JP2829365B2 - フィルム用樹脂組成物 - Google Patents
フィルム用樹脂組成物Info
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- density polyethylene
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装用フィルムとして
有用な樹脂組成物に関するものであり、特に包装前又は
包装時に延伸作用を伴う物に好適な樹脂組成物に関す
る。
有用な樹脂組成物に関するものであり、特に包装前又は
包装時に延伸作用を伴う物に好適な樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、物流の合理化により、集積したダ
ンボール箱、缶、食料品等に対して、帯状のプラスチッ
クフィルムを、ストレッチ方式により延伸させながら上
記被包装物の周囲に巻き付けて包装を行う、所謂ストレ
ッチ包装が広く行われている。このストレッチ包装も、
従来３０％程度にフィルムを延伸して包装するにすぎな
かったのが、近年２５０〜３００％程度までフィルムを
包装時に延伸する方法も省資源の観点より多く使用され
始めている。
ンボール箱、缶、食料品等に対して、帯状のプラスチッ
クフィルムを、ストレッチ方式により延伸させながら上
記被包装物の周囲に巻き付けて包装を行う、所謂ストレ
ッチ包装が広く行われている。このストレッチ包装も、
従来３０％程度にフィルムを延伸して包装するにすぎな
かったのが、近年２５０〜３００％程度までフィルムを
包装時に延伸する方法も省資源の観点より多く使用され
始めている。
【０００３】これらのストレッチ包装用フィルムとし
て、初期には塩化ビニル樹脂の薄手フイルムが使用され
ていたが、塩化ビニルモノマーや可塑剤による食品衛生
上の問題をきっかけとして、ＥＶＡ等のオレフイン系樹
脂フイルムが使用されるに至っているが、未だ十分満足
し得るものではない。
て、初期には塩化ビニル樹脂の薄手フイルムが使用され
ていたが、塩化ビニルモノマーや可塑剤による食品衛生
上の問題をきっかけとして、ＥＶＡ等のオレフイン系樹
脂フイルムが使用されるに至っているが、未だ十分満足
し得るものではない。
【０００４】例えば、このようなストレッチ包装用フイ
ルムとして、実公昭５６−７４７３７号公報、特公昭５
５−４１２９８号公報、特公平２−１２１８７号公報等
には、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）や、線
状低密度ポリエチレンとエチレン酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）との組成物からなるフィルムが提案されてい
る。
ルムとして、実公昭５６−７４７３７号公報、特公昭５
５−４１２９８号公報、特公平２−１２１８７号公報等
には、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）や、線
状低密度ポリエチレンとエチレン酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）との組成物からなるフィルムが提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ストレッチ包装フイル
ムでは、包装状態で、フイルムがタック性（自己粘着
性）と弾性回復力とを有することが重要であるが、オレ
フイン系樹脂フイルムの場合、弾性回復は、樹脂そのも
のの特性にも依存するが、延伸の程度にもかなり依存し
ている。又タック性はフィルムの光学性（外観）に依存
する。前述した従来のフィルムでは、上記ストレッチ包
装時、特に高延伸率にて実施されているストレッチ包装
では、包装時、フィルムの切れ、延伸ムラが発生し、前
述した特性が不満足となったり、外観が不良となること
がある。また、上記の他に包装前にフィルムに種々特性
を付与する為フィルムを延伸することが知られている
（例えば特公平２−１４８９５号公報）が、ポリエチレ
ンはネッキングし易く、樹脂特性上延伸性が悪く、フィ
ルム切れ、延伸ムラが発生し易いといった欠点がある。
ムでは、包装状態で、フイルムがタック性（自己粘着
性）と弾性回復力とを有することが重要であるが、オレ
フイン系樹脂フイルムの場合、弾性回復は、樹脂そのも
のの特性にも依存するが、延伸の程度にもかなり依存し
ている。又タック性はフィルムの光学性（外観）に依存
する。前述した従来のフィルムでは、上記ストレッチ包
装時、特に高延伸率にて実施されているストレッチ包装
では、包装時、フィルムの切れ、延伸ムラが発生し、前
述した特性が不満足となったり、外観が不良となること
がある。また、上記の他に包装前にフィルムに種々特性
を付与する為フィルムを延伸することが知られている
（例えば特公平２−１４８９５号公報）が、ポリエチレ
ンはネッキングし易く、樹脂特性上延伸性が悪く、フィ
ルム切れ、延伸ムラが発生し易いといった欠点がある。
【０００６】従って、本発明の目的は、従来のストレッ
チ包装用オレフィン系樹脂フイルムの上記欠点を解消
し、延伸性能に優れ、その結果としてフィルム切れや、
延伸ムラの発生の極く少ないフィルム得ることが可能な
樹脂組成物を提供するにある。
チ包装用オレフィン系樹脂フイルムの上記欠点を解消
し、延伸性能に優れ、その結果としてフィルム切れや、
延伸ムラの発生の極く少ないフィルム得ることが可能な
樹脂組成物を提供するにある。
【０００７】本発明の他の目的は、改善されたストレッ
チ包装適性、延伸性、透明性等の光学的特性、耐衝撃性
等の機械的性質に優れたストレッチ包装用フイルム及び
それに用いる樹脂組成物を提供するにある。
チ包装適性、延伸性、透明性等の光学的特性、耐衝撃性
等の機械的性質に優れたストレッチ包装用フイルム及び
それに用いる樹脂組成物を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、（Ａ）
密度（ＤA ）が０．９００乃至０．９１７ｇ／ｃｃ、特
に０．９００乃至０．９１５ｇ／ｃｃの範囲及び分子量
分布（ＭW ／ＭN 、ＭA ）が２．５乃至５．０、特に
２．５乃至４．５の範囲にあり且つα−オレフィン成分
が炭素数５以上のα−オレフィンから成る線状低密度ポ
リエチレンと、（Ｂ）密度（ＤB ）が０．９１６乃至
０．９４０ｇ／ｃｃ、特に０．９１８乃至０．９２５ｇ
／ｃｃの範囲及び分子量分布（ＭW ／ＭN 、ＭB ）が５
乃至２０、特に６乃至１０の範囲にあり且つα−オレフ
ィン成分が炭素数４以上のα−オレフィンから成る線状
低密度ポリエチレンとを、Ａ／Ｂの重量比が２０／８０
乃至７０／３０の範囲となり且つ（ＤB −ＤA ）＊１０
０の値が０．３以上、特に０．５以上となるように含有
し、全体としてのメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．
３乃至５．０ｇ／１０ｍｉｎ、特に０．５乃至３．０、
密度が０．９０５乃至０．９３０ｇ／ｃｃ、特に０．９
０５乃至０．９２５ｇ／ｃｃ及び分子量分布（ＭW ／Ｍ
N ）が３．５乃至５．５の範囲にあり、且つ示差走査熱
量計（ＤＳＣ）測定で３個以上のピークを示し、最高融
点ピーク（Ｔ1 ）が１１８乃至１２５℃で、最高融点ピ
ーク高さ（ＨＴ1 ）／次の融点（Ｔ2 ）のピーク高さ
（ＨＴ2 ）の比が１．０以下、特に０．８以下で、しか
も最高融点ピーク高さ（ＨＴ1 ）／最低融点（Ｔn ）の
ピーク高さ（ＨＴn ）の比が２．０以下、特に１．５以
下である熱的特性を有することを特徴とするフイルム用
樹脂組成物が提供される。
密度（ＤA ）が０．９００乃至０．９１７ｇ／ｃｃ、特
に０．９００乃至０．９１５ｇ／ｃｃの範囲及び分子量
分布（ＭW ／ＭN 、ＭA ）が２．５乃至５．０、特に
２．５乃至４．５の範囲にあり且つα−オレフィン成分
が炭素数５以上のα−オレフィンから成る線状低密度ポ
リエチレンと、（Ｂ）密度（ＤB ）が０．９１６乃至
０．９４０ｇ／ｃｃ、特に０．９１８乃至０．９２５ｇ
／ｃｃの範囲及び分子量分布（ＭW ／ＭN 、ＭB ）が５
乃至２０、特に６乃至１０の範囲にあり且つα−オレフ
ィン成分が炭素数４以上のα−オレフィンから成る線状
低密度ポリエチレンとを、Ａ／Ｂの重量比が２０／８０
乃至７０／３０の範囲となり且つ（ＤB −ＤA ）＊１０
０の値が０．３以上、特に０．５以上となるように含有
し、全体としてのメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．
３乃至５．０ｇ／１０ｍｉｎ、特に０．５乃至３．０、
密度が０．９０５乃至０．９３０ｇ／ｃｃ、特に０．９
０５乃至０．９２５ｇ／ｃｃ及び分子量分布（ＭW ／Ｍ
N ）が３．５乃至５．５の範囲にあり、且つ示差走査熱
量計（ＤＳＣ）測定で３個以上のピークを示し、最高融
点ピーク（Ｔ1 ）が１１８乃至１２５℃で、最高融点ピ
ーク高さ（ＨＴ1 ）／次の融点（Ｔ2 ）のピーク高さ
（ＨＴ2 ）の比が１．０以下、特に０．８以下で、しか
も最高融点ピーク高さ（ＨＴ1 ）／最低融点（Ｔn ）の
ピーク高さ（ＨＴn ）の比が２．０以下、特に１．５以
下である熱的特性を有することを特徴とするフイルム用
樹脂組成物が提供される。
【０００９】本発明に用いる線状低密度ポリエチレン
（Ａ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定で２個以上の
ピークを示し、最高融点ピーク（Ｔ1 ）が１１８乃至１
２５℃で、最高融点ピーク高さ（ＨＴ1 ）／次の融点
（Ｔ2）のピーク高さ（ＨＴ2 ）の比が１．０以下であ
る熱的特性を有するのがよい。好適には、この線状低密
度ポリエチレン（Ａ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測
定で３個以上のピークを示し、最高融点ピーク（Ｔ1 ）
が１１８乃至１２２℃で、最高融点ピーク高さ（ＨＴ1
）／次の融点（Ｔ2 ）のピーク高さ（ＨＴ2 ）の比が
０．８以下で、しかも最高融点ピーク高さ（ＨＴ1 ）／
最低融点（Ｔn ）のピーク高さ（ＨＴn ）の比が１．５
以下である熱的特性を有する。また、この線状低密度ポ
リエチレン（Ａ）は、０．３乃至５．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、特に０．５乃至３．０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）を有するのがよく、ｎ−デカン可溶
性成分量が２０重量％以下、特に１５重量％以下である
のがよい。
（Ａ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定で２個以上の
ピークを示し、最高融点ピーク（Ｔ1 ）が１１８乃至１
２５℃で、最高融点ピーク高さ（ＨＴ1 ）／次の融点
（Ｔ2）のピーク高さ（ＨＴ2 ）の比が１．０以下であ
る熱的特性を有するのがよい。好適には、この線状低密
度ポリエチレン（Ａ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測
定で３個以上のピークを示し、最高融点ピーク（Ｔ1 ）
が１１８乃至１２２℃で、最高融点ピーク高さ（ＨＴ1
）／次の融点（Ｔ2 ）のピーク高さ（ＨＴ2 ）の比が
０．８以下で、しかも最高融点ピーク高さ（ＨＴ1 ）／
最低融点（Ｔn ）のピーク高さ（ＨＴn ）の比が１．５
以下である熱的特性を有する。また、この線状低密度ポ
リエチレン（Ａ）は、０．３乃至５．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、特に０．５乃至３．０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）を有するのがよく、ｎ−デカン可溶
性成分量が２０重量％以下、特に１５重量％以下である
のがよい。
【００１０】また、線状低密度ポリエチレン（Ｂ）は、
０．１乃至１．５ｇ／１０ｍｉｎ、特に０．１乃至１．
０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート（ＭＦＲ）を有
するのが好ましい。
０．１乃至１．５ｇ／１０ｍｉｎ、特に０．１乃至１．
０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート（ＭＦＲ）を有
するのが好ましい。
【００１１】本発明の一つの態様によれば、上記線状低
密度ポリエチレン組成物から成るストレッチ包装フイル
ムが提供される。
密度ポリエチレン組成物から成るストレッチ包装フイル
ムが提供される。
【００１２】
【作用】線状低密度ポリエチレンは、エチレンと炭素数
３乃至１０のα−オレフィンとを共重合させて得られる
実質上線状でしかも短鎖分岐鎖を有するランダム共重合
体であって、その密度は、一般に０．９１０乃至０．９
４０ｇ／ｃｃの範囲にある。本発明では、線状低密度ポ
リエチレンの内でも、特性の異なる２種類の成分、即ち
相対的に低密度で狭分子量分布の線状低密度ポリエチレ
ン（Ａ）と、相対的に高密度で広分子量分布の線状低密
度ポリエチレン（Ｂ）と、前述した量比でブレンドし
て、諸物性が前記範囲にある組成物とする。この組成物
をフイルムの製造に用いると、フイルムの延伸性を顕著
に向上させ、タック性、弾性回復力等のストレッチ包装
適性を著しく改良し、更に透明性等の光学的性質や耐衝
撃性等の機械的性質を向上させることができる。
３乃至１０のα−オレフィンとを共重合させて得られる
実質上線状でしかも短鎖分岐鎖を有するランダム共重合
体であって、その密度は、一般に０．９１０乃至０．９
４０ｇ／ｃｃの範囲にある。本発明では、線状低密度ポ
リエチレンの内でも、特性の異なる２種類の成分、即ち
相対的に低密度で狭分子量分布の線状低密度ポリエチレ
ン（Ａ）と、相対的に高密度で広分子量分布の線状低密
度ポリエチレン（Ｂ）と、前述した量比でブレンドし
て、諸物性が前記範囲にある組成物とする。この組成物
をフイルムの製造に用いると、フイルムの延伸性を顕著
に向上させ、タック性、弾性回復力等のストレッチ包装
適性を著しく改良し、更に透明性等の光学的性質や耐衝
撃性等の機械的性質を向上させることができる。
【００１３】本発明において、相対的に低密度で狭分子
量分布の線状低密度ポリエチレン（Ａ）と、相対的に高
密度で広分子量分布の線状低密度ポリエチレン（Ｂ）と
をそれぞれ選択し、組み合わせるのは、これらの組み合
わせが延伸性とストレッチ包装適性とを顕著に向上させ
るためであり、上記線状低密度ポリエチレン（Ａ）或い
は（Ｂ）の何れか一方のみを使用したのでは、延伸性も
ストレッチ包装適性も不満足なものである（比較例１及
び２参照）。これは、両者の密度差［（ＤB −ＤA ）＊
１００の値］が０．３より小さい場合にも同様に認めら
れる（比較例８参照）。
量分布の線状低密度ポリエチレン（Ａ）と、相対的に高
密度で広分子量分布の線状低密度ポリエチレン（Ｂ）と
をそれぞれ選択し、組み合わせるのは、これらの組み合
わせが延伸性とストレッチ包装適性とを顕著に向上させ
るためであり、上記線状低密度ポリエチレン（Ａ）或い
は（Ｂ）の何れか一方のみを使用したのでは、延伸性も
ストレッチ包装適性も不満足なものである（比較例１及
び２参照）。これは、両者の密度差［（ＤB −ＤA ）＊
１００の値］が０．３より小さい場合にも同様に認めら
れる（比較例８参照）。
【００１４】一方の線状低密度ポリエチレン（Ａ）は、
α−オレフインとして炭素数５以上の成分を含有するこ
とが、フイルムの耐衝撃性等の機械的性質から重要であ
り、炭素数４以下のものではこの機械的特性が劣る（比
較例３参照）。他方の線状低密度ポリエチレン（Ｂ）で
は、α−オレフインとして炭素数４以上の成分が許容さ
れる。また、線状低密度ポリエチレン（Ａ）は、相対的
に低密度であると共に、狭分子量分布を有することも重
要であり、この分子量分布が広い場合には、光学的性質
や機械的性質が低下する（比較例５参照）。同様に、線
状低密度ポリエチレン（Ｂ）は、相対的に高密度である
と共に、広分子量分布を有することも重要であり、この
分子量分布が狭い場合には、延伸性もストレッチ包装適
性も低下する（比較例６参照）。
α−オレフインとして炭素数５以上の成分を含有するこ
とが、フイルムの耐衝撃性等の機械的性質から重要であ
り、炭素数４以下のものではこの機械的特性が劣る（比
較例３参照）。他方の線状低密度ポリエチレン（Ｂ）で
は、α−オレフインとして炭素数４以上の成分が許容さ
れる。また、線状低密度ポリエチレン（Ａ）は、相対的
に低密度であると共に、狭分子量分布を有することも重
要であり、この分子量分布が広い場合には、光学的性質
や機械的性質が低下する（比較例５参照）。同様に、線
状低密度ポリエチレン（Ｂ）は、相対的に高密度である
と共に、広分子量分布を有することも重要であり、この
分子量分布が狭い場合には、延伸性もストレッチ包装適
性も低下する（比較例６参照）。
【００１５】本発明の組成物は、両ポリエチレン成分
（Ａ）及び（Ｂ）を、前記量比で含有することも、上記
諸特性の点で重要であり、成分（Ａ）の量が少ないと、
延伸性やストレッチ包装適性が低下し、一方成分（Ｂ）
の量が少ないと、光学的性質や機械的性質が低下する
（比較例７参照）。また、組成物の熱的特性も重要であ
り、ＤＳＣ曲線で双山ピークのものや、ＨＴ1 ／ＨＴ2
の比が１．０より大きいものでは、光学的性質や機械的
性質が低下する（比較例３及び４参照）。
（Ａ）及び（Ｂ）を、前記量比で含有することも、上記
諸特性の点で重要であり、成分（Ａ）の量が少ないと、
延伸性やストレッチ包装適性が低下し、一方成分（Ｂ）
の量が少ないと、光学的性質や機械的性質が低下する
（比較例７参照）。また、組成物の熱的特性も重要であ
り、ＤＳＣ曲線で双山ピークのものや、ＨＴ1 ／ＨＴ2
の比が１．０より大きいものでは、光学的性質や機械的
性質が低下する（比較例３及び４参照）。
【００１６】以上が総合されて、包装前或いは包装時に
フィルムを延伸する際、ネッキングの発生が防止され、
更にフィルム切れや、延伸ムラの発生も防止される等、
延伸性が改良され、ストレッチ包装適性が向上し、しか
も これらの包装用フィルムは、前記性能に加えて、透
明性や機械的強度、特に衝撃強度等の特性にも優れてい
る。
フィルムを延伸する際、ネッキングの発生が防止され、
更にフィルム切れや、延伸ムラの発生も防止される等、
延伸性が改良され、ストレッチ包装適性が向上し、しか
も これらの包装用フィルムは、前記性能に加えて、透
明性や機械的強度、特に衝撃強度等の特性にも優れてい
る。
【００１７】
【発明の好適態様】本発明で用いる線状低密度ポリエチ
レンは、炭素数４以上のα−オレフイン、例えばブテン
−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテ
ン−１、ヘプテンー１、オクテンー１、デセン−１等の
α−オレフインを含有する。線状低密度ポリエチレン中
のエチレンの含有量は、共重合体の密度が前述した範囲
となるようなものである。一般に、エチレンの含有量
は、０．５乃至１５モル％、特に１．５乃至１０モル％
の範囲にあることが望ましい。線状低密度ポリエチレン
（Ａ）を構成するα−オレフインは、Ｃ5〜Ｃ10のも
の、特にＣ5〜Ｃ8のものが好ましく、一方線状低密度ポ
リエチレン（Ｂ）を構成するα−オレフインは、Ｃ4〜
Ｃ10のもの、特にＣ4〜Ｃ8のものが好ましい。
レンは、炭素数４以上のα−オレフイン、例えばブテン
−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテ
ン−１、ヘプテンー１、オクテンー１、デセン−１等の
α−オレフインを含有する。線状低密度ポリエチレン中
のエチレンの含有量は、共重合体の密度が前述した範囲
となるようなものである。一般に、エチレンの含有量
は、０．５乃至１５モル％、特に１．５乃至１０モル％
の範囲にあることが望ましい。線状低密度ポリエチレン
（Ａ）を構成するα−オレフインは、Ｃ5〜Ｃ10のも
の、特にＣ5〜Ｃ8のものが好ましく、一方線状低密度ポ
リエチレン（Ｂ）を構成するα−オレフインは、Ｃ4〜
Ｃ10のもの、特にＣ4〜Ｃ8のものが好ましい。
【００１８】本発明で用いる線状低密度ポリエチレン
（Ａ）は、前述した熱的特性、メルトフローレート、及
びｎ−デカン可溶性成分量を有することが、本発明の目
的から好ましい。この線状低密度ポリエチレン（Ａ）
は、前述した熱的特性、及びｎ−デカン可溶性成分量に
示される通り、狭い組成分布を有すること、即ち共重合
組成が均質であることが付加的特徴である。
（Ａ）は、前述した熱的特性、メルトフローレート、及
びｎ−デカン可溶性成分量を有することが、本発明の目
的から好ましい。この線状低密度ポリエチレン（Ａ）
は、前述した熱的特性、及びｎ−デカン可溶性成分量に
示される通り、狭い組成分布を有すること、即ち共重合
組成が均質であることが付加的特徴である。
【００１９】この線状低密度ポリエチレン（Ａ）は、特
開昭６０−８８０１６号公報に記載されているとおり、
チタン、マグネシウム及びハロゲンを必須成分とする比
表面積が５０ｍ^2／ｇ以上の高活性固体成分をアルコー
ルで処理することによって得られたチタン触媒成分
（ａ）、有機アルミニウム化合物触媒成分（ｂ）及びハ
ロゲン化合物触媒成分（ｃ）から形成される触媒を用い
て、所定密度となるようにエチレンとα−オレフインと
を共重合させることにより得られる。
開昭６０−８８０１６号公報に記載されているとおり、
チタン、マグネシウム及びハロゲンを必須成分とする比
表面積が５０ｍ^2／ｇ以上の高活性固体成分をアルコー
ルで処理することによって得られたチタン触媒成分
（ａ）、有機アルミニウム化合物触媒成分（ｂ）及びハ
ロゲン化合物触媒成分（ｃ）から形成される触媒を用い
て、所定密度となるようにエチレンとα−オレフインと
を共重合させることにより得られる。
【００２０】本発明で用いる線状低密度ポリエチレン
（Ｂ）は、前述したメルトフローレートを有すること
が、本発明の目的から好ましい。この線状低密度ポリエ
チレン（Ｂ）は、通常の線状低密度ポリエチレンの製造
方法により得られるが、ＭB が５以上のものは、二段重
合法、即ち低分量成分、高分子量成分を別々に重合器に
より製造し、その後合流させる方法により製造される。
（Ｂ）は、前述したメルトフローレートを有すること
が、本発明の目的から好ましい。この線状低密度ポリエ
チレン（Ｂ）は、通常の線状低密度ポリエチレンの製造
方法により得られるが、ＭB が５以上のものは、二段重
合法、即ち低分量成分、高分子量成分を別々に重合器に
より製造し、その後合流させる方法により製造される。
【００２１】本発明の組成物を用いてフイルムを形成す
るには、線状低密度ポリエチレン（Ａ）及び（B）を、
前記範囲の量比で、Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダ
ー、ヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダー等で混
合し、或いは更に押出機、ニーダー、バンバリーミキサ
ー等で混練後造粒し、インフレーシヨン成膜法（空冷
式、水冷式）やＴ−ダイ成膜法によりフイルムの形に成
膜する。インフレーシヨン成膜法の場合、組成物のＭＦ
Ｒが１．８ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、Ｔ−ダイ成
膜法の場合、組成物のＭＦＲが１．９ｇ／１０ｍｉｎ以
上が好ましい。
るには、線状低密度ポリエチレン（Ａ）及び（B）を、
前記範囲の量比で、Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダ
ー、ヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダー等で混
合し、或いは更に押出機、ニーダー、バンバリーミキサ
ー等で混練後造粒し、インフレーシヨン成膜法（空冷
式、水冷式）やＴ−ダイ成膜法によりフイルムの形に成
膜する。インフレーシヨン成膜法の場合、組成物のＭＦ
Ｒが１．８ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、Ｔ−ダイ成
膜法の場合、組成物のＭＦＲが１．９ｇ／１０ｍｉｎ以
上が好ましい。
【００２２】本発明の組成物には、粘着付与剤（例えば
液状ポリイソブチレン、液状ポリブタジエン、エチレン
酢酸ビニル重合体）、耐熱安定剤、スリップ剤（エルカ
酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド
等）、防曇剤（各種界面活性剤）、耐候安定剤、帯電防
止剤、アンチブロッキング剤、顔料、染料等の各種ポリ
オレフインや、ストレッチ包装フイルムに使用される各
種添加剤を単独或いは二種以上の組み合わせで配合する
ことができる。
液状ポリイソブチレン、液状ポリブタジエン、エチレン
酢酸ビニル重合体）、耐熱安定剤、スリップ剤（エルカ
酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド
等）、防曇剤（各種界面活性剤）、耐候安定剤、帯電防
止剤、アンチブロッキング剤、顔料、染料等の各種ポリ
オレフインや、ストレッチ包装フイルムに使用される各
種添加剤を単独或いは二種以上の組み合わせで配合する
ことができる。
【００２３】本発明のフイルムは、一軸或いは二軸延伸
フイルムの形で、各種包装用フイルムとして使用できる
ほか、未延伸或いは一軸乃至二軸延伸フイルムの形でス
トレッチ包装フイルムとして各種用途に使用することが
できる。
フイルムの形で、各種包装用フイルムとして使用できる
ほか、未延伸或いは一軸乃至二軸延伸フイルムの形でス
トレッチ包装フイルムとして各種用途に使用することが
できる。
【００２４】本明細書において各種物性は次の測定法に
よった。密度：ＡＳＴＭＤ−１５０５による。分子量分
布（ＭW ／ＭN ）：ゲルパーミエーションクロマトグラ
フイ法による。メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＡＳＴ
Ｍ Ｄ−１２３８Ｅによる。ＤＳＣによる熱的特性：図
１に示すように、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の吸熱曲線
の６０℃と１３０℃の点とを結ぶ線をベースラインと
し、各融点ピークの内、最高融点ピークをＴ1 、次の融
点ピークをＴ2、…最低融点ピークをＴn とし、ベース
ラインからピークまでの高さをＨＴ1 、ＨＴ2 、…ＨＴ
n としてピーク比を求める。ｎ−デカン可溶性成分量：
１３０℃のｎ−デカン１ｌにポリエチレン１０ｇを、耐
熱安定剤２，５−ｔｅｒｔブチル−４−メチルフエノー
ルの共存下に溶解し、１３０℃に１時間保った後、１℃
／１０ｍｉｎの降温速度で２３℃迄冷却した際に析出し
たポリエチレンの重量を求め、この重量から算出する。
よった。密度：ＡＳＴＭＤ−１５０５による。分子量分
布（ＭW ／ＭN ）：ゲルパーミエーションクロマトグラ
フイ法による。メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＡＳＴ
Ｍ Ｄ−１２３８Ｅによる。ＤＳＣによる熱的特性：図
１に示すように、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の吸熱曲線
の６０℃と１３０℃の点とを結ぶ線をベースラインと
し、各融点ピークの内、最高融点ピークをＴ1 、次の融
点ピークをＴ2、…最低融点ピークをＴn とし、ベース
ラインからピークまでの高さをＨＴ1 、ＨＴ2 、…ＨＴ
n としてピーク比を求める。ｎ−デカン可溶性成分量：
１３０℃のｎ−デカン１ｌにポリエチレン１０ｇを、耐
熱安定剤２，５−ｔｅｒｔブチル−４−メチルフエノー
ルの共存下に溶解し、１３０℃に１時間保った後、１℃
／１０ｍｉｎの降温速度で２３℃迄冷却した際に析出し
たポリエチレンの重量を求め、この重量から算出する。
【００２５】
【実施例】本発明を次の実施例で更に具体的に説明す
る。尚各例における評価は次の通り行った。 （延伸性） 図２に示すロール式湿式延伸装置を使用し、第１回転ロ
ール１と第２回転ロール２との間に温度調節器付き水槽
３を配置し、フイルム４を水浴中で第１回転ロール１と
第２回転ロール２との周速の差により延伸した。水温を
５０℃、第１回転ロール周速を２０ｍ／ｍｉｎ、延伸倍
率を３倍として次の基準により評価した。評点：○＝延
伸ムラ見られず、△＝延伸ムラ若干あり、×＝延伸ムラ
顕著。 （ストレッチ適性） ランテック社（米国）製パワーストレッチ機（ランラッ
パー、Ｖシリーズ）を使用し、延伸ロールギャ比４．０
（約３．５倍延伸となる）にてフイルム延伸し、包装
し、次の基準で評価した。評点：○＝包装性も問題な
し、延伸ムラも見られない。
る。尚各例における評価は次の通り行った。 （延伸性） 図２に示すロール式湿式延伸装置を使用し、第１回転ロ
ール１と第２回転ロール２との間に温度調節器付き水槽
３を配置し、フイルム４を水浴中で第１回転ロール１と
第２回転ロール２との周速の差により延伸した。水温を
５０℃、第１回転ロール周速を２０ｍ／ｍｉｎ、延伸倍
率を３倍として次の基準により評価した。評点：○＝延
伸ムラ見られず、△＝延伸ムラ若干あり、×＝延伸ムラ
顕著。 （ストレッチ適性） ランテック社（米国）製パワーストレッチ機（ランラッ
パー、Ｖシリーズ）を使用し、延伸ロールギャ比４．０
（約３．５倍延伸となる）にてフイルム延伸し、包装
し、次の基準で評価した。評点：○＝包装性も問題な
し、延伸ムラも見られない。
【００２６】△＝包装性は問題ないが延伸ムラは発生す
る。 （ヘイズ）ＪＩＳ Ｋ６７１４による。数字が大きい程
透明性が不良である。 （ダートインパクト強度）ＡＳＴＭ Ｄ１７０９（Ａ
法）による。数字大きい程衛撃強度大きい。
る。 （ヘイズ）ＪＩＳ Ｋ６７１４による。数字が大きい程
透明性が不良である。 （ダートインパクト強度）ＡＳＴＭ Ｄ１７０９（Ａ
法）による。数字大きい程衛撃強度大きい。
【００２７】実施例１ ＭＦＲ ２．２ｇ／１０ｍｉｎ、ＤA ０．９１０ｇ／
ｃｃ、ＭA ３．５及びｎ−デカン可溶性成分量 ２．５
重量％で、Ｔ1 ＝１２０℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．５
５、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝０．５８及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有するエチレン−４−メチルペンテン−１
（４ＭＰ−１）共重合体（Ａ1 ）と、ＭＦＲ ０．６ｇ
／１０ｍｉｎ、ＤB ０．９２１ｇ／ｃｃ及びＭB
７．６のエチレン−ブテン−１（Ｃ4 ）共重合体（Ｂ1
）とを、５０／５０の重量比でブレンドした。
ｃｃ、ＭA ３．５及びｎ−デカン可溶性成分量 ２．５
重量％で、Ｔ1 ＝１２０℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．５
５、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝０．５８及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有するエチレン−４−メチルペンテン−１
（４ＭＰ−１）共重合体（Ａ1 ）と、ＭＦＲ ０．６ｇ
／１０ｍｉｎ、ＤB ０．９２１ｇ／ｃｃ及びＭB
７．６のエチレン−ブテン−１（Ｃ4 ）共重合体（Ｂ1
）とを、５０／５０の重量比でブレンドした。
【００２８】このブレンド物は、ＭＦＲ １．２ｇ／１
０ｍｉｎ、密度 ０．９１６ｇ／ｃｃ及びＭW ／ＭN
４．６で、Ｔ1 ＝１２１℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．７
０、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝１．０１及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有していた。
０ｍｉｎ、密度 ０．９１６ｇ／ｃｃ及びＭW ／ＭN
４．６で、Ｔ1 ＝１２１℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．７
０、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝１．０１及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有していた。
【００２９】このブレンド物を次の条件で製膜した。 （フィルム成形条件） 成形機としては、モダンデルサー５０ｍｍφインフレー
ションフィルム成形機を使用し、ダイスとしては１５０
ｍｍφのスパイラルダイスでリツプ巾 ２ｍｍのものを
使用し、スクリューとしてはＬ／Ｄ＝２８で、フルフラ
イト型メタリング付きのものを、２ギャップタイプのエ
アリングで使用した。成形温度は、Ｃ1 ／Ｃ2 ／Ａ／Ｄ
1 ／Ｄ2 ＝１６０／１７０／１８０／１８０／１８０℃
とした。自化高さ：２０ｃｍ、引取速度：２０ｍｍ／ｍ
ｉｎ、フィルム寸法：２５ｍｍ厚さ×５００ｍｍ巾とし
た。
ションフィルム成形機を使用し、ダイスとしては１５０
ｍｍφのスパイラルダイスでリツプ巾 ２ｍｍのものを
使用し、スクリューとしてはＬ／Ｄ＝２８で、フルフラ
イト型メタリング付きのものを、２ギャップタイプのエ
アリングで使用した。成形温度は、Ｃ1 ／Ｃ2 ／Ａ／Ｄ
1 ／Ｄ2 ＝１６０／１７０／１８０／１８０／１８０℃
とした。自化高さ：２０ｃｍ、引取速度：２０ｍｍ／ｍ
ｉｎ、フィルム寸法：２５ｍｍ厚さ×５００ｍｍ巾とし
た。
【００３０】得られた結果を表１及び表２に示す。
【００３１】実施例２ 実施例１において、共重合体（Ａ1 ）の代わりに、ＭＦ
Ｒ １．９ｇ／１０ｍｉｎ、ＤA ０．９０５ｇ／ｃ
ｃ、ＭA ３．３及びｎ−デカン可溶性成分量 ６．１
重量％で、Ｔ1 ＝１１９℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．４
５、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝０．３３及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有するエチレン−ペンテン−１（Ｃ5 ）共
重合体（Ａ2 ）を使用し、両者の配合比（Ａ2 ／Ｂ1 ）
を、３０／７０の重量比とする以外は実施例１と同様に
してブレンド物を製造した。
Ｒ １．９ｇ／１０ｍｉｎ、ＤA ０．９０５ｇ／ｃ
ｃ、ＭA ３．３及びｎ−デカン可溶性成分量 ６．１
重量％で、Ｔ1 ＝１１９℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．４
５、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝０．３３及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有するエチレン−ペンテン−１（Ｃ5 ）共
重合体（Ａ2 ）を使用し、両者の配合比（Ａ2 ／Ｂ1 ）
を、３０／７０の重量比とする以外は実施例１と同様に
してブレンド物を製造した。
【００３２】このブレンド物は、ＭＦＲ ０．９ｇ／１
０ｍｉｎ、密度 ０．９１６ｇ／ｃｃ及びＭW ／ＭN
６．０で、Ｔ1 ＝１２３℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．８
２、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝１．４１及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有していた。このブレンド物を用いて実施
例１と同様にして、フイルムを製造した。得られた結果
を表１及び表２に示す。
０ｍｉｎ、密度 ０．９１６ｇ／ｃｃ及びＭW ／ＭN
６．０で、Ｔ1 ＝１２３℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．８
２、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝１．４１及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有していた。このブレンド物を用いて実施
例１と同様にして、フイルムを製造した。得られた結果
を表１及び表２に示す。
【００３３】実施例３ ＭＦＲ １．８ｇ／１０ｍｉｎ、ＤA ０．９１０ｇ／
ｃｃ、ＭA ３．７及びｎ−デカン可溶性成分量 ２．３
重量％で、Ｔ1 ＝１２０℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．５
７、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝０．６１及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有するエチレン−４−メチルペンテン−１
（４ＭＰ−１）共重合体（Ａ3 ）と、ＭＦＲ １．３ｇ
／１０ｍｉｎ、ＤB ０．９２５ｇ／ｃｃ及びＭB
６．６のエチレン−４−メチルペンテン−１（４ＭＰ−
１）共重合体（Ｂ2 ）とを、５０／５０の重量比でブレ
ンドした。
ｃｃ、ＭA ３．７及びｎ−デカン可溶性成分量 ２．３
重量％で、Ｔ1 ＝１２０℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．５
７、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝０．６１及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有するエチレン−４−メチルペンテン−１
（４ＭＰ−１）共重合体（Ａ3 ）と、ＭＦＲ １．３ｇ
／１０ｍｉｎ、ＤB ０．９２５ｇ／ｃｃ及びＭB
６．６のエチレン−４−メチルペンテン−１（４ＭＰ−
１）共重合体（Ｂ2 ）とを、５０／５０の重量比でブレ
ンドした。
【００３４】このブレンド物は、ＭＦＲ １．６ｇ／１
０ｍｉｎ、密度 ０．９１８ｇ／ｃｃ及びＭW ／ＭN
４．９で、Ｔ1 ＝１２１℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．６
９、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝１．０５及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有していた。このブレンド物を用いて実施
例１と同様にして、フイルムを製造した。得られた結果
を表１及び表２に示す。
０ｍｉｎ、密度 ０．９１８ｇ／ｃｃ及びＭW ／ＭN
４．９で、Ｔ1 ＝１２１℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．６
９、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝１．０５及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有していた。このブレンド物を用いて実施
例１と同様にして、フイルムを製造した。得られた結果
を表１及び表２に示す。
【００３５】実施例４ ＭＦＲ ２．９ｇ／１０ｍｉｎ、ＤA ０．９１１ｇ／
ｃｃ、ＭA ３．８及びｎ−デカン可溶性成分量 ２．１
重量％で、Ｔ1 ＝１２１℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．７
１、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝０．５１及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有するエチレン−４−メチルペンテン−１
（４ＭＰ−１）共重合体（Ａ4 ）と、ＭＦＲ ０．５ｇ
／１０ｍｉｎ、ＤB ０．９２０ｇ／ｃｃ及びＭB
８．２のエチレン−ブテン−１（Ｃ4 ）共重合体（Ｂ3
）とを、６０／４０の重量比でブレンドした。
ｃｃ、ＭA ３．８及びｎ−デカン可溶性成分量 ２．１
重量％で、Ｔ1 ＝１２１℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．７
１、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝０．５１及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有するエチレン−４−メチルペンテン−１
（４ＭＰ−１）共重合体（Ａ4 ）と、ＭＦＲ ０．５ｇ
／１０ｍｉｎ、ＤB ０．９２０ｇ／ｃｃ及びＭB
８．２のエチレン−ブテン−１（Ｃ4 ）共重合体（Ｂ3
）とを、６０／４０の重量比でブレンドした。
【００３６】このブレンド物は、ＭＦＲ ２．１ｇ／１
０ｍｉｎ、密度 ０．９１５ｇ／ｃｃ及びＭW ／ＭN
５．２で、Ｔ1 ＝１２２℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．７
３、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝１．１０及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有していた。このブレンド物を用いて実施
例１と同様にして、フイルムを製造した。得られた結果
を表１及び表２に示す。
０ｍｉｎ、密度 ０．９１５ｇ／ｃｃ及びＭW ／ＭN
５．２で、Ｔ1 ＝１２２℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．７
３、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝１．１０及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有していた。このブレンド物を用いて実施
例１と同様にして、フイルムを製造した。得られた結果
を表１及び表２に示す。
【００３７】比較例１ ＭＦＲ ２．２ｇ／１０ｍｉｎ、ＤA ０．９２３ｇ／
ｃｃ、ＭA ３．５及びｎ−デカン可溶性成分量 ２．５
重量％で、Ｔ1 ＝１２２℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．８
９、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝１．３５及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有するエチレン−４−メチルペンテン−１
（４ＭＰ−１）共重合体（Ａ5 ）単独を使用し、実施例
１と同様にして、フイルムを製造した。得られた結果を
表１及び表２に示す。
ｃｃ、ＭA ３．５及びｎ−デカン可溶性成分量 ２．５
重量％で、Ｔ1 ＝１２２℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．８
９、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝１．３５及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有するエチレン−４−メチルペンテン−１
（４ＭＰ−１）共重合体（Ａ5 ）単独を使用し、実施例
１と同様にして、フイルムを製造した。得られた結果を
表１及び表２に示す。
【００３８】比較例２ ＭＦＲ １．０ｇ／１０ｍｉｎ、ＤA ０．９１５ｇ／
ｃｃ、ＭA ４．３及びｎ−デカン可溶性成分量 １０．
５重量％で、Ｔ1 ＝１２４及びピーク数１個のＤＳＣ熱
的特性を有するエチレン−４−メチルペンテン−１（４
ＭＰ−１）共重合体（Ａ6 ）単独を使用し、実施例１と
同様にして、フイルムを製造した。得られた結果を表１
及び表２に示す。
ｃｃ、ＭA ４．３及びｎ−デカン可溶性成分量 １０．
５重量％で、Ｔ1 ＝１２４及びピーク数１個のＤＳＣ熱
的特性を有するエチレン−４−メチルペンテン−１（４
ＭＰ−１）共重合体（Ａ6 ）単独を使用し、実施例１と
同様にして、フイルムを製造した。得られた結果を表１
及び表２に示す。
【００３９】比較例３ 実施例１において、共重合体（Ａ1 ）の代わりに、ＭＦ
Ｒ ２．５ｇ／１０ｍｉｎ、ＤA ０．９０８ｇ／ｃ
ｃ、ＭA ３．２及びｎ−デカン可溶性成分量 １．６
重量％で、Ｔ1 ＝１１８℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．４
８、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝０．３０及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有するエチレン−ブテン−１（Ｃ4 ）共重
合体（Ａ7 ）を使用する以外は実施例１と同様にしてブ
レンド物を製造した。
Ｒ ２．５ｇ／１０ｍｉｎ、ＤA ０．９０８ｇ／ｃ
ｃ、ＭA ３．２及びｎ−デカン可溶性成分量 １．６
重量％で、Ｔ1 ＝１１８℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．４
８、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝０．３０及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有するエチレン−ブテン−１（Ｃ4 ）共重
合体（Ａ7 ）を使用する以外は実施例１と同様にしてブ
レンド物を製造した。
【００４０】このブレンド物は、ＭＦＲ １．４ｇ／１
０ｍｉｎ、密度 ０．９１５ｇ／ｃｃ及びＭW ／ＭN
４．４で、Ｔ1 ＝１２０℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．６
７、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝０．９９及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有していた。このブレンド物を用いて実施
例１と同様にして、フイルムを製造した。得られた結果
を表１及び表２に示す。
０ｍｉｎ、密度 ０．９１５ｇ／ｃｃ及びＭW ／ＭN
４．４で、Ｔ1 ＝１２０℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．６
７、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝０．９９及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有していた。このブレンド物を用いて実施
例１と同様にして、フイルムを製造した。得られた結果
を表１及び表２に示す。
【００４１】比較例４ 実施例１において、共重合体（Ａ1 ）の代わりに、ＭＦ
Ｒ １．２ｇ／１０ｍｉｎ、ＤA ０．９０８ｇ／ｃ
ｃ、ＭA ４．６及びｎ−デカン可溶性成分量 ２５重
量％で、Ｔ1 ＝１２３℃及びピーク数１個のＤＳＣ熱的
特性を有するエチレン−４−メチルペンテン−１（４Ｍ
Ｐ−１）共重合体（Ａ8 ）を使用する以外は実施例１と
同様にしてブレンド物を製造した。
Ｒ １．２ｇ／１０ｍｉｎ、ＤA ０．９０８ｇ／ｃ
ｃ、ＭA ４．６及びｎ−デカン可溶性成分量 ２５重
量％で、Ｔ1 ＝１２３℃及びピーク数１個のＤＳＣ熱的
特性を有するエチレン−４−メチルペンテン−１（４Ｍ
Ｐ−１）共重合体（Ａ8 ）を使用する以外は実施例１と
同様にしてブレンド物を製造した。
【００４２】このブレンド物は、ＭＦＲ ０．９ｇ／１
０ｍｉｎ、密度 ０．９１５ｇ／ｃｃ及びＭW ／ＭN
５．９で、Ｔ1 ＝１２４℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝６．９及
びピーク数２個のＤＳＣ熱的特性を有していた。このブ
レンド物を用いて実施例１と同様にして、フイルムを製
造した。得られた結果を表１及び表２に示す。
０ｍｉｎ、密度 ０．９１５ｇ／ｃｃ及びＭW ／ＭN
５．９で、Ｔ1 ＝１２４℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝６．９及
びピーク数２個のＤＳＣ熱的特性を有していた。このブ
レンド物を用いて実施例１と同様にして、フイルムを製
造した。得られた結果を表１及び表２に示す。
【００４３】比較例５ 実施例１において、共重合体（Ａ1 ）の代わりに、ＭＦ
Ｒ ０．７ｇ／１０ｍｉｎ、ＤA ０．９１４ｇ／ｃ
ｃ、ＭA ７．７及びｎ−デカン可溶性成分量 ２１重
量％で、Ｔ1 ＝１２４℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝７．４及び
ピーク数２個のＤＳＣ熱的特性を有するエチレン−４−
メチルペンテン−１（４ＭＰ−１）共重合体（Ａ9 ）を
使用する以外は実施例１と同様にしてブレンド物を製造
した。
Ｒ ０．７ｇ／１０ｍｉｎ、ＤA ０．９１４ｇ／ｃ
ｃ、ＭA ７．７及びｎ−デカン可溶性成分量 ２１重
量％で、Ｔ1 ＝１２４℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝７．４及び
ピーク数２個のＤＳＣ熱的特性を有するエチレン−４−
メチルペンテン−１（４ＭＰ−１）共重合体（Ａ9 ）を
使用する以外は実施例１と同様にしてブレンド物を製造
した。
【００４４】このブレンド物は、ＭＦＲ ０．７ｇ／１
０ｍｉｎ、密度 ０．９１８ｇ／ｃｃ及びＭW ／ＭN
７．７で、Ｔ1 ＝１２４℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝７．４及
びピーク数２個のＤＳＣ熱的特性を有していた。このブ
レンド物を用いて実施例１と同様にして、フイルムを製
造した。得られた結果を表１及び表２に示す。
０ｍｉｎ、密度 ０．９１８ｇ／ｃｃ及びＭW ／ＭN
７．７で、Ｔ1 ＝１２４℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝７．４及
びピーク数２個のＤＳＣ熱的特性を有していた。このブ
レンド物を用いて実施例１と同様にして、フイルムを製
造した。得られた結果を表１及び表２に示す。
【００４５】比較例６ 実施例１において、共重合体（Ｂ1 ）の代わりに、ＭＦ
Ｒ ２．２ｇ／１０ｍｉｎ、ＤB ０．９２５ｇ／ｃｃ
及びＭB ４．２のエチレン−４−メチルペンテン−１
（４ＭＰ−１）共重合体（Ｂ4 ）を使用する以外は実施
例１と同様にしてブレンド物を製造した。
Ｒ ２．２ｇ／１０ｍｉｎ、ＤB ０．９２５ｇ／ｃｃ
及びＭB ４．２のエチレン−４−メチルペンテン−１
（４ＭＰ−１）共重合体（Ｂ4 ）を使用する以外は実施
例１と同様にしてブレンド物を製造した。
【００４６】このブレンド物は、ＭＦＲ ２．２ｇ／１
０ｍｉｎ、密度 ０．９１６ｇ／ｃｃ及びＭW ／ＭN
３．９で、Ｔ1 ＝１２２℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．８
１、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝０．９５及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有していた。このブレンド物を用いて実施
例１と同様にして、フイルムを製造した。得られた結果
を表１及び表２に示す。
０ｍｉｎ、密度 ０．９１６ｇ／ｃｃ及びＭW ／ＭN
３．９で、Ｔ1 ＝１２２℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝０．８
１、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝０．９５及びピーク数３個のＤＳ
Ｃ熱的特性を有していた。このブレンド物を用いて実施
例１と同様にして、フイルムを製造した。得られた結果
を表１及び表２に示す。
【００４７】比較例７ 実施例１において、両者の配合比（Ａ1 ／Ｂ1 ）を、１
０／９０の重量比とする以外は実施例１と同様にしてブ
レンド物を製造した。このブレンド物は、ＭＦＲ ０．
７ｇ／１０ｍｉｎ、密度 ０．９２０ｇ／ｃｃ及びＭW
／ＭN ７．１で、Ｔ1 ＝１２１℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝
０．６５、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝１．５０及びピーク数３個
のＤＳＣ熱的特性を有していた。
０／９０の重量比とする以外は実施例１と同様にしてブ
レンド物を製造した。このブレンド物は、ＭＦＲ ０．
７ｇ／１０ｍｉｎ、密度 ０．９２０ｇ／ｃｃ及びＭW
／ＭN ７．１で、Ｔ1 ＝１２１℃、ＨＴ1 ／ＨＴ2 ＝
０．６５、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝１．５０及びピーク数３個
のＤＳＣ熱的特性を有していた。
【００４８】このブレンド物を用いて実施例１と同様に
して、フイルムを製造した。得られた結果を表１及び表
２に示す。
して、フイルムを製造した。得られた結果を表１及び表
２に示す。
【００４９】比較例８ 実施例３において、共重合体（Ａ3 ）の代わりに、比較
例１の共重合体（Ａ5 ）を使用する以外は実施例３と同
様にしてブレンド物を製造した。このブレンド物は、Ｍ
ＦＲ １．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度 ０．９２５ｇ／ｃ
ｃ及びＭW ／ＭN ４．２で、Ｔ1 ＝１２３℃、ＨＴ1
／ＨＴ2 ＝１．０５、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝１．２６及びピ
ーク数３個のＤＳＣ熱的特性を有していた。
例１の共重合体（Ａ5 ）を使用する以外は実施例３と同
様にしてブレンド物を製造した。このブレンド物は、Ｍ
ＦＲ １．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度 ０．９２５ｇ／ｃ
ｃ及びＭW ／ＭN ４．２で、Ｔ1 ＝１２３℃、ＨＴ1
／ＨＴ2 ＝１．０５、ＨＴ1 ／ＨＴn ＝１．２６及びピ
ーク数３個のＤＳＣ熱的特性を有していた。
【００５０】このブレンド物を用いて実施例１と同様に
して、フイルムを製造した。得られた結果を表１及び表
２に示す。
して、フイルムを製造した。得られた結果を表１及び表
２に示す。
【００５１】実施例１〜４では、延伸性、ストレッチ包
装適性、光学的特性（ヘイズ）、強度（ダートインパク
ト）が良好であるが、比較例では、これら全てを満足す
るフィルムが得られない。比較例１は、密度以外は線状
低密度ポリエチレン（Ａ）の範囲にある物を単独でフィ
ルム化したものであるが、これは強度、光学的特性は良
好だが、延伸性が不良である。比較例２も、密度が線状
低密度ポリエチレン（Ａ）の範囲にある物を単独でフィ
ルム化したものであるが、これは延伸性が未だ不十分で
あり、特に光学的特性に劣る。
装適性、光学的特性（ヘイズ）、強度（ダートインパク
ト）が良好であるが、比較例では、これら全てを満足す
るフィルムが得られない。比較例１は、密度以外は線状
低密度ポリエチレン（Ａ）の範囲にある物を単独でフィ
ルム化したものであるが、これは強度、光学的特性は良
好だが、延伸性が不良である。比較例２も、密度が線状
低密度ポリエチレン（Ａ）の範囲にある物を単独でフィ
ルム化したものであるが、これは延伸性が未だ不十分で
あり、特に光学的特性に劣る。
【００５２】比較例３では、線状低密度ポリエチレン
（Ａ）のコモノマーをＣ4 としたものであるが、これは
特に強度が劣る。比較例４は、ブレンド物のＤＳＣ熱的
特性が本発明の範囲から外れるが、これは光学性が劣
る。比較例５は、線状低密度ポリエチレン（Ａ）のＭW
／ＭN が本発明の範囲外で、しかもブレンド物のＤＳＣ
熱的特性が本発明の範囲から外れるが、これは光学的特
性、強度が劣る。
（Ａ）のコモノマーをＣ4 としたものであるが、これは
特に強度が劣る。比較例４は、ブレンド物のＤＳＣ熱的
特性が本発明の範囲から外れるが、これは光学性が劣
る。比較例５は、線状低密度ポリエチレン（Ａ）のＭW
／ＭN が本発明の範囲外で、しかもブレンド物のＤＳＣ
熱的特性が本発明の範囲から外れるが、これは光学的特
性、強度が劣る。
【００５３】比較例６は、線状低密度ポリエチレン
（Ｂ）のＭW ／ＭNが本発明の範囲から外れるが、これ
は延伸性が劣る。比較例７は、両樹脂のブレンド比が本
発明の範囲から外れるが、これは光学的特性が劣る。比
較例８は密度差、即ち（ＤB −ＤA ）＊１００が本発明
の範囲から外れるが、延伸性が劣る。
（Ｂ）のＭW ／ＭNが本発明の範囲から外れるが、これ
は延伸性が劣る。比較例７は、両樹脂のブレンド比が本
発明の範囲から外れるが、これは光学的特性が劣る。比
較例８は密度差、即ち（ＤB −ＤA ）＊１００が本発明
の範囲から外れるが、延伸性が劣る。
【００５４】本発明では、線状低密度ポリエチレンの内
でも、特性の異なる２種類の成分、即ち相対的に低密度
で狭分子量分布の線状低密度ポリエチレン（Ａ）と、相
対的に高密度で広分子量分布の線状低密度ポリエチレン
（Ｂ）と、前述した量比でブレンドして、諸物性が前記
範囲にある組成物とすることにより、この組成物をフイ
ルムの製造に用いたとき、フイルムの延伸性を顕著に向
上させ、タック性、弾性回復力等のストレッチ包装適性
を著しく改良し、更に透明性等の光学的性質や耐衝撃性
等の機械的性質を向上させることができた。
でも、特性の異なる２種類の成分、即ち相対的に低密度
で狭分子量分布の線状低密度ポリエチレン（Ａ）と、相
対的に高密度で広分子量分布の線状低密度ポリエチレン
（Ｂ）と、前述した量比でブレンドして、諸物性が前記
範囲にある組成物とすることにより、この組成物をフイ
ルムの製造に用いたとき、フイルムの延伸性を顕著に向
上させ、タック性、弾性回復力等のストレッチ包装適性
を著しく改良し、更に透明性等の光学的性質や耐衝撃性
等の機械的性質を向上させることができた。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【図１】線状低密度ポリエチレンの示差走査熱量計（Ｄ
ＳＣ）の吸熱曲線におけるピークとピーク高さを示す線
図である。
ＳＣ）の吸熱曲線におけるピークとピーク高さを示す線
図である。
【図２】実施例で使用したフイルム延伸装置の概略配置
図である。
図である。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36
Claims (7)
- 【請求項１】（Ａ）密度（ＤA ）が０．９００乃至０．
９１７ｇ／ｃｃの範囲及び分子量分布（ＭW ／ＭN 、Ｍ
A ）が２．５乃至５．０の範囲にあり且つα−オレフィ
ン成分が炭素数５以上のα−オレフィンから成る線状低
密度ポリエチレンと、 （Ｂ）密度（ＤB ）が０．９１６乃至０．９４０ｇ／ｃ
ｃの範囲及び分子量分布（ＭW ／ＭN 、ＭB ）が５乃至
２０の範囲にあり且つα−オレフィン成分が炭素数４以
上のα−オレフィンから成る線状低密度ポリエチレンと
を、Ａ／Ｂの重量比が２０／８０乃至７０／３０の範囲
となり且つ（ＤB −ＤA ）＊１００の値が０．３以上と
なるように含有し、全体としてのメルトフローレート
（ＭＦＲ）が ０．３乃至５．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度
が０．９０５乃至０．９３０ｇ／ｃｃ、及び分子量分布
（ＭW ／ＭN）が３．５乃至５．５の範囲にあり、且つ
示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定で３個以上のピークを示
し、最高融点ピーク（Ｔ1 ）が１１８乃至１２５℃で、
最高融点ピーク高さ（ＨＴ1 ）／次の融点（Ｔ2 ）のピ
ーク高さ（ＨＴ2 ）の比が１．０以下で、しかも最高融
点ピーク高さ（ＨＴ1 ）／最低融点（Ｔn ）のピーク高
さ（ＨＴn ）の比が２．０以下である熱的特性を有する
ことを特徴とするフイルム用樹脂組成物。 - 【請求項２】線状低密度ポリエチレン（Ａ）が示差走査
熱量計（ＤＳＣ）測定で２個以上のピークを示し、最高
融点ピーク（Ｔ1 ）が１１８乃至１２５℃で、最高融点
ピーク高さ（ＨＴ1 ）／次の融点（Ｔ2 ）のピーク高さ
（ＨＴ2 ）の比が１．０以下である熱的特性を有する請
求項１記載の組成物。 - 【請求項３】線状低密度ポリエチレン（Ａ）が０．３乃
至５．０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）を有する請求項１記載の組成物。 - 【請求項４】線状低密度ポリエチレン（Ａ）が０．９０
０乃至０．９１５ｇ／ｃｃの範囲の密度（ＤA ）及び
２．５乃至４．５の範囲の分子量分布（ＭW ／ＭN 、Ｍ
A ）を有する請求項１記載の組成物。 - 【請求項５】線状低密度ポリエチレン（Ｂ）が０．１乃
至１．５ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）を有する請求項１記載の組成物。 - 【請求項６】線状低密度ポリエチレン（Ｂ）が０．９１
８乃至０．９２５ｇ／ｃｃの範囲の密度（ＤB ）及び６
乃至１０の範囲の分子量分布（ＭW ／ＭN 、ＭB ）を有
する請求項１記載の組成物。 - 【請求項７】請求項１乃至６の何れかに記載の組成物か
ら成るストレッチ包装フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2407498A JP2829365B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | フィルム用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2407498A JP2829365B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | フィルム用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224844A JPH04224844A (ja) | 1992-08-14 |
| JP2829365B2 true JP2829365B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=18517068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2407498A Expired - Lifetime JP2829365B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | フィルム用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829365B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11181362A (ja) * | 1997-12-17 | 1999-07-06 | Nippon Polychem Kk | 粘着フィルム |
| JP4651054B2 (ja) * | 2008-04-11 | 2011-03-16 | 日東電工株式会社 | 偏光子の製造方法およびそれに用いる湿式延伸装置 |
| JP6596017B2 (ja) * | 2014-04-09 | 2019-10-23 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 配向ポリエチレンフィルム及びそれを作製するための方法 |
| WO2020050245A1 (ja) * | 2018-09-07 | 2020-03-12 | 住友化学株式会社 | フィルムおよび包装容器 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP2407498A patent/JP2829365B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04224844A (ja) | 1992-08-14 |
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