JP2868068B2 - 自己支持型光ケーブルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吊線と光ファイバケー
ブルの外周に断面形状ヒョウタン型のシースを一括して
被覆した自己支持型光ケーブルに関し、特に、平行に配
置して送り出される吊線と光ファイバケーブルの外周
に、首部の外観が良好で形状も完全な断面形状ヒョウタ
ン型のシースを、押出機により一括して押出被覆する自
己支持型光ケーブルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より架空光ケーブルとして、図６に
示すような、吊線１と光ファイバケーブル２の外周に断
面形状ヒョウタン型のシース３を一括して被覆した自己
支持型光ケーブルが広く使用されている。

【０００３】この自己支持型光ケーブルは、ケーブル布
設延線時の張力や緊線時の張力、更には風圧等、自然現
象により張力が吊線１に加わった場合、吊線１が０．２
％程度伸びると一般に言われている。この場合、吊線１
と自己支持型光ケーブルの長さが同じであると、ケーブ
ルも０．２％と伸ばされることになり、これに伴い、シ
ース３の中の光ファイバケーブル２も０．２％伸ばさ
れ、その結果、光ファイバケーブル２の電気的なロスが
増加すると言われている。

【０００４】そこで開発されたのが、余長入り自己支持
型光ケーブルである。この余長入り自己支持型光ケーブ
ルは、図７と図８に示すような構造をしており、吊線１
と光ファイバケーブル２の外周に、断面形状ヒョウタン
型のシース３が一括して被覆してあり、吊線１と光ファ
イバケーブル２を継ぐ断面形状ヒョウタン型のシース３
の首部４にスリット５を設け、スリット５の部分で光フ
ァイバケーブル２に蛇行部６を持たせ、余長を持たせた
ものである。この余長率は、吊線１よりも光ファイバケ
ーブル２を０．２％長くしたものである。

【０００５】図９に、従来の余長入り自己支持型光ケー
ブルの製造方法を示す。平行に配置して送り出される吊
線１と光ファイバケーブル２の外周に、断面形状ヒョウ
タン型のシース３を、押出機２０により一括して押出被
覆する。押出機２０の構成は、押出機クロスヘッド２１
に取り付けられた口金２２と、口金２２に設けたスリッ
ト用ピン２６とよりなり、断面形状ヒョウタン型のシー
ス３を一括して押出被覆する。この場合、押出機クロス
ヘッド２１の口金２２に取り付けられたスリット用ピン
２６は、断面形状ヒョウタン型のシース３の首部４にス
リット５を断続的に設けながらスリット５を有するシー
ス３を一括して押出被覆する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のスリット５を有
する余長入り自己支持型光ケーブルは、ケーブル布設延
線時や緊線時の張力に対しては、ケーブルの中の光ファ
イバケーブル２に伸びがかからない構造となり、申し分
のない極めて良い特性を得ることが出来る。しかし、図
８に示すように、吊線１と光ファイバケーブル２を、ス
リット５付きのシース３により一括して押出被覆した場
合、吊線１と光ファイバケーブル２とを結ぶ首部４のス
リット５の部分に、波部７やスリット不具合部８のよう
な外観形状の良くない部分が生ずることがある。また、
形状も図８（ｂ）に示すように、きれいな断面形状ヒョ
ウタン型のシース３に仕上がらないことがあり、見栄え
が良くないという問題があった。さらに、スリット５を
有する余長入り自己支持型光ケーブルとして、きれいな
断面形状ヒョウタン型のシース３に仕上がらないとき
は、シース３の形状のために自己支持型光ケーブルの低
温衝撃落下特性等、低温での機械的特性が劣ることがあ
る。

【０００７】スリット５を有する余長入り自己支持型光
ケーブルは、光ファイバケーブル２側に蛇行部６を設け
て余長を入れるので、吊線１より光ファイバケーブル２
を長くする必要がある。吊線１より光ファイバケーブル
２への、シース３の一括押出被覆は、両者共に同一時間
に行い、また、押出機とケーブルのキャプスタンとの距
離は一定なので、光ファイバケーブル２側に蛇行部６を
設けて余長を入れるためには、吊線１側よりも光ファイ
バケーブル２側の引き取り速度を速くしなければならな
い。吊線１側と光ファイバケーブル２側の引き取り速度
が同一速度では、光ファイバケーブル２側には余長は入
らない。そのため、シース３の押出被覆を結ぶ首部４
が、引き取り速度の光ファイバケーブル２側につられて
斜めになり、波部７が出てきたり、スリット不具合部８
が生じたりして、シース３の首部４の部分の形状がくず
れるという状態になっている。

【０００８】さらに、シース３の首部４の押出被覆が、
製造時すでに伸ばされているため、首部４の押出被覆は
光ファイバケーブル２側よりも伸び特性が約半分に特性
が落ちている。当然、製造時の押出被覆の伸び特性の劣
化は、ケーブル使用時の振動での被覆の亀裂発生を招く
恐れがある。

【０００９】図１０によって、図８に示すような、吊線
１と光ファイバケーブル２を、スリット５付きのシース
３により一括して押出被覆した場合、吊線１と光ファイ
バケーブル２とを結ぶ首部４のスリット５の部分に、波
部７やスリット不具合部８のような外観形状の良くない
部分が生ずる理由、特に、首部４のスリット５が、斜め
になるメカニズムを説明すると、吊線１側の引き取り速
度Ｖ０と光ファイバケーブル２側の引き取り速度Ｖは、
Ｖ＝１．００２Ｖ0 （余長０．２％の場合）の関係にあ
る。また、シースの流速は、光ファイバケーブル２側の
口金出口速度Ｖ１、被覆引落し終わり点での速度をＶ２
とすると、 Ｖ２／Ｖ１＝１．７ （ＤＤＲ２／ＤＤＲ１＝１．７の
場合） の関係にある。 ＤＤＲ１：吊線１側シース引落率 ＤＤＲ２：光ファイバケーブル２側シース引落率 この場合、吊線１側は、引落しが掛かっておらず、Ｖ≒
Ｖ０から、すべてＶ２の速度である。したがって、Ｖ２
／Ｖ１の比により、スリット５に斜めのスリット不具合
部８が生じるものと考えられる。このための解決手段と
しては、Ｖ２≒Ｖ１、すなわち、ＤＤＲ1 ≒ＤＤＲ２に
するとよいことがわかる。自己支持型光ケーブルのシー
ス押出しにおいて、ケーブル側の引落率と吊線側の引落
率を等しく押出しすればよいことがわかる。ケーブルの
シース押出し時の引落率の比は、ＤＤＲ２／ＤＤＲ１＝
０．７〜１．２ぐらいが望ましい。また、吊線側シース
の吊線への食い込みを強くするために、前記ＤＤＲ１を
ＤＤＲ２に近付けることは、吊線側シースの吊線への食
い込みが弱くなる。したがって、吊線側シースの吊線へ
の食い込みを強くする押出被覆方法が望まれる。

【００１０】従って、本発明の目的は、上記課題を解決
し、吊線１と光ファイバケーブル２とを結ぶシース３の
外観形状は、断面形状もほぼ完全なヒョウタン型を呈し
て、首部４のスリット５の形状も良好であり、しかも、
吊線１側押出チューブと光ファイバケーブル２側押出チ
ューブとのシース３の押出被覆材料の機械的特性は、双
方同じ特性を有する、外観と信頼性の高い、余長入りの
自己支持型光ケーブルの製造方法を提供することにあ
る。

【００１１】また、本発明の目的は、吊線１と光ファイ
バケーブル２とを結ぶシース３の首部４のスリット５の
部分に、波部７のような外観形状の良くない部分が生ず
ることのない、しかも、余長入りの自己支持型光ケーブ
ルの製造方法を提供することにある。

【００１２】また、本発明の目的は、吊線１と光ファイ
バケーブル２とを結ぶシース３の首部４のスリット５の
部分に、斜めのスリット不具合部８、あるいは波部７の
ような外観形状の良くない部分が生ずることのない、断
面形状がきれいなヒョウタン型のシース３に仕上げられ
るスリット５を有する、しかも、余長入りの自己支持型
光ケーブルの製造方法を経済的に提供することにある。

【００１３】また、本発明の目的は、吊線１と光ファイ
バケーブル２とを結ぶシース３の首部４の押出被覆が、
押出被覆時の引張力などの関係より光ファイバケーブル
２側の押出チューブ側につられて、伸ばされて、製造時
に首部４の押出被覆伸び特性が約半分になってしまうと
いう被覆に伴う伸び特性の低下のない、断面形状がきれ
いなヒョウタン型のシース３にスリット５を有する、し
かも、余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方法を経
済的に提供することにある。

【００１４】また、本発明の目的は、シース３の押出被
覆を結ぶ首部４が、引き取り速度の関係より光ファイバ
ケーブル２側の押出チューブ側につられて、波部７が出
たり、斜めのスリット不具合部８が生じたり、シース３
の首部４の部分の形状がくずれたりすることによる伸び
特性の劣化、特に、ケーブル使用時の振動や低温での被
覆への亀裂発生を低減した機械的特性が良好で、かつ、
外観形状が良い、余長入りの自己支持型光ケーブルの製
造方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、吊線と光ファイバケーブルを平行に配置
して送り出し、これらの外周に、押出機により断面形状
ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆する吊線付光
ファイバケーブルの製造方法において、平行する吊線と
光ファイバケーブルの双方の外周に、断面形状ヒョウタ
ン型のシースを一括して押出被覆した直後に、吊線と光
ファイバケーブルを平行に配置した状態で、外周に半割
状溝を有するキャプスタンにシースを巻き付けて冷却す
ることを特徴とする自己支持型光ケーブルの製造方法を
提供する。

【００１６】本発明は、上記の目的を達成するため、吊
線と光ファイバケーブルを平行に配置して送り出し、こ
れら双方の外周に、押出機により、断面形状ヒョウタン
型の首部にスリットを形成したシースを一括して押出被
覆する、スリット付き余長入りの自己支持型光ケーブル
の製造方法において、押出機として、押出機のクロスヘ
ッドに口金と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心
金とを有し、さらに吊線側心金と光ファイバケーブル側
心金との間にスリット用ピンを備えた押出被覆機を用
い、押出被覆機内の溶融状のシース押出材を、平行する
吊線と光ファイバケーブルとの双方の外周に、前記口金
と吊線側心金と光ファイバケーブル側心金とスリット用
ピンによって、首部にスリットを形成しながら、断面形
状ヒョウタン型のシースを一括して、チューブ状に押出
被覆することを特徴とする余長入りの自己支持型光ケー
ブルの製造方法を提供する

【００１７】本発明は、上記の目的を達成するため、吊
線と光ファイバケーブルを平行に配置して送り出し、こ
れら双方の外周に、押出機により、断面形状ヒョウタン
型の首部にスリットを形成したシースを一括して押出被
覆する、スリット付き余長入りの自己支持型光ケーブル
の製造方法において、押出機として、押出機のクロスヘ
ッドに口金と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心
金とを有し、さらにスリット用ピンと、吊線側心金に設
けた充実押出用孔を備えた押出被覆機を用いて、最初
に、吊線素線の間隙に、吊線側心金の充実押出用孔の部
分より押出被覆機内の溶融状シース押出材を溢出させて
吊線素線の間隙を埋め充実させたのち、平行する吊線と
光ファイバケーブルとの双方の外周に、前記口金と吊線
側心金と光ファイバケーブル側心金とにより、押出被覆
機内の溶融状のシース押出材を、スリット用ピンによっ
て首部にスリットを形成しながら断面形状ヒョウタン型
のシースを一括してチューブ状に押出被覆することを特
徴とする余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方法を
提供する。

【００１８】吊線と光ファイバケーブルを平行に配置し
て送り出し、これらの外周に、押出機により断面形状ヒ
ョウタン型のシースを一括して押出被覆する吊線付光フ
ァイバケーブルの製造方法において、断面形状ヒョウタ
ン型のシースを一括して押出被覆した直後に、吊線と光
ファイバケーブルを平行に配置した状態で、外周に半割
状溝を有するキャプスタンにシースを巻き付けて、断面
形状ヒョウタン型のシースの首部も同時に冷却する。こ
の場合、半割状溝に巻きつけられる断面形状ヒョウタン
型シースを一括押出被覆された自己支持型光ケーブル
は、キャプスタンの直径の大きい側の大きい溝に、光フ
ァイバケーブル側が巻付けられ、キャプスタンの直径の
小さい側の小さい溝に吊線側が巻付けられる。前記キャ
プスタン外周に設けてある断面ヒョウタン型半割状溝に
巻き付けられる断面形状ヒョウタン型シースのケーブル
は、光ファイバケーブル側の曲率半径が、吊線側の曲率
半径よりも大きい状態で巻き付けられており、首部を有
するシースは一括押出被覆直後に、キャプスタンの外周
上の断面ヒョウタン型半割状溝で首部の矯正が行われた
状態で冷却される。

【００１９】また、キャプスタン外周に設けてある断面
ヒョウタン型半割状溝には、断面形状ヒョウタン型の首
部にスリットを形成したシースを一括押出被覆した吊線
と光ファイバケーブルが巻き付けられる。スリット付き
シースは一括押出被覆直後に、キャプスタンの外周で冷
却される。

【００２０】また、押出機により、断面形状ヒョウタン
型の首部にスリットを形成したシースを一括して押出被
覆する、スリット付き余長入りの自己支持型光ケーブル
の製造方法において、押出機として、押出機のクロスヘ
ッドに口金と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心
金とを有し、さらに吊線側心金と光ファイバケーブル側
心金との間にスリット用ピンを備えた押出被覆機を用
い、押出被覆機内の溶融状のシース押出材を、平行する
吊線と光ファイバケーブルとの双方の外周に、前記口金
と吊線側心金と光ファイバケーブル側心金とスリット用
ピンによって、首部にスリットを形成しながら、断面形
状ヒョウタン型のシースを一括して、チューブ状に押出
被覆する。この場合、一括してチューブ状に押出被覆さ
れる断面形状ヒョウタン型シースの、吊線側押出チュー
ブと光ファイバケーブル側押出チューブとの、押出チュ
ーブの引落率は、ほぼ等しい状態で押出被覆される。

【００２１】さらに、吊線と光ファイバケーブルの双方
の外周に、押出機により、断面形状ヒョウタン型の首部
にスリットを形成したシースを一括して押出被覆する、
スリット付き余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方
法において、押出機として、押出機のクロスヘッドに口
金と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心金とを有
し、さらにスリット用ピンと、吊線側心金に設けた充実
押出用孔を備えた押出被覆機を用いる。そして、最初
に、吊線素線の間隙に、吊線側心金の充実押出用孔の部
分より押出被覆機内の溶融状シース押出材を溢出させて
吊線素線の間隙を埋め充実させる。次に、平行する吊線
と光ファイバケーブルとの双方の外周に、前記口金と吊
線側心金と光ファイバケーブル側心金とにより、押出被
覆機内の溶融状のシース押出材を、スリット用ピンによ
って首部にスリットを形成しながら断面形状ヒョウタン
型のシースを一括してチューブ状に押出被覆する。この
場合、一括してチューブ状に押出被覆される断面形状ヒ
ョウタン型シースの、吊線側押出チューブと光ファイバ
ケーブル側押出チューブとの、押出チューブの引落率
は、ほぼ等しい状態で押出被覆され余長入りの自己支持
型光ケーブルを製造する。

【００２２】吊線と光ファイバケーブルとの双方の外周
に、断面形状ヒョウタン型シースを一括してチューブ状
に押出被覆する場合、吊線側押出チューブを押出被覆す
る前に、吊線素線の間隙に、吊線側心金の充実押出用孔
の部分より押出被覆機内の溶融状シース押出材を溢出さ
せて、素線の間隙を埋めて吊線に充実押出をする。その
後、吊線側押出チューブと光ファイバケーブル側押出チ
ューブとの、一括押出被覆を行って余長入りの自己支持
型光ケーブルの製造する。

【００２３】吊線素線の間隙に充実押出を行ったのち、
吊線と光ファイバケーブルとの双方の外周に、断面形状
ヒョウタン型シースを一括してチューブ状に押出被覆す
る場合、押出機として、押出機のクロスヘッドに口金
と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心金とを有
し、さらにスリット用ピンと、吊線側心金に設けた充実
押出用孔を備えた押出被覆機を用いて、溶融状シース押
出材による吊線素線の間隙への充実押出と、吊線側押出
チューブとの二重被覆を同一押出被覆機により行い余長
入りの自己支持型光ケーブルを製造する。通常は、吊線
と光ファイバケーブルとの双方の外周に、断面形状ヒョ
ウタン型シースを一括してチューブ状に押出被覆する場
合、押出機として、押出機のクロスヘッドに口金と、吊
線側心金と、光ファイバケーブル側心金とを有し、さら
にスリット用ピンと、吊線側心金に設けた充実押出用孔
を備えた押出被覆機を用いて、吊線素線の間隙への溶融
状シース押出材による充実押出と、溶融状シース押出材
による吊線側押出チューブと光ファイバケーブル側押出
チューブとによる断面形状ヒョウタン型の一括シース押
出被覆と、スリットの形成とを、同時に行って余長入り
の自己支持型光ケーブルを製造する。

【００２４】

【作用】押出直後の自己支持型ケーブルはケーブル側に
大きな曲率半径を与えられ、かつ、吊線側に小さな曲率
半径を与えられて冷却される。これによって首部の変形
が防止される。

【００２５】また、吊線用チューブとケーブル用チュー
ブに均一な引張力を与えることにより吊線側とケーブル
側に残留する歪を均一にする。これによってスリットを
形成する首部の変形が防止される。

【００２６】

【実施例】ここで本発明の実施例を具体的に説明する。
図１は、本発明の余長入り自己支持型光ケーブルの製造
方法の略図である。吊線１を繰り出す吊線用ドラム１２
と、光ファイバケーブルを繰り出す光ファイバケーブル
用ドラム１３と、吊線１と光ファイバケーブル２の双方
の外周にシース３を被覆する押出機２０と、キャプスタ
ン３０と、水槽３５と、引取機３６と、巻取ドラム３７
とから構成される。

【００２７】図１の本発明余長入り自己支持型光ケーブ
ルの製造方法では、吊線用ドラム１２からは、亜鉛メッ
キ鋼線の素線を複数本撚り合わせてなる吊線１が繰り出
され、光ファイバケーブル用ドラム１３からは、複数本
の光ファイバコアからなる光ファイバケーブル２が繰り
出される。この場合、吊線１と、光ファイバケーブル２
と平行に配置して送り出し、これらの外周に、押出機２
０により断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出
被覆した直後に、吊線１と光ファイバケーブル２を平行
に配置した状態で、図２に示すような外周に半割状溝３
１を有するキャプスタン３０にシースを巻き付けて、断
面形状ヒョウタン型のシースの首部も同時に冷却する。
ケーブル１０、は引き続き、水槽３５と、引取機３６と
を経て、巻取ドラム３７に巻き取られる。実施例による
と、断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆
された自己支持型光ケーブル１０は、外周に半割状溝３
１を有するキャプスタン３０にシースを巻き付けた状態
で冷却されるので、シースの首部を矯正した状態で冷却
されるから、完全な形状の断面ヒョウタン型のシースを
有するケーブル１０の製造が可能となった。また、押出
機２０とキャプスタン３０の距離を従来設備と比較して
約１／５以下とすることができたため、ケーーブルシー
スの首部のスリット不具合部は殆ど無視出来る程に微小
となり、波部（しわ）も無いきれいなスリット付きの余
長入り自己支持型光ケーブル１０を製造できた。

【００２８】図２は、本発明製造方法に使用されるキャ
プスタンの略図であり、キャプスタン３０と、キャプス
タン３０の外周に設けた断面ヒョウタン型半割状の溝３
１とから成る。図２（ｂ）は、ケーブルの蛇行部を図２
（ａ）の場合より大きく製造するためのキャプスタン３
０と断面ヒョウタン型半割状の溝３１を示している。

【００２９】スリット付きのケーブル余長を多く入れる
要求の製品がある場合は、キャプスタン３０の外周に設
けた断面ヒョウタン型半割状の溝３１は、図２（ｂ）の
キャプスタン３０を使用して、吊線１よりも光ファイバ
ケーブル２のキャプスタン巻き付け時の曲率半径を大き
くすると、ケーブルの蛇行部の大きい自己支持型光ケー
ブル１０が得られる。キャプスタン３０は、吊線１側よ
りも光ファイバケーブル２側の曲率半径を大きくするた
めに、断面ヒョウタン型半割状の溝３１の部分は、吊線
１側のキャプスタン３０径よりも光ファイバケーブル２
側のキャプスタン３０径が大きくなるように設計されて
いる。この曲率半径の差異がケーブルの蛇行部の大きさ
となって現われる。

【００３０】図３は、本発明製造方法による首部スリッ
ト外観形状の良い余長入り自己支持型光ケーブルの略図
であり、吊線１と光ファイバケーブル２と．首部４と、
スリット５から成る。

【００３１】図１の装置と、図２の断面ヒョウタン型半
割状の溝３１を有するキャプスタン３０を用いた本発明
の製造方法によると、図３に示すように、首部スリット
外観形状の良い余長入り自己支持型光ケーブルが得られ
る。特に、吊線１と光ファイバケーブル２の外観とスリ
ット５はきれいに形成され、首部４にはしわの発生もみ
られない。

【００３２】図４（ａ）は、本発明余長入り自己支持型
光ケーブルの製造方法の押出部断面図の概略図であり、
図４（ｂ）は、押出部断面拡大図の概略図である。吊線
１と、光ファイバケーブル２と、スリット５と、充実押
出部１４と、吊線側押出チューブ１５と、光ファイバケ
ーブル側押出チューブ１６が示されている。押出機２０
として、押出機のクロスヘッド２１に、口金２２と、光
ファイバケーブル側の心金ガイド２３と、吊線側の心金
ガイド２４と、吊線側の心金ガイド２４に設けた充実押
出用孔２５と、光ファイバケーブル側の心金ガイド２３
と吊線側の心金ガイド２４との間に設けたスリット用ピ
ン２６から成る。また、押出機から供給される溶融状シ
ース押出材２７としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル、難燃性ポリエチレン、難燃性ポリ塩化ビニル、など
電線・ケーブル用被覆材料がある。

【００３３】図４（ａ）の押出部断面図の概略図と、図
４（ｂ）の押出部断面拡大図の概略図によって、本発明
のスリット付き余長入り自己支持型光ケーブルの製造方
法の実施例を説明すると、吊線１と、光ファイバケーブ
ル２とは．押出機のクロスヘッド２１に設けた口金２２
の中に取り付けられている、光ファイバケーブル２側の
心金ガイド２３と、吊線１側の心金ガイド２４との中
を、平行して同時に通る。吊線１側の心金ガイド２４に
は、充実押出用孔２５が１個ないし１０個ぐらい設けら
れ、その孔径は１／２・ｄないし１／６・ｄ（ｄは吊線
の直径）が最適である。孔の角度は吊線１に対して３０
度ないし９０度が良い。また、心金ガイド２４に対する
充実押出用孔２５の位置は、同じ円周上には２個ないし
４個ぐらい迄がよく、それ以上設ける場合は、位置を長
手方向にずらしたり、千鳥足状に設けるのが良い。この
ような押出機を用いて、最初、吊線１の周上に、吊線側
心金ガイド２４に設けた充実押出用孔２５より、ポリエ
チレン溶融状シース押出材２７を溢出させて充実押出部
１４を形成する。さらに、光ファイバケーブル側心金ガ
イド２３と、吊線側心金ガイド２４と口金２２との間か
らの、溶融状シース押出材２７によって、吊線側押出チ
ューブ１５と、光ファイバケーブル側押出チューブ１６
を押出被覆する。この場合、光ファイバケーブル側心金
ガイド２３と、吊線側心金ガイド２４と口金２２との間
に設けてあるスリット用ピン２６によって、溶融状シー
ス押出材２７の流れを断続的に停めて、シース３の首部
４にスリット５を断続的に形成する。このようにして、
吊線１には充実押出部１４が形成され、その上に、吊線
側押出チューブ１５と、光ファイバケーブル側押出チュ
ーブ１６からなる断面ヒョウタン型のスリットを有する
シース３が押出被覆される。押出機２０として、押出機
のクロスヘッド２１に、口金２２と、光ファイバケーブ
ル側の心金ガイド２３と、吊線側の心金ガイド２４と、
吊線側の心金ガイド２４に設けた充実押出用孔２５と、
光ファイバケーブル側の心金ガイド２３と吊線側の心金
ガイド２４との間に設けたスリット用ピン２６から成
る、押出機を用いて本発明が実現される。供給される溶
融状シース押出材２７としては、ケーブルの用途、構
造、光ファイバ線心数等によって、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、難燃性ポリエチレン、難燃性ポリ塩化ビニ
ル、など電線・ケーブル用被覆材料が適切に選定され
る。この実施例では、光ファイバケーブル側心金ガイド
２３と、吊線側心金ガイド２４と口金２２との間から、
溶融状シース押出材２７をチューブ押出しする場合、吊
線側押出チューブ１５の引落率と、光ファイバケーブル
側押出チューブ１６の引落率をできる限り等しく押出被
覆することにより、断面ヒョウタン型のシース３全体に
歪みを与えないで、首部４やスリット５を形成すること
ができる。また、吊線１に設けた充実押出部１４の存在
が、その後に行う、吊線側押出チューブ１５と、光ファ
イバケーブル側押出チューブ１６からなる断面ヒョウタ
ン型のシース３のチューブ押出被覆あるいはスリットの
形成を円滑にさせている。チューブ押出しする場合、吊
線側押出チューブ１５の引落率と、光ファイバケーブル
側押出チューブ１６の引落率を等しくなるように押出被
覆すると、断面ヒョウタン型のシース３全体は、その伸
び特性が均一となる。ケーブル使用時の振動や低温での
被覆への亀裂発生に対しては、シース３内に製造時の無
理な伸びや歪みのない方が、極めて理想的である。これ
らは、首部４やスリット５の形成を円滑にすることがで
きる。本発明の製造方法を実現するために開発された押
出機として、押出機のクロスヘッド２１に、口金２２
と、光ファイバケーブル側の心金ガイド２３と、吊線側
の心金ガイド２４と、吊線側の心金ガイド２４に設けた
充実押出用孔２５と、光ファイバケーブル側の心金ガイ
ド２３と吊線側の心金ガイド２４との間に設けたスリッ
ト用ピン２６から成る機械装置の意義は重要である。

【００３４】図５は、本発明製造方法による自己支持型
光ケーブルの断面図であり、吊線１と、光ファイバケー
ブル２と、シース３と、吊線１の素線１１と、充実押出
部１４と、吊線側押出チューブ１５と、光ファイバケー
ブル側押出チューブ１６が示されている。

【００３５】吊線１と、光ファイバケーブル２と平行に
配置して送り出し、これらの外周に押出機により、断面
形状ヒョウタン型のシースを、一括して押出被覆する場
合、同一工程内において、吊線１の周囲に充実押出部１
４を設け、次に同一押出機によって、吊線側押出チュー
ブ１５と、光ファイバケーブル側押出チューブ１６をチ
ューブ押出被覆する。しかも、断面形状ヒョウタン型の
シース３の首部４にはスリット５が、同一機械・同一工
程で形成されている。吊線１と、光ファイバケーブル２
の一括押出被覆は、吊線と光ファイバケーブルを平行に
配置した状態できれいな自己支持型光ケーブルの製造方
法を実現する。

【００３６】吊線１の周囲に充実押出部１４を設け、次
に同一押出機によって、吊線側押出チューブ１５と、光
ファイバケーブル側押出チューブ１６をチューブ押出被
覆すると、吊線１の周囲には、充実押出部１４と吊線側
押出チューブ１５との二重押出が存在することになり、
吊線１とシース３とは強固になる。従って、吊線１側の
シース引落率を上げて光ファイバケーブル２側のシース
引落率に近付けることができるため、スリット５の形状
を良好なものとすることができる。吊線１の周囲への押
出において、チューブ押出のみでは、溶融状シース押出
材２７が吊線１の素線隙間に食い込まず、吊線部分の引
抜力が低下する。吊線側押出チューブ１５の中を真空引
きで引っ張ることは考えられるが、それでも引抜力は従
来の充実押出しに比べ弱い。

【００３７】

【発明の効果】本発明によると、吊線１と光ファイバケ
ーブル２との双方外周を結ぶ、断面ヒョウタン型のスリ
ット５付きの、シース３の外観形状がきれいな自己支持
型光ケーブルを経済的に得られる。また、押出被覆する
場合、シース３の首部４に、波部７が出たり、斜めのス
リット不具合部８が生じたり、シース３の首部４部分の
形状がくずれたり、することのない、しかも、外観形状
がきれいで、押出被覆の機械的特性が良好な、余長入り
の自己支持型光ケーブルの製造方法を経済的に提供でき
る。

【００３８】本発明によると、吊線１と光ファイバケー
ブル２との双方外周を結ぶ、断面ヒョウタン型のスリッ
ト５付きのシース３の押出被覆時に、シース３の首部４
に、波部７が出たり、斜めのスリット不具合部８が生じ
たり、シース３の首部４部分のが形状くずれたり、する
ことのない、自己支持型光ケーブルが得られるので、断
面ヒョウタン型のシース３全体は、シース３内に製造時
の無理な伸びや歪みがなく、極めて理想的なので、その
伸び特性は均一となり、ケーブル使用時の振動や低温で
の被覆への亀裂発生を低減した、押出被覆の機械的特性
が良好な、余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方法
を提供できる。これによって、ケーブルの寿命は著しく
伸びて、維持費が経済的である。

【００３９】本発明によると、吊線１と、光ファイバケ
ーブル２と外周に、押出機により、断面形状ヒョウタン
型のシースを、一括して押出被覆する場合、同一工程内
において、吊線１の周囲に充実押出部１４を設け、次に
同一押出機によって、吊線側押出チューブ１５と、光フ
ァイバケーブル側押出チューブ１６をチューブ押出被覆
する。さらに、断面形状ヒョウタン型のシース３の首部
４のスリット５も、同一機械・同一工程で形成されてい
るので、その生産性は抜群な、自己支持型光ケーブルの
製造方法を工業的に実現できる。従って産業上への貢献
は多大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の余長入り自己支持型光ケーブルの製造
方法の略図。

【図２】本発明の製造方法に使用されるキャプスタンの
略図。

【図３】本発明の製造方法による首部スリット外観形状
の良い余長入り自己支持型光ケーブルの略図。

【図４】本発明の余長入り自己支持型光ケーブルの製造
方法の押出部断面図と断面拡大図の概略図。

【図５】本発明製造方法による自己支持型光ケーブルの
断面図。

【図６】従来の架空用の自己支持型光ケーブルの概略
図。

【図７】首部スリット余長入り自己支持型光ケーブルの
概略図。

【図８】首部スリットの外観形状の悪い余長入り自己支
持型光ケーブルの概略図。

【図９】従来の余長入り自己支持型光ケーブルの製造方
法の略図。

【図１０】首部スリットが斜めになるメカニズムを示す
図。

【符号の説明】

１．吊線 ２．光ファイバケーブル ３．シース ４．首部 ５．スリット ６．蛇行部 ７．波部 ８．スリット不具合部 １０．自己支持型光ケーブル １１．吊線の素線 １２．吊線用ドラム １３．光ファイバケーブル用ドラム １４．充実押出部 １５．吊線側押出チューブ １６．光ファイバケーブル側押出チューブ ２０．押出機 ２１．押出機のクロスヘッド ２２．口金 ２３．光ファイバケーブル側心金ガイド ２４．吊線側心金ガイド ２５．充実押出用孔 ２６．スリット用ピン ２７．溶融状シース押出材 ３０．キャプスタン ３１．キャプスタン外周に設けた断面ヒョウタン型半割
状の溝 ３５．水槽 ３６．引取機 ３７．巻取ドラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 保彦 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社 日高工場内 (72)発明者 笹崎 元樹 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社 日高工場内 (72)発明者 石橋 芳男 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社 日高工場内 (72)発明者 山崎 秀夫 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号 日立電線株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G02B 6/44

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】吊線と光ファイバケーブルを平行に配置し
   て送り出し、これらの外周に、押出機により断面形状ヒ
   ョウタン型のシースを一括して押出被覆する吊線付光フ
   ァイバケーブルの製造方法において、 平行する吊線と光ファイバケーブルの双方の外周に、断
   面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆した直
   後に、吊線と光ファイバケーブルを平行に配置した状態
   で、外周に半割状溝を有するキャプスタンにシースを巻
   き付けて冷却することを特徴とする自己支持型光ケーブ
   ルの製造方法。
2. 【請求項２】前記キャプスタンの外周に設けてある断面
   ヒョウタン型半割状溝には、キャプスタンの直径の大き
   い側の溝に光ファイバケーブル側が巻付けられ、キャプ
   スタンの直径の小さい側の溝に吊線側が巻付けられてい
   ることを特徴とする請求項１記載の自己支持型光ケーブ
   ルの製造方法。
3. 【請求項３】前記キャプスタンの外周に設けてある断面
   ヒョウタン型半割状溝に巻き付けてある断面形状ヒョウ
   タン型のシースのケーブルは、光ファイバケーブル側の
   曲率半径が、吊線側の曲率半径よりも大きい状態で巻き
   付けられており、シースの一括押出被覆直後に、キャプ
   スタンの外周上でシースが冷却されることを特徴とする
   請求項１記載の自己支持型光ケーブルの製造方法。
4. 【請求項４】前記キャプスタンの外周に設けてある断面
   ヒョウタン型半割状溝には、断面形状ヒョウタン型の首
   部にスリットを形成したシースを一括押出被覆した吊線
   と光ファイバケーブルが巻き付けられており、スリット
   付きシースは一括押出被覆直後に、キャプスタンの外周
   で冷却されることを特徴とする請求項１記載の自己支持
   型光ケーブルの製造方法。
5. 【請求項５】吊線と光ファイバケーブルを平行に配置し
   て送り出し、これら双方の外周に、押出機により、断面
   形状ヒョウタン型の首部にスリットを形成したシースを
   一括して押出被覆する、スリット付き余長入りの自己支
   持型光ケーブルの製造方法において、 押出機として、押出機のクロスヘッドに口金と、吊線側
   心金と、光ファイバケーブル側心金とを有し、さらに吊
   線側心金と光ファイバケーブル側心金との間にスリット
   用ピンを備えた押出被覆機を用い、押出被覆機内の溶融
   状シース押出材を、平行する吊線と光ファイバケーブル
   との双方の外周に、前記口金と吊線側心金と光ファイバ
   ケーブル側心金とスリット用ピンによって、首部にスリ
   ットを形成しながら、断面形状ヒョウタン型のシースを
   一括して、チューブ状に押出被覆することを特徴とする
   余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方法。
6. 【請求項６】前記一括してチューブ状に押出被覆される
   断面形状ヒョウタン型シースの、吊線側押出チューブと
   光ファイバケーブル側押出チューブとの、押出チューブ
   の引落率は、ほぼ等しい状態で押出被覆されることを特
   徴とする請求項５記載の余長入りの自己支持型光ケーブ
   ルの製造方法。
7. 【請求項７】吊線と光ファイバケーブルを平行に配置し
   て送り出し、これら双方の外周に、押出機により、断面
   形状ヒョウタン型の首部にスリットを形成したシースを
   一括して押出被覆する、スリット付き余長入りの自己支
   持型光ケーブルの製造方法において、 押出機として、押出機のクロスヘッドに口金と、吊線側
   心金と、光ファイバケーブル側心金とを有し、さらにス
   リット用ピンと、吊線側心金に設けた充実押出用孔を備
   えた押出被覆機を用いて、最初に、吊線素線の間隙に、
   吊線側心金の充実押出用孔の部分より押出被覆機内の溶
   融状シース押出材を溢出させて吊線素線の間隙を埋め充
   実押出をしたのち、平行する吊線と光ファイバケーブル
   との双方の外周に、前記口金と吊線側心金と光ファイバ
   ケーブル側心金とにより、押出被覆機内の溶融状シース
   押出材を、スリット用ピンによって首部にスリットを形
   成しながら断面形状ヒョウタン型のシースを一括してチ
   ューブ状に押出被覆することを特徴とする余長入りの自
   己支持型光ケーブルの製造方法。
8. 【請求項８】前記一括してチューブ状に押出被覆される
   断面形状ヒョウタン型シースの、吊線側押出チューブと
   光ファイバケーブル側押出チューブとの、押出チューブ
   の引落率は、ほぼ等しい状態で押出被覆されることを特
   徴とする請求項７記載の余長入りの自己支持型光ケーブ
   ルの製造方法。
9. 【請求項９】前記吊線と光ファイバケーブルとの双方の
   外周に、断面形状ヒョウタン型シースを一括してチュー
   ブ状に押出被覆する場合、吊線側押出チューブを押出被
   覆する前に、吊線素線の間隙に、吊線側心金の充実押出
   用孔の部分より押出被覆機内の溶融状シース押出材を溢
   出させて、素線の間隙を埋めて吊線に充実押出をしたの
   ち、吊線側押出チューブと光ファイバケーブル側押出チ
   ューブとの、一括押出被覆を行うことを特徴とする請求
   項７記載の余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方
   法。
10. 【請求項１０】前記吊線素線の間隙に充実押出を行った
    のち、吊線と光ファイバケーブルとの双方の外周に、断
    面形状ヒョウタン型シースを一括してチューブ状に押出
    被覆する場合、押出機として、押出機のクロスヘッドに
    口金と、吊線側心金と、光ファイバケーブル側心金とを
    有し、さらにスリット用ピンと、吊線側心金に設けた充
    実押出用孔を備えた押出被覆機を用いて、溶融状シース
    押出材による吊線素線の間隙への充実押出と、吊線側押
    出チューブとの二重被覆を、同一押出被覆機により行う
    ことを特徴とする請求項７記載の余長入りの自己支持型
    光ケーブルの製造方法。
11. 【請求項１１】前記吊線と光ファイバケーブルとの双方
    の外周に、断面形状ヒョウタン型シースを一括してチュ
    ーブ状に押出被覆する場合、押出機として、押出機のク
    ロスヘッドに口金と、吊線側心金と、光ファイバケーブ
    ル側心金とを有し、さらにスリット用ピンと、吊線側心
    金に設けた充実押出用孔を備えた押出被覆機を用いて、
    吊線素線の間隙への溶融状シース押出材による充実押出
    と、溶融状シース押出材による吊線側押出チューブと光
    ファイバケーブル側押出チューブとによる断面形状ヒョ
    ウタン型の一括シース押出被覆と、スリットの形成と
    を、同時に行うことを特徴とする請求項７記載の余長入
    りの自己支持型光ケーブルの製造方法。