JP2815643B2 - 疵が付き難く密着性の良好な着色チタン材とその製造方法 - Google Patents
疵が付き難く密着性の良好な着色チタン材とその製造方法Info
- Publication number
- JP2815643B2 JP2815643B2 JP31428489A JP31428489A JP2815643B2 JP 2815643 B2 JP2815643 B2 JP 2815643B2 JP 31428489 A JP31428489 A JP 31428489A JP 31428489 A JP31428489 A JP 31428489A JP 2815643 B2 JP2815643 B2 JP 2815643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium
- titanium material
- oxygen
- colored
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は密着性の良好な着色チタン材とその製造方法
に係わり、特に疵が付き難さおよび着色皮膜の密着性を
大幅に改良したチタン材と製造方法に関する。
に係わり、特に疵が付き難さおよび着色皮膜の密着性を
大幅に改良したチタン材と製造方法に関する。
[従来の技術] 近年、チタンは耐食性および比強度が優れること等の
特性が評価されるようになり、海洋および航空・宇宙構
造物はもとより、着色処理を施して屋根・壁材等の建築
部材、あるいは家具等の各種パネル部材、更にはイヤリ
ング、タイピン等の装身具などとしての用途が開かれつ
つある。こうした用途に対するチタンの着色方法として
は主として、高温酸化法と陽極酸化法の2つが古くから
知られている。
特性が評価されるようになり、海洋および航空・宇宙構
造物はもとより、着色処理を施して屋根・壁材等の建築
部材、あるいは家具等の各種パネル部材、更にはイヤリ
ング、タイピン等の装身具などとしての用途が開かれつ
つある。こうした用途に対するチタンの着色方法として
は主として、高温酸化法と陽極酸化法の2つが古くから
知られている。
なお、本発明に関わる高温酸化法とは大気中や酸素を
含有する雰囲気ガス中において被処理チタン材を450〜7
50℃程度に高温加熱して表面に酸化皮膜を形成させて、
その皮膜厚に相当する各種色相の干渉色を生じさせる方
法であり、他方、陽極酸化法はリン酸等の水溶液中で、
被処理チタン材を陽極として電圧を印加することによっ
て表面に干渉色を有する酸化皮膜を形成する方法であ
る。
含有する雰囲気ガス中において被処理チタン材を450〜7
50℃程度に高温加熱して表面に酸化皮膜を形成させて、
その皮膜厚に相当する各種色相の干渉色を生じさせる方
法であり、他方、陽極酸化法はリン酸等の水溶液中で、
被処理チタン材を陽極として電圧を印加することによっ
て表面に干渉色を有する酸化皮膜を形成する方法であ
る。
従来より、陽極酸化法を中心にこれらの方法に関して
は種々の改良および応用技術が検討されてきた。例えば
応用技術としては美麗な干渉色を発する方法として特開
昭52−22534号公報あるいは特開昭62−224698号公報等
による提案がある。前者の提案は陽極酸化処理前のチタ
ン材を不活性ガス雰囲気で加熱保持して結晶粒を粗大化
した後、結晶模様を現出して美麗な干渉色を得る方法で
あって、後者は表層結晶粒径調整あるいはダルロール仕
上げ等の前処理を施して予め色感調整を行なった後、陽
極酸化又は高温酸化法によって発色する方法である。
は種々の改良および応用技術が検討されてきた。例えば
応用技術としては美麗な干渉色を発する方法として特開
昭52−22534号公報あるいは特開昭62−224698号公報等
による提案がある。前者の提案は陽極酸化処理前のチタ
ン材を不活性ガス雰囲気で加熱保持して結晶粒を粗大化
した後、結晶模様を現出して美麗な干渉色を得る方法で
あって、後者は表層結晶粒径調整あるいはダルロール仕
上げ等の前処理を施して予め色感調整を行なった後、陽
極酸化又は高温酸化法によって発色する方法である。
[発明が解決しようとする課題] 上述の如く、チタンの着色法に関する応用・利用技術
は種々提案されているが、実は上述の応用・利用技術等
を含めた従来のチタンの着色方法にはほぼ共通する難
点、即ち疵が付き易く耐摩耗性が劣ること、また酸化皮
膜の密着性が劣ること等がある。この問題に対する従来
の対策としては、着色処理後に有機皮膜もしくは無機皮
膜をコーティングする方法あるいは陽極酸化処理御い加
熱処理(空焼き)を施す方法等、それぞれ特開昭56−60
414号公報、特開昭63−4095号公報および特開昭62−861
97号公報等による提案がなされている。
は種々提案されているが、実は上述の応用・利用技術等
を含めた従来のチタンの着色方法にはほぼ共通する難
点、即ち疵が付き易く耐摩耗性が劣ること、また酸化皮
膜の密着性が劣ること等がある。この問題に対する従来
の対策としては、着色処理後に有機皮膜もしくは無機皮
膜をコーティングする方法あるいは陽極酸化処理御い加
熱処理(空焼き)を施す方法等、それぞれ特開昭56−60
414号公報、特開昭63−4095号公報および特開昭62−861
97号公報等による提案がなされている。
しかしながら、これらの提案による方法は、コーティ
ング皮膜あるいは空焼き時に生成する酸化皮膜等の存在
によって着色皮膜の色調が損われ易く、また耐摩耗等の
改善効果も小さいため、本質的な改善策とは云い難い。
更に、高温酸化法の場合においては提案も皆無で、前述
の特開昭62−224698号公報によって提案されている如き
方法(例えば結晶粒径調整)によって着色した場合、疵
が付き易くまた皮膜の密着性も悪く、用途面での制約を
免れ得ない。
ング皮膜あるいは空焼き時に生成する酸化皮膜等の存在
によって着色皮膜の色調が損われ易く、また耐摩耗等の
改善効果も小さいため、本質的な改善策とは云い難い。
更に、高温酸化法の場合においては提案も皆無で、前述
の特開昭62−224698号公報によって提案されている如き
方法(例えば結晶粒径調整)によって着色した場合、疵
が付き易くまた皮膜の密着性も悪く、用途面での制約を
免れ得ない。
[課題を解決するための手段] 本発明者らは上述のような問題点に鑑み、高温酸化法
による干渉色を有する酸化皮膜の密着性および耐摩耗性
等の改善方法について種々検討し、干渉色を有する酸化
皮膜を形成する素地チタン材の表面層の酸素固溶量が酸
化皮膜の密着性に大きく影響し、密着性の向上に適した
酸素固溶量範囲が存在することを知見し、更に対摩耗性
等の特性を同時に満足すべき製造方法について合理的な
解決策を見出すことによって本発明を構成するに至った
ものである。
による干渉色を有する酸化皮膜の密着性および耐摩耗性
等の改善方法について種々検討し、干渉色を有する酸化
皮膜を形成する素地チタン材の表面層の酸素固溶量が酸
化皮膜の密着性に大きく影響し、密着性の向上に適した
酸素固溶量範囲が存在することを知見し、更に対摩耗性
等の特性を同時に満足すべき製造方法について合理的な
解決策を見出すことによって本発明を構成するに至った
ものである。
即ち、本発明の一つは表面層の酸素固溶量が、1.0〜1
0.0重量%である金属チタン材の表面に高温酸化法によ
って着色処理した着色チタン材を提供するものである。
0.0重量%である金属チタン材の表面に高温酸化法によ
って着色処理した着色チタン材を提供するものである。
また、本発明の他の一つはチタン材を大気中もしくは
酸化雰囲気中において800〜1200℃で2〜100分間加熱処
理した後、該チタン材の表面に生成した主としてTiO2お
よびTiOから成るチタンの酸化物皮膜をすべて除去して
酸素固溶量が1.0〜10.0重量%である酸素拡散層を金属
チタン表面層として現出し、次いで大気中もしくは酸化
性雰囲気中において20℃/min以上の加熱速度で450℃〜7
50℃に加熱して1〜100分間保持し冷却することを特徴
とする疵が付き難く密着性の良好な着色チタン材の製造
方法である。
酸化雰囲気中において800〜1200℃で2〜100分間加熱処
理した後、該チタン材の表面に生成した主としてTiO2お
よびTiOから成るチタンの酸化物皮膜をすべて除去して
酸素固溶量が1.0〜10.0重量%である酸素拡散層を金属
チタン表面層として現出し、次いで大気中もしくは酸化
性雰囲気中において20℃/min以上の加熱速度で450℃〜7
50℃に加熱して1〜100分間保持し冷却することを特徴
とする疵が付き難く密着性の良好な着色チタン材の製造
方法である。
[作用] ここで、本発明に供するチタン材としては、純チタン
材および合金チタン材のいずれであっても良く、材料の
前履歴(インゴット、熱延板、焼鈍板等)あるいは形状
等においても特に制約を受けるものでない。
材および合金チタン材のいずれであっても良く、材料の
前履歴(インゴット、熱延板、焼鈍板等)あるいは形状
等においても特に制約を受けるものでない。
本発明は表面清浄にしたかかるチタン材に前処理とし
て酸素拡散層(酸素富化層)の生成処理を施す。即ち、
大気中もしくは酸化性雰囲気中において800〜1200℃で
2〜100分間の加熱処理を施す。なお、かかる条件での
加熱処理によってチタン材の表面近傍の組織は、最表面
から内部に向けて大まかにTiO2、TiO、酸素拡散層、母
相となる。酸素拡散層の酸素固溶量はチタンの酸化皮膜
(TiO)側で高く約10数%、一方母相側では母相の酸素
固溶量に漸近する。
て酸素拡散層(酸素富化層)の生成処理を施す。即ち、
大気中もしくは酸化性雰囲気中において800〜1200℃で
2〜100分間の加熱処理を施す。なお、かかる条件での
加熱処理によってチタン材の表面近傍の組織は、最表面
から内部に向けて大まかにTiO2、TiO、酸素拡散層、母
相となる。酸素拡散層の酸素固溶量はチタンの酸化皮膜
(TiO)側で高く約10数%、一方母相側では母相の酸素
固溶量に漸近する。
この場合、酸素拡散層を母材の成分(平均)酸素量の
2倍以上のとなる母相側の領域とすれば、その厚さは本
発明条件内においては約5〜200μmとなる。
2倍以上のとなる母相側の領域とすれば、その厚さは本
発明条件内においては約5〜200μmとなる。
なお、このような酸素拡散層が生成する理由はチタン
の酸素固溶限が極めて高く(10数%)、酸素がチタン材
の内部に拡散する傾向が強いことによる。
の酸素固溶限が極めて高く(10数%)、酸素がチタン材
の内部に拡散する傾向が強いことによる。
本発明においてはこの酸素拡散層内の特定の酸素固溶
量の層を表面層として現出して(つまりTiO2、TiO等の
チタンの酸化物層等を除去して)高温酸化による着色処
理を施すことを重要な特徴とするもので、これにより着
色皮膜の密着性および下地チタン材の硬質化による耐摩
耗性等の特性の改善を意図している。
量の層を表面層として現出して(つまりTiO2、TiO等の
チタンの酸化物層等を除去して)高温酸化による着色処
理を施すことを重要な特徴とするもので、これにより着
色皮膜の密着性および下地チタン材の硬質化による耐摩
耗性等の特性の改善を意図している。
酸化性ガス雰囲気もしくは大気中での前処理の加熱温
度が800℃未満あるいは加熱時間が2分未満では、酸素
拡散層の生成が不十分で厚さが薄すぎ、一方、加熱温度
が1200℃あるいは加熱時間が100分を超えると、材料損
失が大きくなる他酸化膜あるいは酸素拡散層の発達が著
しくなり、チタン材の表面性状が悪化したりあるいは母
相の酸素濃度が高くなり過ぎ、加工特性が劣化する等の
問題が生じる。
度が800℃未満あるいは加熱時間が2分未満では、酸素
拡散層の生成が不十分で厚さが薄すぎ、一方、加熱温度
が1200℃あるいは加熱時間が100分を超えると、材料損
失が大きくなる他酸化膜あるいは酸素拡散層の発達が著
しくなり、チタン材の表面性状が悪化したりあるいは母
相の酸素濃度が高くなり過ぎ、加工特性が劣化する等の
問題が生じる。
かかる前処理後に本発明においてはTiO2、TiO等のチ
タンの酸化物皮膜を除去し、酸素固溶量が1.0〜10.0重
量%である酸素拡散層を機械研摩、化学研摩あるいは酸
洗等によって現出する。なお、TiO2等の酸化膜を酸洗等
で除去する場合には、圧延等の加工歪を予め付加するこ
とが効率的である。
タンの酸化物皮膜を除去し、酸素固溶量が1.0〜10.0重
量%である酸素拡散層を機械研摩、化学研摩あるいは酸
洗等によって現出する。なお、TiO2等の酸化膜を酸洗等
で除去する場合には、圧延等の加工歪を予め付加するこ
とが効率的である。
酸素固溶量を1.0〜10.0重量%に特定した理由は、酸
素固容量が1.0重量%未満では次工程で形成する着色皮
膜の密着性の向上効果が小さく、また下地チタン材の表
面硬化の程度も僅かなため耐摩耗性の改善が不十分なこ
とにあり、一方、酸素固溶量が10.0重量%を超えると部
位による酸素量のバラツキが大きなり着色むらを生じ易
く、甚だしい場合にはTiO等の酸化物が混在し表面層の
脆化が著しくなり、ヘアークラック等が発生する恐れが
あることによる。
素固容量が1.0重量%未満では次工程で形成する着色皮
膜の密着性の向上効果が小さく、また下地チタン材の表
面硬化の程度も僅かなため耐摩耗性の改善が不十分なこ
とにあり、一方、酸素固溶量が10.0重量%を超えると部
位による酸素量のバラツキが大きなり着色むらを生じ易
く、甚だしい場合にはTiO等の酸化物が混在し表面層の
脆化が著しくなり、ヘアークラック等が発生する恐れが
あることによる。
なお、このようにチタン材の表面層の酸素固溶量を高
くすることによって、その後に形成する着色酸化皮膜の
密着性および耐摩耗性が向上する理由は、着色酸化皮膜
と素地チタン材との整合性が向上(酸化皮膜と素地チタ
ン材との原子配列の連続性が高い)することによる。こ
のことがまた本発明においては色の濁りの少ない深い色
観を有する美麗な着色皮膜を得ることができる理由であ
る。
くすることによって、その後に形成する着色酸化皮膜の
密着性および耐摩耗性が向上する理由は、着色酸化皮膜
と素地チタン材との整合性が向上(酸化皮膜と素地チタ
ン材との原子配列の連続性が高い)することによる。こ
のことがまた本発明においては色の濁りの少ない深い色
観を有する美麗な着色皮膜を得ることができる理由であ
る。
特定の酸素固溶量を有する酸素拡散層をチタン材の表
面に現出した後、高温酸化処理を施す。本発明において
は、高温酸化処理は大気中もしくは酸化雰囲気中におい
て20℃/min以上の加熱速度で450/750℃に加熱し1〜100
分間保持した後冷却することによって行なう。
面に現出した後、高温酸化処理を施す。本発明において
は、高温酸化処理は大気中もしくは酸化雰囲気中におい
て20℃/min以上の加熱速度で450/750℃に加熱し1〜100
分間保持した後冷却することによって行なう。
加熱速度が20℃/min未満では、酸化雰囲気ガスの酸素
分圧が高い場合(例えば大気中)に加熱途中での酸化の
影響によって着色皮膜の色の鮮明度が低下するので、本
発明においてはこの加熱速度を20℃/min以上とした。な
お、加熱速度の上限は特に限定されるものでなく、加熱
途中での酸化膜の生成を抑制するとの上述の観点からし
て早いほど望ましい。
分圧が高い場合(例えば大気中)に加熱途中での酸化の
影響によって着色皮膜の色の鮮明度が低下するので、本
発明においてはこの加熱速度を20℃/min以上とした。な
お、加熱速度の上限は特に限定されるものでなく、加熱
途中での酸化膜の生成を抑制するとの上述の観点からし
て早いほど望ましい。
加熱保持温度および保持時間は酸化皮膜の膜厚の主要
な支配因子であるため、着色皮膜の色合いつまり色相に
直接的な影響を与える。なお、酸化皮膜の膜厚に影響す
る他の因子としては雰囲気ガス中の酸素分圧および被処
理チタン材の結晶粒径等がある。とくに後者の結晶粒径
に関しては、結晶粒径が大きいほど結晶粒界での不均質
な酸化の影響が小さくなる等のため、種々の色相の発色
が容易になる。また同一の加熱条件でも結晶方位によっ
て酸化皮膜の厚さが異なるため色どり豊かな色調が現れ
る。
な支配因子であるため、着色皮膜の色合いつまり色相に
直接的な影響を与える。なお、酸化皮膜の膜厚に影響す
る他の因子としては雰囲気ガス中の酸素分圧および被処
理チタン材の結晶粒径等がある。とくに後者の結晶粒径
に関しては、結晶粒径が大きいほど結晶粒界での不均質
な酸化の影響が小さくなる等のため、種々の色相の発色
が容易になる。また同一の加熱条件でも結晶方位によっ
て酸化皮膜の厚さが異なるため色どり豊かな色調が現れ
る。
加熱温度が450℃未満もしくは加熱保持時間が1分間
未満では、酸化皮膜の生成が不十分なため殆ど発色でき
ず、一方、加熱温度が750℃を超えたり、もしくは加熱
保持時間が100分間を超えると、酸化皮膜が厚く生成し
密着性が不十分となったり、濁りのある色調になり易
い。なお適正な加熱温度および保持時間は、雰囲気ガス
の酸素分圧を勘案しながら所望の色調あるいは色観にな
る様に適宜選定すれば良い。例えば、600℃での大気中
加熱においては5分から100分の加熱保持によって青色
から紫色を経て緑色の干渉色が現れるが、加熱時間が長
くなると色調に濁りを生じるので、好みによて鮮明な緑
色を発色したい場合には、加熱温度を高くして短時間保
定(例えば650℃で5分間)とすることが好ましい。
未満では、酸化皮膜の生成が不十分なため殆ど発色でき
ず、一方、加熱温度が750℃を超えたり、もしくは加熱
保持時間が100分間を超えると、酸化皮膜が厚く生成し
密着性が不十分となったり、濁りのある色調になり易
い。なお適正な加熱温度および保持時間は、雰囲気ガス
の酸素分圧を勘案しながら所望の色調あるいは色観にな
る様に適宜選定すれば良い。例えば、600℃での大気中
加熱においては5分から100分の加熱保持によって青色
から紫色を経て緑色の干渉色が現れるが、加熱時間が長
くなると色調に濁りを生じるので、好みによて鮮明な緑
色を発色したい場合には、加熱温度を高くして短時間保
定(例えば650℃で5分間)とすることが好ましい。
なお、加熱条件としては単に被処理チタン材を均一温
度に加熱する方法だけでなく、部分的に冷却ガスを吹き
付けるかあるいは冷却板を押し当てる等の方法によっ
て、被処理面に任意の形態で温度変化を生じさせて多様
な着色模様を現出することもできる。
度に加熱する方法だけでなく、部分的に冷却ガスを吹き
付けるかあるいは冷却板を押し当てる等の方法によっ
て、被処理面に任意の形態で温度変化を生じさせて多様
な着色模様を現出することもできる。
以下、実施例によって本発明を詳述する。
[実施例] 酸素含有量が0.20重量%および0.18重量%であるそれ
ぞれ純チタンおよび合金チタン(6%Al−4%V)イン
ゴット板から板厚が3mmの表面が平滑な板を切り出し、
第1表に示す前処理条件および着色条件によって着色チ
タン板を製作した。着色処理を施す面(弗硝酸酸洗仕上
で現出)の酸素量等の状態はEPMA(電子線走査型微小解
析器)およびX線解析によって調査した。
ぞれ純チタンおよび合金チタン(6%Al−4%V)イン
ゴット板から板厚が3mmの表面が平滑な板を切り出し、
第1表に示す前処理条件および着色条件によって着色チ
タン板を製作した。着色処理を施す面(弗硝酸酸洗仕上
で現出)の酸素量等の状態はEPMA(電子線走査型微小解
析器)およびX線解析によって調査した。
このようにして作製した着色チタン材の着色皮膜の密
着性、被処理面の表面硬度、耐摩耗性および色調等の外
観を評価し、結果を総合評価(5段階(良好は5))も
含めて第1表に併記した。
着性、被処理面の表面硬度、耐摩耗性および色調等の外
観を評価し、結果を総合評価(5段階(良好は5))も
含めて第1表に併記した。
なお、着色皮膜の密着性は板面に2mm角の基盤目模様
を刻んだ後、エポキシ系の接着剤で治具に貼り合わせて
から引き剥し、剥離した着色皮膜の貼り合わせ面積に対
する面積率で評価した。一方、耐摩耗性は砂落し摩耗試
験機を用い、JISH8682に準拠した方法で着色皮膜が95%
以上削除されるまでの時間を測定して評価した。
を刻んだ後、エポキシ系の接着剤で治具に貼り合わせて
から引き剥し、剥離した着色皮膜の貼り合わせ面積に対
する面積率で評価した。一方、耐摩耗性は砂落し摩耗試
験機を用い、JISH8682に準拠した方法で着色皮膜が95%
以上削除されるまでの時間を測定して評価した。
第1表の評価結果から明らかなように、本発明によれ
ば比較例に比べて密着性および耐摩耗性等の特性が格段
に優れた着色チタン材が製造および提供できる。
ば比較例に比べて密着性および耐摩耗性等の特性が格段
に優れた着色チタン材が製造および提供できる。
[発明の効果] 以上の説明で明らかな様に、本発明によれば従来技術
では困難であった、疵が付き難く密着性の良好な着色チ
タン材の製造および提供が可能となり、美麗な色調・外
観を併わせ活かして、装身具、壷、置き物等の美術工芸
品としての用途はもとより、各種オフィス家具、更には
建材特に砂塵等のため耐摩耗特性が必要とされる建材パ
ネル等へのチタンの用途を大きく拡大するものであっ
て、本発明がこれらの関連産業分野に与える影響は極め
て大きい。
では困難であった、疵が付き難く密着性の良好な着色チ
タン材の製造および提供が可能となり、美麗な色調・外
観を併わせ活かして、装身具、壷、置き物等の美術工芸
品としての用途はもとより、各種オフィス家具、更には
建材特に砂塵等のため耐摩耗特性が必要とされる建材パ
ネル等へのチタンの用途を大きく拡大するものであっ
て、本発明がこれらの関連産業分野に与える影響は極め
て大きい。
Claims (2)
- 【請求項1】表面層の酸素固溶量が1.0〜10.0重量%で
ある金属チタン表面に高温酸化法によって生成した着色
皮膜を有する事を特徴とする疵が付き難く密着性の良好
な着色チタン材。 - 【請求項2】チタン材を大気中もしくは酸化雰囲気中に
おいて800〜1200℃で2〜100分間加熱前処理した後、該
チタン表面に生成した主としてTiO2、TiOから成るチタ
ンの酸化物皮膜をすべて除去して酸素固溶量が1.0〜10.
0重量%である酸素拡散層を金属チタン表面層として現
出し、次いで大気中もしくは酸化雰囲気中において20℃
/min以上の加熱速度で450℃から750℃に加熱し1〜100
分間保持した後冷却することを特徴とする疵が付き難く
密着性の良好な着色チタン材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31428489A JP2815643B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 疵が付き難く密着性の良好な着色チタン材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31428489A JP2815643B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 疵が付き難く密着性の良好な着色チタン材とその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03177557A JPH03177557A (ja) | 1991-08-01 |
JP2815643B2 true JP2815643B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=18051513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31428489A Expired - Lifetime JP2815643B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 疵が付き難く密着性の良好な着色チタン材とその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2815643B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100374613C (zh) * | 1999-09-07 | 2008-03-12 | 西铁城控股株式会社 | 装饰品及其制造方法 |
JP4554063B2 (ja) * | 2000-12-19 | 2010-09-29 | 東邦チタニウム株式会社 | チタン酸化被膜の形成方法およびチタン電解コンデンサ |
KR20040035530A (ko) * | 2002-10-22 | 2004-04-29 | 송오성 | 위에서 아래방향으로 선택적 제거에 의한 티타늄 발색 |
JP2007262498A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 発色を制御したチタン合金ボルトおよびナット |
JP2008013833A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 発色を制御したチタン合金部材 |
US8771439B2 (en) * | 2009-04-01 | 2014-07-08 | Ut-Battelle, Llc | Titanium aluminide intermetallic alloys with improved wear resistance |
CN102330050B (zh) * | 2011-09-13 | 2013-07-10 | 深圳市迪娜林饰品有限公司 | 一种钛金表面着色工艺 |
JP2015181077A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-10-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 磁気ディスク用チタン板およびその製造方法と磁気ディスク |
-
1989
- 1989-12-05 JP JP31428489A patent/JP2815643B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03177557A (ja) | 1991-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0565029A1 (en) | Grain oriented silicon steel sheet having low core loss and method of manufacturing same | |
JP2815643B2 (ja) | 疵が付き難く密着性の良好な着色チタン材とその製造方法 | |
JPH08144088A (ja) | AlまたはAl合金製真空チャンバ部材の表面処理方法 | |
JPH1161410A (ja) | 真空チャンバ部材及びその製造方法 | |
JPH0527719B2 (ja) | ||
JPS6213563A (ja) | ステンレス鋼の着色処理方法 | |
JPH02285057A (ja) | 溶融亜鉛めっき用鋼板の連続焼鈍方法 | |
EP1464715B1 (en) | Method of manufacturing pure titanium building material | |
JPS6315349B2 (ja) | ||
JP3221303B2 (ja) | 表面の美麗なチタンまたはチタン合金部材およびその製造方法 | |
JPH0273995A (ja) | 着色金属材の表面処理方法 | |
JPH07268598A (ja) | 防眩性の優れたチタン板およびその製造方法 | |
JPH0660437B2 (ja) | 着色皮膜の密着性に優れたチタン材の製造方法 | |
JPH06330349A (ja) | 着色Tiめっき材 | |
JPS624473B2 (ja) | ||
JPH09165697A (ja) | 緑青銅板風着色Ti材またはTi合金材およびその製造方法 | |
JP2567156B2 (ja) | ほうろう施工方法 | |
JPH01123042A (ja) | 部材表面の装飾方法 | |
JP2002266084A (ja) | 食器類およびその製造方法 | |
JPH10147900A (ja) | オーステナイト系ステンレス光輝焼鈍鋼帯の表面性状調整方法 | |
KR100204137B1 (ko) | 양표면이 유백색과 흑회색의 서로 다른 양극 산화 피막 색상을 갖는 알루미늄 합금 클래드 판재및 그 제조 방법 | |
JPH03287795A (ja) | 深絞り電池ケース用の光沢Niメッキ鋼帯およびその製造方法 | |
JPH03170649A (ja) | Ti合金部材の研磨鏡面形成方法 | |
JP2752682B2 (ja) | 磁気特性の優れた方向性けい素鋼板の製造方法 | |
JPS5952720B2 (ja) | 光輝焼鈍をした冷延ステンレス鋼帯のはんだ性改善方法 |