JP2810215B2

JP2810215B2 - 開封容易な合成樹脂製袋

Info

Publication number: JP2810215B2
Application number: JP2158477A
Authority: JP
Inventors: 和義平島
Original assignee: 株式会社平野屋物産
Priority date: 1990-06-15
Filing date: 1990-06-15
Publication date: 1998-10-15
Anticipated expiration: 2013-10-15
Also published as: US5116140A; JPH0457749A

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、切断糸を用いて開封を容易に行うことがで
きるとともに、開封後、切断糸を袋本体に保持すること
ができる合成樹脂製袋に関する。

（ロ）従来の技術従来、切断糸を用いて容易に開封可能な合成樹脂製袋
の一形態として、実願昭58−159847号に開示したものが
ある。

かかる合成樹脂製袋は、第11図に示すように、二枚の
合成樹脂フィルム50,51の周縁部を熱融着して周縁シー
ル部52を形成するとともに内部に密封空間53を形成する
袋本体54と、袋本体54の一側内側面に、開封位置に沿っ
て熱融着し、両端を、周縁シール部52の対応部分52a,52
bに挟着状態に熱融着した切断糸55と、袋本体54の周縁
シール部52の一側対応部分52aを切り、切断糸55の一端
と一体的に剥離可能に形成した摘み片56（Ｕ字状のスリ
ット56aと横断溝56bとからなる）とから実質的に構成さ
れている。

そして、かかる合成樹脂製袋の開封に際しては、摘み
片56を指で摘み、第８図に示すように、開封線57に沿っ
て引っ張ることによって、切断糸55によって合成樹脂フ
ィルム50を切り裂くことによって容易に開封することが
できる。

しかし、かかる合成樹脂製袋は、未だ、以下の解決す
べき課題を有していた。

（ハ）発明が解決しようとする課題即ち、第12図に示すようにして合成樹脂製袋を開封し
た切断糸55は、合成樹脂製袋を、その一側端から他側端
まで切断した後は、合成樹脂製袋から分離されるので、
その処理に困り、そのまま廃棄した場合は、環境問題を
起こすことにもなっていた。

特に、手術室等での使用において、完全密封した合成
樹脂製袋から必要な小物を取り出すべく、合成樹脂製袋
を開封した際、袋本体54から分離された切断糸55が誤っ
て人体内に入るおそれがある。

このように、従来の合成樹脂製袋は、用途ないし使用
個所が限定されるといった問題もあった。

本発明は、上記した課題を解決することができる合成
樹脂製袋を提供することを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段本発明は、合成樹脂フィルムからなる二枚の積層壁の
周縁部を熱融着して周縁シール部を形成するとともに内
部に収納空間を形成する袋本体と、袋本体の一側内側面
に、開封線に沿って熱融着し、両端を、周縁シール部の
対応部分に挟着状態に熱融着した切断糸と、袋本体の周
縁シール部の一側対応部分を切り、切断糸の一端と一体
的に剥離可能に形成した摘み片と、袋本体の周縁シール
部の他側対応部分を、切断糸と直交する方向に切り抜い
て横断溝を形成し、同横断溝を横切って伸延する切断糸
の両端を、周縁シール部の他側対応部分に熱融着して形
成した切断糸脱落防止部とを具備することを特徴とする
合成樹脂製袋に係るものである。

また、本発明は、上記構成において、横断溝の袋外縁
側縁の中央部分を、同横断溝の収納空間側縁方向に向け
て膨出した構成、摘み片が、袋本体と異なった色のカラ
ーマークを具備する構成、及び、摘み片に、摘み片表示
部を設けた構成にも特徴を有する。

（ホ）作用及び効果上記した構成により、本発明は、以下の効果を奏す
る。

本発明では、袋本体の周縁シール部であって、摘み片
を設けた側と対向する側に、切断糸と直交する方向に切
り抜いて横断溝を形成し、同横断溝を横切って伸延する
切断糸の両端を、周縁シール部の他側対応部分に熱融着
して形成した切断糸脱落防止部を形成している。

かかる構成により、摘み片を切断糸とともに周縁シー
ル部から摘み上げ、その後、切断糸によって合成樹脂製
袋を、その一側端から他側端まで切断した際、切断糸
は、まず横断溝に達することになる。しかし、さらに、
摘み片を切断糸とともに切欠方向に引っ張っても、切断
糸をいまだ挟着状態に溶着している周縁シール部分が上
方にめくれ、引張力を周縁シール部上で放射状に分散す
るので、切欠方向の引張力が弱まり、切断糸の合成樹脂
製袋からの分離・脱落を確実に防止することができる。
特に、横断溝の袋外縁側縁の中央部分を、同横断溝の収
納空間側縁方向に向けて膨出した場合は、引張力の分散
をより効果的に行うことができ、切断糸の合成樹脂製袋
からの分離・脱落をさらに効果的に防止することができ
る。従って、切断糸の処理方法を考慮する必要がなく、
環境汚染問題を起こすこともない。

また、手術室等での使用においても、合成樹脂製袋を
開封した際、袋本体から切断糸が分離・脱落するのを確
実に防止することができるので、切断糸が誤って人体内
に入るのを確実に防止することができる。従って、迅速
かつ簡易な開封を必要とする密封性の合成樹脂製袋を必
要とする多様かつ広汎な分野において、効果的に、使用
することができる。

摘み片に、袋本体と異なった色のカラーマークや摘み
片表示部を設けた場合には、容易に摘み片の取付位置を
視認することができ、その後の開封作業を容易に行うこ
とができる。

（ヘ）実施例以下、本発明に係る合成樹脂製袋を、添付図に示す実
施例を参照して具体的に説明する。

第１図から第４図において、Ａは合成樹脂製袋の矩形
袋本体を示す。この袋本体Ａは、１組の積層壁２を重ね
合わせて構成され、各積層壁２は、所要数の合成樹脂フ
ィルム1,1aを積層し、重なり合った積層壁2,2の周縁全
体を熱溶着して、矩形の周縁シール部３を形成するよう
に構成されている。また、かかる構成によって、その内
部に、密封状態の収納空間Ｂを形成することができる。

周縁シール部３は、ヒートローラを用いて、積層壁2,
2の重なり合った周縁部を加圧状態で熱溶着することに
より形成される。

ｂは、周縁シール部３と収納空間Ｂとの境界線を示
す。

上記構成を具備する袋本体Ａにおいて、切断糸４を、
一側積層壁２の内側上方に熱融着している。かかる切断
糸４は袋本体Ａを横断する方向に伸延し、その両端は、
袋本体Ａの周縁シール部３の外側端3aで終了する。

切断糸４の内部構造を第４図に示す。図示するよう
に、本実施例では、切断糸４は三層の同心円構造となっ
ていて、中心糸19と、中間接着剤層10と、外側熱溶着層
11とから成る。熱溶着層11は、中間接着剤層10によって
中心糸19に固着されている。

そして、中心糸19は、ポリエステルで製造するのが好
ましく、また、円形断面を持つものが好ましい。しか
し、中心糸19は、楕円、多角形等の断面とすることもで
き、或いは、その外側表面にスプラインをつけることも
できる。

接着剤層10は、中心糸19をネオプレンで被覆すること
により形成される。しかし、接着剤層10は、エポキシポ
リアミドでできたニトリルゴムとすることも可能であ
る。

熱溶着層11は、ポリプロピレンで製造するのが好まし
く、接着剤層11と同心円となるように形成される。しか
し、熱溶着層11は、ポリプロピレン又は、ポリエチレン
とポリプロピレンの共重合体で製造することが可能であ
る。

かかる三層構造を具備する切断糸４は、外側熱溶着層
11を全体にわたって溶着することにより、袋本体Ａの積
層壁２に固着することができる。

しかし、切断糸４は、必ずしも三層構造である必要は
なく、単層構造のものを用いることもできる。

次に、摘み片７は、切断糸４の一端が終了する周縁シ
ール部３の横側に形成した摘み片７について、第１図及
び第５図を参照して、具体的に、以下説明する。

摘み片７は、実質的には、周縁シール部３の一部をな
すもので、袋本体Ａの周縁シール部３の外側端から間隔
を置いて位置するＵ字形状の切欠スリット12と、切欠ス
リット12の隣り合った部分で且つ袋本体Ａの内側に近接
した位置にある横断開口溝13とから形成される。

切欠スリット12は、切断糸４の一端が位置する周縁シ
ール部３の横側に設けられている。

上記切欠スリット12は、周縁シール部３の横側外側端
から間隔を置いて設けた円形カット12aと、切断糸４の
両側に対称的に設けた一対のサイドカット12b,12bとか
ら構成される。

サイドカット12b,12bの内側端は、摘み片７を引いた
時に横断溝13とうまくつながるように、好ましくは真っ
直ぐか、もしくは、第５図に示すように、切断糸４の方
に傾斜している。

横断溝13は、第５図に詳しく示すように、袋本体Ａの
内側と、切欠スリット12のサイドカット12b,12bの内側
端との間で切断糸４を横断している。また、切断糸４
は、かかる横断溝13の中心部分を通過する。

横断溝13は、切断糸４に対して横断する長さL₁を有
し、これは、切欠スリット12のサイドカット12b,12bの
両内側端の間の距離Ｄより大きく、従って、摘み片７を
上方に引っ張った時に、サイドカット12b,12bの内側端
は正確に横断溝13に確実に到達することができる。

更に、横断溝13は、袋本体Ａの内側に近接し、且つ切
断糸４上に設けた内側先細端13aを有している。この内
側先細端13aは、袋本体Ａの内側へ向かって開口端から
測って、切断糸４に対して90゜以下の角度αである。上
記構成により、切断糸４を常に横断溝13の線上を案内す
ることができる。

切断糸４の端部は、摘み片７に接続されていて、この
端部は、周縁シール部３の積層壁2,2の間に挟着されて
いる。

次に、合成樹脂製袋の袋本体Ａの周縁シール部３であ
って、上記した摘み片７と対向する側に設けた切断糸脱
落防止部８の構成について、第３図及び第６図を参照し
て説明する。

かかる切断糸脱落防止部８は、合成樹脂製袋の袋本体
Ａの周縁シール部３で、切断糸４の他端と対応する部分
を、切断糸４と直交する方向に切り抜いて横断溝９を形
成し、同横断溝９を横切って伸延する切断糸４の両端
を、横断溝９の両側をなす周縁シール部３の部分3a,3b
に熱融着することによって形成している。

特に、本実施例では、横断溝９の袋外縁側縁9aの中央
部分を、同横断溝９の収納空間側縁9b方向に向けて膨出
しており、かかる構成によって、後述するように、切断
糸の袋本体Ａからの分離・脱落を効果的に防止すること
ができる。

さらに、横断溝９の上下端縁9c,9dは、袋外縁側縁9a
と、角部やエッジを形成することなく滑らかに連続する
曲線を描いており、同端縁9c,9dを介して合成樹脂性袋
が破断されるのを確実に防止している。

また、第９図及び第10図に、上記した切断糸脱落防止
部８の変容例を示す。

第９図は、横断溝９の両周縁9a,9bをともに平行にし
た場合であり、第10図は横断溝９をハート形にして、一
側周縁9aの中央部分を他側周縁9bに向けて膨出した場合
である。

いずれも、周縁シール部３の横断溝９の外側に位置す
る部分3aが、切断糸４の引張力によってめくれるので、
引張力を周囲に拡散して、切断糸４を袋本体Ａに保持す
ることができる。

以下、本発明による袋を開封する方法を、第１図、第
６図、第７図及び第８図を参照して具体的に説明する。

袋本体Ａを袋を開封するためには、まず、摘み片７を
周縁シール部３から引き離す。これは、本発明の摘み片
構造により容易に行うことができる。

即ち、第５図、第６図に示すように、切欠スリット12
によって囲まれた周縁シール部３に対して、切欠スリッ
ト12周辺の周縁シール部３を下方に折り返すと、摘み片
７は横方向に突出するので、摘み片７を指で容易につま
むことができる。

次に、摘み片７を周縁シール部３からさらに外して、
切断糸４の他端方向へ向かって引っ張ると、切断糸４
は、まず、切欠スリット12と横断溝13の間の部分ｄを切
欠し、その後、先細端13aによって案内されて、切断糸
４は袋本体Ａを開封線に沿って切欠し、開封部14を形成
することができる。

この際、切断糸４は、外側熱溶着層11が中心糸19から
離れないように接着剤層10を設けているので、袋本体Ａ
の開封を確実に行うことができる。

しかして、本発明では、袋本体Ａの周縁シール部３で
あって、摘み片７を設けた側と対向する側に、切断糸４
と直交する方向に切り抜いて横断溝９を形成し、同横断
溝９を横切って伸延する切断糸４の両端を、周縁シール
部３の対応部分3a,3bに熱融着して切断糸脱落防止部８
を形成している。

従って、前述したようにして、切断糸４によって袋本
体Ａを、その一側端から他側端まで切断した際、切断糸
４は、まず横断溝９に達することになる。

しかして、本実施例では、その後、摘み片７を切断糸
４とともにさらに切欠方向に引っ張っても、切断糸４を
いまだ挟着状態に溶着している周縁シールの部分3aが第
７図及び第８図に示すように上方にめくれ、引張力を周
縁シール部３上で放射状に分散するので、切欠方向の引
張力が弱まり、切断糸４の合成樹脂製袋の袋本体Ａから
の分離・脱落を確実に防止することができる。特に、横
断溝９の袋外縁側縁9aの中央部分を、同横断溝９の収納
空間側縁9b方向に向けて膨出しているので、引張力の分
散をより効果的に行うことができ、切断糸４の合成樹脂
製袋からの分離・脱落をさらに効果的に防止することが
できる。

従って、切断糸４の処理方法を考慮する必要がなく、
環境汚染問題を起こすこともない。

また、手術室等での使用においても、合成樹脂製袋を
開封した際、袋本体Ａから切断糸４が分離・脱落するの
を確実に防止することができるので、切断糸４が誤って
人体内に入るのを確実に防止することができる。従っ
て、迅速かつ簡易な開封を必要とする密封性の合成樹脂
製袋を必要とする多様かつ広汎な分野において、効果的
に、使用することができる。

また、本実施例における、その他の構成について説明
すると、以下のようになる。

摘み片７は、第５図に示すように、その周縁に袋本体
Ａと異なった色のカラーマークM₁を具備するとともに、
その内部に、摘み片表示部M₂を有している。

そして、摘み片表示部M₂には、「TAB」の表示がされ
ている。

カラーマークM₁は、袋本体Ａの色とはっきりしたコン
トラストをなすものであれば、どのような色でもよい。

上記カラーマークM₁及び摘み片表示部M₂を設けたこと
により、摘み片７の位置を容易に視認することができ、
そして、摘み片７の引っ張り方向もしくは切欠片４の切
欠方向も容易にわかるので、切欠作業を容易に且つスム
ーズに行うことができる。

また、第１図及び第２図に示すように、袋本体Ａは、
切断糸４の下方に、同切断糸４と平行に伸延する密封フ
ァスナー20を具備している。

かかる密封ファスナー20は、第２図に示すように、Ｕ
字形状断面の長尺の雌部材21を、一側積層壁２の内面に
溶着するとともに、他側積層壁２の内面に、同雌部材21
の嵌合溝22と着脱自在に嵌合する長尺の嵌合凸条23を設
けることによって形成している。

かかる構成によって、切断糸４で袋本体Ａを切断し、
嵌合溝22と嵌合凸条23との密封嵌合を解除して内容物を
一部取出した後、再度、嵌合溝22と嵌合凸条23とを密封
嵌合させることによって、湿気を防止して、内容物の鮮
度を可及的に長く保持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る合成樹脂製袋の正面図、第２図は
第１図Ｉ−Ｉ線による縦断面図、第３図は第１図II−II
線による横断面図、第４図は切断糸の横断面図、第５図
は摘み片の拡大説明図、第６図は切断糸脱落防止部の拡
大説明図、第７図は開封作業の説明図、第８図は第７図
III−III線による断面図、第９図及び第10図は切断糸脱
落防止部の変容例の説明図、第11図は従来の合成樹脂製
袋の正面図、第12図は同合成樹脂製袋の開封作業の説明
図である。図中、 A:袋本体 B:収納空間 M₁:カラーマーク M₂:摘み片表示部 2:積層壁 3:周縁シール部 4:切断糸 7:摘み片 8:切断糸脱落防止部 9:横断溝 9a:袋外縁側縁 9b:収納空間側縁

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】イ）合成樹脂フィルムからなる二枚の積層
壁（２）（２）の周縁部を熱融着して周縁シール部
（３）を形成するとともに内部に収納空間（Ｂ）を形成
する袋本体（Ａ）と、ロ）袋本体（Ａ）の一側内側面に、開封線に沿って熱融
着し、両端を、周縁シール部（３）の対応部分に挟着状
態に熱融着した切断糸（４）と、ハ）袋本体（Ａ）の周縁シール部（３）の一側対応部分
を切り、切断糸（４）の一端と一体的に剥離可能に形成
した摘み片（７）と、ニ）袋本体（Ａ）の周縁シール部（３）の他側対応部分
を、切断糸（４）と直交する方向に切り抜いて横断溝
（９）を形成し、同横断溝（９）を横切って伸延する切
断糸（４）の両端を、周縁シール部（３）の他側対応部
分に熱融着して形成した切断糸脱落防止部（８）と、を具備することを特徴とする合成樹脂製袋。
【請求項２】横断溝（９）の袋外縁側縁（9a）の中央部
分を、同横断溝（９）の収納空間側縁（9b）方向に向け
て膨出したことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製
袋。
【請求項３】摘み片（７）が、袋本体（Ａ）と異なった
色のカラーマーク（M₁）を具備することを特徴とする請
求項１記載の合成樹脂製袋。
【請求項４】摘み片（７）に、摘み片表示部（M₂）を設
けたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製袋。