JP2826026B2 - ドクタブレードの高さ位置調節方法及びその装置 - Google Patents
ドクタブレードの高さ位置調節方法及びその装置Info
- Publication number
- JP2826026B2 JP2826026B2 JP35019692A JP35019692A JP2826026B2 JP 2826026 B2 JP2826026 B2 JP 2826026B2 JP 35019692 A JP35019692 A JP 35019692A JP 35019692 A JP35019692 A JP 35019692A JP 2826026 B2 JP2826026 B2 JP 2826026B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- doctor blade
- rotating body
- rotating
- blade
- adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スラリの厚みを所定に
成形するためその余剰分をかき取るドクタブレードの高
さ位置調節方法及びその装置に関し、より具体的にはス
ラリの搬送台面に臨ませたドクタブレードを、そのブレ
ード刃先と平行する支軸回りに回動させるようなドクタ
ブレードの高さ位置調節方法及びその装置に関する。
成形するためその余剰分をかき取るドクタブレードの高
さ位置調節方法及びその装置に関し、より具体的にはス
ラリの搬送台面に臨ませたドクタブレードを、そのブレ
ード刃先と平行する支軸回りに回動させるようなドクタ
ブレードの高さ位置調節方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の粉砕原料（スラリ）をシート状に
成形することに関して、ドクタブレード法と呼ばれてい
る製造技術はすでに公知である。つまり、図４に示すよ
うに、ドクタブレード１００をスラリ２の搬送台面Ｓに
臨ませて配置して、上流より搬送されてきたスラリ２の
余剰分をかき取るものであり、スラリ２の厚みを所定に
成形するためには、ドクタブレード１００の高さ位置や
スラリ２の搬送速度など互いに関連している因子の設定
が重要となる。このため、図５に示すように、ドクタブ
レード１００の両端を各々リニヤガイド５０，５０によ
り支持して、搬送台面Ｓとの対立方向へ各々独立的に移
動させるようにしており、これによりドクタブレード１
００の刃先の平行度を合せ、かつ対向隙間ｄを所定に調
整することにしている。
成形することに関して、ドクタブレード法と呼ばれてい
る製造技術はすでに公知である。つまり、図４に示すよ
うに、ドクタブレード１００をスラリ２の搬送台面Ｓに
臨ませて配置して、上流より搬送されてきたスラリ２の
余剰分をかき取るものであり、スラリ２の厚みを所定に
成形するためには、ドクタブレード１００の高さ位置や
スラリ２の搬送速度など互いに関連している因子の設定
が重要となる。このため、図５に示すように、ドクタブ
レード１００の両端を各々リニヤガイド５０，５０によ
り支持して、搬送台面Ｓとの対立方向へ各々独立的に移
動させるようにしており、これによりドクタブレード１
００の刃先の平行度を合せ、かつ対向隙間ｄを所定に調
整することにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、そうした従
来のものでは、ブレード刃先の平行度と対向隙間ｄとは
ドクタブレード１００の支持構造の上から相互に影響
し、その両方を同時に調節する必要があるため微調整が
容易ではなく、位置調節作業が煩雑で時間がかかり作業
性がいかにも悪いという問題点があった。そして、かか
る調整作業は、スラリの厚み、すなわち、対向隙間ｄを
変える都度行わなければならないという問題も有する。
来のものでは、ブレード刃先の平行度と対向隙間ｄとは
ドクタブレード１００の支持構造の上から相互に影響
し、その両方を同時に調節する必要があるため微調整が
容易ではなく、位置調節作業が煩雑で時間がかかり作業
性がいかにも悪いという問題点があった。そして、かか
る調整作業は、スラリの厚み、すなわち、対向隙間ｄを
変える都度行わなければならないという問題も有する。
【０００４】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、ドクタブレードの高
さ位置の微調整を簡便に行うことができ、位置調節の作
業性の向上を図れるドクタブレードの高さ位置調節方法
及びその装置を提供することにある。
もので、その目的とするところは、ドクタブレードの高
さ位置の微調整を簡便に行うことができ、位置調節の作
業性の向上を図れるドクタブレードの高さ位置調節方法
及びその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明に係るドクタブレードの高さ位置調節方法
では、スラリの搬送台面に臨ませるとともに、その搬送
台面を横切る方向に伸びる支軸回りに回動できる回転体
と、その回転体へ前記支軸と平行となる態様に取り付け
たドクタブレードとを備え、前記支軸の両端を相互に独
立に昇降移動可能に取り付けた塗工機におけるドクター
ブレードの高さ位置調整方法であって、まず、前記回転
体の支軸の両端の少なくとも一方を昇降移動させること
により前記ドクタブレードの刃先の平行度を合せると共
にその刃先と前記搬送台面の対向隙間を粗調整する。次
いで、前記回転体をその支軸回りに回動させて前記対向
隙間を微調整するようにした。
ため、本発明に係るドクタブレードの高さ位置調節方法
では、スラリの搬送台面に臨ませるとともに、その搬送
台面を横切る方向に伸びる支軸回りに回動できる回転体
と、その回転体へ前記支軸と平行となる態様に取り付け
たドクタブレードとを備え、前記支軸の両端を相互に独
立に昇降移動可能に取り付けた塗工機におけるドクター
ブレードの高さ位置調整方法であって、まず、前記回転
体の支軸の両端の少なくとも一方を昇降移動させること
により前記ドクタブレードの刃先の平行度を合せると共
にその刃先と前記搬送台面の対向隙間を粗調整する。次
いで、前記回転体をその支軸回りに回動させて前記対向
隙間を微調整するようにした。
【０００６】また、ドクタブレードの高さ位置調節装置
では、上流より搬送されてきたスラリの余剰分をかき取
るドクタブレードと、前記スラリの搬送台面に臨んで配
置されその軸心について平行となる様態に前記ドクタブ
レードを支持して支軸回りに回動される回転体と、前記
回転体をその軸心回りに回動させる回動手段とを備え
た。
では、上流より搬送されてきたスラリの余剰分をかき取
るドクタブレードと、前記スラリの搬送台面に臨んで配
置されその軸心について平行となる様態に前記ドクタブ
レードを支持して支軸回りに回動される回転体と、前記
回転体をその軸心回りに回動させる回動手段とを備え
た。
【０００７】
【作用】スラリの搬送台面には支軸回りに回動できる回
転体が臨ませられ、その回転体へドクタブレードが軸心
について平行となる様態に取付けられる。回転体の両端
の軸支部は移動手段により搬送台面との対立方向つまり
上下方向に各々独立的に昇降移動される。これにより、
ドクタブレードの刃先の平行度を合せると共に、対向隙
間を粗調整する。また、回転体は回動手段により軸心回
りに回動される。これにより、ブレード刃先の対向隙間
を微調整する。
転体が臨ませられ、その回転体へドクタブレードが軸心
について平行となる様態に取付けられる。回転体の両端
の軸支部は移動手段により搬送台面との対立方向つまり
上下方向に各々独立的に昇降移動される。これにより、
ドクタブレードの刃先の平行度を合せると共に、対向隙
間を粗調整する。また、回転体は回動手段により軸心回
りに回動される。これにより、ブレード刃先の対向隙間
を微調整する。
【０００８】この回転体へはドクタブレードが軸心につ
いて平行となる様態に取付けられているので、一度平行
度が得られると、その後、製造するスラリの厚さ調整な
どのために回転体を回動させてブレード刃先の対向隙間
を変更したとしても、その回動によってブレード刃先の
平行度が狂うおそれはなく、回動角度に対応してブレー
ド刃先の対向隙間を変更でき、微調整を簡便に行うこと
ができる。すなわち、係る微調整は、平行度の調整作業
と独立しており、回転体を単に回動させるだけでよいの
で手間がかからない。
いて平行となる様態に取付けられているので、一度平行
度が得られると、その後、製造するスラリの厚さ調整な
どのために回転体を回動させてブレード刃先の対向隙間
を変更したとしても、その回動によってブレード刃先の
平行度が狂うおそれはなく、回動角度に対応してブレー
ド刃先の対向隙間を変更でき、微調整を簡便に行うこと
ができる。すなわち、係る微調整は、平行度の調整作業
と独立しており、回転体を単に回動させるだけでよいの
で手間がかからない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例につき、添付図面を参
照して説明する。図１は、本発明の好適な一実施例を示
す側面図である。同図はドクタブレードを備えた塗工機
の要部を示しており、図２はそのドクタブレードの支持
構造を説明する正面図である。
照して説明する。図１は、本発明の好適な一実施例を示
す側面図である。同図はドクタブレードを備えた塗工機
の要部を示しており、図２はそのドクタブレードの支持
構造を説明する正面図である。
【００１０】ドクタブレード１は、スラリ２の搬送台面
Ｓに臨んで配置され、上流より搬送されてきたスラリ２
の余剰分をかき取るようになっていることは従来と同様
であるが、本発明に係っては円柱形状の回転体３に取付
けられるものであり、その回転体３を支軸回りに回動で
きるようにした構成とされている。
Ｓに臨んで配置され、上流より搬送されてきたスラリ２
の余剰分をかき取るようになっていることは従来と同様
であるが、本発明に係っては円柱形状の回転体３に取付
けられるものであり、その回転体３を支軸回りに回動で
きるようにした構成とされている。
【００１１】つまり、この塗工機は、ローラ４によって
キャリアフィルム４０が回転・移動されるようになって
おり、回転体３がキャリアフィルム４０の表面すなわち
搬送台面Ｓに臨んで配設され、その回転体３にはドクタ
ブレード１が軸心について平行となる様態に取付けられ
ている。回転体３は、その両端の軸支部３０，３０が各
々リニヤガイド５，５により支持されており、所定のガ
イド方向へ移動できるようになっている。各リニヤガイ
ド５は、ローラ４の支持板４１に設けたガイド溝４２へ
係合凸部５１が係合され、搬送台面Ｓとの対立方向へ案
内できるようになっており、各々独立的に移動させるこ
とで、回転体３へ取付けたドクタブレード１の刃先の平
行度を合せると共に、対向隙間ｄを粗調整する。
キャリアフィルム４０が回転・移動されるようになって
おり、回転体３がキャリアフィルム４０の表面すなわち
搬送台面Ｓに臨んで配設され、その回転体３にはドクタ
ブレード１が軸心について平行となる様態に取付けられ
ている。回転体３は、その両端の軸支部３０，３０が各
々リニヤガイド５，５により支持されており、所定のガ
イド方向へ移動できるようになっている。各リニヤガイ
ド５は、ローラ４の支持板４１に設けたガイド溝４２へ
係合凸部５１が係合され、搬送台面Ｓとの対立方向へ案
内できるようになっており、各々独立的に移動させるこ
とで、回転体３へ取付けたドクタブレード１の刃先の平
行度を合せると共に、対向隙間ｄを粗調整する。
【００１２】そして、回転体３の軸支部３０の一方には
ギヤボックス６が連結されており、ステッパモータ６０
により駆動され、回転体３をその軸心回りに回動させる
ようになっている。すなわち、図３に拡大して示すよう
に、回転体３をその軸心回りに回動させて、ブレード刃
先の対向隙間ｄを微調整する。
ギヤボックス６が連結されており、ステッパモータ６０
により駆動され、回転体３をその軸心回りに回動させる
ようになっている。すなわち、図３に拡大して示すよう
に、回転体３をその軸心回りに回動させて、ブレード刃
先の対向隙間ｄを微調整する。
【００１３】ドクタブレード１の高さ位置の調節には、
まず、回転体３の両端の軸支部３０，３０を搬送台面Ｓ
との対立方向へ各々独立的に移動させ、ドクタブレード
１の刃先の平行度を合せると共に、対向隙間ｄを粗調整
しておく。これは各リニヤガイド５，５の案内により行
うものであり、この後、ステッパモータ６０を起動し、
回転体３をその軸心回りに回動させてブレード刃先の対
向隙間ｄを微調整する。この回転体３へはドクタブレー
ド１が軸心について平行となる様態に取付けられている
ので、それの回動によってブレード刃先の平行度が狂う
おそれはなく、回動角度に対応してブレード刃先の対向
隙間ｄを変更でき、ドクタブレード１の高さ位置の微調
整を簡便に行うことができる。この場合、各リニヤガイ
ド５の案内による調節は従来同様であって、ドクタブレ
ード１の交換時にはブレード刃先の平行度を合せるため
に調整作業をする必要があるが、一度合せてしまえば狂
うおそれがないので頻繁には平行度調整の実施を要しな
く、回転体３を単に回動させるだけでよいので手間がか
からない。したがって、従来に比べて作業時間を大幅に
短縮でき、その結果、位置調節の作業性の向上を図るこ
とができる。
まず、回転体３の両端の軸支部３０，３０を搬送台面Ｓ
との対立方向へ各々独立的に移動させ、ドクタブレード
１の刃先の平行度を合せると共に、対向隙間ｄを粗調整
しておく。これは各リニヤガイド５，５の案内により行
うものであり、この後、ステッパモータ６０を起動し、
回転体３をその軸心回りに回動させてブレード刃先の対
向隙間ｄを微調整する。この回転体３へはドクタブレー
ド１が軸心について平行となる様態に取付けられている
ので、それの回動によってブレード刃先の平行度が狂う
おそれはなく、回動角度に対応してブレード刃先の対向
隙間ｄを変更でき、ドクタブレード１の高さ位置の微調
整を簡便に行うことができる。この場合、各リニヤガイ
ド５の案内による調節は従来同様であって、ドクタブレ
ード１の交換時にはブレード刃先の平行度を合せるため
に調整作業をする必要があるが、一度合せてしまえば狂
うおそれがないので頻繁には平行度調整の実施を要しな
く、回転体３を単に回動させるだけでよいので手間がか
からない。したがって、従来に比べて作業時間を大幅に
短縮でき、その結果、位置調節の作業性の向上を図るこ
とができる。
【００１４】また、本実施例では回転体３を回動させる
ための駆動源にステッパモータ６０を用いていることか
ら、回動角度を精密に位置決めでき、構造的にブレーキ
作用がありギヤボックス６側でブレーキ機能を省くこと
ができ、有利性がある。
ための駆動源にステッパモータ６０を用いていることか
ら、回動角度を精密に位置決めでき、構造的にブレーキ
作用がありギヤボックス６側でブレーキ機能を省くこと
ができ、有利性がある。
【００１５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かるドクタブレードの高さ位置調節方法及びその装置に
よれば、ドクタブレードを取付けた回転体の両端の軸支
部は移動手段により搬送台面との対立方向へ各々独立的
に移動され、これによりドクタブレードの刃先の平行度
を合せると共に、対向隙間を粗調整する。また、回転体
は回動手段により軸心回りに回動され、これによりブレ
ード刃先の対向隙間を微調整する。回転体へはドクタブ
レードが軸心について平行となる様態に取付けられてい
るので、それの回動によってブレード刃先の平行度が狂
うおそれはなく、回動角度に対応してブレード刃先の対
向隙間を変更でき、ドクタブレードの高さ位置の微調整
を簡便に行うことができ、回転体を単に回動させるだけ
でよいので手間がかからない。したがって、従来に比べ
て作業時間を大幅に短縮でき、その結果、位置調節の作
業性の向上を図ることができる。
かるドクタブレードの高さ位置調節方法及びその装置に
よれば、ドクタブレードを取付けた回転体の両端の軸支
部は移動手段により搬送台面との対立方向へ各々独立的
に移動され、これによりドクタブレードの刃先の平行度
を合せると共に、対向隙間を粗調整する。また、回転体
は回動手段により軸心回りに回動され、これによりブレ
ード刃先の対向隙間を微調整する。回転体へはドクタブ
レードが軸心について平行となる様態に取付けられてい
るので、それの回動によってブレード刃先の平行度が狂
うおそれはなく、回動角度に対応してブレード刃先の対
向隙間を変更でき、ドクタブレードの高さ位置の微調整
を簡便に行うことができ、回転体を単に回動させるだけ
でよいので手間がかからない。したがって、従来に比べ
て作業時間を大幅に短縮でき、その結果、位置調節の作
業性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１に示すドクタブレードの支持構造を説明す
る正面図である。
る正面図である。
【図３】高さ位置調節の動作説明のため図１の要部を拡
大して示す側面図である。
大して示す側面図である。
【図４】従来技術を説明するドクタブレード及びその周
辺部の側面図である。
辺部の側面図である。
【図５】図４に示すドクタブレードの支持構造を説明す
る正面図である。
る正面図である。
１ ドクタブレード ２ スラリ ３ 回転体 ３０ 軸支部 ５ リニヤガイド（移動手段） ６ ギヤボックス（回動手段） ６０ ステッパモータ Ｓ 搬送台面
Claims (4)
- 【請求項１】 スラリの搬送台面に臨ませるとともに、
その搬送台面を横切る方向に伸びる支軸回りに回動でき
る回転体と、その回転体へ前記支軸と平行となる態様に
取り付けたドクタブレードとを備え、前記支軸の両端を
相互に独立に昇降移動可能に取り付けた塗工機における
ドクターブレードの高さ位置調整方法であって、 前記回転体の支軸の両端の少なくとも一方を昇降移動さ
せることにより前記ドクタブレードの刃先の平行度を合
せると共にその刃先と前記搬送台面の対向隙間を粗調整
し、 次いで、前記回転体をその支軸回りに回動させて前記対
向隙間を微調整することを特徴とするドクタブレードの
高さ位置調節方法。 - 【請求項２】 上流より搬送されてきたスラリの余剰分
をかき取るドクタブレードと、前記スラリの搬送台面に
臨んで配置されその軸心について平行となる様態に前記
ドクタブレードを支持して支軸回りに回動される回転体
と、前記回転体をその軸心回りに回動させる回動手段と
を備えたことを特徴とするドクタブレードの高さ位置調
節装置。 - 【請求項３】 前記回転体の両端の軸支部を、各々独立
的に昇降移動させる移動手段をさらに備えたことを特徴
とする請求項２に記載のドクタブレードの高さ位置調節
装置。 - 【請求項４】 前記回動手段が、前記回転体をその軸心
回りに回動させるための駆動源としてステッパモータを
備えてなることを特徴とする請求項２または３に記載の
ドクタブレードの高さ位置調節装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35019692A JP2826026B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ドクタブレードの高さ位置調節方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35019692A JP2826026B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ドクタブレードの高さ位置調節方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170298A JPH06170298A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2826026B2 true JP2826026B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=18408871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35019692A Expired - Lifetime JP2826026B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ドクタブレードの高さ位置調節方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2826026B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5061841B2 (ja) * | 2007-10-19 | 2012-10-31 | パナソニック株式会社 | スキージ装置 |
| JP5373323B2 (ja) * | 2008-06-06 | 2013-12-18 | リンテック株式会社 | ブレードホルダーと、これを具備する塗布装置 |
| CN104492665B (zh) * | 2015-01-13 | 2017-02-08 | 昆山微容电子企业有限公司 | 一种涂装机的粉槽 |
| CN104492664A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-04-08 | 昆山微容电子企业有限公司 | 适用于涂装机的粉槽 |
| CN104907229A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-16 | 烟台柳鑫新材料科技有限公司 | 一种新型刮胶装置及其刮胶方法 |
| WO2018036790A1 (de) | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Basf Se | Vorrichtung und verfahren zur imprägnierung von faserstrukturen |
| CN107051829B (zh) * | 2017-05-12 | 2018-12-11 | 成都市惠家胶粘制品有限公司 | 一种胶带涂布用自清洗刮刀结构 |
| CN108080221B (zh) * | 2018-02-28 | 2020-06-16 | 安徽农业大学 | 涂覆机用刀具间隙调节机构、基于该机构的涂覆的方法 |
| JP6923126B1 (ja) * | 2021-02-05 | 2021-08-18 | 株式会社野上技研 | 塗工装置及びブレード測定器 |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP35019692A patent/JP2826026B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06170298A (ja) | 1994-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2826026B2 (ja) | ドクタブレードの高さ位置調節方法及びその装置 | |
| JPH08300293A (ja) | スリッタのシート受け装置 | |
| WO1996023738A1 (fr) | Dispositif d'usinage de verre en plaque | |
| JP3166116B2 (ja) | 磁気記録媒体の裁断方法及び装置 | |
| US3276306A (en) | Cutting device for making cuts in sheet material | |
| JPH06504236A (ja) | 板ガラスの縁を切断及び研削する装置 | |
| JP2511784B2 (ja) | ロ―タリ―カッタ― | |
| US4043520A (en) | Method and arrangement for registered splicing of a web of material while it is in motion | |
| CN108000697B (zh) | 一种高精密薄膜的流延设备 | |
| CN114083597A (zh) | 光学膜切割装置 | |
| US923242A (en) | Apparatus for printing transfer-designs on paper in two or more colors or mediums. | |
| CN104494280A (zh) | 一种液晶柱状透镜膜的剥离装置 | |
| CN110842368A (zh) | 一种翻板装置及其使用方法 | |
| CN2644137Y (zh) | 介质薄膜用流延装置 | |
| JPH0657397B2 (ja) | 板紙溝切り装置 | |
| CA1206983A (en) | Scanning apparatus and method | |
| JP2002080165A (ja) | シートトリミング装置 | |
| JPH08155Y2 (ja) | カツター装置 | |
| US6561088B1 (en) | Silk-screen printing machine | |
| CN209997863U (zh) | 一种涂布机的胶厚调节装置及涂布机 | |
| JP2000158303A (ja) | シート材研磨装置 | |
| EP0501030A2 (en) | Material winding method and apparatus of tire molding machine | |
| EP0096530A2 (en) | Scanning apparatus | |
| US501512A (en) | Machine for dressing spools | |
| JPH023843Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980901 |