ン型のシース３のチューブ押出被覆あるいはスリットの
形成を円滑にさせている。チューブ押出しする場合、吊
線側押出チューブ１５の引落率と、光ファイバケーブル
側押出チューブ１６の引落率を等しくなるように押出被
覆すると、断面ヒョウタン型のシース３全体は、その伸
び特性が均一となる。ケーブル使用時の振動や低温での
被覆への亀裂発生に対しては、シース３内に製造時の無
理な伸びや歪みのない方が、極めて理想的である。これ
らは、首部４やスリット５の形成を円滑にすることがで
きる。本発明の製造方法を実現するために開発された押
出機として、押出機のクロスヘッド２１に、口金２２
と、光ファイバケーブル側の心金ガイド２３と、吊線側
の心金ガイド２４と、吊線側の心金ガイド２４に設けた
充実押出用孔２５と、光ファイバケーブル側の心金ガイ
ド２３と吊線側の心金ガイド２４との間に設けたスリッ
ト用ピン２６から成る機械装置の意義は重要である。A schematic view of the sectional view of the extruded portion of FIG. 4 (a) and an enlarged view of the enlarged sectional view of the extruded portion of FIG. 4 (b) show a method for manufacturing a self-supporting optical cable with a slit according to the present invention. Explaining an example, the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2 are. Base 22 provided on the crosshead 21 of the extruder
The optical fiber cable 2 side mandrel guide 23 and the suspension wire 1 side mandrel guide 24, which are mounted inside, pass in parallel at the same time. The mandrel guide 24 on the suspension wire 1 side is provided with about 1 to 10 solid extrusion holes 25, and the optimum hole diameter is 1/2 · d to 1/6 · d (d is the diameter of the suspension wire). is there. The angle of the hole is 30 with respect to the suspension line 1.
Good to 90 degrees. The number of solid extrusion holes 25 with respect to the mandrel guide 24 is preferably about two or four on the same circumference. If more holes are provided, the positions may be shifted in the longitudinal direction or staggered. Is good. Using such an extruder, first, on the circumference of the suspension wire 1, the polyethylene melted sheath extruded material 27 is caused to overflow from the solid extrusion hole 25 provided in the suspension wire side core metal guide 24 to form the solid extrusion portion 14. Form. Further, the suspended wire side extruded tube 15 and the optical fiber cable side extruded tube 16 are formed by the molten sheath extruded material 27 from between the optical fiber cable side mandrel guide 23, the hanging wire side mandrel guide 24 and the base 22.
Extrusion coating. In this case, the flow of the molten sheath extruded material 27 is intermittently stopped by the optical fiber cable side mandrel guide 23 and the slit pin 26 provided between the suspension wire side mandrel guide 24 and the base 22. Slits 5 are intermittently formed in the neck portion 4 of the sheath 3. In this way,
A solid extruded portion 14 is formed on the suspension wire 1, and a sheath 3 including a suspension wire side extruded tube 15 and an optical fiber cable side extruded tube 16 having a gourd-shaped cross section is extruded and covered. As the extruder 20, a crosshead 21 of the extruder, a mouthpiece 22, an optical fiber cable side mandrel guide 23, a suspension wire side mandrel guide 24,
A solid extrusion hole 25 provided in the mandrel guide 24 on the suspension wire side,
The present invention can be realized by using an extruder including a slit pin 26 provided between a mandrel guide 23 on the optical fiber cable side and a mandrel guide 24 on the suspension wire side. As the melted sheath extruded material 27 to be supplied, a coating for electric wire / cable such as polyethylene, polyvinyl chloride, flame-retardant polyethylene, flame-retardant polyvinyl chloride, etc., depending on the use, structure, number of optical fiber cores, etc. of the cable. The material is properly selected. In this embodiment, from the optical fiber cable side mandrel guide 23, between the suspension wire side mandrel guide 24 and the base 22,
When the molten sheath extruded material 27 is extruded by a tube, the entire extruded sheath 3 having a cross section of gourd type is extruded by making the drop rate of the suspension wire side extruded tube 15 and the drop rate of the optical fiber cable side extruded tube 16 as equal as possible. The neck portion 4 and the slit 5 can be formed without giving distortion. In addition, the presence of the solid extruded portion 14 provided in the suspension wire 1 causes the extruded tube 15 of the cross-section gourd-shaped sheath 3 formed of the suspension wire side extruded tube 15 and the optical fiber cable side extruded tube 16 or the formation of the slit to be performed thereafter. I am making it smooth. When the tube is extruded, if the extrusion rate of the suspension wire side extruded tube 15 is made equal to the expulsion rate of the optical fiber cable side extruded tube 16, the sheath 3 having a gourd-shaped cross section has uniform elongation characteristics. . It is extremely ideal that the sheath 3 does not have unreasonable elongation or distortion during manufacturing in order to prevent vibration during use of the cable and cracking of the coating at low temperatures. These can facilitate the formation of the neck portion 4 and the slit 5. As an extruder developed to realize the manufacturing method of the present invention, a cross head 21 of the extruder, a die 22
, The optical fiber cable side mandrel guide 23, the suspension wire side mandrel guide 24, the full extrusion hole 25 provided in the suspension wire side mandrel guide 24, the optical fiber cable side mandrel guide 23 and the suspension wire The significance of the mechanical device including the slit pin 26 provided between the core metal guide 24 on the side is important.
【００３４】図５は、本発明製造方法による自己支持型
光ケーブルの断面図であり、吊線１と、光ファイバケー
ブル２と、シース３と、吊線１の素線１１と、充実押出
部１４と、吊線側押出チューブ１５と、光ファイバケー
ブル側押出チューブ１６が示されている。FIG. 5 is a cross-sectional view of a self-supporting optical cable produced by the manufacturing method of the present invention. The suspension wire 1, the optical fiber cable 2, the sheath 3, the strand 11 of the suspension wire 1, the solid extruded portion 14, A suspension wire side extruded tube 15 and an optical fiber cable side extruded tube 16 are shown.
【００３５】吊線１と、光ファイバケーブル２と平行に
配置して送り出し、これらの外周に押出機により、断面
形状ヒョウタン型のシースを、一括して押出被覆する場
合、同一工程内において、吊線１の周囲に充実押出部１
４を設け、次に同一押出機によって、吊線側押出チュー
ブ１５と、光ファイバケーブル側押出チューブ１６をチ
ューブ押出被覆する。しかも、断面形状ヒョウタン型の
シース３の首部４にはスリット５が、同一機械・同一工
程で形成されている。吊線１と、光ファイバケーブル２
の一括押出被覆は、吊線と光ファイバケーブルを平行に
配置した状態できれいな自己支持型光ケーブルの製造方
法を実現する。When the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2 are arranged in parallel with each other and sent out, and the outer periphery of the suspension wire 1 is extruded and covered in a batch by a extruder, the suspension wire 1 is coated in the same process. Extensive extrusion section 1 around
4, the suspension wire side extruded tube 15 and the optical fiber cable side extruded tube 16 are tube extruded and covered by the same extruder. Moreover, the slit 5 is formed in the neck portion 4 of the gourd-shaped sheath 3 having the sectional shape by the same machine and the same process. Hanging wire 1 and optical fiber cable 2
The batch extrusion coating of (1) realizes a clean self-supporting optical cable manufacturing method with the suspension wire and the optical fiber cable arranged in parallel.
【００３６】吊線１の周囲に充実押出部１４を設け、次
に同一押出機によって、吊線側押出チューブ１５と、光
ファイバケーブル側押出チューブ１６をチューブ押出被
覆すると、吊線１の周囲には、充実押出部１４と吊線側
押出チューブ１５との二重押出が存在することになり、
吊線１とシース３とは強固になる。従って、吊線１側の
シース引落率を上げて光ファイバケーブル２側のシース
引落率に近付けることができるため、スリット５の形状
を良好なものとすることができる。吊線１の周囲への押
出において、チューブ押出のみでは、溶融状シース押出
材２７が吊線１の素線隙間に食い込まず、吊線部分の引
抜力が低下する。吊線側押出チューブ１５の中を真空引
きで引っ張ることは考えられるが、それでも引抜力は従
来の充実押出しに比べ弱い。A solid extruding portion 14 is provided around the suspension wire 1, and then the suspension wire side extruding tube 15 and the optical fiber cable side extruding tube 16 are extruded and covered by the same extruder. There will be a double extrusion of the extrusion part 14 and the suspension wire side extrusion tube 15,
The suspension wire 1 and the sheath 3 become strong. Therefore, the sheath pull-down rate on the suspension wire 1 side can be increased to approach the sheath pull-down rate on the optical fiber cable 2 side, so that the shape of the slit 5 can be improved. In extruding the suspension wire 1 around the suspension wire 1, only by extruding the tube, the molten sheath extruded material 27 does not penetrate into the wire gap of the suspension wire 1 and the pulling force of the suspension wire portion is reduced. Although it is conceivable to pull the inside of the suspension wire side extruding tube 15 by vacuuming, the pulling force is still weaker than that of the conventional solid extruding.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明によると、吊線１と光ファイバケ
ーブル２との双方外周を結ぶ、断面ヒョウタン型のスリ
ット５付きの、シース３の外観形状がきれいな自己支持
型光ケーブルを経済的に得られる。また、押出被覆する
場合、シース３の首部４に、波部７が出たり、斜めのス
リット不具合部８が生じたり、シース３の首部４部分の
形状がくずれたり、することのない、しかも、外観形状
がきれいで、押出被覆の機械的特性が良好な、余長入り
の自己支持型光ケーブルの製造方法を経済的に提供でき
る。According to the present invention, it is possible to economically obtain a self-supporting optical cable having a beautiful outer appearance of a sheath 3 with a slit 5 having a gourd-shaped cross section that connects both the outer peripheries of a suspension wire 1 and an optical fiber cable 2. . In the case of extrusion coating, the corrugated portion 7 does not appear on the neck portion 4 of the sheath 3, an oblique slit defect portion 8 does not occur, and the shape of the neck portion 4 portion of the sheath 3 does not collapse. It is possible to economically provide a method for producing a self-supporting optical cable with extra length, which has a beautiful appearance and good mechanical properties of extrusion coating.
【００３８】本発明によると、吊線１と光ファイバケー
ブル２との双方外周を結ぶ、断面ヒョウタン型のスリッ
ト５付きのシース３の押出被覆時に、シース３の首部４
に、波部７が出たり、斜めのスリット不具合部８が生じ
たり、シース３の首部４部分のが形状くずれたり、する
ことのない、自己支持型光ケーブルが得られるので、断
面ヒョウタン型のシース３全体は、シース３内に製造時
の無理な伸びや歪みがなく、極めて理想的なので、その
伸び特性は均一となり、ケーブル使用時の振動や低温で
の被覆への亀裂発生を低減した、押出被覆の機械的特性
が良好な、余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方法
を提供できる。これによって、ケーブルの寿命は著しく
伸びて、維持費が経済的である。According to the present invention, at the time of extrusion coating of the sheath 3 with the slit 5 having a gourd-shaped cross section, which connects both the outer circumferences of the suspension wire 1 and the optical fiber cable 2, the neck portion 4 of the sheath 3 is covered.
In this case, a self-supporting optical cable can be obtained in which the wave portion 7 does not appear, the oblique slit defect portion 8 occurs, and the shape of the neck 4 portion of the sheath 3 is deformed. The whole 3 has no unreasonable elongation or distortion in the sheath 3 and is extremely ideal, so its elongation characteristics are uniform, and vibration during use of the cable and generation of cracks in the coating at low temperature are reduced. It is possible to provide a method for producing a self-supporting optical cable with extra length, which has good mechanical properties of a coating. This significantly extends the service life of the cable and is economical to maintain.
【００３９】本発明によると、吊線１と、光ファイバケ
ーブル２と外周に、押出機により、断面形状ヒョウタン
型のシースを、一括して押出被覆する場合、同一工程内
において、吊線１の周囲に充実押出部１４を設け、次に
同一押出機によって、吊線側押出チューブ１５と、光フ
ァイバケーブル側押出チューブ１６をチューブ押出被覆
する。さらに、断面形状ヒョウタン型のシース３の首部
４のスリット５も、同一機械・同一工程で形成されてい
るので、その生産性は抜群な、自己支持型光ケーブルの
製造方法を工業的に実現できる。従って産業上への貢献
は多大である。According to the present invention, when the suspension wire 1, the optical fiber cable 2 and the outer periphery are extrusion-coated collectively by a extruder with a cross-section gourd type sheath, the suspension wire 1 is surrounded around the suspension wire 1 in the same process. The solid extrusion section 14 is provided, and then the suspension wire side extrusion tube 15 and the optical fiber cable side extrusion tube 16 are tube extrusion covered by the same extruder. Furthermore, since the slit 5 of the neck 4 of the gourd-shaped sheath 3 having the cross-sectional shape is also formed by the same machine and the same process, it is possible to industrially realize a method of manufacturing a self-supporting optical cable with excellent productivity. Therefore, the contribution to the industry is great.
【図１】本発明の余長入り自己支持型光ケーブルの製造
方法の略図。FIG. 1 is a schematic view of a method for manufacturing a self-supporting optical cable with extra length according to the present invention.
【図２】本発明の製造方法に使用されるキャプスタンの
略図。FIG. 2 is a schematic view of a capstan used in the manufacturing method of the present invention.
【図３】本発明の製造方法による首部スリット外観形状
の良い余長入り自己支持型光ケーブルの略図。FIG. 3 is a schematic view of a self-supporting optical cable with an extra length that has a good appearance of the neck slit according to the manufacturing method of the present invention.
【図４】本発明の余長入り自己支持型光ケーブルの製造
方法の押出部断面図と断面拡大図の概略図。FIG. 4 is a schematic view of a cross-sectional view of an extruded portion and an enlarged cross-sectional view of a method for manufacturing a self-supporting optical cable with extra length according to the present invention.
【図５】本発明製造方法による自己支持型光ケーブルの
断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of a self-supporting optical cable according to the manufacturing method of the present invention.
【図６】従来の架空用の自己支持型光ケーブルの概略
図。FIG. 6 is a schematic view of a conventional aerial self-supporting optical cable.
【図７】首部スリット余長入り自己支持型光ケーブルの
概略図。FIG. 7 is a schematic view of a self-supporting optical cable with a neck slit extra length.
【図８】首部スリットの外観形状の悪い余長入り自己支
持型光ケーブルの概略図。FIG. 8 is a schematic view of a self-supporting optical cable with an extra length in which the appearance of the neck slit is poor.
【図９】従来の余長入り自己支持型光ケーブルの製造方
法の略図。FIG. 9 is a schematic view of a method for manufacturing a conventional self-supporting optical cable with extra length.
【図１０】首部スリットが斜めになるメカニズムを示す
図。FIG. 10 is a view showing a mechanism in which a neck slit is inclined.
１．吊線 ２．光ファイバケーブル ３．シース ４．首部 ５．スリット ６．蛇行部 ７．波部 ８．スリット不具合部 １０．自己支持型光ケーブル １１．吊線の素線 １２．吊線用ドラム １３．光ファイバケーブル用ドラム １４．充実押出部 １５．吊線側押出チューブ １６．光ファイバケーブル側押出チューブ ２０．押出機 ２１．押出機のクロスヘッド ２２．口金 ２３．光ファイバケーブル側心金ガイド ２４．吊線側心金ガイド ２５．充実押出用孔 ２６．スリット用ピン ２７．溶融状シース押出材 ３０．キャプスタン ３１．キャプスタン外周に設けた断面ヒョウタン型半割
状の溝 ３５．水槽 ３６．引取機 ３７．巻取ドラム1. Hanging wire 2. Optical fiber cable 3. Sheath 4. Neck 5. Slit 6. Meandering part 7. Namibe 8. Slit defect part 10. Self-supporting optical cable 11. Hanging wire 12. Drum for suspension wire 13. Optical fiber cable drum 14. Solid extrusion section 15. Hanging wire side extrusion tube 16. Optical fiber cable side extruded tube 20. Extruder 21. Extruder crosshead 22. Base 23. Optical fiber cable side core metal guide 24. Hanging wire side core metal guide 25. Solid extrusion hole 26. Slit pin 27. Molten sheath extruded material 30. Capstan 31. Groove with a gourd-shaped cross section formed on the outer periphery of the capstan. Aquarium 36. Collection machine 37. Winding drum
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 保彦 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 笹崎 元樹 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 石橋 芳男 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 山崎 秀夫 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号 日 立電線株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yasuhiko Suzuki 5-1-1 Hidaka-cho, Hitachi-shi, Ibaraki Hitachi Cable Co., Ltd. Hidaka factory (72) Inventor Motoki Sasazaki Hidaka-cho, Hitachi-shi, Ibaraki 5-1-1 Hitachi Cable Co., Ltd. Hidaka Factory (72) Inventor Yoshio Ishibashi 5-1-1 Hidakacho, Hitachi City, Ibaraki Hitachi Cable Co., Ltd. Hidaka Factory (72) Inventor Hideo Yamazaki Tokyo 2-1-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nitate Electric Cable Co., Ltd.
Claims (11)
て送り出し、これらの外周に、押出機により断面形状ヒ
ョウタン型のシースを一括して押出被覆する吊線付光フ
ァイバケーブルの製造方法において、 平行する吊線と光ファイバケーブルの双方の外周に、断
面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆した直
後に、吊線と光ファイバケーブルを平行に配置した状態
で、外周に半割状溝を有するキャプスタンにシースを巻
き付けて冷却することを特徴とする自己支持型光ケーブ
ルの製造方法。1. A method for producing an optical fiber cable with a suspension wire, wherein a suspension wire and an optical fiber cable are arranged in parallel and sent out, and an outer periphery of them is extruded and covered by a extruder at once in a cross-section. Immediately after extruding and covering the outer circumferences of both the suspension wire and the optical fiber cable together with the cross-section gourd-shaped sheath in a batch, the suspension wire and the optical fiber cable are arranged in parallel, and a cap with a half groove is formed on the outer circumference. A method for producing a self-supporting optical cable, which comprises winding a sheath around a stun and cooling the sheath.
ヒョウタン型半割状溝には、キャプスタンの直径の大き
い側の溝に光ファイバケーブル側が巻付けられ、キャプ
スタンの直径の小さい側の溝に吊線側が巻付けられてい
ることを特徴とする請求項１記載の自己支持型光ケーブ
ルの製造方法。2. An optical fiber cable side is wound around a groove having a larger diameter of the capstan, and the optical fiber cable side is wound on the groove having a gourd-shaped cross section provided on the outer periphery of the capstan. The method of manufacturing a self-supporting optical cable according to claim 1, wherein the suspension wire side is wound around the groove.
ヒョウタン型半割状溝に巻き付けてある断面形状ヒョウ
タン型のシースのケーブルは、光ファイバケーブル側の
曲率半径が、吊線側の曲率半径よりも大きい状態で巻き
付けられており、シースの一括押出被覆直後に、キャプ
スタンの外周上でシースが冷却されることを特徴とする
請求項１記載の自己支持型光ケーブルの製造方法。3. A cable having a cross-section gourd-shaped sheath wound around a gourd cross-section groove provided on the outer periphery of the capstan has a curvature radius on the optical fiber cable side rather than a curvature radius on the suspension line side. The method for producing a self-supporting optical cable according to claim 1, wherein the sheath is cooled in a large state, and the sheath is cooled on the outer circumference of the capstan immediately after the sheath is extruded and coated.
ヒョウタン型半割状溝には、断面形状ヒョウタン型の首
部にスリットを形成したシースを一括押出被覆した吊線
と光ファイバケーブルが巻き付けられており、スリット
付きシースは一括押出被覆直後に、キャプスタンの外周
で冷却されることを特徴とする請求項１記載の自己支持
型光ケーブルの製造方法。4. A suspension wire and an optical fiber cable, which are collectively extruded and covered with a sheath with a slit formed in a neck of a cross section of a gourd cross section, are wound around a gourd-shaped half section groove provided on the outer periphery of the capstan. The method for producing a self-supporting optical cable according to claim 1, wherein the slitted sheath is cooled on the outer periphery of the capstan immediately after the batch extrusion coating.
て送り出し、これら双方の外周に、押出機により、断面
形状ヒョウタン型の首部にスリットを形成したシースを
一括して押出被覆する、スリット付き余長入りの自己支
持型光ケーブルの製造方法において、 押出機として、押出機のクロスヘッドに口金と、吊線側
心金と、光ファイバケーブル側心金とを有し、さらに吊
線側心金と光ファイバケーブル側心金との間にスリット
用ピンを備えた押出被覆機を用い、押出被覆機内の溶融
状シース押出材を、平行する吊線と光ファイバケーブル
との双方の外周に、前記口金と吊線側心金と光ファイバ
ケーブル側心金とスリット用ピンによって、首部にスリ
ットを形成しながら、断面形状ヒョウタン型のシースを
一括して、チューブ状に押出被覆することを特徴とする
余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方法。5. A suspension wire and an optical fiber cable are arranged in parallel and sent out, and a sheath having slits formed in a neck portion of a cross-section gourd type is extruded and covered on both outer peripheries by an extruder with a slit. In the method for producing a self-supporting optical cable with extra length, as an extruder, a crosshead of the extruder has a cap, a suspension wire side core and an optical fiber cable side core, and the suspension wire side core and the optical fiber. Using an extrusion coating machine equipped with a slit pin between the fiber cable side core and the molten sheath extruded material in the extrusion coating machine, on both outer circumferences of the parallel suspension wire and the optical fiber cable, the base and the suspension wire. Side mandrel and optical fiber cable Side mandrel and slit pin are used to form a slit in the neck while extruding a tube-shaped sheath with a cross section of a gourd-shaped sheath. A method for producing a self-supporting optical cable with extra length, comprising:
断面形状ヒョウタン型シースの、吊線側押出チューブと
光ファイバケーブル側押出チューブとの、押出チューブ
の引落率は、ほぼ等しい状態で押出被覆されることを特
徴とする請求項５記載の余長入りの自己支持型光ケーブ
ルの製造方法。6. The extrusion coating is performed in such a state that the suspension tube side extrusion tube and the optical fiber cable side extrusion tube of the section-shaped gourd type sheath which are extruded and covered together in a tube shape have substantially the same drop rate of the extrusion tube. The method for producing a self-supporting optical cable with extra length according to claim 5, wherein
て送り出し、これら双方の外周に、押出機により、断面
形状ヒョウタン型の首部にスリットを形成したシースを
一括して押出被覆する、スリット付き余長入りの自己支
持型光ケーブルの製造方法において、 押出機として、押出機のクロスヘッドに口金と、吊線側
心金と、光ファイバケーブル側心金とを有し、さらにス
リット用ピンと、吊線側心金に設けた充実押出用孔を備
えた押出被覆機を用いて、最初に、吊線素線の間隙に、
吊線側心金の充実押出用孔の部分より押出被覆機内の溶
融状シース押出材を溢出させて吊線素線の間隙を埋め充
実押出をしたのち、平行する吊線と光ファイバケーブル
との双方の外周に、前記口金と吊線側心金と光ファイバ
ケーブル側心金とにより、押出被覆機内の溶融状シース
押出材を、スリット用ピンによって首部にスリットを形
成しながら断面形状ヒョウタン型のシースを一括してチ
ューブ状に押出被覆することを特徴とする余長入りの自
己支持型光ケーブルの製造方法。7. A suspension wire and an optical fiber cable are arranged in parallel and fed out, and a sheath having slits formed in a neck portion of a cross-section gourd shape is extruded and covered on both outer peripheries by an extruder with a slit. In the method for producing a self-supporting optical cable with extra length, as an extruder, a crosshead of the extruder has a base, a suspension wire side core, and an optical fiber cable side core, and a slit pin and a suspension wire side. Using an extrusion coating machine equipped with holes for full extrusion provided in the mandrel, first in the gap of the suspension wire,
After the molten sheath extruded material in the extrusion coating machine overflows from the full extrusion hole of the core wire on the suspension wire side to fill the gap between the strands of the suspension wire and perform full extrusion, the outer circumference of both the parallel suspension wire and the optical fiber cable. In addition, the molten sheath extruded material in the extrusion coating machine by the base, the suspension wire side mandrel, and the optical fiber cable side mandrel, while forming a slit in the neck with the slit pin, form a cross-section gourd type sheath collectively. A method for manufacturing a self-supporting optical cable with extra length, which comprises extruding and coating in a tubular shape.
断面形状ヒョウタン型シースの、吊線側押出チューブと
光ファイバケーブル側押出チューブとの、押出チューブ
の引落率は、ほぼ等しい状態で押出被覆されることを特
徴とする請求項７記載の余長入りの自己支持型光ケーブ
ルの製造方法。8. The extrusion coating is carried out in such a manner that the suspension tube side extrusion tube and the optical fiber cable side extrusion tube of the section-shaped gourd type sheath which are extrusion-coated together in a tube form have a substantially equal extruding tube withdrawal rate. The method for manufacturing a self-supporting optical cable with extra length according to claim 7, wherein
外周に、断面形状ヒョウタン型シースを一括してチュー
ブ状に押出被覆する場合、吊線側押出チューブを押出被
覆する前に、吊線素線の間隙に、吊線側心金の充実押出
用孔の部分より押出被覆機内の溶融状シース押出材を溢
出させて、素線の間隙を埋めて吊線に充実押出をしたの
ち、吊線側押出チューブと光ファイバケーブル側押出チ
ューブとの、一括押出被覆を行うことを特徴とする請求
項７記載の余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方
法。9. When extruding and coating the cross-section gourd type sheath on the outer circumferences of both the suspension wire and the optical fiber cable in a tube shape, the suspension wire side extruded tube is extruded and coated. The molten sheath extruded material in the extrusion coating machine overflows into the gap from the solid extrusion hole on the suspension wire side core to fill the gap between the strands and perform solid extrusion on the suspension wire. The method for producing a self-supporting optical cable with extra length according to claim 7, wherein the extrusion extrusion coating is performed on the extrusion tube on the fiber cable side.
のち、吊線と光ファイバケーブルとの双方の外周に、断
面形状ヒョウタン型シースを一括してチューブ状に押出
被覆する場合、押出機として、押出機のクロスヘッドに
口金と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心金とを
有し、さらにスリット用ピンと、吊線側心金に設けた充
実押出用孔を備えた押出被覆機を用いて、溶融状シース
押出材による吊線素線の間隙への充実押出と、吊線側押
出チューブとの二重被覆を、同一押出被覆機により行う
ことを特徴とする請求項７記載の余長入りの自己支持型
光ケーブルの製造方法。10. An extruder when the extrusion of the suspension wire is carried out by solid extrusion, and then the outer circumferences of both the suspension wire and the optical fiber cable are collectively extruded into a tubular shape by extrusion. As an extruder, the crosshead of the extruder has a base, a suspension wire side core and an optical fiber cable side core, and an extrusion coating machine having a slit pin and a solid extrusion hole provided in the suspension wire side core. 8. The extra length according to claim 7, wherein the same extrusion coating machine is used to perform full extrusion of the molten sheath extruded material into the gap of the suspension wire element and double coating of the suspension wire-side extrusion tube. Of manufacturing a self-supporting optical cable with a core.
の外周に、断面形状ヒョウタン型シースを一括してチュ
ーブ状に押出被覆する場合、押出機として、押出機のク
ロスヘッドに口金と、吊線側心金と、光ファイバケーブ
ル側心金とを有し、さらにスリット用ピンと、吊線側心
金に設けた充実押出用孔を備えた押出被覆機を用いて、
吊線素線の間隙への溶融状シース押出材による充実押出
と、溶融状シース押出材による吊線側押出チューブと光
ファイバケーブル側押出チューブとによる断面形状ヒョ
ウタン型の一括シース押出被覆と、スリットの形成と
を、同時に行うことを特徴とする請求項７記載の余長入
りの自己支持型光ケーブルの製造方法。11. When a cross-section gourd type sheath is extruded and coated on the outer peripheries of both the suspension wire and the optical fiber cable in the form of a tube, as an extruder, a crosshead of the extruder and a suspension wire side are provided. Using an extrusion coating machine having a core and an optical fiber cable side core, further comprising a slit pin and a solid extrusion hole provided in the suspension wire side core,
Full extrusion of molten sheath extruded material into the gap between suspension wire strands, and cross-sectional shape of the suspension wire side extruded tube and optical fiber cable side extruded tube by melted sheath extruded material Gourd type batch sheath extruded coating and slit formation 8. The method for producing a self-supporting optical cable with extra length according to claim 7, wherein
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6212942A JP2868068B2 (en) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | Method for manufacturing self-supporting optical cable |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0875969A true JPH0875969A (en) | 1996-03-22 |
| JP2868068B2 JP2868068B2 (en) | 1999-03-10 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP2868068B2 (en) |
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|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-09-06 JP JP6212942A patent/JP2868068B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP2868068B2 (en) | 1999-03-10 |
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