JP2832785B2 - 橋脚の施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、橋脚を迅速且つ安全に
施工し得る橋脚の施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４、図１５は、クライミングフォー
ム工法による橋脚の施工過程を示す図である。従来、橋
脚１０１を迅速且つ安全に施工し得る、代表的な工法と
しては、クライミングフォーム工法がある。クライミン
グフォーム工法は、図１４、図１５に示すように、橋脚
１０１の所定高さＬ１１分のコンクリートブロック１０
１ａ、１０１ｂを形成し得るように形成された型枠１０
２に、コンクリートを打設することより、基礎１０３上
に該コンクリートブロック１０１ａを形成し、その後、
該型枠１０２を、形成し終えたコンクリートブロック１
０１ａの上方に移動して、該コンクリートブロック１０
１ａ上に同様のコンクリートブロック１０１ｂを形成
し、その後、更に、該型枠１０２を、該コンクリートブ
ロック１０１ｂの上方に移動して、該コンクリートブロ
ック１０１ｂ上に同様のコンクリートブロックを形成し
てゆくというようにして、筒状の橋脚１０１を形成して
いく工法である。従って、クライミングフォーム工法で
は、図１４に示すように、まず、複数本の鋼管１０４、
１０４を基礎１０３上に立設する形で仮設し、各々の鋼
管１０４、１０４に、該鋼管１０４、１０４上を昇降自
在な昇降ジャッキ１０５、１０５を設け、該複数個の昇
降ジャッキ１０５、１０５に、前記型枠１０２、作業足
場１０６等を有するメインフレーム１０７を、該ジャッ
キ１０５、１０５により昇降自在に支持される形で設け
る。そこで、前記型枠１０２を橋脚１０１の所定高さＬ
１１分のコンクリートブロック１０１ｂを形成し得るよ
うに設置し、該型枠１０２にコンクリートを打設する。
該コンクリートが前記型枠１０２の中で凝結し、橋脚１
０１の所定高さＬ１１分のコンクリートブロック１０１
ｂが成型されたなら、型枠１０２を該コンクリートブロ
ック１０１ｂから離脱し、図１５に示すように型枠１０
２を有するメインフレーム１０７を、昇降ジャッキ１０
５、１０５により、所定高さＬ１１だけ上方に移動す
る。そこで、該位置において、再び、橋脚１０１の所定
高さＬ１１分のコンクリートブロック１０１ｃを形成し
得るように型枠１０２を設置し、該型枠１０２にコンク
リートを打設する。すると、前記コンクリートブロック
１０１ｂを上方に延長する形で次なるコンクリートブロ
ック１０１ｃが形成される。よって、この過程を繰り返
すことにより、橋脚１０１を形成することが出来る。ま
た、橋脚１０１を形成し終えたなら、まず、型枠１０
２、作業足場１０６等を有するメインフレーム１０７
を、昇降ジャッキ１０５、１０５により、基礎１０３上
に降ろし、その後、該メインフレーム１０７を鋼管１０
４、１０４から取り外して撤去し、次に、基礎１０３に
仮設されている鋼管１０４、１０４を基礎１０３上から
撤去して、橋脚１０１の施工を完了する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】さて、このクライミン
グフォーム工法は、施工作業の省力化、工期短縮の要求
に応えて考案された施工方法であるが、昨今では、更な
る工期短縮の要求が高まっている。また、型枠内に配置
する鉄筋などの配筋作業の工数も、橋脚が大型化するに
つれ大きな問題となって来ており、橋脚の構築に際した
配筋作業の省力化も工期短縮の観点から大きな課題とな
って来ている。本発明は、上記事情に鑑み、更なる工期
短縮を図り得る橋脚の施工方法を提供することを目的と
している。

【０００４】本発明は、基礎（５）に複数の鋼管（６、
７、９、１０）を、構築すべき橋脚の平面形状に対応し
た配置で立設し、次いで、型枠手段（１５、１６）を前
記型枠手段が前記複数の鋼管を包囲する形で、且つ、該
型枠手段と前記鋼管との間にコンクリート打設空間（３
１）を形成する形で設置し、前記コンクリート打設空間
（３１）にコンクリート（３０）を打設して前記型枠手
段に包囲された複数の鋼管を該打設されたコンクリート
を介して一体化すると共に、前記複数の鋼管の上端に延
長用の鋼管（１４）を１本以上それぞれ継ぎ足してゆ
き、それら鋼管にそれぞれ継ぎ足された延長用の鋼管に
対しても型枠手段によりコンクリートを打設することに
より、複数の延長用の鋼管を該打設されたコンクリート
を介して一体化して橋脚を構築するようにして構成され
る。また、第２の発明は、基礎（５）に複数の鋼管
（６、７、９、１０）を、構築すべき橋脚の平面形状に
対応した配置で立設し、次いで、前記基礎に、型枠手段
（１５、１６）を前記型枠手段が前記複数の鋼管を包囲
する形で、且つ、該型枠手段と前記鋼管との間にコンク
リート打設空間を形成する形で設置し、前記コンクリー
ト打設空間にコンクリートを打設して前記型枠手段に包
囲された複数の鋼管を該打設されたコンクリートを介し
て一体化する第１ステップを行い、更に、前記一体化さ
れた複数の鋼管の上端に、延長用の鋼管（１４）をそれ
ぞれ継ぎ足し接続すると共に、型枠手段を該型枠手段が
前記複数の延長用の鋼管を包囲する形で、且つ、該型枠
手段と前記延長用の鋼管との間にコンクリート打設空間
を形成する形で設置し、前記コンクリート打設空間にコ
ンクリートを打設して前記型枠手段に包囲された複数の
延長用の鋼管を該打設されたコンクリートを介して一体
化する第２ステップを１回以上行うことにより橋脚を構
築するようにして構成される。 また、第３の発明は、第
１又は第２の発明において、前記鋼管は、外周にコンク
リート付着手段が形成された鋼管として構成される。 更
に、第４の発明は、第１又は第２の発明において、前記
型枠手段は、プレキャストコンクリート製の型枠手段で
あり、前記コンクリートの打設後は、離型させることな
く、構築すべき橋脚の構造部材として使用するようにし
て構成され る。更に、第５の発明は、第４の発明におい
て、前記プレキャストコンクリート製の型枠手段は、構
築すべき橋脚の外形を形成する形で順次上方に向けて積
層配置される形で設置して構成される。更に、第６の発
明は、第４の発明において、前記プレキャストコンクリ
ート製の型枠手段には、横補強筋が配置されて構成され
る。更に、第７の発明は、第３の発明において、前記コ
ンクリート付着手段は前記鋼管の外周部に突出形成され
たリブで構成される。更に、第８の発明は、第１又は第
２の発明において、前記鋼管が立設される基礎と同一の
基礎上にクレーンを立設し、該クレーンにより前記延長
用の鋼管を前記鋼管上に継ぎ足してゆくようにして構成
される。

【０００５】

【作用】上記した構成より、鋼管（６、７、９、１０、
１４）が橋脚（１）の構造部材として作用する。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明を適用した橋脚の施工において、基
礎上に四本のリブ付き鋼管を立設した場面を示す図であ
る。図２は、図１の基礎とリブ付き鋼管の接続状態を示
す断面図である。図３は、図１の基礎上に単筒型プレキ
ャスト管を設置している場面を示すである。図４は、図
１の基礎上にリブ付き鋼管を囲むように設置された単筒
型プレキャスト管の拡大図である。図５は、図４の基礎
に対する単筒型プレキャスト管とリブ付き鋼管の接続状
態を示す断面図である。図６は、図４の単筒型プレキャ
スト管上に、同様の単筒型プレキャスト管を積み重ねた
場面を示す図である。図７は、図６の基礎上に設置され
た単筒型プレキャスト管とその上方に接続した単筒型プ
レキャスト管の接続状態を示す断面図である。図８は、
図３の昇降クレーンが該クレーンを支持している支柱を
自ら上方に継ぎ足して、該支柱を延長しようとしている
場面を示す図である。図９は、積み重ねられた図８の単
筒型プレキャスト管により形成された二本の塔に、眼鏡
型プレキャスト管を跨設する形で積み重ねている場面を
示す図である。図１０は、積み重ねられた図９の単筒型
プレキャスト管及び眼鏡型プレキャスト管の内部にコン
クリートを打設している場面を示す図である。図１１
は、図１０の単筒型プレキャスト管及び眼鏡型プレキャ
スト管を側方（図１０中矢印Ｖ方向）から見た断面図で
ある。図１２は、図１０のリブ付き鋼管の上方に、更に
同様のリブ付き鋼管を接続し、該リブ付き鋼管を延長し
ている場面を示す図である。図１３は、積み重ねられた
図１０の単筒型プレキャスト管及び眼鏡型プレキャスト
管の上方に更に同様の単筒型プレキャスト管及び眼鏡型
プレキャスト管を積み重ねている場面を示す図である。
橋脚１の設置場所２には、図１に示すように、基礎３の
盤状部分であるフーチング５が、設置場所２の地盤４中
に打設された複数本の支持杭５ａに支持される形で形成
されており、フーチング５には、図２に示すように、外
周に螺旋上に突出形成されたリブ６ｂを有するリブ付き
鋼管６が、その下部６ａを所定の長さＬ１だけ埋入させ
る形で立設されている。また、フーチング５には、図１
に示すようにリブ付き鋼管６から水平方向に所定の間隔
Ｌ２を有する位置に、リブ付き鋼管６同様のリブ付き鋼
管７が、図２に示すように、その下部７ａを所定の長さ
Ｌ１だけ埋入させる形で、図１に示すようにリブ付き鋼
管６に平行に立設されており、また、フーチング５に
は、図１に示すように棒状の縦鉄筋５ｂが、複数本、リ
ブ付き鋼管６とリブ付き鋼管７を共に取り囲む楕円形を
形作るように、各々、図２に示すようにその下部５ｂ１
を所定の長さＬ３だけ埋入させる形で立設されている。
各々の縦鉄筋５ｂは、その上部５ｂ２を、該縦鉄筋５ｂ
により形作られた楕円形の中心に向けて斜め上方に屈曲
させており、フーチング５において、縦鉄筋５ｂにより
形作られる楕円の外周には、複数個の突起５ｄが形成さ
れている。また、フーチング５には、図１及び図２に示
すようにリブ付き鋼管６、７、縦鉄筋５ｂ、及び突起５
ｄと同様のリブ付き鋼管９、１０、縦鉄筋５ｃ、及び突
起５ｅが、互いにリブ付き鋼管６、７、縦鉄筋５ｂ、及
び突起５ｄと同様の位置関係を有する形でリブ付き鋼管
６、７、縦鉄筋５ｂ、及び突起５ｄに対して並設されて
いる。また、フーチング５には、図１に示すように、リ
ブ付き鋼管６、７、９、１０の近傍に、クレーン支柱１
２が立設されており、クレーン支柱１２には、該支柱１
２を昇降し得る昇降クレーン１３が設置されている。ま
た、フーチング５の周囲においてクレーン支柱１２の近
傍には、クレーン支柱１２の延長用支柱１２ａが複数
本、準備されており、フーチング５の周囲には、多量の
コンクリートを製造し得るコンクリートプラント１７が
設営されている。また、フーチング５の周囲には、リブ
付き鋼管６、７、９、１０同様の延長用リブ付き鋼管１
４が複数本と、鉄筋コンクリートにより形成された筒状
の単筒型プレキャスト管１５が複数個と、鉄筋コンクリ
ートにより形成された双眼鏡形の眼鏡型プレキャスト管
１６が複数個、準備されており、単筒型プレキャスト管
１５の内周面１５ａは、図５に示すように、凹凸を有し
ている。また、単筒型プレキャスト管１５の貫通孔１５
ｈの中心線ＣＬを上下方向に向けて設置したとすると、
単筒型プレキャスト管１５の内周面１５ａの上端部１５
ａ１は、単筒型プレキャスト管１５の貫通孔１５ｈの中
心線ＣＬに対して上方に向けて末広がりにテーパーして
おり、また、内周面１５ａの下端部１５ａ２は、単筒型
プレキャスト管１５の貫通孔１５ｈの中心線ＣＬに対し
て下方に向けて末広がりにテーパーしている。単筒型プ
レキャスト管１５の内部には、貫通孔１５ｈの中心線Ｃ
Ｌ周りに複数本の横鉄筋１５ｂが、貫通孔１５ｈの中心
線ＣＬに平行な方向に複数本の縦鉄筋１５ｃが、埋設さ
れる形で構設されており、また、縦鉄筋１５ｃの上端部
１５ｃ１は、単筒型プレキャスト管１５の内周面上端部
１５ａ１から斜め上方に、単筒型プレキャスト管１５の
貫通孔１５ｈの中心線ＣＬに向かう方向に、単筒型プレ
キャスト管１５の下端部１５ａ２のテーパーと同一の角
度で突出している。また、単筒型プレキャスト管１５の
上端面１５ｄは、図４に示すように精度良く貫通孔１５
ｈの中心線ＣＬに対して垂直な平面に形成されており、
該上端面１５ｄには、複数個の突起１５ｅが、突出形成
されている。単筒型プレキャスト管１５の下端面１５ｆ
は、図５に示すように精度良く貫通孔１５ｈの中心線Ｃ
Ｌに対して垂直な平面に形成されており、該下端面１５
ｆには、上端面１５ｄの突起１５ｅの鉛直下方に凹部１
５ｇが、該突起１５ｅに嵌着し得る形状に削設形成され
ている。また、眼鏡型プレキャスト管１６は、図９に示
すように、単筒型プレキャスト管１５同様の単筒部１６
ａを二個、各々の貫通孔１６ａ１の中心線ＣＬ１を平行
にして、接続ブロック１６ｂを介して並列に接続した形
に形成されている。

【０００７】単筒型プレキャスト管１５、眼鏡型プレキ
ャスト管１６等は以上のような構成を有するので、ま
ず、図１に示すようにフーチング５上において、リブ付
き鋼管６とリブ付き鋼管７を共に取り囲む楕円形を形作
るように複数個立設された縦鉄筋５ｄの外周、即ち図２
に示す複数個の突起５ｄを含む外周にコンクリート用接
着剤２０を塗布し、又、単筒型プレキャスト管１５の上
端面１５ｄにも、予め、コンクリート用接着剤２０を塗
布しておき、その後、図１に示すように、昇降クレーン
１３により、フーチング５の周囲に準備された単筒型プ
レキャスト管１５を持ち上げ、リブ付き鋼管６、７の上
方からリブ付き鋼管６、７を図４に示すようにプレキャ
スト管１５の貫通孔１５ｈに通して、鋼管６、７と単筒
型プレキャスト管１５との間にコンクリート打設空間３
１を形成する形でフーチング５上に設置する。この際、
単筒型プレキャスト管１５は、図５に示すように、その
内周面下端部１５ａ２に縦鉄筋上部５ｂ２を沿わせる形
で、且つ、その下端面１５ｆに穿設形成された複数個の
凹部１５ｇを、フーチング５に設けられた複数個の突起
５ｂに嵌着させる形で設置される。よって、単筒型プレ
キャスト管１５は、所定の設置位置にその貫通孔１５ｈ
の中心線ＣＬを鉛直方向に向けて正確に設置することが
出来、従って、単筒型プレキャスト管１５の上端面１５
ｄを水平に設けることが出来る。また、コンクリート用
接着剤２０により、フーチング５に対して強力に接着す
ることが出来る。また、図３に示すようにフーチング５
上において、リブ付き鋼管６、７に対して並設されてい
るリブ付き鋼管９とリブ付き鋼管１０を共に取り囲む楕
円形を形作るように複数個立設された縦鉄筋５ｃの外
周、即ち複数個の突起５ｅを含む外周に前記同様図２に
示すようにコンクリート用接着剤２０を塗布し、又、図
３及び図４に示す単筒型プレキャスト管１５の上端面１
５ｄにも、予め、コンクリート用接着剤２０を塗布して
おき、その後、昇降クレーン１３により、フーチング５
の周囲に準備された単筒型プレキャスト管１５を持ち上
げ、リブ付き鋼管９、１０の上方からリブ付き鋼管９、
１０を図４に示すようにプレキャスト管１５の貫通孔１
５ｈに通して、鋼管９、１０と単筒型プレキャスト管１
５との間にコンクリート打設空間３１を形成する形でフ
ーチング５上に設置する。この際、単筒型プレキャスト
管１５は、前述同様図５に示すように、その内周面下端
部１５ａ２に縦鉄筋上部５ｃ２を沿わせる形で、且つ、
その下端面１５ｆに穿設形成された複数個の凹部１５ｇ
を、フーチング５上の突起５ｅに嵌着させる形で設置さ
れる。よって、単筒型プレキャスト管１５は、所定の設
置位置にその貫通孔１５ｈの中心線ＣＬを鉛直方向に向
けて正確に設置することが出来、従って、単筒型プレキ
ャスト管１５の上端面１５ｄを水平に設けることが出来
る。また、コンクリート用接着剤２０により、フーチン
グ５に対して強力に接着することが出来る。

【０００８】次に、図３に示す昇降クレーン１３によ
り、フーチング５上に設置された単筒型プレキャスト管
１５、１５の上端面１５ｄ、１５ｄ（予めコンクリート
用接着剤２０が塗布されている）に、更に同様の単筒型
プレキャスト管１５、１５を、図６に示すように、その
貫通孔１５ｈ、１５ｈを下段の単筒型プレキャスト管１
５の貫通孔１５ｈ、１５ｈに連通させる形で、即ち、図
７に示すように鋼管６、７若しくは９、１０との間にコ
ンクリート打設空間３１を形成する形で積み重ねてい
く。この際、積み上げられる単筒型プレキャスト管１５
は、その内周面下端部１５ａ２を、下段の単筒型プレキ
ャスト管１５の縦鉄筋上端部１５ｃ１に沿わせる形で、
且つ、その下端面１５ｆに穿設形成された複数個の凹部
１５ｇを、下段のプレキャスト管１５の複数個の突起５
ｂに嵌着させる形で設置される。よって、上段の単筒型
プレキャスト管１５の下端面１５ｆと下段の単筒型プレ
キャスト管１５の上端面１５ｄを正確に一致させて設置
することが出来、従って、単筒型プレキャスト管１５の
貫通孔１５ｈの中心線ＣＬを正確に鉛直方向に向けて設
けることが出来る。また、下段のプレキャスト管１５の
上端面１５ｄには前述したように予めコンクリート用接
着剤２０が塗布されており、該コンクリート用接着剤２
０により、上段の単筒型プレキャスト管１５と下段の単
筒型プレキャスト管１５は、強力に接着される。従っ
て、積み重ねられた単筒型プレキャスト管１５の傾斜、
崩落を招くこと無く単筒型プレキャスト管１５を積み上
げることが出来る。また、後述するようにコンクリート
打設空間３１にコンクリート３０を打設する際には、単
筒型プレキャスト管１５と単筒型プレキャスト管１５の
継目（接着した上端面１５ｄと下端面１５ｆ）から打設
されたコンクリート３０が洩れることがないので、単筒
型プレキャスト管１５を型枠として用いることが出来
る。

【０００９】また、図８に示すように、単筒型プレキャ
スト管１５の上端面１５ｄには、更に、同様の単筒型プ
レキャスト管１５が前記同様に積み上げられ、接続され
る。そこで、積み上げられた単筒型プレキャスト管１５
の高さ位置が昇降クレーン１３により更に単筒型プレキ
ャスト管１５を積み上げられないほど高くなると、昇降
クレーン１３は、フーチング５の周囲に用意されていた
延長用支柱１２ａを該クレーン１３により持ち上げ、自
ら、クレーン支柱１２の上端に接続する。そして、該延
長用支柱１２ａを伝って昇降クレーン１３は自ら昇り、
単筒型プレキャスト管１５を更に積み上げられるように
延長用支柱１２ａの上端まで移動する。さて、図９に示
すように、フーチング５上の並設された二か所の設置位
置に単筒型プレキャスト管１５がそれぞれ積み上げら
れ、リブ付き鋼管６、７を内包する塔２１と、リブ付き
鋼管９、１０を内包する塔２２が所定の高さまで形成さ
れると、昇降クレーン１３は、前述したようにフーチン
グ５の周囲に用意されていた眼鏡型プレキャスト管１６
を持ち上げ、その単筒型プレキャスト管１５同様の一方
の単筒部１６ａを塔２１の上端の単筒型プレキャスト管
１５の上端面１５ｄに、他方の単筒部１６ａを、塔２２
の上端の単筒型プレキャスト管１５、１５の上端面１５
ｄに、塔２１、２２の上端の単筒型プレキャスト管１
５、１５の貫通孔１５ｈ、１５ｈと、単筒部１６ａ、１
６ａの貫通孔１６ａ１、１６ａ１を連通させる形で、即
ち、図１１に示すように鋼管６、７若しくは９、１０と
の間にコンクリート打設空間３１を形成する形で前述し
たように接続する。すると、眼鏡型プレキャスト管１６
は、前記単筒型プレキャスト管１５、１５の上端面１５
ｄ、１５ｄに予め塗布されているコンクリート用接着剤
２０により強固に接着される。これにより、図１０に示
すように、二本の塔２１、２２を、所定の高さ位置で連
結することが出来るので、該塔２１、２２は、構造上堅
固となる。

【００１０】塔２１、２２に眼鏡型プレキャスト管１６
を設けたなら、次に、図１０に示すように、コンクリー
トプラント１７に設けられているコンクリート圧送管１
７ａのコンクリート吐出口１７ａ１を、昇降クレーン１
３により引き上げ、該コンクリート吐出口１７ａ１を塔
２１の上方から塔２１の内部、即ち、図１１に示すコン
クリート打設空間３１に挿入し、塔２１の底部、即ちフ
ーチング５上に降ろす。そこで、コンクリートプラント
１７で生成されたコンクリート３０をコンクリート圧送
管１７ａに圧送し、コンクリート吐出口１７ａ１から塔
２１の内部にコンクリート３０を打ち込む。この際、コ
ンクリート３０は、コンクリート３０の打設面３０ａが
上昇するに従って、図１０に示す昇降クレーン１３によ
りコンクリート吐出口１７ａ１をコンクリート３０中に
没入させた状態で引き上げつつ打設される。よって、コ
ンクリート３０は、上方から落流せずに打設されるた
め、気泡を含まない高密な状態で打設することが出来
る。これにより、打ち込まれたコンクリート３０は、凝
結成型された際には、空隙の無い堅固なコンクリート３
０を形作る。

【００１１】また、単筒型プレキャスト管１５の内周面
１５ａには、図１１に示すように打設されたコンクリー
ト３０の接着面積を増やすために複数の凹凸が形成され
ており、眼鏡型プレキャスト管１６にも、打設されたコ
ンクリート３０の接着面積を増やすためにその二つの単
筒部１６ａ、１６ａの内周面１６ａ１、１６ａ１に同様
の凹凸が形成されており、又、リブ付き鋼管６にも、打
設されたコンクリート３０の接着面積を増やすためにそ
の外周面に複数のリブ（凹凸）が形成されている。よっ
て、打設されたコンクリート３０により、単筒型プレキ
ャスト管１５及び眼鏡型プレキャスト管１６及びリブ付
き鋼管６、７と打設されたコンクリート３０による強固
な一体構造が形成される。また、この際、眼鏡型プレキ
ャスト管１６の縦鉄筋１６ｃ及び単筒型プレキャスト管
１５の縦鉄筋１５ｃは、その下段の単筒型プレキャスト
管１５、若しくはフーチング５に立設された縦鉄筋５、
１５の上端部５ｃ１、１５ｃ１と、上下方向に所定の長
さだけ重なった形でコンクリート３０を介して接合され
た形となるので、縦鉄筋１６ｃ、１５ｃ、５ｃは一本の
縦鉄筋同様に働く。即ち、例えば、塔２１の上方に風等
により水平方向の成分を有する外力が加わり、塔２１に
曲げモーメントが与えられる場合には、屈曲方向の反対
側に設けられた縦鉄筋１６ｃ、１５ｃ、５ｃが連帯して
引張応力を生じ、その曲げモーメントによる塔２１の変
形を抑えるように働く。また、このような曲げモーメン
トに際しては、リブ付き鋼管６、７も、その屈曲方向の
反対側の側面により引張応力を生じ、その曲げモーメン
トによる塔２１の変形を抑えるように働くと共に、単筒
型プレキャスト管１５、眼鏡型プレキャスト管１６、及
び打設されたコンクリート３０において、屈曲方向の側
のコンクリート３０により、圧縮応力を生じるので、曲
げモーメントによる塔２１の変形を効果的に抑えること
が出来る。また、塔２１の眼鏡型プレキャスト管１６の
上端までコンクリート３０を打設し終えたなら、塔２２
にも同様にコンクリート３０を打設する。この塔２１、
２２内部へのコンクリート打設により、塔２１、２２
は、橋脚１として十分な強度を得ることが出来るので、
当然、その上方に更に延長用リブ付き鋼管１４を継ぎ足
し、単筒型プレキャスト管１５及び眼鏡型プレキャスト
管１６を積み重ねても、該リブ付き鋼管１４、単筒型プ
レキャスト管１５及び眼鏡型プレキャスト管１６を十二
分に支持し得る強度を得ることが出来る。

【００１２】そこで、図１２に示すように昇降クレーン
１３により、フーチング５の周囲に準備されたリブ付き
鋼管６、７、９、１０同様の延長用リブ付き鋼管１４、
１４、１４、１４を持ち上げ、リブ付き鋼管６、７、
９、１０のそれぞれの上端に、溶接等の接続手段により
順次継ぎ足す。そして、図１３に示すように前記同様に
眼鏡型プレキャスト管１６の単筒部１６ａ、１６ａに単
筒型プレキャスト管１５、１５を積み上げてゆく。単筒
型プレキャスト管１５、１５が、眼鏡型プレキャスト管
１６の上端から所定の高さまで積み上がったなら、再び
眼鏡型プレキャスト管１６を積み上げて、塔２１と塔２
２を接続すると共に、塔２１と塔２２のコンクリート打
設空間３１にコンクリート３０を打設する。これによ
り、更に延長用リブ付き鋼管１４を継ぎ足し得るよう
に、且つ、単筒型プレキャスト管１５及び眼鏡型プレキ
ャスト管１６を積み重ね得るようにすることが出来る。
よって、この手順を繰り返すことにより、橋脚１を構築
することが出来る。即ち、上記構築方法では、単筒型プ
レキャスト管１５及び眼鏡型プレキャスト管１６自体を
型枠として用いることにより、クライミングフォーム工
法のように、型枠１０２、作業足場１０６を有するメイ
ンフレーム１０７及びメインフレーム１０７を昇降させ
る為に用いる鋼管１０４等を使用しないで橋脚１を構築
することが出来る。従って、橋脚１の構築作業は、鋼管
１０４の仮設や鋼管１０４へのメインフレーム１０７の
取付を省いて始めることが出来る。また、該プレキャス
ト管１５、１６にコンクリート３０を打設し終えたなら
ば、該コンクリート３０が凝固した後の型枠１０２の離
型、メインフレーム１０７自体の撤去、鋼管１０４の撤
去を必要としないので、前記コンクリート３０の凝固を
待つことなく、作業完了とすることが出来る。従って、
従来より更に橋脚１の施工期間を短縮することが出来
る。

【００１３】尚、上記実施例においては、単筒型プレキ
ャスト管１５及び眼鏡型プレキャスト管１６を鉄筋コン
クリート製としたが、必ずしも鉄筋コンクリート製であ
る必要はなく、型枠の役割を果たし得るならば、如何な
る材料によって形成されていてもよい。また、上記実施
例においては、コンクリート打設空間３１へのコンクリ
ート打設を、複数個の単筒型プレキャスト管１５及び眼
鏡型プレキャスト管１６を積み重ねた後に行っていた
が、必ずしも複数個の単筒型プレキャスト管１５及び眼
鏡型プレキャスト管１６を積み重ねた後にコンクリート
３０を打設する必要は無く、コンクリート打設空間３１
が形成されているのであれば如何なる時期に打設しても
よく、従って、単筒型プレキャスト管１５、若しくは眼
鏡型プレキャスト管１６を一つ積む毎に、コンクリート
打設をしてもよいことは勿論である。

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フーチング５などの基礎に複数の鋼管６、７、９、１０
を、構築すべき橋脚１の平面形状に対応した配置で立設
し、次いで、単筒型プレキャスト管１５、眼鏡型プレキ
ャスト管１６などの型枠手段を前記型枠手段が前記複数
の鋼管を包囲する形で、且つ、該型枠手段と前記鋼管と
の間にコンクリート打設空間３１を形成する形で設置
し、前記コンクリート打設空間３１にコンクリート３０
を打設して前記型枠手段に包囲された複数の鋼管を該打
設されたコンクリートを介して一体化すると共に、前記
複数の鋼管の上端に延長用の鋼管１４を１本以上それぞ
れ継ぎ足してゆき、それら鋼管にそれぞれ継ぎ足された
延長用の鋼管に対しても型枠手段によりコンクリートを
打設することにより、複数の延長用の鋼管を該打設され
たコンクリートを介して一体化して橋脚を構築するよう
にして構成したので、鋼管が橋脚の構造部材として作用
することから、従来の煩雑な配筋作業を大幅に簡略化す
ることが出来、工期短縮に寄与しうる。このことは、橋
脚が大型化するつれて大きな利点となる。しかも、本発
明は、基礎に立設される鋼管に対して延長用の鋼管を適
宜継ぎ足して橋脚を構築するので、構築高さの高い橋脚
にも容易に対応することが出来るばかりか、大型車両の
進入が不可能な交通の不便な施工現場で橋脚を構築する
場合においても、普通車両でも運搬可能な適宜な長さに
形成された鋼管を継ぎ足すことにより施工が可能とな
り、山間、急峻地などにおいても容易に施工が可能とな
る。また、第２の発明は、フーチング５などの基礎に複
数の鋼管６、７、９、１０を、構築すべき橋脚の平面形
状に対応した配置で立設し、次いで、前記基礎に、単筒
型プレキャスト管１５、眼鏡型プレキャスト管１６など
の型枠手段を前記型枠手段が前記複数の鋼管を包囲する
形で、且つ、該型枠手段と前記鋼管との間にコンクリー
ト打設空間を形成する形で設置し、前記コンクリート打
設空間にコンクリートを打設して前記型枠手段に包囲さ
れた複数の鋼管を該打設されたコンクリートを介して一
体化する第１ステップを行い、更に、前記一体化された
複数の鋼管の上端に、延長用の鋼管１４をそれぞれ継ぎ
足し接続すると共に、型枠手段を該型枠手段が前記複数
の延長用の鋼管を包囲する形で、且つ、該型枠手段と前
記延長用の鋼管との間にコンクリート打設空間を形成す
る形で設置し、前記コンクリート打設空間にコンクリー
トを打設して前記型枠手段に包囲された複数の延長用の
鋼管を該打設されたコンクリートを介して一体化する第
２ステップを１回以上行うことにより橋脚を構築するよ
うにして構成したので、第１の発明と同様の効果を達成
することが出来る。 また、第３の発明は、第１又は第２
の発明において、前記鋼管は、外周にコンクリート付着
手段が形成された鋼管として構成したので、付着手段に
より、打設されたコンクリートと鋼管の構造的な一体化
が促進され、強固な橋脚の構築が可能となる。 更に、第
４の発明は、第１又は第２の発明において、前記型枠手
段は、プレキャストコンクリート製の型枠手段であり、
前記コンクリートの打設後は、離型させることなく、構
築すべき橋脚の構造部材として使用するようにして構成
したので、コンクリートの打設後に型枠手段を脱型する
必要がなくなり、移動型枠などを使用して構築する場合
に比して工期を大幅に短縮することが出来る。更に、第
５の発明は、第４の発明において、前記プレキャストコ
ンクリート製の型枠手段は、構築すべき橋脚の外形を形
成する形で順次上方に向けて積層配置される形で設置し
て構成したので、型枠手段がそのまま橋脚の外形を構成
する ことから、橋脚の外壁の仕上作業などを省略するこ
とが出来、工期のより一層の短縮化が可能となる。更
に、第６の発明は、第４の発明において、前記プレキャ
ストコンクリート製の型枠手段には、横補強筋が配置さ
れて構成したので、当該横補強筋により橋脚外周部の強
度が大幅に向上し、内部の複数の鋼管とその外周囲に打
設されるコンクリートの一体性を高めることが出来、橋
脚の強度の向上に寄与することが出来る。更に、第７の
発明は、第３の発明において、前記コンクリート付着手
段は前記鋼管の外周部に突出形成されたリブで構成した
ので、既製品としてのリブ付き鋼管を使用して橋脚を構
築することが出来、橋脚の構築コストの低減及び構築資
材の調達を短期間で容易に行うことが出来、工期の短縮
が可能となる。更に、第８の発明は、第１又は第２の発
明において、前記鋼管が立設される基礎と同一の基礎上
にクレーンを立設し、該クレーンにより前記延長用の鋼
管を前記鋼管上に継ぎ足してゆくようにして構成したの
で、クレーンを設置するための基礎わざわざ別に設ける
必要が無く、施工スペースの制約される山間、急峻地な
どにおいても容易に施工が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明を適用した橋脚の施工におい
て、基礎上に四本のリブ付き鋼管を立設した場面を示す
図である。

【図２】図２は、図１の基礎とリブ付き鋼管の接続状態
を示す断面図である。

【図３】図３は、図１の基礎上に単筒型プレキャスト管
を設置している場面を示すである。

【図４】図４は、図１の基礎上にリブ付き鋼管を囲むよ
うに設置された単筒型プレキャスト管の拡大図である。

【図５】図５は、図４の基礎に対する単筒型プレキャス
ト管とリブ付き鋼管の接続状態を示す断面図である。

【図６】図６は、図４の単筒型プレキャスト管上に、同
様の単筒型プレキャスト管を積み重ねた場面を示す図で
ある。

【図７】図７は、図６の基礎上に設置された単筒型プレ
キャスト管とその上方に接続した単筒型プレキャスト管
の接続状態を示す断面図である。

【図８】図８は、図３の昇降クレーンが該クレーンを支
持している支柱を自ら上方に継ぎ足して、該支柱を延長
しようとしている場面を示す図である。

【図９】図９は、積み重ねられた図８の単筒型プレキャ
スト管により形成された二本の塔に、眼鏡型プレキャス
ト管を跨設する形で積み重ねている場面を示す図であ
る。

【図１０】図１０は、積み重ねられた図９の単筒型プレ
キャスト管及び眼鏡型プレキャスト管の内部にコンクリ
ートを打設している場面を示す図である。

【図１１】図１１は、図１０の単筒型プレキャスト管及
び眼鏡型プレキャスト管を側方（図１０中矢印Ｖ方向）
から見た断面図である。

【図１２】図１２は、図１０のリブ付き鋼管の上方に、
更に同様のリブ付き鋼管を接続し、該リブ付き鋼管を延
長している場面を示す図である。

【図１３】図１３は、積み重ねられた図１０の単筒型プ
レキャスト管及び眼鏡型プレキャスト管の上方に更に同
様の単筒型プレキャスト管及び眼鏡型プレキャスト管を
積み重ねている場面を示す図である。

【図１４】図１４は、クライミングフォーム工法による
橋脚の施工過程を示す図である。

【図１５】図１５は、クライミングフォーム工法による
橋脚の施工過程を示す図である。

【符号の説明】

５……基礎（フーチング） ６……鋼管（リブ付き鋼管） ７……鋼管（リブ付き鋼管） ９……鋼管（リブ付き鋼管） １０……鋼管（リブ付き鋼管） １４……鋼管（延長用リブ付き鋼管） １５……型枠手段（単筒型プレキャスト管） １６……型枠手段（眼鏡型プレキャスト管） ３０……コンクリート ３１……コンクリート打設空間

フロントページの続き (72)発明者 跡部 俊郎 東京都千代田区岩本町３丁目10番１号 三井建設株式会社内 審査官 峰 祐治 (56)参考文献 特開 平６−264412（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−70862（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−106007（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E01D 19/02 E04H 12/12

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基礎に複数の鋼管を、構築すべき橋脚の平
   面形状に対応した配置で立設し、 次いで、型枠手段を前記型枠手段が前記複数の鋼管を包
   囲する形で、且つ、該型枠手段と前記鋼管との間にコン
   クリート打設空間を形成する形で設置し、 前記コンクリート打設空間にコンクリートを打設して前
   記型枠手段に包囲された複数の鋼管を該打設されたコン
   クリートを介して一体化すると共に、前記複数の鋼管の
   上端に延長用の鋼管を１本以上それぞれ継ぎ足してゆ
   き、それら鋼管にそれぞれ継ぎ足された延長用の鋼管に
   対しても型枠手段によりコンクリートを打設することに
   より、複数の延長用の鋼管を該打設されたコンクリート
   を介して一体化して橋脚を構築するようにして構成した
   橋脚の施工方法。
2. 【請求項２】基礎に複数の鋼管を、構築すべき橋脚の平
   面形状に対応した配置で立設し、 次いで、前記基礎に、型枠手段を前記型枠手段が前記複
   数の鋼管を包囲する形で、且つ、該型枠手段と前記鋼管
   との間にコンクリート打設空間を形成する形で設置し、
   前記コンクリート打設空間にコンクリートを打設して前
   記型枠手段に包囲された複数の鋼管を該打設されたコン
   クリートを介して一体化する第１ステップを行い、 更に、前記一体化された複数の鋼管の上端に、延長用の
   鋼管をそれぞれ継ぎ足し接続すると共に、型枠手段を該
   型枠手段が前記複数の延長用の鋼管を包囲する形で、且
   つ、該型枠手段と前記延長用の鋼管との間にコンクリー
   ト打設空間を形成する形で設置し、前記コンクリート打
   設空間にコンクリートを打設して前記型枠手段に包囲さ
   れた複数の延長用の鋼管を該打設されたコンクリートを
   介して一体化する第２ステップを１回以上行うことによ
   り橋脚を構築するようにして構成した橋脚の施工方法。
3. 【請求項３】前記鋼管は、外周にコンクリート付着手段
   が形成された鋼管である請求項１又は２記載の橋脚の施
   工方法。
4. 【請求項４】前記型枠手段は、プレキャストコンクリー
   ト製の型枠手段であり、前記コンクリートの打設後は、
   離型させることなく、構築すべき橋脚の構造部材として
   使用するようにした請求項１又は２記載の橋脚の施工方
   法。
5. 【請求項５】前記プレキャストコンクリート製の型枠手
   段は、構築すべき橋脚の外形を形成する形で順次上方に
   向けて積層配置される形で設置される請求項４記載の橋
   脚の施工方法。
6. 【請求項６】前記プレキャストコンクリート製の型枠手
   段には、横補強筋が配置されている請求項４記載の橋脚
   の施工方法。
7. 【請求項７】前記コンクリート付着手段は前記鋼管の外
   周部に突出形成されたリブである請求項３記載の橋脚の
   施工方法。
8. 【請求項８】前記鋼管が立設される基礎と同一の基礎上
   にクレーンを立設し、該クレーンにより前記延長用の鋼
   管を前記鋼管上に継ぎ足してゆくようにして構成した請
   求項１又は２記載の橋脚の施工方法。