JP2846106B2 - スクロール型圧縮機 - Google Patents
スクロール型圧縮機Info
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- JP2846106B2 JP2846106B2 JP2311081A JP31108190A JP2846106B2 JP 2846106 B2 JP2846106 B2 JP 2846106B2 JP 2311081 A JP2311081 A JP 2311081A JP 31108190 A JP31108190 A JP 31108190A JP 2846106 B2 JP2846106 B2 JP 2846106B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
- F04C28/12—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using sliding valves
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は車両用空気調和機等に好適なスクロール型圧
縮機に関する。
縮機に関する。
(従来の技術) 従来のスクロール型圧縮機の1例が第8図ないし第10
図に示されている。
図に示されている。
第8図において、1は密閉ハウジングで、カップ状本
体2とこれにボルト3によって締結された 第8図において、1は密閉ハウジングで、カップ状本
体2とこれにボルト3によって締結されたフロントエン
ドプレート4とこれにボルト5によって締結された筒状
部材6とからなる。この筒状部材6を貫通する主軸7は
ベアリング8及び9を介してハウジング1に回転自在に
支持されている。
体2とこれにボルト3によって締結された 第8図において、1は密閉ハウジングで、カップ状本
体2とこれにボルト3によって締結されたフロントエン
ドプレート4とこれにボルト5によって締結された筒状
部材6とからなる。この筒状部材6を貫通する主軸7は
ベアリング8及び9を介してハウジング1に回転自在に
支持されている。
ハウジング1内には固定スクロール10が配設され、こ
の固定スクロール10は端板11とその内面に立設されたう
ず巻状ラップ12とを備え、この端板11をボルト13によっ
てカップ状本体2に締結することによって固定スクロー
ル10はハウジング1内に固定されている。端板11の外周
面とカップ状本体2の内周面とを密接させることによっ
てハウジング1内が仕切られ、端板11の外側には吐出キ
ャビティ31が形成され、端板11の内側には吸入室28が限
界されている。
の固定スクロール10は端板11とその内面に立設されたう
ず巻状ラップ12とを備え、この端板11をボルト13によっ
てカップ状本体2に締結することによって固定スクロー
ル10はハウジング1内に固定されている。端板11の外周
面とカップ状本体2の内周面とを密接させることによっ
てハウジング1内が仕切られ、端板11の外側には吐出キ
ャビティ31が形成され、端板11の内側には吸入室28が限
界されている。
また、端板11の中央には吐出ポート29が穿設され、こ
の吐出ポート29は端板11の外面にリテーナ35と一緒にボ
ルト36によって締結された吐出弁30によって開閉される
ようになっている。
の吐出ポート29は端板11の外面にリテーナ35と一緒にボ
ルト36によって締結された吐出弁30によって開閉される
ようになっている。
旋回スクロール14は端板15とその内面に立設されたう
ず巻状ラップ16とを備え、このうず巻状ラップ16は固定
スクロール10のうず巻状ラップ12と実質的に同一形状を
有している。
ず巻状ラップ16とを備え、このうず巻状ラップ16は固定
スクロール10のうず巻状ラップ12と実質的に同一形状を
有している。
旋回スクロール14と固定スクロール10とは相互に公転
旋回半径だけ偏心し、かつ、180゜だけ角度をずらせて
図示のように噛み合わされている。
旋回半径だけ偏心し、かつ、180゜だけ角度をずらせて
図示のように噛み合わされている。
かくして、うず巻状ラップ12の先端面に埋設されたチ
ップシール17は端板15の内面に密接し、うず巻状ラップ
16の先端面に埋設されたチップシール18は端板11の内面
に密接し、うず巻状ラップ12と16の側面は、第10図に示
すように、点a、b、c、dで密接してうず巻の中心に
対してほぼ点対称をなす複数の圧縮室19a、19bが形成さ
れている。
ップシール17は端板15の内面に密接し、うず巻状ラップ
16の先端面に埋設されたチップシール18は端板11の内面
に密接し、うず巻状ラップ12と16の側面は、第10図に示
すように、点a、b、c、dで密接してうず巻の中心に
対してほぼ点対称をなす複数の圧縮室19a、19bが形成さ
れている。
端板15の外面中央部に突設された円筒状ボス20の内部
にはドライブブッシュ21が軸受23を介して回転自在に嵌
合され、このドライブブッシュ21に穿設された偏心孔24
内には主軸7の内端に偏心して突設された偏心ピン25が
回動自在に嵌挿されている。そして、このドライブブッ
シュ21にはバランスウェイト27が取り付けられている。
にはドライブブッシュ21が軸受23を介して回転自在に嵌
合され、このドライブブッシュ21に穿設された偏心孔24
内には主軸7の内端に偏心して突設された偏心ピン25が
回動自在に嵌挿されている。そして、このドライブブッ
シュ21にはバランスウェイト27が取り付けられている。
端板15の外面の外周縁とフロントエンドプレート4の
内面との間にはスラスト軸受を兼ねる自転阻止機構26が
配置されている。
内面との間にはスラスト軸受を兼ねる自転阻止機構26が
配置されている。
しかして、主軸7を回転させると、偏心ピン25、ドラ
イブブッシュ21、ボス20等からなる旋回駆動機構を介し
て旋回スクロール14が駆動され、旋回スクロール14は自
転阻止機構26によってその自転を阻止されながら公転旋
回半径、即ち、主軸7と偏心ピン25との偏心量を半径と
する円軌道上を公転旋回運動する。すると、うず巻状ラ
ップ12と16との線接触部a〜dが次第にうず巻の中心方
向へ移動し、この結果、圧縮室19a、19bはその容積を減
じながらうず巻の中心方向へ移動する。
イブブッシュ21、ボス20等からなる旋回駆動機構を介し
て旋回スクロール14が駆動され、旋回スクロール14は自
転阻止機構26によってその自転を阻止されながら公転旋
回半径、即ち、主軸7と偏心ピン25との偏心量を半径と
する円軌道上を公転旋回運動する。すると、うず巻状ラ
ップ12と16との線接触部a〜dが次第にうず巻の中心方
向へ移動し、この結果、圧縮室19a、19bはその容積を減
じながらうず巻の中心方向へ移動する。
これに伴って、図示しない吸入口を通って吸入室28へ
流入したガスがうず巻状ラップ12と16の外終端開口部か
ら各圧縮室19a、19b内へ取り込まれて圧縮されながら中
心部に至り、ここから吐出ポート29を通り吐出弁30を押
し開いて吐出キャビティ31へ吐出され、そこから図示し
ない吐出口を経て流出する。
流入したガスがうず巻状ラップ12と16の外終端開口部か
ら各圧縮室19a、19b内へ取り込まれて圧縮されながら中
心部に至り、ここから吐出ポート29を通り吐出弁30を押
し開いて吐出キャビティ31へ吐出され、そこから図示し
ない吐出口を経て流出する。
固定スクロール10の端板11内には、第9図及び第10図
に示されるように、一端が吸入室28に連通する一対のシ
リンダ32a、32bが穿設され、これら一対のシリンダ32
a、32bは吐出ポート29の両側に位置して互いに平行に伸
びている。また、この端板11には一対の圧縮室19a、19b
内から圧縮途中のガスを上記シリンダ32a、32bにバイパ
スさせるためのバイパスポート33a、33bが穿設されてい
る。そして、これらシリンダ32a、32b内にはバイパスポ
ート33a、33bを開閉するためのピストン34a、34bが封密
摺動自在に嵌挿されている。そして、カップ状本体2の
底部にはこれを封密的に貫通し、1部が外部に突出する
コントロールバルブ38が取り付けられ、このコントロー
ルバルブ38は実開平1−34485、実開平1−179186号公
報等に示されるように、吐出圧力及び吸入圧力を感知し
てこれらの圧力の中間の圧力で、かつ、低圧圧力の一次
関数として表せる制御圧力を発生する。
に示されるように、一端が吸入室28に連通する一対のシ
リンダ32a、32bが穿設され、これら一対のシリンダ32
a、32bは吐出ポート29の両側に位置して互いに平行に伸
びている。また、この端板11には一対の圧縮室19a、19b
内から圧縮途中のガスを上記シリンダ32a、32bにバイパ
スさせるためのバイパスポート33a、33bが穿設されてい
る。そして、これらシリンダ32a、32b内にはバイパスポ
ート33a、33bを開閉するためのピストン34a、34bが封密
摺動自在に嵌挿されている。そして、カップ状本体2の
底部にはこれを封密的に貫通し、1部が外部に突出する
コントロールバルブ38が取り付けられ、このコントロー
ルバルブ38は実開平1−34485、実開平1−179186号公
報等に示されるように、吐出圧力及び吸入圧力を感知し
てこれらの圧力の中間の圧力で、かつ、低圧圧力の一次
関数として表せる制御圧力を発生する。
しかして、圧縮機のフルロード運転時には、ピストン
34a、34bの各内端面にコントロールバルブ38で発生した
高圧の制御ガスを通孔39a、39bを経て導入し、各ピスト
ン34a、34bをこれとばね受け40a、40bとの間に圧縮状態
で介装された戻しばね41a、41bの弾発力に抗して前進さ
せることによってバイパスポート33a、33bを閉塞する。
34a、34bの各内端面にコントロールバルブ38で発生した
高圧の制御ガスを通孔39a、39bを経て導入し、各ピスト
ン34a、34bをこれとばね受け40a、40bとの間に圧縮状態
で介装された戻しばね41a、41bの弾発力に抗して前進さ
せることによってバイパスポート33a、33bを閉塞する。
一方、圧縮機のアンロード運転時には、コントロール
バルブ38から発生する制御ガスの圧力を低下させる。す
ると、各ピストン34a、34bは戻しばね41a、41bの弾発力
によって後退して図示の位置を占め、一対の圧縮室19
a、19bから圧縮途中のガスがバイパスポート33a、33bを
通り、ピストン34a、34bに穿設された連通孔42a、42b、
盲孔43a、43b、シリンダ32a、32bを経て吸入室28に流出
する。
バルブ38から発生する制御ガスの圧力を低下させる。す
ると、各ピストン34a、34bは戻しばね41a、41bの弾発力
によって後退して図示の位置を占め、一対の圧縮室19
a、19bから圧縮途中のガスがバイパスポート33a、33bを
通り、ピストン34a、34bに穿設された連通孔42a、42b、
盲孔43a、43b、シリンダ32a、32bを経て吸入室28に流出
する。
(発明が解決しようとする課題) 上記従来の圧縮機においては、うず巻の中心に対して
点対称に圧縮室19a、19bが形成されるので、これら圧縮
室19a、19bからそれぞれ圧縮途中のガスをバイパスさせ
るためには端板11に一対のバイパスポート33a、33b及び
一対のシリンダ32a、32bを形成し、かつ、これら一対の
シリンダ32a,32b内にそれぞれピストン34a、34b、戻し
ばね41a、41b、ばね受け40a、40b等を2組設ける必要が
あるため、構造が複雑となって部品点数及び組立、加工
工数が増加するとともにコスト及び重量が増加するとい
う問題があった。
点対称に圧縮室19a、19bが形成されるので、これら圧縮
室19a、19bからそれぞれ圧縮途中のガスをバイパスさせ
るためには端板11に一対のバイパスポート33a、33b及び
一対のシリンダ32a、32bを形成し、かつ、これら一対の
シリンダ32a,32b内にそれぞれピストン34a、34b、戻し
ばね41a、41b、ばね受け40a、40b等を2組設ける必要が
あるため、構造が複雑となって部品点数及び組立、加工
工数が増加するとともにコスト及び重量が増加するとい
う問題があった。
また、コントロールバルブ38がその一部をハウジング
1の外に突出させてハウジング1に封密的に取り付けら
れていたため、圧縮機の外形寸法が大きくなるのみなら
ず圧縮機の取扱時にコントロールバルブ38が障害物に当
たって破損するおそれがあった。また、コントロールバ
ルブ38を取り付けるための取付構造及びシール構造が複
雑となり、かつ、その取付工数が嵩む。コントロールバ
ルブ38に吐出圧力及び吸入圧力を導き、このコントロー
ルバルブ38で発生した制御圧力をシリンダ32a、32bに導
くのが非常に困難で、工数が嵩むという問題があった。
1の外に突出させてハウジング1に封密的に取り付けら
れていたため、圧縮機の外形寸法が大きくなるのみなら
ず圧縮機の取扱時にコントロールバルブ38が障害物に当
たって破損するおそれがあった。また、コントロールバ
ルブ38を取り付けるための取付構造及びシール構造が複
雑となり、かつ、その取付工数が嵩む。コントロールバ
ルブ38に吐出圧力及び吸入圧力を導き、このコントロー
ルバルブ38で発生した制御圧力をシリンダ32a、32bに導
くのが非常に困難で、工数が嵩むという問題があった。
(課題を解決するための手段) 本発明は上記課題を解決するために発明されたもので
あって、その要旨とするところは、それぞれ端板の内面
にうず巻状ラップを立設してなる固定スクロールと旋回
スクロールとを互いに偏心させ、かつ、角度をずらせて
噛み合わせることにより複数の圧縮室を形成するととも
に上記固定スクロールをハウジング内に固定設置し、上
記旋回スクロールを自転阻止機構によりその自転を阻止
しながら旋回駆動機構により公転旋回運動させて上記圧
縮室をその容積を減じながらうず巻の中心に向かって移
動させることによってガスを圧縮し、この圧縮ガスを上
記固定スクロールの端板の中央に設けた吐出ポートを経
て上記ハウジング内に形成された吐出キャビティに吐出
するスクロール型圧縮機において、上記固定スクロール
とは別体に構成された容量制御ブロックを上記固定スク
ロールの端板の外面に密接させて上記ハウジング内に固
定設置し、上記固定スクロールの端板にガスを圧縮途中
の上記圧縮室に連通するバイパスポートを穿設するとと
もにこのバイパスポートを上記ハウジング内に形成され
た吸入室に連通するバイパス通路と、このバイパス通路
を開閉する1個のピストンバルブと、上記吐出キャビテ
ィ内の吐出圧力及び上記吸入室内の吸入圧力を感知して
上記ピストンバルブを作動させるための制御圧力を発生
する1個のコントロールバルブとを上記容量制御ブロッ
クに内蔵させ、かつ、上記ピストンバルブとコントロー
ルバルブとを上記吐出ポートの両側に位置して互いに平
行するように設置したことを特徴とするスクロール型圧
縮機にある。
あって、その要旨とするところは、それぞれ端板の内面
にうず巻状ラップを立設してなる固定スクロールと旋回
スクロールとを互いに偏心させ、かつ、角度をずらせて
噛み合わせることにより複数の圧縮室を形成するととも
に上記固定スクロールをハウジング内に固定設置し、上
記旋回スクロールを自転阻止機構によりその自転を阻止
しながら旋回駆動機構により公転旋回運動させて上記圧
縮室をその容積を減じながらうず巻の中心に向かって移
動させることによってガスを圧縮し、この圧縮ガスを上
記固定スクロールの端板の中央に設けた吐出ポートを経
て上記ハウジング内に形成された吐出キャビティに吐出
するスクロール型圧縮機において、上記固定スクロール
とは別体に構成された容量制御ブロックを上記固定スク
ロールの端板の外面に密接させて上記ハウジング内に固
定設置し、上記固定スクロールの端板にガスを圧縮途中
の上記圧縮室に連通するバイパスポートを穿設するとと
もにこのバイパスポートを上記ハウジング内に形成され
た吸入室に連通するバイパス通路と、このバイパス通路
を開閉する1個のピストンバルブと、上記吐出キャビテ
ィ内の吐出圧力及び上記吸入室内の吸入圧力を感知して
上記ピストンバルブを作動させるための制御圧力を発生
する1個のコントロールバルブとを上記容量制御ブロッ
クに内蔵させ、かつ、上記ピストンバルブとコントロー
ルバルブとを上記吐出ポートの両側に位置して互いに平
行するように設置したことを特徴とするスクロール型圧
縮機にある。
(作用) 本発明においては、上記構成を具えているため、容量
制御ブロックを固定スクロールの端板の外面に密接させ
てハウジング内に固定設置することによってバイパスポ
ートは容量制御ブロックのバイパス通路を介してハウジ
ング内の吸入室に連通する。コントロールバルブで発生
した制御圧力をピストンバルブに印加しこのピストンバ
ルブを作動させてバイパス通路を開閉することによって
圧縮機の容量が制御される。
制御ブロックを固定スクロールの端板の外面に密接させ
てハウジング内に固定設置することによってバイパスポ
ートは容量制御ブロックのバイパス通路を介してハウジ
ング内の吸入室に連通する。コントロールバルブで発生
した制御圧力をピストンバルブに印加しこのピストンバ
ルブを作動させてバイパス通路を開閉することによって
圧縮機の容量が制御される。
(実施例) 本発明の1実施例が第1図ないし第7図に示されてい
る。
る。
固定スクロール10の端板11には圧縮室19a、19bに連通
する一対のバイパスポート33a、33bが穿設されている。
固定スクロール10の端板11の外面に密接するように容量
制御ブロック50が設置され、この容量制御ブロック50は
これに設けられた嵌合凹部51を固定スクロール10に設け
られた嵌合凸部10aに嵌合し、ボルト13をハウジング1
の外部からカップ状本体2及び容量制御ブロック50に穿
設されたボルト穴52を貫通させてその先端を固定スクロ
ール10に螺入することによって固定スクロール10と一緒
にハウジング1内に固定されている。
する一対のバイパスポート33a、33bが穿設されている。
固定スクロール10の端板11の外面に密接するように容量
制御ブロック50が設置され、この容量制御ブロック50は
これに設けられた嵌合凹部51を固定スクロール10に設け
られた嵌合凸部10aに嵌合し、ボルト13をハウジング1
の外部からカップ状本体2及び容量制御ブロック50に穿
設されたボルト穴52を貫通させてその先端を固定スクロ
ール10に螺入することによって固定スクロール10と一緒
にハウジング1内に固定されている。
そして、容量制御ブロック50の後部外周面をカップ状
本体2の内周面に封密的に密接させることによってハウ
ジング1内を吸入室28と吐出キャビティ31とに仕切って
いる。
本体2の内周面に封密的に密接させることによってハウ
ジング1内を吸入室28と吐出キャビティ31とに仕切って
いる。
容量制御ブロック50の中央部には吐出ポート29と連通
する吐出穴53が穿設され、この吐出穴53は制御ブロック
50の外面にリテーナ35と一緒にボルト36で締結された吐
出弁30によって開閉されるようになっている。
する吐出穴53が穿設され、この吐出穴53は制御ブロック
50の外面にリテーナ35と一緒にボルト36で締結された吐
出弁30によって開閉されるようになっている。
吐出穴53の片側には盲孔状のシリンダ54が穿設され、
他側にはシリンダ54と平行に盲孔状の腔所55がそれぞれ
穿設され、これらシリンダ54及び腔所55の開口端はそれ
ぞれ吸入室28に連通している。
他側にはシリンダ54と平行に盲孔状の腔所55がそれぞれ
穿設され、これらシリンダ54及び腔所55の開口端はそれ
ぞれ吸入室28に連通している。
シリンダ54内にはコップ状のピストンバルブ56が封密
摺動自在に内蔵され、このピストンバルブ56の片側に制
御圧室80が限界され、他側に限界される室81は吸入室28
に連通している。そして、このピストンバルブ56はこれ
とばね受82との間に介装されたコイルスプリング83によ
って制御圧室80に向かって押推されている。そして、ピ
ストンバルブ56の外周面に穿設された環状の凹溝93は複
数の穴94を介して室81に常時連通するようになってい
る。
摺動自在に内蔵され、このピストンバルブ56の片側に制
御圧室80が限界され、他側に限界される室81は吸入室28
に連通している。そして、このピストンバルブ56はこれ
とばね受82との間に介装されたコイルスプリング83によ
って制御圧室80に向かって押推されている。そして、ピ
ストンバルブ56の外周面に穿設された環状の凹溝93は複
数の穴94を介して室81に常時連通するようになってい
る。
一方、腔所55内にはコントロールバルブ58が嵌装さ
れ、この腔所55とコントロールバルブ58との隙間をOリ
ング59、60、61、62によって仕切ることにより大気圧室
63、低圧室64、制御圧室65、高圧室66が限界されてい
る。そして、大気圧室63は通孔67及び図示しない導圧管
を介してハウジング1外の大気に連通している。低圧室
64は通孔68を介して吸入室28に連通し、制御圧室65は通
孔69、凹溝70、通孔71を介して制御圧室80に連通し、高
圧室66は通孔72を介して吐出キャビティ31に連通してい
る。
れ、この腔所55とコントロールバルブ58との隙間をOリ
ング59、60、61、62によって仕切ることにより大気圧室
63、低圧室64、制御圧室65、高圧室66が限界されてい
る。そして、大気圧室63は通孔67及び図示しない導圧管
を介してハウジング1外の大気に連通している。低圧室
64は通孔68を介して吸入室28に連通し、制御圧室65は通
孔69、凹溝70、通孔71を介して制御圧室80に連通し、高
圧室66は通孔72を介して吐出キャビティ31に連通してい
る。
なお、コントロールバルブ58は従来のコントロールバ
ルブ38と同様吐出キャビティ31内の高圧圧力HP及び吸入
室28内の低圧圧力LPを感知して、これら圧力の中間の圧
力で、かつ、低圧圧力LPの一次関数として表しうる制御
圧力APを発生する。
ルブ38と同様吐出キャビティ31内の高圧圧力HP及び吸入
室28内の低圧圧力LPを感知して、これら圧力の中間の圧
力で、かつ、低圧圧力LPの一次関数として表しうる制御
圧力APを発生する。
第7図に示すように、容量制御ブロック50の内面には
凹溝70、90、91及び第1の凹所86、第2の凹所87、第3
の凹所88が穿設されている。これら第1、第2、第3の
凹所86、87、88を囲むランド部57に穿設されたシール溝
84内に嵌合されたシール材85を固定スクロール10の端板
11の外面に密着させることによってこれら第1、第2、
第3の凹所86、87、88は容量制御ブロック50と端板11の
外面との間に形成され、かつ、シール材85によって互い
に仕切られている。第1の凹所86は凹溝70、通孔69、71
を介して制御圧室65及び80に連通し、第2の凹所87は端
板11に穿設された一対のバイパスポート33a、33bを介し
て圧縮途中の圧縮室19a、19bに連通するとともに連通孔
89a、89bを介してシリンダ54の室81に連通し、第3の凹
所88は凹溝90、91を介して吐出穴53に連通するとともに
連通孔92を介してシリンダ54の室81に連通する。
凹溝70、90、91及び第1の凹所86、第2の凹所87、第3
の凹所88が穿設されている。これら第1、第2、第3の
凹所86、87、88を囲むランド部57に穿設されたシール溝
84内に嵌合されたシール材85を固定スクロール10の端板
11の外面に密着させることによってこれら第1、第2、
第3の凹所86、87、88は容量制御ブロック50と端板11の
外面との間に形成され、かつ、シール材85によって互い
に仕切られている。第1の凹所86は凹溝70、通孔69、71
を介して制御圧室65及び80に連通し、第2の凹所87は端
板11に穿設された一対のバイパスポート33a、33bを介し
て圧縮途中の圧縮室19a、19bに連通するとともに連通孔
89a、89bを介してシリンダ54の室81に連通し、第3の凹
所88は凹溝90、91を介して吐出穴53に連通するとともに
連通孔92を介してシリンダ54の室81に連通する。
なお、バイパスポート33a、33bは圧縮室19a、19bがガ
スの吸入を終えて圧縮行程に入りその容積が50%に縮小
するまでの間中この圧縮室19a、19bに連通する位置に配
設されている。
スの吸入を終えて圧縮行程に入りその容積が50%に縮小
するまでの間中この圧縮室19a、19bに連通する位置に配
設されている。
他の構成は第8図ないし第10図に示す従来のものと同
様であり、対応する部材には同じ符号が付されている。
様であり、対応する部材には同じ符号が付されている。
しかして、圧縮機のアンロード運転時にはコントロー
ルバルブ58で発生する制御圧力APが低下する。この制御
圧力APが通孔69、凹溝70、通孔71を経て制御圧室80に導
入されると、ピストンバルブ56はコイルスプリング83の
復元力によって押推されて第3図に示す位置を占める。
かくして、連通孔89a、89b及び連通孔92が開となるの
で、圧縮室19a、19b内で圧縮途中のガスはバイパスポー
ト33a、33b、第2の凹所87、連通孔89a、89bを介して室
81内に入り、一方、うず巻の中央に来た圧縮室内のガ
ス、即ち、圧縮後のガスは吐出ポート29、吐出穴53、第
3の凹所88、凹溝90、91、連通孔92を経て室81内に入
り、これらは室81内で合流して吸入室28に排出され、こ
の結果、圧縮機の能力は零となる。
ルバルブ58で発生する制御圧力APが低下する。この制御
圧力APが通孔69、凹溝70、通孔71を経て制御圧室80に導
入されると、ピストンバルブ56はコイルスプリング83の
復元力によって押推されて第3図に示す位置を占める。
かくして、連通孔89a、89b及び連通孔92が開となるの
で、圧縮室19a、19b内で圧縮途中のガスはバイパスポー
ト33a、33b、第2の凹所87、連通孔89a、89bを介して室
81内に入り、一方、うず巻の中央に来た圧縮室内のガ
ス、即ち、圧縮後のガスは吐出ポート29、吐出穴53、第
3の凹所88、凹溝90、91、連通孔92を経て室81内に入
り、これらは室81内で合流して吸入室28に排出され、こ
の結果、圧縮機の能力は零となる。
圧縮機のフルロード運転時には、コントロールバルブ
58が高圧の制御圧力APを発生する。すると、この高圧の
制御圧力APは制御圧室80内に入り、ピストンバルブ56の
内端面を押圧する。かくして、ピストンバルブ56はコイ
ルスプリング83の弾発力に抗して後退し、その外端がば
ね受82に当接した位置、即ち、第2図に示す位置を占め
る。この状態では連通孔89a、89b及び連通孔92はいずれ
もピストンバルブ56によって閉塞されるので、圧縮室19
a、19b内で圧縮されうず巻の中央部に来たガスは吐出ポ
ート29、吐出穴53を通り、吐出弁30を押し開いて吐出キ
ャビティ31内に吐出され、次いで、図示しない吐出口を
経て外部に吐出される。
58が高圧の制御圧力APを発生する。すると、この高圧の
制御圧力APは制御圧室80内に入り、ピストンバルブ56の
内端面を押圧する。かくして、ピストンバルブ56はコイ
ルスプリング83の弾発力に抗して後退し、その外端がば
ね受82に当接した位置、即ち、第2図に示す位置を占め
る。この状態では連通孔89a、89b及び連通孔92はいずれ
もピストンバルブ56によって閉塞されるので、圧縮室19
a、19b内で圧縮されうず巻の中央部に来たガスは吐出ポ
ート29、吐出穴53を通り、吐出弁30を押し開いて吐出キ
ャビティ31内に吐出され、次いで、図示しない吐出口を
経て外部に吐出される。
圧縮機の能力を低減する場合には、低減率に対応する
制御圧力APがコントロールバルブ58で発生する。この制
御圧力APが制御圧室80を経てピストンバルブ56の内端面
に作用すると、制御圧力APによる押圧力とコイルスプリ
ング83の弾発力とが平衡する位置にピストンバルブ56が
静止する。従って、制御圧力APが低い間は連通孔89a、8
9bのみが開となり、圧縮室19a、19b内で圧縮途中のガス
が連通孔89a、89bの開度に対応する量だけ吸入室28に排
出され、連通孔89a、89bが全開となると圧縮機の能力は
50%に減少する。更に、制御圧力APが上昇すると連通孔
92が開となり、これが全開すると、圧縮機の能力は零と
なる。このようにして、圧縮機の能力を0%から100%
まで直線的に変化させることができる。
制御圧力APがコントロールバルブ58で発生する。この制
御圧力APが制御圧室80を経てピストンバルブ56の内端面
に作用すると、制御圧力APによる押圧力とコイルスプリ
ング83の弾発力とが平衡する位置にピストンバルブ56が
静止する。従って、制御圧力APが低い間は連通孔89a、8
9bのみが開となり、圧縮室19a、19b内で圧縮途中のガス
が連通孔89a、89bの開度に対応する量だけ吸入室28に排
出され、連通孔89a、89bが全開となると圧縮機の能力は
50%に減少する。更に、制御圧力APが上昇すると連通孔
92が開となり、これが全開すると、圧縮機の能力は零と
なる。このようにして、圧縮機の能力を0%から100%
まで直線的に変化させることができる。
上記実施例においては、シリンダ54の室81、連通孔89
a、89b、92等によってバイパス通路を構成し、このバイ
パス通路をピストンバルブ56によって開閉しているが、
バイパス通路及びピストンバルブは図示のものに限らず
種々の構造、形状としうることは勿論である。
a、89b、92等によってバイパス通路を構成し、このバイ
パス通路をピストンバルブ56によって開閉しているが、
バイパス通路及びピストンバルブは図示のものに限らず
種々の構造、形状としうることは勿論である。
(発明の効果) 本発明においては、容量制御ブロックを固定スクロー
ルとは別体に構成し、この容量制御ブロックを固定スク
ロールの外面に密接させてハウジング内に固定設置した
ため、固定スクロール及び容量制御ブロックの加工が容
易となり、これらのコストを大巾に低減できる。
ルとは別体に構成し、この容量制御ブロックを固定スク
ロールの外面に密接させてハウジング内に固定設置した
ため、固定スクロール及び容量制御ブロックの加工が容
易となり、これらのコストを大巾に低減できる。
そして、容量制御ブロックにバイパスポートを吸入室
に連通するバイパス通路と、このバイパス通路を開閉す
るピストンバルブと、このピストンバルブを作動させる
ための制御圧力を発生するコントロールバルブを内蔵さ
せたので、容量制御ブロックを取り外せば固定スクロー
ルやハウジングに格別の改変を要せず定容量型の圧縮機
とすることができる。
に連通するバイパス通路と、このバイパス通路を開閉す
るピストンバルブと、このピストンバルブを作動させる
ための制御圧力を発生するコントロールバルブを内蔵さ
せたので、容量制御ブロックを取り外せば固定スクロー
ルやハウジングに格別の改変を要せず定容量型の圧縮機
とすることができる。
そして、ハウジング内に設置される容量制御ブロック
にピストンバルブとコントロールバルブを内蔵したの
で、吐出圧力及び吸入圧力をコントロールバルブに容易
に導くことができるとともにコントロールバルブで発生
した制御圧力を容易にピストンバルブに導くことができ
る。そして、コントロールバルブは従来のものと異なり
ハウジング外に突出しないので圧縮機の外形寸法を小型
化できるとともに衝突によるコントロールバルブの破損
を防止でき、また、コントロールバルブの取付構造及び
シール構造を簡素化でき、かつ、その取付工数を低減で
きる。
にピストンバルブとコントロールバルブを内蔵したの
で、吐出圧力及び吸入圧力をコントロールバルブに容易
に導くことができるとともにコントロールバルブで発生
した制御圧力を容易にピストンバルブに導くことができ
る。そして、コントロールバルブは従来のものと異なり
ハウジング外に突出しないので圧縮機の外形寸法を小型
化できるとともに衝突によるコントロールバルブの破損
を防止でき、また、コントロールバルブの取付構造及び
シール構造を簡素化でき、かつ、その取付工数を低減で
きる。
更に、ピストンバルブとコントロールバルブとを吐出
ポートの両側に位置して互いに平行するように設置した
ので、これらピストンバルブとコントロールバルブを容
易に容量制御ブロックに内蔵できるとともに容量制御ブ
ロックが小型となるので、これをハウジング内に容易に
組み込むことができる。
ポートの両側に位置して互いに平行するように設置した
ので、これらピストンバルブとコントロールバルブを容
易に容量制御ブロックに内蔵できるとともに容量制御ブ
ロックが小型となるので、これをハウジング内に容易に
組み込むことができる。
第1図ないし第7図は本発明の1実施例を示し、第1図
は部分的縦断面図、第2図は第1図のII−II線に沿う透
視図、第3図は第6図のIII−III線に沿う断面図、第4
図は第6図のIV−IV線に沿う矢視図、第5図は第4図の
V−V線に沿う断面図、第6図は第4図のVI−VI線に沿
う断面図、第7図は第5図のVII−VII線に沿う矢視図で
ある。 第8図ないし第10図は従来のスクロール型圧縮機の1例
を示し、第8図は縦断面図、第9図は第10図の に沿う部分的断面図、第10図は第8図のX−X線に沿う
横断面図である。 ハウジング……1、固定スクロール……10、端板……1
1、うず巻状ラップ……12、旋回スクロール……14、端
板……15、うず巻状ラップ……16、圧縮室……19a、19
b、吐出ポート……29、吐出キャビティ……31、吸入室
……28、バイパスポート……33a、33b、容量制御ブロッ
ク……50、バイパス通路……54、81、89a、89b、92、ピ
ストンバルブ……56、コントロールバルブ……58
は部分的縦断面図、第2図は第1図のII−II線に沿う透
視図、第3図は第6図のIII−III線に沿う断面図、第4
図は第6図のIV−IV線に沿う矢視図、第5図は第4図の
V−V線に沿う断面図、第6図は第4図のVI−VI線に沿
う断面図、第7図は第5図のVII−VII線に沿う矢視図で
ある。 第8図ないし第10図は従来のスクロール型圧縮機の1例
を示し、第8図は縦断面図、第9図は第10図の に沿う部分的断面図、第10図は第8図のX−X線に沿う
横断面図である。 ハウジング……1、固定スクロール……10、端板……1
1、うず巻状ラップ……12、旋回スクロール……14、端
板……15、うず巻状ラップ……16、圧縮室……19a、19
b、吐出ポート……29、吐出キャビティ……31、吸入室
……28、バイパスポート……33a、33b、容量制御ブロッ
ク……50、バイパス通路……54、81、89a、89b、92、ピ
ストンバルブ……56、コントロールバルブ……58
Claims (1)
- 【請求項1】それぞれ端板の内面にうず巻状ラップを立
設してなる固定スクロールと旋回スクロールとを互いに
偏心させ、かつ、角度をずらせて噛み合わせることによ
り複数の圧縮室を形成するとともに上記固定スクロール
をハウジング内に固定設置し、上記旋回スクロールを自
転阻止機構によりその自転を阻止しながら旋回駆動機構
により公転旋回運動させて上記圧縮室をその容積を減じ
ながらうず巻の中心に向かって移動させることによって
ガスを圧縮し、この圧縮ガスを上記固定スクロールの端
板の中央に設けた吐出ポートを経て上記ハウジング内に
形成された吐出キャビティに吐出するスクロール型圧縮
機において、上記固定スクロールとは別体に構成された
容量制御ブロックを上記固定スクロールの端板の外面に
密接させて上記ハウジング内に固定設置し、上記固定ス
クロールの端板にガスを圧縮途中の上記圧縮室に連通す
るバイパスポートを穿設するとともにこのバイパスポー
トを上記ハウジング内に形成された吸入室に連通するバ
イパス通路と、このバイパス通路を開閉する1個のピス
トンバルブと、上記吐出キャビティ内の吐出圧力及び上
記吸入室内の吸入圧力を感知して上記ピストンバルブを
作動させるための制御圧力を発生する1個のコントロー
ルバルブとを上記容量制御ブロックに内蔵させ、かつ、
上記ピストンバルブとコントロールバルブとを上記吐出
ポートの両側に位置して互いに平行するように設置した
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2311081A JP2846106B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | スクロール型圧縮機 |
CA002052318A CA2052318C (en) | 1990-11-16 | 1991-09-26 | Scroll type compressor |
AU84807/91A AU640528B2 (en) | 1990-11-14 | 1991-09-27 | Scroll type compressor |
US07/766,406 US5236316A (en) | 1990-11-16 | 1991-09-27 | Scroll type compressor |
CN91109998A CN1023245C (zh) | 1990-11-16 | 1991-10-28 | 涡旋压缩机 |
EP91250308A EP0486122A1 (en) | 1990-11-16 | 1991-11-11 | Scroll type compressor |
KR1019910020400A KR950013018B1 (ko) | 1990-11-16 | 1991-11-16 | 스크로울형 압축기 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2311081A JP2846106B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | スクロール型圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04183985A JPH04183985A (ja) | 1992-06-30 |
JP2846106B2 true JP2846106B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=18012895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2311081A Expired - Fee Related JP2846106B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-16 | スクロール型圧縮機 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5236316A (ja) |
EP (1) | EP0486122A1 (ja) |
JP (1) | JP2846106B2 (ja) |
KR (1) | KR950013018B1 (ja) |
CN (1) | CN1023245C (ja) |
AU (1) | AU640528B2 (ja) |
CA (1) | CA2052318C (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5192195A (en) * | 1990-11-14 | 1993-03-09 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Scroll type compressor with separate control block |
JP2831193B2 (ja) * | 1992-02-06 | 1998-12-02 | 三菱重工業株式会社 | スクロール型圧縮機の容量制御機構 |
JPH10311286A (ja) | 1997-05-12 | 1998-11-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 容量制御スクロール圧縮機 |
JPH11148480A (ja) * | 1997-11-14 | 1999-06-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧縮機 |
US6478550B2 (en) | 1998-06-12 | 2002-11-12 | Daikin Industries, Ltd. | Multi-stage capacity-controlled scroll compressor |
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KR100438621B1 (ko) * | 2002-05-06 | 2004-07-02 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치 |
KR100498309B1 (ko) * | 2002-12-13 | 2005-07-01 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치 및 이 장치의 조립 방법 |
US6884042B2 (en) * | 2003-06-26 | 2005-04-26 | Scroll Technologies | Two-step self-modulating scroll compressor |
JP3941760B2 (ja) * | 2003-08-28 | 2007-07-04 | ブラザー工業株式会社 | 電話装置 |
JP4483236B2 (ja) * | 2003-09-01 | 2010-06-16 | オムロン株式会社 | 無線端末位置検出装置及び無線端末位置検出方法 |
US7547202B2 (en) * | 2006-12-08 | 2009-06-16 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll compressor with capacity modulation |
US7972125B2 (en) * | 2008-05-30 | 2011-07-05 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having output adjustment assembly including piston actuation |
CH702300A1 (de) * | 2009-11-25 | 2011-05-31 | Kistler Holding Ag | Digitaler Ladungsverstärker. |
CN102032184B (zh) * | 2011-01-05 | 2013-02-06 | 天津商业大学 | 变流量的卧式涡旋式制冷压缩机 |
DE102016105302B4 (de) | 2016-03-22 | 2018-06-14 | Hanon Systems | Steuerstromregelventil, insbesondere für Spiralverdichter in Fahrzeugklimaanlagen oder Wärmepumpen |
US11656003B2 (en) | 2019-03-11 | 2023-05-23 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Climate-control system having valve assembly |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE456264B (sv) * | 1980-09-19 | 1988-09-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Anordning for kapacitetsreglering vid skruvkompressorer |
JPS62264747A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-11-17 | Toshiba Corp | パケツト中継方式 |
JP2631649B2 (ja) * | 1986-11-27 | 1997-07-16 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機 |
JPS63212789A (ja) * | 1987-02-28 | 1988-09-05 | Sanden Corp | 可変容量型スクロ−ル圧縮機 |
JPH0756274B2 (ja) * | 1987-03-20 | 1995-06-14 | サンデン株式会社 | スクロール式圧縮機 |
JPH0744775Y2 (ja) * | 1987-03-26 | 1995-10-11 | 三菱重工業株式会社 | 圧縮機の容量制御装置 |
JPH0615872B2 (ja) * | 1987-06-30 | 1994-03-02 | サンデン株式会社 | 可変容量型スクロ−ル圧縮機 |
US4840545A (en) * | 1988-05-16 | 1989-06-20 | American Standard Inc. | Scroll compressor relief valve |
JPH0794832B2 (ja) * | 1988-08-12 | 1995-10-11 | 三菱重工業株式会社 | 回転式圧縮機 |
JP2780301B2 (ja) * | 1989-02-02 | 1998-07-30 | 株式会社豊田自動織機製作所 | スクロール型圧縮機における容量可変機構 |
JPH02230995A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ヒートポンプ用圧縮機及びその運転方法 |
US5192195A (en) * | 1990-11-14 | 1993-03-09 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Scroll type compressor with separate control block |
-
1990
- 1990-11-16 JP JP2311081A patent/JP2846106B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-09-26 CA CA002052318A patent/CA2052318C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-27 US US07/766,406 patent/US5236316A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-27 AU AU84807/91A patent/AU640528B2/en not_active Ceased
- 1991-10-28 CN CN91109998A patent/CN1023245C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-11 EP EP91250308A patent/EP0486122A1/en not_active Withdrawn
- 1991-11-16 KR KR1019910020400A patent/KR950013018B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1061647A (zh) | 1992-06-03 |
AU8480791A (en) | 1992-05-21 |
CN1023245C (zh) | 1993-12-22 |
CA2052318C (en) | 1994-06-07 |
JPH04183985A (ja) | 1992-06-30 |
KR920010157A (ko) | 1992-06-26 |
KR950013018B1 (ko) | 1995-10-24 |
EP0486122A1 (en) | 1992-05-20 |
US5236316A (en) | 1993-08-17 |
CA2052318A1 (en) | 1992-05-17 |
AU640528B2 (en) | 1993-08-26 |
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