JP2832513B2 - 地盤注入用薬液 - Google Patents
地盤注入用薬液Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軟弱あるいは漏水地盤、
特に細粒土地盤に注入して該地盤を固結する地盤注入用
薬液に係り、詳細には、上述地盤を均質かつ確実に固結
するのみならず、固結強度、特に長期間固結強度に優れ
た懸濁型の地盤注入用薬液に関する。
特に細粒土地盤に注入して該地盤を固結する地盤注入用
薬液に係り、詳細には、上述地盤を均質かつ確実に固結
するのみならず、固結強度、特に長期間固結強度に優れ
た懸濁型の地盤注入用薬液に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟弱地盤の強化の目的で地盤注入用薬液
を地盤中に注入する地盤注入工法は古くから実施されて
いる。この場合、粗い土層や弱い土層等の逸脱しやすい
部分はセメントを有効成分として含む懸濁型グラウト、
あるいは高濃度の水ガラスを有効成分とした溶液型グラ
ウト、しかもゲル化時間の短いグラウトを地盤中に注入
して目的を達成している。
を地盤中に注入する地盤注入工法は古くから実施されて
いる。この場合、粗い土層や弱い土層等の逸脱しやすい
部分はセメントを有効成分として含む懸濁型グラウト、
あるいは高濃度の水ガラスを有効成分とした溶液型グラ
ウト、しかもゲル化時間の短いグラウトを地盤中に注入
して目的を達成している。
【０００３】一方、細粒土部分に対しては、薬液が地盤
中に充分に浸透し、その後に均質に固結することが望ま
しい。そのためには薬液のゲル化時間を長く調整し、か
つその間、粘性の上昇が少なく低粘性を維持しながら強
固に固結することが必要である。
中に充分に浸透し、その後に均質に固結することが望ま
しい。そのためには薬液のゲル化時間を長く調整し、か
つその間、粘性の上昇が少なく低粘性を維持しながら強
固に固結することが必要である。
【０００４】このため、細粒土部分への注入用薬液とし
ては、有機系の水ガラスグラウトと酸性水ガラスグラウ
トに略限定されていた。この理由はこれらのグラウトは
溶液型で低粘性を維持しながら比較的長いゲル化時間で
固結するため浸透性に優れるという長所を有しているか
らである。しかし、これらのグラウトは強度面ではサン
ドゲルでせいぜい数kg/cm2程度の強度を呈するのみであ
る。
ては、有機系の水ガラスグラウトと酸性水ガラスグラウ
トに略限定されていた。この理由はこれらのグラウトは
溶液型で低粘性を維持しながら比較的長いゲル化時間で
固結するため浸透性に優れるという長所を有しているか
らである。しかし、これらのグラウトは強度面ではサン
ドゲルでせいぜい数kg/cm2程度の強度を呈するのみであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】最近、微粒子状のセ
メントやスラグ等を有効成分とした懸濁型グラウトであ
って、強度の強化を図るとともに、ゲル化時間が長く、
かつ比較的低粘性のグラウトが開発されつつある。
メントやスラグ等を有効成分とした懸濁型グラウトであ
って、強度の強化を図るとともに、ゲル化時間が長く、
かつ比較的低粘性のグラウトが開発されつつある。
【０００６】そこで、本発明の目的は細粒土層に対して
上記の条件を満足するような地盤注入用薬液、すなわち
長いゲル化時間を要し、その間低粘性を維持して充分な
浸透性を示すと同時に、均質にして固結強度、特に長期
固結強度に優れた水ガラスと微粒子スラグを主成分とし
た懸濁型グラウトを提供するものである。
上記の条件を満足するような地盤注入用薬液、すなわち
長いゲル化時間を要し、その間低粘性を維持して充分な
浸透性を示すと同時に、均質にして固結強度、特に長期
固結強度に優れた水ガラスと微粒子スラグを主成分とし
た懸濁型グラウトを提供するものである。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】上述の目的を達成する
ため、本発明の地盤注入用薬液によれば、モル比が２．
８以上の水ガラスと、比表面積が５０００ｃｍ２／ｇ〜
８３００ｃｍ ２ ／ｇの微粒子スラグと、炭酸水素または
炭酸のアルカリ金属塩とからなることを特徴とする。
ため、本発明の地盤注入用薬液によれば、モル比が２．
８以上の水ガラスと、比表面積が５０００ｃｍ２／ｇ〜
８３００ｃｍ ２ ／ｇの微粒子スラグと、炭酸水素または
炭酸のアルカリ金属塩とからなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の具体的説明】最近、微粒子スラグを有効成分と
して、長いゲル化時間で比較的低粘性を維持して浸透性
の向上を図るとともに溶液型グラウトでは得られない高
強度の固結体を得るべく開発が進んでいる。これらのグ
ラウトは微粒子スラグと比較的低モル比の水ガラスをベ
ースとして組み合わせたものである。
して、長いゲル化時間で比較的低粘性を維持して浸透性
の向上を図るとともに溶液型グラウトでは得られない高
強度の固結体を得るべく開発が進んでいる。これらのグ
ラウトは微粒子スラグと比較的低モル比の水ガラスをベ
ースとして組み合わせたものである。
【０００９】一方、高モル比の水ガラスとスラグの混合
は一般にチキソトロピックな現象が起こりやすくてゲル
化時間が不明瞭で混合初期から比較的高粘性で強度も弱
体化しているものが多い。
は一般にチキソトロピックな現象が起こりやすくてゲル
化時間が不明瞭で混合初期から比較的高粘性で強度も弱
体化しているものが多い。
【００１０】しかし、水ガラスとしてはモル比が２.8近
辺以上の３号または４号の水ガラスが最も汎用的であ
る。しかも、この水ガラスはアルカリ度も弱いため地下
水をアルカリ性にすることも少ない。本発明者はこのよ
うな高モル比の水ガラスを使用して上記の問題点を解決
するべく検討し、比較的高モル比の水ガラスと微粒子ス
ラグをベースとして、これにアルカリ材として炭酸水素
または炭酸のアルカリ金属塩を添加することにより長い
ゲル化時間で固結に至り、チキソトロピックな現象をか
なり抑制して比較的低粘性を維持し、初期強度は低い
が、長期強度では低モル比水ガラスを使用した場合に比
適する結果が得られ、本発明を完成するに至った。
辺以上の３号または４号の水ガラスが最も汎用的であ
る。しかも、この水ガラスはアルカリ度も弱いため地下
水をアルカリ性にすることも少ない。本発明者はこのよ
うな高モル比の水ガラスを使用して上記の問題点を解決
するべく検討し、比較的高モル比の水ガラスと微粒子ス
ラグをベースとして、これにアルカリ材として炭酸水素
または炭酸のアルカリ金属塩を添加することにより長い
ゲル化時間で固結に至り、チキソトロピックな現象をか
なり抑制して比較的低粘性を維持し、初期強度は低い
が、長期強度では低モル比水ガラスを使用した場合に比
適する結果が得られ、本発明を完成するに至った。
【００１１】以下、本発明を具体的に説明する。
【００１２】水ガラス−スラグの系では、水ガラスのモ
ル比が２.8近辺を境として、これ以下でしかも微粒子ス
ラグを使用して、浸透性の向上および固結強度の増強が
図られ、モル比がこれ以上になると、チキソトロピック
な現象が起こりやすく、ゲル化時間が非常に長びいて不
明瞭になり、かつ高粘性で浸透性が悪く、したがって、
固結強度も弱体化するのが一般的であった。
ル比が２.8近辺を境として、これ以下でしかも微粒子ス
ラグを使用して、浸透性の向上および固結強度の増強が
図られ、モル比がこれ以上になると、チキソトロピック
な現象が起こりやすく、ゲル化時間が非常に長びいて不
明瞭になり、かつ高粘性で浸透性が悪く、したがって、
固結強度も弱体化するのが一般的であった。
【００１３】本発明者はこのようなスラグと高モル比水
ガラス、特にモル比２.8近辺以上の系をベースとして、
これに種々のアルカリ材を添加してスラグの潜在水硬性
について検討し、弱アルカリの炭酸水素または炭酸のア
ルカリ金属塩の添加がチキソトロピックな現象を著しく
抑制して粘性を低下せしめて長いゲル化時間を要して固
結することを見出した。このことは浸透性の向上を図る
ことに期待がもてる。
ガラス、特にモル比２.8近辺以上の系をベースとして、
これに種々のアルカリ材を添加してスラグの潜在水硬性
について検討し、弱アルカリの炭酸水素または炭酸のア
ルカリ金属塩の添加がチキソトロピックな現象を著しく
抑制して粘性を低下せしめて長いゲル化時間を要して固
結することを見出した。このことは浸透性の向上を図る
ことに期待がもてる。
【００１４】固結強度の面では、初期強度は低モル比水
ガラスの場合より低いが、長期的な強度増加が著しい。
長期強度では、低モル比水ガラスの場合にほぼ比適する
ものが得られた。
ガラスの場合より低いが、長期的な強度増加が著しい。
長期強度では、低モル比水ガラスの場合にほぼ比適する
ものが得られた。
【００１５】炭酸水素または炭酸のアルカリ金属塩以外
の水溶性のアルカリ材においても同じような傾向はみら
れるものの、炭酸水素または炭酸のアルカリ金属塩に比
べてチキソトロピック現象の抑制は弱く、粘性の低下は
比較的少なく、ゲル化時間が比較的短く、浸透性の改良
にはあまり好ましくない。
の水溶性のアルカリ材においても同じような傾向はみら
れるものの、炭酸水素または炭酸のアルカリ金属塩に比
べてチキソトロピック現象の抑制は弱く、粘性の低下は
比較的少なく、ゲル化時間が比較的短く、浸透性の改良
にはあまり好ましくない。
【００１６】また、難溶性アルカリ材、例えば石灰系で
は、ゲル化時間はさらに短くなり、粘性の上昇は激しく
チキソトロピック現象は逆に助長する結果となり不適な
ものであった。
は、ゲル化時間はさらに短くなり、粘性の上昇は激しく
チキソトロピック現象は逆に助長する結果となり不適な
ものであった。
【００１７】スラグは微粒子化が進む程、ゲル化時間は
速くなるが、浸透性、強度強化への効果は大きくなる。
特に、比表面積が５０００ｃｍ２／ｇ〜８３００ｃｍ ２
／ｇの範囲とすることにより著しく効果を発揮する。
速くなるが、浸透性、強度強化への効果は大きくなる。
特に、比表面積が５０００ｃｍ２／ｇ〜８３００ｃｍ ２
／ｇの範囲とすることにより著しく効果を発揮する。
【００１８】
【作用】スラグはアルカリの刺激作用によってスラグ本
来の潜在水硬性を発揮して硬化することは衆知の事実で
ある。水ガラスのアルカリは珪酸ソーダの形で存在し、
一般のアルカリ材とはスラグに対する反応機構も若干異
なるところがあるものと推測され、また、アルカリ材の
中でも、アルカリの強弱がスラグの硬化に相違を生ずる
ものと思われる。
来の潜在水硬性を発揮して硬化することは衆知の事実で
ある。水ガラスのアルカリは珪酸ソーダの形で存在し、
一般のアルカリ材とはスラグに対する反応機構も若干異
なるところがあるものと推測され、また、アルカリ材の
中でも、アルカリの強弱がスラグの硬化に相違を生ずる
ものと思われる。
【００１９】高モル比水ガラスのアルカリ分の不足を補
うために使用するアルカリは強い程、スラグの硬化に対
する刺激は当然大きく、その影響は大きい。これに対し
て炭酸水素または炭酸のアルカリ金属塩程度のアルカリ
材では水ガラスとの共存のもとでは水ガラスのアルカリ
分の不足を温和な状態で補うため、スラグの潜在水硬性
に対する刺激作用も緩慢に助長し、その結果、初期強度
の増強はみられないが、長期的に硬化反応が完結するた
め長期強度に優れ、浸透効果の向上も図れるものと思わ
れる。
うために使用するアルカリは強い程、スラグの硬化に対
する刺激は当然大きく、その影響は大きい。これに対し
て炭酸水素または炭酸のアルカリ金属塩程度のアルカリ
材では水ガラスとの共存のもとでは水ガラスのアルカリ
分の不足を温和な状態で補うため、スラグの潜在水硬性
に対する刺激作用も緩慢に助長し、その結果、初期強度
の増強はみられないが、長期的に硬化反応が完結するた
め長期強度に優れ、浸透効果の向上も図れるものと思わ
れる。
【００２０】
【発明の実施例】以下、本発明を実施例によって具体的
に説明するが、これは本発明中の一例に過ぎず、本発明
はそれらに限定されるものではない。
に説明するが、これは本発明中の一例に過ぎず、本発明
はそれらに限定されるものではない。
【００２１】１．使用材料 （１）スラグ ＳｉＯ2 ：３３.0２％、ＣａＯ：４１.9４％、Ａｌ2 Ｏ
3 ：１２.8３％、ＭｇＯ：８.6１％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：０.3
７％の成分組成からなる水砕スラグを粉砕して表１に示
す比表面積を異にした４種類の水砕スラグを使用した。
3 ：１２.8３％、ＭｇＯ：８.6１％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：０.3
７％の成分組成からなる水砕スラグを粉砕して表１に示
す比表面積を異にした４種類の水砕スラグを使用した。
【００２２】
【表１】
【００２３】（２）水ガラス 表２に示すモル比を異にした４種類の水ガラスを使用し
た。
た。
【００２４】
【表２】
【００２５】（３）炭酸水素ナトリウム 試薬一級（ＮａＨＣＯ3)
【００２６】（４）炭酸ナトリウム 無水炭酸ナトリウム試薬一級（Ｎａ2 ＣＯ3)
【００２７】（５）消石灰 工業用の消石灰（Ｃａ（ＯＨ)2)
【００２８】２．配合試験 上記スラグ、水ガラス、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナト
リウム、参考として消石灰からなる各種配合と、その配
合にかかるゲル化時間、粘性、一軸圧縮強度の測定およ
びチキソトロピック現象の観察を行った。測定温度は全
て20±１℃の範囲で行った。
リウム、参考として消石灰からなる各種配合と、その配
合にかかるゲル化時間、粘性、一軸圧縮強度の測定およ
びチキソトロピック現象の観察を行った。測定温度は全
て20±１℃の範囲で行った。
【００２９】一軸圧縮強度はモールド中に標準砂と配合
液を混合しながら填充して得たサンドゲルの供試体の結
果を示し、７日強度はモールド中に７日間養生したも
の、49日強度はモールド中に７日間養生した後42日間水
中に養生したもの、６ケ月強度はモールド中に７日間養
生した後約６ケ月間水中に養生したもの、１年強度はモ
ールド中に７日間養生した後約１年間水中に養生したも
のの強度を示す。
液を混合しながら填充して得たサンドゲルの供試体の結
果を示し、７日強度はモールド中に７日間養生したも
の、49日強度はモールド中に７日間養生した後42日間水
中に養生したもの、６ケ月強度はモールド中に７日間養
生した後約６ケ月間水中に養生したもの、１年強度はモ
ールド中に７日間養生した後約１年間水中に養生したも
のの強度を示す。
【００３０】（１）水ガラスのモル比に対する試験 スラグとして表１のNo.3の微粒子スラグを用いて、これ
に表２のモル比を異にした４種類の水ガラスを組合せた
配合ならびにその各々に炭酸水素ナトリウム、炭酸ナト
リウムを添加した配合および参考として消石灰を添加し
た配合について試験を行った。結果を表３に示す。
に表２のモル比を異にした４種類の水ガラスを組合せた
配合ならびにその各々に炭酸水素ナトリウム、炭酸ナト
リウムを添加した配合および参考として消石灰を添加し
た配合について試験を行った。結果を表３に示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】表３において、水ガラス量は表２のNo.2
（モル比３.10)を２00ｇ使用し、他の水ガラスは全てＳ
ｉＯ2 として同一量となる量を使用した。
（モル比３.10)を２00ｇ使用し、他の水ガラスは全てＳ
ｉＯ2 として同一量となる量を使用した。
【００３３】低モル比水ガラスを使用した実施No.4、
４′、４″では炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウムの
添加・無添加に大きく左右されることなく何れもチキソ
トロピックな現象はほとんどみられず、ゲル化時間は比
較的長く固結強度も大きい。
４′、４″では炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウムの
添加・無添加に大きく左右されることなく何れもチキソ
トロピックな現象はほとんどみられず、ゲル化時間は比
較的長く固結強度も大きい。
【００３４】高モル比水ガラスを使用して炭酸水素ナト
リウム、炭酸ナトリウム無添加の実施No.1、２、３では
チキソトロピックな現象が著しくてゲル化時間が不明瞭
で粘性も高く、固結強度も全般に弱体化している。
リウム、炭酸ナトリウム無添加の実施No.1、２、３では
チキソトロピックな現象が著しくてゲル化時間が不明瞭
で粘性も高く、固結強度も全般に弱体化している。
【００３５】これらの系に炭酸水素ナトリウムまたは炭
酸ナトリウムを添加した実施No.1′、１″、２′、
２″、３′、３″ではチキソトロピックな現象は著しく
抑制され、明らかに長いゲル化時間を示すようになり、
実施No.1、２、３に比べるとかなり粘性は低下し、かつ
固結強度は増強している。
酸ナトリウムを添加した実施No.1′、１″、２′、
２″、３′、３″ではチキソトロピックな現象は著しく
抑制され、明らかに長いゲル化時間を示すようになり、
実施No.1、２、３に比べるとかなり粘性は低下し、かつ
固結強度は増強している。
【００３６】これら実施No.1′、１″、２′、２″、
３′、３″を低モル比水ガラスを使用した実施No.4、
４′、４″と比べてみると、粘性は若干高く、また初期
から中期にかけての強度は低い。しかし、ゲル化時間は
明らかに長いので若干の高粘性はカバーできるものと思
われる。
３′、３″を低モル比水ガラスを使用した実施No.4、
４′、４″と比べてみると、粘性は若干高く、また初期
から中期にかけての強度は低い。しかし、ゲル化時間は
明らかに長いので若干の高粘性はカバーできるものと思
われる。
【００３７】また、長期的の強度の増加が著しく、半年
〜１年経過の固結強度は低モル比水ガラス使用の場合に
全く遜色はみられない。
〜１年経過の固結強度は低モル比水ガラス使用の場合に
全く遜色はみられない。
【００３８】このように高モル比水ガラスを使用しても
浸透性ならびに長期固結強度においては全く遜色のない
グラウトが得られる。
浸透性ならびに長期固結強度においては全く遜色のない
グラウトが得られる。
【００３９】実施No.5は参考例として消石灰を添加した
系であり、強度は優れているがチキソトロピックな現象
が著しく、ゲル化時間が速いため粘性の上昇も激しく、
浸透性グラウトとしては好ましくない。
系であり、強度は優れているがチキソトロピックな現象
が著しく、ゲル化時間が速いため粘性の上昇も激しく、
浸透性グラウトとしては好ましくない。
【００４０】これらの実施例では炭酸水素ナトリウムと
炭酸ナトリウムを使用した同族のカリウム塩においても
全く同じような傾向を示す。
炭酸ナトリウムを使用した同族のカリウム塩においても
全く同じような傾向を示す。
【００４１】（２）スラグの微粒子化に対する試験 上記において、微粒子スラグとモル比が約２.8以上の水
ガラスとの組合せにおいても炭酸水素ナトリウムまたは
炭酸ナトリウムを併用することにより浸透性、固結強度
の改良を図ることができることを確かめたので、水ガラ
スとしてモル比３.1の水ガラス（表２のNo.2の水ガラ
ス) と炭酸水素ナトリウムを使用して、これに表１の比
表面積を異にした４種類のスラグを組合せて試験を行っ
た。結果を表４に示す。一軸圧縮強度の表示は前記の表
３に準ずる。
ガラスとの組合せにおいても炭酸水素ナトリウムまたは
炭酸ナトリウムを併用することにより浸透性、固結強度
の改良を図ることができることを確かめたので、水ガラ
スとしてモル比３.1の水ガラス（表２のNo.2の水ガラ
ス) と炭酸水素ナトリウムを使用して、これに表１の比
表面積を異にした４種類のスラグを組合せて試験を行っ
た。結果を表４に示す。一軸圧縮強度の表示は前記の表
３に準ずる。
【００４２】
【表４】
【００４３】表４において、実施No.8は表３の実施No.
2′と同一配合である。実施No.6ではチキソトロピック
な現象が比較的著しく、粘性も高く、固結強度も弱い。
実施No.7、８、９とスラグの比表面積が約5000cm2/ｇ以
上に微粒子化されるにつれてチキソトロピックな現象は
少なくなり、固結強度も強化されてきている。特に、比
表面積が8000cm2/ｇ以上の実施No.8、９では低モル比水
ガラスを使用した場合に比べてほとんど遜色はみられな
い。
2′と同一配合である。実施No.6ではチキソトロピック
な現象が比較的著しく、粘性も高く、固結強度も弱い。
実施No.7、８、９とスラグの比表面積が約5000cm2/ｇ以
上に微粒子化されるにつれてチキソトロピックな現象は
少なくなり、固結強度も強化されてきている。特に、比
表面積が8000cm2/ｇ以上の実施No.8、９では低モル比水
ガラスを使用した場合に比べてほとんど遜色はみられな
い。
【００４４】以上、炭酸水素ナトリウムの場合を例示し
たが、炭酸ナトリウムの場合も同様な傾向を示す。
たが、炭酸ナトリウムの場合も同様な傾向を示す。
【００４５】３．注入試験 上記実施結果から本発明にかかるグラウトは長いゲル化
時間での調整が容易で、その上高い強度、特に長期強度
に優れていることがわかった。チキソトロピック現象、
粘性の面でも、浸透性グラウトとして改良されたが、さ
らに浸透性を確かめるために図１に示す注入装置を用
い、本発明にかかるグラウトを中心に注入試験を行っ
た。
時間での調整が容易で、その上高い強度、特に長期強度
に優れていることがわかった。チキソトロピック現象、
粘性の面でも、浸透性グラウトとして改良されたが、さ
らに浸透性を確かめるために図１に示す注入装置を用
い、本発明にかかるグラウトを中心に注入試験を行っ
た。
【００４６】図１において、１はコンプレッサー、２、
３は圧力計である。コンプレッサー１に連結された攪拌
器４を備えた水槽５の中に本発明にかかる薬液６を充填
する。７はアクリルモールドであって、この中に土８が
充填される。
３は圧力計である。コンプレッサー１に連結された攪拌
器４を備えた水槽５の中に本発明にかかる薬液６を充填
する。７はアクリルモールドであって、この中に土８が
充填される。
【００４７】水槽５中に充填された薬液６はコンプレッ
サー１の作動によってアクリルモールド７中の土８に導
入される。ここで、薬液６は土８に浸透され、やがて透
過された薬液６はメスシリンダー11に採取され、浸透状
態が測定される。９、10は金網である。アクリルモール
ド７に充填される土８には大小の粒度を異にした土を充
填し、上記表３、４の代表的な注入液を注入して、その
結果を観察した。結果を表５に示す。
サー１の作動によってアクリルモールド７中の土８に導
入される。ここで、薬液６は土８に浸透され、やがて透
過された薬液６はメスシリンダー11に採取され、浸透状
態が測定される。９、10は金網である。アクリルモール
ド７に充填される土８には大小の粒度を異にした土を充
填し、上記表３、４の代表的な注入液を注入して、その
結果を観察した。結果を表５に示す。
【００４８】
【表５】
【００４９】表５の結果から、本発明にかかる実施No.1
１、12、13は、低モル比水ガラスを使用した実施No.1４
に比べて、表３からわかるように粘性では幾分高いが、
ゲル化時間が長いため実際の浸透性ではほとんど差はみ
られない程度に良好であった。
１、12、13は、低モル比水ガラスを使用した実施No.1４
に比べて、表３からわかるように粘性では幾分高いが、
ゲル化時間が長いため実際の浸透性ではほとんど差はみ
られない程度に良好であった。
【００５０】また、スラグの微粒子化の影響は実施No.1
５に比べて本発明の比表面積が5000cm2/ｇ以上の実施N
o.1６、さらに8000cm2/ｇ以上の実施No.1１、12、13、
さらに微粒子化された実施No.1７は浸透性に優れてい
た。
５に比べて本発明の比表面積が5000cm2/ｇ以上の実施N
o.1６、さらに8000cm2/ｇ以上の実施No.1１、12、13、
さらに微粒子化された実施No.1７は浸透性に優れてい
た。
【００５１】
【発明の効果】本発明の範囲内にあるスラグ−水ガラス
−アルカリ金属の炭酸水素塩または炭酸塩からなる懸濁
型グラウトは次のような効果を発揮する。
−アルカリ金属の炭酸水素塩または炭酸塩からなる懸濁
型グラウトは次のような効果を発揮する。
【００５２】１．懸濁型グラウトとしては比較的低粘性
で長いゲル化時間と相まって優れた浸透性を示し、粗い
土層はもちろん細かい土層への注入にも効果的である。
で長いゲル化時間と相まって優れた浸透性を示し、粗い
土層はもちろん細かい土層への注入にも効果的である。
【００５３】２．懸濁型であるため溶液型ではみられな
い高い固結強度、特に長期固結強度において優れた効果
を発揮する。
い高い固結強度、特に長期固結強度において優れた効果
を発揮する。
【図１】実験室における注入装置の略図である。
１ コンプレッサー ２ 圧力計 ３ 圧力計 ４ 攪拌器 ５ 水槽 ６ 注入薬液 ７ アクリルモールド ８ 土 ９ 金網 11 メスシリンダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (1)
- 【請求項１】 モル比が２．８以上の水ガラスと、比表
面積が５０００〜８３００ｃｍ ２ ／ｇの範囲の微粒子ス
ラグと、炭酸水素または炭酸のアルカリ金属塩とからな
る地盤注入用薬液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22577894A JP2832513B2 (ja) | 1994-08-27 | 1994-08-27 | 地盤注入用薬液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22577894A JP2832513B2 (ja) | 1994-08-27 | 1994-08-27 | 地盤注入用薬液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867875A JPH0867875A (ja) | 1996-03-12 |
| JP2832513B2 true JP2832513B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=16834645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22577894A Expired - Fee Related JP2832513B2 (ja) | 1994-08-27 | 1994-08-27 | 地盤注入用薬液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2832513B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4897119A (en) * | 1988-01-11 | 1990-01-30 | Geochemical Corporation | Aqueous dispersion of ground slag |
-
1994
- 1994-08-27 JP JP22577894A patent/JP2832513B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0867875A (ja) | 1996-03-12 |
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