JP2857062B2 - 圧搾式フィルタープレスにおける圧搾板の構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、各種土木工事で出る
スラリーを脱水ケーキと清浄な濾水とに分離する場合、
濾室に面する圧搾シートの膨張によっても濾室内のスラ
リー圧を大きくして脱水効率を高めることができる圧搾
式フィルタープレスにおいて、圧搾板の構造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のフィルタープレスにおい
ては、互いに接近離間する前後方向へ相対移動可能な固
定挟持盤と可動挟持盤との間に複数の濾過板と複数の圧
搾板とがその相対移動方向に沿って前後移動可能に交互
に並設され、この各濾過板と各圧搾板との間に濾布が設
けられているとともに、この各圧搾板に圧搾シートがこ
の濾布に面して設けられている。この両挟持盤間で各濾
過板及び各圧搾板が両濾布とともに圧接されたとき、両
濾布により囲まれる濾室が形成される。そして、この各
濾室に通じるスラリー圧入口から各濾室にスラリーが注
入されるとともに、各圧搾板の圧搾室にエアが供給され
て圧搾シートが濾室側へ膨張すると、各濾室中の水分が
濾布を通して濾水路から排出される。各濾室に残った脱
水ケーキは各濾過板及び各圧搾板の離間に伴い排出され
る。

【０００３】従来、前記圧搾室へのエア供給構造におい
ては、各濾過板及び各圧搾板にエア通路が形成され、各
濾過板及び各圧搾板が圧接されたとき、これらのエア通
路が互いに連通し、圧搾板のエア通路から分岐された枝
管を通して圧搾室にエアが供給されるようになってい
る。

【０００４】また、圧搾シートはゴムからなり、その外
周部が圧搾板に対し一体的に固着されているとともに、
その外周部の内側にある膨張部が薄肉に形成されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記、圧搾シートの膨
張部は薄肉であるため、各濾過板と各圧搾板とが互いに
離間している空の状態で圧搾室にエアが供給されると、
破れるおそれがあった。

【０００６】前述したように、各圧搾板内の圧搾室は各
濾過板のエア通路と各圧搾板のエア通路及び枝路とによ
り一連につながっているので、一つの圧搾シートが破れ
ると、その破損部分からエアが抜け、その破損部分に面
する圧搾室ばかりではなく、他の圧搾室についても、圧
力の低下を来たす。そのため、破損した圧搾シートを交
換するか、破損した圧搾シートを有する圧搾板全体を交
換しない限り、他の圧搾板による圧搾機能にも悪影響を
及ぼし、 フィルタープレス全体の稼動を停止しなければ
ならず、作業効率が悪くなる。

【０００７】以上の点から考慮すると、効率のよい円滑
な作業を行うには、圧搾板において、相互影響の少ない
エア供給構造にすること、に着目しなければならない。
本発明はこの点に鑑みなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】後記する実施例の図面に
示すように、本発明にかかる圧搾式フィルタープレスに
おいては、互いに接近離間する前後方向へ相対移動可能
な両挟持盤２，５間に複数の濾過板７と複数の圧搾板８
とがその相対移動方向に沿って前後移動可能に並設さ
れ、この各濾過板７と各圧搾板８との間に二重の濾布１
３が設けられているとともに、この各圧搾板８に圧搾シ
ート１８がこの濾布１３に面して設けられている。

【０００９】この両挟持盤２，５間でこの各濾過板７と
各圧搾板８とが両濾布とともに互いに圧接されたとき、
この両濾布１３に囲まれる濾室４１が形成される。この
各濾室４１に通じるスラリー注入口４２から各濾室４１
にスラリーが注入されるとともに、この圧搾板８内の圧
搾室３４にエアが供給されて圧搾シート１８が濾室４１
側に膨らんだとき、各濾室４１中の水分が濾布１３を通
して濾過液出口１２，１７から排出されるとともに、各
濾室４１に残った脱水ケーキＫが各濾過板７及び各圧搾
板８の離間に伴い排出される。

【００１０】本発明において、前記各圧搾板８にはその
圧搾室３４にエアを供給するエア供給口３５をそれぞれ
設けられ、当該エア供給口３５は圧搾板８に取着される
口部材３６と可撓ホース３８に接続される口部材３７と
からなり、両口部材３６，３７は互いに着脱可能であ
り、接続されたとき連通し分離されたとき閉塞するよう
に、口部材３７には開閉弁Ｖがそれぞれ設けられてい
る。

【００１１】

【００１２】

【作用】本発明においては、ある一つの圧搾板８の圧搾
シート１８が破れた場合、その圧搾板８についてのみエ
アの供給が遮断され、他の圧搾板８については依然エア
が供給される。

【００１３】

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例にかかる圧搾式フィ
ルタープレスを図面を参照して説明する。

【００１５】図１に圧搾式フィルタープレスの一部を示
し、基台１上の前後両側に固定挟持盤２と固定支持盤３
とが載設され、この両盤２，３間の左右両側にサイドレ
ール４が架設されている。可動挟持盤５はこの両盤２，
３間で両サイドレール４上に支持され、固定支持盤３に
取り付けられた油圧シリンダ６のピストンロッド６ａに
より、固定挟持盤２に対し接近離間する前後方向へサイ
ドレール４に沿って移動可能になっている。複数の濾過
板７と複数の圧搾板８とは両挟持盤２，５間で両サイド
レール４上に交互に並設され、可動挟持盤５の移動方向
へサイドレール４に沿って前後移動可能になっている。
各濾過板７及び各圧搾板８の下方で基台１上に水槽９が
設けられている。

【００１６】図２（ａ），図３（ａ）及び図４に示す一
枚の濾過板７においては、濾過板本体１０の中央部にス
ラリー注入孔１１が設けられているとともに、濾過板本
体１０の四隅部に濾過液出口１２が設けられ、このスラ
リー注入孔１１と濾過液出口１２とを除く濾過板本体１
０の前後両面に濾布１３が凹所１４に面して貼着されて
いる。なお、この凹所１４は各濾過液出口１２に連通し
ている。

【００１７】図２（ｂ），図３（ｂ）及び図４に示す一
枚の圧搾板８においては、圧搾板本体１５の中央部にス
ラリー注入孔１６が設けられているとともに、圧搾板本
体１５の四隅部に濾過液出口１７が設けられ、このスラ
リー注入孔１６及び各濾過液出口１７を除く圧搾板本体
１５の前後両面にゴム製の圧搾シート１８が取付けられ
ている。

【００１８】前記圧搾板本体１５のスラリー注入孔１６
の内周縁１９でその前後両側に金属製の円環状止め部材
２０，２１が当てがわれ、この両止め部材２０，２１は
複数の止めねじ２２により内周縁１９に圧接されてい
る。この両止め部材２０，２１の内周には圧搾板本体１
５のスラリー注入孔１６の前後両側でこれに連通するス
ラリー注入孔２３が形成されている。この両止め部材２
０，２１の外周全体に形成された押圧面２４に面して、
段差部に円環状係止溝２５が周方向へ延びるように形成
されている。一方、前記圧搾シート１８の中央部に取付
孔２６が形成され、この取付孔２６の内周には円環状係
止縁２７が形成されている。この係止縁２７は両止め部
材２０，２１の外周でその押圧面２４と前記係止溝２５
との間に挿嵌され、係止溝２５に係入された状態で、押
圧面２４により圧接されて係止溝２５から抜け落ちない
ようになっている。

【００１９】圧搾シート１８には取付孔２６を中心とす
る９０度の点対称位置で四個の円形掛止孔２８が形成さ
れ、その内周に掛止縁２９が形成されている。圧搾シー
ト１８の外周全体の取付部分にも掛止縁３０が形成され
ている。これらの掛止縁２９，３０に面して圧搾板本体
１５に掛止溝３１，３２が形成され、この掛止縁２９，
３０と掛止溝３１，３２とは互いに離脱可能に嵌着され
ている。この掛止縁２９，３０と掛止溝３１，３２とに
はそれぞれ圧搾シート１８の離脱方向Ａに対し傾斜する
抜け止め面２９ａ，３０ａ，３１ａ，３２ａが形成さ
れ、それらの接合により圧搾シート１８の離脱力に対抗
する抵抗力が生じるようになっている。圧搾板本体１５
には圧搾シート１８に面して凹所３３が形成され、この
凹所３３と圧搾シート１８との間に圧搾室３４が形成さ
れている。

【００２０】前記圧搾シート１８の外側に面して圧搾板
本体１５の前後両面に濾布１３が貼着されている。この
濾布１３と圧搾シート１８との間の空間は各濾過液出口
１７に連通している。圧搾板本体１５の他側には濾過液
出口１７に連通する検査用コック（開閉弁）１７ａが取
り付けられている。

【００２１】前記圧搾板本体１５の一側にエア供給口と
してのカップラー３５が取り付けられている。このカッ
プラー３５は従来周知のものであって、プラグ３６とソ
ケット３７とからなる。プラグ３６は圧搾板本体１５に
螺着されている。ソケット３７にはエア導入管としての
可撓ホース３８が接続されている。ソケット３７内には
図示しない開閉弁Ｖが設けられている。そして、ソケッ
ト３７の外筒スリーブ３７ａを引き戻してソケット３７
にプラグ３６を嵌め込むと、開閉弁Ｖが自動的に開いて
可撓ホース３８とプラグ３６とが連通する。また、外筒
スリーブ３７ａを引き戻してソケット３７をプラグ３６
から分離させると、開閉弁Ｖが自動的に閉塞する。

【００２２】図１に示すように、各濾過板７及び各圧搾
板８に隣接してその外側にエア供給管３９が配設され、
その各分岐口４０に前記各可撓ホース３８が接続されて
いる。そして、エアは各分岐口４０から可撓ホース３８
を通してカップラー３５に至り、圧搾室３４に供給され
る。

【００２３】前述したように固定挟持盤２と可動挟持盤
５との間で各濾過板７及び各圧搾板８が両濾布１３とと
もに圧接された状態では、図５に概略的に示すように両
濾布１３により囲まれる濾室４１が形成される。そし
て、固定挟持盤２側のスラリ−注入口４２からスラリー
が前記各スラリー注入孔１１，１６，２３（図３参照）
を通して各濾室４１に注入されると、図３及び図６に示
すように、圧搾シート１８が圧搾板本体１５の凹所３３
側に撓んで圧搾室３４の容積が小さくなるとともに、各
濾室４１内の水分が濾布１３を通して前記濾過液出口１
２，１７（図２参照）から排出される。

【００２４】前記エア供給管３９の各分岐口４０からエ
アが可撓ホース３８及びカップラー３５を通して圧搾室
３４に供給されると、図３及び図７に示すように、圧搾
シート１８が濾室４１側へ膨らんで濾室４１の容積が小
さくなり、濾室４１内のスラリー圧が高められる。従っ
て、濾室４１内のスラリーがより一層脱水される。

【００２５】図１に示す油圧シリンダ６のピストンロッ
ド６ａが後退して、可動挟持盤５が固定挟持盤２から離
間すると、各濾過板７及び各圧搾板８が一枚ずつ可動挟
持盤５側へ移される。このとき、図８に示すように各濾
過板７及び各圧搾板８が離間し、各濾室４１内に残った
脱水ケーキＫが排出される。

【００２６】本実施例は下記（イ）〜（ハ）の特徴を有
する。 （イ） ある一つの圧搾板８において圧搾シート１８が
破れた場合、その圧搾板８のみにおいてカップラー３５
のプラグ３６とソケット３７とを互いに分離させれば、
エア供給管３９の分岐口４０に接続された可撓ホース３
８を圧搾板８から離脱させることができる。従って、破
損した圧搾シート１８を有する圧搾板８についてのみエ
アの供給が遮断され、他の圧搾板８については、依然エ
アが供給される。そのため、破損した圧搾シート１８を
有する圧搾板８を交換しなくても、その圧搾板８以外の
圧搾板８では前述したように正常な運転を継続でき、作
業能率の向上を図ることができる。 （ロ） エア供給管３９の分岐口４０に接続された可撓
ホース３８と圧搾板８との間のカップラー３５におい
て、圧搾板本体１５側のプラグ３６から離した可撓ホー
ス３８側のソケット３７内に開閉弁Ｖを有しているた
め、圧搾板８に対する接続を解除した可撓ホース３８か
らエアが漏れ出すことはなくなり、圧搾板８に接続され
た他の可撓ホース３８から圧搾室３４へエアを確実に供
給することができる。（ハ） 圧搾板８に検査用コック１７ａがあるため、同
コック１７ａを任意に開けば、濾過液出口１７へ流れ出
る泥水の確認により、濾布１３の破損の有無を検査する
ことができる。

【００２７】前記各実施例以外にも下記（イ）〜（ハ）
のように構成してもよい。 （イ） 圧搾板８側のエア供給口とエア供給管３９側の
分岐口４０とを可撓ホース３８により接続し、このエア
供給口または分岐口４０にストップバルブを取付ける。
そして、可撓ホース３８を接続したまま、このストップ
バルブを操作し、破損した圧搾シート１８を有する圧搾
板８についてのみ、エアの供給を遮断する。

【００２８】（ロ） エア供給口及び分岐口をいずれも
前記実施例のようなカップラーにする。または、分岐口
のみをカップラーにする。 （ハ） 前記各濾過板７にも圧搾板８と同様に圧搾シー
ト１８及び圧搾室３４を付設する。

【００２９】前記各実施例から考慮すると、下記の概念
としても把握することができる。 （イ） 請求項１において、エア導入管は可撓ホース３
８であり、エア供給口は、圧搾板本体１５に取着される
口部材（プラグ３６）と、可撓ホース３８に接続される
口部材（ソケット３７）とからなる。この両口部材は、
互いに着脱可能であって、接続されたとき連通し、分離
されたとき閉塞するように、開閉弁Ｖを有している。可
撓ホース３８は圧搾板８の移動に追従して撓むため、破
損しにくい。また、両口部材の着脱により、エアの供給
と遮断とを容易に行うことができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、破損した圧搾シート１
８を有する圧搾板８を交換しなくても、その圧搾板８以
外の圧搾板８では正常な運転を継続でき、作業能率の向
上を図ることができる。

【００３１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかる圧搾式フィルタープレスにお
いて両挟持盤により圧接された各濾過板及び各圧搾板内
にスラリーを注入した状態を示す一部切欠正面図であ
る。

【図２】（ａ）は本実施例にかかる一枚の濾過板を示す
側面図であり、（ｂ）は同じく一枚の圧搾板を示す側面
図である。

【図３】（ａ）は図２（ａ）のＸ−Ｘ線拡大断面図であ
り、（ｂ）は図２（ｂ）のＹ−Ｙ線拡大断面図である。

【図４】図３に示す濾過板と圧搾板とが互いに圧接され
た状態を示す部分拡大断面図である。

【図５】スラリー注入前に濾過板と圧搾板とが互いに圧
接された状態を示す原理断面図である。

【図６】図５の状態からスラリーが濾室に注入された状
態を示す部分断面図である。

【図７】図６の状態からエアが圧搾室に供給された状態
を示す部分断面図である。

【図８】図７の状態から濾過板と圧搾板とが互いに開い
た状態を示す部分断面図である。

【符号の説明】

２…固定挟持盤、５…可動挟持盤、７…濾過板、８…圧
搾板、１０…濾過板本体、１１…スラリー注入孔、１２
…濾過液出口、１３…濾布、１５…圧搾板本体、１６…
スラリー注入孔、１７…濾過液出口、１８…圧搾シー
ト、２９…掛止縁、３０…掛止縁、３１…掛止溝、３２
…掛止溝、３４…圧搾室、３５…エア供給口としてのカ
ップラー、３６…プラグ、３７…ソケット、３８…エア
導入管としての可撓ホース、３９…エア供給管、４０…
分岐口、４１…濾室、４２…スラリー注入口、Ｖ…遮断
手段としての開閉弁、Ｋ…脱水ケーキ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B01D 25/12

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接近離間する前後方向へ相対移動
   可能な両挟持盤（２，５）間に複数の濾過板（７）と複
   数の圧搾板（８）とをその相対移動方向に沿って前後移
   動可能に並設し、この各濾過板（７）と各圧搾板（８）
   との間に二重の濾布（１３）を設けるとともに、この各
   圧搾板（８）に圧搾シート（１８）をこの濾布（１３）
   に面して設け、この両挟持盤（２，５）間でこの各濾過
   板（７）と各圧搾板（８）とを両濾布（１３）とともに
   互いに圧接したとき、この両濾布（１３）により囲まれ
   る濾室（４１）を形成し、この各濾室（４１）に通じる
   スラリー注入口（４２）から各濾室（４１）にスラリー
   を注入するとともに、この圧搾板（８）内の圧搾室（３
   ４）にエアを供給して圧搾シート（１８）を濾室（４
   １）側に膨らませたとき、各濾室（４１）中の水分を濾
   布（１３）を通して濾過液出口（１２，１７）から排出
   するとともに、各濾室（４１）に残った脱水ケーキ
   （Ｋ）を各濾過板（７）及び各圧搾板（８）の離間に伴
   い排出するようにした圧搾式フィルタープレスにおい
   て、 前記各圧搾板（８）にはその圧搾室（３４）にエアを供
   給するエア供給口（３５）をそれぞれ設け、当該エア供
   給口（３５）は圧搾板（８）に取着される口部材（３
   ６）と可撓ホース（３８）に接続される口部材（３７）
   とからなり、両口部材（３６，３７）は互いに着脱可能
   であり、接続されたとき連通し分離されたとき閉塞する
   ように、口部材（３７）には開閉弁（Ｖ）をそれぞれ設
   けたことを特徴とする圧搾式フィルタープレスにおける
   圧搾板の構造。