JP2806485B2 - Blow molding product bracket forming device - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、ブロー成形品のブラケット形成装置に係わ
り、特に、型のキャビティ面からキャビティ内に進退自
在に挟持具によりパリソンの一部を挟持してブラケット
を形成するものに関する。Description: Object of the Invention (Industrial application field) The present invention relates to an apparatus for forming a bracket for a blow-molded product, and more particularly, to a parison by means of a holding tool which can be freely advanced and retracted from a cavity surface of a mold into a cavity. To form a bracket by sandwiching a part of the bracket.
（従来の技術） 従来のブロー成形品のブラケット形成装置としては、
たとえば特開昭64−55221号公報に記載のものが知られ
ている。この公報に記載の装置では、ブロー成形用の型
に組付けられる円筒形状のケース内に、パリソンの一部
を挟持してブラケットを形成するための挟持具を設けて
いる。この挟持具は、支軸により回動開閉自在に連結さ
れた一対のアーム体と、これらアーム体の先端部にそれ
ぞれ軸着されたチャック体とにより構成されている。そ
して、これらチャック体を挟持動作させるワイヤからな
る展張手段および上記支軸と、この支軸を介して挟持具
をケースの軸方向へ前後動させるエアシリンダ機構とが
ケース内に並列に配置されており、挟持具がパリソンに
対向するケースの中心軸から偏って位置した構造になっ
ている。(Prior art) As a conventional blow molding product bracket forming apparatus,
For example, the one described in JP-A-64-55221 is known. In the apparatus described in this publication, a holding tool for holding a part of a parison to form a bracket is provided in a cylindrical case assembled to a blow molding die. This holding device is composed of a pair of arms that are rotatably opened and closed by support shafts, and chuck bodies that are respectively mounted on the distal ends of these arms. A stretching means composed of a wire for holding the chuck body and the support shaft, and an air cylinder mechanism for moving the holding tool back and forth in the axial direction of the case via the support shaft are arranged in parallel in the case. In this case, the holding tool is configured to be offset from the central axis of the case facing the parison.
（発明が解決しようとする課題） ところが、上記従来の構造では、成形品にブラケット
を形成する角度を偏向するために、ケースを回動させた
とすると、挟持具の角度が変わるばかりでなく、この挟
持具がケースの中心軸を中心として公転するため、挟持
具の位置まで変わってしまう問題がある。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above-described conventional structure, if the case is rotated in order to deflect the angle at which the bracket is formed on the molded product, not only does the angle of the holding tool change, Since the holding tool revolves around the center axis of the case, there is a problem that the position of the holding tool changes.
そこで、挟持具がケースの中心軸上に位置するよう
に、このケース内に挟持具を設置することが考えられる
が、このようにすると、上述のように展張手段および支
軸とエアシリンダ機構とがケース内に並列して位置して
いるので、このケースが不必要に大型化してしまう。Therefore, it is conceivable to install the holding tool in the case so that the holding tool is positioned on the center axis of the case. In this case, however, the expansion means and the support shaft, the air cylinder mechanism, Are located side by side in the case, so that the case becomes unnecessarily large.
本発明は、上述のような問題点を解決しようとするも
ので、ブロー成形品にブラケットを形成する位置を変え
ることなく、このブラケットの角度を任意に設定するこ
とができるとともに、小型にできるブロー成形品のブラ
ケット形成装置を提供することを目的とするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to solving the above-described problems, and it is possible to arbitrarily set the angle of the bracket without changing the position where the bracket is formed on the blow molded product, and to reduce the size of the blow molding. It is an object of the present invention to provide a bracket forming device for a molded product.
（課題を解決するための手段） 本発明は、前記目的を達成するために、ブロー成形用
の型１のキャビティ面からキャビティ２内に進退自在に
設けられパリソン６の一部を挟持してブラケット8a,8b,
8c,8dを形成する挟持具21,61と、この挟持具21,61を進
退させるシリンダ機構23,63とを備えたブロー成形品の
ブラケット形成装置において、上記挟持具21,61をこの
挟持具21,61の進退方向と同一方向に延在する中心軸を
中心に回動自在に形成するとともに、この挟持具21,61
の中心軸と同軸上に上記シリンダ機構23,63を配置した
ものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides a bracket which is provided so as to be able to advance and retreat from a cavity surface of a blow molding die 1 into a cavity 2 and partially sandwiches a parison 6. 8a, 8b,
In a blow-molded product bracket forming apparatus provided with clamping devices 21 and 61 forming 8c and 8d and cylinder mechanisms 23 and 63 for moving the clamping devices 21 and 61 forward and backward, the clamping devices 21 and 61 are 21 and 61 are formed so as to be rotatable around a central axis extending in the same direction as the reciprocating direction.
The cylinder mechanisms 23 and 63 are arranged coaxially with the central axis of the cylinder.
（作用） 本発明のブロー成形品のブラケット形成装置では、ブ
ロー成形品７にブラケット8a,8b,8c,8dを形成すると
き、挟持具21,61の進退方向と同一方向に延在する中心
軸と同軸上に配置されたシリンダ機構23,63により、成
形用の型１のキャビティ面からキャビティ２内へ挟持具
21,61を前進させて、この挟持具21,61によりキャビティ
２内のパリソン６の一部を挟持した後、挟持具21,61を
キャビティ面まで再び後退させ、この状態でブロー成形
を行なう。こうして、挟持具21,61により挟持された部
分で成形品７にブラケット8a,8b,8c,8dが形成される。
その後、挟持具21,61は、シリンダ機構23,63によりキャ
ビティ２内へ前進させるとともに、開いて成形品７のブ
ラケット8a,8b,8c,8dから離した後、キャビティ２内か
ら再び後退させる。このようなブラケット8a,8b,8c,8d
の形成にあたって、ブラケット8a,8b,8c,8dの角度を設
定するには、挟持具21,61をその中心軸を中心に回動さ
せればよく、これにより、ブラケット8a,8b,8c,8dが形
成される位置は一定のまま、ブラケット8a,8b,8c,8dの
角度が任意に設定される。(Operation) In the blow-molded product bracket forming apparatus of the present invention, when forming the brackets 8a, 8b, 8c, 8d on the blow-molded product 7, the central axis extending in the same direction as the advancing and retreating directions of the holding members 21, 61. By means of the cylinder mechanisms 23 and 63 arranged coaxially with the mold, the holding tool is inserted into the cavity 2 from the cavity surface of the mold 1 for molding.
21 and 61 are advanced, and a part of the parison 6 in the cavity 2 is clamped by the clamps 21 and 61. Then, the clamps 21 and 61 are retracted to the cavity surface again, and blow molding is performed in this state. In this way, brackets 8a, 8b, 8c, 8d are formed on the molded product 7 at the portions held by the holding members 21, 61.
Thereafter, the clamps 21, 61 are advanced into the cavity 2 by the cylinder mechanisms 23, 63, and are opened and separated from the brackets 8a, 8b, 8c, 8d of the molded product 7, and then retreated from the cavity 2 again. Such brackets 8a, 8b, 8c, 8d
In the formation of the brackets 8a, 8b, 8c, 8d, the angles of the brackets 8a, 8b, 8c, 8d can be set by rotating the holders 21, 61 about their central axes. The angle of the brackets 8a, 8b, 8c, 8d is set arbitrarily while the position where the is formed is kept constant.
（実施例） 以下、本発明のブロー成形品のブラケット形成装置の
第１実施例について、第１図ないし第10図を参照しなが
ら説明する。(Embodiment) Hereinafter, a first embodiment of the apparatus for forming a bracket of a blow-molded article according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 10.
第１図および第４図において、１はブロー成形用の金
型、２はこの金型１のキャビティ、３はこのキャビティ
２への空気吹込み用のノズル取付部である。なお、金型
１は一対あるが、図面では一方のみを図示してある。ま
た、第５図ないし第10図において、６はパリソン、７は
このパリソンをブロー成形してなる中空な成形品、8a,8
bはこのブロー成形品７に形成されるブラケットであ
る。1 and 4, reference numeral 1 denotes a mold for blow molding, reference numeral 2 denotes a cavity of the mold 1, and reference numeral 3 denotes a nozzle mounting portion for blowing air into the cavity 2. Although there is a pair of molds 1, only one of them is shown in the drawing. 5 to 10, 6 is a parison, 7 is a hollow molded article obtained by blow molding this parison, 8a, 8
b is a bracket formed on the blow molded product 7.
また、特に第１図に示すように、前記金型１には、キ
ャビティ２に臨ませて円柱形状の取付孔10が貫通形成さ
れている。そして、この取付孔10内には、ブラケット形
成装置のケース11が取付孔10の中心軸を中心として回動
可能に嵌合されている。このケース11は円筒形状になっ
ていて、両端の開口面がケースキャップ12,13によりそ
れぞれ塞がれている。そのうち一方のケースキャップ12
の正面は、キャビティ面すなわちキャビティ２の表面の
一部をなしている。また、上記ケース11の内周両側には
ガイド溝14がそれぞれ形成されている。さらに、上記ケ
ースキャップ12,13の中央部には通孔15,16がそれぞれ形
成されている。なお、以下の説明においては、ケース11
の軸方向を前後方向とし、一方のケースキャップ12側を
前側とする。In addition, as shown in FIG. 1 in particular, a cylindrical mounting hole 10 is formed through the mold 1 so as to face the cavity 2. The case 11 of the bracket forming device is fitted into the mounting hole 10 so as to be rotatable about the center axis of the mounting hole 10. The case 11 has a cylindrical shape, and the opening surfaces at both ends are closed by case caps 12 and 13, respectively. One of the case caps 12
Is a part of the cavity surface, that is, a part of the surface of the cavity 2. Further, guide grooves 14 are formed on both inner circumferential sides of the case 11, respectively. Further, through holes 15 and 16 are formed in the center portions of the case caps 12 and 13, respectively. In the following description, case 11
Is defined as the front-rear direction, and one of the case caps 12 is defined as the front side.
そして、上記ケース11には、上記キャビティ面からキ
ャビティ２内に進退しパリソン６の一部を挟持してブラ
ケット8a,8bを形成する挟持具21と、この挟持具21を開
閉させる開閉用シリンダ機構22と、上記挟持具21を前後
に進退させる進退用シリンダ機構23とが設けられてい
る。The case 11 includes a holding member 21 that moves into and out of the cavity 2 from the cavity surface and holds the parison 6 to form brackets 8a and 8b, and an opening / closing cylinder mechanism that opens and closes the holding member 21. 22 and an advancing / retracting cylinder mechanism 23 for advancing and retracting the holding tool 21 back and forth.
この進退用シリンダ機構23は、本体部が後側のケース
キャップ13の背面に固定されているとともに、上記ケー
ス11の中心軸上で進退する回り止めされたロッド24がケ
ースキャップ13の通孔16を介してケース11内に突出され
ている。また、上記開閉用シリンダ機構22は、本体部が
上記進退用シリンダ機構23のロッド24の先端部に固定さ
れているとともに、上記ケース11の中心軸上で進退する
ロッド25を有している。The advancing / retracting cylinder mechanism 23 has a main body fixed to the rear surface of the rear case cap 13, and a detented rod 24 that advances and retreats on the center axis of the case 11 has a through hole 16 of the case cap 13. Through the case 11. The opening / closing cylinder mechanism 22 has a main body fixed to the distal end of the rod 24 of the advance / retreat cylinder mechanism 23, and has a rod 25 that moves forward and backward on the central axis of the case 11.
さらに、上記挟持具21は、支軸26により互いに回動開
閉自在に連結された一対のチャック体27からなってお
り、上記前側のケースキャップ12の通孔15に挿通されて
いる。上記支軸26の両端部は、回動自在のボールベアリ
ングからなるころ28を介して、上記ケース11内の両側の
ガイド溝14内にそれぞれ挿入されている。Further, the holding member 21 is composed of a pair of chuck bodies 27 connected to each other by a pivot 26 so as to be rotatable and openable, and is inserted into the through hole 15 of the front case cap 12. Both ends of the support shaft 26 are inserted into the guide grooves 14 on both sides in the case 11 via rollers 28 formed of a rotatable ball bearing.
また、上記ケース11内に位置する開閉用シリンダ機構
22のロッド25にほぼコ字形状の第１のリンク29が固定さ
れている。そして、第２図に示すように、このリンク29
の両先端部に一対の第２のリンク30の一端側が支軸31に
よりそれぞれ回動自在に支持されており、これら第２の
リンク30の他端側が上記両チャック体27の後部に支軸32
によりそれぞれ回動自在に連結されている。Also, an opening / closing cylinder mechanism located in the case 11
A substantially U-shaped first link 29 is fixed to the rod 25 of 22. Then, as shown in FIG.
One ends of a pair of second links 30 are rotatably supported by support shafts 31 at both ends thereof, and the other ends of the second links 30 are supported by support shafts 32 at rear portions of the chuck bodies 27.
Are rotatably connected to each other.
なお、開閉用シリンダ機構22のロッド25が挟持具21を
開閉するために進退するとき、このロッド25およびリン
ク29,30の運動は、挟持具21の支軸26の進退には影響し
ないようになっている。この開閉用シリンダ機構22のロ
ッド25の進退時における挟持具21の支軸26の進退を防止
するためには、その一例として、開閉用シリンダ機構22
の本体部に固定したアーム（図示せず）に挟持具21の支
軸26を軸支するなどの進退止めをケース11に設けてもよ
い。When the rod 25 of the opening / closing cylinder mechanism 22 advances and retreats to open and close the clamp 21, the movement of the rod 25 and the links 29 and 30 does not affect the advance and retreat of the support shaft 26 of the clamp 21. Has become. In order to prevent the support shaft 26 of the holding member 21 from moving forward and backward when the rod 25 of the opening and closing cylinder mechanism 22 advances and retracts, as one example, the opening and closing cylinder mechanism 22
The case 11 may be provided with an advancing / retreating mechanism such as an arm (not shown) fixed to the main body of the holding member 21 for pivotally supporting the support shaft 26 of the holding tool 21.
そして、以上の説明から明らかなように、両シリンダ
装置22,23と挟持具21とは、ケース11の中心軸上に一列
に並べて配置されている。また、ケース11を回動させる
ことにより、挟持具21はこの挟持具21の進退方向と同一
方向に延在する中心軸を中心に回動させられるようにな
っている。As is clear from the above description, the two cylinder devices 22 and 23 and the holding tool 21 are arranged in a line on the center axis of the case 11. Further, by rotating the case 11, the holding member 21 can be rotated about a central axis extending in the same direction as the moving direction of the holding member 21.
つぎに、上記の装置の動作について説明する。 Next, the operation of the above device will be described.
ブロー成形にあたっては、パリソン６が成形機から一
対の金型１間に下降した後、この金型１が前進して型締
が行なわれ、この金型１のキャビティ２内にパリソン６
が収納される。このとき、進退用シリンダ機構23の駆動
により、そのロッド24とともに挟持具21が前進し、この
挟持具21がキャビティ２内に突出してパリソン６に接近
し、開口準備をとる。なお、それに伴い、ガイド溝14に
沿ってころ28も前進するが、第１図に鎖線で示すよう
に、これらころ28がケースキャップ12に当たるまで、挟
持具21が前進することになる。In the blow molding, after the parison 6 descends from the molding machine to between the pair of molds 1, the mold 1 moves forward to perform mold clamping, and the parison 6 is inserted into the cavity 2 of the mold 1.
Is stored. At this time, the holding tool 21 advances together with the rod 24 by the driving of the advance / retreat cylinder mechanism 23, and the holding tool 21 projects into the cavity 2 and approaches the parison 6 to prepare for opening. Incidentally, the rollers 28 also advance along the guide grooves 14, but as shown by the dashed line in FIG. 1, the clamps 21 advance until these rollers 28 hit the case cap 12.
ついで、第５図に示すように、開閉用シリンダ機構22
の駆動により、そのロッド25とともに第１のリンク29が
前方へ押し出される。このとき、ころ28のケースキャッ
プ12への当接により挟持具21の支軸26は前進できない。
そのため、第２のリンク30が支軸31を中心として後方へ
倒れるとともに、これら第２のリンク30が支軸32を中心
として両チャック体27に対して回動しつつ、これら両チ
ャック体27の後部が互いに引き寄せられる。これによ
り、キャビティ２内に位置している挟持具21の前部が開
き、その両チャック体27がケースキャップ12の通孔15の
周面に当接する。この状態で，両チャック体27の前側先
端がパリソン６に食い込む。Next, as shown in FIG.
, The first link 29 is pushed forward together with the rod 25. At this time, the support shaft 26 of the holder 21 cannot move forward due to the contact of the roller 28 with the case cap 12.
Therefore, the second link 30 falls backward around the support shaft 31, and the second link 30 rotates about the support shaft 32 with respect to the chuck bodies 27, and The rears are drawn toward each other. As a result, the front portion of the holding member 21 located in the cavity 2 opens, and the two chuck bodies 27 abut on the peripheral surface of the through hole 15 of the case cap 12. In this state, the front ends of the chuck bodies 27 bite into the parison 6.
この状態から、第６図に示すように、開閉用シリンダ
機構22が再び作動して、そのロッド25および第１のリン
ク29が後退する。このとき、当初両チャック体27が通孔
15の周面に当接しているので挟持具21の支軸26は後退で
きない。そのため、上記と逆に、第２のリンク30が支軸
31を中心として前方へ立ち上がり、両チャック体27の後
部が互いに引き離される。したがって、挟持具21の前部
が閉じ、この挟持具21の前部によりパリソン６の一部が
挟み込まれる。From this state, as shown in FIG. 6, the opening / closing cylinder mechanism 22 is operated again, and the rod 25 and the first link 29 are retracted. At this time, both chuck bodies 27 initially have through holes
Since it is in contact with the peripheral surface of 15, the support shaft 26 of the holding tool 21 cannot be retracted. Therefore, contrary to the above, the second link 30
Standing forward around the center 31, the rear portions of both chuck bodies 27 are separated from each other. Therefore, the front part of the holding tool 21 is closed, and a part of the parison 6 is held by the front part of the holding tool 21.
ついで、第７図に示すように、進退用シリンダ機構23
が作動して、そのロッド24とともに挟持具21が後退し、
この挟持具21全体がケース11内に収まって、挟持具21の
正面がキャビティ面に一致する状態になる。この状態
で、パリソン６内に空気が吸込まれて、ブロー成形が行
なわれ、成形品７ができる。Next, as shown in FIG.
Is activated, and the clamp 21 retreats together with the rod 24,
The entire holding tool 21 is accommodated in the case 11, so that the front surface of the holding tool 21 matches the cavity surface. In this state, air is sucked into the parison 6 and blow molding is performed to form a molded product 7.
ブロー成形が終了すると、型開が行なわれると同時
に、第８図に示すように、進退用シリンダ機構23が作動
して、そのロッド24とともに挟持具21が前進する。さら
に、開閉用シリンダ機構22が作動して、そのロッド25が
前進し、これにより、挟持具21が開いて成形品７のブラ
ケット8aから離れる。When the blow molding is completed, the mold is opened, and at the same time, as shown in FIG. 8, the advance / retreat cylinder mechanism 23 is operated, and the holding tool 21 moves forward together with the rod 24. Further, the opening / closing cylinder mechanism 22 is operated, and the rod 25 moves forward, whereby the holding tool 21 opens and separates from the bracket 8a of the molded product 7.
こうして、挟持具21によりつかまれていた部分で成形
品７にブラケット8aが形成される。In this way, the bracket 8a is formed on the molded product 7 at the portion gripped by the holding tool 21.
なお、その後、シリンダ機構22,23により、挟持具21
は、再び閉じるとともに、キャビティ２内から後退す
る。After that, the clamps 21 are moved by the cylinder mechanisms 22 and 23.
Closes again and retreats from inside the cavity 2.
このようなブロー成形品７におけるブラケット8a,8b
の形成にあたっては、金型１に対しケース11をその中心
軸を中心として回動させることにより、第９図および第
10図に示すように、形成されるブラケット8a,8bの角度
を任意に選定することができる。すなわち、ケース11を
回動させると、このケース11とともに挟持具21が回動し
て、この挟持具21の一対のチャック体27の配列方向が任
意に変り、ブラケット8a,8bの角度が任意に変わること
になる。このとき、挟持具21がケース11と同心的に位置
しているので、ケース21の回動に伴って、挟持具21はこ
の挟持具21の進退方向と同一方向に延在する中心軸を中
心として回動することになる。したがって、挟持具21が
回動しても、その位置は変わらず、成形品７において一
定の位置にブラケット8a,8bが形成されることになる。
すなわち、ブロー成形品７にブラケット8a,8bを形成す
る位置を変えることなく、このブラケット8a,8bの角度
を任意に設定することができる。Brackets 8a and 8b in such a blow molded product 7
9 is formed by rotating the case 11 about the central axis with respect to the mold 1.
As shown in FIG. 10, the angles of the formed brackets 8a and 8b can be arbitrarily selected. That is, when the case 11 is rotated, the holding tool 21 rotates together with the case 11, the arrangement direction of the pair of chuck bodies 27 of the holding tool 21 is arbitrarily changed, and the angle of the brackets 8a, 8b is arbitrarily set. Will change. At this time, since the holding tool 21 is positioned concentrically with the case 11, the holding tool 21 is centered on a center axis extending in the same direction as the moving direction of the holding tool 21 as the case 21 rotates. Will rotate. Therefore, even if the holding tool 21 rotates, its position does not change, and the brackets 8a and 8b are formed at fixed positions in the molded product 7.
That is, the angle of the brackets 8a, 8b can be set arbitrarily without changing the position where the brackets 8a, 8b are formed on the blow molded product 7.
また、上記構成によれば、挟持具21とシリンダ機構2
2,23とを同軸上に配列したので、ケース11を細くするこ
とができ、小型にできる。Further, according to the above configuration, the holding tool 21 and the cylinder mechanism 2
The case 11 and the case 11 are coaxially arranged, so that the case 11 can be made thinner and smaller.
第11図は本発明の第２実施例を示すものであるが、こ
の実施例では、挟持具21の両チャック体27におけるブラ
ケット8cを形成する部分に、挟持具21が閉じたとき互い
に嵌合する凸部36と凹部37とをそれぞれ設けている。こ
れらの凸部36と凹部37とにより、ブラケット8cの形成と
同時に、このブラケット8cに第12図に示すような孔部38
を形成することができ、ブラケット8cに孔部38が必要な
場合でも、２次加工による孔開けを不要にできる。FIG. 11 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, when the clamp 21 is closed, it fits into the portions of the chucks 27 of the clamp 21 that form the bracket 8c. The convex portion 36 and the concave portion 37 are provided. The convex portion 36 and the concave portion 37 allow the bracket 8c to be formed at the same time as the hole 38 shown in FIG.
Can be formed, and even if a hole 38 is required in the bracket 8c, it is not necessary to form a hole by secondary processing.
第13図は本発明の第３実施例を示すものであるが、こ
の実施例では、挟持具21の両チャック体27におけるブラ
ケット8dを形成する部分に、その全幅に渡って、挟持具
21が閉じたとき互いに近接対向する突条41を設けてい
る。これらの突条41により、ブラケット8dの形成と同時
に、このブラケット8dに第14図に示すような薄肉ヒンジ
部42を形成することができる。もちろん、１つのブラケ
ット8dに複数の薄肉ヒンジ部42を形成することもでき
る。こうして、ブラケット8dに薄肉ヒンジ部42を設ける
ことにより、ブラケット8dの変形の自由度を増すことが
できる。FIG. 13 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the holding tool 21 is provided over the entire width of a portion of the chuck body 27 of the holding tool 21 where the bracket 8d is formed.
Protrusions 41 are provided which are opposed to each other when 21 is closed. With these ridges 41, a thin hinge portion 42 as shown in FIG. 14 can be formed on the bracket 8d simultaneously with the formation of the bracket 8d. Of course, a plurality of thin hinge portions 42 can be formed on one bracket 8d. Thus, by providing the thin hinge portion 42 on the bracket 8d, the degree of freedom of deformation of the bracket 8d can be increased.
つぎに、本発明の第４実施例を第15図および第16図に
基づいて説明する。なお、先の実施例と対応する部分に
は、同一符号を付して、その説明を省略する。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Parts corresponding to those in the previous embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
この実施例では、ケース11を設けておらず、金型１に
そのキャビティ２に臨ませて貫通形成された円柱形状の
収納孔50内に、挟持具21と開閉用シリンダ機構22とが直
接収納されている。また、上記金型１におけるキャビテ
ィ２と反対側の背面に背面板51がボルト52などにより固
定されているが、この背面板51の背面に進退用シリンダ
機構23の本体部が取付けられており、上記背面板51に貫
通された進退用シリンダ機構23のロッド24の先端に開閉
用シリンダ機構22の本体部が固定されている。そして、
上記背面板51に対し、進退用シリンダ機構23はロッド24
の進退方向と同一方向に延在する中心軸を中心として回
動可能になっている。これにより、上記進退用シリンダ
機構23とともに、この進退用シリンダ機構23と同軸上に
配置された開閉用シリンダ機構22および挟持具21がその
中心軸を中心として回動可能になっている。In this embodiment, the case 11 is not provided, and the holding member 21 and the opening / closing cylinder mechanism 22 are directly housed in the cylindrical housing hole 50 formed through the mold 1 so as to face the cavity 2. Have been. A back plate 51 is fixed to the back of the mold 1 on the side opposite to the cavity 2 by bolts 52 or the like. The body of the advance / retreat cylinder mechanism 23 is attached to the back of the back plate 51. The main body of the opening / closing cylinder mechanism 22 is fixed to the tip of the rod 24 of the advancing / retreating cylinder mechanism 23 penetrating the back plate 51. And
The advancing / retracting cylinder mechanism 23 is
Are rotatable about a central axis extending in the same direction as the forward and backward directions. Thereby, the opening / closing cylinder mechanism 22 and the clamp 21 arranged coaxially with the advance / retreat cylinder mechanism 23 are rotatable about their central axes, together with the advance / retreat cylinder mechanism 23.
なお、先の実施例と同様に、開閉用シリンダ機構22の
ロッド25の進退時における挟持具21の支軸26の進退を防
止するために、開閉用シリンダ機構22に固定したアーム
（図示せず）に挟持具21の支軸26を軸支するなどしても
よい。As in the previous embodiment, an arm (not shown) fixed to the opening / closing cylinder mechanism 22 in order to prevent the support shaft 26 of the holding member 21 from moving forward / backward when the rod 25 of the opening / closing cylinder mechanism 22 advances / retreats. ), The support shaft 26 of the holding tool 21 may be supported.
この第４実施例の装置において、成形時における挟持
具21の進退および開閉工程は先の実施例と同様である。
ただし、開閉用シリンダ機構22のロッド25の前進時に挟
持具21の前部が閉じ、開閉用シリンダ機構22のロッド25
の後退時に挟持具21の前部が開く。In the apparatus of the fourth embodiment, the steps of moving the holding tool 21 forward and backward and opening and closing during molding are the same as those in the previous embodiment.
However, when the rod 25 of the opening / closing cylinder mechanism 22 advances, the front portion of the clamp 21 closes, and the rod 25 of the opening / closing cylinder mechanism 22 closes.
At the time of retreat, the front part of the clamp 21 is opened.
そして、ブロー成形品の成形にあたって、進退用シリ
ンダ機構23を回動させて、挟持具21をその中心軸を中心
として回動させれば、ブロー成形品にブラケットを形成
する位置を変えることなく、このブラケットの角度を任
意に設定することができる。Then, in forming the blow molded product, by rotating the advance / retreat cylinder mechanism 23 and rotating the holding tool 21 about the center axis thereof, without changing the position where the bracket is formed on the blow molded product, The angle of this bracket can be set arbitrarily.
つぎに、本発明の第５実施例を第17図ないし第19図に
基づいて説明する。Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
この実施例においても、先の第４実施例と同様に、金
型１にそのキャビティ２に臨ませて貫通形成された円柱
形状の収納孔60内に、挟持具61とシリンダ機構62,63と
が直接収納されている。また、上記金型１におけるキャ
ビティ２と反対側の背面に背面板64が取付けられている
が、この背面板64の前面に上記シリンダ機構62,63の本
体部が固定されている。ここで、進退用シリンダ機構63
は収納孔60の中心軸上に位置しており、一対の開閉用シ
リンダ機構62が収納孔60の周辺部に位置している。Also in this embodiment, similarly to the fourth embodiment, the holding tool 61 and the cylinder mechanisms 62 and 63 are inserted into a cylindrical storage hole 60 formed through the mold 1 so as to face the cavity 2. Is stored directly. A back plate 64 is mounted on the back of the mold 1 opposite to the cavity 2, and the main bodies of the cylinder mechanisms 62 and 63 are fixed to the front of the back plate 64. Here, the reciprocating cylinder mechanism 63
Are located on the central axis of the storage hole 60, and a pair of opening / closing cylinder mechanisms 62 are positioned around the storage hole 60.
そして、上記進退用シリンダ機構63のロッド65の先端
にコ字形状のリンク66が固定されており、このリンク66
の先端部に挟持具61の一対のチャック体67が支軸68によ
り回動開閉自在に支持されている。また、この支軸68の
両端部にはころ収容ケース69がそれぞれ固定されてお
り、これらころ収容ケース69内にボール状の進退用ころ
70がそれぞれ回動自在に支持されている。そして、これ
ら進退用ころ70が上記収納孔60の周面にそれぞれ転動自
在に接触されている。なお、上記挟持具61の両チャック
体67の後部には、この挟持具61の前部が閉じたとき開く
受け部71がそれぞれ形成されている。A U-shaped link 66 is fixed to the end of the rod 65 of the advance / retreat cylinder mechanism 63.
A pair of chuck bodies 67 of a holding member 61 are rotatably supported by a support shaft 68 at the distal end thereof. Further, roller housings 69 are fixed to both ends of the support shaft 68, and ball-shaped advance / retreat rollers are provided in these roller housings 69.
70 are rotatably supported. The rollers 70 are in rolling contact with the peripheral surface of the storage hole 60, respectively. A receiving portion 71 that opens when the front portion of the holding tool 61 is closed is formed at the rear portion of both chuck bodies 67 of the holding tool 61, respectively.
また、上記両開閉用シリンダ機構62のロッド72の先端
にはほぼコ字形状のリンク73がそれぞれ固定されてい
る。そして、これらリンク73の先端部に、ころ収容ケー
ス74に収容されたボール状の開閉用ころ75がそれぞれ支
軸76により回動自在に支持されており、これら開閉用こ
ろ75が上記収納孔60の周面と両チャック体67の両側面と
にそれぞれ転動自在に接触されている。A substantially U-shaped link 73 is fixed to the tip of the rod 72 of the opening / closing cylinder mechanism 62, respectively. Ball-like opening / closing rollers 75 housed in a roller housing case 74 are rotatably supported by support shafts 76 at the distal ends of the links 73, respectively. And both sides of both chuck bodies 67 are in rolling contact with each other.
さらに、上記背面板64は、収納孔60の中心軸を中心と
して回動可能になっている。したがって、この背面板64
を回動させることによって、上記進退用シリンダ機構63
およびこれと同軸上に配置された挟持具61とをこの挟持
具61の進退方向に延在する中心軸を中心として回動させ
られるようになっている。また、上記両進退用ころ70お
よび両開閉用ころ75は、それぞれ収納孔60の中心軸につ
いて対称に位置していて、背面板64が回動しても収納孔
60の周面に接触し続けるようになっている。Further, the rear plate 64 is rotatable about the central axis of the storage hole 60. Therefore, this back plate 64
By rotating the cylinder mechanism 63,
And a holding member 61 arranged coaxially with the holding member 61 can be rotated about a central axis extending in the direction of movement of the holding member 61. In addition, the forward / backward rollers 70 and the two opening / closing rollers 75 are symmetrically positioned with respect to the central axis of the storage hole 60, and the storage hole is formed even when the rear plate 64 is rotated.
It keeps in contact with the circumference of 60.
この第５実施例の装置においても、成形時における挟
持具61の進退および開閉工程は先の実施例と同様であ
る。Also in the apparatus of the fifth embodiment, the process of moving the holding tool 61 back and forth and opening and closing during molding is the same as in the previous embodiment.
このとき、第17図に実線で示すように、すべてのシリ
ンダ機構62,63のロッド65,72が後退した状態において
は、挟持具61が後退しているとともに、この挟持具61の
前部が閉じている。この状態から、進退用シリンダ機構
63のロッド65を前進させると、進退用ころ70が収納孔60
の周面上を軸方向へ転動しながら、挟持具61が前進す
る。それに伴って、両開閉用ころ75が挟持具61の両チャ
ック体67の受け部71を相対的に後方へ押すので、同図に
鎖線で、また、第18図に実線で示すように、これら受け
部71が閉じるように両チャック体67が支軸68を中心とし
て回動し、キャビティ２内に突出した挟持具61の前部が
開く。At this time, as shown by the solid line in FIG. 17, in a state where the rods 65, 72 of all the cylinder mechanisms 62, 63 are retracted, the clamp 61 is retracted, and the front portion of the clamp 61 is It is closed. From this state, the cylinder mechanism
When the rod 65 of 63 is advanced, the roller 70
The holding tool 61 moves forward while rolling in the axial direction on the peripheral surface of. Along with that, the two opening / closing rollers 75 relatively push the receiving portions 71 of the two chuck bodies 67 of the holding tool 61 rearward, so that these are indicated by chain lines in FIG. 18 and solid lines in FIG. Both chuck bodies 67 rotate about the support shaft 68 so that the receiving portion 71 closes, and the front portion of the holding tool 61 projecting into the cavity 2 opens.
つぎに、第18図に鎖線で示すように、両開閉用シリン
ダ機構62のロッド72を前進させると、両開閉用ころ75が
両チャック体67の開いている前部をそれぞれ前方へ押し
て、これら両チャック体67が逆に回動し、挟持具61の前
部が閉じる。この状態から、進退用シリンダ機構63およ
び両開閉用シリンダ機構62のロッド65,72を後退させれ
ば、挟持具61の前部が閉じたまま、この挟持具61が後退
する。Next, as shown by the chain line in FIG. 18, when the rod 72 of the both-opening / closing cylinder mechanism 62 is advanced, the two-opening / closing rollers 75 push the open front portions of the both chuck bodies 67 forward, respectively. Both chuck bodies 67 rotate in the opposite direction, and the front part of the holding tool 61 closes. From this state, if the rods 65 and 72 of the advancing / retracting cylinder mechanism 63 and the two opening / closing cylinder mechanisms 62 are retracted, the clamp 61 is retracted while the front portion of the clamp 61 is closed.
そして、ブロー成形品の成形にあたって、背面板64を
回動させて、挟持具61をこの挟持具61の進退方向に延在
する中心軸を中心として回動させれば、ブロー成形品に
ブラケットを形成する位置を変えることなく、このブラ
ケットの角度を任意に設定することができる。When forming the blow molded product, the back plate 64 is rotated, and the holding tool 61 is rotated about a central axis extending in the retreating direction of the holding tool 61, so that the bracket is attached to the blow molded product. The angle of the bracket can be arbitrarily set without changing the position where the bracket is formed.
本発明によれば、パリソンの一部を挟持してブラケッ
トを形成する挟持具と、この挟持具を進退させるシリン
ダ機構とを備えたブロー成形品のブラケット成形装置に
おいて、挟持具をこの挟持具の進退方向に延在する中心
軸を中心に回動自在に形成するとともに、この挟持具と
同軸上に上記シリンダ機構を配置したので、挟持具を回
動させることにより、ブロー成形品にブラケットを形成
する位置を変えることなく、このブラケットの角度を任
意に設定することができるとともに、装置全体を小型に
できる。According to the present invention, in a bracket forming apparatus for a blow-molded product including a holding device for holding a part of a parison to form a bracket, and a cylinder mechanism for moving the holding device forward and backward, the holding device is provided with the holding device of the holding device. A bracket is formed on a blow-molded product by rotating the holding tool so that the holding mechanism is formed coaxially with the holding tool, while being formed so as to be rotatable about a center axis extending in the reciprocating direction. The angle of the bracket can be arbitrarily set without changing the position of the bracket, and the size of the entire apparatus can be reduced.
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明のブロー成形品のブラケット形成装置の
第１実施例を示す水平断面図、第２図は同上一部を断面
にした側面図、第３図は同上第２図でIII方向から見た
正面図、第４図は同上金型の斜視図、第５図ないし第８
図は同上作動を示す縦断面図、第９図および第10図は同
上ブロー成形品の斜視図、第11図は本発明の第２実施例
を示す挟持具の一部の断面図、第12図は同上ブロー成形
品の一部の斜視図、第13図は本発明の第３実施例を示す
挟持具の一部の断面図、第14図は同上ブロー成形品の一
部の斜視図、第15図は本発明の第４実施例を示す断面
図、第16図は同上第15図でXVI方向から見た正面図、第1
7図および第18図は本発明の第５実施例を示す断面図、
第19図は同上第17図でXIX方向から見た正面図である。 １……金型、２……キャビティ、６……パリソン、７…
…ブロー成形品、8a,8b,8c,8d……ブラケット、21,61…
…挟持具、23,63……進退用シリンダ機構。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a horizontal sectional view showing a first embodiment of the apparatus for forming a bracket for blow-molded articles according to the present invention, FIG. 2 is a side view showing a part of the same, and FIG. FIG. 2 is a front view as seen from the direction III, FIG. 4 is a perspective view of the same mold, and FIGS.
9 and 10 are perspective views of the blow-molded product, FIG. 11 is a cross-sectional view of a part of a holding device according to a second embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 13 is a perspective view of a part of the blow-molded product, FIG. 13 is a cross-sectional view of a part of a holding device showing a third embodiment of the present invention, FIG. FIG. 15 is a sectional view showing a fourth embodiment of the present invention, FIG. 16 is a front view of the same as FIG.
7 and 18 are sectional views showing a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a front view of FIG. 17 as viewed from the XIX direction. 1 ... mold, 2 ... cavity, 6 ... parison, 7 ...
… Blow molded product, 8a, 8b, 8c, 8d …… Bracket, 21,61…
… Clamping device, 23,63… Cylinder mechanism for advance and retreat.
Claims (1)
ビティ内に進退自在に設けられパリソンの一部を挟持し
てブラケットを形成する挟持具と、この挟持具を進退さ
せるシリンダ機構とを備え、 上記挟持具をこの挟持具の進退方向と同一方向に延在す
る中心軸を中心に回動自在に形成するとともに、この挟
持具の中心軸と同軸上に上記シリンダ機構を配置した ことを特徴とするブロー成形品のブラケット形成装置。The present invention further comprises a holding tool which is provided so as to be able to advance and retreat from a cavity surface of a blow molding die into a cavity and forms a bracket by holding a part of a parison, and a cylinder mechanism which advances and retreats the holding tool. The clamping device is formed so as to be rotatable around a central axis extending in the same direction as the moving direction of the clamping device, and the cylinder mechanism is arranged coaxially with the central axis of the clamping device. Blow molding equipment for forming brackets.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2105860A JP2806485B2 (en) | 1990-04-21 | 1990-04-21 | Blow molding product bracket forming device |
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|---|---|---|---|
| JP2105860A JP2806485B2 (en) | 1990-04-21 | 1990-04-21 | Blow molding product bracket forming device |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH044122A JPH044122A (en) | 1992-01-08 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH07218862A (en) * | 1994-02-04 | 1995-08-18 | Canon Inc | Spatial optical transmission equipment |
Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |