JP2815404B2 - ポリエーテル滑剤 - Google Patents

ポリエーテル滑剤

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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、従来の鉱油と比較し得る新規なポリエーテ
ル自動車用または工業用潤滑油に関する。
［従来の技術と課題］ 特開昭50−133205号から、一般式 R1−Ｏ−（AO）ｎ−R2およびR1−Ｏ−（（AO）ｍ−CH2
−）（AO）mR1 （式中、R1およびR2はC1〜C24のヒドロカルビルおよび
／または水素であり、ｍは１〜100であり、ｎは１〜50
であり、Ａはｐは２〜26とする。CpH2pである）を有す
るポリエーテルを、鉱油との混合に際して潤滑油として
使用し得ることが知られている。これらの処方物におい
ては、鉱油を主要成分とすることが好適である。しかし
ながら、この種の物質は剪断摩擦の過度の係数を有する
傾向があり、これによりこれらを多数の用途に適用する
のを不適切としている。
米国特許第4481123号は新規はポリアルキレングリコ
ール滑剤を開示するが、これはパワー・トランスミッシ
ョン・ギヤに使用するのに特に適切である。この種の滑
剤は、テトラヒドロフランと共にC8〜C26のエポキシド
式Ｈ−OR1（式中、R1は水素、C1〜C24のアルキル基また
はC2〜C40のヒドロキシアルキル基を示す）を有するヒ
ドロキシル化合物とを重合することにより得られる。典
型的には、滑剤は、400〜約1000範囲の分子量、40℃で
５〜3000mPa.sの動粘度並びに150〜220の範囲の粘度指
数を有する。
また、EP246612号は、鉱油とポリエーテルとの混合物
を基材とする潤滑油を記載する。この記載は、ポリエー
テルは鉱油に任意に溶けることを示すが、５〜60重量％
のポリエーテルが存在する組成物のみを効果があるもの
として教示する。ポリエーテルは一般式 Ｒ［（CnH2nO）ｘ（CmH2mO）yH］ｚ （式中、Ｒは有機開始剤から誘導される部分であり、ｎ
は２〜４であり、ｍは６〜40であり、ｘおよびｙは整数
であり、ｚは１〜８であり、ポリエーテル中の（CmH
2mO）基の含量は15〜60重量％である）を有するもので
ある。
1988年12月に公告されたEP293715号は、600〜2500の
範囲の平均分子量を有する１官能価のポリエーテルを含
有する滑剤を開示する。このポリエーテルは、２種類の
１官能価開始剤分子すなわちC8〜C24のモノアルカノー
ルおよびC4〜C24のアルキル置換モノフェノールの混合
物をアルコキシル化することにより調製される。滑剤の
鉱油含量は、適切には50〜95重量％の範囲である。
前記した従来技術は、一般に、鉱油が滑剤の主要成分
を構成する場合にのみ鉱油／ポリエーテル滑剤を使用す
るのが望ましいことを教示する。ある種の選択されたポ
リエーテルは、鉱油が存在しない場合であっても、鉱油
が少数の成分のみからなる鉱油／ポリエーテル混合物の
場合であっても、自動車用および工業用の用途に優れた
滑剤であることをこの度突き止めた。
［課題を解決するための手段］ 発明によれば、工業用または自動車用潤滑油組成物で
あって、主として （ａ）０重量％以上40重量％未満の１または複数の鉱油
と、 （ｂ）次の一般式を有する100重量％以下60重量％より
大のポリエーテルと RX［（C3H6O）ｎ（CyH2yO）pH］ｍ （式中、Ｒは９〜30の炭素原子を有するアルキルまたは
アルキルフェニル基であり、ＸはＯ、ＳまたはＮから選
択され、ｙは６〜30であり、ｍは１または２であり、ｎ
およびｐはポリエーテルが１〜35重量％の（CyH2yO）単
位および35〜80重量％の（C3H6O）単位を含有するよう
なものとする） よりなることを特徴とする工業用または自動車用潤滑油
組成物が提供される。
部分Ｒについて考えると、これは適切には９〜30の炭
素原子を有するアルキルまたはアルキルフェニル基であ
る。Ｒがアルキル基である場合は、これは好ましくはC
10〜C24のアルキル基であり、例えば、対応する脂肪酸
アルコール、チオールまたはアミンから得られ得る。最
も好適なのは、12〜18の炭素原子を有するアルキル基で
ある。Ｒがアルキルフェニルである場合は、Ｒは好まし
くは９〜24の炭素原子を有し、１または複数のC6〜C12
のアルキル基により置換されたフェニル基を有するもの
が最も好適である。
部分Ｒおよび基Ｘに加えて、ポリエーテルは、独立に
１または２の次の式 ［（C3H6O）ｎ（CyH2yO）pH］のオキシアルキレン骨格
からなる。この種の骨格は、式RX（Ｈ）ｍの開始剤分子
と式C3H6OおよびCyH2yOのアルキレンオキシドとアルコ
キシル化することにより製造する。アルコキシル化は一
連の工程により行い、それぞれ異なるアルキレンオキシ
ドを用いることにより、製造される骨格は所定の種類の
ブロック単位を含む。その他、アルコキシル化プロセス
はアルキレンオキシドの混合物を使用して実施すること
ができ、その際、形成される骨格は単位のランダムな分
布を含み得る。それぞれの２つの種類のアルキレンオキ
シドC3H6OおよびCyH2yOについて、１または複数の異な
るアルキレンオキシドを使用し得る。唯一の拘束は、最
終ポリエーテルにおいて、式CxH2xOを有する単位の全数
を35〜80重量％からなるものとすべきであり、式CyH2yO
を有する単位の全数を１〜30重量％からなるものとすべ
きであるという点である。
式（C3H6O）単位、即ちオキシプロピレンのみであ
る。（CyH2yO）単位については、これらは好ましくは、
ｙが12〜16の範囲であるものとする。
前記したポリエーテルは、適切には、400〜4000の範
囲、好ましくは500〜3000の分子量を有するものとす
る。また、これらは、40℃で32〜460mPasの範囲の粘度
を有することを特徴とする。
前記した拘束を考慮の上、５〜30の範囲のｎおよび１
〜４の範囲のｐを有する前記した式をポリエーテルが有
するのが最も好適である。
本発明の工業用および自動車用潤滑油は、主として前
記したポリエーテルよりなり、必要に応じて１または複
数の鉱油を含み、ナフテン系およびパラフィン系双方の
油を含み、更に必要に応じて、例えば流動点降下剤、界
面活性剤添加剤、耐摩耗添加剤、過剰圧力添加剤、抗酸
化剤、抗腐蝕剤並びに消泡剤等のような添加物を含む。
本発明の態様によれば、40重量％未満の１または複数の
鉱油と請求項１に記載した60重量％より大のポリエーテ
ルとを混合することにより、この種の潤滑油を製造する
方法が提供される。
本発明の工業用および自動車用潤滑油は、自動車ギヤ
およびクランクケース滑剤、２サイクルエンジン滑剤、
並びに工業用ギヤ滑剤として特に適切である。また、潤
滑油は、自動車のトランスミッション流体としても使用
し得る。本発明の更なる態様では、工業プラントまたは
自動車の可動部分を潤滑するに際し、可動部分に前記し
た種類の潤滑油を塗布することを特徴とする工業プラン
トまたは自動車の可動部分の潤滑方法が提供される。
［実施例］ 以下の実施例により本発明の説明する。
実施例１ 3.4グラムの水酸化カリウムを添加し反応の水を真空
で抜取ることにより触媒化した129グラムのドデシルフ
ェノールを、キシレン（280ml）中で135℃および50psi
にて、理論分子量2500に至るプロピレンオキシドとドデ
セ−１−エンオキシドとの1096グラムの88/12重量／重
量混合物と反応させた。マグネソル（マグネシウムシリ
ケート）処理、真空抜取り並びにろ過によって触媒を除
去し、以下に示す組成を有する1225グラムの油溶性ポリ
アルキレングリコールを生成し、これを用いて次のデー
タを測定した。
組成（重量％） ドデシルフェノール 10.5 プロピレンオキシド 78.8 ドデセ−１−エンオキシド 10.7 粘度（ASTM D445）mPa.s、40℃ 169 mPa.s、100℃ 23.9 粘度指数（ASTM D2270） 174 ４球摩耗痕、ニート（IP239）１時間、40Kg、mm 0.47 混和性、鉱油、25℃ PAG:ベースオイル BPベースオイル150TQ 80:20 完全（１） 50:50 完全（１） BPベースオイル150N BPベースオイル80BHK 完全（１） 完全（１） 完全（１） 完全（１） 注（１）完全＝清澄かつ完全な溶液。
実施例２ 5.6グラムの水酸化カリウムを添加し反応の水を真空
で抜取ることにより触媒化した213グラムのドデシルフ
ェノールを、キシレン（280ml）中で135℃および50psi
にて、理論分子量1500に至るプロピレンオキシドとドデ
セ−１−エンオキシドとの1004グラムの88/12重量／重
量混合物と反応させた。マグネソル（マグネシウムシリ
ケート）処理、真空抜取り並びにろ過によって触媒を除
去し、以下に示す組成を有する1217グラムの油溶性ポリ
アルキレングリコールを生成し、これを用いて次のデー
タを測定した。
組成（重量％） ドデシルフェノール 17.5 プロピレンオキシド 72.6 ドデセ−１−エンオキシド 9.9 粘度（ASTM D445）mPa.s、40℃ 123 mPa.s、100℃ 16.1 粘度指数（ASTM D2270） 139 ４球摩耗痕、ニート（IP239）１時間、40Kg、（mm） 0.54 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ （90％ポリアルキレングリコール、10％油、25℃）清
澄、完全な溶液 （50％ポリアルキレングリコール、50％油、25℃）清
澄、完全な溶液 BPベースオイル80BHK （90％ポリアルキレングリコール、10％油、25℃）清
澄、完全な溶液 （50％ポリアルキレングリコール、50％油、25℃）清
澄、完全な溶液。
実施例３ 4.6グラムの水酸化カリウムを添加し反応の水を真空
で抜取ることにより触媒化した174グラムのドデシルフ
ェノールを、キシレン（280ml）中で135℃および50psi
にて、理論分子量2000に至るプロピレンオキシドとドデ
セ−１−エンオキシドとの1153グラムの88/12重量／重
量混合物と反応させた。マグネソル（マグネシウムシリ
ケート）処理、真空抜取り並びにろ過によって触媒を除
去し、以下に示す組成を有する1327グラムの油溶性ポリ
アルキレングリコールを生成し、これを用いて次のデー
タを測定した。
組成（重量％） ドデシルフェノール 13.1 プロピレンオキシド 76.5 ドデセ−１−エンオキシド 10.4 粘度（ASTM D445）mPa.s、40℃ 147 mPa.s、100℃ 20.0 粘度指数（ASTM D2270） 157 ４球摩耗痕、ニート（IP239）１時間、40Kg、（mm） 0.54 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ （90％ポリアルキレングリコール、10％油、25℃）清
澄、完全な溶液 （50％ポリアルキレングリコール、50％油、25℃）清
澄、完全な溶液。
実施例４ 8.2グラムの水酸化カリウムを添加し反応の水を真空
で抜取ることにより触媒化した250グラムのソフタノー
ルAP30（日本触媒化学工業社により製造されたＣ−12/1
4の線状第２級アルコールの３モルのプロポキシレー
ト）を、115℃および50psiにて、理論分子量2400に至る
プロピレンオキシドとデセ−１−エンオキシドとの1356
グラムの79/21重量／重量混合物と反応させた。マグネ
ソル（マグネシウムシリケート）処理、真空抜取り並び
にろ過によって触媒を除去し、以下に示す組成を有する
1606グラムの油溶性ポリアルキレングリコールを生成
し、これを用いて次のデータを測定した。
組成（重量％） 第２級Ｃ−12/14アルコール 8.3 プロピレンオキシド 74.0 デセ−１−エンオキシド 17.7 粘度（ASTM D445）mPa.s、40℃ 132 mPa.s、100℃ 21.3 粘度指数（ASTM D2270） 188 ４球摩耗痕、ニート（IP239）１時間、40Kg、（mm） 0.49 混和性、鉱油、25℃ PAG:ベースオイル BPベースオイル150TQ 80:20 完全（１） 50:50 完全（１） BPベースオイル150N BPベースオイル80BHK 完全（１） 完全（１） 完全（１） 完全（１） 注（１）完全＝清澄かつ完全な溶液。
実施例５ 10.5グラムの水酸化カリウムを添加し反応の水を真空
で抜取ることにより触媒化した324グラムのソフタノー
ルAP30（日本触媒化学工業社により製造されたＣ−12/1
4の線状第２級アルコールの３モルのプロポキシレー
ト）を、115℃および50psiにて、理論分子量1600に至る
プロピレンオキシドとデセ−１−エンオキシドとの1061
グラムの79/21重量／重量混合物と反応させた。マグネ
ソル（マグネシウムシリケート）処理、真空抜取り並び
にろ過によって触媒を除去し、以下に示す組成を有する
1385グラムの油溶性ポリアルキレングリコールを生成
し、これを用いて次のデータを測定した。
組成（重量％） 第２級Ｃ−12/14アルコール 12.5 プロピレンオキシド 71.4 デセ−１−エンオキシド 16.1 粘度（ASTM D445）mPa.s、40℃ 94 mPa.s、100℃ 15.8 粘度指数（ASTM D2270） 180 ４球摩耗痕、ニート（IP239）１時間、40Kg、mm 0.50 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ （90％ポリアルキレングリコール、10％油、25℃）清
澄、完全な溶液 （50％ポリアルキレングリコール、50％油、25℃）清
澄、完全な溶液 BPベースオイル80BHK （90％ポリアルキレングリコール、10％油、25℃）清
澄、完全な溶液 （50％ポリアルキレングリコール、50％油、25℃）清
澄、完全な溶液。
実施例６ 10.5グラムの水酸化カリウムを添加し反応の水を真空
で抜取ることにより触媒化した320グラムのソフタノー
ルAP30（日本触媒化学工業社により製造されたＣ−12/1
4の線状第２級アルコールの３モルのプロポキシレー
ト）を、115℃および50psiにて、理論分子量2000に至る
プロピレンオキシドとデセ−１−エンオキシドとの1392
グラムの79/21重量／重量混合物と反応させた。マグネ
ソル（マグネシウムシリケート）処理、真空抜取り並び
にろ過によって触媒を除去し、以下に示す組成を有する
1712グラムの油溶性ポリアルキレングリコールを生成
し、これを用いて次のデータを測定した。
組成（重量％） 第２級Ｃ−12/14アルコール 10.0 プロピレンオキシド 73.0 デセ−１−エンオキシド 17.0 粘度（ASTM D445）mPa.s、40℃ 120 mPa.s、100℃ 19.7 粘度指数（ASTM D2270） 187 ４球摩耗痕、ニート（IP239）１時間、40Kg、（mm） 0.52 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ （90％ポリアルキレングリコール、10％油、25℃）清
澄、完全な溶液 （50％ポリアルキレングリコール、50％油、25℃）清
澄、完全な溶液。
実施例７ 2.6グラムのホウ素トリフルオリド・ジエチルエテレ
ートを添加することにより触媒化した111グラムのソフ
タノールAP30（日本触媒化学工業社により製造されたＣ
−12/14の第２級アルコールの３モルのプロポキシレー
ト）を、65℃および50psi圧力にて、69グラムのプロピ
レンオキシドと反応させ、次いで理論分子量827に至る6
4グラムのドデセ−１−エンオキシドと反応させた。マ
グネソル（マグネシウムシリケート）処理、ろ過並び真
空抜き取りによって触媒を除去し、以下に示す組成を有
する23グラム（96％）の油溶性ポリアルキレングリコー
ルを生成し、これを用いて次のデータを測定した。
組成（重量％） 第２級Ｃ−12/14アルコール 24.2 プロピレンオキシド 49.2 ドデセ−１−エンオキシド 26.6 粘度（ASTM D445）mPa.s、40℃ 49.0 mPa.s、100℃ 8.5 粘度指数（ASTM D2270） 152 ４球摩耗痕、ニート（IP239）１時間、40Kg、（mm） 0.64 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ （50％ポリアルキレングリコール、50％油、25℃）清
澄、完全な溶液。
実施例８ 1.0グラムの水酸化ナトリウムを添加し反応の水を真
空で抜取ることにより触媒化した69グラムのソフタノー
ルAP30（Ｃ−12/14の第２級アルコールの３モルのプロ
ポキシレート）を、130℃および50psiにて、43グラムの
プロピレンオキシドと反応させ、次いで107グラムのｎ
−ブチレンオキシドと反応させ、次いで理論分子量1624
に至る81グラムのドデセ−１−エンオキシドと反応させ
た。マグネソル（マグネシウムシリケート）処理、真空
抜取り並びにろ過によって触媒を除去し、以下に示す組
成を有する291グラム（97％）の油溶性ポリアルキレン
グリコールを生成し、これを用いて次のデータを測定し
た。
組成（重量％） 第２級Ｃ−12/14アルコール 12.3 プロピレンオキシド 25.0 ブチレンオキシド 35.5 ドデセ−１−エンオキシド 27.2 ４球摩耗痕、ニート（IP239）１時間、40Kg、（mm） 0.59 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ （50％ポリアルキレングリコール、50％油、25℃）清
澄、完全な溶液。
実施例９ 1.5グラムの水酸化ナトリウムを添加し反応の水を真
空で除去することにより触媒化した86.5グラムのジノニ
ルフェノールを、130℃および50psiにて、130.5グラム
のプロピレンオキシドと反応させ、次いで理論分子量10
89に至る55グラムのドデセ−１−エンオキシドと反応さ
せた。マグネソル（マグネシウムシリケート）処理、真
空抜取り並びにろ過によって触媒を除去し、以下に示す
組成を有する油溶性ポリアルキレングリコールを生成
し、これを用いて次のデータを測定した。
組成（重量％） ジノニルフェノール 31.8 プロピレンオキシド 47.9 ドデセ−１−エンオキシド 20.3 粘度（ASTM D445）mPa.s、40℃ 166 mPa.s、100℃ 17 粘度指数（ASTM D2270） 110 ４球摩耗痕、ニート（IP239）１時間、40Kg、（mm） 0.65 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ （50％ポリアルキレングリコール、50％油、25℃）清
澄、完全な溶液。
実施例10 3.0グラムの水酸化ナトリウムを添加し反応の水を真
空で抜取ることにより触媒化した189グラムのソフタノ
ールAP30（Ｃ−12/14の第２級アルコールの３モルのプ
ロポキシレート）を、130℃および50psiにて、204グラ
ムのプロピレンオキシドと反応させ、次いで理論分子量
1175に至る111グラムのドデセ−１−エンオキシドと反
応させた。マグネソル（マグネシウムシリケート）処
理、真空抜取り並びにろ過によって触媒を除去し、以下
に示す組成を有する572グラム（96％）の油溶性ポリア
ルキレングリコールを生成し、これを用いて次のデータ
を測定した。
組成（重量％） 第２級Ｃ−12/14アルコール 17.0 プロピレンオキシド 64.2 ドデセ−１−エンオキシド 18.8 粘度（ASTM D445）mPa.s、40℃ 71 mPa.s、100℃ 12.4 粘度指数（ASTM D2270） 175 ４球摩耗痕、ニート（IP239）１時間、40Kg、（mm） 0.50 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ （50％ポリアルキレングリコール、50％油、25℃）清
澄、完全な溶液。
実施例11 1.2グラムの水酸化ナトリウムを添加し反応の水を真
空で除去することにより触媒化した76グラムのソフタノ
ールAP30（Ｃ−12/14の線状第２級アルコールの３モル
のプロポキシレート）を、135℃および50psiにて、224
グラムのプロピレンオキシドと反応させ、次いで理論分
子量1844に至る75グラムのドデセ−１−エンオキシドと
反応させた。マグネソル（マグネシウムシリケート）処
理、真空抜取り並びにろ過によって触媒を除去し、以下
に示す組成を有する360グラム（96％）の油溶性ポリア
ルキレングリコールを生成し、これを用いて次のデータ
を測定した。
組成（重量％） 第２級Ｃ−12/14アルコール 10.8 プロピレンオキシド 69.2 ドデセ−１−エンオキシド 20.0 粘度（ASTM D445）mPa.s、40℃ 51.1 mPa.s、100℃ 11.0 粘度指数（ASTM D2270） 214 ４球摩耗痕、ニート（IP239）１時間、40Kg、（mm） 0.52 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ （80％ポリアルキレングリコール、20％油、25℃）清
澄、完全な溶液 （50％ポリアルキレングリコール、50％油、25℃）清
澄、完全な溶液。
実施例12 ３グラムの水酸化ナトリウムを添加し1000グラムのト
ルエン中で反応の水を共沸的に除去することにより触媒
化した160グラムのソフタノールAP30（日本触媒化学工
業社によって製造されたＣ−12/14の線状第２級アルコ
ールの３モルのプロポキシレート）を、トルエン中で13
0℃および50psiにて、理論分子量2100に至るプロピレン
オキシドとヘキサデセ−１−エンオキシドとの710グラ
ムの60/40重量／重量混合物と反応させた。マグネソル
（マグネシウムシリケート）処理、ろ過並びに真空抜取
りによって触媒および溶剤を除去し、以下に示す組成を
有する846グラム（97％）の油溶性ポリアルキレングリ
コールを生成し、これを用いて次のデータを測定した。
組成（重量％） 第２級Ｃ−12/14アルコール 9.5 プロピレンオキシド 57.7 ヘキサデセ−１−エンオキシド 32.8 粘度（ASTM D445）mPa.s、40℃ 66.7 mPa.s、100℃ 12.5 粘度指数（ASTM D2270） 189 ４球摩耗痕、ニート（IP239）１時間、40Kg、（mm） 0.65 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ （50％ポリアルキレングリコール、50％油、25℃）清
澄、完全な溶液。
実施例13 3.7グラムの水酸化ナトリウムを添加し1000グラムの
トルエン中で反応の水を共沸騰に除去することにより触
媒化した109グラムのリンコール12/14（コンデア・ケミ
ーGMBHによって製造された線状第１級Ｃ−12/14アルコ
ール）を、トルエン中で130℃および50psiにて、理論分
子量2000に至るプロピレンオキシドとヘキサデセ−１−
エンオキシドとの980グラムの60/40重量／重量混合物と
反応させた。マグネソル処理、ろ過並びに真空抜取りに
よって触媒および溶剤を除去し、以下に示す組成を有す
る1060グラム（97％）の油溶性ポリアルキレングリコー
ルを生成し、これを用いて次のデータを測定した。
組成（重量％） 第１級Ｃ−12/14アルコール 10.0 プロピレンオキシド 55.0 ヘキサデセ−１−エンオキシド 35.0 粘度（ASTM D445）mPa.s、40℃ 52 mPa.s、100℃ 10.6 ４球摩耗痕、ニート（IP239）１時間、40Kg、（mm） 0.63 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ （50％ポリアルキレングリコール、50％油、25℃）清
澄、完全な溶液。
実施例14 8.5グラムの水酸化ナトリウムを添加し800グラムのト
ルエン中で反応の水を共沸的に除去することにより触媒
化した433グラムのジノニルフェノールを、トルエン中
で130℃および50psiにて、理論分子量2000に至るプロピ
レンオキシドとドデセ−１−エンオキシドとの2065グラ
ムの75/25重量／重量混合物と反応させた。マグネソル
（マグネシウムシリケート）処理、ろ過並びに真空抜取
りによって触媒および溶剤を除去し、以下に示す組成を
有する2450グラム（98％）の油溶性ポリアルキレングリ
コールを生成し、これを用いて次のデータを測定した。
組成（重量％） ジノニルフェノール 17.3 プロピレンオキシド 62.0 ドデセ−１−エンオキシド 20.7 粘度（ASTM D445）mPa.s、40℃ 154 mPa.s、100℃ 20.2 粘度指数（ASDM D2270） 153 ４球摩耗痕、ニート（IP239）１時間、40Kg、（mm） 0.65 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ （50％ポリアルキレングリコール、50％油、25℃）清
澄、完全な溶液。
実施例15 290グラムの実施例14の油溶性ポリアルキレングリコ
ール、３グラムのフェノール性抗酸化剤、5.5グラムの
アミン系抗酸化剤および耐摩耗剤配合物、並びに1.4グ
ラムのザルコシン基材耐腐蝕剤を配合することにより、
300グラムの工業用ギヤ滑剤を製造した。この配合物に
ついて、次のデータを測定した。
粘度、40℃、mPa.s 170 ４球摩耗痕、ニート（IP239）１時間、40Kg、（mm） 0.37 混和性、鉱油、 （BPベースオイル150TQ） （70％ギヤ滑剤、30％油、25℃） 清澄、完全な溶液 ４球摩耗痕、油との混合物（IP239）１時間、40Kg、（m
m） 0.39 例16（比較例） 分子量1740のブタノールのポリプロポキシレート（ブ
レオックスB125として商業的に入手可能）は油溶性では
なく、次のデータを与える。
組成（重量％） ブタノール 4.3 プロピレンオキシド 95.7 粘度（ASTM D445）mPa.s、40℃ 122 mPa.s、100℃ 21.3 粘度指数（ASDM D2270） 200 ４球摩耗痕、ニート（IP239）１時間、40Kg、（mm） 0.53 混和性、鉱油、 （BPベースオイル150TW） （90％ブレオックスB125、10％油、25℃） 混合物は不透明であり、１時間放置すると完全に２層
に分離する。
（50％ブレオックスB125、50％油、25℃） 混合物は完全に不透明であり、１時間放置すると完全
に２層に分離する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 40:26 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10M 107/34 C10M 107/44 C10M 107/48 C10N 40:04 C10N 40:26 C10N 40:08

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】工業用または自動車用潤滑油組成物であっ
    て、主として （ａ）０重量％以上40重量％未満の１または複数の鉱油
    と、 （ｂ）次の一般式を有する100重量％以下60重量％より
    大のポリエーテルと RX［（C3H6O）ｎ（CyH2yO）pH］ｍ （式中、Ｒは９〜30の炭素原子を有するアルキルまたは
    アルキルフェニル基であり、ＸはＯ、ＳまたはＮから選
    択され、ｙは６〜30であり、ｍは１または２であり、ｎ
    およびｐはポリエーテルが１〜35重量％の（CyH2yO）単
    位および35〜80重量％の（C3H6O）単位を含有するよう
    なものとする） よりなることを特徴とする工業用または自動車用潤滑油
    組成物。
  2. 【請求項２】ポリエーテルが９〜25重量％の（CyH2yO）
    単位および50〜80重量％の（C3H6O）単位を含有するこ
    とを特徴とする請求項１記載の工業用または自動車用潤
    滑油。
  3. 【請求項３】ｙが12〜16であることを特徴とする請求項
    ２記載の工業用または自動車用潤滑油。
  4. 【請求項４】Ｒが、12〜18の炭素原子を有するアルキル
    基または９〜24の炭素原子を有するアルキルフェニル基
    から選択されることを特徴とする請求項３記載の工業用
    または自動車用潤滑油。
  5. 【請求項５】ポリエーテルの分子量が400〜4000の範囲
    であり、ポリエーテルの粘度が40℃で32〜460mPa.sの範
    囲であることを特徴とする請求項１記載の工業用または
    自動車用潤滑油。
  6. 【請求項６】ポリエーテル中にて、Ｒが10〜30の炭素原
    子を有するアルキルまたはアルキルフェニル基であり、
    ｎが５〜30であり、ｐが１〜４であることを特徴とする
    請求項１記載の工業用または自動車用潤滑油。
  7. 【請求項７】請求項１記載の工業用または自動車用潤滑
    油を製造するに際し、40重量％未満の１または複数の鉱
    油と請求項１に記載した60重量％より大のポリエーテル
    とを混合することを特徴とする工業用または自動車用潤
    滑油の製造方法。
  8. 【請求項８】工業プラントまたは自動車の可動部分を潤
    滑するに際し、可動部分に請求項１記載の工業用または
    自動車用潤滑油を塗布することを特徴とする工業プラン
    トまたは自動車の可動部分の潤滑方法。
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