JP2838982B2 - Fireproof panel - Google Patents
Fireproof panelInfo
- Publication number
- JP2838982B2 JP2838982B2 JP10486695A JP10486695A JP2838982B2 JP 2838982 B2 JP2838982 B2 JP 2838982B2 JP 10486695 A JP10486695 A JP 10486695A JP 10486695 A JP10486695 A JP 10486695A JP 2838982 B2 JP2838982 B2 JP 2838982B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb body
- fireproof panel
- phenol resin
- resin foam
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、高強度で、かつ厚さが
薄く、軽量で、耐火性に優れていて、特に建築物の内外
壁、間仕切り、ドア、天井等に好適な耐火パネルに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fireproof panel which is high in strength, thin in thickness, light in weight, and excellent in fire resistance, and is particularly suitable for inner and outer walls, partitions, doors, ceilings and the like of buildings. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】オフィスビルディング、大規模店舗、公
共施設等の建築物の内外壁、間仕切り、ドア、天井等に
用いられるパネルは、ＪＩＳ Ａ 1304の耐火試験、あ
るいは建設省告示第1675号における耐火試験に合格した
耐火パネルであることが要求されている。2. Description of the Related Art Panels used for inner and outer walls, partitions, doors, ceilings, and the like of buildings such as office buildings, large-scale stores, and public facilities are fireproof tests of JIS A 1304 or fireproof according to the Ministry of Construction Notification No. 1675. It is required that the fireproof panel has passed the test.
【０００３】従来、このような耐火試験において、耐火
１時間の試験に合格したパネルとしては、主としてＡＬ
Ｃ（発泡コンクリート）を用いたパネル、あるいはＡＬ
Ｃ、硅藻土、石綿パーライト板等を石綿スレート板で挟
んだサンドイッチパネルなどが知られていた。Conventionally, in such a fire resistance test, a panel that has passed the fire resistance test for one hour mainly includes AL
Panel using C (foam concrete) or AL
Sandwich panels in which C, diatomaceous earth, asbestos perlite board, etc. are sandwiched between asbestos slate boards have been known.
【０００４】しかしながら、これらのＡＬＣパネルや、
石綿スレート板を用いたサンドイッチパネルは、パネル
重量が重く、輸送コストがかかるだけでなく、施工時に
おいても人手がかかったり、クレーン等が必要になった
りして、施工コストも高くなるという問題があった。[0004] However, these ALC panels,
Sandwich panels using asbestos slate boards have the problem that not only the panel weight is heavy and the transportation cost is high, but also the labor cost and the need for there were.
【０００５】そこで、軽量なパネルという観点から、樹
脂フォームを用いたパネルを使用することが考えられ
る。有機樹脂フォームの中で、最も不燃性が高いのは、
フェノール樹脂フォームであるが、フェノール樹脂フォ
ームは、ＪＩＳ Ａ 1302の防火試験には十分合格する
が、実用的な厚さにおいては、上記ＪＩＳ Ａ 1304の
耐火試験、建設省告示第1675号における耐火試験におい
て耐火１時間の試験には合格することができない。Therefore, from the viewpoint of a lightweight panel, it is conceivable to use a panel using a resin foam. Among the organic resin foams, the most incombustible is
Although it is a phenolic resin foam, the phenolic resin foam sufficiently passes the fire resistance test of JIS A 1302, but in a practical thickness, the fire resistance test of JIS A 1304 and the fire resistance test of the Ministry of Construction Notification No. 1675. Cannot pass the 1 hour fire test.
【０００６】なお、フェノール樹脂フォームは、単独で
は芯材としての強度が劣り、表皮材との接着性も弱いと
いう欠点を有している。また、フェノール樹脂フォーム
を芯材として用いたパネルは、火焔によりパネル表面が
加熱されると、パネル内部のフェノール樹脂フォームが
加熱分解して炭化して収縮するため、大型パネルの場合
にはこの収縮による亀裂が生じ、この亀裂部分に空気層
の対流がおこって熱が伝わり、耐火性を維持しにくいと
いう問題もあった。[0006] The phenolic resin foam alone has the disadvantage that the strength as a core material is inferior and the adhesion to the skin material is weak. In the case of a panel using a phenolic resin foam as a core material, when the surface of the panel is heated by a flame, the phenolic resin foam inside the panel is thermally decomposed and carbonized and shrinks. Cracks are generated, and convection of the air layer occurs in the cracks, and heat is transmitted, so that it is difficult to maintain fire resistance.
【０００７】一方、フェノール樹脂フォーム中に、種々
の難燃剤を添加して、耐火性能を向上させようとする試
みもなされている。On the other hand, attempts have been made to improve the fire resistance by adding various flame retardants to the phenol resin foam.
【０００８】しかしながら、難燃剤の種類、粒子径、添
加量によっては、フェノール樹脂フォームの発泡を妨げ
るため、十分な耐火性を有するフェノール樹脂フォーム
はいまだ見い出されていないのが現状である。However, depending on the type, particle size, and amount of the flame retardant, foaming of the phenolic resin foam is hindered, and at present, a phenolic resin foam having sufficient fire resistance has not yet been found.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決するためになされたもので、その目的
は、高強度で、かつ厚さが薄く、軽量で、耐火性に優れ
た耐火パネルを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide high strength, thin thickness, light weight, and excellent fire resistance. To provide a fireproof panel.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の耐火パネルは、ハニカム体のセル内にフェ
ノール樹脂フォームが充填されたコアの両面に無機質繊
維シートが配置され、更にその外側の両面が表皮材で被
覆されてなる耐火パネルにおいて、前記フェノール樹脂
フォームが無機水酸化物、無機水和物及び無機塩から選
ばれた一種又は二種以上からなる難燃剤を含有してお
り、この難燃剤の含有割合が前記フェノール樹脂フォー
ムに対する重量比で１〜４であり、前記難燃剤の平均粒
子径が１〜300 μｍであることを特徴とする。Means for Solving the Problems To achieve the above object, a fireproof panel of the present invention comprises an inorganic fiber sheet disposed on both sides of a core filled with a phenolic resin foam in a cell of a honeycomb body, and further provided on the outside thereof. In a fire-resistant panel in which both surfaces are coated with a skin material, the phenolic resin foam contains one or more flame retardants selected from inorganic hydroxides, inorganic hydrates and inorganic salts, The content ratio of the flame retardant is 1 to 4 in terms of a weight ratio to the phenol resin foam, and the average particle size of the flame retardant is 1 to 300 μm.
【００１１】以下、本発明について好ましい態様を挙げ
て詳細に説明する。本発明におけるフェノール樹脂とし
ては、通常使用されているフェノール樹脂を使用するこ
とができるが、硬化剤による表皮材の腐食が発生しない
ノボラック型のフェノール樹脂を使用することが好まし
い。このフェノール樹脂に発泡剤を添加混合すること
で、発泡性フェノール樹脂とすることができ、発泡させ
るとフェノール樹脂フォームとなる。発泡剤としては、
加熱によって熱分解してガスを発生する無機系及び有機
系発泡剤が使用され、ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン等の有機系発泡剤が好ましく使用される。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to preferred embodiments. As the phenolic resin in the present invention, a commonly used phenolic resin can be used, but it is preferable to use a novolak-type phenolic resin in which the skin material is not corroded by the curing agent. By adding and mixing a foaming agent to the phenol resin, a foamable phenol resin can be obtained. When foamed, a phenol resin foam is obtained. As a foaming agent,
Inorganic and organic foaming agents that generate gas by being thermally decomposed by heating are used, and organic foaming agents such as dinitrosopentamethylenetetramine are preferably used.
【００１２】本発明においては、上記フェノール樹脂フ
ォームに、平均粒子径１〜300 μｍ、好ましくは３〜30
0 μｍの、無機水酸化物、無機水和物及び無機塩から選
ばれた一種又は二種以上からなる難燃剤を、フェノール
樹脂フォームに対する重量比で１〜４、好ましくは１〜
３となる量で含有させることにより、耐火性を向上させ
る。In the present invention, the phenol resin foam has an average particle diameter of 1 to 300 μm, preferably 3 to 30 μm.
0 μm, a flame retardant composed of one or more selected from inorganic hydroxides, inorganic hydrates and inorganic salts, in a weight ratio to the phenolic resin foam of 1 to 4, preferably 1 to
By containing it in an amount of 3, the fire resistance is improved.
【００１３】なお、本発明における平均粒子径は、沈降
天秤法あるいは乾式篩分析によって測定されたＤ50の値
を意味する。平均粒子径が１μｍ未満の場合、難燃剤の
嵩が高すぎて、フェノール樹脂フォームに対して重量比
で１以上含有させることが困難になって、十分な耐火性
を得ることができなくなるばかりでなく、発泡性フェノ
ール樹脂の発泡を大きく阻害するため、所定量の発泡性
フェノール樹脂を用いた場合、ハニカム体のセル内への
フェノール樹脂フォームの充填が不十分になり、十分充
填しようとすると、多量の発泡性フェノール樹脂が必要
になって、パネルの重量増、コスト高を招くので好まし
くない。また、平均粒子径が300 μｍを超える場合、嵩
比重が大きくなるため、比重分離しやすく、フェノール
樹脂フォーム中に均一に分散させることが困難になる。[0013] The average particle diameter in the present invention means the value of D 50 measured by the sedimentation balance method or a dry sieve analysis. When the average particle diameter is less than 1 μm, the bulk of the flame retardant is too high, and it becomes difficult to contain the flame retardant in a weight ratio of 1 or more with respect to the phenol resin foam, so that sufficient fire resistance cannot be obtained. Without, to greatly inhibit the foaming of the foamable phenolic resin, if a predetermined amount of the foamable phenolic resin is used, the filling of the phenolic resin foam in the cells of the honeycomb body becomes insufficient, and if an attempt is made to sufficiently fill the cells, Since a large amount of foamable phenol resin is required, the weight of the panel increases and the cost increases, which is not preferable. On the other hand, when the average particle size exceeds 300 μm, the bulk specific gravity becomes large, so that the specific gravity is easily separated, and it becomes difficult to uniformly disperse the phenol resin foam in the phenol resin foam.
【００１４】難燃剤の含有割合が、フェノール樹脂フォ
ームに対する重量比で１未満の場合は、耐火性が不十分
となり、重量比で４を超えると、フェノール樹脂の発泡
が阻害されるので好ましくない。When the content ratio of the flame retardant is less than 1 in the weight ratio to the phenol resin foam, the fire resistance becomes insufficient, and when the content ratio exceeds 4, the foaming of the phenol resin is unfavorably inhibited.
【００１５】本発明において、上記難燃剤としては、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシ
ウム、ドーソナイト、アルミン酸カルシウム、２水和石
膏、ほう酸亜鉛、ほう砂、カオリンクレー、炭酸カルシ
ウム等から選ばれた一種又は二種以上を用いるのが好ま
しい。これらのうち、吸熱効果が大きいことから水酸化
アルミニウムを用いるのがより好ましい。In the present invention, the flame retardant is selected from aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, dawsonite, calcium aluminate, gypsum, zinc borate, borax, kaolin clay, calcium carbonate and the like. It is preferable to use one or two or more of them. Among these, it is more preferable to use aluminum hydroxide because of its large endothermic effect.
【００１６】本発明においてハニカム体としては、特に
限定されず、公知のものを使用することができる。ハニ
カム体のセル形状の例としては、ハニカムコア、ロール
コア、コルゲートコア等を挙げることができ、材質の例
としては、クラフト紙、セミ中芯紙等のペーパーハニカ
ム、アルミニウム等の金属ハニカム等を挙げることがで
きる。これらのうち、火災が起きた場合に、パネルの裏
面温度の上昇を抑えるため、熱伝導率が小さいペーパー
ハニカムが好ましく用いられる。なお、ペーパーハニカ
ムを用いる場合には、難燃性を向上させる目的で、フェ
ノール樹脂、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
等を含浸させておいてもよい。In the present invention, the honeycomb body is not particularly limited, and a known honeycomb body can be used. Examples of the cell shape of the honeycomb body include a honeycomb core, a roll core, a corrugated core, and the like. Examples of the material include a paper honeycomb such as kraft paper and semi-core paper, and a metal honeycomb such as aluminum. be able to. Among them, a paper honeycomb having a small thermal conductivity is preferably used in order to suppress a rise in the rear surface temperature of the panel when a fire occurs. When a paper honeycomb is used, it may be impregnated with a phenol resin, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, or the like for the purpose of improving flame retardancy.
【００１７】本発明における無機質繊維シートとして
は、ガラス繊維、岩綿、アルミナ繊維等の織布、不織
布、紙、又は繊維を堆積させて樹脂バインダーによって
固着させたマット等を使用することができ、中でも、価
格や、発泡性フェノール樹脂が担持されやすいという点
で、ガラスチョップドストランドマットが好ましく使用
される。また、無機質繊維シートは、フェノール樹脂フ
ォームとの接着性を向上させるために表面処理を施して
あってもよい。As the inorganic fiber sheet in the present invention, woven fabric, nonwoven fabric, paper such as glass fiber, rock wool, and alumina fiber, paper, or a mat in which fibers are deposited and fixed with a resin binder can be used. Among them, a glass chopped strand mat is preferably used in terms of cost and easy support of a foamable phenol resin. Further, the inorganic fiber sheet may be subjected to a surface treatment in order to improve the adhesiveness with the phenol resin foam.
【００１８】更に、無機質繊維シートは、厚さが0.1 〜
５mmであることが好ましく、特に0.2 〜３mmであること
が好ましい。厚さが0.1mm 未満の場合は、シートの面方
向に沿った通気性が低く、表皮材に塗布した接着剤等が
シート全体に浸透して、上記通気性がより低下するの
で、発泡性フェノール樹脂の発泡時に発生する発泡剤の
余剰ガス及びハニカム体のセル内の空気がパネル外へ抜
けにくくなり、ハニカム体のセル内へフェノール樹脂フ
ォームが完全に充填されず空隙が残る。厚さが５mmより
大きい場合には、無機質繊維シート内の、フェノール樹
脂フォーム及び表皮材に塗布した接着剤等が浸透してい
ない層の厚さが大きくなり、この層からの層間剥離が問
題となる。また、無機質繊維シートが断熱層となり、一
体成形時に発泡性フェノール樹脂の加熱発泡の所要時間
が極端に長くなるので実用的ではない。Further, the inorganic fiber sheet has a thickness of 0.1 to
It is preferably 5 mm, particularly preferably 0.2 to 3 mm. When the thickness is less than 0.1 mm, the air permeability along the surface direction of the sheet is low, and the adhesive or the like applied to the skin material penetrates the entire sheet, and the air permeability is further reduced. Excess gas of the foaming agent generated during foaming of the resin and air in the cells of the honeycomb body are difficult to escape to the outside of the panel, and the cells of the honeycomb body are not completely filled with the phenolic resin foam, leaving voids. If the thickness is larger than 5 mm, the thickness of the layer in the inorganic fiber sheet, which is not penetrated by the adhesive applied to the phenol resin foam and the skin material, becomes large, and delamination from this layer poses a problem. Become. Further, the inorganic fiber sheet becomes a heat insulating layer, and the time required for heating and foaming the expandable phenol resin during integral molding becomes extremely long, which is not practical.
【００１９】また、無機質繊維シートは、単位重量が30
〜1500g/m2であることが好ましい。単位重量が30g/m2未
満では、発泡性フェノール樹脂が担持されにくく、また
複合物とした際の強度も低く、取扱性に劣る。単位重量
が1500g/m2を超える場合は、通気性が低くなり、発泡性
フェノール樹脂の発泡時に発生する発泡剤の余剰ガス及
びハニカム体のセル内の空気がパネル外に抜けにくくな
り、ハニカム体のセル内にフェノール樹脂フォームが完
全に充填されず、空隙が残る。The inorganic fiber sheet has a unit weight of 30.
Preferably it is 1500 g / m 2 . If the unit weight is less than 30 g / m 2 , the foamable phenol resin is not easily supported, and the strength when formed into a composite is low, and the handleability is poor. If the unit weight is more than 1500 g / m 2, air permeability is low, becomes the air in the cells of the excess gas and the honeycomb body of the blowing agent generated during foaming of the foamable phenolic resin firmly to the outside of the panel, the honeycomb body Cells are not completely filled with the phenol resin foam, leaving voids.
【００２０】本発明において、フィルム状の熱可塑性物
質は、耐火パネルの製造時において無機質繊維シートに
発泡性フェノール樹脂を付着させる際、発泡性フェノー
ル樹脂の脱落を防止するために必要に応じて用いられる
ものであり、無機質繊維シートと発泡性フェノール樹脂
との複合物の、ハニカム体に接する面を、フィルム状に
被覆するように用いられる。フィルム状に被覆する方法
としては、粉体の熱可塑性物質を溶融させてフィルム状
とするか、あるいは予めフィルム状に成形したものを用
いることができる。なお、熱可塑性物質のフィルムを設
けることにより、発泡性フェノール樹脂の脱落が防止さ
れるとともに、フェノール樹脂フォーム、無機質繊維シ
ート及びハニカム体の接着性が向上するという効果も得
られる。In the present invention, a film-like thermoplastic substance is used as necessary to prevent the foamable phenol resin from falling off when the foamable phenol resin is adhered to the inorganic fiber sheet during the production of a fireproof panel. It is used so as to cover the surface of the composite of the inorganic fiber sheet and the expandable phenol resin, which is in contact with the honeycomb body, in a film shape. As a method of coating in the form of a film, a method in which a thermoplastic substance in powder form is melted to form a film, or a method in which the thermoplastic substance is previously formed into a film can be used. By providing a film of a thermoplastic substance, it is possible to prevent the foamable phenol resin from falling off and to improve the adhesiveness of the phenol resin foam, the inorganic fiber sheet and the honeycomb body.
【００２１】熱可塑性物質としては、溶融又は軟化する
温度が150 ℃以下である熱可塑性物質を用いるのが好ま
しく、フィルムにした際に強度が優れていることから、
熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性エラストマーを用いるの
が好ましい。溶融又は軟化する温度が150 ℃より高い場
合には、発泡性フェノール樹脂の発泡を阻害するので好
ましくない。このような熱可塑性樹脂としては、例え
ば、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系
の樹脂等を用いるのが好ましい。また、熱可塑性エラス
トマーとしては、例えば、合成ゴム系等のホットメルト
パウダー、ホットメルトフィルム等を用いるのが好まし
い。なお、これらはいずれも市販されているので容易に
入手できる。As the thermoplastic material, it is preferable to use a thermoplastic material having a melting or softening temperature of 150 ° C. or less, and since it has excellent strength when formed into a film,
It is preferable to use a thermoplastic resin or a thermoplastic elastomer. If the melting or softening temperature is higher than 150 ° C., the foaming of the foamable phenol resin is inhibited, which is not preferable. As such a thermoplastic resin, for example, a polyolefin-based, polyamide-based, polyester-based resin, or the like is preferably used. Further, as the thermoplastic elastomer, for example, it is preferable to use a hot melt powder or a hot melt film of synthetic rubber or the like. In addition, since these are all commercially available, they can be easily obtained.
【００２２】無機質繊維シートと発泡性フェノール樹脂
との複合物にフィルム状に被覆させる熱可塑性物質の厚
さは0.02〜１mmが好ましく、0.03〜0.5mm がより好まし
い。熱可塑性物質の厚さが0.02mmより薄いと、これらの
効果が十分に発揮されず、１mmより厚いと、成形時に発
泡性フェノール樹脂の発泡を阻害するとともに、ハニカ
ム体のセル内の空気がパネル外へ逃げにくくなり、ハニ
カム体のセル内へのフェノール樹脂フォームの充填が不
充分となる。また、可燃性の熱可塑性物質が増えること
で耐火性が低くなる。The thickness of the thermoplastic material coated on the composite of the inorganic fiber sheet and the expandable phenol resin in the form of a film is preferably from 0.02 to 1 mm, more preferably from 0.03 to 0.5 mm. If the thickness of the thermoplastic material is less than 0.02 mm, these effects are not sufficiently exerted. If the thickness is more than 1 mm, the foaming of the expandable phenol resin is inhibited at the time of molding, and the air in the cells of the honeycomb body is reduced by the panel. It becomes difficult to escape to the outside, and the filling of the cells of the honeycomb body with the phenol resin foam becomes insufficient. In addition, fire resistance decreases due to an increase in combustible thermoplastics.
【００２３】熱可塑性物質は、発泡性フェノール樹脂を
発泡させてハニカム体内に充填させたとき、フェノール
樹脂フォームとハニカム体との接触面、及びハニカム体
と無機質繊維シートとの接触面、更にハニカム体が両面
に貫通した構造をなす場合には、両面から充填されたフ
ェノール樹脂フォームどうしの界面に、おおむね連続し
たフィルム状をなして介在される。ここで、おおむね連
続するとは、フィルム状の熱可塑性物質が完全に連続し
ているか、あるいは孔や裂け目が存在して部分的に不連
続になっている状態をいう。When the thermoplastic substance is foamed from a foamable phenol resin and filled in the honeycomb body, the contact surface between the phenol resin foam and the honeycomb body, the contact surface between the honeycomb body and the inorganic fiber sheet, and the honeycomb body Is formed in a continuous film form at the interface between phenol resin foams filled from both sides. Here, “substantially continuous” refers to a state in which the film-like thermoplastic substance is completely continuous or partially discontinuous due to the presence of holes or cracks.
【００２４】本発明の耐火パネルでは、表皮材として、
金属板、無機質ボード等を用いることができるが、耐火
パネルの表裏両面とも金属板であるか、あるいは一方の
面が金属板で、もう一方の面が無機質ボードであること
が、耐火性を向上させるために好ましい。表皮材として
用いる金属板としては、鋼板、アルミニウム板等を使用
することができ、金属板は、外観向上、腐食防止等のた
めに、塗装又は表面処理を施してあってもよい。また、
無機質ボードとしては、石膏ボード、石綿セメント板、
けい酸カルシウム板、スラグ石膏板、ＡＬＣ板等を使用
することができる。これらの表皮材のうち、パネルの耐
火性を確保し、かつ、表皮材の厚さを薄くして、軽量化
を図る点から、鋼板が好ましく使用される。In the fire-resistant panel of the present invention, as the skin material,
A metal plate, an inorganic board, etc. can be used, but both sides of the fireproof panel are metal plates, or one surface is a metal plate and the other surface is an inorganic board to improve fire resistance Preferred for As the metal plate used as the skin material, a steel plate, an aluminum plate, or the like can be used, and the metal plate may be subjected to painting or surface treatment for improving the appearance and preventing corrosion. Also,
Gypsum board, asbestos cement board,
A calcium silicate plate, a slag gypsum plate, an ALC plate or the like can be used. Among these skin materials, a steel plate is preferably used in terms of securing the fire resistance of the panel and reducing the thickness of the skin material to reduce the weight.
【００２５】なお、表皮材の無機質繊維シートへの接着
手段としては、ホットメルトフィルムを配しておく方
法、熱硬化性樹脂を塗布しておく方法等が好ましく採用
される。ホットメルトフィルムとしては、軟化点が50〜
200 ℃の接着性を有するホットメルトフィルムを用いる
のが好ましい。軟化点が50℃より低い場合には、耐火パ
ネルの保管、輸送時に表皮材が剥離するおそれがあり、
軟化点が200 ℃より高い場合には、耐火パネルの一体成
形が困難となる。このようなホットメルトフィルムとし
ては、例えば、市販のポリオレフィン系、ポリアミド
系、又はポリエステル系等のホットメルトフィルムが挙
げられる。As a means for bonding the skin material to the inorganic fiber sheet, a method in which a hot melt film is provided, a method in which a thermosetting resin is applied, and the like are preferably employed. As a hot melt film, the softening point is 50 ~
It is preferable to use a hot melt film having an adhesiveness of 200 ° C. If the softening point is lower than 50 ° C, the skin material may be peeled off during storage and transportation of the fireproof panel,
If the softening point is higher than 200 ° C., it is difficult to integrally form the refractory panel. Examples of such a hot melt film include commercially available hot melt films of polyolefin, polyamide, polyester, and the like.
【００２６】また、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹
脂、ウレタン樹脂等の接着性を有する樹脂が好ましく使
用される。このうち、接着性及び耐久性の面から、とく
にエポキシ樹脂に硬化剤を添加した組成物が好ましい。As the thermosetting resin, an adhesive resin such as an epoxy resin or a urethane resin is preferably used. Among them, from the viewpoints of adhesiveness and durability, a composition in which a curing agent is added to an epoxy resin is particularly preferable.
【００２７】本発明の耐火パネルの厚さは、特に限定さ
れないが、25〜80mmとするのが好ましく、30〜60mmとす
るのがより好ましい。耐火パネルの厚さが25mmより薄い
場合は耐火１時間の性能を維持することが困難になり、
80mmを超えると、取扱性、施工性が悪くなるだけでな
く、輸送コストも高くなるので好ましくない。The thickness of the refractory panel of the present invention is not particularly limited, but is preferably 25 to 80 mm, more preferably 30 to 60 mm. If the thickness of the fireproof panel is thinner than 25mm, it will be difficult to maintain the fireproof performance for one hour,
If it exceeds 80 mm, it is not preferable because not only the handling property and the workability are deteriorated, but also the transportation cost is increased.
【００２８】次に、本発明の耐火パネルの製造法につい
て説明する。まず、発泡性フェノール樹脂に、無機水酸
化物、無機水和物及び無機塩から選ばれた一種又は二種
以上からなる平均粒子径１〜300 μｍの難燃剤を混合し
て粉体混合物を作成する。この場合、難燃剤の配合割合
は、発泡させた後のフェノール樹脂フォームに対する重
量比で１〜４となる量とする。Next, a method for manufacturing the fireproof panel of the present invention will be described. First, a powder mixture is prepared by mixing a foaming phenolic resin with a flame retardant having an average particle diameter of 1 to 300 μm consisting of one or more kinds selected from inorganic hydroxides, inorganic hydrates and inorganic salts. I do. In this case, the compounding ratio of the flame retardant is an amount that becomes 1 to 4 in weight ratio to the phenol resin foam after foaming.
【００２９】次に、無機質繊維シート上に、この粉体混
合物を散布し、発泡性フェノール樹脂が溶融する温度以
上かつ発泡硬化する温度未満で加熱して、無機質繊維シ
ートに発泡性フェノール樹脂が付着した複合物を得る。Next, the powder mixture is sprayed on the inorganic fiber sheet, and heated at a temperature higher than a temperature at which the expandable phenol resin melts and lower than a temperature at which the expandable hardening is performed, so that the expandable phenol resin adheres to the inorganic fiber sheet. To obtain a composite.
【００３０】なお、フェノール樹脂フォームと前記ハニ
カム体との接触面にフィルム状の熱可塑性物質を介在さ
せる場合には、無機質繊維シートに、上記粉体混合物を
加熱溶着させると共に、ハニカム体に接する面を熱可塑
性物質で被覆する。熱可塑性物質で被覆する方法の一つ
としては、無機質繊維シート上に、上記粉体混合物を散
布し、その上に、同じく粉体の熱可塑性物質を散布した
後、それぞれの樹脂が溶融する温度以上で、かつ、発泡
性フェノール樹脂が発泡硬化する温度未満に加熱して熱
可塑性物質を溶融させてフィルム状とする方法がある。
また、他の方法として、無機質繊維シート上に、上記粉
体混合物を散布し、その上に、予めフィルム状とした熱
可塑性物質を載置し、それぞれの樹脂が溶融する温度以
上で、かつ、発泡性フェノール樹脂が発泡硬化する温度
未満に加熱して、これらを一体化させる方法もある。When a film-like thermoplastic substance is interposed on the contact surface between the phenolic resin foam and the honeycomb body, the powder mixture is heated and welded to the inorganic fiber sheet, and the surface in contact with the honeycomb body is heated. Is coated with a thermoplastic. As one method of coating with a thermoplastic material, the above-mentioned powder mixture is sprayed on an inorganic fiber sheet, and then a thermoplastic material of the same powder is sprayed thereon. As described above, there is a method in which the thermoplastic substance is melted by heating to a temperature lower than the temperature at which the expandable phenol resin foams and hardens to form a film.
Further, as another method, the above-mentioned powder mixture is sprayed on the inorganic fiber sheet, and a thermoplastic material previously formed into a film is placed thereon, at a temperature not lower than a temperature at which each resin is melted, and There is also a method in which the foaming phenol resin is heated to a temperature lower than the foaming and curing temperature to integrate them.
【００３１】次に、本発明の耐火パネルの製造法の一例
を説明すると、図３に示すように、ハニカム体１２の両
面に、ハニカム体１２に接する面がフィルム状の熱可塑
性物質１５で被覆された、発泡性フェノール樹脂１３と
無機質繊維シート１４との複合物１６を積層し、更にそ
の両外側に、ホットメルトフィルム、熱硬化性樹脂等を
介して表皮材１７を積層して、積層体１８とする。な
お、フィルム状の熱可塑性物質１５は必要に応じて設け
ればよく、設けなくてもよい。Next, an example of a method for manufacturing a refractory panel according to the present invention will be described. As shown in FIG. 3, both surfaces of a honeycomb body 12 are coated with a film-like thermoplastic material 15 on the surfaces in contact with the honeycomb body 12. The composite 16 of the foamable phenolic resin 13 and the inorganic fiber sheet 14 is laminated, and a skin material 17 is laminated on both outer sides thereof via a hot melt film, a thermosetting resin, or the like. It is assumed to be 18. The film-shaped thermoplastic substance 15 may be provided as needed, and may not be provided.
【００３２】続いて、この積層体１８を、上型３１及び
下型３２を有するプレス装置にセットし、加熱加圧し
て、発泡性フェノール樹脂１３を発泡硬化させ、上記各
層を一体成形して、耐火パネルを得る。スぺーサー３３
は、プレス装置の上型３１と下型３２との間隔を、目的
とする耐火パネルの厚さに合わせるために使用される。
また、複数の積層体１８と積層体１８との間に、面状ヒ
ータを挿入することによって、複数の耐火パネルの多段
プレス成形を行うことも可能である。Subsequently, the laminate 18 is set in a press having an upper mold 31 and a lower mold 32, and is heated and pressed to foam and harden the foamable phenol resin 13, and the above layers are integrally formed. Obtain fireproof panels. Spacer 33
Is used to adjust the distance between the upper die 31 and the lower die 32 of the press device to the desired thickness of the fireproof panel.
Further, it is also possible to perform a multi-stage press forming of a plurality of fireproof panels by inserting a planar heater between the plurality of laminates 18.
【００３３】本発明において、耐火パネルの一体成形
は、一般に使用される加熱機能を備えたプレス装置で行
うことができる。一体成形時の温度は、150 〜200 ℃が
好ましい。上記温度が150 ℃未満であると、発泡性フェ
ノール樹脂の発泡が不十分となるか、又は、成形時間が
長くなって経済的ではない。また、上記温度が200 ℃を
超えると、フェノール樹脂が徐々にではあるが熱分解を
おこして耐火パネルの品質が低下するので好ましくな
い。In the present invention, the integral molding of the refractory panel can be carried out by a commonly used press having a heating function. The temperature during the integral molding is preferably from 150 to 200 ° C. If the temperature is lower than 150 ° C., the foaming of the foamable phenol resin becomes insufficient, or the molding time becomes long, which is not economical. On the other hand, if the above temperature exceeds 200 ° C., the phenol resin is gradually but thermally decomposed to deteriorate the quality of the refractory panel, which is not preferable.
【００３４】また、本発明の耐火パネルのもう一つの製
造法は、次のようにして行うことができる。すなわち、
ハニカム体の両面に、このハニカム体に接する面が、必
要に応じてフィルム状の熱可塑性物質で被覆された、発
泡性フェノール樹脂と無機質繊維シートとの複合物を積
層し、この積層物を加熱加圧して発泡性フェノール樹脂
を発泡硬化させて耐火パネルの芯材を形成する。その
後、得られた芯材の両外側に、表皮材を貼付する。Further, another method of manufacturing the refractory panel of the present invention can be performed as follows. That is,
On both sides of the honeycomb body, a composite of an expandable phenolic resin and an inorganic fiber sheet, the surfaces of which are in contact with the honeycomb body, coated with a film-like thermoplastic material as necessary, is laminated, and the laminate is heated. The foamed phenolic resin is foamed and hardened under pressure to form the core material of the fireproof panel. Then, a skin material is stuck on both outer sides of the obtained core material.
【００３５】加熱加圧して芯材を成形する際に用いる装
置、及び温度は、上記一体成形による製造法に用いる装
置、及び温度と同様にするのが好ましい。また、芯材
に、表皮材を貼付する方法は、エポキシ樹脂等の接着剤
を表皮材に塗布した後、常温又は加熱下で、芯材に接着
する等の方法によるのが好ましい。The apparatus and the temperature used for forming the core material by heating and pressing are preferably the same as the apparatus and the temperature used for the manufacturing method by integral molding. Further, the method of attaching the skin material to the core material is preferably a method of applying an adhesive such as an epoxy resin to the skin material and then bonding the skin material to the core material at room temperature or under heating.
【００３６】図１、２に、上記のようにして得られた耐
火パネルが示されている。図１に示される耐火パネル
は、フェノール樹脂フォームと、ハニカム体の壁面との
間に、フィルム状の熱可塑性物質を存在させない耐火パ
ネルであり、図２に示されるものは、フェノール樹脂フ
ォームと、ハニカム体の壁面との間に、フィルム状の熱
可塑性物質を存在させた耐火パネルである。FIGS. 1 and 2 show the fireproof panel obtained as described above. The fireproof panel shown in FIG. 1 is a fireproof panel in which a film-like thermoplastic substance is not present between the phenolic resin foam and the wall surface of the honeycomb body, and the fireproof panel shown in FIG. This is a fire-resistant panel in which a film-like thermoplastic substance is present between the honeycomb body and the wall surface.
【００３７】図１に示される耐火パネル１１は、ハニカ
ム体１２のセル内に、発泡したフェノール樹脂フォーム
が充填されてなるコア１９と、その外側両面に接合され
た無機質繊維シート１４と、更にその外側両面に接合さ
れた表皮材１７とから構成されている。The refractory panel 11 shown in FIG. 1 has a core 19 in which cells of a honeycomb body 12 are filled with a foamed phenol resin foam, an inorganic fiber sheet 14 bonded to both outer surfaces thereof, and a And a skin material 17 bonded to both outer surfaces.
【００３８】また、図２に示される耐火パネル２１は、
ハニカム体１２のセル内に、発泡したフェノール樹脂フ
ォームが充填されてなるコア１９と、その外側両面に接
合された無機質繊維シート１４と、更にその外側両面に
接合された表皮材１７とから構成され、フィルム状の熱
可塑性物質１５が、ハニカム体１２の両面から発泡して
充填されたフェノール樹脂フォームどうしの界面と、フ
ェノール樹脂フォームとハニカム体１２との接触面、す
なわちハニカム体１２のセルの内壁面と、更に無機質繊
維シート１４とハニカム体１２との接触面、すなわちハ
ニカム体の端面とにかけて、おおむね連続して存在して
いる。The fireproof panel 21 shown in FIG.
The honeycomb body 12 includes cells 19 filled with foamed phenolic resin foam in cells, an inorganic fiber sheet 14 bonded to both outer surfaces thereof, and a skin material 17 bonded to both outer surfaces thereof. The interface between the phenolic resin foam filled with the foamed thermoplastic substance 15 from both sides of the honeycomb body 12 and the contact surface between the phenolic resin foam and the honeycomb body 12, that is, the cells of the honeycomb body 12 It is substantially continuous from the wall surface to the contact surface between the inorganic fiber sheet 14 and the honeycomb body 12, that is, the end face of the honeycomb body.
【００３９】[0039]
【作用】本発明によれば、難燃剤として、無機水酸化
物、無機水和物及び無機塩から選ばれた一種又は二種以
上からなる平均粒子径１〜300 μｍのものを採用したこ
とにより、発泡性フェノール樹脂の発泡を大きく阻害す
ることなく、フェノール樹脂フォームに対する重量比で
１〜４という割合で、多量に含有させることが可能とな
る。その結果、パネルの厚さを薄くしても、優れた耐火
性能を付与することができる。According to the present invention, a flame retardant having an average particle diameter of 1 to 300 μm comprising one or more selected from inorganic hydroxides, inorganic hydrates and inorganic salts is used. A large amount can be contained at a weight ratio of 1 to 4 with respect to the phenolic resin foam without greatly hindering the foaming of the foamable phenolic resin. As a result, excellent fire resistance can be imparted even when the thickness of the panel is reduced.
【００４０】また、難燃剤が発泡性フェノール樹脂の発
泡を大きく阻害しないので、所定の芯材厚さにするため
の発泡性フェノール樹脂の量を低減して、パネルの軽量
化を図れると共に、コスト的にも優位となる。Further, since the flame retardant does not significantly hinder the foaming of the foamable phenol resin, the amount of the foamable phenol resin for achieving a predetermined core thickness can be reduced, and the weight of the panel can be reduced and the cost can be reduced. Also has an advantage.
【００４１】更に、無機質繊維シートとハニカム体を組
合せることにより、フェノール樹脂フォームをハニカム
体のセルで小さく仕切っているため、耐火試験において
もフェノール樹脂フォームの炭化収縮による大きな亀裂
は発生せず、しかも無機質繊維シートが初期耐火性の向
上及びセル間の空気の対流防止の役割を果たしているた
め、安定した耐火性能を維持できる。また、構造体とし
てハニカム体を用いているため、強度的にも優れてい
る。Further, by combining the inorganic fiber sheet and the honeycomb body, the phenol resin foam is partitioned into small cells by the honeycomb body, so that even in a fire resistance test, a large crack due to carbonization shrinkage of the phenol resin foam does not occur. In addition, since the inorganic fiber sheet plays a role of improving initial fire resistance and preventing air convection between cells, stable fire resistance can be maintained. Further, since a honeycomb body is used as the structure, the strength is excellent.
【００４２】また、本発明の好ましい態様において、無
機質繊維シートに発泡性フェノール樹脂を複合させると
きにフィルム状の熱可塑性物質で被覆することにより、
得られた耐火パネルにおいて、少なくとも、フェノール
樹脂フォームとハニカム体との接触面、及びハニカム体
と無機質繊維シートとの接触面に、フィルム状の熱可塑
性物質が介在するようにした場合には、耐火パネルの製
造時において発泡性フェノール樹脂の脱落を防止できる
とともに、耐火パネルにおけるフェノール樹脂フォー
ム、無機質繊維シート及びハニカム体の相互の接着性を
向上させることができる。In a preferred embodiment of the present invention, the inorganic fiber sheet is coated with a film-like thermoplastic material when the expandable phenol resin is combined with the inorganic fiber sheet.
In the obtained fireproof panel, at least when the film-like thermoplastic substance is interposed on the contact surface between the phenol resin foam and the honeycomb body and the contact surface between the honeycomb body and the inorganic fiber sheet, the fireproof It is possible to prevent the foamable phenol resin from falling off during the production of the panel and to improve the mutual adhesion of the phenol resin foam, the inorganic fiber sheet and the honeycomb body in the fireproof panel.
【００４３】[0043]
実施例１ ノボラック型の発泡性フェノール樹脂の粉体150 重量部
に、難燃剤として平均粒子径50μｍの水酸化アルミニウ
ム200 重量部を混合して粉体混合物を得た。Example 1 200 parts by weight of aluminum hydroxide having an average particle diameter of 50 μm as a flame retardant was mixed with 150 parts by weight of a novolak type foamable phenol resin powder to obtain a powder mixture.
【００４４】次いで、無機質繊維シートとして、単位面
積重量が300g/m2 のガラスチョップドストランドマット
を用い、その上に、上記粉体混合物を、単位面積当たり
の散布量が3500g/m2となるように散布し、90℃で、加熱
加圧して、発泡性フェノール樹脂を溶融、融着させて、
発泡性フェノール樹脂と無機質繊維シートとの複合物を
得た。Next, a glass chopped strand mat having a unit area weight of 300 g / m 2 was used as the inorganic fiber sheet, and the above powder mixture was sprayed thereon so that the spray amount per unit area was 3500 g / m 2. And heated and pressurized at 90 ° C to melt and fuse the foamable phenolic resin.
A composite of an expandable phenolic resin and an inorganic fiber sheet was obtained.
【００４５】次に、厚さ48mmのペーパーハニカムの両面
に、上記複合物を、発泡性フェノール樹脂の付着面がペ
ーパーハニカムの方へ向くように積層し、更に、その両
外側に、表皮材として、一方の面に２液性エポキシ樹脂
を単位面積当たり300g/m2 塗布した厚さ0.4mm のカラー
鋼板を、エポキシ樹脂の塗布面が無機質繊維シートの方
へ向くように積層して、一体成形用の積層体を得た。Next, the above-mentioned composite was laminated on both sides of a 48 mm-thick paper honeycomb so that the surface to which the expandable phenolic resin adhered faced the paper honeycomb. the color steel plate having a thickness of 0.4mm was one surface in 2-component epoxy resin coating per unit area 300 g / m 2, stacked so coated surface of the epoxy resin is directed toward the mineral fiber sheets, integrally molded To obtain a laminate.
【００４６】続いて、この積層体を、加熱機能を備えた
プレス装置にセットし、その両脇に高さ50mmのアルミニ
ウム製のスぺーサーを配置し、170 ℃で、10分間加熱加
圧して耐火パネルを得た。Subsequently, the laminate was set on a press having a heating function, and aluminum spacers having a height of 50 mm were arranged on both sides of the laminate, and heated and pressed at 170 ° C. for 10 minutes. A fireproof panel was obtained.
【００４７】実施例２ ノボラック型の発泡性フェノール樹脂の粉体150 重量部
に、難燃剤として平均粒子径50μｍの水酸化アルミニウ
ム200 重量部を混合して粉体混合物を得た。EXAMPLE 2 200 parts by weight of aluminum hydroxide having an average particle diameter of 50 μm was mixed as a flame retardant with 150 parts by weight of a novolak type foamable phenol resin powder to obtain a powder mixture.
【００４８】次いで、無機質繊維シートとして、単位面
積重量が300g/m2 のガラスチョップドストランドマット
を用い、その上に、上記粉体混合物を単位面積当たりの
散布量が3500g/m2となるように散布し、更にその上に、
熱可塑性物質として厚さ0.05mmのポリオレフィン系ホッ
トメルトフィルムを載せ、90℃で加熱加圧してホットメ
ルトフィルムと発泡性フェノール樹脂とを溶融、融着さ
せ、発泡性フェノール樹脂側がフィルム状の熱可塑性物
質で被覆された発泡性フェノール樹脂と無機質繊維シー
トとの複合物を得た。Next, a glass chopped strand mat having a unit area weight of 300 g / m 2 was used as the inorganic fiber sheet, and the above powder mixture was sprayed thereon so that the spraying amount per unit area was 3500 g / m 2. Scatter, and on top of that,
A 0.05-mm-thick polyolefin-based hot-melt film is placed as a thermoplastic substance, and the hot-melt film and the expandable phenol resin are melted and fused by heating and pressing at 90 ° C. A composite of a foamable phenol resin coated with a substance and an inorganic fiber sheet was obtained.
【００４９】得られた複合物は、折り曲げても発泡性フ
ェノール樹脂の脱落はなく、作業性の優れたものであっ
た。The obtained composite did not fall off the foamable phenolic resin even when bent, and was excellent in workability.
【００５０】この複合物を用い、あとは実施例１と同様
にして、耐火パネルを得た。Using this composite, a fireproof panel was obtained in the same manner as in Example 1.
【００５１】実施例３ ノボラック型の発泡性フェノール樹脂の粉体125 重量部
に、難燃剤として平均粒子径50μｍの水酸化アルミニウ
ム250 重量部を混合して粉体混合物を得た。Example 3 A powder mixture was obtained by mixing 125 parts by weight of a novolak type foamable phenol resin powder with 250 parts by weight of aluminum hydroxide having an average particle diameter of 50 μm as a flame retardant.
【００５２】次いで、無機質繊維シートとして、単位面
積重量が300g/m2 のガラスチョップドストランドマット
を用い、その上に、上記粉体混合物を単位面積当たりの
散布量が3750g/m2となるように散布し、90℃で加熱加圧
して、発泡性フェノール樹脂を溶融、融着させて、発泡
性フェノール樹脂と無機質繊維シートとの複合物を得
た。Next, a glass chopped strand mat having a unit area weight of 300 g / m 2 was used as the inorganic fiber sheet, and the above-mentioned powder mixture was sprayed thereon so that the spray amount per unit area was 3750 g / m 2. The foamed phenol resin was melted and fused by heating and pressurizing at 90 ° C. to obtain a composite of the foamable phenol resin and the inorganic fiber sheet.
【００５３】次に、厚さ40mmのペーパーハニカムの両面
に、上記複合物を、発泡性フェノール樹脂の付着面がペ
ーパーハニカムの方へ向くように積層し、更に、その両
外側に、表皮材として、一方の面に２液性エポキシ樹脂
を単位面積当たり300g/m2 塗布した厚さ0.4mm のカラー
鋼板を、エポキシ樹脂の塗布面が無機質繊維シートの方
へ向くように積層して、一体成形用の積層体を得た。Next, the above-mentioned composite was laminated on both sides of a paper honeycomb having a thickness of 40 mm such that the adhering surface of the expandable phenol resin was directed toward the paper honeycomb, and further, as a skin material on both outer sides thereof. the color steel plate having a thickness of 0.4mm was one surface in 2-component epoxy resin coating per unit area 300 g / m 2, stacked so coated surface of the epoxy resin is directed toward the mineral fiber sheets, integrally molded To obtain a laminate.
【００５４】続いて、この積層体を、加熱機能を備えた
プレス装置にセットし、その両脇に高さ42mmのアルミニ
ウム製のスぺーサーを配置し、170 ℃で、10分間加熱加
圧して耐火パネルを得た。Subsequently, the laminate was set on a press having a heating function, and a 42-mm-high aluminum spacer was placed on both sides of the laminate, and heated and pressed at 170 ° C. for 10 minutes. A fireproof panel was obtained.
【００５５】比較例１ 実施例１において平均粒子径50μｍの水酸化アルミニウ
ムの代わりに、平均粒子径0.6 μｍの水酸化アルミニウ
ムを用い、あとは実施例１と同様にしてパネルを製造し
た。Comparative Example 1 A panel was manufactured in the same manner as in Example 1 except that aluminum hydroxide having an average particle diameter of 0.6 μm was used instead of aluminum hydroxide having an average particle diameter of 50 μm.
【００５６】このパネルは、まず、複合物を得る際に、
平均粒子径0.6 μｍの水酸化アルミニウムは平均粒子径
50μｍの水酸化アルミニウムより約2.5 倍嵩高いことか
ら、粉体混合物としての発泡性フェノール樹脂を、無機
質繊維シートにしっかり固着させることができなかっ
た。また、一体成形する際に、発泡性フェノール樹脂が
十分に発泡せず、ハニカム体のセル内にほとんど充填さ
れなかった。This panel is first used when obtaining a composite.
Aluminum hydroxide with an average particle size of 0.6 μm has an average particle size of
Since it was about 2.5 times as bulky as 50 μm aluminum hydroxide, the foamable phenol resin as a powder mixture could not be firmly fixed to the inorganic fiber sheet. In addition, the foamable phenol resin did not sufficiently foam during the integral molding, and was hardly filled in the cells of the honeycomb body.
【００５７】比較例２ 実施例１において、ノボラック型の発泡性フェノール樹
脂の粉体の使用量を200 重量部に代え、平均粒子径50μ
ｍの水酸化アルミニウムの使用量を100 重量部に代えて
粉体混合物を得た。Comparative Example 2 In Example 1, the amount of the novolak type foamable phenol resin powder was changed to 200 parts by weight, and the average particle diameter was 50 μm.
The powder mixture was obtained by changing the amount of aluminum hydroxide used in Example 1 to 100 parts by weight.
【００５８】また、この粉体混合物の単位面積当たりの
散布量を3000g/m2に代えて、発泡性フェノール樹脂と無
機質繊維シートとの複合物を得た。Further, a composite of an expandable phenol resin and an inorganic fiber sheet was obtained by changing the amount of the powder mixture applied per unit area to 3000 g / m 2 .
【００５９】この複合物を用い、あとは実施例１と同様
にしてパネルを得た。Using this composite, a panel was obtained in the same manner as in Example 1.
【００６０】比較例３ 実施例１において、無機質繊維シートを用いず、耐熱離
型シート上に、発泡性フェノール樹脂と水酸化アルミニ
ウムとの粉体混合物を、単位面積当たりの散布量が7000
g/m2になるように散布し、実施例１と同様の温度で発泡
性フェノール樹脂を溶融、融着させて、粉体混合物のみ
からなるシートを得た。Comparative Example 3 In Example 1, a powder mixture of an expandable phenolic resin and aluminum hydroxide was sprayed on a heat-resistant release sheet without using an inorganic fiber sheet at an amount of 7000 per unit area.
g / m 2 , and the foamable phenol resin was melted and fused at the same temperature as in Example 1 to obtain a sheet consisting of only the powder mixture.
【００６１】次に、このシートを、加熱機能を備えたプ
レス装置にセットし、その両脇に高さ49mmのアルミニウ
ム製のスペーサーを配置し、170 ℃で、10分間加熱、加
圧して、フェノール樹脂フォームと難撚剤のみからな
る、無機質繊維シート及びハニカム体を有さない芯材を
得た。Next, this sheet was set on a press device having a heating function, and a spacer made of aluminum having a height of 49 mm was arranged on both sides of the sheet, and heated and pressed at 170 ° C. for 10 minutes to form a phenol. A core material comprising only the resin foam and the non-twisting agent and having no inorganic fiber sheet and no honeycomb was obtained.
【００６２】続いて、表皮材として、一方の面に、２液
性エポキシ樹脂を単位面積当たり300g/m2 塗付した厚さ
0.4mm のカラー鋼板を、上記芯材の両面に貼付してパネ
ルを得た。Subsequently, as a skin material, a two-part epoxy resin was applied to one surface at a thickness of 300 g / m 2 per unit area.
A 0.4 mm color steel plate was attached to both sides of the core material to obtain a panel.
【００６３】このパネルは、耐火試験の際に、大きな破
裂音がするとともに芯材に亀裂が入り、裏面温度が部分
的に、耐火試験における合格不合格のボーダーラインで
ある260 ℃を超えた。This panel made a loud popping sound and cracked the core material during the fire resistance test, and the backside temperature partially exceeded 260 ° C., which is a border line that passed or failed the fire resistance test.
【００６４】実験例 実施例１〜３、比較例２、３で得られたパネルについ
て、パネルの厚さ、パネル重量、芯材の密度、芯材重
量、フェノール樹脂フォームに対する水酸化アルミニウ
ムの重量比、耐火性能を測定した。これらの結果を表１
に示す。EXPERIMENTAL EXAMPLE The panels obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 2 and 3 were prepared as follows: panel thickness, panel weight, core material density, core material weight, weight ratio of aluminum hydroxide to phenolic resin foam. , Fire resistance performance was measured. Table 1 shows these results.
Shown in
【００６５】なお、フェノール樹脂フォームに対する水
酸化アルミニウムの重量比は、芯材中のフェノール樹脂
フォームを600 ℃の電気炉で焼成し、残った酸化アルミ
ニウムの重量を、水酸化アルミニウムの重量に換算し、
焼成前後の重量から算出した。また、耐火性能は、ＪＩ
Ｓ Ａ 1304の加熱試験に準拠した方法により、耐火１
時間試験の合格、不合格、及び裏面温度を測定した。The weight ratio of aluminum hydroxide to phenol resin foam was determined by calcining the phenol resin foam in the core material in an electric furnace at 600 ° C., and converting the weight of the remaining aluminum oxide to the weight of aluminum hydroxide. ,
It was calculated from the weight before and after firing. In addition, fire resistance performance is JI
Fire resistance 1 according to the method based on SA1304 heating test.
The pass, fail, and backside temperature of the time test were measured.
【００６６】[0066]
【表１】 （表１においてAl(OH)3 / 樹脂フォームは、フェノール樹脂フォームに対する水 酸化アルミニウムの重量比を表す。）[Table 1] (In Table 1, Al (OH) 3 / resin foam represents the weight ratio of aluminum hydroxide to phenol resin foam.)
【００６７】表１の結果から、実施例１〜３及び比較例
２、３のパネルの単位面積重量は、いずれも、厚さ50mm
のＡＬＣパネルの単位面積重量30〜35kg/m2 より軽量で
あることがわかる。また、実施例１〜３のパネルは、耐
火１時間の試験に合格し、裏面温度も235 〜240 ℃程度
であるが、比較例２、３のパネルは、耐火１時間の試験
に不合格であり、裏面温度が330 ℃以上になることがわ
かる。すなわち、フェノール樹脂フォームに対する水酸
化アルミニウムの重量比が１未満の場合、又は、無機質
繊維シート及びハニカム体を用いない場合には、耐火パ
ネルとして使用できるパネルにはならないことがわか
る。From the results shown in Table 1, the unit area weights of the panels of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 2 and 3 were all 50 mm in thickness.
It is understood that the ALC panel is lighter than the unit area weight of 30 to 35 kg / m 2 . Further, the panels of Examples 1 to 3 passed the test for 1 hour of fire resistance, and the back surface temperature was about 235 to 240 ° C., whereas the panels of Comparative Examples 2 and 3 failed the test of 1 hour of fire resistance. It can be seen that the back surface temperature is 330 ° C. or higher. That is, when the weight ratio of aluminum hydroxide to the phenolic resin foam is less than 1, or when the inorganic fiber sheet and the honeycomb body are not used, the panel cannot be used as a fireproof panel.
【００６８】[0068]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
無機水酸化物、無機水和物及び無機塩から選ばれた一種
又は二種以上からなる特定の平均粒子径を有する難燃剤
を用いたことにより、発泡性フェノール樹脂の発泡を妨
げることなく、フェノール樹脂フォーム中に難燃剤を多
量に含有させることが可能となり、その結果、厚さが薄
く、軽量であっても、優れた耐火性能を有するパネルが
得られる。また、ハニカム体のセル内にフェノール樹脂
フォームが充填されたコアの両面に、無機質繊維シート
を配置し、更にその外側の両面を表皮材で被覆した構造
をなすので、強度に優れ、表皮材が剥れにくく、フェノ
ール樹脂フォームが火焔による加熱で炭化収縮しても、
フェノール樹脂フォームがハニカム体のセルで小さく仕
切られていることで亀裂が発生しにくいパネルが得られ
る。したがって、高強度で、厚さが薄く、軽量で、耐火
性に優れた耐火パネルが得られ、特に建築物の内外壁、
間仕切り、ドア、天井等のパネルとして有用である。な
お、厚さが薄く、軽量であると、輸送コストが安価にな
り、施工作業もしやすいことから、施工コストも安価に
なる。As described above, according to the present invention,
By using a flame retardant having a specific average particle diameter of one or more selected from inorganic hydroxides, inorganic hydrates and inorganic salts, without hindering the foaming of the foamable phenolic resin, phenol A large amount of a flame retardant can be contained in the resin foam, and as a result, a panel having excellent fire resistance even though it is thin and lightweight is obtained. In addition, since the inorganic fiber sheet is arranged on both sides of the core filled with phenolic resin foam in the cells of the honeycomb body, and the outer surfaces are covered with a skin material, the strength is excellent, and the skin material is excellent. Difficult to peel off, even if the phenolic resin foam is carbonized by heating with a flame,
Since the phenol resin foam is divided into small cells by the cells of the honeycomb body, it is possible to obtain a panel in which cracks are hardly generated. Therefore, a high-strength, thin-walled, lightweight, fire-resistant panel with excellent fire resistance is obtained, especially on the inner and outer walls of a building,
It is useful as a partition, door, ceiling panel, etc. If the thickness is thin and light, the transportation cost is low and the construction work is easy, so that the construction cost is also low.
【図１】本発明の耐火パネルの一実施例を示す断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of a fireproof panel of the present invention.
【図２】本発明の耐火パネルの他の実施例を示す断面図
である。FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the fireproof panel of the present invention.
【図３】本発明の耐火パネルを製造する際の一工程を示
す側面図である。FIG. 3 is a side view showing one step in manufacturing the fireproof panel of the present invention.
１１、２１ 耐火パネル １２ ハニカム体 １３ 発泡性フェノール樹脂 １４ 無機質繊維シート １５ 熱可塑性物質 １６ 複合物 １７ 表皮材 １８ 積層体 １９ コア 11, 21 Fireproof panel 12 Honeycomb body 13 Expandable phenolic resin 14 Inorganic fiber sheet 15 Thermoplastic substance 16 Composite 17 Skin material 18 Laminate 19 Core
Claims (6)
ォームが充填されたコアの両面に無機質繊維シートが配
置され、更にその外側の両面が表皮材で被覆されてなる
耐火パネルにおいて、前記フェノール樹脂フォームが無
機水酸化物、無機水和物及び無機塩から選ばれた一種又
は二種以上からなる難燃剤を含有しており、この難燃剤
の含有割合が、前記フェノール樹脂フォームに対する重
量比で１〜４であり、前記難燃剤の平均粒子径が１〜30
0 μｍであることを特徴とする耐火パネル。1. A fireproof panel comprising: a core in which cells of a honeycomb body are filled with a phenolic resin foam; an inorganic fiber sheet disposed on both sides of the core; and both outer surfaces of the core are covered with a skin material. Contains one or more flame retardants selected from inorganic hydroxides, inorganic hydrates and inorganic salts, and the content of the flame retardants is 1 to 1 in weight ratio to the phenolic resin foam. 4, the average particle diameter of the flame retardant is 1 to 30
Fireproof panel characterized by being 0 μm.
ムと前記ハニカム体との接触面、及び前記ハニカム体と
前記無機質繊維シートとの接触面に、フィルム状の熱可
塑性物質が介在されている請求項１記載の耐火パネル。2. A film-like thermoplastic substance is interposed at least on a contact surface between the phenol resin foam and the honeycomb body and a contact surface between the honeycomb body and the inorganic fiber sheet. Fireproof panel.
ある請求項１又は２記載の耐火パネル。3. The fireproof panel according to claim 1, wherein the honeycomb body is a paper honeycomb.
ック型フェノール樹脂の発泡体である請求項１〜３のい
ずれか一つに記載の耐火パネル。4. The fireproof panel according to claim 1, wherein the phenolic resin foam is a foam of a novolak type phenolic resin.
酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、ドーソナイト、
アルミン酸カルシウム、２水和石膏、ほう酸亜鉛、ほう
砂、カオリンクレー、炭酸カルシウムから選ばれた一種
又は二種以上である請求項１〜４のいずれか一つに記載
の耐火パネル。5. The method according to claim 1, wherein the flame retardant is aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, dawsonite,
The fireproof panel according to any one of claims 1 to 4, wherein the fireproof panel is one or more selected from calcium aluminate, gypsum, zinc borate, borax, kaolin clay, and calcium carbonate.
る請求項５記載の耐火パネル。6. The fireproof panel according to claim 5, wherein the flame retardant is aluminum hydroxide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10486695A JP2838982B2 (en) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | Fireproof panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10486695A JP2838982B2 (en) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | Fireproof panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277586A JPH08277586A (en) | 1996-10-22 |
| JP2838982B2 true JP2838982B2 (en) | 1998-12-16 |
Family
ID=14392162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10486695A Expired - Fee Related JP2838982B2 (en) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | Fireproof panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2838982B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011013691A1 (en) | 2009-07-31 | 2011-02-03 | 新日本製鐵株式会社 | Laminated steel plate |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4303019B2 (en) * | 2003-03-27 | 2009-07-29 | 旭ファイバーグラス株式会社 | Honeycomb core material and sound insulation panel for sandwich structure |
| KR200386579Y1 (en) * | 2005-03-30 | 2005-06-13 | 최한근 | High-strength and ultra lightweight panel |
| JP2007008002A (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Kyocera Chemical Corp | Flame-retardant lightweight board |
| DK2345535T3 (en) | 2010-01-18 | 2017-01-09 | Armacell Entpr Gmbh & Co Kg | Fire protection system for extended polymers |
| CN101817351B (en) * | 2010-03-16 | 2012-03-07 | 青岛威奥轨道装饰材料制造有限公司 | Preparation method of train interior trimming wooden dividing wall plate |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP10486695A patent/JP2838982B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011013691A1 (en) | 2009-07-31 | 2011-02-03 | 新日本製鐵株式会社 | Laminated steel plate |
| US9833972B2 (en) | 2009-07-31 | 2017-12-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Laminated steel plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08277586A (en) | 1996-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4051459B2 (en) | Incombustible thermal insulation panel | |
| JP2838982B2 (en) | Fireproof panel | |
| JP5525296B2 (en) | Wooden fire door | |
| JPH0882021A (en) | Heat insulating panel and manufacture thereof | |
| JPH07227926A (en) | Sound absorbing and heat insulating board, heat insulating panel using the same and manufacture thereof | |
| JPH0882020A (en) | Manufacture of heat insulating panel | |
| JP2577065B2 (en) | Fire protection panel | |
| JP2577064B2 (en) | Fire protection panel | |
| JPH11198264A (en) | Fiber reinforced plastic fire-resistant member and its manufacture | |
| JP2000087470A (en) | Composite board | |
| JP3882338B2 (en) | Manufacturing method of fireproof building material made of fiber reinforced plastic | |
| JPH09228507A (en) | Composite heat insulative panel | |
| JPH0820086A (en) | Heat insulating panel and production thereof | |
| JPH071637A (en) | Fire resistive composite plate | |
| JPH0596675A (en) | Sandwiched board | |
| JPH09226045A (en) | Fireproofing sheet | |
| JP3110522B2 (en) | Composite board | |
| JP3230207B2 (en) | Fire resistant composite board | |
| JP4020175B2 (en) | Architectural panel | |
| JPS6229522Y2 (en) | ||
| JP3223928B2 (en) | Fire resistant composite board | |
| JP3230775B2 (en) | Composite board | |
| JPH08105127A (en) | Heat-insulation panel | |
| JP2000351169A (en) | Composite panel | |
| JPS627474Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |