JP2859944B2 - 製鋼スラグの粉化防止材 - Google Patents
製鋼スラグの粉化防止材Info
- Publication number
- JP2859944B2 JP2859944B2 JP25540190A JP25540190A JP2859944B2 JP 2859944 B2 JP2859944 B2 JP 2859944B2 JP 25540190 A JP25540190 A JP 25540190A JP 25540190 A JP25540190 A JP 25540190A JP 2859944 B2 JP2859944 B2 JP 2859944B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- slag
- powdering
- steelmaking slag
- prevention material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ダイカルシウムシリケートを主体とする製
鋼スラグの粉化防止材に関する。
鋼スラグの粉化防止材に関する。
従来、製鋼スラグはその冷却過程において、自己崩壊
・粉化を起こし、作業環境を悪化させるとともに、その
有効利用を阻んできた。とりわけ、CaO/SiO2比が1.8以
上の製鋼スラグにおいて、ダイカルシウムシリケート
（2CaO・SiO2）の相転移により約14％の体積膨張を伴う
ために、その殆どが粉化する。
・粉化を起こし、作業環境を悪化させるとともに、その
有効利用を阻んできた。とりわけ、CaO/SiO2比が1.8以
上の製鋼スラグにおいて、ダイカルシウムシリケート
（2CaO・SiO2）の相転移により約14％の体積膨張を伴う
ために、その殆どが粉化する。
スラグの粉化を防止する方法としては、次の方法が知
られている。
られている。
（１）スラグにB2O3を添加して、2CaO・SiO2の相転移を
制御する方法（特開昭55−128518号公報）。
制御する方法（特開昭55−128518号公報）。
（２）スラグにB2O3とSiO2を併用して添加する方法（特
開昭62−162657号公報）。
開昭62−162657号公報）。
しかしながら、（１）の方法は、B2O3系粉化防止材が
溶融スラグに対し、粘度、比重、溶融点に差があるため
スラグ中への分散性が悪く、不均一になることから、歩
留まりが低下し、B2O3源が高価であることと相まって普
及していない。
溶融スラグに対し、粘度、比重、溶融点に差があるため
スラグ中への分散性が悪く、不均一になることから、歩
留まりが低下し、B2O3源が高価であることと相まって普
及していない。
（２）の方法は、（１）の欠点を補う方法として用いら
れるものであるが、B2O3源とSiO2源とを単に混合して、
溶融スラグに添加しても、それぞれの溶融性、分散性に
差があり、B2O3のスラグ中への歩留まりが改善されない
ので、製鋼スラグの粉化を充分に防止できない欠点があ
る。
れるものであるが、B2O3源とSiO2源とを単に混合して、
溶融スラグに添加しても、それぞれの溶融性、分散性に
差があり、B2O3のスラグ中への歩留まりが改善されない
ので、製鋼スラグの粉化を充分に防止できない欠点があ
る。
また、従来の粉化防止材は微粉状であるため、取扱中
に成分が分離・偏折したり、溶融スラグへ添加するとき
粉末の吹き上げによる粉塵発生など環境上、作業上の欠
点がある。
に成分が分離・偏折したり、溶融スラグへ添加するとき
粉末の吹き上げによる粉塵発生など環境上、作業上の欠
点がある。
本発明は、かかる欠点を解決した製鋼スラグの粉化防
止材を提供するものである。
止材を提供するものである。
すなわち、本発明は、B2O310〜40重量％、セメント10
〜70重量％含有し、かつこれらの一次粒子径が1mm以下
の造粒物または成形破砕物であることを特徴とする製鋼
スラグの粉化防止材である。
〜70重量％含有し、かつこれらの一次粒子径が1mm以下
の造粒物または成形破砕物であることを特徴とする製鋼
スラグの粉化防止材である。
以下、本発明の内容を詳細に説明する。本発明は、化
学成分としてB2O3とセメントとからなる製鋼スラグの粉
化防止材であり、従来のシリカに代えてセメントを用い
るものである。セメントの化学成分は、通常CaO63〜65
％、SiO220〜24％、A12O3３〜６％からなっており、ス
ラグの成分に比較的近く、しかも成分が均一であるとい
う特徴を有している。
学成分としてB2O3とセメントとからなる製鋼スラグの粉
化防止材であり、従来のシリカに代えてセメントを用い
るものである。セメントの化学成分は、通常CaO63〜65
％、SiO220〜24％、A12O3３〜６％からなっており、ス
ラグの成分に比較的近く、しかも成分が均一であるとい
う特徴を有している。
本発明者は、種々実験の結果、セメントを用いること
によって、溶融スラグ中での溶融性とセメント水和物が
溶融スラグ中で発泡することによるB2O3の分散性に優
れ、かつB2O3の歩留まり向上に寄与すること、ならび
に、モルタル並の圧縮強度を有しているため、取り扱い
に際して防塵効果が著しいことを見出した。
によって、溶融スラグ中での溶融性とセメント水和物が
溶融スラグ中で発泡することによるB2O3の分散性に優
れ、かつB2O3の歩留まり向上に寄与すること、ならび
に、モルタル並の圧縮強度を有しているため、取り扱い
に際して防塵効果が著しいことを見出した。
本発明の粉化防止材において、B2O3成分が10重量％未
満で、相対的にセメントを含め他の成分が大きな割合を
占めるため、結果としてB2O3のスラグ中への分散が不充
分となり、製鋼スラグの粉化防止の効果が劣るので好ま
しくない。
満で、相対的にセメントを含め他の成分が大きな割合を
占めるため、結果としてB2O3のスラグ中への分散が不充
分となり、製鋼スラグの粉化防止の効果が劣るので好ま
しくない。
また、B2O3成分が40重量％を越えた場合、粉化防止材
の溶融性が悪くなり、B2O3の歩留まりが低下するので好
ましくない。
の溶融性が悪くなり、B2O3の歩留まりが低下するので好
ましくない。
本発明の粉化防止材のB2O3源としては、硼珪酸塩鉱
物、無水硼酸塩鉱物、含水硼酸塩鉱物、硼酸、硼砂、カ
ーン石、灰硼石、Priceite、曹灰硼石、Borocalcite、
硼珪酸ガラス屑等があげられる。
物、無水硼酸塩鉱物、含水硼酸塩鉱物、硼酸、硼砂、カ
ーン石、灰硼石、Priceite、曹灰硼石、Borocalcite、
硼珪酸ガラス屑等があげられる。
本発明の粉化防止材は、セメントが10重量％未満で
は、粉化防止材の溶融性が悪くなり、加えて防塵効果が
劣るので好ましくない。また、セメントが70重量％を越
えた場合、B2O3の分散が不充分となり、製鋼スラグの粉
化防止の効果が劣るので好ましくない。
は、粉化防止材の溶融性が悪くなり、加えて防塵効果が
劣るので好ましくない。また、セメントが70重量％を越
えた場合、B2O3の分散が不充分となり、製鋼スラグの粉
化防止の効果が劣るので好ましくない。
本発明の粉化防止材に配合するセメントとしては、カ
ルシウムシリケートを主成分とするポルトランドセメン
ト、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセ
メント等があり、カルシウムアルミネート系セメント、
アルミナセメント等も用いることができる。
ルシウムシリケートを主成分とするポルトランドセメン
ト、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセ
メント等があり、カルシウムアルミネート系セメント、
アルミナセメント等も用いることができる。
このように、本発明の粉化防止材は、B2O3とセメント
を主成分とするが、残部としてNa2O、MgO、K2O、Fe2O3
等を含有してもさしつかえない。
を主成分とするが、残部としてNa2O、MgO、K2O、Fe2O3
等を含有してもさしつかえない。
次に、本発明を構成するB2O3源とセメントの一次粒子
径は、1mm以下であることが好ましい。一次粒子径が1mm
を越えた場合、B2O3成分とセメントとが均一に混合でき
ないため、結果としてB2O3成分とセメントの偏りを生
じ、製鋼スラグの粉化防止の効果が劣るので好ましくな
い。
径は、1mm以下であることが好ましい。一次粒子径が1mm
を越えた場合、B2O3成分とセメントとが均一に混合でき
ないため、結果としてB2O3成分とセメントの偏りを生
じ、製鋼スラグの粉化防止の効果が劣るので好ましくな
い。
また、本発明の粉化防止材は、両成分の偏りを防止
し、粉塵の発生を抑えるために、造粒物または破砕物と
して使用する。本発明の粉化防止材の製造方法として
は、所定量のB2O3源とセメントをボールミル、振動ミ
ル、ローラミル等で粉砕し、1mm以下に篩い分け、次に
ドラム型、パン型、押し出し型等の造粒機を用い、バイ
ンダーとして水、水ガラス、ポリビニルアルコール水溶
液、メチルセルロース水溶液等を15〜70重量％の範囲で
加え、その後乾燥し、２〜30mmの造粒物にする。
し、粉塵の発生を抑えるために、造粒物または破砕物と
して使用する。本発明の粉化防止材の製造方法として
は、所定量のB2O3源とセメントをボールミル、振動ミ
ル、ローラミル等で粉砕し、1mm以下に篩い分け、次に
ドラム型、パン型、押し出し型等の造粒機を用い、バイ
ンダーとして水、水ガラス、ポリビニルアルコール水溶
液、メチルセルロース水溶液等を15〜70重量％の範囲で
加え、その後乾燥し、２〜30mmの造粒物にする。
もう一つの製造方法として、1mm以下に篩い分けた原
料に上記バインダーを同量加えて、乾燥固化し、破砕機
で破砕し、２〜30mmの破砕物にする。
料に上記バインダーを同量加えて、乾燥固化し、破砕機
で破砕し、２〜30mmの破砕物にする。
以下、実施例について本発明を説明する。
コレマナイト（トルコ産、B2O344.1％最大粒径0.8m
m）、普通ポルトランドセメント（市販品、最大粒径0.8
mm）、アルミナセメント（市販品、最大粒径0.8mm）、
曹長石（市販品、SiO2、77.6％、最大粒径0.5mm）を用
いて、第１表に示す粉化防止材を下記の方法で調整し
た。次に、これを溶融製鋼スラグ（1500℃）に対し、ス
ラグ中のB2O3が一定値（0.12重量％目標）含むように、
前記スラグに対し置注法により添加した。その後、室温
まで徐冷し、三か月後のスラグの外観の観察結果及び置
注時の粉化防止材の発塵状態の観察結果も併記した。外
観の観察結果の○は全く粉化していない状態であり、×
は全て、もしくは一部粉化している状態を示し、一方、
発塵状態の観察結果の○は殆ど発塵していない状態であ
り、△は少し発塵している状態でり、×は発塵している
状態を示す。また、同表中の実験番号１〜８は本発明の
実施例を示し、実験番号９〜19は本発明の比較例を示
す。
m）、普通ポルトランドセメント（市販品、最大粒径0.8
mm）、アルミナセメント（市販品、最大粒径0.8mm）、
曹長石（市販品、SiO2、77.6％、最大粒径0.5mm）を用
いて、第１表に示す粉化防止材を下記の方法で調整し
た。次に、これを溶融製鋼スラグ（1500℃）に対し、ス
ラグ中のB2O3が一定値（0.12重量％目標）含むように、
前記スラグに対し置注法により添加した。その後、室温
まで徐冷し、三か月後のスラグの外観の観察結果及び置
注時の粉化防止材の発塵状態の観察結果も併記した。外
観の観察結果の○は全く粉化していない状態であり、×
は全て、もしくは一部粉化している状態を示し、一方、
発塵状態の観察結果の○は殆ど発塵していない状態であ
り、△は少し発塵している状態でり、×は発塵している
状態を示す。また、同表中の実験番号１〜８は本発明の
実施例を示し、実験番号９〜19は本発明の比較例を示
す。
なお、粉化防止材の調整方法は、所定量の原料を粉砕
し、1mm以下に篩い分け、次にパン型造粒機を用い、バ
インダーとして水を40重量％加え、その後乾燥し、約10
mmの造粒物を調整した。
し、1mm以下に篩い分け、次にパン型造粒機を用い、バ
インダーとして水を40重量％加え、その後乾燥し、約10
mmの造粒物を調整した。
〔発明の効果〕 本発明による製鋼スラグの粉化防止材は、溶融製鋼ス
ラグに対する分散性、溶融性に優れ、加えて作業性に優
れているので、製鋼スラグの粉化防止材として最適であ
る。得られたスラグは、粉化せず材質や粒度が変動しに
くいので、道路用（表層、路盤、フィラー）、港湾材
料、地盤改良材、セメントクリンカー原料、耕土培養対
策資材、土壌改良資材、土工用材（盛土、土地造成）、
コンクリート用細骨材等に利用できる。
ラグに対する分散性、溶融性に優れ、加えて作業性に優
れているので、製鋼スラグの粉化防止材として最適であ
る。得られたスラグは、粉化せず材質や粒度が変動しに
くいので、道路用（表層、路盤、フィラー）、港湾材
料、地盤改良材、セメントクリンカー原料、耕土培養対
策資材、土壌改良資材、土工用材（盛土、土地造成）、
コンクリート用細骨材等に利用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 5/06
Claims (1)
- 【請求項１】B2O310〜40重量％、セメント10〜70重量％
含有し、かつこれらの一次粒子径が1mm以下の造粒物ま
たは成形破砕物であることを特徴とする製鋼スラグの粉
化防止材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25540190A JP2859944B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 製鋼スラグの粉化防止材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25540190A JP2859944B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 製鋼スラグの粉化防止材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04139041A JPH04139041A (ja) | 1992-05-13 |
| JP2859944B2 true JP2859944B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=17278253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25540190A Expired - Lifetime JP2859944B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 製鋼スラグの粉化防止材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859944B2 (ja) |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP25540190A patent/JP2859944B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04139041A (ja) | 1992-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5366547A (en) | Setting control for alkali-activated silicate binders | |
| JPS5952026A (ja) | 機械等設置用の制振基礎及びその製法 | |
| AU2001229721B2 (en) | Lithium glass compositions | |
| JP2000169136A (ja) | 合成ケイ酸カルシウム及び該合成ケイ酸カルシウムを使用した鋼の連続鋳造用モールドパウダー | |
| US4060424A (en) | Low temperature setting refractory cements | |
| JP4165951B2 (ja) | 注入材 | |
| JP2859944B2 (ja) | 製鋼スラグの粉化防止材 | |
| AU2001229721A2 (en) | Lithium glass compositions | |
| AU2001229721A1 (en) | Lithium glass compositions | |
| JP2942640B2 (ja) | 製鋼スラグの粉化防止材 | |
| JP2975423B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2859941B2 (ja) | 製鋼スラグの粉化防止材 | |
| JP3178727B2 (ja) | 水硬性注入材料 | |
| JPH06115998A (ja) | 水硬性組成物の製造方法 | |
| JPH06226410A (ja) | 溶鋼保温剤 | |
| JPH08290951A (ja) | 裏込めグラウト材 | |
| JP2983696B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP3007905B2 (ja) | 土壌改良方法 | |
| JP3027593B2 (ja) | 特殊セメントの製造方法 | |
| JP3241056B2 (ja) | 場所打ちライニング工法用セメント組成物及びそれを使用したトンネルの施工方法 | |
| JP7254418B2 (ja) | セメント組成物用急結剤 | |
| JP2983706B2 (ja) | 遠心力成形体 | |
| RU2005697C1 (ru) | Вяжущее | |
| JPS5910862B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型添加剤 | |
| JPS63123842A (ja) | 熱硬化性セメントの製造方法 |