JP2833428B2 - 鉄骨柱の位置決め治具装置 - Google Patents
鉄骨柱の位置決め治具装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、既設の鉄骨柱の上部
に鉄骨柱を吊り込む際に直線性を持って接合するための
位置決め治具装置に関するものである。
に鉄骨柱を吊り込む際に直線性を持って接合するための
位置決め治具装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】既設の鉄骨柱の上部に新たな鉄骨柱を継
ぐ際には、クレーンで吊り、既設鉄骨柱の上部に設置す
るようにしている。吊込みの際には鉄骨柱がふらつき、
作業員の操作誘導だけで精度良く既設鉄骨柱上に設置す
るのは難しい。また、設置（着地）後も、上下の柱を溶
接する間、何らかの手段で鉄骨柱を垂直に保持しなけれ
ばならない。
ぐ際には、クレーンで吊り、既設鉄骨柱の上部に設置す
るようにしている。吊込みの際には鉄骨柱がふらつき、
作業員の操作誘導だけで精度良く既設鉄骨柱上に設置す
るのは難しい。また、設置（着地）後も、上下の柱を溶
接する間、何らかの手段で鉄骨柱を垂直に保持しなけれ
ばならない。
【０００３】例えば従来では、特公昭５３−４７６１６
号公報に示すように、鉄骨柱の上下の各辺に複数のボル
ト穴を開口した位置決め用フランジを一体に突設してお
き、吊り込み作業によりほぼフランジ同士が一致した状
態に設置した後、フランジの両側に継手となる治具板を
配置し、これにボルトを通し、裏からのナットの締め付
け力によって鉄骨柱を一次的に保持（仮止め）するよう
にしている。
号公報に示すように、鉄骨柱の上下の各辺に複数のボル
ト穴を開口した位置決め用フランジを一体に突設してお
き、吊り込み作業によりほぼフランジ同士が一致した状
態に設置した後、フランジの両側に継手となる治具板を
配置し、これにボルトを通し、裏からのナットの締め付
け力によって鉄骨柱を一次的に保持（仮止め）するよう
にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、仮止め作業にも時間がかかり、その作業の間、クレ
ーンの玉掛けをはずすことができず、クレーンによる他
の鉄骨柱の運搬に支障をきたす欠点があった。
は、仮止め作業にも時間がかかり、その作業の間、クレ
ーンの玉掛けをはずすことができず、クレーンによる他
の鉄骨柱の運搬に支障をきたす欠点があった。
【０００５】この発明は以上の問題を解決するものであ
って、その目的は、既設鉄骨柱に対する新たな鉄骨柱の
吊り込み作業時点で両者の直線度を精度良く一致させ、
かつ、クレーンの稼働効率を上げることが出来るように
した鉄骨柱の位置決め治具装置を提供するものである。
って、その目的は、既設鉄骨柱に対する新たな鉄骨柱の
吊り込み作業時点で両者の直線度を精度良く一致させ、
かつ、クレーンの稼働効率を上げることが出来るように
した鉄骨柱の位置決め治具装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、断面矩形状をなす中空の既設鉄骨柱の
上部隅角部に９０°交差した状態に配置される４組の位
置決め枠と、該各位置決め枠の上部延長部の内面に配置
され、かつ回転面を吊り込まれる鉄骨柱の外側部に面し
て鉛直方向に回転可能に配置した複数のガイドローラ
と、前記各位置決め枠を前記既設鉄骨柱の周囲に固定す
る固定手段とを備えたことを特徴とする。
め、この発明は、断面矩形状をなす中空の既設鉄骨柱の
上部隅角部に９０°交差した状態に配置される４組の位
置決め枠と、該各位置決め枠の上部延長部の内面に配置
され、かつ回転面を吊り込まれる鉄骨柱の外側部に面し
て鉛直方向に回転可能に配置した複数のガイドローラ
と、前記各位置決め枠を前記既設鉄骨柱の周囲に固定す
る固定手段とを備えたことを特徴とする。
【０００７】また、前記固定手段は前記位置決め枠同士
を前記鉄骨柱を挟んで着脱可能に連結するボルトナット
により構成できる。
を前記鉄骨柱を挟んで着脱可能に連結するボルトナット
により構成できる。
【０００８】更に前記各位置決め枠は伸縮機構を介して
前記既設鉄骨柱の外側部に固定される構成も採用でき
る。
前記既設鉄骨柱の外側部に固定される構成も採用でき
る。
【０００９】
【作用】以上の構成にあっては、治具装置を予め既設鉄
骨柱の上縁に配置しておき、吊込まれた鉄骨柱を操作誘
導して概略の位置決めを行い、その底面隅角部がいずれ
かの位置決め枠の上部延長部に設けたガイドローラの半
径より内側に当接した時点で鉄骨柱を吊下ろすと、ガイ
ドローラは回転しながらその周方向に鉄骨柱の外側部を
下降ガイドする。
骨柱の上縁に配置しておき、吊込まれた鉄骨柱を操作誘
導して概略の位置決めを行い、その底面隅角部がいずれ
かの位置決め枠の上部延長部に設けたガイドローラの半
径より内側に当接した時点で鉄骨柱を吊下ろすと、ガイ
ドローラは回転しながらその周方向に鉄骨柱の外側部を
下降ガイドする。
【００１０】そして、最終的には全ての位置決め枠のガ
イドローラの周面に四隅の角部が当接することにより位
置決めされ、この状態で既設鉄骨柱の上部に設置される
ことになる。各位置決め枠の既設鉄骨柱に対する着脱を
ボルトナットで行う場合には組立分解が簡単となる。
イドローラの周面に四隅の角部が当接することにより位
置決めされ、この状態で既設鉄骨柱の上部に設置される
ことになる。各位置決め枠の既設鉄骨柱に対する着脱を
ボルトナットで行う場合には組立分解が簡単となる。
【００１１】更に伸縮機構を介して各位置決め枠を取り
付けた場合には、吊り込み作業時における吊り込み側鉄
骨柱の許容誤差範囲を拡げることができる。
付けた場合には、吊り込み作業時における吊り込み側鉄
骨柱の許容誤差範囲を拡げることができる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１３】図１はこの発明の第一実施例による位置決
め治具装置を示す斜視図、図２は同平面図である。
め治具装置を示す斜視図、図２は同平面図である。
【００１４】図において、鉄骨柱１は、断面矩形状をな
し、内部中空のものであって、この鉄骨柱１の上縁及び
下縁は内側に向けて溶接しろを取るためにナイフエッジ
状に形成されているとともに、上部及び下部の外側の対
向する２辺には一対の仮止め用のフランジ１ａが突設さ
れており、既設鉄骨柱１の上部周縁にこの発明による位
置決め治具装置２が着脱可能に固定される。
し、内部中空のものであって、この鉄骨柱１の上縁及び
下縁は内側に向けて溶接しろを取るためにナイフエッジ
状に形成されているとともに、上部及び下部の外側の対
向する２辺には一対の仮止め用のフランジ１ａが突設さ
れており、既設鉄骨柱１の上部周縁にこの発明による位
置決め治具装置２が着脱可能に固定される。
【００１５】治具装置２は、既設鉄骨柱１の外側部にお
ける上部隅角部に９０°交差した状態に配置される４組
の位置決め枠３と、各組の位置決め枠３の外側にあって
位置決め枠３同士を一体に連結する上下一対の連結プレ
ート４と、各位置決め枠３の上部延長部３ａの内面にブ
ラケット５を介して軸受され、かつその回転面を吊り込
み側鉄骨柱１の外側部に面して鉛直方向に回転可能に配
置された上下一対のガイドローラ６と、前記各辺に対向
配置された位置決め枠３の組の下部側に挿通されるボル
ト７及び、ボルト７に捩じ込まれるナット８とを備え、
夫々の位置決め枠３同士をこのボルト７及びナット８に
より既設鉄骨柱１の周囲に緊縛状態に固定している。
ける上部隅角部に９０°交差した状態に配置される４組
の位置決め枠３と、各組の位置決め枠３の外側にあって
位置決め枠３同士を一体に連結する上下一対の連結プレ
ート４と、各位置決め枠３の上部延長部３ａの内面にブ
ラケット５を介して軸受され、かつその回転面を吊り込
み側鉄骨柱１の外側部に面して鉛直方向に回転可能に配
置された上下一対のガイドローラ６と、前記各辺に対向
配置された位置決め枠３の組の下部側に挿通されるボル
ト７及び、ボルト７に捩じ込まれるナット８とを備え、
夫々の位置決め枠３同士をこのボルト７及びナット８に
より既設鉄骨柱１の周囲に緊縛状態に固定している。
【００１６】前記ガイドローラ６はその半径から内側に
吊り込み側の鉄骨柱１の下縁隅角部が位置した状態で下
降及び位置決めが可能となり、したがってガイドローラ
６の径は作業員誘導時における据付誤差の許容範囲に応
じて設定される。
吊り込み側の鉄骨柱１の下縁隅角部が位置した状態で下
降及び位置決めが可能となり、したがってガイドローラ
６の径は作業員誘導時における据付誤差の許容範囲に応
じて設定される。
【００１７】以上の構成の治具装置２を用いた鉄骨柱１
の吊込み手順としては、まず治具装置２を既設鉄骨柱１
の上部に固定し、その後吊込み作業を行う。
の吊込み手順としては、まず治具装置２を既設鉄骨柱１
の上部に固定し、その後吊込み作業を行う。
【００１８】固定方法は、各位置決め枠３を既設鉄骨柱
１の上縁の対向する辺に配置し、次いで各位置決め枠３
間にボルト７を通し、ナット８でボルトの両端を締め付
ければ、図１，図２に示すように各位置決め枠３の延長
部３ａは既設鉄骨柱１の隅角部に立設状態に位置決めさ
れ、これに応じて各ガイドローラ６も隅角部の上部に９
０°間隔で配置される。
１の上縁の対向する辺に配置し、次いで各位置決め枠３
間にボルト７を通し、ナット８でボルトの両端を締め付
ければ、図１，図２に示すように各位置決め枠３の延長
部３ａは既設鉄骨柱１の隅角部に立設状態に位置決めさ
れ、これに応じて各ガイドローラ６も隅角部の上部に９
０°間隔で配置される。
【００１９】以上の準備作業終了後新たな鉄骨柱１の吊
り込みを行う。この作業はクレーンなどを用いて行わ
れ、当初は該当する位置に待機している作業員の誘導作
業によって行われ、吊り込み側の鉄骨柱１が既設鉄骨柱
１の真上の大まかな位置に位置させた後に更に吊下ろし
作業が行われる。
り込みを行う。この作業はクレーンなどを用いて行わ
れ、当初は該当する位置に待機している作業員の誘導作
業によって行われ、吊り込み側の鉄骨柱１が既設鉄骨柱
１の真上の大まかな位置に位置させた後に更に吊下ろし
作業が行われる。
【００２０】この時、図３（ａ）に示すように互いに直
交配置された任意のガイドローラ６の半径から内側に吊
下ろし側鉄骨柱１の下縁角部が位置した状態となれば、
このガイドローラ６の回転面に接触させたまま吊下ろす
ことができる。
交配置された任意のガイドローラ６の半径から内側に吊
下ろし側鉄骨柱１の下縁角部が位置した状態となれば、
このガイドローラ６の回転面に接触させたまま吊下ろす
ことができる。
【００２１】つまり、ガイドローラ６の半径から内側に
鉄骨柱１の下縁が位置した状態では鉄骨柱１の下降に伴
ってローラ６は内側に回転し、その径に応じて図３
（ｂ）に示すように、内側へと位置決めガイドし、下降
に伴って最終的には図３（ｃ）に示すように全部のガイ
ドローラ６の内側に接した状態で精度良く既設鉄骨柱１
の上縁に吊り込み側鉄骨柱１の下縁が一致した状態に据
え付けられる。
鉄骨柱１の下縁が位置した状態では鉄骨柱１の下降に伴
ってローラ６は内側に回転し、その径に応じて図３
（ｂ）に示すように、内側へと位置決めガイドし、下降
に伴って最終的には図３（ｃ）に示すように全部のガイ
ドローラ６の内側に接した状態で精度良く既設鉄骨柱１
の上縁に吊り込み側鉄骨柱１の下縁が一致した状態に据
え付けられる。
【００２２】吊り込み完了後は、クレーンワイヤなどの
玉掛けを外し、両鉄骨柱１の他の２辺に突き合わされる
フランジ１ａの両側に図示しない固定板を配置し、これ
らを貫通する図示しないボルトナットによって両フラン
ジ１ａ間を連結すれば、両鉄骨柱１同士は仮止めされ
る。
玉掛けを外し、両鉄骨柱１の他の２辺に突き合わされる
フランジ１ａの両側に図示しない固定板を配置し、これ
らを貫通する図示しないボルトナットによって両フラン
ジ１ａ間を連結すれば、両鉄骨柱１同士は仮止めされ
る。
【００２３】この仮止め作業終了後、ナット８を緩めて
前記位置決め枠３間を締め付けているボルト７を外せば
位置決め治具２を取り外すことができ、これはそのまま
他の吊り込み場所に転用される。その後両鉄骨柱１間を
溶接すれば、接続作業を完了する。
前記位置決め枠３間を締め付けているボルト７を外せば
位置決め治具２を取り外すことができ、これはそのまま
他の吊り込み場所に転用される。その後両鉄骨柱１間を
溶接すれば、接続作業を完了する。
【００２４】図３はこの発明の第二実施例を示すもので
ある。図において、位置決め枠２０はトラス組構造をな
し、その下部内側には既設鉄骨柱１の外側に当接する上
下一対の油圧伸縮装置２１を配置しているとともに、鉄
骨柱１の上部側延長部２０ａの内側に油圧伸縮装置２２
のプランジャ先端に軸受されたガイドローラ２３を配置
している。
ある。図において、位置決め枠２０はトラス組構造をな
し、その下部内側には既設鉄骨柱１の外側に当接する上
下一対の油圧伸縮装置２１を配置しているとともに、鉄
骨柱１の上部側延長部２０ａの内側に油圧伸縮装置２２
のプランジャ先端に軸受されたガイドローラ２３を配置
している。
【００２５】この構成によれば、吊り込み側鉄骨柱１を
吊り込み誘導する際は、下部側油圧伸縮装置２１を突出
させて各位置決め枠２０によって囲われる上部空間の面
積を拡げ、吊り込み側鉄骨柱１がこの空間内部に吊下ろ
された段階で伸縮装置２１を縮小させて吊り込み側鉄骨
柱１の周囲空間を縮小させつつガイドローラ２３に当接
させてその位置修正を行いながら既設鉄骨柱１上に下降
させることで、前記実施例と同様に精度良く据え付ける
ことが出来る。
吊り込み誘導する際は、下部側油圧伸縮装置２１を突出
させて各位置決め枠２０によって囲われる上部空間の面
積を拡げ、吊り込み側鉄骨柱１がこの空間内部に吊下ろ
された段階で伸縮装置２１を縮小させて吊り込み側鉄骨
柱１の周囲空間を縮小させつつガイドローラ２３に当接
させてその位置修正を行いながら既設鉄骨柱１上に下降
させることで、前記実施例と同様に精度良く据え付ける
ことが出来る。
【００２６】なお、両者の接合部分は位置決め枠２０の
内側に配置された自動溶接機２４などを用いて溶接する
ことができる。
内側に配置された自動溶接機２４などを用いて溶接する
ことができる。
【００２７】この実施例では据付側の鉄骨柱の吊り下ろ
し時における許容誤差範囲を拡げることが出来る。ま
た、フランジ１ａおよび固定板を省略することもでき
る。
し時における許容誤差範囲を拡げることが出来る。ま
た、フランジ１ａおよび固定板を省略することもでき
る。
【００２８】
【発明の効果】以上各実施例によって詳細に説明したよ
うに、この発明にかかる鉄骨柱の位置決め治具装置にあ
っては、治具装置を予め既設鉄骨柱の上縁に配置してお
き、吊込まれた鉄骨柱を操作誘導して概略の位置決めを
行い、その底面隅角部がいずれかのガイドローラの半径
より内側に当接した時点で鉄骨柱を吊下ろすと、ガイド
ローラは回転しながらその周方向に鉄骨柱の外側部を下
降ガイドし、、最終的には全てのガイドローラの周面に
四隅の角部が当接することにより位置決めされ、この状
態で既設鉄骨柱の上部に設置されるため、従来のように
位置修正のための労力が不要となり、鉄骨柱の吊り込み
から据付までの作業時間を大巾に短縮できる利点があ
る。しかも、ガイドローラを上下一対として設けたの
で、鉄骨柱は自立可能となり、クレーンは、位置決めさ
れた後、直ちに玉掛けを外して、他の鉄骨柱の運搬に使
用されるので、クレーンの可動効率が上昇する。
うに、この発明にかかる鉄骨柱の位置決め治具装置にあ
っては、治具装置を予め既設鉄骨柱の上縁に配置してお
き、吊込まれた鉄骨柱を操作誘導して概略の位置決めを
行い、その底面隅角部がいずれかのガイドローラの半径
より内側に当接した時点で鉄骨柱を吊下ろすと、ガイド
ローラは回転しながらその周方向に鉄骨柱の外側部を下
降ガイドし、、最終的には全てのガイドローラの周面に
四隅の角部が当接することにより位置決めされ、この状
態で既設鉄骨柱の上部に設置されるため、従来のように
位置修正のための労力が不要となり、鉄骨柱の吊り込み
から据付までの作業時間を大巾に短縮できる利点があ
る。しかも、ガイドローラを上下一対として設けたの
で、鉄骨柱は自立可能となり、クレーンは、位置決めさ
れた後、直ちに玉掛けを外して、他の鉄骨柱の運搬に使
用されるので、クレーンの可動効率が上昇する。
【００２９】また同治具装置の既設鉄骨柱に対する取付
け取り外しをボルトナットの着脱操作などによって行う
場合には、構造，操作共に簡単で、転用も容易に行うこ
とができる利点がある。
け取り外しをボルトナットの着脱操作などによって行う
場合には、構造，操作共に簡単で、転用も容易に行うこ
とができる利点がある。
【００３０】更に伸縮装置により位置決め枠で囲われる
空間面積を拡大縮小出来るようにした場合には治具装置
による位置修正の許容範囲が拡がり更に吊り込み作業を
簡単に行うことができ、機械化，省力化を図る上で好適
である。
空間面積を拡大縮小出来るようにした場合には治具装置
による位置修正の許容範囲が拡がり更に吊り込み作業を
簡単に行うことができ、機械化，省力化を図る上で好適
である。
【図１】この発明の第一実施例による治具装置を鉄骨柱
に固定した状態を示す斜視図である。
に固定した状態を示す斜視図である。
【図２】同位平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は治具装置を用いた鉄骨柱の据
付手順を示す説明図である。
付手順を示す説明図である。
【図４】この発明の第二実施例による治具装置を既設鉄
骨柱に固定した状態を示す説明用断面図である。
骨柱に固定した状態を示す説明用断面図である。
１ 鉄骨柱 ２ 位置決め治具装置 ３，２０ 位置決め枠 ３ａ 上部延長部 ６，２３ ガイドローラ ７ ボルト ８ ナット ２２ 油圧伸縮装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−26204（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−21442（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−62145（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−102285（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭53−47616（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04G 21/18
Claims (3)
- 【請求項１】 断面矩形状をなす中空の既設鉄骨柱の外
側部における上部隅角部に９０°交差した状態に配置さ
れる４組の位置決め枠と、該各位置決め枠の上部延長部
の内面に配置され、かつその回転面を吊り込まれる鉄骨
柱の外側部に面して鉛直方向に回転可能に配置した複数
のガイドローラと、前記各位置決め枠を前記既設鉄骨柱
の周囲に固定する固定手段とを備えたことを特徴とする
鉄骨柱の位置決め治具装置。 - 【請求項２】 前記固定手段は前記位置決め枠同士を前
記鉄骨柱を挟んで着脱可能に連結するボルトナットであ
ることを特徴とする請求項１記載の鉄骨柱の位置決め治
具装置。 - 【請求項３】 前記各位置決め枠は伸縮機構を介して前
記既存鉄骨柱の外側部に固定されることを特徴とする請
求項１記載の鉄骨柱の位置決め治具装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20799793A JP2833428B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 鉄骨柱の位置決め治具装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20799793A JP2833428B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 鉄骨柱の位置決め治具装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762885A JPH0762885A (ja) | 1995-03-07 |
| JP2833428B2 true JP2833428B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=16548971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20799793A Expired - Fee Related JP2833428B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 鉄骨柱の位置決め治具装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2833428B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6277158B2 (ja) * | 2015-08-19 | 2018-02-07 | 太平電業株式会社 | 走行式重量物昇降装置 |
| CN115749315A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-07 | 重庆交通大学 | 一种钢结构建筑用连接结构 |
-
1993
- 1993-08-23 JP JP20799793A patent/JP2833428B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0762885A (ja) | 1995-03-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |