JP2815404B2 - ポリエーテル滑剤 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、従来の鉱油と比較し得る新規なポリエーテ
ル自動車用または工業用潤滑油に関する。
ル自動車用または工業用潤滑油に関する。
[従来の技術と課題] 特開昭50−133205号から、一般式 R1−O−(AO)n−R2およびR1−O−((AO)m−CH2
−)(AO)mR1 (式中、R1およびR2はC1〜C24のヒドロカルビルおよび
/または水素であり、mは1〜100であり、nは1〜50
であり、Aはpは2〜26とする。CpH2pである)を有す
るポリエーテルを、鉱油との混合に際して潤滑油として
使用し得ることが知られている。これらの処方物におい
ては、鉱油を主要成分とすることが好適である。しかし
ながら、この種の物質は剪断摩擦の過度の係数を有する
傾向があり、これによりこれらを多数の用途に適用する
のを不適切としている。
−)(AO)mR1 (式中、R1およびR2はC1〜C24のヒドロカルビルおよび
/または水素であり、mは1〜100であり、nは1〜50
であり、Aはpは2〜26とする。CpH2pである)を有す
るポリエーテルを、鉱油との混合に際して潤滑油として
使用し得ることが知られている。これらの処方物におい
ては、鉱油を主要成分とすることが好適である。しかし
ながら、この種の物質は剪断摩擦の過度の係数を有する
傾向があり、これによりこれらを多数の用途に適用する
のを不適切としている。
米国特許第4481123号は新規はポリアルキレングリコ
ール滑剤を開示するが、これはパワー・トランスミッシ
ョン・ギヤに使用するのに特に適切である。この種の滑
剤は、テトラヒドロフランと共にC8〜C26のエポキシド
式H−OR1(式中、R1は水素、C1〜C24のアルキル基また
はC2〜C40のヒドロキシアルキル基を示す)を有するヒ
ドロキシル化合物とを重合することにより得られる。典
型的には、滑剤は、400〜約1000範囲の分子量、40℃で
5〜3000mPa.sの動粘度並びに150〜220の範囲の粘度指
数を有する。
ール滑剤を開示するが、これはパワー・トランスミッシ
ョン・ギヤに使用するのに特に適切である。この種の滑
剤は、テトラヒドロフランと共にC8〜C26のエポキシド
式H−OR1(式中、R1は水素、C1〜C24のアルキル基また
はC2〜C40のヒドロキシアルキル基を示す)を有するヒ
ドロキシル化合物とを重合することにより得られる。典
型的には、滑剤は、400〜約1000範囲の分子量、40℃で
5〜3000mPa.sの動粘度並びに150〜220の範囲の粘度指
数を有する。
また、EP246612号は、鉱油とポリエーテルとの混合物
を基材とする潤滑油を記載する。この記載は、ポリエー
テルは鉱油に任意に溶けることを示すが、5〜60重量%
のポリエーテルが存在する組成物のみを効果があるもの
として教示する。ポリエーテルは一般式 R[(CnH2nO)x(CmH2mO)yH]z (式中、Rは有機開始剤から誘導される部分であり、n
は2〜4であり、mは6〜40であり、xおよびyは整数
であり、zは1〜8であり、ポリエーテル中の(CmH
2mO)基の含量は15〜60重量%である)を有するもので
ある。
を基材とする潤滑油を記載する。この記載は、ポリエー
テルは鉱油に任意に溶けることを示すが、5〜60重量%
のポリエーテルが存在する組成物のみを効果があるもの
として教示する。ポリエーテルは一般式 R[(CnH2nO)x(CmH2mO)yH]z (式中、Rは有機開始剤から誘導される部分であり、n
は2〜4であり、mは6〜40であり、xおよびyは整数
であり、zは1〜8であり、ポリエーテル中の(CmH
2mO)基の含量は15〜60重量%である)を有するもので
ある。
1988年12月に公告されたEP293715号は、600〜2500の
範囲の平均分子量を有する1官能価のポリエーテルを含
有する滑剤を開示する。このポリエーテルは、2種類の
1官能価開始剤分子すなわちC8〜C24のモノアルカノー
ルおよびC4〜C24のアルキル置換モノフェノールの混合
物をアルコキシル化することにより調製される。滑剤の
鉱油含量は、適切には50〜95重量%の範囲である。
範囲の平均分子量を有する1官能価のポリエーテルを含
有する滑剤を開示する。このポリエーテルは、2種類の
1官能価開始剤分子すなわちC8〜C24のモノアルカノー
ルおよびC4〜C24のアルキル置換モノフェノールの混合
物をアルコキシル化することにより調製される。滑剤の
鉱油含量は、適切には50〜95重量%の範囲である。
前記した従来技術は、一般に、鉱油が滑剤の主要成分
を構成する場合にのみ鉱油/ポリエーテル滑剤を使用す
るのが望ましいことを教示する。ある種の選択されたポ
リエーテルは、鉱油が存在しない場合であっても、鉱油
が少数の成分のみからなる鉱油/ポリエーテル混合物の
場合であっても、自動車用および工業用の用途に優れた
滑剤であることをこの度突き止めた。
を構成する場合にのみ鉱油/ポリエーテル滑剤を使用す
るのが望ましいことを教示する。ある種の選択されたポ
リエーテルは、鉱油が存在しない場合であっても、鉱油
が少数の成分のみからなる鉱油/ポリエーテル混合物の
場合であっても、自動車用および工業用の用途に優れた
滑剤であることをこの度突き止めた。
[課題を解決するための手段] 発明によれば、工業用または自動車用潤滑油組成物で
あって、主として (a)0重量%以上40重量%未満の1または複数の鉱油
と、 (b)次の一般式を有する100重量%以下60重量%より
大のポリエーテルと RX[(C3H6O)n(CyH2yO)pH]m (式中、Rは9〜30の炭素原子を有するアルキルまたは
アルキルフェニル基であり、XはO、SまたはNから選
択され、yは6〜30であり、mは1または2であり、n
およびpはポリエーテルが1〜35重量%の(CyH2yO)単
位および35〜80重量%の(C3H6O)単位を含有するよう
なものとする) よりなることを特徴とする工業用または自動車用潤滑油
組成物が提供される。
あって、主として (a)0重量%以上40重量%未満の1または複数の鉱油
と、 (b)次の一般式を有する100重量%以下60重量%より
大のポリエーテルと RX[(C3H6O)n(CyH2yO)pH]m (式中、Rは9〜30の炭素原子を有するアルキルまたは
アルキルフェニル基であり、XはO、SまたはNから選
択され、yは6〜30であり、mは1または2であり、n
およびpはポリエーテルが1〜35重量%の(CyH2yO)単
位および35〜80重量%の(C3H6O)単位を含有するよう
なものとする) よりなることを特徴とする工業用または自動車用潤滑油
組成物が提供される。
部分Rについて考えると、これは適切には9〜30の炭
素原子を有するアルキルまたはアルキルフェニル基であ
る。Rがアルキル基である場合は、これは好ましくはC
10〜C24のアルキル基であり、例えば、対応する脂肪酸
アルコール、チオールまたはアミンから得られ得る。最
も好適なのは、12〜18の炭素原子を有するアルキル基で
ある。Rがアルキルフェニルである場合は、Rは好まし
くは9〜24の炭素原子を有し、1または複数のC6〜C12
のアルキル基により置換されたフェニル基を有するもの
が最も好適である。
素原子を有するアルキルまたはアルキルフェニル基であ
る。Rがアルキル基である場合は、これは好ましくはC
10〜C24のアルキル基であり、例えば、対応する脂肪酸
アルコール、チオールまたはアミンから得られ得る。最
も好適なのは、12〜18の炭素原子を有するアルキル基で
ある。Rがアルキルフェニルである場合は、Rは好まし
くは9〜24の炭素原子を有し、1または複数のC6〜C12
のアルキル基により置換されたフェニル基を有するもの
が最も好適である。
部分Rおよび基Xに加えて、ポリエーテルは、独立に
1または2の次の式 [(C3H6O)n(CyH2yO)pH]のオキシアルキレン骨格
からなる。この種の骨格は、式RX(H)mの開始剤分子
と式C3H6OおよびCyH2yOのアルキレンオキシドとアルコ
キシル化することにより製造する。アルコキシル化は一
連の工程により行い、それぞれ異なるアルキレンオキシ
ドを用いることにより、製造される骨格は所定の種類の
ブロック単位を含む。その他、アルコキシル化プロセス
はアルキレンオキシドの混合物を使用して実施すること
ができ、その際、形成される骨格は単位のランダムな分
布を含み得る。それぞれの2つの種類のアルキレンオキ
シドC3H6OおよびCyH2yOについて、1または複数の異な
るアルキレンオキシドを使用し得る。唯一の拘束は、最
終ポリエーテルにおいて、式CxH2xOを有する単位の全数
を35〜80重量%からなるものとすべきであり、式CyH2yO
を有する単位の全数を1〜30重量%からなるものとすべ
きであるという点である。
1または2の次の式 [(C3H6O)n(CyH2yO)pH]のオキシアルキレン骨格
からなる。この種の骨格は、式RX(H)mの開始剤分子
と式C3H6OおよびCyH2yOのアルキレンオキシドとアルコ
キシル化することにより製造する。アルコキシル化は一
連の工程により行い、それぞれ異なるアルキレンオキシ
ドを用いることにより、製造される骨格は所定の種類の
ブロック単位を含む。その他、アルコキシル化プロセス
はアルキレンオキシドの混合物を使用して実施すること
ができ、その際、形成される骨格は単位のランダムな分
布を含み得る。それぞれの2つの種類のアルキレンオキ
シドC3H6OおよびCyH2yOについて、1または複数の異な
るアルキレンオキシドを使用し得る。唯一の拘束は、最
終ポリエーテルにおいて、式CxH2xOを有する単位の全数
を35〜80重量%からなるものとすべきであり、式CyH2yO
を有する単位の全数を1〜30重量%からなるものとすべ
きであるという点である。
式(C3H6O)単位、即ちオキシプロピレンのみであ
る。(CyH2yO)単位については、これらは好ましくは、
yが12〜16の範囲であるものとする。
る。(CyH2yO)単位については、これらは好ましくは、
yが12〜16の範囲であるものとする。
前記したポリエーテルは、適切には、400〜4000の範
囲、好ましくは500〜3000の分子量を有するものとす
る。また、これらは、40℃で32〜460mPasの範囲の粘度
を有することを特徴とする。
囲、好ましくは500〜3000の分子量を有するものとす
る。また、これらは、40℃で32〜460mPasの範囲の粘度
を有することを特徴とする。
前記した拘束を考慮の上、5〜30の範囲のnおよび1
〜4の範囲のpを有する前記した式をポリエーテルが有
するのが最も好適である。
〜4の範囲のpを有する前記した式をポリエーテルが有
するのが最も好適である。
本発明の工業用および自動車用潤滑油は、主として前
記したポリエーテルよりなり、必要に応じて1または複
数の鉱油を含み、ナフテン系およびパラフィン系双方の
油を含み、更に必要に応じて、例えば流動点降下剤、界
面活性剤添加剤、耐摩耗添加剤、過剰圧力添加剤、抗酸
化剤、抗腐蝕剤並びに消泡剤等のような添加物を含む。
本発明の態様によれば、40重量%未満の1または複数の
鉱油と請求項1に記載した60重量%より大のポリエーテ
ルとを混合することにより、この種の潤滑油を製造する
方法が提供される。
記したポリエーテルよりなり、必要に応じて1または複
数の鉱油を含み、ナフテン系およびパラフィン系双方の
油を含み、更に必要に応じて、例えば流動点降下剤、界
面活性剤添加剤、耐摩耗添加剤、過剰圧力添加剤、抗酸
化剤、抗腐蝕剤並びに消泡剤等のような添加物を含む。
本発明の態様によれば、40重量%未満の1または複数の
鉱油と請求項1に記載した60重量%より大のポリエーテ
ルとを混合することにより、この種の潤滑油を製造する
方法が提供される。
本発明の工業用および自動車用潤滑油は、自動車ギヤ
およびクランクケース滑剤、2サイクルエンジン滑剤、
並びに工業用ギヤ滑剤として特に適切である。また、潤
滑油は、自動車のトランスミッション流体としても使用
し得る。本発明の更なる態様では、工業プラントまたは
自動車の可動部分を潤滑するに際し、可動部分に前記し
た種類の潤滑油を塗布することを特徴とする工業プラン
トまたは自動車の可動部分の潤滑方法が提供される。
およびクランクケース滑剤、2サイクルエンジン滑剤、
並びに工業用ギヤ滑剤として特に適切である。また、潤
滑油は、自動車のトランスミッション流体としても使用
し得る。本発明の更なる態様では、工業プラントまたは
自動車の可動部分を潤滑するに際し、可動部分に前記し
た種類の潤滑油を塗布することを特徴とする工業プラン
トまたは自動車の可動部分の潤滑方法が提供される。
[実施例] 以下の実施例により本発明の説明する。
実施例1 3.4グラムの水酸化カリウムを添加し反応の水を真空
で抜取ることにより触媒化した129グラムのドデシルフ
ェノールを、キシレン(280ml)中で135℃および50psi
にて、理論分子量2500に至るプロピレンオキシドとドデ
セ−1−エンオキシドとの1096グラムの88/12重量/重
量混合物と反応させた。マグネソル(マグネシウムシリ
ケート)処理、真空抜取り並びにろ過によって触媒を除
去し、以下に示す組成を有する1225グラムの油溶性ポリ
アルキレングリコールを生成し、これを用いて次のデー
タを測定した。
で抜取ることにより触媒化した129グラムのドデシルフ
ェノールを、キシレン(280ml)中で135℃および50psi
にて、理論分子量2500に至るプロピレンオキシドとドデ
セ−1−エンオキシドとの1096グラムの88/12重量/重
量混合物と反応させた。マグネソル(マグネシウムシリ
ケート)処理、真空抜取り並びにろ過によって触媒を除
去し、以下に示す組成を有する1225グラムの油溶性ポリ
アルキレングリコールを生成し、これを用いて次のデー
タを測定した。
組成(重量%) ドデシルフェノール 10.5 プロピレンオキシド 78.8 ドデセ−1−エンオキシド 10.7 粘度(ASTM D445)mPa.s、40℃ 169 mPa.s、100℃ 23.9 粘度指数(ASTM D2270) 174 4球摩耗痕、ニート(IP239)1時間、40Kg、mm 0.47 混和性、鉱油、25℃ PAG:ベースオイル BPベースオイル150TQ 80:20 完全(1) 50:50 完全(1) BPベースオイル150N BPベースオイル80BHK 完全(1) 完全(1) 完全(1) 完全(1) 注(1)完全=清澄かつ完全な溶液。
実施例2 5.6グラムの水酸化カリウムを添加し反応の水を真空
で抜取ることにより触媒化した213グラムのドデシルフ
ェノールを、キシレン(280ml)中で135℃および50psi
にて、理論分子量1500に至るプロピレンオキシドとドデ
セ−1−エンオキシドとの1004グラムの88/12重量/重
量混合物と反応させた。マグネソル(マグネシウムシリ
ケート)処理、真空抜取り並びにろ過によって触媒を除
去し、以下に示す組成を有する1217グラムの油溶性ポリ
アルキレングリコールを生成し、これを用いて次のデー
タを測定した。
で抜取ることにより触媒化した213グラムのドデシルフ
ェノールを、キシレン(280ml)中で135℃および50psi
にて、理論分子量1500に至るプロピレンオキシドとドデ
セ−1−エンオキシドとの1004グラムの88/12重量/重
量混合物と反応させた。マグネソル(マグネシウムシリ
ケート)処理、真空抜取り並びにろ過によって触媒を除
去し、以下に示す組成を有する1217グラムの油溶性ポリ
アルキレングリコールを生成し、これを用いて次のデー
タを測定した。
組成(重量%) ドデシルフェノール 17.5 プロピレンオキシド 72.6 ドデセ−1−エンオキシド 9.9 粘度(ASTM D445)mPa.s、40℃ 123 mPa.s、100℃ 16.1 粘度指数(ASTM D2270) 139 4球摩耗痕、ニート(IP239)1時間、40Kg、(mm) 0.54 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ (90%ポリアルキレングリコール、10%油、25℃)清
澄、完全な溶液 (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液 BPベースオイル80BHK (90%ポリアルキレングリコール、10%油、25℃)清
澄、完全な溶液 (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液。
澄、完全な溶液 (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液 BPベースオイル80BHK (90%ポリアルキレングリコール、10%油、25℃)清
澄、完全な溶液 (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液。
実施例3 4.6グラムの水酸化カリウムを添加し反応の水を真空
で抜取ることにより触媒化した174グラムのドデシルフ
ェノールを、キシレン(280ml)中で135℃および50psi
にて、理論分子量2000に至るプロピレンオキシドとドデ
セ−1−エンオキシドとの1153グラムの88/12重量/重
量混合物と反応させた。マグネソル(マグネシウムシリ
ケート)処理、真空抜取り並びにろ過によって触媒を除
去し、以下に示す組成を有する1327グラムの油溶性ポリ
アルキレングリコールを生成し、これを用いて次のデー
タを測定した。
で抜取ることにより触媒化した174グラムのドデシルフ
ェノールを、キシレン(280ml)中で135℃および50psi
にて、理論分子量2000に至るプロピレンオキシドとドデ
セ−1−エンオキシドとの1153グラムの88/12重量/重
量混合物と反応させた。マグネソル(マグネシウムシリ
ケート)処理、真空抜取り並びにろ過によって触媒を除
去し、以下に示す組成を有する1327グラムの油溶性ポリ
アルキレングリコールを生成し、これを用いて次のデー
タを測定した。
組成(重量%) ドデシルフェノール 13.1 プロピレンオキシド 76.5 ドデセ−1−エンオキシド 10.4 粘度(ASTM D445)mPa.s、40℃ 147 mPa.s、100℃ 20.0 粘度指数(ASTM D2270) 157 4球摩耗痕、ニート(IP239)1時間、40Kg、(mm) 0.54 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ (90%ポリアルキレングリコール、10%油、25℃)清
澄、完全な溶液 (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液。
澄、完全な溶液 (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液。
実施例4 8.2グラムの水酸化カリウムを添加し反応の水を真空
で抜取ることにより触媒化した250グラムのソフタノー
ルAP30(日本触媒化学工業社により製造されたC−12/1
4の線状第2級アルコールの3モルのプロポキシレー
ト)を、115℃および50psiにて、理論分子量2400に至る
プロピレンオキシドとデセ−1−エンオキシドとの1356
グラムの79/21重量/重量混合物と反応させた。マグネ
ソル(マグネシウムシリケート)処理、真空抜取り並び
にろ過によって触媒を除去し、以下に示す組成を有する
1606グラムの油溶性ポリアルキレングリコールを生成
し、これを用いて次のデータを測定した。
で抜取ることにより触媒化した250グラムのソフタノー
ルAP30(日本触媒化学工業社により製造されたC−12/1
4の線状第2級アルコールの3モルのプロポキシレー
ト)を、115℃および50psiにて、理論分子量2400に至る
プロピレンオキシドとデセ−1−エンオキシドとの1356
グラムの79/21重量/重量混合物と反応させた。マグネ
ソル(マグネシウムシリケート)処理、真空抜取り並び
にろ過によって触媒を除去し、以下に示す組成を有する
1606グラムの油溶性ポリアルキレングリコールを生成
し、これを用いて次のデータを測定した。
組成(重量%) 第2級C−12/14アルコール 8.3 プロピレンオキシド 74.0 デセ−1−エンオキシド 17.7 粘度(ASTM D445)mPa.s、40℃ 132 mPa.s、100℃ 21.3 粘度指数(ASTM D2270) 188 4球摩耗痕、ニート(IP239)1時間、40Kg、(mm) 0.49 混和性、鉱油、25℃ PAG:ベースオイル BPベースオイル150TQ 80:20 完全(1) 50:50 完全(1) BPベースオイル150N BPベースオイル80BHK 完全(1) 完全(1) 完全(1) 完全(1) 注(1)完全=清澄かつ完全な溶液。
実施例5 10.5グラムの水酸化カリウムを添加し反応の水を真空
で抜取ることにより触媒化した324グラムのソフタノー
ルAP30(日本触媒化学工業社により製造されたC−12/1
4の線状第2級アルコールの3モルのプロポキシレー
ト)を、115℃および50psiにて、理論分子量1600に至る
プロピレンオキシドとデセ−1−エンオキシドとの1061
グラムの79/21重量/重量混合物と反応させた。マグネ
ソル(マグネシウムシリケート)処理、真空抜取り並び
にろ過によって触媒を除去し、以下に示す組成を有する
1385グラムの油溶性ポリアルキレングリコールを生成
し、これを用いて次のデータを測定した。
で抜取ることにより触媒化した324グラムのソフタノー
ルAP30(日本触媒化学工業社により製造されたC−12/1
4の線状第2級アルコールの3モルのプロポキシレー
ト)を、115℃および50psiにて、理論分子量1600に至る
プロピレンオキシドとデセ−1−エンオキシドとの1061
グラムの79/21重量/重量混合物と反応させた。マグネ
ソル(マグネシウムシリケート)処理、真空抜取り並び
にろ過によって触媒を除去し、以下に示す組成を有する
1385グラムの油溶性ポリアルキレングリコールを生成
し、これを用いて次のデータを測定した。
組成(重量%) 第2級C−12/14アルコール 12.5 プロピレンオキシド 71.4 デセ−1−エンオキシド 16.1 粘度(ASTM D445)mPa.s、40℃ 94 mPa.s、100℃ 15.8 粘度指数(ASTM D2270) 180 4球摩耗痕、ニート(IP239)1時間、40Kg、mm 0.50 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ (90%ポリアルキレングリコール、10%油、25℃)清
澄、完全な溶液 (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液 BPベースオイル80BHK (90%ポリアルキレングリコール、10%油、25℃)清
澄、完全な溶液 (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液。
澄、完全な溶液 (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液 BPベースオイル80BHK (90%ポリアルキレングリコール、10%油、25℃)清
澄、完全な溶液 (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液。
実施例6 10.5グラムの水酸化カリウムを添加し反応の水を真空
で抜取ることにより触媒化した320グラムのソフタノー
ルAP30(日本触媒化学工業社により製造されたC−12/1
4の線状第2級アルコールの3モルのプロポキシレー
ト)を、115℃および50psiにて、理論分子量2000に至る
プロピレンオキシドとデセ−1−エンオキシドとの1392
グラムの79/21重量/重量混合物と反応させた。マグネ
ソル(マグネシウムシリケート)処理、真空抜取り並び
にろ過によって触媒を除去し、以下に示す組成を有する
1712グラムの油溶性ポリアルキレングリコールを生成
し、これを用いて次のデータを測定した。
で抜取ることにより触媒化した320グラムのソフタノー
ルAP30(日本触媒化学工業社により製造されたC−12/1
4の線状第2級アルコールの3モルのプロポキシレー
ト)を、115℃および50psiにて、理論分子量2000に至る
プロピレンオキシドとデセ−1−エンオキシドとの1392
グラムの79/21重量/重量混合物と反応させた。マグネ
ソル(マグネシウムシリケート)処理、真空抜取り並び
にろ過によって触媒を除去し、以下に示す組成を有する
1712グラムの油溶性ポリアルキレングリコールを生成
し、これを用いて次のデータを測定した。
組成(重量%) 第2級C−12/14アルコール 10.0 プロピレンオキシド 73.0 デセ−1−エンオキシド 17.0 粘度(ASTM D445)mPa.s、40℃ 120 mPa.s、100℃ 19.7 粘度指数(ASTM D2270) 187 4球摩耗痕、ニート(IP239)1時間、40Kg、(mm) 0.52 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ (90%ポリアルキレングリコール、10%油、25℃)清
澄、完全な溶液 (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液。
澄、完全な溶液 (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液。
実施例7 2.6グラムのホウ素トリフルオリド・ジエチルエテレ
ートを添加することにより触媒化した111グラムのソフ
タノールAP30(日本触媒化学工業社により製造されたC
−12/14の第2級アルコールの3モルのプロポキシレー
ト)を、65℃および50psi圧力にて、69グラムのプロピ
レンオキシドと反応させ、次いで理論分子量827に至る6
4グラムのドデセ−1−エンオキシドと反応させた。マ
グネソル(マグネシウムシリケート)処理、ろ過並び真
空抜き取りによって触媒を除去し、以下に示す組成を有
する23グラム(96%)の油溶性ポリアルキレングリコー
ルを生成し、これを用いて次のデータを測定した。
ートを添加することにより触媒化した111グラムのソフ
タノールAP30(日本触媒化学工業社により製造されたC
−12/14の第2級アルコールの3モルのプロポキシレー
ト)を、65℃および50psi圧力にて、69グラムのプロピ
レンオキシドと反応させ、次いで理論分子量827に至る6
4グラムのドデセ−1−エンオキシドと反応させた。マ
グネソル(マグネシウムシリケート)処理、ろ過並び真
空抜き取りによって触媒を除去し、以下に示す組成を有
する23グラム(96%)の油溶性ポリアルキレングリコー
ルを生成し、これを用いて次のデータを測定した。
組成(重量%) 第2級C−12/14アルコール 24.2 プロピレンオキシド 49.2 ドデセ−1−エンオキシド 26.6 粘度(ASTM D445)mPa.s、40℃ 49.0 mPa.s、100℃ 8.5 粘度指数(ASTM D2270) 152 4球摩耗痕、ニート(IP239)1時間、40Kg、(mm) 0.64 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液。
澄、完全な溶液。
実施例8 1.0グラムの水酸化ナトリウムを添加し反応の水を真
空で抜取ることにより触媒化した69グラムのソフタノー
ルAP30(C−12/14の第2級アルコールの3モルのプロ
ポキシレート)を、130℃および50psiにて、43グラムの
プロピレンオキシドと反応させ、次いで107グラムのn
−ブチレンオキシドと反応させ、次いで理論分子量1624
に至る81グラムのドデセ−1−エンオキシドと反応させ
た。マグネソル(マグネシウムシリケート)処理、真空
抜取り並びにろ過によって触媒を除去し、以下に示す組
成を有する291グラム(97%)の油溶性ポリアルキレン
グリコールを生成し、これを用いて次のデータを測定し
た。
空で抜取ることにより触媒化した69グラムのソフタノー
ルAP30(C−12/14の第2級アルコールの3モルのプロ
ポキシレート)を、130℃および50psiにて、43グラムの
プロピレンオキシドと反応させ、次いで107グラムのn
−ブチレンオキシドと反応させ、次いで理論分子量1624
に至る81グラムのドデセ−1−エンオキシドと反応させ
た。マグネソル(マグネシウムシリケート)処理、真空
抜取り並びにろ過によって触媒を除去し、以下に示す組
成を有する291グラム(97%)の油溶性ポリアルキレン
グリコールを生成し、これを用いて次のデータを測定し
た。
組成(重量%) 第2級C−12/14アルコール 12.3 プロピレンオキシド 25.0 ブチレンオキシド 35.5 ドデセ−1−エンオキシド 27.2 4球摩耗痕、ニート(IP239)1時間、40Kg、(mm) 0.59 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液。
澄、完全な溶液。
実施例9 1.5グラムの水酸化ナトリウムを添加し反応の水を真
空で除去することにより触媒化した86.5グラムのジノニ
ルフェノールを、130℃および50psiにて、130.5グラム
のプロピレンオキシドと反応させ、次いで理論分子量10
89に至る55グラムのドデセ−1−エンオキシドと反応さ
せた。マグネソル(マグネシウムシリケート)処理、真
空抜取り並びにろ過によって触媒を除去し、以下に示す
組成を有する油溶性ポリアルキレングリコールを生成
し、これを用いて次のデータを測定した。
空で除去することにより触媒化した86.5グラムのジノニ
ルフェノールを、130℃および50psiにて、130.5グラム
のプロピレンオキシドと反応させ、次いで理論分子量10
89に至る55グラムのドデセ−1−エンオキシドと反応さ
せた。マグネソル(マグネシウムシリケート)処理、真
空抜取り並びにろ過によって触媒を除去し、以下に示す
組成を有する油溶性ポリアルキレングリコールを生成
し、これを用いて次のデータを測定した。
組成(重量%) ジノニルフェノール 31.8 プロピレンオキシド 47.9 ドデセ−1−エンオキシド 20.3 粘度(ASTM D445)mPa.s、40℃ 166 mPa.s、100℃ 17 粘度指数(ASTM D2270) 110 4球摩耗痕、ニート(IP239)1時間、40Kg、(mm) 0.65 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液。
澄、完全な溶液。
実施例10 3.0グラムの水酸化ナトリウムを添加し反応の水を真
空で抜取ることにより触媒化した189グラムのソフタノ
ールAP30(C−12/14の第2級アルコールの3モルのプ
ロポキシレート)を、130℃および50psiにて、204グラ
ムのプロピレンオキシドと反応させ、次いで理論分子量
1175に至る111グラムのドデセ−1−エンオキシドと反
応させた。マグネソル(マグネシウムシリケート)処
理、真空抜取り並びにろ過によって触媒を除去し、以下
に示す組成を有する572グラム(96%)の油溶性ポリア
ルキレングリコールを生成し、これを用いて次のデータ
を測定した。
空で抜取ることにより触媒化した189グラムのソフタノ
ールAP30(C−12/14の第2級アルコールの3モルのプ
ロポキシレート)を、130℃および50psiにて、204グラ
ムのプロピレンオキシドと反応させ、次いで理論分子量
1175に至る111グラムのドデセ−1−エンオキシドと反
応させた。マグネソル(マグネシウムシリケート)処
理、真空抜取り並びにろ過によって触媒を除去し、以下
に示す組成を有する572グラム(96%)の油溶性ポリア
ルキレングリコールを生成し、これを用いて次のデータ
を測定した。
組成(重量%) 第2級C−12/14アルコール 17.0 プロピレンオキシド 64.2 ドデセ−1−エンオキシド 18.8 粘度(ASTM D445)mPa.s、40℃ 71 mPa.s、100℃ 12.4 粘度指数(ASTM D2270) 175 4球摩耗痕、ニート(IP239)1時間、40Kg、(mm) 0.50 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液。
澄、完全な溶液。
実施例11 1.2グラムの水酸化ナトリウムを添加し反応の水を真
空で除去することにより触媒化した76グラムのソフタノ
ールAP30(C−12/14の線状第2級アルコールの3モル
のプロポキシレート)を、135℃および50psiにて、224
グラムのプロピレンオキシドと反応させ、次いで理論分
子量1844に至る75グラムのドデセ−1−エンオキシドと
反応させた。マグネソル(マグネシウムシリケート)処
理、真空抜取り並びにろ過によって触媒を除去し、以下
に示す組成を有する360グラム(96%)の油溶性ポリア
ルキレングリコールを生成し、これを用いて次のデータ
を測定した。
空で除去することにより触媒化した76グラムのソフタノ
ールAP30(C−12/14の線状第2級アルコールの3モル
のプロポキシレート)を、135℃および50psiにて、224
グラムのプロピレンオキシドと反応させ、次いで理論分
子量1844に至る75グラムのドデセ−1−エンオキシドと
反応させた。マグネソル(マグネシウムシリケート)処
理、真空抜取り並びにろ過によって触媒を除去し、以下
に示す組成を有する360グラム(96%)の油溶性ポリア
ルキレングリコールを生成し、これを用いて次のデータ
を測定した。
組成(重量%) 第2級C−12/14アルコール 10.8 プロピレンオキシド 69.2 ドデセ−1−エンオキシド 20.0 粘度(ASTM D445)mPa.s、40℃ 51.1 mPa.s、100℃ 11.0 粘度指数(ASTM D2270) 214 4球摩耗痕、ニート(IP239)1時間、40Kg、(mm) 0.52 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ (80%ポリアルキレングリコール、20%油、25℃)清
澄、完全な溶液 (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液。
澄、完全な溶液 (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液。
実施例12 3グラムの水酸化ナトリウムを添加し1000グラムのト
ルエン中で反応の水を共沸的に除去することにより触媒
化した160グラムのソフタノールAP30(日本触媒化学工
業社によって製造されたC−12/14の線状第2級アルコ
ールの3モルのプロポキシレート)を、トルエン中で13
0℃および50psiにて、理論分子量2100に至るプロピレン
オキシドとヘキサデセ−1−エンオキシドとの710グラ
ムの60/40重量/重量混合物と反応させた。マグネソル
(マグネシウムシリケート)処理、ろ過並びに真空抜取
りによって触媒および溶剤を除去し、以下に示す組成を
有する846グラム(97%)の油溶性ポリアルキレングリ
コールを生成し、これを用いて次のデータを測定した。
ルエン中で反応の水を共沸的に除去することにより触媒
化した160グラムのソフタノールAP30(日本触媒化学工
業社によって製造されたC−12/14の線状第2級アルコ
ールの3モルのプロポキシレート)を、トルエン中で13
0℃および50psiにて、理論分子量2100に至るプロピレン
オキシドとヘキサデセ−1−エンオキシドとの710グラ
ムの60/40重量/重量混合物と反応させた。マグネソル
(マグネシウムシリケート)処理、ろ過並びに真空抜取
りによって触媒および溶剤を除去し、以下に示す組成を
有する846グラム(97%)の油溶性ポリアルキレングリ
コールを生成し、これを用いて次のデータを測定した。
組成(重量%) 第2級C−12/14アルコール 9.5 プロピレンオキシド 57.7 ヘキサデセ−1−エンオキシド 32.8 粘度(ASTM D445)mPa.s、40℃ 66.7 mPa.s、100℃ 12.5 粘度指数(ASTM D2270) 189 4球摩耗痕、ニート(IP239)1時間、40Kg、(mm) 0.65 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液。
澄、完全な溶液。
実施例13 3.7グラムの水酸化ナトリウムを添加し1000グラムの
トルエン中で反応の水を共沸騰に除去することにより触
媒化した109グラムのリンコール12/14(コンデア・ケミ
ーGMBHによって製造された線状第1級C−12/14アルコ
ール)を、トルエン中で130℃および50psiにて、理論分
子量2000に至るプロピレンオキシドとヘキサデセ−1−
エンオキシドとの980グラムの60/40重量/重量混合物と
反応させた。マグネソル処理、ろ過並びに真空抜取りに
よって触媒および溶剤を除去し、以下に示す組成を有す
る1060グラム(97%)の油溶性ポリアルキレングリコー
ルを生成し、これを用いて次のデータを測定した。
トルエン中で反応の水を共沸騰に除去することにより触
媒化した109グラムのリンコール12/14(コンデア・ケミ
ーGMBHによって製造された線状第1級C−12/14アルコ
ール)を、トルエン中で130℃および50psiにて、理論分
子量2000に至るプロピレンオキシドとヘキサデセ−1−
エンオキシドとの980グラムの60/40重量/重量混合物と
反応させた。マグネソル処理、ろ過並びに真空抜取りに
よって触媒および溶剤を除去し、以下に示す組成を有す
る1060グラム(97%)の油溶性ポリアルキレングリコー
ルを生成し、これを用いて次のデータを測定した。
組成(重量%) 第1級C−12/14アルコール 10.0 プロピレンオキシド 55.0 ヘキサデセ−1−エンオキシド 35.0 粘度(ASTM D445)mPa.s、40℃ 52 mPa.s、100℃ 10.6 4球摩耗痕、ニート(IP239)1時間、40Kg、(mm) 0.63 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液。
澄、完全な溶液。
実施例14 8.5グラムの水酸化ナトリウムを添加し800グラムのト
ルエン中で反応の水を共沸的に除去することにより触媒
化した433グラムのジノニルフェノールを、トルエン中
で130℃および50psiにて、理論分子量2000に至るプロピ
レンオキシドとドデセ−1−エンオキシドとの2065グラ
ムの75/25重量/重量混合物と反応させた。マグネソル
(マグネシウムシリケート)処理、ろ過並びに真空抜取
りによって触媒および溶剤を除去し、以下に示す組成を
有する2450グラム(98%)の油溶性ポリアルキレングリ
コールを生成し、これを用いて次のデータを測定した。
ルエン中で反応の水を共沸的に除去することにより触媒
化した433グラムのジノニルフェノールを、トルエン中
で130℃および50psiにて、理論分子量2000に至るプロピ
レンオキシドとドデセ−1−エンオキシドとの2065グラ
ムの75/25重量/重量混合物と反応させた。マグネソル
(マグネシウムシリケート)処理、ろ過並びに真空抜取
りによって触媒および溶剤を除去し、以下に示す組成を
有する2450グラム(98%)の油溶性ポリアルキレングリ
コールを生成し、これを用いて次のデータを測定した。
組成(重量%) ジノニルフェノール 17.3 プロピレンオキシド 62.0 ドデセ−1−エンオキシド 20.7 粘度(ASTM D445)mPa.s、40℃ 154 mPa.s、100℃ 20.2 粘度指数(ASDM D2270) 153 4球摩耗痕、ニート(IP239)1時間、40Kg、(mm) 0.65 混和性、鉱油、 BPベースオイル150TQ (50%ポリアルキレングリコール、50%油、25℃)清
澄、完全な溶液。
澄、完全な溶液。
実施例15 290グラムの実施例14の油溶性ポリアルキレングリコ
ール、3グラムのフェノール性抗酸化剤、5.5グラムの
アミン系抗酸化剤および耐摩耗剤配合物、並びに1.4グ
ラムのザルコシン基材耐腐蝕剤を配合することにより、
300グラムの工業用ギヤ滑剤を製造した。この配合物に
ついて、次のデータを測定した。
ール、3グラムのフェノール性抗酸化剤、5.5グラムの
アミン系抗酸化剤および耐摩耗剤配合物、並びに1.4グ
ラムのザルコシン基材耐腐蝕剤を配合することにより、
300グラムの工業用ギヤ滑剤を製造した。この配合物に
ついて、次のデータを測定した。
粘度、40℃、mPa.s 170 4球摩耗痕、ニート(IP239)1時間、40Kg、(mm) 0.37 混和性、鉱油、 (BPベースオイル150TQ) (70%ギヤ滑剤、30%油、25℃) 清澄、完全な溶液 4球摩耗痕、油との混合物(IP239)1時間、40Kg、(m
m) 0.39 例16(比較例) 分子量1740のブタノールのポリプロポキシレート(ブ
レオックスB125として商業的に入手可能)は油溶性では
なく、次のデータを与える。
m) 0.39 例16(比較例) 分子量1740のブタノールのポリプロポキシレート(ブ
レオックスB125として商業的に入手可能)は油溶性では
なく、次のデータを与える。
組成(重量%) ブタノール 4.3 プロピレンオキシド 95.7 粘度(ASTM D445)mPa.s、40℃ 122 mPa.s、100℃ 21.3 粘度指数(ASDM D2270) 200 4球摩耗痕、ニート(IP239)1時間、40Kg、(mm) 0.53 混和性、鉱油、 (BPベースオイル150TW) (90%ブレオックスB125、10%油、25℃) 混合物は不透明であり、1時間放置すると完全に2層
に分離する。
に分離する。
(50%ブレオックスB125、50%油、25℃) 混合物は完全に不透明であり、1時間放置すると完全
に2層に分離する。
に2層に分離する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C10N 40:26 (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C10M 107/34 C10M 107/44 C10M 107/48 C10N 40:04 C10N 40:26 C10N 40:08
Claims (8)
- 【請求項1】工業用または自動車用潤滑油組成物であっ
て、主として (a)0重量%以上40重量%未満の1または複数の鉱油
と、 (b)次の一般式を有する100重量%以下60重量%より
大のポリエーテルと RX[(C3H6O)n(CyH2yO)pH]m (式中、Rは9〜30の炭素原子を有するアルキルまたは
アルキルフェニル基であり、XはO、SまたはNから選
択され、yは6〜30であり、mは1または2であり、n
およびpはポリエーテルが1〜35重量%の(CyH2yO)単
位および35〜80重量%の(C3H6O)単位を含有するよう
なものとする) よりなることを特徴とする工業用または自動車用潤滑油
組成物。 - 【請求項2】ポリエーテルが9〜25重量%の(CyH2yO)
単位および50〜80重量%の(C3H6O)単位を含有するこ
とを特徴とする請求項1記載の工業用または自動車用潤
滑油。 - 【請求項3】yが12〜16であることを特徴とする請求項
2記載の工業用または自動車用潤滑油。 - 【請求項4】Rが、12〜18の炭素原子を有するアルキル
基または9〜24の炭素原子を有するアルキルフェニル基
から選択されることを特徴とする請求項3記載の工業用
または自動車用潤滑油。 - 【請求項5】ポリエーテルの分子量が400〜4000の範囲
であり、ポリエーテルの粘度が40℃で32〜460mPa.sの範
囲であることを特徴とする請求項1記載の工業用または
自動車用潤滑油。 - 【請求項6】ポリエーテル中にて、Rが10〜30の炭素原
子を有するアルキルまたはアルキルフェニル基であり、
nが5〜30であり、pが1〜4であることを特徴とする
請求項1記載の工業用または自動車用潤滑油。 - 【請求項7】請求項1記載の工業用または自動車用潤滑
油を製造するに際し、40重量%未満の1または複数の鉱
油と請求項1に記載した60重量%より大のポリエーテル
とを混合することを特徴とする工業用または自動車用潤
滑油の製造方法。 - 【請求項8】工業プラントまたは自動車の可動部分を潤
滑するに際し、可動部分に請求項1記載の工業用または
自動車用潤滑油を塗布することを特徴とする工業プラン
トまたは自動車の可動部分の潤滑方法。
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