JPS63123842A - 熱硬化性セメントの製造方法 - Google Patents
熱硬化性セメントの製造方法Info
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- JPS63123842A JPS63123842A JP61268246A JP26824686A JPS63123842A JP S63123842 A JPS63123842 A JP S63123842A JP 61268246 A JP61268246 A JP 61268246A JP 26824686 A JP26824686 A JP 26824686A JP S63123842 A JPS63123842 A JP S63123842A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセメント製造に用いられる熱硬化性セメントの
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来、熱硬化性セメント組成物として、ポルトランドセ
メント、アルミナセメント、石膏、石灰及び有機カルボ
ン酸のアルカリ金属塩からなるものがあり、必要に応じ
て各種骨材や各種繊維が用いられる加熱硬化型セメント
組成物が知られている（例えば、特公昭５９−５１５０
４号公報）。
メント、アルミナセメント、石膏、石灰及び有機カルボ
ン酸のアルカリ金属塩からなるものがあり、必要に応じ
て各種骨材や各種繊維が用いられる加熱硬化型セメント
組成物が知られている（例えば、特公昭５９−５１５０
４号公報）。
また、潜在水硬性物質とアルカリ金属炭酸塩を主成分と
する熱硬化性セメント組成物がある（特願昭６０−１３
１９５３号明細書）。
する熱硬化性セメント組成物がある（特願昭６０−１３
１９５３号明細書）。
しかしながら、従来の熱硬化性セメントを使用した場合
、型枠の脱型に時間がかかり、従って作業効率が悪く、
又長期の耐久性も不良であるなど、熱硬化性セメントと
して充分な性能ではなかった。
、型枠の脱型に時間がかかり、従って作業効率が悪く、
又長期の耐久性も不良であるなど、熱硬化性セメントと
して充分な性能ではなかった。
本発明は、特開昭６０−１３１９５３号明細書の発明を
さらに改良したものであり、潜在水硬性物質と所定量の
アルカリ刺激剤を混合粉砕することによって、熱硬化性
や加熱硬化後の強度が改善され、しかも産業副産物の有
効利用による経済性の向上も図れる知見を得て本発明を
完成するに至った。
さらに改良したものであり、潜在水硬性物質と所定量の
アルカリ刺激剤を混合粉砕することによって、熱硬化性
や加熱硬化後の強度が改善され、しかも産業副産物の有
効利用による経済性の向上も図れる知見を得て本発明を
完成するに至った。
本発明は、潜在水硬性物質１００重量部に対し、アルカ
リ刺激剤３〜２０重量部を加え、混合粉砕することを特
徴とする熱硬化性セメントの製造方法である。
リ刺激剤３〜２０重量部を加え、混合粉砕することを特
徴とする熱硬化性セメントの製造方法である。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に係る潜在水硬性物質とは高炉水砕スラグ、転炉
スラグ、その他金属を精練する際に副性するスラグ、又
は火山灰のようにＳｉＯ□、Ａ ｌ１ｔＯ。
スラグ、その他金属を精練する際に副性するスラグ、又
は火山灰のようにＳｉＯ□、Ａ ｌ１ｔＯ。
及びＣａＯが多量に含有されており且つガラス状のもの
をいう。
をいう。
これらの中でも、特に高炉水砕スラグが好ましい。
高炉水砕スラグの粉末度はブレーン比表面積で２０００
ｃ＋ｄ／ｇ以上、好ましくは４０００ｃａｌ／ｇ以上で
ある。ガラス化率は５０％以上、好ましくは８０％以上
である。塩基度は（ＣａＯ＋ ＭｇＯ＋Ａ ｊ！ ２０
３ ） ／ ５ｉｆｔ ＝ １．５以上、好ましくは１
．７以上である。
ｃ＋ｄ／ｇ以上、好ましくは４０００ｃａｌ／ｇ以上で
ある。ガラス化率は５０％以上、好ましくは８０％以上
である。塩基度は（ＣａＯ＋ ＭｇＯ＋Ａ ｊ！ ２０
３ ） ／ ５ｉｆｔ ＝ １．５以上、好ましくは１
．７以上である。
次に、本発明に係るアルカリ刺激剤とは、アルカリ金属
の水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、塩化物又は炭酸水素塩等
をいうが、特にアルカリ金属の水酸化物及び炭酸塩が好
ましい。
の水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、塩化物又は炭酸水素塩等
をいうが、特にアルカリ金属の水酸化物及び炭酸塩が好
ましい。
アルカリ刺激剤としては他のアルカリ土類金属の水酸化
物、炭酸塩、硫酸塩、塩化物又は炭酸水素塩と併用して
もよい。
物、炭酸塩、硫酸塩、塩化物又は炭酸水素塩と併用して
もよい。
アルカリ刺激剤としては、上記の中から１種以上が選ば
れ、使用されるが、その混合割合は特に限定されない。
れ、使用されるが、その混合割合は特に限定されない。
潜在水硬性物質１００重量部に対するアルカリ刺激剤の
配合割合は３〜２０重量部である。
配合割合は３〜２０重量部である。
アルカリ刺激剤３重量部未満では強度発現に対する効果
はほとんどなく、２０重量部を超えると逆に強度が低下
するだけではなく、耐久性の面でも好ましくない。
はほとんどなく、２０重量部を超えると逆に強度が低下
するだけではなく、耐久性の面でも好ましくない。
これらは粉末状で混合粉砕後、所定量の水が添加される
。
。
混合粉砕の場合には、ボールミル、振動ミル等の粉砕機
やＶ型混合機等が用いられるが、ボールミルが好ましい
。粉砕混合物の粒度は、特に限定されないが、潜在水硬
性物質をメカノケミカル的に活性化させるためには、粉
砕時間は５〜６０分が好ましい。
やＶ型混合機等が用いられるが、ボールミルが好ましい
。粉砕混合物の粒度は、特に限定されないが、潜在水硬
性物質をメカノケミカル的に活性化させるためには、粉
砕時間は５〜６０分が好ましい。
潜在水硬性物質とアルカリ刺激剤に水を加えてスラリー
化する際に、必要な流動性を確保するために、市販のセ
メン＋−ｍ水剤（以下減水剤という）を使用してもよい
。
化する際に、必要な流動性を確保するために、市販のセ
メン＋−ｍ水剤（以下減水剤という）を使用してもよい
。
減水剤としては、β−ＮＳ系、リグニン系、メラミン系
、オキシカルボン酸塩系、ポリオール系、ａｍ系及びポ
リカルボン酸系などが挙げられる。
、オキシカルボン酸塩系、ポリオール系、ａｍ系及びポ
リカルボン酸系などが挙げられる。
特に硬化促進性のものが好ましい。
減水剤の添加量は、潜在水硬性物！１００重量部に対し
、２〜３重量部以下が好ましい。
、２〜３重量部以下が好ましい。
本発明において、熱硬化性及び耐久性を改良するために
活性シリカを添加することができる。活性シリカの中で
もシリカフラワーなどの超微粉の添加が効果的である。
活性シリカを添加することができる。活性シリカの中で
もシリカフラワーなどの超微粉の添加が効果的である。
活性シリカの添加量は潜在水硬性物質１００重量部に対
し、２０重量部以下、好ましくは５〜１０重量部である
。
し、２０重量部以下、好ましくは５〜１０重量部である
。
さらに、砂、砂利等の骨材及びガラス繊維、有機繊維、
金属繊維、鉱物繊維等の繊維又は各種有機高分子物質、
例えばゴムラテックス、エマルシヨン等を目的に応じて
添加することができる。
金属繊維、鉱物繊維等の繊維又は各種有機高分子物質、
例えばゴムラテックス、エマルシヨン等を目的に応じて
添加することができる。
本発明に係る熱硬化性セメントの製造方法における加熱
硬化温度は６０〜１２０℃であり、６０℃未満では硬化
速度は遅く、又１２０℃を超える場合には熱的変形が起
きやすく、その熱硬化性セメントを使用した製品の機械
的強度が低いものとなる傾向がある。
硬化温度は６０〜１２０℃であり、６０℃未満では硬化
速度は遅く、又１２０℃を超える場合には熱的変形が起
きやすく、その熱硬化性セメントを使用した製品の機械
的強度が低いものとなる傾向がある。
加熱時間は、物によって変形するので、限定はできない
が、１時間以内が好ましい。
が、１時間以内が好ましい。
本発明の熱硬化性セメントの製造方法は、木版セメント
板や、木毛セメント板、さらにはモルタルコンクリート
二次製品の製造方法に応用することが可能である。
板や、木毛セメント板、さらにはモルタルコンクリート
二次製品の製造方法に応用することが可能である。
以下、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例１
潜在水硬性物質として、ブレーン比表面積が５２００ｃ
ｄ／ｇの高炉水砕スラグ１００ｆ！ｉｔ部に対し、アル
カリ刺激剤として水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウムと
の含量として３〜２０重量部を添加し、振動ポットミル
で０，１０及び３０分間粉砕した。
ｄ／ｇの高炉水砕スラグ１００ｆ！ｉｔ部に対し、アル
カリ刺激剤として水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウムと
の含量として３〜２０重量部を添加し、振動ポットミル
で０，１０及び３０分間粉砕した。
この混合粉砕品を水；セメント−ｏ、ｓｓ：ｔになるよ
うに配合し、３分間混練後、４Ｘ４Ｘ１６備の型枠にペ
ーストを詰め、角柱供試体を作成した。
うに配合し、３分間混練後、４Ｘ４Ｘ１６備の型枠にペ
ーストを詰め、角柱供試体を作成した。
これらの供試体を１００℃で３０分間加熱し、その直後
及び１日後の圧縮強度を測定した。
及び１日後の圧縮強度を測定した。
配合及び試験結果を第１表に示す。
同一配合のものでも、混合粉砕により、加熱３０分後の
圧縮強度の増進が著しい。
圧縮強度の増進が著しい。
く使用材料〉
高炉水砕スラグ ：川崎製鉄■氷島工場製、水酸化ナ
トリウム ：徳山曹達■製工業用、炭酸ナトリウム
；旭硝子■製工業用、普通ポルトランド セメント ：アンデスセメント■製、早強ポル
トランド セメント 〃 アルミナセメント ：電気化学工業■製、焼石膏
：試薬２級、 消石灰 ： 〃 クエン酸ナトリウム： 〃 実施例２ 第１表の配合割合陽４について、高炉水砕スラグ１００
重量部に対し、シリカフラワー２〜２０重量部を添加し
、振動ポットミルで１０分間混合粉砕したものにつき実
施例１と同様にペースト供試体を作成し、１００℃で５
分、１０分、１５分、２０分及び３０分加熱後圧縮強度
を測定した。
トリウム ：徳山曹達■製工業用、炭酸ナトリウム
；旭硝子■製工業用、普通ポルトランド セメント ：アンデスセメント■製、早強ポル
トランド セメント 〃 アルミナセメント ：電気化学工業■製、焼石膏
：試薬２級、 消石灰 ： 〃 クエン酸ナトリウム： 〃 実施例２ 第１表の配合割合陽４について、高炉水砕スラグ１００
重量部に対し、シリカフラワー２〜２０重量部を添加し
、振動ポットミルで１０分間混合粉砕したものにつき実
施例１と同様にペースト供試体を作成し、１００℃で５
分、１０分、１５分、２０分及び３０分加熱後圧縮強度
を測定した。
試験結果を第２表に示す。
第２表より、活性シリカの添加量に比例して圧縮強度が
増進することがわかる。
増進することがわかる。
本発明の熱硬化性セメントの製造方法によれば、短時間
に高強度が得られるので早期脱型が可能となり、製造効
率が良く、省エネルギーとコストダウンを図ることがで
きる。
に高強度が得られるので早期脱型が可能となり、製造効
率が良く、省エネルギーとコストダウンを図ることがで
きる。
Claims (1)
- 潜在水硬性物質１００重量部に対し、アルカリ刺激剤３
〜２０重量部を加え、混合粉砕することを特徴とする熱
硬化性セメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61268246A JPH0811698B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 熱硬化性セメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61268246A JPH0811698B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 熱硬化性セメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123842A true JPS63123842A (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0811698B2 JPH0811698B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=17455923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61268246A Expired - Lifetime JPH0811698B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 熱硬化性セメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811698B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5342445A (en) * | 1989-12-08 | 1994-08-30 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Hydraulic compositions and high-strength composite materials |
| JPH08310842A (ja) * | 1995-05-11 | 1996-11-26 | Denpatsu Koole Tec:Kk | ガラス質セメント |
| WO1997007072A1 (fr) * | 1995-08-14 | 1997-02-27 | Chichibu Onoda Cement Corporation | Composition durcissable et article durci |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5491529A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-20 | Sumitomo Metal Ind | Preparation of hardening agent |
| JPS6121939A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-30 | 日本磁力選鉱株式会社 | 製鋼スラグの利用方法 |
| JPS6126537A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-05 | 日本磁力選鉱株式会社 | 製鋼スラグの利用方法 |
-
1986
- 1986-11-11 JP JP61268246A patent/JPH0811698B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811698B2 (ja) | 1996-02-07 |
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