JP2844275B2 - 等速ジョイントの内輪の成形方法 - Google Patents
等速ジョイントの内輪の成形方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、等速ジョイントの内輪
を鍛造によって成形する方法に関する。
を鍛造によって成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の内輪の成形方法として、
特公平２−５７４５８号公報により、第１鍛造工程にお
いて円柱状のビレットをその中心部に両端面側から凹孔
を鍛圧成形しつつ据込み成形し、第１鍛造工程で成形さ
れた中間成形品の凹孔底壁部を打抜いて貫通孔を形成し
た後、第２鍛造工程において中間成形品の貫通孔内周面
を拘束した状態で外表面をしごき成形し、かくて得られ
た製品に所要の機械加工を施して内輪を形成する方法が
知られている。
特公平２−５７４５８号公報により、第１鍛造工程にお
いて円柱状のビレットをその中心部に両端面側から凹孔
を鍛圧成形しつつ据込み成形し、第１鍛造工程で成形さ
れた中間成形品の凹孔底壁部を打抜いて貫通孔を形成し
た後、第２鍛造工程において中間成形品の貫通孔内周面
を拘束した状態で外表面をしごき成形し、かくて得られ
た製品に所要の機械加工を施して内輪を形成する方法が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く第１鍛造工
程において凹孔を鍛圧成形すると、後工程でのドリル加
工が不要となって生産性が向上するが、凹孔の鍛圧成形
はコーナ部を面取りした平坦な先端面を有するパンチを
用いて行うを一般とし、この場合図７に示すように、凹
孔ａの底壁コーナ部に上方への肉の流れを生じ、この肉
の流れが凹孔ａの周壁部に生ずる下方への肉の流れとぶ
つかって、コーナ部と周壁部との境界部となる図中ｂの
部分にひけを生じ易くなり、特に上記従来技術の如くビ
レットの両端面側から凹孔を鍛圧成形する場合にはこの
傾向が顕著となり、ひけが製品の内周面に欠陥として残
る不具合がある。又、第１鍛造工程における据込み成形
に際し、ビレットは中間部が樽状に膨らんで加圧方向先
端側即ち下端側の図中Ｃで示す部分が充分に拡径されな
くなる傾向があり、図１に示すように外周面の曲率中心
Ｏ1がボール案内溝の曲率中心Ｏ2に対しオフセットして
いて、Ｏ1とＯ2が一致する標準タイプのものに比し下端
面の外径Ｄが大きくなるオフセット型の内輪を成形する
場合には、据込み成形時のビレット下端部の拡径不足を
生じ易くなる。本発明は、以上の点に鑑み、凹孔の鍛圧
成形に際してのひけの発生や据込み成形に際しての拡径
不足を解消して、高精度で内輪を成形し得るようにした
方法を提供することをその目的としている。
程において凹孔を鍛圧成形すると、後工程でのドリル加
工が不要となって生産性が向上するが、凹孔の鍛圧成形
はコーナ部を面取りした平坦な先端面を有するパンチを
用いて行うを一般とし、この場合図７に示すように、凹
孔ａの底壁コーナ部に上方への肉の流れを生じ、この肉
の流れが凹孔ａの周壁部に生ずる下方への肉の流れとぶ
つかって、コーナ部と周壁部との境界部となる図中ｂの
部分にひけを生じ易くなり、特に上記従来技術の如くビ
レットの両端面側から凹孔を鍛圧成形する場合にはこの
傾向が顕著となり、ひけが製品の内周面に欠陥として残
る不具合がある。又、第１鍛造工程における据込み成形
に際し、ビレットは中間部が樽状に膨らんで加圧方向先
端側即ち下端側の図中Ｃで示す部分が充分に拡径されな
くなる傾向があり、図１に示すように外周面の曲率中心
Ｏ1がボール案内溝の曲率中心Ｏ2に対しオフセットして
いて、Ｏ1とＯ2が一致する標準タイプのものに比し下端
面の外径Ｄが大きくなるオフセット型の内輪を成形する
場合には、据込み成形時のビレット下端部の拡径不足を
生じ易くなる。本発明は、以上の点に鑑み、凹孔の鍛圧
成形に際してのひけの発生や据込み成形に際しての拡径
不足を解消して、高精度で内輪を成形し得るようにした
方法を提供することをその目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明方法は、円柱状のビレットをその中心部に凹孔を
鍛圧成形しつつ据込み成形して中心成形品を形成する第
１鍛造工程と、中間成形品の凹孔底壁部を打抜いて貫通
孔を形成するピアス工程と、中間成形品の貫通孔内周面
を拘束した状態で外表面をしごき成形する第２鍛造工程
とから成り、第１鍛造工程における凹孔の鍛圧成形を、
先端面を大径の曲率半径を持った曲面とし且つ先端コー
ナ部に小径のアールを付けたパンチを用い、ビレットの
据込み加圧方向尾方の端面側から片押しして行うことを
特徴とする。
本発明方法は、円柱状のビレットをその中心部に凹孔を
鍛圧成形しつつ据込み成形して中心成形品を形成する第
１鍛造工程と、中間成形品の凹孔底壁部を打抜いて貫通
孔を形成するピアス工程と、中間成形品の貫通孔内周面
を拘束した状態で外表面をしごき成形する第２鍛造工程
とから成り、第１鍛造工程における凹孔の鍛圧成形を、
先端面を大径の曲率半径を持った曲面とし且つ先端コー
ナ部に小径のアールを付けたパンチを用い、ビレットの
据込み加圧方向尾方の端面側から片押しして行うことを
特徴とする。
【０００５】
【作用】ポンチ先端面を曲面として且つ先端コーナ部に
小径のアールを付けることにより、凹孔の鍛圧成形時に
凹孔底壁部の肉がデッドメタルを生ずることなく側方に
スムーズに流れ且つ底壁コーナ部における上方への肉の
巻き込みが防止されて、肉の流れは図６に示す通りとな
り、肉が上下バランス良く外方に流れて、底壁コーナ部
における上下の流れのぶつかり合いによるひけの発生が
防止される。又、ビレットの据込み加圧方向尾方の端面
側からの片押しで凹孔を鍛圧成形するため、この鍛圧成
形荷重がビレットの加圧方圧先端側の部分に拡径力とし
て伝達されて、先端側の部分も充分に拡径され、据込み
成形の成形精度が向上する。
小径のアールを付けることにより、凹孔の鍛圧成形時に
凹孔底壁部の肉がデッドメタルを生ずることなく側方に
スムーズに流れ且つ底壁コーナ部における上方への肉の
巻き込みが防止されて、肉の流れは図６に示す通りとな
り、肉が上下バランス良く外方に流れて、底壁コーナ部
における上下の流れのぶつかり合いによるひけの発生が
防止される。又、ビレットの据込み加圧方向尾方の端面
側からの片押しで凹孔を鍛圧成形するため、この鍛圧成
形荷重がビレットの加圧方圧先端側の部分に拡径力とし
て伝達されて、先端側の部分も充分に拡径され、据込み
成形の成形精度が向上する。
【０００６】
【実施例】図示の実施例は、図１に示すように外表面に
ボール案内溝Ａと中心にセレーションを形成した軸孔Ｂ
とを有し、外周面の曲率中心Ｏ1がボール案内溝Ａの曲
率中心Ｏ2に対しオフセットしているオフセット型の内
輪の成形に本発明を適用したものである。
ボール案内溝Ａと中心にセレーションを形成した軸孔Ｂ
とを有し、外周面の曲率中心Ｏ1がボール案内溝Ａの曲
率中心Ｏ2に対しオフセットしているオフセット型の内
輪の成形に本発明を適用したものである。
【０００７】内輪の成形手順は以下の通りであり、即ち
図２（ａ）に示す円柱状のビレット１を第１鍛造工程
で、図２（ｂ）に示すように、中心の凹孔２ａとボール
案内溝に対応する外周の溝２ｂとを有する中間成形品２
に形成し、次にピアス工程で図２（ｃ）に示すように凹
孔２ａの底壁部を打抜いて貫通孔２ｃを形成した後、第
２鍛造工程で溝２ｂと貫通孔２ｃとを夫々ボール案内溝
Ａと軸孔Ｂとに合致する正規形状に成形し、かくて得ら
れた図２（ｄ）に示す成形品３の端面と外周面の切削加
工と軸孔Ｂのブローチ加工とを行って図１に示す内輪を
形成する。
図２（ａ）に示す円柱状のビレット１を第１鍛造工程
で、図２（ｂ）に示すように、中心の凹孔２ａとボール
案内溝に対応する外周の溝２ｂとを有する中間成形品２
に形成し、次にピアス工程で図２（ｃ）に示すように凹
孔２ａの底壁部を打抜いて貫通孔２ｃを形成した後、第
２鍛造工程で溝２ｂと貫通孔２ｃとを夫々ボール案内溝
Ａと軸孔Ｂとに合致する正規形状に成形し、かくて得ら
れた図２（ｄ）に示す成形品３の端面と外周面の切削加
工と軸孔Ｂのブローチ加工とを行って図１に示す内輪を
形成する。
【０００８】第１鍛造工程においては、第３図に示すよ
うに、溝２ｂに対応する内周の歯部（図示せず）を有す
るダイ形状の下型１０と、下型１０に嵌合するパンチ形
状の上型１１とから成るプレス型を用い、下型１０にビ
レット１を挿入セットした状態で上型１１を下降させ、
ビレット１を上方から加圧して据込み成形するもので、
更に上型１１の下面にパンチ１２を突設し、該パンチ１
２によりビレット１の据込み加圧方向尾方の端面側即ち
上端面側から片押しして凹孔２ａを鍛圧成形するように
した。該パンチ１２は、図４に示すように、先端面１２
ａが大径の曲率半径を持つ曲面に形成されており、更に
先端コーナ部１２ｂに小径のアールが付けられている。
先端面１２ａの曲率半径をＲ、先端コーナ部１２ｂの曲
率半径をｒ、パンチ１２の基部の直径をｄとして、ｒは
ｄ／４程度、Ｒは６ｒ程度に設定されている。これによ
れば、凹孔２ａの鍛圧成形時の肉の流れは図６に示す通
りとなり、肉が上下にバランス良く外方に流れ、凹孔２
ａの底壁コーナ部における上方への肉の流れを生じず、
上方と下方への流れのぶつかり合いによるひけの発生が
防止される。更に、パンチ１２による上方からの鍛圧成
形荷重がビレット１の下端部に拡径力として作用し、下
端部の拡径不足を生ずることなく据込み成形が行われ
て、良好な中間成形品２が得られる。
うに、溝２ｂに対応する内周の歯部（図示せず）を有す
るダイ形状の下型１０と、下型１０に嵌合するパンチ形
状の上型１１とから成るプレス型を用い、下型１０にビ
レット１を挿入セットした状態で上型１１を下降させ、
ビレット１を上方から加圧して据込み成形するもので、
更に上型１１の下面にパンチ１２を突設し、該パンチ１
２によりビレット１の据込み加圧方向尾方の端面側即ち
上端面側から片押しして凹孔２ａを鍛圧成形するように
した。該パンチ１２は、図４に示すように、先端面１２
ａが大径の曲率半径を持つ曲面に形成されており、更に
先端コーナ部１２ｂに小径のアールが付けられている。
先端面１２ａの曲率半径をＲ、先端コーナ部１２ｂの曲
率半径をｒ、パンチ１２の基部の直径をｄとして、ｒは
ｄ／４程度、Ｒは６ｒ程度に設定されている。これによ
れば、凹孔２ａの鍛圧成形時の肉の流れは図６に示す通
りとなり、肉が上下にバランス良く外方に流れ、凹孔２
ａの底壁コーナ部における上方への肉の流れを生じず、
上方と下方への流れのぶつかり合いによるひけの発生が
防止される。更に、パンチ１２による上方からの鍛圧成
形荷重がビレット１の下端部に拡径力として作用し、下
端部の拡径不足を生ずることなく据込み成形が行われ
て、良好な中間成形品２が得られる。
【０００９】第２鍛造工程においては、図５に示すよう
に、内周にボール案内溝Ａに合致する歯部２０ａを有す
るダイ形状の下型２０と、外周に下型２０の歯部間に挿
入される歯部２１ａを有する筒状のパンチ２１にマンド
レル２２を挿設して成る上型２３とで構成されるプレス
型を用い、ピアス工程で貫通孔２ｃを形成した中間成形
品２を下型２０にセットした状態で上型２３を下降さ
せ、先ず図５（ａ）に示すようにマンドレル２２を貫通
孔２ｃに挿通し、次いで中間成形品２をその上端面への
パンチ２１の当接で図５（ｂ）に示すように下型２０に
押込み、貫通孔内周面をマンドレル２２で拘束した状態
で外表面をしごき成形する。これによれば、溝２ｂが歯
部２０ａによってボール案内溝Ａに合致する形状に、又
貫通孔２ｃが軸孔Ｂに合致する形状に夫々成形される。
この場合、中間成形品２の下端部が充分に拡径されてい
ないと、しごき成形に際し下端部の絞り率が低下して成
形精度が悪くなるが、本実施例によれば第１鍛造工程で
下端部の拡径不足を生ずることなく中間成形品２を成形
できるため、第２鍛造工程での成形品３の成形精度が向
上し、図１に示すような下端の径Ｄの大きなオフセット
型の内輪も精度良く成形できるようになる。図中２４は
下型２０に挿設したノックアウトである。
に、内周にボール案内溝Ａに合致する歯部２０ａを有す
るダイ形状の下型２０と、外周に下型２０の歯部間に挿
入される歯部２１ａを有する筒状のパンチ２１にマンド
レル２２を挿設して成る上型２３とで構成されるプレス
型を用い、ピアス工程で貫通孔２ｃを形成した中間成形
品２を下型２０にセットした状態で上型２３を下降さ
せ、先ず図５（ａ）に示すようにマンドレル２２を貫通
孔２ｃに挿通し、次いで中間成形品２をその上端面への
パンチ２１の当接で図５（ｂ）に示すように下型２０に
押込み、貫通孔内周面をマンドレル２２で拘束した状態
で外表面をしごき成形する。これによれば、溝２ｂが歯
部２０ａによってボール案内溝Ａに合致する形状に、又
貫通孔２ｃが軸孔Ｂに合致する形状に夫々成形される。
この場合、中間成形品２の下端部が充分に拡径されてい
ないと、しごき成形に際し下端部の絞り率が低下して成
形精度が悪くなるが、本実施例によれば第１鍛造工程で
下端部の拡径不足を生ずることなく中間成形品２を成形
できるため、第２鍛造工程での成形品３の成形精度が向
上し、図１に示すような下端の径Ｄの大きなオフセット
型の内輪も精度良く成形できるようになる。図中２４は
下型２０に挿設したノックアウトである。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、第１鍛造工程において中間成形品にひけを生
ずることなく凹孔を鍛圧成形でき、ひけによる欠陥の無
い内輪を得られると共に、中間成形品を据込み加圧方向
先方の端部の拡径不足を生ずることなく精度良く据込み
成形でき、オフセット型の内輪も精度良く成形できる効
果を有する。
によれば、第１鍛造工程において中間成形品にひけを生
ずることなく凹孔を鍛圧成形でき、ひけによる欠陥の無
い内輪を得られると共に、中間成形品を据込み加圧方向
先方の端部の拡径不足を生ずることなく精度良く据込み
成形でき、オフセット型の内輪も精度良く成形できる効
果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明方法によって成形する内輪の縦断面図
【図２】 （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明方法によ
る成形手順を示す図
る成形手順を示す図
【図３】 第１鍛造工程での成形状態を示す図
【図４】 凹孔を鍛圧成形するパンチの拡大図
【図５】 （ａ）（ｂ）は第２鍛造工程での成形状態を
示す図
示す図
【図６】 本発明方法による凹孔の鍛圧成形時の肉の流
れを示す図
れを示す図
【図７】 従来のパンチを用いた凹孔の鍛圧成形時の肉
の流れを示す図
の流れを示す図
１ ビレット ２ 中間成形品 ２ａ 凹孔 ２ｃ 貫通孔 １２ パンチ １２ａ パンチ先端面 １２ｂ 先端コーナ部
Claims (1)
- 【請求項１】 等速ジョイントの内輪を成形する方法で
あって、円柱状のビレットをその中心部に凹孔を鍛圧成
形しつつ据込み成形して中間成形品を形成する第１鍛造
工程と、中間成形品の凹孔底壁部を打抜いて貫通孔を形
成するピアス工程と、中間成形品の貫通孔内周面を拘束
した状態で外表面をしごき成形する第２鍛造工程とから
成り、第１鍛造工程における凹孔の鍛圧成形を、先端面
を大径の曲率半径を持った曲面とし且つ先端コーナ部に
小径のアールを付けたパンチを用い、ビレットの据込み
加圧方向尾方の端面側から片押しして行うことを特徴と
する等速ジョイントの内輪の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23197091A JP2844275B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 等速ジョイントの内輪の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23197091A JP2844275B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 等速ジョイントの内輪の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569078A JPH0569078A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2844275B2 true JP2844275B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=16931906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23197091A Expired - Fee Related JP2844275B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 等速ジョイントの内輪の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2844275B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001334342A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Honda Motor Co Ltd | 等速ジョイント内輪およびその鍛造金型装置 |
| CN112743020B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-11-15 | 贵阳万江航空机电有限公司 | 一种用冷镦工艺加工细长孔零件的方法 |
| CN117444137B (zh) * | 2023-12-25 | 2024-07-02 | 宁波凯敏盛机械有限公司 | 正反槽星形套精锻流水线的加工方法 |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP23197091A patent/JP2844275B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569078A (ja) | 1993-03-23 |
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Legal Events
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