JP2855376B2 - 抵抗溶接用電極の製造方法 - Google Patents
抵抗溶接用電極の製造方法Info
- Publication number
- JP2855376B2 JP2855376B2 JP14406891A JP14406891A JP2855376B2 JP 2855376 B2 JP2855376 B2 JP 2855376B2 JP 14406891 A JP14406891 A JP 14406891A JP 14406891 A JP14406891 A JP 14406891A JP 2855376 B2 JP2855376 B2 JP 2855376B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- nugget
- resistance welding
- projection
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス加工によって抵
抗溶接用電極を製造する方法に関するものである。
抗溶接用電極を製造する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】円柱状長棒を切断して得られる電極素材
を1回のプレスにより外表面の荒成形を行い、しかる
後,機械加工によりシャンク挿通用腔部の穿設と表面成
形を行って抵抗溶接用電極を製造していた。
を1回のプレスにより外表面の荒成形を行い、しかる
後,機械加工によりシャンク挿通用腔部の穿設と表面成
形を行って抵抗溶接用電極を製造していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、抵抗溶接用
電極はその材料が非常に硬いため、機械加工によるシャ
ンク挿通用腔部の穿設及び電極表面の成形は非常に面倒
であると共に切削加工屑等のためコスト高となるのであ
る。
電極はその材料が非常に硬いため、機械加工によるシャ
ンク挿通用腔部の穿設及び電極表面の成形は非常に面倒
であると共に切削加工屑等のためコスト高となるのであ
る。
【0004】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、抵抗溶接用電極の全加工をプレスによって行う
ことによりその成形を容易にすると共にコスト安の抵抗
溶接用電極の製造方法を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、抵抗溶接用電極の全加工をプレスによって行う
ことによりその成形を容易にすると共にコスト安の抵抗
溶接用電極の製造方法を提供しようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の抵抗溶接用電極の製造方法は、円柱状長棒
を切断して得られる電極素材の両端面をプレスにより端
面強制を行うと共にその一端中央にナゲット用突部を形
成した後、前記ナゲット用突部が形成された側を絞り加
工を行うと共に他側面にパンチガイドを形成し、次にパ
ンチをパンチガイドに押圧してシャンク挿通用腔部を形
成すると共に電極全体の粗成形を行い、しかる後プレス
により前記腔部周面にテ―パを付すと共に先端部の最終
成形を行うようにしたことを特徴とするものである。
に、本発明の抵抗溶接用電極の製造方法は、円柱状長棒
を切断して得られる電極素材の両端面をプレスにより端
面強制を行うと共にその一端中央にナゲット用突部を形
成した後、前記ナゲット用突部が形成された側を絞り加
工を行うと共に他側面にパンチガイドを形成し、次にパ
ンチをパンチガイドに押圧してシャンク挿通用腔部を形
成すると共に電極全体の粗成形を行い、しかる後プレス
により前記腔部周面にテ―パを付すと共に先端部の最終
成形を行うようにしたことを特徴とするものである。
【0006】
【作用】円柱状長棒は切断によって単位所望の電極寸法
に円柱体に分断される。この円柱体はその両端面が破断
によって荒されているので、プレスによって加圧されて
端面強制がなされると共にその一端中央にナゲット用突
部が予め形成される。次いで前記ナゲット用突部が形成
された側を絞り加工を行うと共に他側面にパンチガイド
が形成されるが、この際ナゲット用突部が予め形成され
ているので絞り加工を行っても端面が凹陥することがな
い。次いでパンチをパンチガイドに押圧してシャンク挿
通用腔部を形成すると共に電極全体の粗成形が行われる
が、この際パンチガイドが予め形成されているのでパン
チによるシャンク挿通用腔部の形成が容易であある。そ
して、最後にプレスにより前記腔部周面にテ―パを付す
と共に先端部の最終成形を行って最終製品とする。
に円柱体に分断される。この円柱体はその両端面が破断
によって荒されているので、プレスによって加圧されて
端面強制がなされると共にその一端中央にナゲット用突
部が予め形成される。次いで前記ナゲット用突部が形成
された側を絞り加工を行うと共に他側面にパンチガイド
が形成されるが、この際ナゲット用突部が予め形成され
ているので絞り加工を行っても端面が凹陥することがな
い。次いでパンチをパンチガイドに押圧してシャンク挿
通用腔部を形成すると共に電極全体の粗成形が行われる
が、この際パンチガイドが予め形成されているのでパン
チによるシャンク挿通用腔部の形成が容易であある。そ
して、最後にプレスにより前記腔部周面にテ―パを付す
と共に先端部の最終成形を行って最終製品とする。
【0007】
【実施例】図1は本発明に係る抵抗溶接用電極の製造方
法によって製造される電極の製造過程における概略の形
状を示すものであって、1は円柱状長棒(図示せず)を
切断することによって得られる第1工程終了時の電極素
材、2は第2工程終了時の電極素材、3は第3工程終了
時の電極素材、4は第4工程終了時の電極素材、5は最
終工程である第5工程終了時の電極である。
法によって製造される電極の製造過程における概略の形
状を示すものであって、1は円柱状長棒(図示せず)を
切断することによって得られる第1工程終了時の電極素
材、2は第2工程終了時の電極素材、3は第3工程終了
時の電極素材、4は第4工程終了時の電極素材、5は最
終工程である第5工程終了時の電極である。
【0008】用意された円柱状長棒は第1工程において
プレスによる切断によって単位所望の電極寸法の円柱体
6に分断される。
プレスによる切断によって単位所望の電極寸法の円柱体
6に分断される。
【0009】この円柱体6はその両端面7,8が破断に
よって荒されているので、第2工程においてプレスによ
って両端面7,8が加圧されて端面強制がなされると共
にその一端7中央にナゲット用突部9が予め形成され
る。
よって荒されているので、第2工程においてプレスによ
って両端面7,8が加圧されて端面強制がなされると共
にその一端7中央にナゲット用突部9が予め形成され
る。
【0010】次いで、第3工程においてプレスによって
前記ナゲット用突部9が形成された側10を絞り加工を
行うと共に他側面8にパンチガイド11が形成される
が、この際ナゲット用突部9が予め形成されているので
絞り加工を行っても端面7が凹陥することがない。
前記ナゲット用突部9が形成された側10を絞り加工を
行うと共に他側面8にパンチガイド11が形成される
が、この際ナゲット用突部9が予め形成されているので
絞り加工を行っても端面7が凹陥することがない。
【0011】次に第4工程においてパンチをパンチガイ
ド11に押圧してシャンク挿通用腔部12を形成すると
共にナゲット用突部9,絞り加工部10等電極全体の粗
成形を行う。
ド11に押圧してシャンク挿通用腔部12を形成すると
共にナゲット用突部9,絞り加工部10等電極全体の粗
成形を行う。
【0012】最後に第5工程においてプレスにより前記
腔部12周面にテ―パ13を付すと共に先端部のナゲッ
ト9の最終成形を行う。
腔部12周面にテ―パ13を付すと共に先端部のナゲッ
ト9の最終成形を行う。
【0013】
【発明の効果】本発明に係る抵抗溶接用電極の製造方法
では、電極の全加工をプレスによって行うことによりそ
の成形が従来例の機械加工を含むものと比較して容易と
なると共にコストも格安となる。
では、電極の全加工をプレスによって行うことによりそ
の成形が従来例の機械加工を含むものと比較して容易と
なると共にコストも格安となる。
【0014】そして、切断して得られる電極素材の両端
面をプレスにより予め端面強制を行うようにしたので、
その破断面が改善されて電極使用時に端面が割れるよう
な心配が少ない。
面をプレスにより予め端面強制を行うようにしたので、
その破断面が改善されて電極使用時に端面が割れるよう
な心配が少ない。
【0015】また、一端面の中央にナゲット用突部を予
め形成した後、該ナゲット用突部が形成された側を絞り
加工を行うようにしたので、絞り加工を行っても端面が
凹陥することがなく電極の成形が正確にできるのであ
る。
め形成した後、該ナゲット用突部が形成された側を絞り
加工を行うようにしたので、絞り加工を行っても端面が
凹陥することがなく電極の成形が正確にできるのであ
る。
【図1】本発明に係る抵抗溶接用電極の製造方法による
各工程における電極の概略図である。
各工程における電極の概略図である。
1 第1工程終了時の電極素材 2 第2工程終了時の電極素材 3 第3工程終了時の電極素材 4 第4工程終了時の電極素材 5 第5工程終了時の電極素材 6 円柱体 7,8 端面 9 ナゲット用突部 10 絞り加工面 11 パンチガイド 12 シャンク挿通用腔部 13 テ―パ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樋田 哲男 東京都大田区西六郷4丁目30番3号小原 株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B23K 11/30 320
Claims (1)
- 【請求項1】 円柱状長棒を切断して得られる電極素材
の両端面をプレスにより端面強制を行うと共にその一端
中央にナゲット用突部を形成した後、前記ナゲット用突
部が形成された側を絞り加工を行うと共に他側面にパン
チガイドを形成し、次にパンチをパンチガイドに押圧し
てシャンク挿通用腔部を形成すると共に電極全体の粗成
形を行い、しかる後プレスにより前記腔部周面にテ―パ
を付すと共に先端部の最終成形を行うようにした抵抗溶
接用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14406891A JP2855376B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 抵抗溶接用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14406891A JP2855376B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 抵抗溶接用電極の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04344878A JPH04344878A (ja) | 1992-12-01 |
JP2855376B2 true JP2855376B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=15353549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14406891A Expired - Fee Related JP2855376B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 抵抗溶接用電極の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2855376B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009055411A2 (en) * | 2007-10-25 | 2009-04-30 | Contacts, Metals And Welding, Inc. | Finned resistance spot welding electrode |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004268043A (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-30 | Hoshi Seisakusho:Kk | スポット溶接用電極チップ、スポット溶接用電極チップの製造方法及び製造装置 |
WO2009055404A2 (en) * | 2007-10-25 | 2009-04-30 | Contacts, Metals And Welding Inc. | Dispersion-strengthened copper resistance spot welding electrode |
JP5614882B2 (ja) * | 2010-08-27 | 2014-10-29 | ダイハツ工業株式会社 | 抵抗溶接用電極の製造方法 |
-
1991
- 1991-05-21 JP JP14406891A patent/JP2855376B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009055411A2 (en) * | 2007-10-25 | 2009-04-30 | Contacts, Metals And Welding, Inc. | Finned resistance spot welding electrode |
WO2009055411A3 (en) * | 2007-10-25 | 2009-07-16 | Contacts Metals & Welding | Finned resistance spot welding electrode |
US8299388B2 (en) | 2007-10-25 | 2012-10-30 | Cmw International, Inc. | Finned resistance spot welding electrode |
DE112008002853B4 (de) | 2007-10-25 | 2022-03-24 | Tuffaloy Products Inc. | Gerippte Widerstandspunktschweißelektrode |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04344878A (ja) | 1992-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2855376B2 (ja) | 抵抗溶接用電極の製造方法 | |
JPS597045B2 (ja) | ドリルスクリユ−およびその製作用型 | |
JP2530073B2 (ja) | くびれ部付きパイプの加工法 | |
JPH07161448A (ja) | 圧着端子製造方法 | |
JPH026412B2 (ja) | ||
JPH07127616A (ja) | ネジ、ネジ製造方法及びネジ転造ダイス | |
JPH021581B2 (ja) | ||
JP2721248B2 (ja) | 複合接点帯材の製造方法 | |
JPS59144585A (ja) | プロジエクシヨン溶接方法 | |
JPH01317649A (ja) | インジェクタ用コア―基体の製造方法 | |
JPH0125590B2 (ja) | ||
JPH05343159A (ja) | スパークプラグの放電電極の製作方法 | |
JPS597421A (ja) | 金属製バツトの製造方法 | |
JPS6261370B2 (ja) | ||
JPH0233938Y2 (ja) | ||
JP2607070Y2 (ja) | 回転用リベット | |
JPH01284446A (ja) | 偏心鍔付き溝入りボルトの製造方法 | |
JP4332391B2 (ja) | リード端子付き抵抗器の製造方法 | |
JPH01262039A (ja) | ボルトの製造方法 | |
JP3688978B2 (ja) | 金属板の予備加工工具、および金属板の打抜き加工方法 | |
KR100510016B1 (ko) | 브레이크 라이닝용 볼트의 제조방법 | |
JPH06210389A (ja) | 有底筒状部品の製造方法 | |
JPS6230857B2 (ja) | ||
JP2673513B2 (ja) | プラズマ電極の製造方法 | |
US6041641A (en) | Method for working groove |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101127 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |