JP2854072B2 - 製紙の際に妨害物質を定着させる方法 - Google Patents
製紙の際に妨害物質を定着させる方法Info
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- JP2854072B2 JP2854072B2 JP2036425A JP3642590A JP2854072B2 JP 2854072 B2 JP2854072 B2 JP 2854072B2 JP 2036425 A JP2036425 A JP 2036425A JP 3642590 A JP3642590 A JP 3642590A JP 2854072 B2 JP2854072 B2 JP 2854072B2
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は製紙の際の妨害物質の定着法に関する。
過去数10年間で製紙工業は、製紙の際に水循環を制限
しかつ閉鎖することによつて、特有な清水の消費および
特有な廃水量を著しく低減させることに成功した。循環
の制限の理由は、１つは廃水による物質の損失を回避す
ることであり、もう１つは廃水の放出に関する法律に従
つて導出された廃水の組成および量についての行政命令
にある。
しかつ閉鎖することによつて、特有な清水の消費および
特有な廃水量を著しく低減させることに成功した。循環
の制限の理由は、１つは廃水による物質の損失を回避す
ることであり、もう１つは廃水の放出に関する法律に従
つて導出された廃水の組成および量についての行政命令
にある。
この水量の制限から、一連の新しい問題が生じた。循
環水部が大きくなることによつて、パルプ系の温度が部
分的に著しく上昇する。その結果、スライム生成が強め
られる。プロセス水中の高い電解質濃度は、、早期の腐
蝕を惹き起こす。水循環中の嫌気性ゾーンによつて汚臭
の問題も生じる。
環水部が大きくなることによつて、パルプ系の温度が部
分的に著しく上昇する。その結果、スライム生成が強め
られる。プロセス水中の高い電解質濃度は、、早期の腐
蝕を惹き起こす。水循環中の嫌気性ゾーンによつて汚臭
の問題も生じる。
しかし循環の制限に関する最も重大な問題は、循環水
中の有機物質、いわゆる妨害物質の富化である。アウホ
ルン（Auhorn）“ボツフエンブラツト・フユア・パピー
アフアブリカチオン（Wochenblatt tr Papierfabrika
tion）112,37−48（1984）”によると、妨害物質は溶解
またはコロイド溶解アニオンオリゴマーまたはポリマー
ならびに非イオン性ヒドロコロイドである。それらはセ
ルロース、木材パルプおよび廃紙の製造および加工の際
にリグナンとして、またはヘミセルロースに由来する多
糖類もしくは小糖類として生じる。他の妨害物質は、そ
の起源を製紙の際使用されたアニオン性助剤に有する。
中の有機物質、いわゆる妨害物質の富化である。アウホ
ルン（Auhorn）“ボツフエンブラツト・フユア・パピー
アフアブリカチオン（Wochenblatt tr Papierfabrika
tion）112,37−48（1984）”によると、妨害物質は溶解
またはコロイド溶解アニオンオリゴマーまたはポリマー
ならびに非イオン性ヒドロコロイドである。それらはセ
ルロース、木材パルプおよび廃紙の製造および加工の際
にリグナンとして、またはヘミセルロースに由来する多
糖類もしくは小糖類として生じる。他の妨害物質は、そ
の起源を製紙の際使用されたアニオン性助剤に有する。
この水溶性物質の濃度は、水循環を制限すればするほ
ど激しく上昇する。特に木材含有の紙を製造する場合、
抄紙機の循環水はそれらの妨害物質で著しく負荷され
る。
ど激しく上昇する。特に木材含有の紙を製造する場合、
抄紙機の循環水はそれらの妨害物質で著しく負荷され
る。
妨害物質は紙の製造を多くの点で妨げる。それらは低
い繊維膨潤度および遅延された叩解効果によつてパルプ
の叩解に影響を及ぼし、抄紙機の循環系および流送箱中
での沈澱を増大させる。
い繊維膨潤度および遅延された叩解効果によつてパルプ
の叩解に影響を及ぼし、抄紙機の循環系および流送箱中
での沈澱を増大させる。
さらに保持、脱水、シート成形、ならびに紙の強度の
劣化も考慮される。ほとんど全ての化学助剤の作用が妨
害物質によつて影響を受ける。保持−および脱水助剤、
湿潤−および乾燥紙力増強剤、糊付剤、消泡剤、漂白剤
および色素が挙げられる。妨害物質の温度は循環制限の
限界因子となりうる。
劣化も考慮される。ほとんど全ての化学助剤の作用が妨
害物質によつて影響を受ける。保持−および脱水助剤、
湿潤−および乾燥紙力増強剤、糊付剤、消泡剤、漂白剤
および色素が挙げられる。妨害物質の温度は循環制限の
限界因子となりうる。
早期に通常のことであつた硫酸アルミニウムの添加に
よつて、これらの問題を大幅に阻止することができた。
中間Al−錯体の高い吸着能は無機および有機繊維質の循
環水の除去をもたらす。従つて、今日通常のニユートラ
ル操業では、硫酸アルミニウムが沈澱剤および定着剤と
して使用不可能であるという問題が起こる。このこと
は、経済的および質的に考慮することにより、被覆顔料
および充填顔料として炭酸カルシウムをますます使用し
ていることより明らかである。
よつて、これらの問題を大幅に阻止することができた。
中間Al−錯体の高い吸着能は無機および有機繊維質の循
環水の除去をもたらす。従つて、今日通常のニユートラ
ル操業では、硫酸アルミニウムが沈澱剤および定着剤と
して使用不可能であるという問題が起こる。このこと
は、経済的および質的に考慮することにより、被覆顔料
および充填顔料として炭酸カルシウムをますます使用し
ていることより明らかである。
炭酸カルシウムの使用が増大されることによつて、炭
酸カルシウム含有の塗被の屑および廃紙を酸性pH−範囲
で加工する際の生産上の問題も著しく増加した。従つ
て、製紙工場で常用の硫酸アルミニウムを最小限にしな
がら循環水から妨害物質を除去しようとする問題が起つ
た。
酸カルシウム含有の塗被の屑および廃紙を酸性pH−範囲
で加工する際の生産上の問題も著しく増加した。従つ
て、製紙工場で常用の硫酸アルミニウムを最小限にしな
がら循環水から妨害物質を除去しようとする問題が起つ
た。
この問題を解決する最初の手掛かりはすでに周知であ
る。すなわちアルハイルガー（Arheilger）およびフオ
ン・メドフエイ（von Medvey）“ボツフエンブラツト・
フユア・パピーアフアブリカチオン114、958−961（198
6）”によつて、強度に木材含有の塗被紙が、炭酸カル
シウムを使用しながら、しかしみようばんを添加せずに
製造されている。これは循環水にポリジアリルジメチル
塩化アンモニウム（Poly Dadmac）を添加することによ
つて成功した。
る。すなわちアルハイルガー（Arheilger）およびフオ
ン・メドフエイ（von Medvey）“ボツフエンブラツト・
フユア・パピーアフアブリカチオン114、958−961（198
6）”によつて、強度に木材含有の塗被紙が、炭酸カル
シウムを使用しながら、しかしみようばんを添加せずに
製造されている。これは循環水にポリジアリルジメチル
塩化アンモニウム（Poly Dadmac）を添加することによ
つて成功した。
しかしながら、ポリダドマツク（PolyDadmac）がみよ
うばんのポジテイブな性質を全て有しているように思わ
れない。とりわけスライムの除去で非常に大きな問題が
起こり、その問題は他の薬剤を使用することでようやく
解かれた。
うばんのポジテイブな性質を全て有しているように思わ
れない。とりわけスライムの除去で非常に大きな問題が
起こり、その問題は他の薬剤を使用することでようやく
解かれた。
さらにみようばんに対し、ポリダドマツクによつて発
色物質も、工業的規模での定着剤の添加が約1.5の白色
度の低下をまねく程度に定着された。このことは漂白剤
の経質を増加させる結果となつた。
色物質も、工業的規模での定着剤の添加が約1.5の白色
度の低下をまねく程度に定着された。このことは漂白剤
の経質を増加させる結果となつた。
さらにまた、妨害物質を除去するための、ネガテイブ
な副作用を表わさない硫酸アルミニウムの代用品を見い
出そうとする問題も残る。
な副作用を表わさない硫酸アルミニウムの代用品を見い
出そうとする問題も残る。
西ドイツ国特許出願公開第3620065号明細書には他の
方法が記載されている：そこでは特別な脱水剤、保持剤
および凝集剤、すなわち付随物質としてフエノール機を
有する木材物質由来のオリゴマーおよび／またはポリマ
ーを含有する妨害物質の存在下でのみその作用を展開す
るＮ−ビニルアミドの高分子量の水溶性ポリマーが使用
されている。従つて、これらの特別なＮ−ビニルアミド
−ポリマーは、製紙の際、制限されたまたは閉鎖された
水循環中に常に存在する妨害物質に対し非感受性であ
る。
方法が記載されている：そこでは特別な脱水剤、保持剤
および凝集剤、すなわち付随物質としてフエノール機を
有する木材物質由来のオリゴマーおよび／またはポリマ
ーを含有する妨害物質の存在下でのみその作用を展開す
るＮ−ビニルアミドの高分子量の水溶性ポリマーが使用
されている。従つて、これらの特別なＮ−ビニルアミド
−ポリマーは、製紙の際、制限されたまたは閉鎖された
水循環中に常に存在する妨害物質に対し非感受性であ
る。
この方法では、妨害物質の定着が行なわれず、殊に周
知の製紙業では常用のカチオンポリマーをベースとする
凝集剤、脱水剤および保持剤を使用できないということ
が欠点である。
知の製紙業では常用のカチオンポリマーをベースとする
凝集剤、脱水剤および保持剤を使用できないということ
が欠点である。
従つて、本発明の課題は、本発明では硫酸アルミニウ
ムに頼ることなく、かつこの際カチオンポリマーをベー
スとする自体公知のかつ価値が認められた助剤を脱水助
剤、保持剤および凝集剤として、その作用を損うことな
く使用できる、簡単かつ有効な方法で妨害物質を定着さ
せることである。
ムに頼ることなく、かつこの際カチオンポリマーをベー
スとする自体公知のかつ価値が認められた助剤を脱水助
剤、保持剤および凝集剤として、その作用を損うことな
く使用できる、簡単かつ有効な方法で妨害物質を定着さ
せることである。
この課題は本発明に従つて、パルプ流および／または
循環水に添加される第４ジメチルアミノプロピルアクリ
ルアミド又は第４ジメチルアミノプロピルメタクリルア
ミドをベースとするポリマーの使用によつて解決され、
ここでこのポリマーの10重量％塩化ナトリウム溶液中で
測定された極限粘度数は150ml/g未満である。
循環水に添加される第４ジメチルアミノプロピルアクリ
ルアミド又は第４ジメチルアミノプロピルメタクリルア
ミドをベースとするポリマーの使用によつて解決され、
ここでこのポリマーの10重量％塩化ナトリウム溶液中で
測定された極限粘度数は150ml/g未満である。
本発明で使用するポリマーは、有利に第４ジメチルア
ミノプロピルアクリルアミド又は第４ジメチルアミノプ
ロピルメタクリルアミド50〜100重量％およびアクリル
アミド、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミドメ
チルプロパンスルホン酸あるいはこれらのカチオンおよ
びアニオンモノマーの混合物０〜50重量％から成る。
ミノプロピルアクリルアミド又は第４ジメチルアミノプ
ロピルメタクリルアミド50〜100重量％およびアクリル
アミド、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミドメ
チルプロパンスルホン酸あるいはこれらのカチオンおよ
びアニオンモノマーの混合物０〜50重量％から成る。
ジメチルアミノプロピルアクリルアミド又はジメチル
アミノプロピルメタクリルアミドを、常用の公知の第４
級化試薬、例えば硫酸ジメチル、炭酸ジメチル、塩化ベ
ンジル、塩化メチルまたは臭化エチルで第４級化する。
アミノプロピルメタクリルアミドを、常用の公知の第４
級化試薬、例えば硫酸ジメチル、炭酸ジメチル、塩化ベ
ンジル、塩化メチルまたは臭化エチルで第４級化する。
ポリマーは、パルプ流および／または循環水への添加
によつて、製造された紙の乾燥重量に対し0.05〜１重量
％の量で、実際には常用の助剤に対し付加的に使用され
る。有利に本発明で定着剤として使用するポリマーは、
製造された紙の乾燥重量に対し0.2〜0.8重量％の量で使
用される。
によつて、製造された紙の乾燥重量に対し0.05〜１重量
％の量で、実際には常用の助剤に対し付加的に使用され
る。有利に本発明で定着剤として使用するポリマーは、
製造された紙の乾燥重量に対し0.2〜0.8重量％の量で使
用される。
有利に妨害物質の定着のために添加されたポリマーの
全量は、異なる供給位置で分配されてよい。
全量は、異なる供給位置で分配されてよい。
意想外にも本発明で使用するポリマーによつて、以下
のことが達成される； ａ） 工業用水中に含有される妨害物質が紙繊維に定義
される。
のことが達成される； ａ） 工業用水中に含有される妨害物質が紙繊維に定義
される。
ｂ） こうして製造された紙の白色度は、しかしながら
妨害物質の吸着によつて損なわれない。
妨害物質の吸着によつて損なわれない。
本発明で使用された定着剤としての役割をするポリマ
ーは、有利に硫酸アルミニウムが添加されないニユート
ラル操業で使用される。しかしながらこの物質を硫酸ア
ルミニウムと組み合わせて準ニユートラル操業で使用す
ることも可能である。
ーは、有利に硫酸アルミニウムが添加されないニユート
ラル操業で使用される。しかしながらこの物質を硫酸ア
ルミニウムと組み合わせて準ニユートラル操業で使用す
ることも可能である。
本発明で使用するポリマーは、水循環が90％以上閉鎖
されている製紙法で特に有利な結果をもたらす。
されている製紙法で特に有利な結果をもたらす。
本発明を以下の例につき詳説する： 別記しない限り、部は常に重量部である。
Ａ） ポリマーの製造 ポリマー1: アクリルアミドプロピルトリメチル塩化アンモニウム
250部を水750部に溶かす。pH5.0に調節する。窒素ガス
を導入しながら75℃に加熱する。ペルオクソ二硫酸カリ
ウム0.6部の添加後、重合が始まる。
250部を水750部に溶かす。pH5.0に調節する。窒素ガス
を導入しながら75℃に加熱する。ペルオクソ二硫酸カリ
ウム0.6部の添加後、重合が始まる。
５分以内に終点温度90℃に達する。生成物は冷却後、
粘度1050mPa.sを示し、極限粘度数は120ml/gである。
粘度1050mPa.sを示し、極限粘度数は120ml/gである。
ポリマー2: アクリルアミドプロピルトリメチル塩化アンモニウム
180部およびアクリルアミドメチルプロパンスルホン酸1
80部を水568部に順次に溶かす。45％水酸化ナトリウム
溶液72部でpHを5.0に調節する。
180部およびアクリルアミドメチルプロパンスルホン酸1
80部を水568部に順次に溶かす。45％水酸化ナトリウム
溶液72部でpHを5.0に調節する。
窒素ガスを導入しながら75℃に加熱する。ペルオクソ
二硫酸カリウム0.6部の添加後、重合が始まる。10分以
内に終点温度92℃に達する。生成物は冷却後、860mPa.s
の粘度を有し、極限粘度数は75ml/gである。
二硫酸カリウム0.6部の添加後、重合が始まる。10分以
内に終点温度92℃に達する。生成物は冷却後、860mPa.s
の粘度を有し、極限粘度数は75ml/gである。
ポリマー3: アクリルアミドプロピルトリメチル塩化アンモニウム
200部を水709部に溶かす。アクリル酸50部の添加後、45
％水酸化ナトリウム水溶液41部でpHを5.0に調節する。
窒素ガスを導入しながら75℃に加熱する。ペルオクソ二
硫酸カリウム0.4部の添加後、重合は始まる。７分以内
に終点温度94℃に達する。生成物は冷却後750mPa.sの粘
度を有し、極限粘度数は98m/gである。
200部を水709部に溶かす。アクリル酸50部の添加後、45
％水酸化ナトリウム水溶液41部でpHを5.0に調節する。
窒素ガスを導入しながら75℃に加熱する。ペルオクソ二
硫酸カリウム0.4部の添加後、重合は始まる。７分以内
に終点温度94℃に達する。生成物は冷却後750mPa.sの粘
度を有し、極限粘度数は98m/gである。
ポリマー4: メタクリルアミドプロピルトリメチル塩化アンモニウ
ム210部を水638部中に溶かす。メタクリル酸90部の添加
後、45％水酸化ナトリウム水溶液62部でpHを5.0に調節
する。窒素ガスを導入しながら75℃に加熱した。ペルオ
クソ二硫酸カリウム0.8部の添加後、重合が始まる。15
分以内に終点温度91℃に達する。生成物は冷却後、890m
Pa.sの粘度を有し、極限粘度数は105ml/gである。
ム210部を水638部中に溶かす。メタクリル酸90部の添加
後、45％水酸化ナトリウム水溶液62部でpHを5.0に調節
する。窒素ガスを導入しながら75℃に加熱した。ペルオ
クソ二硫酸カリウム0.8部の添加後、重合が始まる。15
分以内に終点温度91℃に達する。生成物は冷却後、890m
Pa.sの粘度を有し、極限粘度数は105ml/gである。
ポリマー5: メタクリルアミドプロピルトリメチル塩化アンモニウ
ム210部およびアクリルアミドメチルプロパンスルホン
酸30部を水646部に相次いで溶かす。アクリル酸60部の
添加後、45％水酸化ナトリウム溶液54部でpHを5.0に調
節する。ペルオクソ二硫酸カリウム0.8部の添加後、重
合が始まる。12分以内に終点温度94℃に達する。生成物
は冷却後740mPa.sの粘度を有し、極限粘度数は88ml/gで
ある。
ム210部およびアクリルアミドメチルプロパンスルホン
酸30部を水646部に相次いで溶かす。アクリル酸60部の
添加後、45％水酸化ナトリウム溶液54部でpHを5.0に調
節する。ペルオクソ二硫酸カリウム0.8部の添加後、重
合が始まる。12分以内に終点温度94℃に達する。生成物
は冷却後740mPa.sの粘度を有し、極限粘度数は88ml/gで
ある。
前記ポリマー１〜５を次のＢ）応用工学試験におい
て、それぞれ定着剤１〜５として使用する。
て、それぞれ定着剤１〜５として使用する。
応用工学試験で、比較ポリマー、即ち比較定着剤とし
て極限粘度数95ml/gを有するポリジメチルジアリル塩化
アンモニウムを使用した。
て極限粘度数95ml/gを有するポリジメチルジアリル塩化
アンモニウムを使用した。
Ｂ）応用工学試験 妨害物質の定着を証明するためには、以下の方法が慣
用である： 1. カチオン性脱水剤および保持剤の作用は、アニオン
性の妨害物質によつて低下される。定着剤の添加後、脱
水作用もしくは保持作用は改良されかつ量的に測定され
る。
用である： 1. カチオン性脱水剤および保持剤の作用は、アニオン
性の妨害物質によつて低下される。定着剤の添加後、脱
水作用もしくは保持作用は改良されかつ量的に測定され
る。
2. 紙で得られた白色度をDIN53145に従つて測定する。
紙繊維への妨害物質および発色物質の定着が、紙の白さ
の低下を惹き起こす。
紙繊維への妨害物質および発色物質の定着が、紙の白さ
の低下を惹き起こす。
白色度は当然定着剤なしで最も高く、かつ比較物質に
よるより本発明の定着剤による方が白色度の減少は相当
小さい。
よるより本発明の定着剤による方が白色度の減少は相当
小さい。
1. パルプ脱水、ジヨツパー−リーグラー−法 使用装置は“ツエルシユトツフ・パピーア（Zellstof
f Papier）、５版、VEBフアツハブーフフエアラーク・
ライプツイヒ（Fachbuchverlag Leipzig）387〜388頁に
記載されており、かつそれを２つの排出口が共に共通の
受け器に空けられるように改善した。それによつて、も
はや叩解度は測定されず、パルプの脱水の測定のみが達
成される。
f Papier）、５版、VEBフアツハブーフフエアラーク・
ライプツイヒ（Fachbuchverlag Leipzig）387〜388頁に
記載されており、かつそれを２つの排出口が共に共通の
受け器に空けられるように改善した。それによつて、も
はや叩解度は測定されず、パルプの脱水の測定のみが達
成される。
廃紙パルプを固体濃度４％で使用した。絶対乾燥した
パルプ3gを水道水（CaCO3350mg/）で希釈して300mlの
容量にする。定着剤を容量300mlに希釈し、かつパルプ
の懸濁液に加える。懸濁液を３回振出する。引き続いて
脱水助剤を400mlに希釈し、かつ懸濁液に加える。次に
この系を１回振出し、かつジヨツパー−リーグラー−機
器で脱水する。
パルプ3gを水道水（CaCO3350mg/）で希釈して300mlの
容量にする。定着剤を容量300mlに希釈し、かつパルプ
の懸濁液に加える。懸濁液を３回振出する。引き続いて
脱水助剤を400mlに希釈し、かつ懸濁液に加える。次に
この系を１回振出し、かつジヨツパー−リーグラー−機
器で脱水する。
ろ液が700mlに達する時間を測定する。
空値の場合には、定着剤および脱水助剤の使用なしで
ゼロ値の場合には定着剤の使用なしで、しかし脱水助剤
は使用して、脱水を実施する。
ゼロ値の場合には定着剤の使用なしで、しかし脱水助剤
は使用して、脱水を実施する。
脱水助剤としてカチオン性ポリアクリルアミド25％を
使用する。
使用する。
2. 保持性の測定（Britt−Jar−試験） 保持性の測定に使用した機器は“ニユー・メソツズ・
フオー・モニタリング・レテンシヨン（New methods fo
r monitoring retention）”タピ（Tappi）1976年２
月、第59巻、No.2、ブリツト（kw.Britt）およびアンブ
ヘンド（J.E.Unbehend）に記載されている。絶対乾燥し
たパルプ2.5g（砕木パルプおよび48゜S.R.90％および71
％スラリーとしてのチヨーク10％、チヨークはその60％
が２μｍより小さい粒径を有する）を水道水20゜dHで希
釈して400mlの容量にする。定着剤の添加後、懸濁液を1
0回振出する。引き続いて保持助剤を0.01％溶液として
加え、かつ懸濁液を３回振出する。水で500mlに希釈し
た後、懸濁液をブリツト−ジヤー（Britt−Jar）−試験
器に入れ、かつ回転数800rpmで15秒間撹拌する。その
後、さらに撹拌しながら排出弁を30秒間開きかつろ液を
集める。ろ液をシユバルツバンドフイルター（Schwarzb
and filter）付きのブフナ−ろうと上でろ過した後、保
持されなかつた微細物質を乾燥によつて測定する。保持
性を、全微細物質に対する保持されなかつた微細物質の
パーセント部で記載する。
フオー・モニタリング・レテンシヨン（New methods fo
r monitoring retention）”タピ（Tappi）1976年２
月、第59巻、No.2、ブリツト（kw.Britt）およびアンブ
ヘンド（J.E.Unbehend）に記載されている。絶対乾燥し
たパルプ2.5g（砕木パルプおよび48゜S.R.90％および71
％スラリーとしてのチヨーク10％、チヨークはその60％
が２μｍより小さい粒径を有する）を水道水20゜dHで希
釈して400mlの容量にする。定着剤の添加後、懸濁液を1
0回振出する。引き続いて保持助剤を0.01％溶液として
加え、かつ懸濁液を３回振出する。水で500mlに希釈し
た後、懸濁液をブリツト−ジヤー（Britt−Jar）−試験
器に入れ、かつ回転数800rpmで15秒間撹拌する。その
後、さらに撹拌しながら排出弁を30秒間開きかつろ液を
集める。ろ液をシユバルツバンドフイルター（Schwarzb
and filter）付きのブフナ−ろうと上でろ過した後、保
持されなかつた微細物質を乾燥によつて測定する。保持
性を、全微細物質に対する保持されなかつた微細物質の
パーセント部で記載する。
3. 白色度の測定 ａ） シート形成 固体濃度が４％の故紙パルプを、絶対乾燥量2.5gで水
道水で容量500mlにまで希釈する。定着剤を絶対乾燥し
たパルプに対し0.4％の量で0.5％溶液として加え、かつ
30秒間マグネツトスターラーを用い500rpmで撹拌する。
その後脱水助剤、25％カチオン性ポリアクリルアミドを
0.03％の量で0.01％溶液として加え、かつさらに30秒間
撹拌する。シート形成機に水道水４リツトルを入れ、か
つ空気を吹き込むことによつて泡立たせる。ここでパル
プ懸濁液を加え、かつ混合した後、吸引ろ過する。
道水で容量500mlにまで希釈する。定着剤を絶対乾燥し
たパルプに対し0.4％の量で0.5％溶液として加え、かつ
30秒間マグネツトスターラーを用い500rpmで撹拌する。
その後脱水助剤、25％カチオン性ポリアクリルアミドを
0.03％の量で0.01％溶液として加え、かつさらに30秒間
撹拌する。シート形成機に水道水４リツトルを入れ、か
つ空気を吹き込むことによつて泡立たせる。ここでパル
プ懸濁液を加え、かつ混合した後、吸引ろ過する。
表面厚紙を製造されたシート上に置き、かつシートを
漉網から取り除く。引き続いて10分間真空乾燥機中で、
次に５分間110℃の乾燥室中で乾燥させる。ゼロ値を定
着剤なしで得る。
漉網から取り除く。引き続いて10分間真空乾燥機中で、
次に５分間110℃の乾燥室中で乾燥させる。ゼロ値を定
着剤なしで得る。
ｂ） 白色度の測定 DIN53145に従つて、製造されたシートの白色度を測定
する。測定はツアイス（Zeiss）社製のエルレフオ（Elr
epho）−機器を用いて実施した。MgOに口径を調整した
フイルターNo.7を使用した。
する。測定はツアイス（Zeiss）社製のエルレフオ（Elr
epho）−機器を用いて実施した。MgOに口径を調整した
フイルターNo.7を使用した。
白色度の測定 白色度（in％） ゼロ値 65.9 定着剤１ 62.8 定着剤２ 63.2 定着剤３ 62.7 定着剤４ 61.3 定着剤５ 61.9 比較 57.3
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D21H 17/37
Claims (6)
- 【請求項１】製紙の際に定着剤の添加によって妨害物質
を定着させる方法において、定着剤として、 ａ） 第４ジメチルアミノプロピルアクリルアミドまた
は第４ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド50〜10
0重量％、および ｂ） アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、ア
クリルアミドメチルプロパンスルホン酸またはこれらの
モノマーの混合物０〜50重量％から成るポリマーを使用
し、この際このポリマーの極限粘度数は150ml/g未満で
ある ことを特徴とする、製紙の際に妨害物質を定着させる方
法。 - 【請求項２】ポリマーを製造された紙の乾燥重量に対し
0.05〜１重量％、有利に0.2〜0.8重量％で使用する請求
項１記載の方法。 - 【請求項３】第４ジメチルアミノプロピルアクリルアミ
ドまたは第４ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド
は、硫酸ジメチル、塩化メチル、臭化エチル、炭酸ジメ
チルまたは塩化ベンジルで第４級化されている請求項１
又は２記載の方法。 - 【請求項４】ポリマーを常用のカチオン性紙助剤と一緒
に使用する請求項１記載の方法。 - 【請求項５】ポリマーを硫酸アルミニウムの添加なしに
使用する請求項１記載の方法。 - 【請求項６】水循環が90％を上廻って閉鎖されている製
紙法でポリマーを使用する請求項１記載の方法。
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|---|---|---|---|
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| DE3905049.1 | 1989-02-18 |
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|---|---|
| JPH02259195A JPH02259195A (ja) | 1990-10-19 |
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- 1990-02-13 EP EP90102772A patent/EP0384268B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-15 CA CA002010189A patent/CA2010189C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-16 HU HU90837A patent/HUT53165A/hu unknown
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