JPS6230857B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は変形ボルトの製造方法に関するもので
あり、特に第８図に示すような特殊形状のボルト
を製造する方法に関するものである。

第８図に示すボルトは鍔３２を中心に一側に丸
棒３０を、他方に短柵板３８を同一軸線上に設け
丸棒３０にねじ山３３を刻設したものであり、従
来の製造方法では簡単に製造することはできな
い。

例えば従来は第９図に示すようにまず角鋼ｅを
切削して丸棒ａと短柵板ｃとを一体にした形状の
部材を削り出す。次に丸棒ａの外径に近い中心孔
ｆを開設したドーナツツ状の環状体ｇを丸棒ａに
嵌合し、丸棒ａと平板ｃとの境界部まで移動さ
せ、環状体ｇを丸棒ａに溶接するような方法が考
えられている。

本発明は上記したような複雑な形状のボルトを
従来よりも簡単な工程で製造できかつ切削によつ
て流線が切断されることなく強度的にも大きい利
点を有する特殊形状ボルトの製造方法を提供する
ことを目的とする。

次に実施例について説明すると、本発明の方法
は、＜Ａ＞プレスによる成形加工の工程と、＜Ｂ＞
鍛造の工程とによつて構成される。

〔Ａ〕 プレス成形工程 <1> 一次加工 まず線材を所定長さに切断して素材４を作
製する。

一次加工用のダイ５はその素材４径よりわ
ずかに大径の大径貫通孔７を貫通し、その貫
通孔７の中間には部分的に小径に絞つた小径
部８を形成してある。

そして小径部８内径とほぼ等しい外径のダ
イ側ノツクアウトピン９を大径孔７の外側端
に位置せしめる。

一方一次加工用のパンチ１０は素材４径よ
りわずかに大径の浅い大径孔１１を凹設し、
この大径孔１１の入口の周縁は除々にその径
を拡大した摺鉢状の斜面１２を形成し、作動
時に素材４がスムーズに挿入しているように
構成する。

加工に際しては素材４を一次加工用のダイ
５とパンチ６のセンター上に移し、パンチ１
０をダイ５に加圧状態で接近させると素材４
の一端はまずパンチ１０の大径孔１１に嵌合
する。

その状態でパンチ１０が前進すると素材４
の先端側は大径貫通孔７内に圧入され、小径
部８で絞られ、その先端がピン９に当接する
直前まで前進して停止する。

その結果素材４は小径部８より径が小径に
絞られた、大径部１３と小径部１４を有する
棒状の第１加工体１５が成形される。

<2> 二次加工（第３，４図） 二次加工用のダイ１６には第３図に示すよ
うに第１加工体１５の小径部１４とほぼ等し
い内径でかつ小径部１４の長さより短かい第
２加工孔１７を設け、この第２加工孔１７の
最深部端には第２加工孔１７の内径より多少
小径の貫通孔１８をダイ１６の後端へ向けて
貫通する。

そして第２加工孔１７の中間には一部に径
を小さくした小径部１９を形成する。

また貫通孔１８内にはノツクアウトピン２
０を摺動自在に挿入する。

一方二次加工用のパンチ２１は入口側から
第１加工体１５の外径より大きい大径部２
２、中径部２３、及び小径部２４を有し、大
径部２２と中径部２３との間には内径が深に
至るに従つて徐々に小径となる第１傾斜筒２
５を、また中径部２３と小径部２４との間に
も同様の第２傾斜筒２６を各々設ける。

小径部２４の深部にはノツクアウトピン２
７の端を位置せしめ、このノツクアウトピン
２７の周囲に鍔状に突設した鍔板２８が移動
する距離ｌだけ拡大孔２９を形成しておく。

二次加工に際しては（第４図に示すよう
に）第１加工体１５の小径部１４を、二次加
工用のダイ１６の第２加工孔１７に向けて位
置せしめ、二次加工用のパンチ２１をダイ１
６に接近させることによつて第１加工体１５
の小径部１４は第２加工孔１７内で絞られて
ボルトのねじ軸３０が形成なれる。

一方大径部１３は二次加工用パンチ２１の
大径部２２、第１傾斜筒２５、中径部２３、
第２傾斜筒２６、小径部２４の形に合致して
変形し、第１加工体１５の径寸法よりも太く
圧縮加工されねじ軸３０と鍔３２を介して位
置するボルト頭部軸３１が形成され、傾斜筒
２５，２６に応ずる位置には円錐軸３４，３
５が形成される。

またねじ軸３０の自由端側は小径部１９に
よつて小径に絞られた、ねじ刻設部３３を形
成される。

パンチ２１がダイ１６から離れた後、ダイ
１６のノツクアウトピン２０がねじ軸３０を
ダイ１６からけり出す。更にパンチ２１のノ
ツクアウトピン２７が頭部軸３１をパンチ２
１から押し出す。（第５図） なお以上の工程では２次加工用のダイ２１
内に傾斜筒２５，２６を設けた構造を説明し
たが、これはダイのノツクアウトピン２７の
ストロークｌが小さい場合にも完全にダイと
製品とを離すために形成したものである。

従つてストロークｌが長い場合には傾斜筒
２５，２６部分は不用であり頭部軸３１が鍔
３２より小径の等径円柱であつてもよい。

〔Ｂ〕 鍛造工程（第７図） 作業台３６上に第２加工体の頭部軸３１を鍔
３２との境界まで載置し、その上からハンマ３
７を落下させる。

その結果円柱形であつた頭部軸３１は短柵形
の矩形板３８に成形されると共に金属結晶が破
壊されて微細粒となるので材質が改善される。

鍛造工程後にねじ刻設部３３にねじを切り、
矩形板３８には必要な場合に孔３９あけなどを
行う。（第８図） 本発明は上記したように鍔板の一面にねじ軸
を、他面に矩形の短柵板を有するボルトを製造
する場合において、 (1) 第１のダイとパンチによつて、大径部と小
径部を有する第１加工体をプレス加工し、 (2) 次に第２のダイで、第１加工体の小径部の
先端に小径部の径より小径のねじ刻設部を、 同時に第２のパンチでは第１の加工体の大
径部を鍔と頭部軸にプレス加工し、 (3) 次に頭部軸をハンマで打撃して矩形板に鍛
造する製造方法である。

従つて鋼材からねじ軸と矩形板とを切り出
し、鍔を溶接するような方法に比較して製造工
程が単純で多量生産が可能であり、フローが切
断されないから強度上も良好な結果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図：本発明のプレス成形工程の説
明図、第６図：プレス成形後の状態の側面図、第
７図：鍛造工程の説明図、第８図：最終製品の斜
視図、第９図：従来の製造方法の説明図。 １５：第１加工体、１３：大径部、１４：小径
部、３０：ねじ軸、３１：頭部軸、３２：鍔、３
８：短柵板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鍔板の一面にねじ軸を、他面に矩形の短柵板
   を有するボルトを製造する場合において、 (イ) 第１のダイとパンチによつて大径部と小径部
   を有する第１加工体をプレス加工し、 (ロ) 次に第２のダイで、第１加工体の小径部の先
   端側に小径部の外径より更に小径のねじ刻設部
   を、 同時に第２のパンチでは第１加工体の大径部
   を鍔と頭部軸とにプレス加工し、 (ハ) 次に頭部軸をハンマで打撃して短柵板を鍛造
   して行う変形ボルトの製造方法。