JP2829132B2 - 固定具 - Google Patents
固定具Info
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- JP2829132B2 JP2829132B2 JP2405162A JP40516290A JP2829132B2 JP 2829132 B2 JP2829132 B2 JP 2829132B2 JP 2405162 A JP2405162 A JP 2405162A JP 40516290 A JP40516290 A JP 40516290A JP 2829132 B2 JP2829132 B2 JP 2829132B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- elastic
- fixing
- support
- chassis
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
- H05K7/1417—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack having securing means for mounting boards, plates or wiring boards
- H05K7/142—Spacers not being card guides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/30—Trim molding fastener
- Y10T24/309—Plastic type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２枚の板材を隔てる固定
具に関する。
具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりこの種の固定具は電気機器のシ
ャーシ、プリント基板等の板材を絶縁状態で隔てるのに
使用される。従来の固定具としては、例えば、シャーシ
の円孔に先端部から挿入することにより円孔に固定具を
固定すると共に、先端部の挿入側に配置されたプリント
基板を先端部で支持して、シャーシとプリント基板とを
所定距離隔てるものがある。この固定具の構造は、シャ
ーシの円孔より大きく挿入後シャーシの外側面に係止さ
れる皿状弾性逆止部と、皿状弾性逆止部の内側湾曲面の
中央部に立設され円孔に挿入される板状の支柱と、支柱
の両側に一対設けられ、支柱とともに弾性により円孔に
狭窄して挿入された後拡開して皿状弾性逆止部との間で
シャーシを拘止する弾性拘止片とを備える。使用時、皿
状弾性逆止部と弾性拘止片とがシャーシを挟みシャーシ
に固定具を固定するが、この状態で皿状弾性逆止部は外
表面に押圧して弾性変形する。したがって、シャーシの
板厚の若干の相違は皿状弾性逆止部の弾性変形により吸
収され、板厚の異なるシャーシでも固定具が確実に固定
される。なお、支柱の先端には大径固定孔をくぐり抜け
てプリント基板を支持する構造が一体に形成される。
ャーシ、プリント基板等の板材を絶縁状態で隔てるのに
使用される。従来の固定具としては、例えば、シャーシ
の円孔に先端部から挿入することにより円孔に固定具を
固定すると共に、先端部の挿入側に配置されたプリント
基板を先端部で支持して、シャーシとプリント基板とを
所定距離隔てるものがある。この固定具の構造は、シャ
ーシの円孔より大きく挿入後シャーシの外側面に係止さ
れる皿状弾性逆止部と、皿状弾性逆止部の内側湾曲面の
中央部に立設され円孔に挿入される板状の支柱と、支柱
の両側に一対設けられ、支柱とともに弾性により円孔に
狭窄して挿入された後拡開して皿状弾性逆止部との間で
シャーシを拘止する弾性拘止片とを備える。使用時、皿
状弾性逆止部と弾性拘止片とがシャーシを挟みシャーシ
に固定具を固定するが、この状態で皿状弾性逆止部は外
表面に押圧して弾性変形する。したがって、シャーシの
板厚の若干の相違は皿状弾性逆止部の弾性変形により吸
収され、板厚の異なるシャーシでも固定具が確実に固定
される。なお、支柱の先端には大径固定孔をくぐり抜け
てプリント基板を支持する構造が一体に形成される。
【０００３】上記固定具では皿状弾性逆止部に立設する
支柱を板状に形成することでシャーシの孔を略円孔にし
た。つまり、板状の支柱の両側に設けた弾性拘止片の外
形は略円形を構成する。略円形を構成するから支柱と弾
性拘止片とが協同して大径の支柱と同様の高い強度を示
し、しかもシャーシの孔を略円孔にする。孔が略円孔で
あれば孔の形成が容易になる利点の他、プリント回路に
孔を設ける場合には回路パターン等の設計自由度を向上
できるという利点が得られる。これに対して、以前は支
柱を強度の高い大径の部材とし、大径の支柱の両側に弾
性拘止片を設けた構成であったので、シャーシの孔を長
孔としなければならず、孔の形成が困難となる不利があ
る他、長孔という方向性のある孔を設ける都合上、回路
パターン等の設計に制約が課された。
支柱を板状に形成することでシャーシの孔を略円孔にし
た。つまり、板状の支柱の両側に設けた弾性拘止片の外
形は略円形を構成する。略円形を構成するから支柱と弾
性拘止片とが協同して大径の支柱と同様の高い強度を示
し、しかもシャーシの孔を略円孔にする。孔が略円孔で
あれば孔の形成が容易になる利点の他、プリント回路に
孔を設ける場合には回路パターン等の設計自由度を向上
できるという利点が得られる。これに対して、以前は支
柱を強度の高い大径の部材とし、大径の支柱の両側に弾
性拘止片を設けた構成であったので、シャーシの孔を長
孔としなければならず、孔の形成が困難となる不利があ
る他、長孔という方向性のある孔を設ける都合上、回路
パターン等の設計に制約が課された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成は孔を
略円孔にできる優れたものであるが、運搬時等の振動に
より２枚の板材（シャーシやプリント基板）が別個に運
動すると、その運動により固定具が孔から離脱したり、
その運動エネルギが支柱の基部に集中して作用し基部に
ひびが入ったり割れたりすることがあるという問題が見
いだされた。これは支柱が板状で異形状をしているか
ら、皿状弾性逆止部が弾性変形で生ずる内部応力が部位
により大きくなり、板材の振動がその大きな内部応力を
降伏点以上に拡大するためと考えられる。
略円孔にできる優れたものであるが、運搬時等の振動に
より２枚の板材（シャーシやプリント基板）が別個に運
動すると、その運動により固定具が孔から離脱したり、
その運動エネルギが支柱の基部に集中して作用し基部に
ひびが入ったり割れたりすることがあるという問題が見
いだされた。これは支柱が板状で異形状をしているか
ら、皿状弾性逆止部が弾性変形で生ずる内部応力が部位
により大きくなり、板材の振動がその大きな内部応力を
降伏点以上に拡大するためと考えられる。
【０００５】本発明の固定具は上記の問題を解決し、こ
の種の固定具の強度の向上を図ることを目的とする。
の種の固定具の強度の向上を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の固定具
は、第１板材の固定孔に先端部から挿入することにより
該固定孔に固定具を固定すると共に前記先端部の挿入側
に配置された第２板材を前記先端部で支持して、前記第
１板材及び前記第２板材を所定距離隔てる固定具におい
て、前記第１板材の固定孔の周縁に係止される大きさを
備えかつ湾曲形状を有し湾曲方向に弾性を示す弾性逆止
部と、該弾性逆止部の内側の湾曲面の中央部に立設さ
れ、前記第１板材の固定孔に挿入される大きさの板状支
柱と、該支柱の両側に一対設けられ、弾性により前記第
１板材の固定孔に挿入されると共に挿入後に拡開する形
状を有しかつ挿入後に前記弾性逆止部との間で前記第１
板材を拘止する拘止部を備える弾性拘止部と、前記支柱
の先端部に設けられ、前記第１板材の固定孔に挿入され
る大きさの第２板材支持部を有する支持台部とを備え、
さらに、前記弾性逆止部は、前記支柱を立設した中央部
を外縁部より肉厚に形成し、前記支柱の板幅方向の両脇
の前記弾性逆止部との基部部分に、前記中央部から前記
外縁部までの間で前記弾性逆止部の肉厚が急変しないよ
う凹部を形成したことを特徴とする。
は、第１板材の固定孔に先端部から挿入することにより
該固定孔に固定具を固定すると共に前記先端部の挿入側
に配置された第２板材を前記先端部で支持して、前記第
１板材及び前記第２板材を所定距離隔てる固定具におい
て、前記第１板材の固定孔の周縁に係止される大きさを
備えかつ湾曲形状を有し湾曲方向に弾性を示す弾性逆止
部と、該弾性逆止部の内側の湾曲面の中央部に立設さ
れ、前記第１板材の固定孔に挿入される大きさの板状支
柱と、該支柱の両側に一対設けられ、弾性により前記第
１板材の固定孔に挿入されると共に挿入後に拡開する形
状を有しかつ挿入後に前記弾性逆止部との間で前記第１
板材を拘止する拘止部を備える弾性拘止部と、前記支柱
の先端部に設けられ、前記第１板材の固定孔に挿入され
る大きさの第２板材支持部を有する支持台部とを備え、
さらに、前記弾性逆止部は、前記支柱を立設した中央部
を外縁部より肉厚に形成し、前記支柱の板幅方向の両脇
の前記弾性逆止部との基部部分に、前記中央部から前記
外縁部までの間で前記弾性逆止部の肉厚が急変しないよ
う凹部を形成したことを特徴とする。
【０００７】上記構成の固定具は、第１板材の固定孔に
先端部から挿入することにより、支柱とともに支柱両側
の弾性拘止片を狭窄して固定孔に挿入し、弾性逆止部と
弾性拘止片とで第１板材の固定孔に固定具を固定する。
支柱の先端部の支持台部に設けた第２板材支持部は、第
２板材を支持する。こうして第１板材および前記第２板
材を所定距離隔てる。このとき、弾性逆止部は第１板材
に押圧され弾性変形する。この変形により弾性逆止部に
内部応力が発生するが、支柱の基部部分に弾性逆止部の
肉厚が急変しないよう凹部を形成したことにより、板状
である異形状の支柱によって発生する応力が緩和されて
いる。つまり、弾性逆止部に発生する内部応力の最大値
は小さい。したがって、例えば板材の振動により上記内
部応力を拡大する運動エネルギが働いても内部応力が降
伏点以上になりにくい。この結果、板材が振動しても固
定具は第１板材をしっかり固定したまま第１板材および
第２板材を所定距離隔てる。また、本発明の固定具の前
記弾性逆止部は、外縁部よりも中央部のほうが肉厚に形
成されており、第１板材と第２板材を支柱が立設されて
いる方向に互いに引き離そうとする外力が加わったとし
ても、弾性逆止部の中央部が肉厚で、容易に弾性変形し
ないので、第１板材が固定孔から離脱することなく、確
実に抜けどめを行う。
先端部から挿入することにより、支柱とともに支柱両側
の弾性拘止片を狭窄して固定孔に挿入し、弾性逆止部と
弾性拘止片とで第１板材の固定孔に固定具を固定する。
支柱の先端部の支持台部に設けた第２板材支持部は、第
２板材を支持する。こうして第１板材および前記第２板
材を所定距離隔てる。このとき、弾性逆止部は第１板材
に押圧され弾性変形する。この変形により弾性逆止部に
内部応力が発生するが、支柱の基部部分に弾性逆止部の
肉厚が急変しないよう凹部を形成したことにより、板状
である異形状の支柱によって発生する応力が緩和されて
いる。つまり、弾性逆止部に発生する内部応力の最大値
は小さい。したがって、例えば板材の振動により上記内
部応力を拡大する運動エネルギが働いても内部応力が降
伏点以上になりにくい。この結果、板材が振動しても固
定具は第１板材をしっかり固定したまま第１板材および
第２板材を所定距離隔てる。また、本発明の固定具の前
記弾性逆止部は、外縁部よりも中央部のほうが肉厚に形
成されており、第１板材と第２板材を支柱が立設されて
いる方向に互いに引き離そうとする外力が加わったとし
ても、弾性逆止部の中央部が肉厚で、容易に弾性変形し
ないので、第１板材が固定孔から離脱することなく、確
実に抜けどめを行う。
【０００８】
【実施例】以下本発明の固定具の実施例を説明する。
（第１実施例）図５に示すように、固定具はシャーシＳ
の大径の円孔Ｓ１からプリント基板Ｐの小径の円孔Ｐ１
に向けて一方向に挿入することにより、シャーシＳにプ
リント基板Ｐを所定距離隔てて固定するものである。固
定具は樹脂の一体成形品で、図１の正面図，図２の側面
図，図３の平面図に示すように、皿状弾性逆止部１と、
支柱３と、弾性拘止片５と、支持台部７と、逆止部９と
を備える。
（第１実施例）図５に示すように、固定具はシャーシＳ
の大径の円孔Ｓ１からプリント基板Ｐの小径の円孔Ｐ１
に向けて一方向に挿入することにより、シャーシＳにプ
リント基板Ｐを所定距離隔てて固定するものである。固
定具は樹脂の一体成形品で、図１の正面図，図２の側面
図，図３の平面図に示すように、皿状弾性逆止部１と、
支柱３と、弾性拘止片５と、支持台部７と、逆止部９と
を備える。
【０００９】皿状弾性逆止部１は薄肉で円形の球面皿状
に形成されており、湾曲方向（支柱３の立設方向）に弾
性変形が可能である。皿状弾性逆止部１の外径はシャー
シＳの大径円孔Ｓ１より大きい。皿状弾性逆止部１の肉
厚は、支柱３を立設した中央部が厚く、弾性変形させる
外縁部が薄い。したがって、使用時には（図５参照）、
シャーシＳの大径円孔Ｓ１の周縁の外表面に皿状弾性逆
止部１の外縁部１Ａが押圧し変形した状態で、大径円孔
Ｓ１の抜け止めをなす。
に形成されており、湾曲方向（支柱３の立設方向）に弾
性変形が可能である。皿状弾性逆止部１の外径はシャー
シＳの大径円孔Ｓ１より大きい。皿状弾性逆止部１の肉
厚は、支柱３を立設した中央部が厚く、弾性変形させる
外縁部が薄い。したがって、使用時には（図５参照）、
シャーシＳの大径円孔Ｓ１の周縁の外表面に皿状弾性逆
止部１の外縁部１Ａが押圧し変形した状態で、大径円孔
Ｓ１の抜け止めをなす。
【００１０】支柱３は、皿状弾性逆止部１の内側湾曲面
の中央部に垂直に立設された板状の部材である。支柱３
の板幅の寸法は大径円孔Ｓ１の内径より小さい。支柱３
の板幅方向の両脇の皿状弾性逆止部１との基部には凹部
１１が形成される。凹部１１は皿状弾性逆止部１の内側
湾曲面から連続して円滑に形成される。
の中央部に垂直に立設された板状の部材である。支柱３
の板幅の寸法は大径円孔Ｓ１の内径より小さい。支柱３
の板幅方向の両脇の皿状弾性逆止部１との基部には凹部
１１が形成される。凹部１１は皿状弾性逆止部１の内側
湾曲面から連続して円滑に形成される。
【００１１】弾性拘止片５は支柱３の先端部の両側から
一対、対称に皿状弾性逆止部１に向けて広がるように形
成される。各弾性拘止片５は図４（Ａ）の横断面図に示
すように外形が円弧形状を有する。弾性拘止片５の末端
部にはシャーシＳの大径円孔Ｓ１に係合する拘止部１３
が形成される。図４（Ｂ）の横断面図に示すように、拘
止部１３の垂直な円弧面は大径円孔Ｓ１の内周面に係合
する曲率で形成される。拘止部１３の水平な底面と皿状
弾性逆止部１の外周縁との隙間は、使用対象のシャーシ
Ｓのうちで一番薄いシャーシＳの板厚より若干小さい寸
法を有する。各弾性拘止片５の拘止部１３の垂直な円弧
面どうしの離間距離は、大径円孔Ｓ１の内径より若干大
きく形成される。各弾性拘止片５の末端部の幅は、大径
円孔Ｓ１の内径より若干小さく形成される。したがっ
て、弾性拘止片５がシャーシＳの大径円孔Ｓ１に係合し
た使用状態（図５の状態）では、弾性拘止片５の離間距
離が若干小さくなるから、弾性拘止片５どうしの離間距
離と、弾性拘止片５の幅とがほぼ同一となり、支持台部
７を強固に支持する。なお、支柱３と弾性拘止片５との
間には逃がし１５が形成されており、弾性拘止片５が支
柱３に接近する方向の弾性変形が容易にされている。
一対、対称に皿状弾性逆止部１に向けて広がるように形
成される。各弾性拘止片５は図４（Ａ）の横断面図に示
すように外形が円弧形状を有する。弾性拘止片５の末端
部にはシャーシＳの大径円孔Ｓ１に係合する拘止部１３
が形成される。図４（Ｂ）の横断面図に示すように、拘
止部１３の垂直な円弧面は大径円孔Ｓ１の内周面に係合
する曲率で形成される。拘止部１３の水平な底面と皿状
弾性逆止部１の外周縁との隙間は、使用対象のシャーシ
Ｓのうちで一番薄いシャーシＳの板厚より若干小さい寸
法を有する。各弾性拘止片５の拘止部１３の垂直な円弧
面どうしの離間距離は、大径円孔Ｓ１の内径より若干大
きく形成される。各弾性拘止片５の末端部の幅は、大径
円孔Ｓ１の内径より若干小さく形成される。したがっ
て、弾性拘止片５がシャーシＳの大径円孔Ｓ１に係合し
た使用状態（図５の状態）では、弾性拘止片５の離間距
離が若干小さくなるから、弾性拘止片５どうしの離間距
離と、弾性拘止片５の幅とがほぼ同一となり、支持台部
７を強固に支持する。なお、支柱３と弾性拘止片５との
間には逃がし１５が形成されており、弾性拘止片５が支
柱３に接近する方向の弾性変形が容易にされている。
【００１２】支持台部７は支柱３の先端部に支柱３に直
角に設けた円板状の部材であって、その外径はシャーシ
Ｓの大径円孔Ｓ１より小さくかつプリント基板Ｐの小径
円孔Ｐ１より大きい。
角に設けた円板状の部材であって、その外径はシャーシ
Ｓの大径円孔Ｓ１より小さくかつプリント基板Ｐの小径
円孔Ｐ１より大きい。
【００１３】逆止部９は、支持台部７の先端面の中央に
設けられており、上述の支柱３および弾性拘止片５と略
相似形状を有する。即ち、逆止部９は、支柱１７と弾性
拘止片１９とを備える。支柱１７は、支持台部７の上面
の中央部に垂直に立設された板状の部材である。支柱１
７の板幅の寸法はプリント基板Ｐ１の小径円孔Ｐ１の内
径より小さい。
設けられており、上述の支柱３および弾性拘止片５と略
相似形状を有する。即ち、逆止部９は、支柱１７と弾性
拘止片１９とを備える。支柱１７は、支持台部７の上面
の中央部に垂直に立設された板状の部材である。支柱１
７の板幅の寸法はプリント基板Ｐ１の小径円孔Ｐ１の内
径より小さい。
【００１４】弾性拘止片１９は支柱１７の先端部の両側
から一対、対称に皿状弾性逆止部１に向けて広がるよう
に形成される。各弾性拘止片１９は、図４（Ｃ）の横断
面図に示すように外形が円弧形状を有する。弾性拘止片
１９の末端部にはプリント基板Ｐの小径円孔Ｐ１に係合
する拘止部２１が形成される。図４（Ｄ）の横断面図に
示すように、拘止部２１の垂直な円弧面はプリント基板
Ｐの小径円孔Ｐ１の内周面に係合する曲率で形成され
る。拘止部２１の水平な底面と支持台部７の先端面との
隙間は、プリント基板Ｐの板厚とほぼ同じである。各弾
性拘止片１９の拘止部２１の垂直な円弧面どうしの離間
距離は、小径円孔Ｐ１の内径より若干大きく形成され
る。各弾性拘止片１９の末端部の幅は、小径円孔Ｐ１の
内径より若干小さく形成される。したがって、弾性拘止
片１９がプリント基板Ｐの小径円孔Ｐ１に係合した使用
状態（図５の状態）では、弾性拘止片１９の離間距離が
若干小さくなるから、弾性拘止片１９どうしの離間距離
と、弾性拘止片１９の幅とがほぼ同一となる。
から一対、対称に皿状弾性逆止部１に向けて広がるよう
に形成される。各弾性拘止片１９は、図４（Ｃ）の横断
面図に示すように外形が円弧形状を有する。弾性拘止片
１９の末端部にはプリント基板Ｐの小径円孔Ｐ１に係合
する拘止部２１が形成される。図４（Ｄ）の横断面図に
示すように、拘止部２１の垂直な円弧面はプリント基板
Ｐの小径円孔Ｐ１の内周面に係合する曲率で形成され
る。拘止部２１の水平な底面と支持台部７の先端面との
隙間は、プリント基板Ｐの板厚とほぼ同じである。各弾
性拘止片１９の拘止部２１の垂直な円弧面どうしの離間
距離は、小径円孔Ｐ１の内径より若干大きく形成され
る。各弾性拘止片１９の末端部の幅は、小径円孔Ｐ１の
内径より若干小さく形成される。したがって、弾性拘止
片１９がプリント基板Ｐの小径円孔Ｐ１に係合した使用
状態（図５の状態）では、弾性拘止片１９の離間距離が
若干小さくなるから、弾性拘止片１９どうしの離間距離
と、弾性拘止片１９の幅とがほぼ同一となる。
【００１５】以上の構成の固定具を取り付けるには、図
５に示すように、シャーシＳの大径円孔Ｓ１に逆止部９
から固定具を挿入する。挿入すると、まず、シャーシＳ
側においては、支柱３が大径円孔Ｓ１に侵入すると共
に、弾性拘止片５が狭窄して大径円孔Ｓ１に挿入した後
拡開する。そして、皿状弾性逆止部１と弾性拘止片５の
拘止部１３とでシャーシＳの大径円孔Ｓ１を固定する。
皿状弾性逆止部１の周縁部１Ａは弾性変形によりシャー
シＳの外表面に密着する。他方、プリント基板Ｐ側にお
いては、逆止部９の支柱１７がプリント基板Ｐの小径円
孔Ｐ１に挿入すると共に、弾性拘止片１９が狭窄して小
径円孔Ｐ１に挿入した後に拡開する。そして、支持台部
７と弾性拘止片１９の拘止部２１とでプリント基板Ｐの
小径円孔Ｐ１を固定する。以上のようにして固定具が取
り付けられ、シャーシＳにプリント基板Ｐが所定距離隔
てて固定される。
５に示すように、シャーシＳの大径円孔Ｓ１に逆止部９
から固定具を挿入する。挿入すると、まず、シャーシＳ
側においては、支柱３が大径円孔Ｓ１に侵入すると共
に、弾性拘止片５が狭窄して大径円孔Ｓ１に挿入した後
拡開する。そして、皿状弾性逆止部１と弾性拘止片５の
拘止部１３とでシャーシＳの大径円孔Ｓ１を固定する。
皿状弾性逆止部１の周縁部１Ａは弾性変形によりシャー
シＳの外表面に密着する。他方、プリント基板Ｐ側にお
いては、逆止部９の支柱１７がプリント基板Ｐの小径円
孔Ｐ１に挿入すると共に、弾性拘止片１９が狭窄して小
径円孔Ｐ１に挿入した後に拡開する。そして、支持台部
７と弾性拘止片１９の拘止部２１とでプリント基板Ｐの
小径円孔Ｐ１を固定する。以上のようにして固定具が取
り付けられ、シャーシＳにプリント基板Ｐが所定距離隔
てて固定される。
【００１６】取付により、皿状弾性逆止部１はシャーシ
Ｓに押圧され弾性変形して内部応力を生ずるが、支柱３
の凹部１１により支柱３の基部の異形の程度は緩和され
ている。つまり、皿状弾性逆止部１に発生している内部
応力の最大値は小さい。したがって、例えばシャーシＳ
やプリント基板Ｐが運搬時に振動し、その振動により皿
状弾性逆止部１の内部応力を拡大する運動エネルギが働
いても内部応力が降伏点以上になりにくい。この結果、
固定具は破損することなくシャーシＳとプリント基板Ｐ
とをしっかり固定する。
Ｓに押圧され弾性変形して内部応力を生ずるが、支柱３
の凹部１１により支柱３の基部の異形の程度は緩和され
ている。つまり、皿状弾性逆止部１に発生している内部
応力の最大値は小さい。したがって、例えばシャーシＳ
やプリント基板Ｐが運搬時に振動し、その振動により皿
状弾性逆止部１の内部応力を拡大する運動エネルギが働
いても内部応力が降伏点以上になりにくい。この結果、
固定具は破損することなくシャーシＳとプリント基板Ｐ
とをしっかり固定する。
【００１７】以上説明した第１実施例の固定具につい
て、従来品と２種類の強度の比較実験をした。 （実験１）シャーシＳの大径固定孔Ｓ１に固定具を固定
した状態で、固定具の逆止部９を把持して固定具を挿入
側（プリント基板配置側）に強制的に引っ張り、皿状弾
性逆止部１がシャーシＳの大径固定孔Ｓ１から離脱する
強度を調べた。実験に使用する第１実施例の固定具およ
び従来品はいずれもプリント基板Ｐの小径円孔Ｐ１の径
が４ｍｍで、板厚１．６ｍｍのシャーシＳの大径円孔Ｓ
１の径が５．５ｍｍのものに使用する固定具である。い
ずれの固定具も水分率は２．５％である。引張速度は２
０ｍｍ／分である。第１実施例の固定具は平均して３８
Ｋｇｆで皿状弾性逆止部１がシャーシＳの大径円孔Ｓ１
から離脱した。これに対して、従来品は平均して１７Ｋ
ｇｆで皿状弾性逆止部がシャーシの大径円孔から離脱し
てしまった。第１実施例の固定具が孔から離脱しにくい
ことは明らかである。これは従来品が皿状弾性逆止部を
弾性変形させるために、皿状弾性逆止部の全体を薄肉に
形成していたからである。 （実験２）４箇所を固定具で固定した２枚の鉄板を、２
枚のうち１枚の鉄板を垂直なガイドに案内させながら床
面の鉄板（板厚２０ｍｍ）の上に自然落下させ、固定具
に異常が生じない許容落下高さを調査した。実験に使用
する第１実施例の固定具および従来品はいずれも実験１
と同じ大きさのものである（４ｍｍと５．５ｍｍの円孔
に固定するもの）。第１実施例の固定具で固定する２枚
の鉄板は、重量１８０ｇの板と重量６７０ｇの板であ
る。従来品で固定する２枚の鉄板は重量１８０ｇの板と
重量６００ｇの板である。実験条件は鉄板の重量の軽い
従来品の方が有利である。固定具の水分率は２．５％で
ある。
て、従来品と２種類の強度の比較実験をした。 （実験１）シャーシＳの大径固定孔Ｓ１に固定具を固定
した状態で、固定具の逆止部９を把持して固定具を挿入
側（プリント基板配置側）に強制的に引っ張り、皿状弾
性逆止部１がシャーシＳの大径固定孔Ｓ１から離脱する
強度を調べた。実験に使用する第１実施例の固定具およ
び従来品はいずれもプリント基板Ｐの小径円孔Ｐ１の径
が４ｍｍで、板厚１．６ｍｍのシャーシＳの大径円孔Ｓ
１の径が５．５ｍｍのものに使用する固定具である。い
ずれの固定具も水分率は２．５％である。引張速度は２
０ｍｍ／分である。第１実施例の固定具は平均して３８
Ｋｇｆで皿状弾性逆止部１がシャーシＳの大径円孔Ｓ１
から離脱した。これに対して、従来品は平均して１７Ｋ
ｇｆで皿状弾性逆止部がシャーシの大径円孔から離脱し
てしまった。第１実施例の固定具が孔から離脱しにくい
ことは明らかである。これは従来品が皿状弾性逆止部を
弾性変形させるために、皿状弾性逆止部の全体を薄肉に
形成していたからである。 （実験２）４箇所を固定具で固定した２枚の鉄板を、２
枚のうち１枚の鉄板を垂直なガイドに案内させながら床
面の鉄板（板厚２０ｍｍ）の上に自然落下させ、固定具
に異常が生じない許容落下高さを調査した。実験に使用
する第１実施例の固定具および従来品はいずれも実験１
と同じ大きさのものである（４ｍｍと５．５ｍｍの円孔
に固定するもの）。第１実施例の固定具で固定する２枚
の鉄板は、重量１８０ｇの板と重量６７０ｇの板であ
る。従来品で固定する２枚の鉄板は重量１８０ｇの板と
重量６００ｇの板である。実験条件は鉄板の重量の軽い
従来品の方が有利である。固定具の水分率は２．５％で
ある。
【００１８】第１実施例の固定具を固定した２枚の鉄板
を高さ１００ｃｍから落下させても固定具はなんら異常
なく、２枚の鉄板を良好に固定したままであった。な
お、落下方向は、２枚の鉄板の間から固定具が図１のよ
うに見える（図５を９０度回転させたように見える）落
下方向Ａと、２枚の鉄板の間から固定具が図２のように
見える落下方向Ｂとの両方である。
を高さ１００ｃｍから落下させても固定具はなんら異常
なく、２枚の鉄板を良好に固定したままであった。な
お、落下方向は、２枚の鉄板の間から固定具が図１のよ
うに見える（図５を９０度回転させたように見える）落
下方向Ａと、２枚の鉄板の間から固定具が図２のように
見える落下方向Ｂとの両方である。
【００１９】従来品の場合、上記落下方向Ａでは４０ｃ
ｍまで、上記落下方向Ｂでは３０ｃｍまでは異常を生じ
なかったが、それ以上の高さから落下させると、４個の
うちで少なくとも１個の従来品に亀裂が発生した。
ｍまで、上記落下方向Ｂでは３０ｃｍまでは異常を生じ
なかったが、それ以上の高さから落下させると、４個の
うちで少なくとも１個の従来品に亀裂が発生した。
【００２０】以上の実験２では、実験条件は従来品が有
利であったが（固定する鉄板が軽いため床面の鉄板上に
衝突した時に固定具に作用する衝撃荷重が小さく有
利）、第１実施例の固定具は従来品の２倍以上の高さ１
００ｃｍの位置から落下させても異常が発生せず、明ら
かに優秀な成績を出した。
利であったが（固定する鉄板が軽いため床面の鉄板上に
衝突した時に固定具に作用する衝撃荷重が小さく有
利）、第１実施例の固定具は従来品の２倍以上の高さ１
００ｃｍの位置から落下させても異常が発生せず、明ら
かに優秀な成績を出した。
【００２１】以上説明したように第１実施例の固定具に
よれば、支柱３の基部に凹部１１を設けただけで、シャ
ーシＳとプリント基板Ｐとを高い強度で所定距離隔てて
固定することができるという優れた効果を奏する。 （第２実施例）第２実施例の固定具も、第１実施例の図
５で説明した固定具のようにシャーシＳの大径の円孔Ｓ
１から、プリント基板Ｐの小径の円孔Ｐ１に向けて一方
向に挿入することにより、シャーシＳにプリント基板Ｐ
を所定距離隔てて固定するものである。固定具は樹脂の
一体成形品で、図６の正面図，図７の側面図に示すよう
に、皿状弾性逆止部３１と、支柱３３と、弾性拘止片３
５と、支持台部３７と、逆止部３９とを備える。皿状弾
性逆止部３１は第１実施例の皿状弾性逆止部１と同様の
構成を有し、その外径はシャーシＳの大径固定孔Ｓ１よ
り大きい。また、皿状弾性逆止部３１の肉厚は、支柱３
３を立設した中央部が厚く、弾性変形させる外縁部が薄
い。支柱３３は第１実施例の支柱３と同等の構成を有
し、その板幅は大径固定孔Ｓ１より小さい。図９に示す
ように、支柱３３の板幅方向の両脇の皿状弾性逆止部３
１との基部部分には凹部４１が形成される。凹部４１は
皿状弾性逆止部３１の内側湾曲面から連続して円滑に形
成される。
よれば、支柱３の基部に凹部１１を設けただけで、シャ
ーシＳとプリント基板Ｐとを高い強度で所定距離隔てて
固定することができるという優れた効果を奏する。 （第２実施例）第２実施例の固定具も、第１実施例の図
５で説明した固定具のようにシャーシＳの大径の円孔Ｓ
１から、プリント基板Ｐの小径の円孔Ｐ１に向けて一方
向に挿入することにより、シャーシＳにプリント基板Ｐ
を所定距離隔てて固定するものである。固定具は樹脂の
一体成形品で、図６の正面図，図７の側面図に示すよう
に、皿状弾性逆止部３１と、支柱３３と、弾性拘止片３
５と、支持台部３７と、逆止部３９とを備える。皿状弾
性逆止部３１は第１実施例の皿状弾性逆止部１と同様の
構成を有し、その外径はシャーシＳの大径固定孔Ｓ１よ
り大きい。また、皿状弾性逆止部３１の肉厚は、支柱３
３を立設した中央部が厚く、弾性変形させる外縁部が薄
い。支柱３３は第１実施例の支柱３と同等の構成を有
し、その板幅は大径固定孔Ｓ１より小さい。図９に示す
ように、支柱３３の板幅方向の両脇の皿状弾性逆止部３
１との基部部分には凹部４１が形成される。凹部４１は
皿状弾性逆止部３１の内側湾曲面から連続して円滑に形
成される。
【００２２】弾性拘止片３５は第１実施例の支柱３と同
等であり、図８（Ａ）の横断面図に示すように外形が円
弧形状を有する。弾性拘止片３５の末端部にはシャーシ
Ｓの大径円孔Ｓ１に係合する拘止部４３が形成される。
図８（Ｂ）の横断面図に示すように、拘止部４３の垂直
な円弧面はシャーシＳの大径円孔Ｓ１の内周面に係合す
る曲率で形成される。なお、支柱３３と弾性拘止片３５
との間には逃がし４５が形成されており、弾性拘止片３
５が支柱３３に接近する方向の弾性変形が容易にされて
いる。
等であり、図８（Ａ）の横断面図に示すように外形が円
弧形状を有する。弾性拘止片３５の末端部にはシャーシ
Ｓの大径円孔Ｓ１に係合する拘止部４３が形成される。
図８（Ｂ）の横断面図に示すように、拘止部４３の垂直
な円弧面はシャーシＳの大径円孔Ｓ１の内周面に係合す
る曲率で形成される。なお、支柱３３と弾性拘止片３５
との間には逃がし４５が形成されており、弾性拘止片３
５が支柱３３に接近する方向の弾性変形が容易にされて
いる。
【００２３】支持台部３７は支柱３３の先端部に支柱３
に直角に設けた柱状の部材である。図８（Ｃ）の端面図
に示すように支持台部３７はＨ字形の長手部材である。
支持台部７の最大外径はシャーシＳの大径円孔Ｓ１より
小さい。また、支持台部３７の先端の支持部３７Ａの外
径はプリント基板Ｐの小径円孔Ｐ１より大きい。
に直角に設けた柱状の部材である。図８（Ｃ）の端面図
に示すように支持台部３７はＨ字形の長手部材である。
支持台部７の最大外径はシャーシＳの大径円孔Ｓ１より
小さい。また、支持台部３７の先端の支持部３７Ａの外
径はプリント基板Ｐの小径円孔Ｐ１より大きい。
【００２４】逆止部３９は第１実施例の逆止部９と同等
であり、支柱４７および弾性拘止片４９とを備える。支
柱４７は、支持台部３７の上面の中央部に垂直に立設さ
れた板状の部材である。支柱４７の板幅の寸法はプリン
ト基板Ｐ１の小径円孔Ｐ１の内径より小さい。弾性拘止
片４９は支柱４７の先端部の両側から一対、対称に支持
台部３７に向けて広がるように形成される。各弾性拘止
片４９は、図８（Ｄ）の横断面図に示すように外形が円
弧形状を有する。弾性拘止片４９の末端部にはプリント
基板Ｐの小径円孔Ｐ１にはまる拘止部５１が形成され
る。図８（Ｄ）の横断面図に示すように、拘止部５１の
垂直な面は直線的に構成されるが、小さいのでプリント
基板Ｐの小径円孔Ｐ１の内周面に良好に係合する。
であり、支柱４７および弾性拘止片４９とを備える。支
柱４７は、支持台部３７の上面の中央部に垂直に立設さ
れた板状の部材である。支柱４７の板幅の寸法はプリン
ト基板Ｐ１の小径円孔Ｐ１の内径より小さい。弾性拘止
片４９は支柱４７の先端部の両側から一対、対称に支持
台部３７に向けて広がるように形成される。各弾性拘止
片４９は、図８（Ｄ）の横断面図に示すように外形が円
弧形状を有する。弾性拘止片４９の末端部にはプリント
基板Ｐの小径円孔Ｐ１にはまる拘止部５１が形成され
る。図８（Ｄ）の横断面図に示すように、拘止部５１の
垂直な面は直線的に構成されるが、小さいのでプリント
基板Ｐの小径円孔Ｐ１の内周面に良好に係合する。
【００２５】以上の構成の固定具は、図５で示した第１
実施例の固定具と同様に、シャーシＳの大径円孔Ｓ１に
逆止部９から固定具を挿入して固定される。支持台部３
７が長いのでシャーシＳとプリント基板Ｐとを比較的大
きな距離で隔てる。皿状弾性逆止部３１はシャーシＳに
押圧され弾性変形して内部応力を生ずるが、支柱３３の
凹部４１により支柱３３の基部部分の異形の程度が緩和
されている。つまり、皿状弾性逆止部３１に発生してい
る内部応力の最大値は小さい。したがって、例えばシャ
ーシＳやプリント基板Ｐが運搬時に振動し、その振動に
より皿状弾性逆止部３１の内部応力を拡大する運動エネ
ルギが働いても内部応力が降伏点以上になりにくい。こ
の結果、固定具は破損することなくシャーシＳとプリン
ト基板Ｐとをしっかり固定する。
実施例の固定具と同様に、シャーシＳの大径円孔Ｓ１に
逆止部９から固定具を挿入して固定される。支持台部３
７が長いのでシャーシＳとプリント基板Ｐとを比較的大
きな距離で隔てる。皿状弾性逆止部３１はシャーシＳに
押圧され弾性変形して内部応力を生ずるが、支柱３３の
凹部４１により支柱３３の基部部分の異形の程度が緩和
されている。つまり、皿状弾性逆止部３１に発生してい
る内部応力の最大値は小さい。したがって、例えばシャ
ーシＳやプリント基板Ｐが運搬時に振動し、その振動に
より皿状弾性逆止部３１の内部応力を拡大する運動エネ
ルギが働いても内部応力が降伏点以上になりにくい。こ
の結果、固定具は破損することなくシャーシＳとプリン
ト基板Ｐとをしっかり固定する。
【００２６】以上説明した第２実施例の固定具によれ
ば、第１実施例の固定具の効果に加えて、シャーシＳと
プリント基板Ｐとの離間距離をより長く取ることができ
る利点がある。
ば、第１実施例の固定具の効果に加えて、シャーシＳと
プリント基板Ｐとの離間距離をより長く取ることができ
る利点がある。
【００２７】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はかかる実施例に何等限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様
で実施し得る。例えば弾性逆止片は円形でなくても略四
角形などにしてもよい。実施例では２枚の板材を固定す
る固定具を示したが、第１板材に固定し第２板材は当接
して支持する固定具でもよい。
本発明はかかる実施例に何等限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様
で実施し得る。例えば弾性逆止片は円形でなくても略四
角形などにしてもよい。実施例では２枚の板材を固定す
る固定具を示したが、第１板材に固定し第２板材は当接
して支持する固定具でもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述した本発明の固定具によれば、
板状の支柱の基部部分に弾性逆止部の肉厚が急変しない
よう凹部を設けたから、支柱を板状とする利点を確保し
たうえで、固定具の強度を向上できるという優れた効果
を奏する。また、本発明の固定具は、支柱を立設した弾
性逆止部の中央部を外縁部より肉厚に形成しているの
で、第１板材から離脱しにくくなり、第１板材と第２板
材とをより強固に固定することができる。
板状の支柱の基部部分に弾性逆止部の肉厚が急変しない
よう凹部を設けたから、支柱を板状とする利点を確保し
たうえで、固定具の強度を向上できるという優れた効果
を奏する。また、本発明の固定具は、支柱を立設した弾
性逆止部の中央部を外縁部より肉厚に形成しているの
で、第１板材から離脱しにくくなり、第１板材と第２板
材とをより強固に固定することができる。
【図１】本発明の第１実施例としての固定具の正面図で
ある。
ある。
【図２】第１実施例の固定具の側面図である。
【図３】第１実施例の固定具の平面図である。
【図４】第１実施例の固定具の説明図である。
【図５】第１実施例の固定具の使用状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】第２実施例の固定具の正面図である。
【図７】第２実施例の固定具の側面図である。
【図８】第２実施例の固定具の説明図である。
【図９】第２実施例の固定具の要部斜視図である。
１…皿状弾性逆止部， ３…支柱， ５…弾性拘止片， ７…支持台
部， ９…逆止部， １１…凹部， ３１…皿状弾性逆止部， ３３…支柱， ３５…弾性拘止片， ３７…支持台
部， ３９…逆止部， ４１…凹部
部， ９…逆止部， １１…凹部， ３１…皿状弾性逆止部， ３３…支柱， ３５…弾性拘止片， ３７…支持台
部， ３９…逆止部， ４１…凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−60308（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−60311（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−241514（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−150550（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−87109（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−20018（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−146110（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−99971（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭46−13865（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 19/00
Claims (1)
- 【請求項１】 第１板材の固定孔に先端部から挿入する
ことにより該固定孔に固定具を固定すると共に前記先端
部の挿入側に配置された第２板材を前記先端部で支持し
て、前記第１板材及び前記第２板材を所定距離隔てる固
定具において、 前記第１板材の固定孔の周縁に係止される大きさを備え
かつ湾曲形状を有し湾曲方向に弾性を示す弾性逆止部
と、 該弾性逆止部の内側の湾曲面の中央部に立設され、前記
第１板材の固定孔に挿入される大きさの板状支柱と、 該支柱の両側に一対設けられ、弾性により前記第１板材
の固定孔に挿入されると共に挿入後に拡開する形状を有
しかつ挿入後に前記弾性逆止部との間で前記第１板材を
拘止する拘止部を備える弾性拘止部と、 前記支柱の先端部に設けられ、前記第１板材の固定孔に
挿入される大きさの第２板材支持部を有する支持台部と
を備え、 さらに、 前記弾性逆止部は、前記支柱を立設した中央部を外縁部
より肉厚に形成し、 前記支柱の板幅方向の両脇の前記弾性逆止部との基部部
分に、前記中央部から前記外縁部までの間で前記弾性逆
止部の肉厚が急変しないよう凹部を形成した ことを特徴
とする固定具。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2405162A JP2829132B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 固定具 |
| US07/803,102 US5191513A (en) | 1990-12-21 | 1991-12-05 | Securing device |
| DE4141308A DE4141308C2 (de) | 1990-12-21 | 1991-12-14 | Haltevorrichtung |
| DE9115513U DE9115513U1 (de) | 1990-12-21 | 1991-12-14 | Haltevorrichtung |
| GB9126965A GB2251454B (en) | 1990-12-21 | 1991-12-19 | A securing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2405162A JP2829132B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 固定具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224310A JPH04224310A (ja) | 1992-08-13 |
| JP2829132B2 true JP2829132B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=18514791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2405162A Expired - Lifetime JP2829132B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 固定具 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5191513A (ja) |
| JP (1) | JP2829132B2 (ja) |
| DE (2) | DE9115513U1 (ja) |
| GB (1) | GB2251454B (ja) |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5337681A (en) * | 1992-07-24 | 1994-08-16 | Schrage David A | Recyclable plastic pallet |
| US5452184A (en) * | 1994-02-22 | 1995-09-19 | Dell Usa, L.P. | Multi-position PC board fastener with grounding element |
| DE9411165U1 (de) * | 1994-07-09 | 1994-09-08 | Panduit GmbH, 61352 Bad Homburg | Spreizanker |
| DE9417510U1 (de) * | 1994-10-31 | 1995-03-02 | Keil, Werner, 90596 Schwanstetten | Kraftfahrzeug-Spiegel mit integrierter Blinkeinrichtung |
| DE19500231C2 (de) * | 1995-01-05 | 2003-01-02 | Saar Gummiwerk Gmbh | Plastik-Clip zur Blindbefestigung von Hohlkammerprofilen aus elastischem Werkstoff auf einem dünnen Träger und Verfahren zur Vormontage der Clips an einem Hohlkammerprofil |
| DE19532360A1 (de) * | 1995-09-01 | 1997-03-06 | Bayerische Motoren Werke Ag | Element zur Befestigung eines Verkleidungsteils an einem Trägerteil |
| KR100261753B1 (ko) * | 1996-03-27 | 2000-07-15 | 윤종용 | 컴퓨터의 확장기판장착 구조 |
| KR0163707B1 (ko) * | 1996-04-22 | 1998-12-15 | 김광호 | 고정구를 가진 컴퓨터 본체 |
| US5733001A (en) * | 1996-11-19 | 1998-03-31 | Roberts; Clifford D. | Seat cover retainer apparatus and method of using same |
| DE29705621U1 (de) * | 1997-03-27 | 1997-05-15 | Siemens AG, 80333 München | Vorrichtung zum Befestigen eines Schirmdeckels |
| DE29720772U1 (de) * | 1997-11-22 | 1998-01-15 | E.G.O. Elektro-Gerätebau Gmbh, 75038 Oberderdingen | Abstandshalter für Leiterplatten |
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| US6308394B1 (en) | 1997-12-11 | 2001-10-30 | Micron Technology, Inc. | Method of mounting a motherboard to a chassis |
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| US6186800B1 (en) | 1999-01-13 | 2001-02-13 | Micron Electronics, Inc. | Circuit board grounding and support structure |
| US6345994B1 (en) | 1999-01-13 | 2002-02-12 | Micron Technology, Inc. | Circuit board support clip |
| US6362978B1 (en) | 1999-12-27 | 2002-03-26 | Micron Technology, Inc. | Method and apparatus for biasing a circuit board into engagement with a computer chassis |
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