JP2825769B2 - 金属片の手入れ方法 - Google Patents
金属片の手入れ方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば連続鋳造ライ
ンおよびその後工程において、鋳片および鋼片の表面付
近における疵を研削して除去するために好適に実施する
ことができる金属片の手入れ方法に関する。
ンおよびその後工程において、鋳片および鋼片の表面付
近における疵を研削して除去するために好適に実施する
ことができる金属片の手入れ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼片の表面の疵を除去する鋼片手入れ作
業の先行技術としては、ホットスカーフによる溶削の手
法が知られており、これはたとえば特開昭５２−５６４
４および特開昭５２−８１０４８などに開示されてい
る。このようなホットスカーフ処理では、溶削深さのコ
ントロールが不可能であり、溶削むらが発生し、したが
って疵の取残しを生じやすく、あるいは取残し防止のた
めにホットスカーフ量による溶削量を多くする必要があ
り、このように溶削量を多くすると、歩留りの低下を招
くことになる。
業の先行技術としては、ホットスカーフによる溶削の手
法が知られており、これはたとえば特開昭５２−５６４
４および特開昭５２−８１０４８などに開示されてい
る。このようなホットスカーフ処理では、溶削深さのコ
ントロールが不可能であり、溶削むらが発生し、したが
って疵の取残しを生じやすく、あるいは取残し防止のた
めにホットスカーフ量による溶削量を多くする必要があ
り、このように溶削量を多くすると、歩留りの低下を招
くことになる。
【０００３】他の先行技術はグラインダによる研削によ
って疵の除去を行う手法であり、これはたとえば特開平
１−２４２７２９に開示されている。このようなグライ
ンダを用いて鋼片などの手入れを行う手法でもまた、研
削する領域の形状の制御が困難である。
って疵の除去を行う手法であり、これはたとえば特開平
１−２４２７２９に開示されている。このようなグライ
ンダを用いて鋼片などの手入れを行う手法でもまた、研
削する領域の形状の制御が困難である。
【０００４】したがってこのような各先行技術では、鋼
片の圧延、幅圧下時に、その圧延後の鋼片の表面に、ヘ
ゲと呼ばれる折込みによる倒れ疵欠陥を生じることにな
った。たとえば図７（１）に示されるように鋼片３２の
疵を除去するために、研削領域を、垂直な周縁部分３３
を有する凹所３４となるように形成すると、圧延後に
は、図７（２）に示されるようにその鋼片３２の表面の
一部分３５が折込まれて参照符３６で示される倒れ疵を
生じてしまう。
片の圧延、幅圧下時に、その圧延後の鋼片の表面に、ヘ
ゲと呼ばれる折込みによる倒れ疵欠陥を生じることにな
った。たとえば図７（１）に示されるように鋼片３２の
疵を除去するために、研削領域を、垂直な周縁部分３３
を有する凹所３４となるように形成すると、圧延後に
は、図７（２）に示されるようにその鋼片３２の表面の
一部分３５が折込まれて参照符３６で示される倒れ疵を
生じてしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、圧延
後におけるヘゲなどの疵の発生を防止することができる
ようにした金属片の手入れ方法を提供することである。
後におけるヘゲなどの疵の発生を防止することができる
ようにした金属片の手入れ方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）金属片
の上下を一対のワークロールで挟んで圧延し、かつ金属
片の両側端５，６を一対の幅圧下ロールで幅圧下するに
先立って、金属片の疵を除去する金属片の手入れ方法で
あって、 （ｂ）金属片の表面または表面付近における疵を含む第
１研削領域を、その第１研削領域の周縁部分の幅Ｌ１
が、周縁部分よりも内方の部分の研削深さをＤ１とする
とき、 Ｌ１／Ｄ１ ≧ ２ となるように求め、 （ｃ）こうして求めた第１研削領域３に、ノズルのノズ
ル孔から砥粒と液体との混合物であるウォータジェット
を噴射して、第１研削領域を研削し、 （ｄ）第１研削領域と、金属片の圧延方向に沿う各側端
５，６との間の距離Ｗ１，Ｗ２が、２０〜３０ｍｍの範
囲内における予め定める値Ｗ０未満であるとき、第１研
削領域３から前記距離Ｗ１が前記予め定める値Ｗ０未満
である前記側端５までの追加領域１２にも、ノズルのノ
ズル孔から砥粒と液体との混合物であるウォータジェッ
トを噴射して、第１研削領域と追加領域とを合わせた第
２研削領域の前記距離Ｗ１，Ｗ２が前記予め定める値Ｗ
０未満である前記側端５以外の周縁部分よりも内方で側
端５に至る部分の研削深さをＤ１となるように、しか
も、第２研削領域の前記距離Ｗ１，Ｗ２が前記予め定め
る値Ｗ０未満である前記側端５以外の周縁部分の幅Ｌ２
を、 Ｌ２／Ｄ１ ≧ ２ となるようにして、かつその周縁部分が外方になるにつ
れて浅くなるように、研削し、 （ｅ）前記距離Ｗ１，Ｗ２が前記予め定める値Ｗ０以上
であるとき、第１研削領域を研削し、第１研削領域から
前記距離Ｗ２が前記予め定める値Ｗ０以上である前記側
端６までの領域を、研削しないことを特徴とする金属片
の手入れ方法である。
の上下を一対のワークロールで挟んで圧延し、かつ金属
片の両側端５，６を一対の幅圧下ロールで幅圧下するに
先立って、金属片の疵を除去する金属片の手入れ方法で
あって、 （ｂ）金属片の表面または表面付近における疵を含む第
１研削領域を、その第１研削領域の周縁部分の幅Ｌ１
が、周縁部分よりも内方の部分の研削深さをＤ１とする
とき、 Ｌ１／Ｄ１ ≧ ２ となるように求め、 （ｃ）こうして求めた第１研削領域３に、ノズルのノズ
ル孔から砥粒と液体との混合物であるウォータジェット
を噴射して、第１研削領域を研削し、 （ｄ）第１研削領域と、金属片の圧延方向に沿う各側端
５，６との間の距離Ｗ１，Ｗ２が、２０〜３０ｍｍの範
囲内における予め定める値Ｗ０未満であるとき、第１研
削領域３から前記距離Ｗ１が前記予め定める値Ｗ０未満
である前記側端５までの追加領域１２にも、ノズルのノ
ズル孔から砥粒と液体との混合物であるウォータジェッ
トを噴射して、第１研削領域と追加領域とを合わせた第
２研削領域の前記距離Ｗ１，Ｗ２が前記予め定める値Ｗ
０未満である前記側端５以外の周縁部分よりも内方で側
端５に至る部分の研削深さをＤ１となるように、しか
も、第２研削領域の前記距離Ｗ１，Ｗ２が前記予め定め
る値Ｗ０未満である前記側端５以外の周縁部分の幅Ｌ２
を、 Ｌ２／Ｄ１ ≧ ２ となるようにして、かつその周縁部分が外方になるにつ
れて浅くなるように、研削し、 （ｅ）前記距離Ｗ１，Ｗ２が前記予め定める値Ｗ０以上
であるとき、第１研削領域を研削し、第１研削領域から
前記距離Ｗ２が前記予め定める値Ｗ０以上である前記側
端６までの領域を、研削しないことを特徴とする金属片
の手入れ方法である。
【０００７】
【作用】本発明に従えば、連続鋳造ラインのスラブ、ブ
ルーム、ビレットなどの鋳片またはその後工程における
鋼片などの金属片を、圧延および幅圧下の前に疵の除去
を行って手入れするにあたり、その疵を含む第１研削領
域を求め、この研削領域は、周縁部分の幅Ｌ１がそれよ
りも内方の部分の研削深さＤ１の２倍以上となるように
して求める。こうして求めた第１研削領域が、金属片の
圧延方向に沿う側端５に近いとき、すなわち第１研削領
域と側端５との間の距離Ｗ１が２０〜３０ｍｍの範囲内
における予め定める値Ｗ０未満であるとき、その第１研
削領域と側端５までの追加領域とを合わせた第２研削領
域を、砥粒と液体との混合物であるアブレイシブウォー
タジェットをノズルのノズル孔から噴射して研削し、こ
の第２研削領域では、前記側端５以外の周縁部分よりも
内方の部分で側端５に至るまでの研削深さは、前述の第
１研削領域で定めた研削深さＤ１と同一の値とし、側端
５以外の周縁部分の幅Ｌ２は、その研削深さＤ１の２倍
以上とし、しかもその周縁部分が外方になるにつれて浅
くなるように研削する。こうしてアブレイシブウォータ
ジェットを用いることによって、研削深さを正確に達成
することができ、第２研削領域の形状制御が容易であ
り、しかも、圧延、幅圧下時において、ヘゲなどの疵の
発生を防止することが可能になる。前記距離Ｗ２が前記
予め定める値Ｗ０以上であるとき、第１研削領域を研削
し、しかも第１研削領域から前記距離Ｗ２が前記予め定
める値Ｗ０以上である前記側端６までの領域を、後述の
実施例のように研削しない。こうして歩留りを向上する
とともに、本件金属片の手入れ後に、圧延および幅圧下
しても、ヘゲなどの疵の発生を防止することができる。
ルーム、ビレットなどの鋳片またはその後工程における
鋼片などの金属片を、圧延および幅圧下の前に疵の除去
を行って手入れするにあたり、その疵を含む第１研削領
域を求め、この研削領域は、周縁部分の幅Ｌ１がそれよ
りも内方の部分の研削深さＤ１の２倍以上となるように
して求める。こうして求めた第１研削領域が、金属片の
圧延方向に沿う側端５に近いとき、すなわち第１研削領
域と側端５との間の距離Ｗ１が２０〜３０ｍｍの範囲内
における予め定める値Ｗ０未満であるとき、その第１研
削領域と側端５までの追加領域とを合わせた第２研削領
域を、砥粒と液体との混合物であるアブレイシブウォー
タジェットをノズルのノズル孔から噴射して研削し、こ
の第２研削領域では、前記側端５以外の周縁部分よりも
内方の部分で側端５に至るまでの研削深さは、前述の第
１研削領域で定めた研削深さＤ１と同一の値とし、側端
５以外の周縁部分の幅Ｌ２は、その研削深さＤ１の２倍
以上とし、しかもその周縁部分が外方になるにつれて浅
くなるように研削する。こうしてアブレイシブウォータ
ジェットを用いることによって、研削深さを正確に達成
することができ、第２研削領域の形状制御が容易であ
り、しかも、圧延、幅圧下時において、ヘゲなどの疵の
発生を防止することが可能になる。前記距離Ｗ２が前記
予め定める値Ｗ０以上であるとき、第１研削領域を研削
し、しかも第１研削領域から前記距離Ｗ２が前記予め定
める値Ｗ０以上である前記側端６までの領域を、後述の
実施例のように研削しない。こうして歩留りを向上する
とともに、本件金属片の手入れ後に、圧延および幅圧下
しても、ヘゲなどの疵の発生を防止することができる。
【０００８】
【０００９】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の金属片１を示す
斜視図である。この金属片１は、たとえば連続鋳造ライ
ンのスラブ、ブルーム、ビレットなどの鋳片であっても
よく、またはその後工程における鋼片などであってもよ
く、これらの金属片１の表面またはその表面付近におけ
る疵を、本発明に従ってアブレイシブウォータジェット
を噴射して除去し、その後に圧延、幅圧下を行い、この
圧延後において、ヘゲなどの疵の発生を防ぐことができ
る。
斜視図である。この金属片１は、たとえば連続鋳造ライ
ンのスラブ、ブルーム、ビレットなどの鋳片であっても
よく、またはその後工程における鋼片などであってもよ
く、これらの金属片１の表面またはその表面付近におけ
る疵を、本発明に従ってアブレイシブウォータジェット
を噴射して除去し、その後に圧延、幅圧下を行い、この
圧延後において、ヘゲなどの疵の発生を防ぐことができ
る。
【００１０】金属片１は、上述のようにたとえば鋳片で
あり、その表面または表面付近に、１または複数の疵２
が存在する。この疵２の検出後には、本発明に従い、疵
２を含む第１研削領域３を求める。この第１研削領域３
は、その後の圧延方向４に沿う左右両側端５，６側の第
１および第２周縁部分７，８、ならびに圧延方向４に沿
う第３周縁部分９および第４周縁部分１０を含み、さら
にそれらの周縁部分７〜１０で囲まれた周縁部分７〜１
０よりも内方の部分１１とから成る。このような第１研
削領域３のたとえば第１周縁部分７と側端５との間の距
離Ｗ１が、予め定める値Ｗ０（すなわち２０〜３０ｍｍ
の範囲内における予め定める値）未満であるときには、
第１研削領域３と、その第１研削領域３から側端５まで
の追加領域１２とを合わせた第２研削領域１３を、図１
（２）のように定め、この研削領域１３を、砥粒と粉体
との混合物であるウォータジェットを噴射して研削す
る。図１では、第２周縁部分８とその側端６との間の距
離Ｗ２は、前記値Ｗ０以上であるものとする。この実施
例では、第１研削領域３のみを研削し、その第１研削領
域３から側端６までの領域を、ウォータジェットによる
研削を行わないでおく。
あり、その表面または表面付近に、１または複数の疵２
が存在する。この疵２の検出後には、本発明に従い、疵
２を含む第１研削領域３を求める。この第１研削領域３
は、その後の圧延方向４に沿う左右両側端５，６側の第
１および第２周縁部分７，８、ならびに圧延方向４に沿
う第３周縁部分９および第４周縁部分１０を含み、さら
にそれらの周縁部分７〜１０で囲まれた周縁部分７〜１
０よりも内方の部分１１とから成る。このような第１研
削領域３のたとえば第１周縁部分７と側端５との間の距
離Ｗ１が、予め定める値Ｗ０（すなわち２０〜３０ｍｍ
の範囲内における予め定める値）未満であるときには、
第１研削領域３と、その第１研削領域３から側端５まで
の追加領域１２とを合わせた第２研削領域１３を、図１
（２）のように定め、この研削領域１３を、砥粒と粉体
との混合物であるウォータジェットを噴射して研削す
る。図１では、第２周縁部分８とその側端６との間の距
離Ｗ２は、前記値Ｗ０以上であるものとする。この実施
例では、第１研削領域３のみを研削し、その第１研削領
域３から側端６までの領域を、ウォータジェットによる
研削を行わないでおく。
【００１１】金属片１の第２領域１３の研削後には、図
２に示される圧延機３５によって圧延、幅圧下を行う。
この圧延機３５には、金属片１の両側端５，６の幅圧下
を行う幅圧下ロール１４が、鉛直回転軸線まわりに回転
駆動されるように設けられる。幅圧下ロール１４と同様
な幅圧下ロールは、金属片１の他方の側端６にもまた同
様に設けられている。またその幅圧下ロール１４の圧延
方向４下流側には、金属片１の上下を挟んで圧延する一
対のワークロール１５が設けられる。第２研削領域１３
が研削された後の凹所は、図２において参照符２０で示
されており、このような凹所２０が、本発明に従う形状
であるとき、圧延機３５によって圧延された後の金属片
には、ヘゲなどの疵が発生することはない。
２に示される圧延機３５によって圧延、幅圧下を行う。
この圧延機３５には、金属片１の両側端５，６の幅圧下
を行う幅圧下ロール１４が、鉛直回転軸線まわりに回転
駆動されるように設けられる。幅圧下ロール１４と同様
な幅圧下ロールは、金属片１の他方の側端６にもまた同
様に設けられている。またその幅圧下ロール１４の圧延
方向４下流側には、金属片１の上下を挟んで圧延する一
対のワークロール１５が設けられる。第２研削領域１３
が研削された後の凹所は、図２において参照符２０で示
されており、このような凹所２０が、本発明に従う形状
であるとき、圧延機３５によって圧延された後の金属片
には、ヘゲなどの疵が発生することはない。
【００１２】図３を参照して第１研削領域３について述
べる。図３（１）に示されるように、金属片１の表面に
疵２が存在するとき、まず第１研削領域３を求める。こ
の図３（１）では、図解の便宜のために、疵２が代表的
に１つだけ図示されている。
べる。図３（１）に示されるように、金属片１の表面に
疵２が存在するとき、まず第１研削領域３を求める。こ
の図３（１）では、図解の便宜のために、疵２が代表的
に１つだけ図示されている。
【００１３】図３（２）に示されるように、疵２のごく
近傍の研削深さＤ１を決定し、その第１研削領域３の周
縁部分７，８の幅Ｌ１が、周縁部分７，８よりも内方の
部分１１の一定の研削深さＤ１の２倍以上となるように
選ぶ。
近傍の研削深さＤ１を決定し、その第１研削領域３の周
縁部分７，８の幅Ｌ１が、周縁部分７，８よりも内方の
部分１１の一定の研削深さＤ１の２倍以上となるように
選ぶ。
【００１４】 Ｌ１／Ｄ１ ≧ ２ …（１） 疵２は、前記内方部分１１内にある。このような構成
は、他の周縁部分９，１０に関しても同様である。
は、他の周縁部分９，１０に関しても同様である。
【００１５】そこで次にこうして求めた第１研削領域３
と、金属片１の側端５，６との間の距離Ｗ１，Ｗ２を演
算して求める。この実施例では前述の図１（１）に示さ
れるように、第１研削領域３の一方の周縁部分７と側端
５との距離Ｗ１が、前述のように予め定める値Ｗ０＝２
０〜３０ｍｍ未満であり、このときには、平面形状がた
とえば矩形の第１研削領域３の他方の周縁部分９，１０
の側端５までの延長線によって囲まれる追加領域１２を
決定して、図１（２）の第２研削領域１３を設定する。
と、金属片１の側端５，６との間の距離Ｗ１，Ｗ２を演
算して求める。この実施例では前述の図１（１）に示さ
れるように、第１研削領域３の一方の周縁部分７と側端
５との距離Ｗ１が、前述のように予め定める値Ｗ０＝２
０〜３０ｍｍ未満であり、このときには、平面形状がた
とえば矩形の第１研削領域３の他方の周縁部分９，１０
の側端５までの延長線によって囲まれる追加領域１２を
決定して、図１（２）の第２研削領域１３を設定する。
【００１６】この第２研削領域１３では、側端５以外の
周縁部分１７，１８，１９よりも内方の部分で、側端５
にまで至る部分２０の研削深さを、前述の第１研削領域
の内方部分１１の研削深さＤ１と同一の値となるように
研削深さを設定する。図１（２）に示される周縁部分１
７は、図１（１）の周縁部分８と同一であり、周縁部分
１８，１９は、周縁部分９，１０とそれらの周縁部分
９，１０を側端５にまで延長した部分である。
周縁部分１７，１８，１９よりも内方の部分で、側端５
にまで至る部分２０の研削深さを、前述の第１研削領域
の内方部分１１の研削深さＤ１と同一の値となるように
研削深さを設定する。図１（２）に示される周縁部分１
７は、図１（１）の周縁部分８と同一であり、周縁部分
１８，１９は、周縁部分９，１０とそれらの周縁部分
９，１０を側端５にまで延長した部分である。
【００１７】第２研削領域１３における側端５以外の周
縁部分１７〜１９の幅Ｌ２は、 Ｌ２／Ｄ１ ≧ ２ …（２） となるように選ぶ。しかもそれらの周縁部分１７〜１９
が、前述の図３（２）の周縁部分７，８に示されるよう
に、外方になるにつれて浅くなるように傾斜面２１〜２
３が、図２に示されるのと同様に形成される。
縁部分１７〜１９の幅Ｌ２は、 Ｌ２／Ｄ１ ≧ ２ …（２） となるように選ぶ。しかもそれらの周縁部分１７〜１９
が、前述の図３（２）の周縁部分７，８に示されるよう
に、外方になるにつれて浅くなるように傾斜面２１〜２
３が、図２に示されるのと同様に形成される。
【００１８】図４は、ノズル２４のノズル孔２５から噴
射されるアブレイシブウォータジェット２６によって、
金属片１の表面を研削している状態を示す。ノズル２４
に供給される砥粒と水との混合物は、高圧力流体供給源
から供給され、その混合物の圧力は、１０3〜１０4ｋｇ
ｆ／ｃｍ2であり、たとえば３０００ｋｇ／ｃｍ2であ
り、その砥粒は、ガーネット、鋳鉄グリッド、鋳鋼グリ
ッド、砂鉄、アルミナ、珪砂などの微粒状であって、粒
径は０．２〜２ｍｍφであり、高圧力水に混入した状態
で、ノズル２４に供給される。
射されるアブレイシブウォータジェット２６によって、
金属片１の表面を研削している状態を示す。ノズル２４
に供給される砥粒と水との混合物は、高圧力流体供給源
から供給され、その混合物の圧力は、１０3〜１０4ｋｇ
ｆ／ｃｍ2であり、たとえば３０００ｋｇ／ｃｍ2であ
り、その砥粒は、ガーネット、鋳鉄グリッド、鋳鋼グリ
ッド、砂鉄、アルミナ、珪砂などの微粒状であって、粒
径は０．２〜２ｍｍφであり、高圧力水に混入した状態
で、ノズル２４に供給される。
【００１９】図５は、本件発明者の実験結果を示すグラ
フである。比Ｌ２／Ｄ１を変化したとき、圧延機３５の
圧延後の鋳片１のヘゲの疵の発生指数を示す。前述の式
２が成立することによって、ヘゲの疵の発生がほとんど
なくなることが判る。
フである。比Ｌ２／Ｄ１を変化したとき、圧延機３５の
圧延後の鋳片１のヘゲの疵の発生指数を示す。前述の式
２が成立することによって、ヘゲの疵の発生がほとんど
なくなることが判る。
【００２０】図６は、本件発明者の実験結果を示すグラ
フであり、鋳片１の第１研削領域３と側端５との間の距
離Ｗ１と圧延機５の圧延後のヘゲの疵の発生指数を示
す。この図６の実験結果は、第１研削領域３だけをアブ
レイシブウォータジェット２６によって研削したときの
実験結果を示している。距離Ｗ１が、２０〜３０ｍｍ未
満であるとき、第１研削領域３のみを研削しただけで
は、幅圧下ロール１４の幅圧下率に応じて、ヘゲの疵の
発生が急激に大きくなることが理解される。ラインａ１
は、幅圧下ロール１４による圧下量が３００ｍｍ程度で
あるときの実験結果を示し、ラインａ２は、幅圧下量が
２０ｍｍ程度であって小さいときの特性を示す。本発明
では、距離Ｗ０を、２０〜３０ｍｍの範囲内における予
め定める値に選び、距離Ｗ１がこの距離Ｗ０未満では、
追加領域１２をも研削し、これによって圧延だけでなく
幅圧下も行った後におけるヘゲなどの疵の発生を防いで
いる。
フであり、鋳片１の第１研削領域３と側端５との間の距
離Ｗ１と圧延機５の圧延後のヘゲの疵の発生指数を示
す。この図６の実験結果は、第１研削領域３だけをアブ
レイシブウォータジェット２６によって研削したときの
実験結果を示している。距離Ｗ１が、２０〜３０ｍｍ未
満であるとき、第１研削領域３のみを研削しただけで
は、幅圧下ロール１４の幅圧下率に応じて、ヘゲの疵の
発生が急激に大きくなることが理解される。ラインａ１
は、幅圧下ロール１４による圧下量が３００ｍｍ程度で
あるときの実験結果を示し、ラインａ２は、幅圧下量が
２０ｍｍ程度であって小さいときの特性を示す。本発明
では、距離Ｗ０を、２０〜３０ｍｍの範囲内における予
め定める値に選び、距離Ｗ１がこの距離Ｗ０未満では、
追加領域１２をも研削し、これによって圧延だけでなく
幅圧下も行った後におけるヘゲなどの疵の発生を防いで
いる。
【００２１】本発明は、鋳片および鋼片などの他に、そ
の他の材料からなる金属片の手入れのために実施するこ
とができる。
の他の材料からなる金属片の手入れのために実施するこ
とができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、連続鋳造
ラインの鋳片およびその後工程の鋼片などの金属片の表
面または表面付近における疵を含む第１研削領域を求
め、その第１研削領域がその金属片の圧延方向に沿う側
端に近いときには、第１研削領域と側端までの追加領域
とを合わせた第２研削領域にわたってアブレイシブウォ
ータジェットを用いて研削するようにしたので、その第
２研削領域の研削形状の制御を容易に行うことができる
ようになり、圧延後の疵発生を防ぐことができる。
ラインの鋳片およびその後工程の鋼片などの金属片の表
面または表面付近における疵を含む第１研削領域を求
め、その第１研削領域がその金属片の圧延方向に沿う側
端に近いときには、第１研削領域と側端までの追加領域
とを合わせた第２研削領域にわたってアブレイシブウォ
ータジェットを用いて研削するようにしたので、その第
２研削領域の研削形状の制御を容易に行うことができる
ようになり、圧延後の疵発生を防ぐことができる。
【００２３】しかも本発明によれば、第１研削領域が側
端５に近いとき、第２研削領域の前記側端以外の周縁部
分よりも内方の部分では、側端５に至るまで、その研削
深さを、第１研削領域を求めたときの研削深さＤ１と同
一の値とし、周縁部分の幅Ｌ２を、その研削深さＤ１の
２倍以上とし、しかもその周縁部分が外方になるにつれ
て浅くなるようにウォータジェットで研削するようにし
たので、圧延、幅圧下後のヘゲなどの疵の発生を確実に
防ぐことができるようになる。さらに本発明によれば、
距離Ｗ１，Ｗ２が、前記予め定める値Ｗ０以上であると
き、第１研削領域の研削を行うけれども、その第１研削
領域から前記距離Ｗ２が前記予め定める値Ｗ０以上であ
る前記側端６までの領域を、研削せず、これによって歩
留りを向上し、しかもヘゲなどの疵の発生を前述のよう
に防ぐことができる。
端５に近いとき、第２研削領域の前記側端以外の周縁部
分よりも内方の部分では、側端５に至るまで、その研削
深さを、第１研削領域を求めたときの研削深さＤ１と同
一の値とし、周縁部分の幅Ｌ２を、その研削深さＤ１の
２倍以上とし、しかもその周縁部分が外方になるにつれ
て浅くなるようにウォータジェットで研削するようにし
たので、圧延、幅圧下後のヘゲなどの疵の発生を確実に
防ぐことができるようになる。さらに本発明によれば、
距離Ｗ１，Ｗ２が、前記予め定める値Ｗ０以上であると
き、第１研削領域の研削を行うけれども、その第１研削
領域から前記距離Ｗ２が前記予め定める値Ｗ０以上であ
る前記側端６までの領域を、研削せず、これによって歩
留りを向上し、しかもヘゲなどの疵の発生を前述のよう
に防ぐことができる。
【００２４】
【図１】金属片１の第１研削領域３および第２研削領域
１３を示す斜視図である。
１３を示す斜視図である。
【図２】圧延機５によって金属片１を圧延する状態を示
す簡略化した斜視図である。
す簡略化した斜視図である。
【図３】第１研削領域を示す断面図である。
【図４】ノズル２４を用いてアブレイシブウォータジェ
ットによる研削を行っている状態を示す断面図である。
ットによる研削を行っている状態を示す断面図である。
【図５】本件発明者の実験結果を示す第２研削領域１３
の周縁部分の幅Ｌ２と内方の部分の深さＤ１との比Ｌ２
／Ｄ１と、圧延後のヘゲの疵の発生指数との関係を示す
グラフである。
の周縁部分の幅Ｌ２と内方の部分の深さＤ１との比Ｌ２
／Ｄ１と、圧延後のヘゲの疵の発生指数との関係を示す
グラフである。
【図６】本件発明者の実験結果を示し、第１研削領域３
と金属片１の側端５との間の距離Ｗ１と、圧延後のヘゲ
の疵の発生指数との関係を示すグラフである。
と金属片１の側端５との間の距離Ｗ１と、圧延後のヘゲ
の疵の発生指数との関係を示すグラフである。
【図７】先行技術のヘゲの疵を説明するための断面図で
ある。
ある。
１ 金属片 ２ 疵 ３ 第１研削領域 ４ 圧延方向 ５，６ 側端 ７〜１０ 周縁部分 １１ 内方部分 １２ 追加領域 １３ 第２研削領域 １４ 幅圧下ロール １５ ワークロール １６ 凹所 １７〜１９ 周縁部分 ２０ 内方の部分 ２４ ノズル ２５ ノズル孔 ２６ アブレイシブウォータジェット ３５ 圧延機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大徳 一美 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 窪田 琢也 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 野上 不二哉 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 古田 智寛 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 永井 裕善 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 池本 喜和 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 朽木 宏綱 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 木村 剛 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (56)参考文献 特開 平５−69317（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−229653（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−126622（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−50202（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−81684（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−137191（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24C 1/00 B22D 11/12
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）金属片の上下を一対のワークロー
ルで挟んで圧延し、かつ金属片の両側端５，６を一対の
幅圧下ロールで幅圧下するに先立って、金属片の疵を除
去する金属片の手入れ方法であって、 （ｂ）金属片の表面または表面付近における疵を含む第
１研削領域を、その第１研削領域の周縁部分の幅Ｌ１
が、周縁部分よりも内方の部分の研削深さをＤ１とする
とき、 Ｌ１／Ｄ１ ≧ ２ となるように求め、 （ｃ）こうして求めた第１研削領域３に、ノズルのノズ
ル孔から砥粒と液体との混合物であるウォータジェット
を噴射して、第１研削領域を研削し、 （ｄ）第１研削領域と、金属片の圧延方向に沿う各側端
５，６との間の距離Ｗ１，Ｗ２が、２０〜３０ｍｍの範
囲内における予め定める値Ｗ０未満であるとき、 第１研削領域３から前記距離Ｗ１が前記予め定める値Ｗ
０未満である前記側端５までの追加領域１２にも、ノズ
ルのノズル孔から砥粒と液体との混合物であるウォータ
ジェットを噴射して、 第１研削領域と追加領域とを合わせた第２研削領域の前
記距離Ｗ１，Ｗ２が前記予め定める値Ｗ０未満である前
記側端５以外の周縁部分よりも内方で側端５に至る部分
の研削深さをＤ１となるように、しかも、 第２研削領域の前記距離Ｗ１，Ｗ２が前記予め定める値
Ｗ０未満である前記側端５以外の周縁部分の幅Ｌ２を、 Ｌ２／Ｄ１ ≧ ２ となるようにして、かつその周縁部分が外方になるにつ
れて浅くなるように、研削し、 （ｅ）前記距離Ｗ１，Ｗ２が前記予め定める値Ｗ０以上
であるとき、第１研削領域を研削し、第１研削領域から
前記距離Ｗ２が前記予め定める値Ｗ０以上である前記側
端６までの領域を、研削しないことを特徴とする金属片
の手入れ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6222225A JP2825769B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 金属片の手入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6222225A JP2825769B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 金属片の手入れ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885061A JPH0885061A (ja) | 1996-04-02 |
| JP2825769B2 true JP2825769B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=16779085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6222225A Expired - Fee Related JP2825769B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 金属片の手入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2825769B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4655379B2 (ja) * | 2000-02-18 | 2011-03-23 | 住友金属工業株式会社 | 鋼片の表面手入れ方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0569317A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-23 | Nippon Steel Corp | 鋼片の疵研削方法 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP6222225A patent/JP2825769B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0885061A (ja) | 1996-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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