JP2856382B2 - 射出成形用金型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数種類のカセット式
の金型を交換自在とした射出成形用金型装置に係り、特
に、成形品取り出しのための構成の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の射出成形用金型装置
において、金型から成形品を取り出すための構成とし
て、成形品をキャビティから押し出すためのエジェクタ
板が金型に設けられており、金型のパーティング面を開
いてから、エジェクタ板の背面側から成形機のロットで
突くことで、そのエジェクタピンが成形品を押し出すよ
うになっている。また、ストリッパープレートと称され
る面突きだし用の板が金型の設けられており、エジェク
タ板の背面側からロットで突くことで、このストリッパ
ープレートが移動して成形品を面押し出すような構成の
ものもある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、交換自在な
カセット式の金型装置では、金型をホルダーに対して互
いの係合溝と突出部との係合により装着させるのが一般
的であり、このようなセット状態であることから、セッ
トクリアランスにより、金型ユニット全体が僅かに傾い
た状態にある。つまり、金型に設けられたエジェクタ板
も傾いた状態にあり、成形品取り出しのために、このエ
ジェクタ板の背面側からロットで突くと、無理な力が加
わっていた。この様子を図２２に示す。同図において、
エジェクタ板５ａ，５ｂの摺動方向と成形機のダイプレ
ート６６の作用によるエジェクタロット６８の突き出し
の方向とが異なることから、エジェクタ板５ｂとエジェ
クタロット６８との接点に無理な力が掛かっており、そ
のため、エジェクタ板の摺動部等に無理な力が掛かり、
損傷を受け易いものとなっていた。

【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するもの
で、交換自在なカセット式の金型装置において、金型を
ホルダーに対してセットした状態で、セットクリアラン
スのために、金型ユニット全体が僅かに傾いていてエジ
ェクタ板が傾いた状態にあっても、成形品取り出しのた
めにエジェクタ板の背面側からロットで突いたときに無
理な力が掛かることがなく、エジェクタ板の摺動部等が
損傷を受けたりすることのない射出成形用金型装置を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、複数種類のカセット式の金型と、
この金型が着脱自在に装着されるホルダーとからなり、
前記金型と前記ホルダーとはそれぞれに設けた互いの係
合溝と突出部とを係合させることにより装着され、前記
金型には、金型のパーティング面を開いた後に該金型の
キャビティにて成形された成形品を該キャビティから押
し出すためのエジェクタ板が取り付けられ、前記エジェ
クタ板の背面側からロットで突くことで前記成形品を押
し出すようにした射出成形用金型装置において、前記エ
ジェクタ板の背面側を突く前記ロットの先端部を曲率を
持った面形状にしたものである。請求項２の発明は、請
求項１記載の射出成形用金型装置において、前記係合溝
と突出部との係合部にはセットクリアランスがあり、前
記ロットの先端部は前記エジェクタ板の背面側の中心部
近傍を突くようにし、その突き出し時に前記エジェクタ
板の移動に伴い該先端部が該エジェクタ板の背面上を滑
りながら移動し得るように構成したものである。

【０００６】

【作用】本発明の射出成形用金型装置によれば、成形品
を金型のキャビティから取り出す際には、金型のパーテ
ィング面を開いた後にエジェクタ板の背面側から成形機
のロットで突くことで成形品をキャビティから押し出
す。このとき、エジェクタ板の背面側を突くロットの先
端部を曲率を持った面形状としているので、金型がセッ
トクリアランスのために傾いていても、エジェクタ板と
ロットとの接点が滑りながら移動する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例による射出成形用金
型装置を図面とともに説明する。図１は同装置の要部構
成であるカセット式金型ユニットとそのホルダーを概念
的に示す図である。カセット式金型ユニット１は、固定
側の金型２と移動側の金型３とからなり、対向するパー
ティング面には樹脂等の成形材料が射出されて成形品を
成形するためのキャビティ４が設けられている。また、
移動側の金型３には、パーティング面を開いて成形品を
取り出す時に作動するエジェクタ板５（５ａ，５ｂ）が
設けられている。金型ユニット１の金型２，３には、多
数の種類のものがあり、その詳細は後述するが、金型の
キャビティ４によって成形される成形品にアンダーカッ
トがある場合には、この成形品の取り出しのために金型
２，３のパーティング面を開く方向とは異なる方向に移
動可能なスライドコアが設けられている。また、成形品
をキャビティ４から取り出すための面突き出し用のスト
リッパープレートを含んだ３プレートタイプ等のものも
ある。

【０００８】ホルダー６は、金型ユニット１を保持する
部材であり、ベースブロックを基体とした固定側ホルダ
ー７と移動側ホルダー８からなり、固定側のホルダー７
には取付板９とロックブロック１０等が固定され、移動
側のホルダー８には取付板１１とスペーサブロック１２
とロックブロック１３等が固定されている。これらロッ
クブロック１０，１３により夫々ホルダー溝１４，１５
が形成され、このホルダー溝１４，１５に上記金型２，
３の受け板２ｄ，３ｄの突出部１６，１７が上方からス
ライド挿入されることで、金型ユニット１がホルダー６
に着脱自在に装着される。また、これらの固定側及び移
動側のホルダー７，８は不図示の成形機のダイプレート
に取り付けられ、成形機の作用により金型が開閉され、
成形品の取り出し等が行える。また、固定側のホルダー
７の図示手前側に射出装置が位置し、移動側のホルダー
８の図示奥側に成形品を取り出す時に作動してエジェク
タ板５の背面を突くロットが位置する。

【０００９】図２は金型ユニット１を保持するホルダー
６（７，８）の平面図である。本実施例では、アンダー
カットを外すためのスライドコアの駆動機構を備えたも
のを示している。ホルダー６は固定側と移動側のベース
ブロックを基本とし、その全体が不図示の成形機に固定
され、移動側のホルダー８が金型の開閉のために移動さ
れるようになっている。図３は図２のＡ矢視の側面図で
あり、固定側のホルダー７を示す。図４は図２のＢ矢視
の側面図であり、移動側のホルダー８を示す。図５は固
定側の金型２と移動側の金型３及びスライドコアの駆動
機構を示した平面図、図６はホルダー６に金型２，３を
装着した状態での要部平面図、図７及び図８はそれぞれ
金型２及び金型３の各パーティング面を見た斜視図であ
る。

【００１０】これらの図において、固定側ホルダー７
は、取付板９とロックブロック１０等を有し、移動側ホ
ルダー８は、取付板１１とスペーサブロック１２とロッ
クブロック１３等を有する。これらホルダー７，８に
は、金型２，３が装着されたときに該金型が載置される
水管ブロック２１，２２が連結され、この水管ブロック
２１，２２は金型２，３のパーティング面を開くときの
ホルダー８の移動方向と同じ方向に移動可能にロッド２
３，２４により支持され、エアシリンダ２５，２６によ
り駆動可能とされている。水管ブロック２１，２２の各
々には、金型２，３へ冷却水を循環供給するための吐出
及び吸入用の接続口２７，２８が設けられ、かつ、冷却
水循環用の水管が連結されている。接続口２７，２８に
は水漏れ防止用のパッキング部材２９が嵌め込まれてい
る。また、水管ブロック２１，２２の各々には、金型
２，３が載置されたときに、金型２，３を磁気吸引して
固定するための電磁マグネット３０，３１と位置決め用
のピン３２が設けられている。なお、スペーサブロック
１２の前面の穴１２ａは、３プレートタイプの金型が装
着された場合のピンを逃がすための穴である。

【００１１】さらに、ホルダー７，８には、金型２，３
の突出部１６，１７が挿入されるホルダー溝１４，１５
の上部開口近傍（本実施例では３箇所）に、装着された
金型の種別を識別するためのリミットスイッチ３６，３
７，３８が配置されている。突出部１６，１７の突出方
向寸法が金型の種類に応じて変えられており、金型がホ
ルダー７，８に装着された時のリミットスイッチ３６，
３７，３８による検出信号で金型種別が識別できるよう
になっている（詳細は後述）。なお、ホルダー溝１４，
１５を形成するロックブロック１０，１３の上端部付近
には、図３、図４に示されるように、金型を挿入し易い
ようにテーパー４０が切られている。また、固定側のホ
ルダー７の取付板９には射出装置のノズルが臨む開口９
ａと成形機への取付用孔９ｂが設けられ、移動側のホル
ダー８の取付板１１には成形品を突き出すためのエジェ
クタロッドが臨む開口１１ａと成形機への取付用孔１１
ｂが設けられている。取付板９，１１の外面には断熱板
９ｃ，１１ｃが貼られている（図６）。

【００１２】移動側のホルダー８の左右両側には、金型
のスライドコアを駆動するための機構（駆動手段）とし
て、第１及び第２シリンダ４１，４２が配設されてい
る。第１シリンダ４１はスライドコア駆動用であって、
その駆動レバー４１ａの先端にスライドコアとの連結部
４３が設けられている。第２シリンダ４２は第１シリン
ダ４１を含めてこの駆動機構全体を、金型の種別に応じ
て適正な位置に移動させるためのものである。すなわ
ち、図２、図４、図５から分かるように、第１シリンダ
４１はシリンダ取付板４５に取付けられ、このシリンダ
取付板４５はリニアブッシュ４６によりホルダー８側に
固定されたロッド４７にガイドされ、所定範囲内で移動
可能とされている。第２シリンダ４２はホルダー８側に
固定された取付板４８に取付けられ、前記第１シリンダ
４１が取付けられたシリンダ取付板４５を移動させるも
のである。

【００１３】次に、金型２及び金型３の構成について、
図５〜図８を参照して説明する。金型２は、固定側型板
２ａと型本体２ｂと型本体ベース２ｃと受け板２ｄから
構成され、金型３は、同様に移動側型板３ａと型本体３
ｂと型本体ベース３ｃと受け板３ｄから構成され、各部
はボルト等にて一体に固定されている。金型２，３のそ
れぞれの型本体２ｂ，３ｂの対向するパーティング面Ｐ
Ｌに成形品が成形されるキャビティ４が設けられ、金型
２の型本体２ｂには、キャビティ４に射出装置のノズル
から成形材料を射出するためのランナー５２が設けら
れ、金型２，３の型板２ａ，３ａには水管５３が設けら
れている。また、金型３には、成形品のアンダーカット
を外すための割型であるスライドコア５５（５５ａ，５
５ｂ）が設けられ、このスライドコア５５には、レバー
５５ｃが連結され、レバー５５ｃの先端部は、第１シリ
ンダ４１の駆動レバー４１ａと係合する連結部４３とさ
れている。このスライドコア駆動機構は、左右両側に位
置してホルダー８に設けられる。

【００１４】上記連結部４３は、その駆動方向において
互いに係合し合うように、上面視で略Ｌ字状とされてい
る。金型２，３はホルダー７，８に対して上方より挿入
することで装着され、ワンタッチで連結部４３が係合し
得る状態になる。ここに、金型２，３のパーティング面
を開く方向とスライドコア５５の移動方向とは直交して
いる。また、金型の種類によってパーティング面の位置
は異なり、そのためにスライドコア５５の位置も異なる
が、第１シリンダ４１の駆動レバー４１ａは、個々の金
型種別に対応するように第２シリンダ４２により移動さ
せられる。また、金型３には、成形品突き出し用のエジ
ェクタ板上下５ａ，５ｂがガイド５ｃに案内されて設け
られ、戻し方向に付勢するスプリング５ｄの嵌められた
リターンピン５ｅが設けられている（図５では図示を省
略）。エジェクタ板上下５ａ，５ｂが不図示のロットで
突かれることで、成形品は不図示の突出しピンで突き出
されるようになっている。

【００１５】金型２と金型３は、パーティング面を閉じ
るとき、金型３に固定したガイドピン５７の先端部が金
型２のガイドブッシュ５８の孔に嵌まり込むことで、位
置決めがなされる。また、金型種別に応じて金型２，３
の受け板２ｄ，３ｄの突出部１６，１７のセンターから
の長さが、図６に示すように、ｘ，ｘ＋αというように
変えられており、金型２，３をホルダー７，８に装着し
たとき、上述したリミットスイッチ３６，３７，３８の
検出信号より金型種別が識別できるようになっている。
また、図７、図８に示すように、金型２，３の上面に
は、水管５３同士を繋いで循環水を折り返すためのパイ
プ５９と装着作業用の把手６０が取り付けられ、底面に
は、水管ブロック２１，２２の接続口２７，２８及び位
置決めピン３２の各々に対応した水管開口と位置決め用
の穴が設けられている。また、金型２，３のパーティン
グ面は、互いの凹凸が干渉し合わないような形状とさ
れ、しかも、成形時にスライドコア５５が射出圧により
外方へ移動することを防止するためのロック用の凸部６
１が金型２に設けられている。

【００１６】次に、図９、図１０、図１１を参照して、
いくつかの種類の金型を説明し、併せて、上述したリミ
ットスイッチ３６，３７，３８（図２参照）により金型
種別を識別できるようにした点につき説明する。図９は
スライドコアを有した２プレートタイプの金型、図１０
はスライドコアを有していない２プレートタイプの金
型、図１１はスライドコアを有していない３プレートタ
イプの金型であり、各図において（ａ）は成形品をエジ
ェクタピンで突き出す方式、（ｂ）は成形品をストリッ
パープレート３ｆで面突き出す方式のものを示す。そし
て、金型のタイプに応じて、受け板２ｄの中心側から両
端までの寸法が、図示のごとく、ｘとｘ＋α、ｘとｘ、
ｘ＋αとｘ、というように異ならせており、この違いに
よりリミットスイッチ３６，３７，３８（これらをＬＳ
１，ＬＳ２，ＬＳ３とする）のオン・オフの状態が異な
り、これでもって、金型の識別が可能となる。また、金
型の全体長さはいずれも同じであるが、タイプに応じて
受け板２ｄからパーティング面ＰＬまでの長さｙ１，ｙ
２，ｙ３がそれぞれ異なる。なお、図示の他に、スライ
ドコアを有した３プレートタイプの金型等もある。本実
施例では、次のような設定をしている。

【００１７】

【表１】

【００１８】このように金型種類を識別した信号を用い
て成形装置として次のような各種の制御を行うことがで
きる。（１）スライドコア５５の連結部４３を金型に応
じた所定の位置に移動させるように、シリンダ４１，４
２を駆動制御することができる。（２）水管ブロック２
１，２２を所定の位置に移動させるように、シリンダ２
５，２６を駆動制御することができる。（３）スライド
コア５５とエジェクタ動作時の突き出し用ピンとの接触
を防ぐためのインターロック制御等を行うことができ
る。なお、金型種類識別のセンサとしては、リミットス
イッチに限られず、マイクロスイッチ、近接スイッチそ
の他のセンサを使用可能である。

【００１９】また、図１１に示した３プレート金型にお
いては、ランナー部分の成形材料を取り除けるように固
定側の金型２の一部の型２ｇが可動とされており、成形
品の取り出しのために金型を開く時には、可動側の金型
３と一緒に型２ｇが移動し、最初にランナー部分のパー
ティングを開き、次いで、型２ｇと移動側の金型３との
間のパーティング面を開くようにしている。

【００２０】また、図９の（ａ）に示すような面突き出
しのストリッパープレートを有した金型に、本実施例の
スライドコア駆動機構が適用可能であり、この場合の動
作を図１２に示している。成形品６２を取り出す時の金
型の開閉動作は、金型を開、つまりストリッパープレ
ート３ｆと型板２ａとの間を開き、スライドコア５５
をシリンダー４１の作動により連結部４３を介して抜き
（後退）、エジェクタ板５ａ，５ｂを押す。これによ
り、ピン６３が成形品６２から抜け、成形品は自重によ
り落下する。その後、エジェクタ板５ａ，５ｂを戻
し、スライドコア５５を前進させ、金型を閉じれば
よい。連結部４３が上面視Ｌ字形であるので、上記の動
作をする上で何等の支障にならない。

【００２１】射出成形用金型は、その開閉動作によって
４類型に分けられる。これを図１３〜図１６に示す。図
１３は２プレートタイプ（サイドゲート）、図１４は３
プレートタイプ（ピンゲート）、図１５はストリッパー
プレートタイプ（サイドゲート、面突き出し）、図１６
は４プレートタイプ（ピンゲート・面突き出し）であ
り、いずれも（ａ）は金型が閉じた状態、（ｂ）は成形
品とランナーを取り出すために金型が開いた状態を示
し、各図において、左方が移動側（エジェクタ側）、右
方が固定側（射出装置側）であり、ＰＬはパーティング
面を示す。なお、金型が開いた時に見えるピンは金型内
の異なる位置に嵌まり合う関係にある。

【００２２】上述したように、固定側及び移動側のホル
ダー７，８に水管ブロック２１，２２がパーティング面
の開方向に移動自在に設けられているが、この構造を図
１７、図１８を参照して説明する（図には水管ブロック
２２を示す）。水管ブロック２２にはロッド２４が前記
方向に平行に固定され、このロッド２４をホルダー８に
設けたリニアブッシュ６４に差し込むことで、水管ブロ
ック２２を移動自在としている。水管ブロック２２に
は、上述したように、金型への冷却水循環用のホース
（水管）６５がカプラーにて連結され、金型との接続口
２７，２８には、図１９に示すようなリング状で断面が
高さ方向に大きく形成された耐熱性シリコンゴム等でな
る水漏れ防止用のパッキング部材２９が嵌め込まれてい
る。また、水管ブロック２２には、載置された金型３を
磁気吸引する電磁マグネット３１などが設けられてい
る。

【００２３】このような水管ブロック２１，２２の構成
を採用することで、上記各種金型の全てのタイプについ
て、金型をホルダー６（７，８）に挿入するだけで、容
易に水管接続が可能となり、しかも水漏れが生じること
がない。図２０（ａ）（ｂ）は上記図１６に示したタイ
プの金型の場合の水管ブロック２１，２２の周辺の接続
構成例を示している。

【００２４】次に、エジェクタロットによる成形品の突
き出し構成とその動作について、図２１（ａ）（ｂ）を
用いて説明する。カセット式の金型ユニット１が固定側
及び移動側のホルダー７，８にセットした場合、セット
クリアランスの存在のために、ユニット全体がその重量
により僅かながら傾いた状態になる。本実施例では、成
形機のダイプレート６６から突設され、エジェクタ板の
背面側を突くエジェクタロット６７の先端部を曲率（Ｒ
５以上）を持った面形状にしている。そして、同ロット
６７の先端部はエジェクタ板５ｂの背面側の中心部近傍
を突くようにし、その突き出し時にエジェクタ板５ｂの
移動に伴い先端部がエジェクタ板５ｂの背面上を滑りな
がら移動する。これにより、従来では、図２２に示すよ
うに、エジェクタ板５ｂの摺動方向とエジェクタロット
６８の突き出し方向とが異なることから、エジェクタ板
５ｂとエジェクタロット６８との接点に無理な力が掛か
っていたが、本実施例ではそのようなことがなくなる。

【００２５】次に、本装置における金型交換のためのエ
アパージ構成について図２３を参照して説明する。上記
のように金型には冷却用の水が循環されるようになって
いるが、本装置は、この冷却水を温度調整するための温
度調整器７１を備えており、この温度調整器７１と金型
ユニット１とは水回路７２にて連通され、この水回路７
２の途中には回路を開閉する電磁弁ユニット７３が配さ
れている。電磁弁ユニット７３は、水回路７２の往復路
中に設けた第１及び第２の電磁弁Ｖ１，Ｖ２と、金型交
換に際して金型を外す前に、金型側の水管内の水を抜く
ためにエアを供給するエアコンプレッサ７４と、エアの
供給を制御する第３の電磁弁Ｖ３と、金型側の水回路を
大気に開放するための第４の電磁弁Ｖ４とからなる。

【００２６】そして、その水抜き動作は、成形中は第１
及び第２の電磁弁Ｖ１，Ｖ２のみを開き、金型交換に際
してはタイマ等に設定された所定時間、第３の電磁弁Ｖ
３を開いて金型側の水管内にエアコンプレッサ７４より
エアを供給して金型側の水管内の水を温度調整器７側に
押し出し、エアパージを行う。その後、第１、第２及び
第３の電磁弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を閉じ、第４の電磁弁Ｖ
４のみを開いて大気開放し、この状態で金型交換を行
う。以降は成形時の状態とすればよい。この動作は、成
形動作を終えてから温度調整器７１の電源をオフからオ
ンに切換えることで、自動的に行われるようにしてい
る。このような構成を採用することで、図２４に示すよ
うに電磁弁ユニットを備えていない構成の場合に、金型
交換時に金型をホルダーから外した時に水が溢れ出て、
周辺を水浸しにすることがあったが、そのようなことが
防止され、しかも、大気圧に開放することにより、水気
を含んだ圧縮空気が噴出することもなくなり、金型交換
が簡単に行えるようになる。なお、本発明は上記実施例
構成に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範
囲において種々の変形が可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、金型が交
換自在にホルダーにセットされていてそのセットクリア
ランスのために金型が傾いていても、成形品を金型のキ
ャビティから取り出す際に、エジェクタ板の背面側から
成形機のロットで突いたときに、このロットの先端部が
曲率を持った面形状であるので、エジェクタ板とロット
との接点は滑りながら移動し、従って、両者に無理な力
が掛かることがなく、また、エジェクタ板の摺動部に無
理な力が掛かることがなくなり、それらの部材が損傷を
受けるようなことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の要部構成であるカセット式金型ユ
ニットとそのホルダーを概念的に示す図である。

【図２】本実施例による金型ユニットを保持するホルダ
ーの平面図である。

【図３】図２のＡ矢視の側面図である。

【図４】図２のＢ矢視の側面図である。

【図５】固定側及び移動側の金型とスライドコアの駆動
機構を示した平面図である。

【図６】ホルダーに金型を装着した状態での要部平面図
である。

【図７】金型２のパーティング面を見た斜視図である。

【図８】金型３のパーティング面を見た斜視図である。

【図９】各種タイプの金型の一例を示す図である。

【図１０】各種タイプの金型の一例を示す図である。

【図１１】各種タイプの金型の一例を示す図である。

【図１２】ストリッパープレートを有した金型にスライ
ドコア駆動機構を適用した例を示す図である。

【図１３】射出成形用金型の類型の一例を示す図であ
る。

【図１４】射出成形用金型の類型の一例を示す図であ
る。

【図１５】射出成形用金型の類型の一例を示す図であ
る。

【図１６】射出成形用金型の類型の一例を示す図であ
る。

【図１７】移動側のホルダーに水管ブロックが設けられ
た構造を示す側面図である。

【図１８】水管ブロックの斜視図である。

【図１９】水漏れ防止用のパッキング部材を示す斜視図
及び断面図である。

【図２０】図１６のタイプの金型の水管ブロック周辺の
接続構成例を示す図である。

【図２１】本実施例のエジェクタロットによる成形品の
突き出し構成を示す図である。

【図２２】従来のエジェクタロットによる成形品の突き
出し構成を示す図である。

【図２３】本実施例による金型交換のためのエアパージ
構成を示す図である。

【図２４】従来の金型交換のためのエアパージ構成を示
す図である。

【符号の説明】

１ カセット式の金型ユニット ２ 固定側の金型 ３ 移動側の金型 ５ａ，５ｂ エジェクタ板 ６ ホルダー ７ 固定側ホルダー ８ 移動側ホルダー １４，１５ ホルダー溝 １６，１７ 突出部 ６６ ダイプレート ６７ エジェクタロット

フロントページの続き (72)発明者 藤井 裕人 大阪市東淀川区上新庄３丁目20番16号 株式会社小松ライト製作所内 (56)参考文献 特開 平３−63111（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−295813（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−102517（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−67022（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44,33/00 - 33/76

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数種類のカセット式の金型と、この金
   型が着脱自在に装着されるホルダーとからなり、前記金
   型と前記ホルダーとはそれぞれに設けた互いの係合溝と
   突出部とを係合させることにより装着され、前記金型に
   は、金型のパーティング面を開いた後に該金型のキャビ
   ティにて成形された成形品を該キャビティから押し出す
   ためのエジェクタ板が取り付けられ、前記エジェクタ板
   の背面側からロットで突くことで前記成形品を押し出す
   ようにした射出成形用金型装置において、 前記エジェクタ板の背面側を突く前記ロットの先端部を
   曲率を持った面形状にしたことを特徴とする射出成形用
   金型装置。
2. 【請求項２】 前記係合溝と突出部との係合部にはセッ
   トクリアランスがあり、前記ロットの先端部は前記エジ
   ェクタ板の背面側の中心部近傍を突くようにし、その突
   き出し時に前記エジェクタ板の移動に伴い該先端部が該
   エジェクタ板の背面上を滑りながら移動し得るように構
   成したことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型
   装置。