JP2863907B2 - 半割平軸受の軸受高さ測定装置 - Google Patents
半割平軸受の軸受高さ測定装置Info
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- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、所定の測定荷重
を加えた状態の下で半割平軸受の軸受高さを測定する測
定装置に関する。
を加えた状態の下で半割平軸受の軸受高さを測定する測
定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】半円筒形状の半割平軸受（以下、ワーク
という。）は、周知のように２個を一対として円筒形に
組付けた状態で軸受として使用するものであるために、
組付けられた状態での寸法精度が極めて重要となる。従
って、個々のワークの軸受高さは、組み付ける際に加え
られる荷重と近似する荷重（測定荷重Ｐ）を加えた状態
で測定される。例えばＪＩＳ Ｄ３１０２では、図５に
示すように取付ジグＡの半円筒凹形の嵌着凹部Ｂ内に嵌
合して正確な半円筒形状に保形するとともに、その端縁
を僅かに突出して保持し、所定の測定荷重Ｐを突出する
端縁へ加圧盤Ｃにより付与した状態で測定器Ｄによりそ
のワークの軸受高さＨを測定することが定められてお
り、この方法で測定した軸受高さＨの公差が、内径４０
〜８０ｍｍのワークについては０．０４ｍｍ以内とする
ことが定められている。
という。）は、周知のように２個を一対として円筒形に
組付けた状態で軸受として使用するものであるために、
組付けられた状態での寸法精度が極めて重要となる。従
って、個々のワークの軸受高さは、組み付ける際に加え
られる荷重と近似する荷重（測定荷重Ｐ）を加えた状態
で測定される。例えばＪＩＳ Ｄ３１０２では、図５に
示すように取付ジグＡの半円筒凹形の嵌着凹部Ｂ内に嵌
合して正確な半円筒形状に保形するとともに、その端縁
を僅かに突出して保持し、所定の測定荷重Ｐを突出する
端縁へ加圧盤Ｃにより付与した状態で測定器Ｄによりそ
のワークの軸受高さＨを測定することが定められてお
り、この方法で測定した軸受高さＨの公差が、内径４０
〜８０ｍｍのワークについては０．０４ｍｍ以内とする
ことが定められている。
【０００３】従来の軸受高さの測定装置としては、本出
願人による特開昭６１ー１８２５１３号公報に示すもの
が知られている。この従来の測定装置では、取付ジグの
嵌着凹部の下方へ搬送されたワークに対して、押圧手段
によって嵌着凹部内に嵌合するとともに測定荷重Ｐを与
えた状態とした上で測定器により高さを測定している。
この押圧手段としては測定装置のハウジングに固定され
た複動片ロッド型のシリンダが用いられており、シリン
ダ内をスライドするプランジャの一端にワークを押圧す
る加圧子が取付けられている。
願人による特開昭６１ー１８２５１３号公報に示すもの
が知られている。この従来の測定装置では、取付ジグの
嵌着凹部の下方へ搬送されたワークに対して、押圧手段
によって嵌着凹部内に嵌合するとともに測定荷重Ｐを与
えた状態とした上で測定器により高さを測定している。
この押圧手段としては測定装置のハウジングに固定され
た複動片ロッド型のシリンダが用いられており、シリン
ダ内をスライドするプランジャの一端にワークを押圧す
る加圧子が取付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来のも
のでは、プランジャが、ワークの搬入を行う際の退避位
置から測定位置まで伸張（シリンダ内をスライド）する
構成とされていて、退避位置から測定位置までの長いス
トローク運動を行うためには、これに対応する量の加圧
流体がシリンダへ流出入することになる。このため、安
定した測定荷重Ｐを得た上で測定することが必要とされ
る軸受高さの測定では、シリンダ装置の流出抵抗などに
よる加圧流体の動作遅れを無視することができず、軸受
高さの測定を高速化することに限界があった。
のでは、プランジャが、ワークの搬入を行う際の退避位
置から測定位置まで伸張（シリンダ内をスライド）する
構成とされていて、退避位置から測定位置までの長いス
トローク運動を行うためには、これに対応する量の加圧
流体がシリンダへ流出入することになる。このため、安
定した測定荷重Ｐを得た上で測定することが必要とされ
る軸受高さの測定では、シリンダ装置の流出抵抗などに
よる加圧流体の動作遅れを無視することができず、軸受
高さの測定を高速化することに限界があった。
【０００５】そこで、請求項１の発明では、加圧子の退
避位置から測定位置への移動を移動機構により行い、ま
た、ワークに測定荷重Ｐを付与するための定圧機構を別
に設けることによって、軸受高さの測定をさらに高速化
できる測定装置とすることを目的としている。
避位置から測定位置への移動を移動機構により行い、ま
た、ワークに測定荷重Ｐを付与するための定圧機構を別
に設けることによって、軸受高さの測定をさらに高速化
できる測定装置とすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、押
圧手段はスライドシリンダと、このスライドシリンダを
退避位置から測定位置に移動する移動機構と、このスラ
イドシリンダのプランジャを測定荷重で加圧保持する定
圧機構と、このプランジャによってワークの端縁を押圧
する加圧子とにより構成されている。
圧手段はスライドシリンダと、このスライドシリンダを
退避位置から測定位置に移動する移動機構と、このスラ
イドシリンダのプランジャを測定荷重で加圧保持する定
圧機構と、このプランジャによってワークの端縁を押圧
する加圧子とにより構成されている。
【０００７】この請求項１の発明によって、以下の作用
を奏する。スライドシリンダのプランジャには、定圧機
構により測定荷重が加えられており、伸張した状態に保
持されている。スライドシリンダが退避位置にある状態
から移動機構が駆動されると、スライドシリンダは退避
位置から測定位置へ移動し、プランジャによって加圧子
がワークの端縁を押圧して、取付ジグの嵌着凹部内にワ
ークの端縁が突出した状態に取着される。さらに僅かに
過剰となる測定位置までスライドシリンダが移動する
と、嵌着凹部から突出するワークの端縁に応じた長さだ
けプランジャが押下げられる。この際、プランジャは定
圧機構によって測定荷重に保持されているため、ワーク
は測定荷重によって押圧された状態が保持されている。
このため、直ちに測定手段によって軸受高さが測定さ
れ、測定後にスライドシリンダは移動機構によって退避
位置へ移動する。
を奏する。スライドシリンダのプランジャには、定圧機
構により測定荷重が加えられており、伸張した状態に保
持されている。スライドシリンダが退避位置にある状態
から移動機構が駆動されると、スライドシリンダは退避
位置から測定位置へ移動し、プランジャによって加圧子
がワークの端縁を押圧して、取付ジグの嵌着凹部内にワ
ークの端縁が突出した状態に取着される。さらに僅かに
過剰となる測定位置までスライドシリンダが移動する
と、嵌着凹部から突出するワークの端縁に応じた長さだ
けプランジャが押下げられる。この際、プランジャは定
圧機構によって測定荷重に保持されているため、ワーク
は測定荷重によって押圧された状態が保持されている。
このため、直ちに測定手段によって軸受高さが測定さ
れ、測定後にスライドシリンダは移動機構によって退避
位置へ移動する。
【０００８】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、加圧子はワークの両縁を押圧する。これによっ
て、加圧子がワークの両側を押圧するため、ワークを嵌
着凹部内に容易に取着できる。
いて、加圧子はワークの両縁を押圧する。これによっ
て、加圧子がワークの両側を押圧するため、ワークを嵌
着凹部内に容易に取着できる。
【０００９】請求項３の発明では、請求項１〜２の発明
において、移動機構はスライドシリンダの底部を支持す
るカムを取付けた駆動軸と、スライドシリンダの側部を
スライド可能に取付けるスライドレールとにより構成さ
れている。これによって、スライドシリンダは、スライ
ドレールにスライド可能に取付けられている。また、ス
ライドシリンダの底部はカムによって支持されている。
ここで、駆動軸が回転するとカムが回転して、スライド
シリンダはスライドレールに沿って往復移動する。
において、移動機構はスライドシリンダの底部を支持す
るカムを取付けた駆動軸と、スライドシリンダの側部を
スライド可能に取付けるスライドレールとにより構成さ
れている。これによって、スライドシリンダは、スライ
ドレールにスライド可能に取付けられている。また、ス
ライドシリンダの底部はカムによって支持されている。
ここで、駆動軸が回転するとカムが回転して、スライド
シリンダはスライドレールに沿って往復移動する。
【００１０】請求項４の発明では、請求項１〜３の発明
において、測定手段はセンサ先端が押込められた量を検
出する長さセンサであって、そのセンサ先端は、半割平
軸受の端縁を押圧する加圧子と一体的に移動する押込め
ボタンによって押込められる。これによって、センサ先
端が押込められた量を検出する長さセンサを測定手段と
しており、そのセンサ先端は、半割平軸受の端縁を押圧
する加圧子と一体的に移動する押込めボタンによって押
込められるために、加圧子の移動に応じた、すなわち半
割平軸受の軸受高さに応じた長さが検出される。
において、測定手段はセンサ先端が押込められた量を検
出する長さセンサであって、そのセンサ先端は、半割平
軸受の端縁を押圧する加圧子と一体的に移動する押込め
ボタンによって押込められる。これによって、センサ先
端が押込められた量を検出する長さセンサを測定手段と
しており、そのセンサ先端は、半割平軸受の端縁を押圧
する加圧子と一体的に移動する押込めボタンによって押
込められるために、加圧子の移動に応じた、すなわち半
割平軸受の軸受高さに応じた長さが検出される。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、押圧手段はスライドシリンダと、このスライド
シリンダを退避位置から測定位置に移動する移動機構
と、このスライドシリンダのプランジャを測定荷重で加
圧保持する定圧機構と、このプランジャにより半割平軸
受の端縁を押圧する加圧子とにより構成されているため
に、軸受高さを高速で測定できる半割平軸受の高さ測定
装置とすることができる。また、請求項２〜請求項４の
発明は、請求項１の発明にかかる半割平軸受の高さ測定
装置を具体化したものであって、請求項２の発明では、
加圧子がワークの両縁を押圧するために、ワークの着脱
をさらに高速化することができる。請求項３の発明で
は、移動機構をスライドシリンダの底部を支持するカム
を取付けた駆動軸と、スライドシリンダの側部をスライ
ド可能に取付けるスライドレールとにより構成すること
によって、簡単な構造の移動機構とすることができる。
請求項４の発明では、測定手段をセンサ先端が押込めら
れた量を検出する長さセンサを使用し、センサ先端が半
割平軸受の端縁を押圧する加圧子と一体的に移動する押
込めボタンによって押込める構成としているので、軸受
高さを正確に測定することができる。
よれば、押圧手段はスライドシリンダと、このスライド
シリンダを退避位置から測定位置に移動する移動機構
と、このスライドシリンダのプランジャを測定荷重で加
圧保持する定圧機構と、このプランジャにより半割平軸
受の端縁を押圧する加圧子とにより構成されているため
に、軸受高さを高速で測定できる半割平軸受の高さ測定
装置とすることができる。また、請求項２〜請求項４の
発明は、請求項１の発明にかかる半割平軸受の高さ測定
装置を具体化したものであって、請求項２の発明では、
加圧子がワークの両縁を押圧するために、ワークの着脱
をさらに高速化することができる。請求項３の発明で
は、移動機構をスライドシリンダの底部を支持するカム
を取付けた駆動軸と、スライドシリンダの側部をスライ
ド可能に取付けるスライドレールとにより構成すること
によって、簡単な構造の移動機構とすることができる。
請求項４の発明では、測定手段をセンサ先端が押込めら
れた量を検出する長さセンサを使用し、センサ先端が半
割平軸受の端縁を押圧する加圧子と一体的に移動する押
込めボタンによって押込める構成としているので、軸受
高さを正確に測定することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、一実施例について図１〜図
５を参照して説明する。図１に示すように、ベース１上
に立設されたハウジング２の下部には、図示しないモー
タ５の駆動によって回転駆動される駆動軸４が取付けら
れている。この駆動軸４にカム８が設けられていて、駆
動軸４と一体的に回転する。カム８は、その外周に大径
部８ａと小径部８ｂのカム面が形成されており、このカ
ム面上にスライドシリンダ１１が載置され、駆動軸４の
回転に伴って昇降される。
５を参照して説明する。図１に示すように、ベース１上
に立設されたハウジング２の下部には、図示しないモー
タ５の駆動によって回転駆動される駆動軸４が取付けら
れている。この駆動軸４にカム８が設けられていて、駆
動軸４と一体的に回転する。カム８は、その外周に大径
部８ａと小径部８ｂのカム面が形成されており、このカ
ム面上にスライドシリンダ１１が載置され、駆動軸４の
回転に伴って昇降される。
【００１３】スライドシリンダ１１は、側部にガイド部
１２が設けられていて、ハウジング２に固定されたスラ
イドレール１３に沿って昇降スライド可能に取付けられ
ているとともに、底部に車軸１４に取付けられた回転車
１５によって、前記カム８のカム面に倣って、スライド
シリンダ１１が昇降するように取付けられている。
１２が設けられていて、ハウジング２に固定されたスラ
イドレール１３に沿って昇降スライド可能に取付けられ
ているとともに、底部に車軸１４に取付けられた回転車
１５によって、前記カム８のカム面に倣って、スライド
シリンダ１１が昇降するように取付けられている。
【００１４】スライドシリンダ１１は、円筒形のシリン
ダ本体１１ａと、このシリンダ本体１１ａ内を上下動す
るプランジャ１６によりシリンダ室が形成されている。
シリンダ室の下方部には油口１７が開口していて、略示
するアキュムレータ（定圧機構）Ｓに連通して圧力流体
としてオイルが充填されている。このアキュムレータＳ
は、プランジャ１６がシリンダ本体１１ａ内をスライド
しても、常に一定の圧力を維持する構成とされていて、
測定されるワークＷの種類によって定められた所定の測
定荷重Ｐが負荷されている。なお、圧力流体としては、
オイルなどの液体の他、気体であってもよい。このた
め、アキュムレータＳによって、プランジャ１６は最も
伸張したシリンダ本体１１ａの上端位置を所定の測定荷
重Ｐとなる圧力で押圧している。プランジャ１６の上端
部には、半球形状のプッシャ１８が取付けられていて、
このプッシャ１８によって上方に配設された押圧ブロッ
ク２０が支持されている。駆動軸４の回転により駆動す
るスライドシリンダ１１を昇降する移動機構と、プラン
ジャ１６を所定の押圧力に維持するアキュムレータＳと
によって請求項１に述べる押圧手段が構成されている。
ダ本体１１ａと、このシリンダ本体１１ａ内を上下動す
るプランジャ１６によりシリンダ室が形成されている。
シリンダ室の下方部には油口１７が開口していて、略示
するアキュムレータ（定圧機構）Ｓに連通して圧力流体
としてオイルが充填されている。このアキュムレータＳ
は、プランジャ１６がシリンダ本体１１ａ内をスライド
しても、常に一定の圧力を維持する構成とされていて、
測定されるワークＷの種類によって定められた所定の測
定荷重Ｐが負荷されている。なお、圧力流体としては、
オイルなどの液体の他、気体であってもよい。このた
め、アキュムレータＳによって、プランジャ１６は最も
伸張したシリンダ本体１１ａの上端位置を所定の測定荷
重Ｐとなる圧力で押圧している。プランジャ１６の上端
部には、半球形状のプッシャ１８が取付けられていて、
このプッシャ１８によって上方に配設された押圧ブロッ
ク２０が支持されている。駆動軸４の回転により駆動す
るスライドシリンダ１１を昇降する移動機構と、プラン
ジャ１６を所定の押圧力に維持するアキュムレータＳと
によって請求項１に述べる押圧手段が構成されている。
【００１５】一方、ハウジング２の上部中央には、図２
に示すように、支持ブロック２１が取付固定されてい
る。支持ブロック２１の上面には取付プレート２２が取
付固定されるとともに、下面には半円筒形に凹んだジグ
取付凹部２１ａが前記プッシャ１８が上下動する軸線の
延長上に対向して形成されている。このジグ取付凹部２
１ａの両側には上面に開口する取付孔２１ｂ，２１ｂが
形成され、クランプボルト２３，２３が挿通されてい
る。また、ジグ取付凹部２１ａには、肉厚の半円筒形状
とされた取付ジグ６が嵌合され、この取付ジグ６の両端
部を前記クランプボルト２３の頭部によって引っ掛け、
クランプナット２４によって取付プレート２２との間で
取付固定している。
に示すように、支持ブロック２１が取付固定されてい
る。支持ブロック２１の上面には取付プレート２２が取
付固定されるとともに、下面には半円筒形に凹んだジグ
取付凹部２１ａが前記プッシャ１８が上下動する軸線の
延長上に対向して形成されている。このジグ取付凹部２
１ａの両側には上面に開口する取付孔２１ｂ，２１ｂが
形成され、クランプボルト２３，２３が挿通されてい
る。また、ジグ取付凹部２１ａには、肉厚の半円筒形状
とされた取付ジグ６が嵌合され、この取付ジグ６の両端
部を前記クランプボルト２３の頭部によって引っ掛け、
クランプナット２４によって取付プレート２２との間で
取付固定している。
【００１６】この取付ジグ６の内面は、計測するワーク
Ｗの外周面を、所定の半円筒形状に密着保持するように
半円筒凹形の嵌着凹部６ａが形成されていて、ワークＷ
が密着保持された際には、ワークＷを真半円筒形に保持
するとともに、その両側が僅かに嵌着凹部６ａから突出
するようにされている。
Ｗの外周面を、所定の半円筒形状に密着保持するように
半円筒凹形の嵌着凹部６ａが形成されていて、ワークＷ
が密着保持された際には、ワークＷを真半円筒形に保持
するとともに、その両側が僅かに嵌着凹部６ａから突出
するようにされている。
【００１７】また、取付ジグ６の中央には抜き孔６ｂが
形成されるとともに、この抜き孔６ｂに連通するピン孔
２１ｃが支持ブロック２１に形成されている。そして、
取付プレート２２に型抜きエアシリンダ２５が取付けら
れていて、このエアシリンダ２５のプッシュピン２５ａ
の先端が抜き孔６ｂから出入可能に取付けられていて、
ワークＷの長さ測定を終了したステップで伸出駆動し、
嵌着凹部６ａからワークＷを押出して取外し可能とされ
ている。
形成されるとともに、この抜き孔６ｂに連通するピン孔
２１ｃが支持ブロック２１に形成されている。そして、
取付プレート２２に型抜きエアシリンダ２５が取付けら
れていて、このエアシリンダ２５のプッシュピン２５ａ
の先端が抜き孔６ｂから出入可能に取付けられていて、
ワークＷの長さ測定を終了したステップで伸出駆動し、
嵌着凹部６ａからワークＷを押出して取外し可能とされ
ている。
【００１８】また、支持ブロック２１には、ジグ取付凹
部２１ａの外方両側の前後に４つのガイド孔２６が並設
され、各ガイド孔２６にガイドピン２７がスライド可能
に挿通されている。各ガイドピン２７の下端部に設けら
れたねじ部には押圧ブロック２０の両側が固定ナット２
８によって固定され、また上端部に設けられたねじ部に
は検出プレート２９が固定ナット３０によって固定され
ている。すなわち、各ガイドピン２７と、これらのガイ
ドピン２７の下部で架設された押圧ブロック２０と、上
部において架設された検出プレート２９とによってロ字
形状に形成され、押圧ブロック２０の下面から支持する
前述のプランジャ１６のプッシャ１８により一体的にス
ライド可能とされ、押圧ブロック２０はスライドシリン
ダ１１が昇降するに伴って上下動する構成とされてい
る。
部２１ａの外方両側の前後に４つのガイド孔２６が並設
され、各ガイド孔２６にガイドピン２７がスライド可能
に挿通されている。各ガイドピン２７の下端部に設けら
れたねじ部には押圧ブロック２０の両側が固定ナット２
８によって固定され、また上端部に設けられたねじ部に
は検出プレート２９が固定ナット３０によって固定され
ている。すなわち、各ガイドピン２７と、これらのガイ
ドピン２７の下部で架設された押圧ブロック２０と、上
部において架設された検出プレート２９とによってロ字
形状に形成され、押圧ブロック２０の下面から支持する
前述のプランジャ１６のプッシャ１８により一体的にス
ライド可能とされ、押圧ブロック２０はスライドシリン
ダ１１が昇降するに伴って上下動する構成とされてい
る。
【００１９】押圧ブロック２０の上部は、交換可能とさ
れた加圧板（加圧子）３１により構成されていて、その
上面にはワークＷの両端縁を押圧する平滑な加圧面３１
ａが形成されている。この加圧面３１ａ上にワークＷを
載置して、スライドシリンダ１１が上昇すると、加圧面
３１ａがワークＷの両端縁を押圧するようにされてい
る。
れた加圧板（加圧子）３１により構成されていて、その
上面にはワークＷの両端縁を押圧する平滑な加圧面３１
ａが形成されている。この加圧面３１ａ上にワークＷを
載置して、スライドシリンダ１１が上昇すると、加圧面
３１ａがワークＷの両端縁を押圧するようにされてい
る。
【００２０】また、支持ブロック２１の上面には、四本
のセンサ取付ロッド４０が立設され、この各ロッド４０
の間にホルダプレート４１が架設されている。このホル
ダプレート４１の中央に長さ測定器の長さセンサ４２が
取付けられている。この長さセンサ４２は、センサ先端
４２ａが押込められた量を検出する長さ測定器であっ
て、検出プレート２９が上昇すると、検出プレート２９
に取付けられている押込めボタン４３がセンサ先端４２
ａを押込めることによって、これに応じた押込め量が検
出される。すなわち、押圧ブロック２０が上昇してワー
クＷに所定の測定荷重Ｐを加えると、ワークＷの軸受高
さに対応する距離だけ押圧ブロック２０が上昇し、この
距離に対応してセンサ先端４２ａが押込められることに
なる。なお、本実施例においては、予め作成した標準ワ
ークＷ（公差０）によって、センサ先端４２ａの押込め
量を公差０に設定し、この値との変位量によって公差が
検出される。
のセンサ取付ロッド４０が立設され、この各ロッド４０
の間にホルダプレート４１が架設されている。このホル
ダプレート４１の中央に長さ測定器の長さセンサ４２が
取付けられている。この長さセンサ４２は、センサ先端
４２ａが押込められた量を検出する長さ測定器であっ
て、検出プレート２９が上昇すると、検出プレート２９
に取付けられている押込めボタン４３がセンサ先端４２
ａを押込めることによって、これに応じた押込め量が検
出される。すなわち、押圧ブロック２０が上昇してワー
クＷに所定の測定荷重Ｐを加えると、ワークＷの軸受高
さに対応する距離だけ押圧ブロック２０が上昇し、この
距離に対応してセンサ先端４２ａが押込められることに
なる。なお、本実施例においては、予め作成した標準ワ
ークＷ（公差０）によって、センサ先端４２ａの押込め
量を公差０に設定し、この値との変位量によって公差が
検出される。
【００２１】次に上述の構成とされた本実施例の作用に
ついて模式的に表した図３を中心に説明すると、今、図
示しないアキュムレータＳにより測定荷重Ｐとなる圧
力、例えば５０ｋｇ／ｃｍ2がシリンダ本体１１ａ内に
負荷されている。このため、図３（Ａ）に示すように、
プランジャ１６がシリンダ本体１１ａ内の上端の伸張位
置に保持されている。ここで、図１に示すカム８の小径
部８ｂによってシリンダ本体１１ａを支持しており、降
下位置ｐ（図３（Ａ）参照）にある。この降下位置ｐで
加圧板３１の加圧面３１ａは高さｍにセットされてい
る。
ついて模式的に表した図３を中心に説明すると、今、図
示しないアキュムレータＳにより測定荷重Ｐとなる圧
力、例えば５０ｋｇ／ｃｍ2がシリンダ本体１１ａ内に
負荷されている。このため、図３（Ａ）に示すように、
プランジャ１６がシリンダ本体１１ａ内の上端の伸張位
置に保持されている。ここで、図１に示すカム８の小径
部８ｂによってシリンダ本体１１ａを支持しており、降
下位置ｐ（図３（Ａ）参照）にある。この降下位置ｐで
加圧板３１の加圧面３１ａは高さｍにセットされてい
る。
【００２２】ここで、駆動軸４が回転して、カム８の大
径部８ａに移行するに従って、シリンダ本体１１ａは、
図３（Ｂ）に示す上昇位置ｎまで上昇する。これによ
り、ワークＷは加圧面３１ａによって嵌着凹部６ａ内に
嵌め入れられて、嵌着凹部６ａの内周面に沿った真半円
筒形状に湾曲して保形されるとともに、その両側縁が嵌
着凹部６ａから距離ａだけ僅かに突出した状態で押付け
られる。
径部８ａに移行するに従って、シリンダ本体１１ａは、
図３（Ｂ）に示す上昇位置ｎまで上昇する。これによ
り、ワークＷは加圧面３１ａによって嵌着凹部６ａ内に
嵌め入れられて、嵌着凹部６ａの内周面に沿った真半円
筒形状に湾曲して保形されるとともに、その両側縁が嵌
着凹部６ａから距離ａだけ僅かに突出した状態で押付け
られる。
【００２３】この際、シリンダ本体１１ａの上昇量は、
ワークＷを嵌着凹部６ａに嵌め入れるに必要とされる距
離よりも１ｍｍ程度過剰となる位置まで上昇されている
ので、シリンダ本体１１ａ内の上端位置に保持されてい
るプランジャ１６は、約１ｍｍ程度の距離ｂだけシリン
ダ本体１１ａ内を押下げられるとともに、アキュムレー
タＳによって測定荷重Ｐを保持したままワークＷを押付
けていることになる。従って、プランジャ１６は嵌着凹
部６ａから突出する距離ａに対応してシリンダ本体１１
ａ内を距離ｂだけ押下げられる。
ワークＷを嵌着凹部６ａに嵌め入れるに必要とされる距
離よりも１ｍｍ程度過剰となる位置まで上昇されている
ので、シリンダ本体１１ａ内の上端位置に保持されてい
るプランジャ１６は、約１ｍｍ程度の距離ｂだけシリン
ダ本体１１ａ内を押下げられるとともに、アキュムレー
タＳによって測定荷重Ｐを保持したままワークＷを押付
けていることになる。従って、プランジャ１６は嵌着凹
部６ａから突出する距離ａに対応してシリンダ本体１１
ａ内を距離ｂだけ押下げられる。
【００２４】すなわち、加圧面３１ａの高さによって、
押圧ブロック２０と一体的に移動する検出プレート２９
（押込めボタン４３）が、この上昇距離に対応して長さ
センサ４２のセンサ先端４２ａを押込めることになり
（図２参照）、ワークＷの軸受高さが測定される。ここ
において、プランジャ１６がシリンダ本体１１ａ内を距
離ｂだけ降下することによって、シリンダ本体１１ａ内
から油口１７を通じて排出される圧力流体の量は極めて
わずかなため、圧力流体の流出抵抗による移動遅れをほ
とんど生じない。従って、ワークＷの両端面は加圧面３
１ａによって一定の圧力（測定荷重Ｐ）に保持されたま
まで押圧される。
押圧ブロック２０と一体的に移動する検出プレート２９
（押込めボタン４３）が、この上昇距離に対応して長さ
センサ４２のセンサ先端４２ａを押込めることになり
（図２参照）、ワークＷの軸受高さが測定される。ここ
において、プランジャ１６がシリンダ本体１１ａ内を距
離ｂだけ降下することによって、シリンダ本体１１ａ内
から油口１７を通じて排出される圧力流体の量は極めて
わずかなため、圧力流体の流出抵抗による移動遅れをほ
とんど生じない。従って、ワークＷの両端面は加圧面３
１ａによって一定の圧力（測定荷重Ｐ）に保持されたま
まで押圧される。
【００２５】センサ４２による軸受高さの測定を終える
と、カム８の回転によって再びスライドシリンダ１１が
降下する。そして、測定を終えたワークＷは加圧面３１
ａ上から搬出され、次のワークＷが搬入される。
と、カム８の回転によって再びスライドシリンダ１１が
降下する。そして、測定を終えたワークＷは加圧面３１
ａ上から搬出され、次のワークＷが搬入される。
【００２６】本発明は、上述した実施例に限定されるこ
となく、以下に例示するように適宜変更して実施するこ
ともできる。 （１）本実施例では、移動機構として、スライドシリン
ダ１１をカム８によって昇降する構成としている例を示
したが、このようなカム駆動式による機構に限定される
ことなく、他の構成を適宜採用することができる。例え
ば図４に示す例は、移動機構を駆動シリンダ７０による
シリンダ駆動方式のものを示しており、駆動シリンダ７
０は切替器Ｔによって切替えられる油圧によってスライ
ドシリンダ７１を昇降する構成としている。そして、ア
キュムレータＳによってスライドシリンダ７１のプラン
ジャ７２は測定荷重Ｐに加圧されている。この構成にお
いても、駆動シリンダ７０によってスライドシリンダ７
１が昇降され、プランジャ７２はスライドシリンダ７１
内を極めて僅かな距離だけスライドするに止まるため
に、ワークを測定荷重Ｐによって押圧する際に、スライ
ドシリンダ７１からアキュムレータＳへ排出されるオイ
ル量は極めて僅かな量であって、オイルの動作遅れを生
じることなく高速でワークの軸受高さを測定することが
できる。
となく、以下に例示するように適宜変更して実施するこ
ともできる。 （１）本実施例では、移動機構として、スライドシリン
ダ１１をカム８によって昇降する構成としている例を示
したが、このようなカム駆動式による機構に限定される
ことなく、他の構成を適宜採用することができる。例え
ば図４に示す例は、移動機構を駆動シリンダ７０による
シリンダ駆動方式のものを示しており、駆動シリンダ７
０は切替器Ｔによって切替えられる油圧によってスライ
ドシリンダ７１を昇降する構成としている。そして、ア
キュムレータＳによってスライドシリンダ７１のプラン
ジャ７２は測定荷重Ｐに加圧されている。この構成にお
いても、駆動シリンダ７０によってスライドシリンダ７
１が昇降され、プランジャ７２はスライドシリンダ７１
内を極めて僅かな距離だけスライドするに止まるため
に、ワークを測定荷重Ｐによって押圧する際に、スライ
ドシリンダ７１からアキュムレータＳへ排出されるオイ
ル量は極めて僅かな量であって、オイルの動作遅れを生
じることなく高速でワークの軸受高さを測定することが
できる。
【００２７】（２）本実施例では、測定手段として、立
設したセンサ取付ロッド４０に長さセンサ４２を取付
け、これに押圧ブロック２０と一体的に移動する検出プ
レート２９に取付けた押込めボタン４３によって押込め
ることによって、軸受高さを測定する構成としている
が、この構成に限定されない。例えば、長さセンサ自体
を他の型式のものを使用する他、その長さセンサの取付
部位も直接押圧ブロック２０に取付けるなど適宜変更す
ることができる。
設したセンサ取付ロッド４０に長さセンサ４２を取付
け、これに押圧ブロック２０と一体的に移動する検出プ
レート２９に取付けた押込めボタン４３によって押込め
ることによって、軸受高さを測定する構成としている
が、この構成に限定されない。例えば、長さセンサ自体
を他の型式のものを使用する他、その長さセンサの取付
部位も直接押圧ブロック２０に取付けるなど適宜変更す
ることができる。
【００２８】（３）本実施例では、加圧板３１の加圧面
３１ａによってワークＷの両端縁を押圧する構成として
いるが、図５に示されるように、一端縁を固定端とし、
他端のみを押圧する片押さえの構成とすることもでき
る。
３１ａによってワークＷの両端縁を押圧する構成として
いるが、図５に示されるように、一端縁を固定端とし、
他端のみを押圧する片押さえの構成とすることもでき
る。
【図１】一部を破断して示す側面図
【図２】主要部の拡大正面断面図
【図３】作動状態を模式的に示す説明図であって、
（Ａ）はスライドシリンダが降下位置にある状態を、
（Ｂ）は測定位置にある状態を示す。
（Ａ）はスライドシリンダが降下位置にある状態を、
（Ｂ）は測定位置にある状態を示す。
【図４】他の実施例を示す概略図
【図５】軸受高さの測定方法を示す説明図
Ｗ…ワーク（半割平軸受） Ｓ…アキュムレータ（定圧機構） ４…駆動軸 ６…取付ジグ ６ａ…嵌着凹部 ８…カム １１…スライドシリンダ １３…スライドレール １６…プランジャ ２０…押圧ブロック ３１…加圧板（加圧子） ３１ａ…加圧面 ４２…長さセンサ ４３…押込めボタン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 隆好 名古屋市北区猿投町２番地 大同メタル 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−182513（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−98351（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01B 5/00 - 5/30 G01B 21/00 - 21/32
Claims (4)
- 【請求項１】 半割平軸受の端縁を突出した状態で嵌着
する嵌着凹部を設けた取付ジグと、この取付ジグに対向
して半割平軸受の端縁を測定荷重で押圧する押圧手段
と、この押圧手段によって押圧した状態で軸受高さを測
定する測定手段とを有する半割平軸受の軸受高さ測定装
置において、 前記押圧手段は、スライドシリンダと、このスライドシ
リンダを退避位置から測定位置に移動する移動機構と、
このスライドシリンダのプランジャを測定荷重で加圧保
持する定圧機構と、このプランジャにより半割平軸受の
端縁を押圧する加圧子とにより構成されていることを特
徴とする半割平軸受の軸受高さ測定装置。 - 【請求項２】 加圧子は、半割平軸受の両縁を押圧する
ことを特徴とする請求項１の半割平軸受の軸受高さ測定
装置。 - 【請求項３】 移動機構は、スライドシリンダの底部を
支持するカムを取付けた駆動軸と、該スライドシリンダ
の側部をスライド可能に取付けるスライドレールとによ
り構成されていることを特徴とする請求項１または２記
載の半割平軸受の軸受高さ測定装置。 - 【請求項４】 測定手段は、センサ先端が押込められた
量を検出する長さセンサであって、そのセンサ先端は、
半割平軸受の端縁を押圧する加圧子と一体的に移動する
押込めボタンによって押込められることを特徴とする請
求項１〜３記載の半割平軸受の軸受高さ測定装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7273598A JP2863907B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 半割平軸受の軸受高さ測定装置 |
| GB9618359A GB2305728B (en) | 1995-09-26 | 1996-09-03 | Measuring apparatus for measuring a bearing height of plain bearing half |
| DE19637948A DE19637948C2 (de) | 1995-09-26 | 1996-09-17 | Meßvorrichtung zum Messen der Lagerhöhe einer Gleitlagerhälfte |
| US08/710,557 US5746002A (en) | 1995-09-26 | 1996-09-19 | Measuring apparatus for measuring a bearing height of plain bearing half |
| KR1019960042671A KR100198857B1 (ko) | 1995-09-26 | 1996-09-25 | 반할플레인베어링의 베어링높이 측정장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7273598A JP2863907B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 半割平軸受の軸受高さ測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0989505A JPH0989505A (ja) | 1997-04-04 |
| JP2863907B2 true JP2863907B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=17530011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7273598A Expired - Fee Related JP2863907B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 半割平軸受の軸受高さ測定装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5746002A (ja) |
| JP (1) | JP2863907B2 (ja) |
| KR (1) | KR100198857B1 (ja) |
| DE (1) | DE19637948C2 (ja) |
| GB (1) | GB2305728B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19713688B4 (de) * | 1997-04-03 | 2009-07-30 | Schaeffler Kg | Wälzlager mit einer Wegmeßeinrichtung |
| CN100472177C (zh) * | 2007-06-19 | 2009-03-25 | 宝钢集团上海二钢有限公司 | 矢高测量器 |
| DE102009003231B4 (de) * | 2009-05-19 | 2011-02-17 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Überstandsmessung an Lagerschalen |
| CN103206936B (zh) * | 2013-03-13 | 2015-08-05 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 用于轴承轴向凸出量检测的匀速转动及轴向力控制方法 |
| CN103267463B (zh) * | 2013-04-25 | 2015-12-23 | 广东电网公司电力科学研究院 | 用于弹簧垫圈弹性试验的测量装置及其测量方法 |
| CN103234420A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-07 | 苏州工业园区高登威科技有限公司 | 测试装置 |
| CN105806286B (zh) * | 2014-12-27 | 2018-08-24 | 山东省水利科学研究院 | 基点植入式水库大坝位移监测方法及装置 |
| CN116518902A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-08-01 | 安徽航大智能科技有限公司 | 一种自动检测轴承高度的测量设备 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3206830A (en) * | 1962-07-20 | 1965-09-21 | Federal Mogul Bower Bearings | Method for making sleeve bearings |
| US3864835A (en) * | 1974-06-06 | 1975-02-11 | Daido Metal Co | Device for measuring the interferences and the inclinations of abutting surfaces of a half plain bearing |
| US3928918A (en) * | 1974-07-08 | 1975-12-30 | Daido Metal Co | Device for measuring the thicknesses of parts having an arcuate portion such as bearings and the like |
| AT334105B (de) * | 1975-03-26 | 1976-12-27 | Miba Gleitlager Ag | Verfahren zum messen der ausseren umfangslange von lagerhalbschalen |
| US4610095A (en) * | 1983-03-07 | 1986-09-09 | Federal-Mogul Corporation | Engine bearing height gage |
| DE3435245A1 (de) * | 1984-09-26 | 1986-03-27 | Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden | Verfahren und pruefeinrichtung zur feststellung eines korrigierten ueberstandswertes, vorzugsweise des lastfreiueberstandes an gleitlagerschalen |
| JPS61182513A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-15 | Daido Metal Kogyo Kk | 半割平軸受の締めしろおよび肉厚の測定装置 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP7273598A patent/JP2863907B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-09-03 GB GB9618359A patent/GB2305728B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-17 DE DE19637948A patent/DE19637948C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-19 US US08/710,557 patent/US5746002A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-25 KR KR1019960042671A patent/KR100198857B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2305728B (en) | 1997-07-16 |
| JPH0989505A (ja) | 1997-04-04 |
| DE19637948A1 (de) | 1997-03-27 |
| DE19637948C2 (de) | 2001-08-30 |
| KR100198857B1 (ko) | 1999-06-15 |
| KR970016532A (ko) | 1997-04-28 |
| GB2305728A (en) | 1997-04-16 |
| US5746002A (en) | 1998-05-05 |
| GB9618359D0 (en) | 1996-10-16 |
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