JP2854227B2 - Form-mounted gantry jumbo - Google Patents
Form-mounted gantry jumboInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、トンネル施工に用い
るジャンボに関するものであり、特に、穿孔と一次覆工
を一台で行えるようにした型枠搭載形ガントリージャン
ボに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a jumbo used for tunnel construction, and more particularly, to a form-mounted gantry jumbo capable of performing perforation and primary lining by one unit.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ジャンボを使用するトンネル掘削工事
は、ジャンボに塔載したドリフタにて発破孔を開穿して
発破孔にダイナマイトを装填し、ジャンボを後退させて
発破を行う。その後にずり出し作業を行うとともに、ジ
ャンボを前進させて支保工を建込み、次にジャンボを後
退させて吹付台車等を導入し、壁面にショットクリート
を吹付ける一次覆工を行い、再び吹付台車とジャンボを
交替し、上記工程を繰返してトンネルを掘削している。
大断面のトンネル掘削に用いるジャンボとしては、ガン
トリーに複数のドリフタを搭載したガントリージャンボ
が知られている。2. Description of the Related Art In a tunnel excavation work using a jumbo, a blast hole is opened by a drifter mounted on the jumbo, dynamite is loaded in the blast hole, and the blast is performed by retracting the jumbo. After that, carry out the sliding work, move the jumbo forward to build the shoring, then retreat the jumbo and introduce the spraying cart, etc., perform the primary lining to spray the shotcrete on the wall surface, and again the spraying cart Jumbo has been replaced, and the above process has been repeated to excavate the tunnel.
A gantry jumbo in which a plurality of drifters are mounted on a gantry is known as a jumbo used for tunnel excavation of a large section.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ジャンボを用いたトン
ネル掘削工事は、ジャンボによる穿孔及び発破工程と、
吹付台車等による一次覆工とを交替して行い、その都度
切羽近傍でジャンボと吹付機械を入替えるため、作業能
率が低いという欠点がある。そこで、煩雑な機械の移動
作業を不要として工事の迅速化並びに労力の軽減を図
り、作業能率を向上するために解決すべき技術的課題が
生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決すること
を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Tunnel excavation work using jumbo involves drilling and blasting using jumbo,
There is a drawback that the work efficiency is low because the primary lining by the spraying cart or the like is performed alternately, and the jumbo and the spraying machine are replaced each time near the face. Therefore, a technical problem to be solved arises in order to speed up the construction and reduce the labor by eliminating the complicated moving work of the machine and to improve the work efficiency, and the present invention solves the above-mentioned problem. The purpose is to:
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、レール上を走行す
るガントリーへ複数のドリフタを前後移動自在に装着し
たガントリージャンボに於て、前記ガントリーに前後方
向のレールを配設し、該レールに型枠台車を係合し、該
型枠台車にトンネル覆工型枠を油圧ジャッキ等の拡縮装
置を介して装着した型枠搭載形ガントリージャンボ、並
びに上記ガントリーに３系統のレール並びに型枠台車を
設け、トンネル覆工型枠を上半部型枠と左右の下半部型
枠とに三分割し、該型枠を夫々前記型枠台車に搭載して
別個に前後移動できるようにした型枠搭載形ガントリー
ジャンボを提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to achieving the above object. In a gantry jumbo in which a plurality of drifters are mounted on a gantry running on rails so as to be movable back and forth. A gantry jumbo provided with a front-rear direction rail disposed on a gantry, a form carrier engaged with the rail, and a tunnel lining form attached to the form carrier via an expansion / contraction device such as a hydraulic jack. And three rails and a form carrier are provided in the gantry, and the tunnel lining form is divided into an upper half form form and a left and right lower form form, and the form forms are respectively divided into the form forms. The present invention provides a gantry jumbo mounted on a formwork that can be separately moved back and forth by being mounted on a gantry.
【０００５】[0005]
【作用】ガントリージャンボに塔載した一次覆工用の型
枠は、ガントリージャンボ本体に設けたレールに沿って
前後に移動させることができる。型枠を後方に移動し、
ドリフタを前方へ突出させて切羽面並びに壁面への穿孔
作業を行い、切羽面の発破作業と壁面へのロックボルト
の打込み等を行う。その後に、ドリフタを後方へ引込み
型枠を切羽面近傍へ前進させて油圧ジャッキ等の拡縮装
置により壁面へセットし、コンクリートを打設して一次
覆工を行う。覆工後に型枠を後退させて、ドリフタによ
り次の穿孔作業を行い、上述した工程を反復することに
より一台の機械で発破と覆工とが連続的に施工される。The primary lining form mounted on the gantry jumbo can be moved back and forth along the rails provided on the gantry jumbo body. Move the formwork backwards,
The driller is projected forward to perform punching work on the face and wall surface, and blast the face and drive rock bolts into the wall. After that, the drifter is pulled backward, the formwork is advanced to the vicinity of the face face, set on the wall surface by an expansion / contraction device such as a hydraulic jack, and concrete is cast to perform primary lining. After the lining, the formwork is retracted, the next drilling operation is performed by the drifter, and the blasting and the lining are continuously performed by one machine by repeating the above steps.
【０００６】さらに、請求項２記載の発明は、型枠が上
部型枠と下部型枠とに分割され、夫々別個に前後移動で
きるので、トンネルの下半部にベンチ部を形成して掘削
していくベンチカット工法に用いることができる。Further, according to the second aspect of the present invention, since the formwork is divided into an upper formwork and a lower formwork, which can be moved back and forth independently, a bench is formed in the lower half of the tunnel to excavate. It can be used for bench cutting method.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、この発明の一実施例を図に従って詳述
する。図１は型枠搭載形ガントリージャンボ１を示し、
このガントリージャンボ１のガントリーフレーム２の左
右下端部には夫々脚部３，３，…が固設されている。脚
部３，３，…の下部には車輪４，４，…が軸着され、坑
道に配設されたレール５，５に車輪４，４，…が係合さ
れて、油圧モータ等の駆動装置（図示せず）により坑道
内を前後に移動することができる。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. FIG. 1 shows a form-mounted gantry jumbo 1,
At the left and right lower ends of the gantry frame 2 of the gantry jumbo 1, legs 3, 3,. Wheels 4, 4,... Are mounted on the lower portions of the legs 3, 3,..., And the wheels 4, 4,. A device (not shown) can be moved back and forth in the tunnel.
【０００８】ガントリーフレーム２の上部左右には、前
後方向にレール６，６が配設され、レール６，６にドリ
フタ台車７の車輪８，８，…が係合している。ドリフタ
台車７の横フレーム９はドリフタブーム１０のレールと
なっており、ドリフタブーム１０はドリフタ台車７上を
左右に移動することができる。また、ガントリーフレー
ム２の左右下部にも夫々ドリフタブーム１１，１２のレ
ール１３，１４が配設され、ドリフタブーム１１，１２
が走行自在に係合されている。[0008] Rails 6, 6 are disposed in the front and rear direction on the upper left and right sides of the gantry frame 2, and wheels 8, 8, ... of a drifter truck 7 are engaged with the rails 6, 6. The horizontal frame 9 of the drifter cart 7 is a rail of the drift boom 10, and the drift tab boom 10 can move on the drifter cart 7 left and right. Rails 13 and 14 of the drift booms 11 and 12 are also provided at the lower left and right sides of the gantry frame 2, respectively.
Are movably engaged.
【０００９】ガントリーフレーム２内に配設された前面
視半円形のアーチ形ガイドレール１５にはバケットブー
ム１６が係着され、バケットブーム１６はアーチ形ガイ
ドレール１５に沿って円弧移動することができる。ガン
トリーフレーム２の脚部３，３の上面には上半部型枠台
車１７のレール１８，１９を配設し、上半部型枠台車１
７の車輪２０，２０，…がレール１８，１９に係合して
いる。上半部型枠台車１７の車輪２０，２０，…は、昇
降用油圧ジャッキ２１，２１，…の下端部に装着され、
三分割した上半部型枠２２の天井型枠２２ａを左右の昇
降用油圧ジャッキ２１，２１，…の上端部にて支持して
いる。天井型枠２２ａの左右端部には側面型枠２２ｂ，
２２ｂがヒンジ２３，２３，…によって枢着され、側面
型枠２２ｂ，２２ｂの下端部近傍と上半部型枠台車１７
とに拡縮用油圧ジャッキ２４，２４，…が介装されてい
る。A bucket boom 16 is engaged with a semicircular arched guide rail 15 disposed in the gantry frame 2 when viewed from the front, and the bucket boom 16 can move in an arc along the arched guide rail 15. . On the upper surfaces of the legs 3 and 3 of the gantry frame 2, rails 18 and 19 of an upper half form carrier 17 are provided, and the upper half form carrier 1 is provided.
Are engaged with the rails 18, 19. The wheels 20, 20,... Of the upper half form carrier 17 are attached to the lower ends of the lifting hydraulic jacks 21, 21,.
The ceiling mold 22a of the upper half mold 22 divided into three parts is supported by the upper ends of the left and right hydraulic jacks 21, 21,... Left and right end portions of the ceiling formwork 22a have side formwork 22b,
22b are hinged by hinges 23, 23,..., And the vicinity of the lower ends of the side molds 22b, 22b and the upper half mold carriage 17
Are provided with expansion / contraction hydraulic jacks 24, 24,.
【００１０】また、上半部型枠台車１７の左右両側面に
は、下半部型枠台車２５，２６のレール２７，２７，…
が配設され、このレール２７，２７，…に係合する下半
部型枠台車２５，２６と下半部型枠２８，２９とは油圧
ジャッキ３０，３０，…を介して連結されている。尚、
３１，３１，…はアウトリガーである。上述した構成の
型枠搭載形ガントリージャンボ１の穿孔機としての機能
は、一般のガントリージャンボと同様であり、ドリフタ
ブーム１０，１１，１２に装着したドリフタ（図示せ
ず）によって切羽面並びに壁面に穿孔し、バケット３２
を移動してダイナマイトの装填並びにロックボルトの打
設を行うことができる。The rails 27, 27,... Of the lower half form carriages 25, 26 are provided on both left and right sides of the upper formwork carriage 17.
Are arranged, and the lower half-form carriages 25, 26 and the lower half-forms 28, 29 which are engaged with the rails 27, 27, ... are connected via hydraulic jacks 30, 30, .... . still,
Reference numerals 31, 31, ... denote outriggers. The function of the form-mounting gantry jumbo 1 having the above-described configuration as a drilling machine is the same as that of a general gantry jumbo, and is applied to the face and wall surfaces by the drifters (not shown) mounted on the drift tubs 10, 11, and 12. Piercing and bucket 32
To load dynamite and drive rock bolts.
【００１１】続いて、当該型枠搭載形ガントリージャン
ボ１によるトンネル掘削及び一次覆工の工程を図２及び
図３に従って説明する。ここではミニベンチカット工法
による工程を示し、先ず図２（ａ）に示すように、上半
部型枠２２と下半部型枠２８，２９とをガントリージャ
ンボ１本体の後部に位置させておき、ドリフタブーム１
０，１１，１２に装着したドリフタ３３，３４，３５に
よって切羽の中心部及び外周部を削孔する（ステップ１
０１）。Next, the steps of tunnel excavation and primary lining by the form-mounted gantry jumbo 1 will be described with reference to FIGS. Here, the process by the mini bench cut method is shown. First, as shown in FIG. 2A, the upper mold half 22 and the lower mold half 28, 29 are located at the rear of the gantry jumbo 1 main body, Drift boom 1
Holes are drilled in the center and the outer periphery of the face by the drifters 33, 34, 35 attached to 0, 11, 12 (step 1).
01).
【００１２】次に、図２（ｂ）に示すように壁面にロッ
クボルト３６，３６，…を打込み（ステップ１０２）、
切羽面の孔にダイナマイトを装填する（ステップ１０
３）。そして、ガントリージャンボを後退させて（ステ
ップ１０４）発破及び換気を行い（ステップ１０５）、
ずり出し作業を行う（ステップ１０６）。その後に、ガ
ントリージャンボ１を前進させて（ステップ１０７）、
支保工を建込み（ステップ１０８）、図２（ｃ）に示す
ようにドリフタ３３，３４，３５を後退させるととも
に、上半部型枠２２及び下半部型枠２８，２９を切羽面
の直近へ前進させる。そして、図１に示した昇降用油圧
ジャッキ２１，２１，…、油圧ジャッキ２４，２４，
…，３０，３０，…を伸長し、上半部型枠２２と下半部
型枠２８，２９を壁面に圧接し、コンクリート注入口３
７，３７，…からコンクリートを注入して一次覆工を行
い（ステップ１０９）、削孔から一次覆工迄の１サイク
ルの工程を終了する。そして、一次覆工後のコンクリー
トの養生期間中にドリフタ３３，３４，３５を前進させ
て次サイクルに入り、切羽面の中心部の穿孔を行い、養
生完了後に上半部型枠２２並びに下半部型枠２８，２９
を後方へ移動して外周部の穿孔を行う。Next, as shown in FIG. 2B, lock bolts 36, 36,... Are driven into the wall surface (step 102).
Dynamite is loaded into the hole in the face (Step 10)
3). Then, the gantry jumbo is retracted (step 104), blasting and ventilation are performed (step 105).
A slip-out operation is performed (step 106). Thereafter, the gantry jumbo 1 is advanced (step 107),
As shown in FIG. 2 (c), a shoring is built (step 108), and the drifters 33, 34, 35 are retracted as shown in FIG. To move forward. .., Hydraulic jacks 24, 24,.
, 30, 30,... Are extended, and the upper mold half 22 and the lower mold half 28, 29 are pressed against the wall surface, and the concrete filling port 3 is formed.
The primary lining is performed by injecting concrete from 7, 37,... (Step 109), and the one-cycle process from drilling to primary lining is completed. Then, during the concrete curing period after the primary lining, the drifters 33, 34, and 35 are advanced to enter the next cycle, and the center portion of the face face is perforated. Part formwork 28, 29
Is moved backward to pierce the outer peripheral portion.
【００１３】このようにして、一台で発破と一次覆工を
連続的に施工することができる。また、型枠によって一
次覆工用コンクリートを打設するので、従来のショット
クリートの吹付けによる一次覆工に比較して坑内に発生
する粉塵量が著しく低下し、良好な作業環境で作業を遂
行できる。尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限
り種々の改変を為すことができ、本発明がそれらの改変
されたものに及ぶことは当然である。[0013] In this manner, blasting and primary lining can be continuously performed by one unit. In addition, since the concrete for primary lining is cast with the formwork, the amount of dust generated in the pit is significantly reduced compared to the conventional primary lining by shotcrete spraying, and work is performed in a good work environment it can. The present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention, and it goes without saying that the present invention extends to those modifications.
【００１４】[0014]
【発明の効果】この発明は、上記一実施例において詳述
したように、ガントリージャンボに一次覆工用型枠を搭
載し、ガントリージャンボ本体に対して型枠を前後移動
できるようにしたので、ドリフタによる穿孔作業及び発
破作業と一次覆工作業を一台の機械で行うことができ
る。従って、発破と覆工との反復作業において機械の移
動が不要となって労力が軽減されるとともに、覆工後の
養生期間中に型枠をセットしたまま次工程の穿孔作業の
一部を行うことができるので作業能率が著しく向上し、
省力化並びに工事の迅速化に効果を発揮する。According to the present invention, the primary lining formwork is mounted on the gantry jumbo, and the formwork can be moved back and forth with respect to the gantry jumbo main body, as described in detail in the above embodiment. The drilling operation, the blasting operation, and the primary lining operation by the drifter can be performed by one machine. Therefore, in the repetitive work of blasting and lining, the machine does not need to be moved and the labor is reduced, and a part of the drilling operation of the next process is performed while the mold is set during the curing period after the lining. Work efficiency is greatly improved,
Effective for labor saving and quick construction.
【図１】型枠搭載形ガントリージャンボの正面図。FIG. 1 is a front view of a form-mounted gantry jumbo.
【図２】型枠搭載形ガントリージャンボによるトンネル
掘削工事の工程解説図。FIG. 2 is a process explanatory diagram of a tunnel excavation work using a form-mounted gantry jumbo.
【図３】型枠搭載形ガントリージャンボによるトンネル
掘削工事の工程フローチャート。FIG. 3 is a process flowchart of tunnel excavation work using a form-mounted gantry jumbo.
１ 型枠搭載形ガントリージャンボ ２ ガントリーフレーム ４ 車輪 ５，６ レール １３，１４ レール １７ 上半部型枠台車 １８，１９ レール ２１ 昇降用油圧ジャッキ ２２ 上半部型枠 ２４ 拡縮用油圧ジャッキ ２５，２６ 下半部型枠台車 ２７ レール ２８，２９ 下半部型枠 ３０ 油圧ジャッキ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gantry jumbo mounted with formwork 2 Gantry frame 4 Wheels 5, 6 rails 13, 14 rails 17 Upper formwork truck 18, 19 Rail 21 Hydraulic jack for raising and lowering 22 Upper formwork 24 Hydraulic jack for expansion and contraction 25, 26 Lower half formwork 27 Rail 28,29 Lower half formwork 30 Hydraulic jack
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21C 11/02 E21D 11/10Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) E21C 11/02 E21D 11/10
Claims (2)
ドリフタを前後移動自在に装着したガントリージャンボ
に於て、前記ガントリーに前後方向のレールを配設し、
該レールに型枠台車を係合させて、該型枠台車にトンネ
ル覆工型枠を油圧ジャッキ等の拡縮装置を介して装着し
たことを特徴とする型枠搭載形ガントリージャンボ。1. A gantry jumbo in which a plurality of drifters are mounted on a gantry running on rails so as to be movable back and forth.
A gantry jumbo mounted with a formwork, wherein a formwork truck is engaged with the rail, and a tunnel lining formwork is mounted on the formworker via an expansion / contraction device such as a hydraulic jack.
型枠台車を設け、トンネル覆工型枠を上半部型枠と左右
の下半部型枠とに三分割し、該型枠を夫々前記型枠台車
に搭載して別個に前後移動できるようにした請求項１記
載の型枠搭載形ガントリージャンボ。2. The gantry is provided with three rails and a form carrier, and the tunnel lining form is divided into an upper half form and a left and right lower form, and the form is divided into three parts. 2. The form-mounted gantry jumbo according to claim 1, wherein the gantry is mounted on a form carrier and can be moved back and forth separately.
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