JP2805914B2 - Synthetic resin reinforcement - Google Patents
Synthetic resin reinforcementInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は合成樹脂の強化材に係り、特にガラスフレー
クと短いガラス繊維とを混合してなることから、極めて
高品質のガラス強化合成樹脂を得ることができる合成樹
脂の強化材に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a synthetic resin reinforcing material. In particular, the present invention relates to a mixture of glass flakes and short glass fibers, so that extremely high quality glass-reinforced synthetic resin can be obtained. It relates to a synthetic resin reinforcement which can be obtained.
［従来の技術及び先行技術］ ガラスフレークやチョップドストランドは熱可塑性樹
脂や熱硬化性樹脂等の各種合成樹脂の補強材として様々
な製品に実用化されている。[Prior Art and Prior Art] Glass flakes and chopped strands have been put to practical use in various products as reinforcing materials for various synthetic resins such as thermoplastic resins and thermosetting resins.
ガラスフレークは主に成形品の寸法安定性の向上に効
果があり、また、チョップドストランドは成形品の強度
向上に効果がある。そこで、両者を併用することで、寸
法安定性にも機械的特性にも優れた成形品が得られるよ
うになる（特公昭60−17223）。合成樹脂の強化材とし
ては、ガラスフレーク、チョップドストランドの他、ミ
ルドガラスファイバも使用されている。Glass flakes are mainly effective in improving the dimensional stability of molded articles, and chopped strands are effective in improving the strength of molded articles. Therefore, by using both of them, a molded article having excellent dimensional stability and mechanical properties can be obtained (Japanese Patent Publication No. 60-17223). As a reinforcing material of the synthetic resin, a glass flake, a chopped strand, and a milled glass fiber are used.
従来、ガラスフレーク、チョップドストランド、ミル
ドガラスファイバは、それぞれ単品で包装され販売され
ており、これらの混合品は提供されていない。このた
め、ユーザーがこれらを併用する場合、例えば成形品の
寸法安定性及び機械的特性を共に確保するために、ガラ
スフレークとチョップドストランドを併用する場合に
は、合成樹脂との混練工程において、それぞれを別個の
フィーダーより押出し機に供給する必要がある。Conventionally, glass flakes, chopped strands, and milled glass fibers have been individually packaged and sold, and no mixture of these has been provided. Therefore, when the user uses them together, for example, when using glass flakes and chopped strands together to ensure both dimensional stability and mechanical properties of the molded product, in the kneading step with the synthetic resin, Must be supplied to the extruder from a separate feeder.
このため、例えば２種併用の場合には２台のフィーダ
ーが必要となり、フィーダーへの強化材の投入操作、フ
ィーダーの保守管理、フィーダーの設置スペース等にお
いて、更に、原料の購入、在庫の管理等において、すべ
て労力、設備等が単品使用の場合の２倍となるという不
具合があった。For this reason, for example, when two types are used in combination, two feeders are required. In the operation of feeding reinforcing material to the feeders, the maintenance management of the feeders, the installation space of the feeders, etc., the purchase of raw materials, the management of stocks, etc. In this case, there is a problem that labor, equipment, and the like are twice as large as when a single product is used.
更に、ガラスフレークは極めて飛散し易く、包装体を
開封し、その一部を取り出し、ホッパー等に投入する場
合などに、ガラスフレークが飛散し、衣服に付着した
り、他工程に混入するという不具合もあった。Further, glass flakes are extremely liable to be scattered, and when the package is opened, a part of the flakes is taken out and put into a hopper, etc., the glass flakes are scattered and adhere to clothes or mixed in other processes. There was also.
このような問題点を解決するものとして、本出願人
は、ガラスフレーク及び短いガラス繊維よりなる小ガラ
ス体を混合すると共に、接着剤にて少なくとも一部の小
ガラス体同志を結合してなる合成樹脂用の強化材を特許
出願した（特願昭62−269829。以下、「先願Ｉ」とい
う。）。In order to solve such a problem, the present applicant has mixed a small glass body made of glass flakes and short glass fibers and bonded at least a part of the small glass bodies with an adhesive. A patent application was filed for a reinforcing material for resin (Japanese Patent Application No. 62-269829; hereinafter, referred to as "prior application I").
上記先願Ｉの強化材は、ガラスフレーク及び短いガラ
ス繊維よりなる小ガラス体が混合され、かつ均一な混合
状態を維持するように少なくとも部分的に結合されてな
るものであるため、１つのフィーダーにてガラスフレー
ク、チョップドストランド等の２種以上の強化材を供給
することができ、成形作業性等が大幅に改善される。ま
た、原料の購入，管理作業も軽減される。Since the reinforcing material of the prior application I is formed by mixing small glass bodies made of glass flakes and short glass fibers and at least partially bonding them so as to maintain a uniform mixed state, one feeder is used. Can supply two or more types of reinforcing materials such as glass flakes and chopped strands, and the molding workability and the like are greatly improved. Also, the purchase and management of raw materials are reduced.
しかしながら、先願Ｉの強化材はガラスフレークと短
いガラス繊維とを均一混合した後接着したものであるた
め、接着後の製品のガラスフレークと短いガラス繊維と
の配合割合を変えることはできない。このため、ガラス
フレークと短いガラス繊維との配合比を変える場合に
は、その配合比にて混合接着された別の製品が必要とな
り、原料の購入、在庫の管理等、作業が煩雑となる上
に、それまで使用していた強化材が無駄になるという難
点があった。However, since the reinforcing material of the prior application I is obtained by uniformly mixing glass flakes and short glass fibers and then bonding them, it is impossible to change the mixing ratio of the glass flakes and short glass fibers of the bonded product. For this reason, when changing the mixing ratio of glass flakes and short glass fibers, another product mixed and bonded at the mixing ratio is required, and operations such as purchase of raw materials and inventory management become complicated. However, there is a disadvantage that the reinforcing material used up to that point is wasted.
このような問題点を解決し、流動性が良好で、振動等
によりガラスフレークと短いガラス繊維とが分離するこ
とがない、ガラスフレークと短いガラス繊維との混合品
であって、しかも両者の配合割合を自由に変えることが
できる合成樹脂の強化材として、本出願人は先に、短い
ガラス繊維と、該短いガラス繊維と同程度の粒度を有す
る顆粒状のガラスフレークとを混合してなることを特徴
とする合成樹脂の強化材を特許出願した（特願昭63−12
1076号。以下「先願II」という。） 上記先願IIによれば、１つのフィーダーにてチョップ
ドストランド、ガラスフレーク等の２種以上の強化材を
供給することができる。このため、成形作業性が向上さ
れ、また、原料の購入、管理作業も軽減される。また、
顆粒状のガラスフレークと短いガラス繊維とは接着され
ていないため、混合比の変更は容易である。例えば、混
合後の強化材に、更に顆粒状のガラスフレーク又はチョ
ップドストランド等を加えて再混合することにより、所
望の配合の強化材を得ることができる。It is a mixture of glass flakes and short glass fibers that solves these problems, has good fluidity, does not separate glass flakes and short glass fibers due to vibration, etc. As a reinforcing material of a synthetic resin whose ratio can be freely changed, the present applicant firstly mixed short glass fiber and granular glass flakes having a particle size similar to that of the short glass fiber. Filed a patent application for a synthetic resin reinforcement material characterized by
No. 1076. Hereinafter, it is referred to as “first application II”. According to the prior application II, one feeder can supply two or more types of reinforcing materials such as chopped strands and glass flakes. For this reason, the molding workability is improved, and the purchase and management of raw materials are also reduced. Also,
Since the granular glass flakes and the short glass fibers are not bonded, the mixing ratio can be easily changed. For example, a reinforcing material having a desired composition can be obtained by further adding granular glass flakes or chopped strands to the mixed reinforcing material and remixing.
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、先願IIの強化材は、これを用いて得ら
れる成形品の強度や弾性率が十分ではなく、また、その
成形品の吸水性やバリヤー性の改善効果も十分ではない
という不具合があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, the strength and elastic modulus of a molded product obtained by using the reinforcing material of the prior application II are not sufficient, and the water absorption and barrier properties of the molded product are improved. There was a problem that the effect was not enough.
即ち、顆粒状のガラスフレークの大きさは、造粒する
前のフレークの大きさでほぼ決定されるが、先願IIの強
化材では、ガラス繊維と同程度の粒度の顆粒状のガラス
フレークを用いているためガラスフレークの大きさもさ
ほど大きいものではない。これに対して、成形品の強
度、弾性率、吸水率、バリヤー性は、充填されるガラス
フレークが大きい程良好なものとなる。このため、ガラ
ス繊維とほぼ同程度の大きさの顆粒状のガラスフレーク
を用いる先願IIの強化材では十分な物性を有する成形品
が得られない。That is, the size of the granular glass flakes is almost determined by the size of the flakes before granulation, but in the reinforcing material of the prior application II, the granular glass flakes having the same particle size as glass fibers are used. The size of the glass flakes is not so large because it is used. On the other hand, the strength, elastic modulus, water absorption, and barrier properties of the molded product become better as the filled glass flakes become larger. For this reason, a molded article having sufficient physical properties cannot be obtained with the reinforcing material of the prior application II using granular glass flakes having approximately the same size as glass fibers.
本発明は上記先願IIの問題点を解決し、強度、弾性
率、吸水率、バリヤー性等の物性の優れた成形品を得る
ことができる合成樹脂の強化材を提供することを目的と
する。An object of the present invention is to solve the problems of the prior application II and to provide a reinforcing material of a synthetic resin capable of obtaining a molded product having excellent physical properties such as strength, elastic modulus, water absorption, and barrier properties. .
［課題を解決するための手段］ 本発明の合成樹脂の強化材は、短いガラス繊維と、顆
粒状のガラスフレークとを混合してなる合成樹脂の強化
材であって、該顆粒状のガラスフレークの粒度がガラス
繊維の粒度の1.5〜10倍であることを特徴とする。[Means for Solving the Problems] The reinforcing material for a synthetic resin of the present invention is a reinforcing material for a synthetic resin obtained by mixing short glass fibers and granular glass flakes. Is 1.5 to 10 times the particle size of the glass fiber.
以下に本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明の合成樹脂の強化材を構成する短いガラス繊維
としては、チョップドストランドが挙げられる。チョッ
プドストランドの形態には特に制限はなく、カット長さ
が0.5〜25mmのものを使用することができるが、カット
長さが長過ぎるとホッパー内でブリッジを形成し易くな
りフィード性が悪くなるため、一般にはカット長さ6mm
以下、特に0.5〜3mmのものが好ましい。チョップドスト
ランドのストランド径は６〜15μｍ程度のものが好適で
ある。Chopped strands are examples of the short glass fibers constituting the reinforcing material of the synthetic resin of the present invention. There is no particular limitation on the form of the chopped strand, and a cut length of 0.5 to 25 mm can be used.However, if the cut length is too long, a bridge is easily formed in the hopper, and the feedability deteriorates. , Generally 6mm cut length
Hereinafter, those having a diameter of 0.5 to 3 mm are particularly preferable. The strand diameter of the chopped strand is preferably about 6 to 15 μm.
このようなチョップドストランドの粒度は、その繊維
長さのみならず、チョップドストランド製造時に使用さ
れたバインダーの水分量等によっても異なる。即ち、バ
インダーの水分量が多いと取り扱い時あるいは後述の顆
粒状ガラスフレークとの混合時に砕け難く、粒径の大き
いものとなる。また、チョップドストランド製造時のバ
インダーに増粘剤を配合しておくと、やはり粒径の大き
いものとなる。The particle size of such chopped strands depends not only on the fiber length but also on the water content of the binder used in the production of the chopped strands. That is, if the water content of the binder is large, the binder is not easily broken at the time of handling or mixing with the granular glass flake described later, and the particle size is large. Also, if a thickener is added to the binder during the production of chopped strands, the binder also has a large particle size.
一般には、チョップドストランドの粒度は、顆粒状ガ
ラスフレークとの混合時において、９メッシュ通過、24
メッシュ残のものが50重量％以上となるようなものが好
ましい。Generally, the particle size of the chopped strands, when mixed with granular glass flakes, is
It is preferable that the amount of the remaining mesh is 50% by weight or more.
一方、顆粒状のガラスフレークは、ガラスフレークを
上記短いガラス繊維の粒度分布よりも大きい粒度分布と
なるようにバインダーにて造粒して得られる。On the other hand, granular glass flakes are obtained by granulating glass flakes with a binder so as to have a particle size distribution larger than the particle size distribution of the short glass fibers.
この場合、造粒して得られる顆粒状のガラスフレーク
の粒度は、主に、用いるガラスフレークの粒度、用いる
バインダーの水分量等に依存する。バインダーの水分量
を多くすると、ガラスフレークに付着する固形分量は一
定であっても、ガラスフレーク同志の結合が強くなっ
て、硬く締った状態となる結果、粒度の小さい（密度の
大きい）ものとなる。In this case, the particle size of the granular glass flakes obtained by granulation mainly depends on the particle size of the used glass flakes, the water content of the binder used, and the like. If the water content of the binder is increased, the solid content of the glass flakes is constant, but the bonding of the glass flakes becomes stronger and the glass flakes become tight and tight, resulting in a small particle size (high density). Becomes
ガラスフレークを造粒して顆粒状のガラスフレークと
するには、例えば、ガラスフレークにバインダーをスプ
レー等で付着させた後十分に撹拌混合し、その後乾燥さ
せる。In order to granulate the glass flakes to obtain granular glass flakes, for example, a binder is adhered to the glass flakes by spraying or the like, and then sufficiently stirred and mixed, and then dried.
バインダーは、ガラスフレークをバインダー溶液に漬
けることにより付着させることもできるが、場合には、
通常粒径の大きいものが得られるため、粒度調整が必要
となる場合がある。The binder can be attached by immersing the glass flakes in a binder solution.
Usually, a particle having a large particle size is obtained, and thus particle size adjustment may be required.
このようにして得られる顆粒状ガラスフレークの粒度
は、前述の短いガラス繊維の粒度の1.5〜10倍となるよ
うにする。顆粒状ガラスフレークの粒度がガラス繊維の
粒度の10倍よりも大きいと、強化材の嵩密度が小さくな
り、高密充填が不可能となり好ましくない。逆に、1.5
倍より小さいと、成形品の物性向上効果が十分に得られ
ない。The particle size of the thus obtained granular glass flakes is set to be 1.5 to 10 times the particle size of the short glass fiber. If the particle size of the granular glass flakes is larger than 10 times the particle size of the glass fiber, the bulk density of the reinforcing material becomes small, and high-density packing becomes impossible, which is not preferable. Conversely, 1.5
If it is less than twice, the effect of improving the physical properties of the molded article cannot be sufficiently obtained.
なお、顆粒状ガラスフレークの造粒に用いるガラスフ
レークとしては、平均厚さ0.5〜7.0μｍ、平均粒径10〜
2000μｍ、アスペクト比５〜2000、好ましくは10〜1000
程度のものが好適である。The glass flakes used for granulating the granular glass flakes have an average thickness of 0.5 to 7.0 μm and an average particle size of 10 to
2000 μm, aspect ratio 5-2000, preferably 10-1000
A degree is preferred.
使用するバインダーは、ガラスフレークを互いに接着
できるものであれば良く、特に制限はないが、ガラスフ
レークの使用に際し、マトリックス樹脂等に対して悪影
響を及ぼすことのないものを選定する。The binder to be used is not particularly limited as long as the glass flakes can be bonded to each other, and a binder that does not adversely affect the matrix resin or the like when the glass flakes are used is selected.
使用し得るバインダーの具体例としては、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリアクリレート、ポリビニルピロリドン、（酸
変性）ポリエチレン、（酸変性）ポリプロピレン等のオ
レフィンの付加重合体及びこれらの共重合体、ポリウレ
タン、ポリ尿素等の重付加反応体、（不）飽和ポリエス
テル、ナイロン、エポキシレジン等の縮重合体、ナイロ
ン６、ポリエチルオキサゾリン等の開環重合体、尿素ホ
ルマリン樹脂、フェノールホルマリン樹脂等の付加縮合
体等が挙げられる。Specific examples of binders that can be used include addition polymers of olefins such as polyvinyl acetate, polyacrylate, polyvinylpyrrolidone, (acid-modified) polyethylene, (acid-modified) polypropylene and copolymers thereof, polyurethane, polyurea and the like. Polycondensates such as (un) saturated polyesters, nylons and epoxy resins, ring-opening polymers such as nylon 6 and polyethyloxazoline, and addition condensates such as urea formalin resin and phenol formalin resin. Can be
これらのバインダーの使用量は造粒するガラスフレー
クの粒度や目的とする顆粒状ガラスフレークの粒度等に
よっても異なるが、通常の場合、ガラスフレーク100重
量部に対して0.2〜10重量部とする。The amount of these binders used varies depending on the particle size of the glass flakes to be granulated, the desired particle size of the granular glass flakes, and the like, but is usually 0.2 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the glass flakes.
ガラスフレーク100重量部に対してバインダーが0.2重
量部未満では、造粒により安定な顆粒状ガラスフレーク
を得ることができない。バインダーの使用量が多過ぎ、
ガラスフレーク100重量部に対して10重量部を超える場
合には、熱可塑性樹脂等に溶融混合した際、ガラスフレ
ークの分散不良が起る恐れがある。If the binder is less than 0.2 parts by weight based on 100 parts by weight of the glass flakes, stable granulated glass flakes cannot be obtained by granulation. Too much binder is used,
If the amount exceeds 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the glass flakes, the glass flakes may be poorly dispersed when melt-mixed with a thermoplastic resin or the like.
ところで、ガラスフレーク等は、複合材への使用にあ
たり、マトリックス樹脂との接着力の増大及び均一分散
化のために、シラン系カップリング剤、チタン系カップ
リング剤、ジルコニア系カップリング剤などのカップリ
ング剤で表面処理されることがある。By the way, when glass flakes and the like are used in a composite material, a cup such as a silane-based coupling agent, a titanium-based coupling agent, a zirconia-based coupling agent, etc. is used in order to increase adhesion to a matrix resin and to uniformly disperse the resin. The surface may be treated with a ring agent.
この場合、予めこれらのカップリング剤で表面処理し
て乾燥したガラスフレークに、更に上記バインダー溶液
を添加混合して造粒しても良いが、処理工程を少なくす
るために、バインダー溶液に、カッリング剤を混合して
おき、これをガラスフレークと混合するのが有利であ
る。これにより、カップリング剤処理及び造粒処理を一
回の操作で行なうことができ、極めて有利である。In this case, the glass flakes that have been surface-treated with these coupling agents in advance and dried may be further mixed with the above binder solution and granulated. Advantageously, the agents are mixed and mixed with the glass flakes. Thereby, the coupling agent treatment and the granulation treatment can be performed in one operation, which is extremely advantageous.
ガラスフレークの表面処理に用いられるカップリング
剤としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−アミ
ノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニル
トリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルト
リメトキシシランなどのシラン系カップリング剤、チタ
ン系カップリング剤、ジルコニア系カップリング剤など
のカップリング剤が挙げられる。As coupling agents used for surface treatment of glass flakes, γ-aminopropyltrimethoxysilane,
γ-aminopropyltriethoxysilane, N-β-aminoethyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ
Silane coupling agents such as glycidoxypropyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, and γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane; coupling agents such as titanium coupling agents and zirconia coupling agents.
これらのカップリング剤に、更に各種の帯電防止剤、
潤滑剤、フィルム形成物質等を併用することも有効であ
る。In addition to these coupling agents, various antistatic agents,
It is also effective to use a lubricant, a film-forming substance and the like in combination.
このようにして得られる顆粒状のガラスフレークと短
いガラス繊維とを混合する方法としては、次の、又
はの方法を採用することができる。As a method for mixing the thus obtained granular glass flakes and short glass fibers, the following method or the following method can be adopted.
乾燥後の顆粒状のガラスフレークを乾燥した短いガ
ラス繊維と撹拌混合する。The dried granular glass flakes are stirred and mixed with the dried short glass fibers.
乾燥前の顆粒状ガラスフレークを乾燥した短いガラ
ス繊維と撹拌混合した後乾燥する。The granulated glass flakes before drying are stirred and mixed with the dried short glass fibers and then dried.
乾燥前の顆粒状ガラスフレークを未乾燥の短いガラ
ス繊維と撹拌混合した後乾燥する。The granulated glass flakes before drying are stirred and mixed with undried short glass fibers and then dried.
この混合処理に際しては、必要に応じて、前述のシラ
ンカップリング剤、接着剤、平滑剤等の液状ないし固体
（粉体又は顆粒）状の処理剤で処理することができる。At the time of this mixing treatment, if necessary, it can be treated with a liquid or solid (powder or granule) treating agent such as the above-mentioned silane coupling agent, adhesive and leveling agent.
なお、チョップドストランドと顆粒状のガラスフレー
クとの混合比については特に制限はなく、使用目的、製
造する成形品の要求品質等に応じて適宜決定される。一
般には、顆粒状のガラスフレークと短いガラス繊維との
混合比（重量比）が1:99〜99:1、特に20:80〜80:20とな
るように両者を混合するのが好適である。The mixing ratio between the chopped strands and the granular glass flakes is not particularly limited, and is appropriately determined according to the purpose of use, the required quality of the molded product to be manufactured, and the like. In general, it is preferable to mix the granular glass flakes and the short glass fibers so that the mixing ratio (weight ratio) is 1:99 to 99: 1, particularly 20:80 to 80:20. .
このような本発明の強化材によれば、これを熱可塑性
樹脂とプリプレンドし、押出機で溶融混練した後、射出
成形するなどの方法で高特性のガラス短繊維強化熱可塑
性複合材（GFRTP）を得ることができる。According to such a reinforcing material of the present invention, it is pre-blended with a thermoplastic resin, melt-kneaded with an extruder, and then subjected to injection molding or the like to obtain a high-performance short glass fiber reinforced thermoplastic composite (GFRTP). Can be obtained.
もちろん、本発明の強化材によれば、これをGFRTPの
みならず、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ジアリルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂のガラス短繊
維強化複合材（GFRP）、あるいはその他のガラス短繊維
強化複合材にも有効に適用することができる。Of course, according to the reinforcing material of the present invention, not only GFRTP, but also phenolic resin, unsaturated polyester resin,
It can be effectively applied to a short glass fiber reinforced composite material (GFRP) of a thermosetting resin such as diallyl phthalate resin or other short glass fiber reinforced composite materials.
［作用］ 本発明の合成樹脂用の強化材は、短いガラス繊維と顆
粒状のガラスフレークとよりなるため、１つのフィーダ
ーにてチョップドストランド、ガラスフレーク等の２種
以上の強化材を供給することができる。このため、成形
作業性が向上され、また、原料の購入，管理作業も軽減
される。また、顆粒状のガラスフレークと短いガラス繊
維とは接着されていないため、混合比の変更は容易であ
る。例えば、混合後の強化材に、更に顆粒状のガラスフ
レーク又はチョップドストランド等を加えて再混合する
ことにより、所望の配合の強化材を得ることができる。[Operation] Since the reinforcing material for synthetic resin of the present invention is composed of short glass fibers and granular glass flakes, one feeder supplies two or more types of reinforcing materials such as chopped strands and glass flakes. Can be. For this reason, the molding workability is improved, and the purchase and management work of raw materials are reduced. Further, since the granular glass flakes and the short glass fibers are not bonded, the mixing ratio can be easily changed. For example, a reinforcing material having a desired composition can be obtained by further adding granular glass flakes or chopped strands to the mixed reinforcing material and remixing.
しかも、本発明の強化材は、短いガラス繊維よりも顆
粒状のガラスフレークが大きく、1.5〜10倍の粒度とさ
れており、顆粒状ガラスフレークの造粒に用いる１枚１
枚のガラスフレークが大きいものであるため、成形品の
強度、弾性率、吸水率、バリヤー性等の物性の向上効果
に優れる。In addition, the reinforcing material of the present invention has larger granular glass flakes than short glass fibers, and has a particle size of 1.5 to 10 times, and is used for granulating the granular glass flakes one by one.
Since the glass flakes are large, they are excellent in improving the physical properties such as strength, elastic modulus, water absorption and barrier properties of the molded product.
また、顆粒状のガラスフレークは極めて流動性が高い
ことから、本発明の強化材は極めて流動性に優れたもの
となり、マトリックス樹脂中への分散性も向上し、得ら
れる複合材の強度等の特性が著しく改善される。In addition, since the glass flakes have extremely high fluidity, the reinforcing material of the present invention has extremely excellent fluidity, dispersibility in a matrix resin is improved, and the strength of the obtained composite material is improved. The properties are significantly improved.
［実施例］ 以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the following Examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
実施例１ 円筒容器（直径180mm、高さ185mm）にガラスフレーク
（日本硝子繊維（株）製：平均径1500μ）200gを入れ、
これに第１表に示す配合のエポキシ系バインダー（固形
分1.6重量％）100gをスプレーで噴霧し、シューカー
（ペイントミキサー）で10分間混合した。これを120℃
で12時間静置して乾燥し、顆粒状のガラスフレークを得
た。Example 1 200 g of glass flakes (manufactured by Nippon Glass Fiber Co., Ltd .: average diameter 1500 μ) were put in a cylindrical container (180 mm in diameter, 185 mm in height).
100 g of an epoxy-based binder (solid content: 1.6% by weight) having the composition shown in Table 1 was sprayed thereon and mixed with a shoe (paint mixer) for 10 minutes. 120 ° C
And dried for 12 hours to obtain granular glass flakes.
この顆粒状のガラスフレークとチョップドストランド
（カット長3mm、繊維径13μｍ）とを重量比1:1（各々30
0g）とり、タンブラーで５分間回転混合して、本発明の
強化材を得た。The granulated glass flakes and chopped strands (cut length 3 mm, fiber diameter 13 μm) were mixed at a weight ratio of 1: 1 (30
0g) and tumbled in a tumbler for 5 minutes to obtain a reinforcing material of the present invention.
なお、用いたチョップドストランド及び製造した顆粒
状ガラスフレークの粒度分布及び自然嵩密度は第２表に
示す通りである。また、調製した強化材の自然嵩密度は
第２表に示す通りである。The particle size distribution and natural bulk density of the used chopped strands and the produced granular glass flakes are as shown in Table 2. The natural bulk density of the prepared reinforcing material is as shown in Table 2.
得られた強化材1.2kgと樹脂ペレット（PBT）2.8kgを
混合し、押出し機でペレットを作り、これを射出機で成
形して、成形品の強度、弾性率、吸水率を測定した。結
果を第３表に示す。1.2 kg of the obtained reinforcing material and 2.8 kg of resin pellets (PBT) were mixed, pellets were formed by an extruder, and the pellets were molded by an injection machine, and the strength, elastic modulus, and water absorption of the molded product were measured. The results are shown in Table 3.
なお、吸水率は成形品を蒸留水中で２時間煮沸して重
量増加率を求めることにより測定した。The water absorption was measured by boiling the molded article in distilled water for 2 hours and determining the rate of weight increase.
比較例１ 第２表に示す粒度分布及び自然嵩比重のガラスフレー
ク（日本硝子繊維（株）製：平均径600μ）500gと第１
表に示す配合のエポキシ径バインダー（固形分２重量
％）200gを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
第２表に示す自然嵩比重の強化材を得た。Comparative Example 1 500 g of glass flakes (manufactured by Nippon Glass Fiber Co., Ltd .: average diameter 600 μ) having a particle size distribution and a natural bulk specific gravity shown in Table 2
Except for using 200 g of the epoxy diameter binder (solid content 2% by weight) having the composition shown in the table, in the same manner as in Example 1,
A reinforcing material having a natural bulk specific gravity shown in Table 2 was obtained.
得られた強化材を用いて実施例１と同様にしてその性
能評価を行ない、結果を第３表に示した。The performance was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained reinforcing material, and the results are shown in Table 3.
第２表及び第３表より本発明の強化材によれば、高強
度、高弾性率で吸水率の低い成形品が得られることが明
らかである。From Tables 2 and 3, it is clear that the reinforced material of the present invention can provide a molded article having high strength, high elastic modulus and low water absorption.
［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の合成樹脂の強化材は、短
いガラス繊維及びこれよりも大きく、1.5〜10倍の粒度
を有する顆粒状のガラスフレークが混合されてなるもの
であるため、１つのフィーダーにてガラスフレーク、チ
ョップドストランド等の２種以上の強化材を供給するこ
とができ、成形作業性等が大幅に改善される。また、原
料の購入，管理作業も軽減される。 [Effects of the Invention] As described above in detail, the reinforcing material of the synthetic resin of the present invention is obtained by mixing short glass fibers and granular glass flakes having a particle size of 1.5 to 10 times larger than this. Therefore, two or more kinds of reinforcing materials such as glass flakes and chopped strands can be supplied from one feeder, and the molding workability and the like are greatly improved. Also, the purchase and management of raw materials are reduced.
しかも、流動性に優れ、取り扱い時のガラスフレーク
の飛散の問題も解消される。Moreover, it has excellent fluidity and eliminates the problem of glass flakes scattering during handling.
その上、本発明の強化材では、使用されているガラス
フレークが大きいものであるため、強度、弾性率、吸水
率、バリヤー性の向上効果に優れ、高強度かつ高弾性率
で、吸水率が低く、またバリヤー性に優れた成形品を得
ることが可能とされる。In addition, in the reinforcing material of the present invention, since the glass flakes used are large, the strength, the elastic modulus, the water absorption, and the barrier property are excellently improved, and the water absorption is high with high strength and high elasticity. This makes it possible to obtain a molded product that is low and has excellent barrier properties.
更に、顆粒状のガラスフレークと短いガラス繊維と
は、接着することなく、単に混合したのみであるので、
混合比を容易に変更することができ、様々な需要に対応
可能である。Furthermore, since the granular glass flakes and short glass fibers are simply mixed without bonding,
The mixing ratio can be easily changed, and it can respond to various demands.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08K 3/00 - 3/40 C08K 7/00 - 13/08──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) C08K 3/00-3/40 C08K 7/00-13/08
Claims (1)
クとを混合してなる合成樹脂の強化材であって、該顆粒
状のガラスフレークの粒度がガラス繊維の粒度の1.5〜1
0倍であることを特徴とする合成樹脂の強化材。1. A synthetic resin reinforcing material obtained by mixing short glass fibers and granular glass flakes, wherein the granular glass flakes have a particle size of 1.5 to 1 times the particle size of the glass fibers.
A synthetic resin reinforcement material characterized by a factor of 0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30248389A JP2805914B2 (en) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Synthetic resin reinforcement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30248389A JP2805914B2 (en) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Synthetic resin reinforcement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162455A JPH03162455A (en) | 1991-07-12 |
| JP2805914B2 true JP2805914B2 (en) | 1998-09-30 |
Family
ID=17909499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30248389A Expired - Fee Related JP2805914B2 (en) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Synthetic resin reinforcement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2805914B2 (en) |
-
1989
- 1989-11-21 JP JP30248389A patent/JP2805914B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03162455A (en) | 1991-07-12 |
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