JP2804637B2 - 昇華転写方法および該方法に用いる熱溶融転写記録媒体 - Google Patents
昇華転写方法および該方法に用いる熱溶融転写記録媒体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被染着物、たとえばシャ
ツなどの布製品に文字、記号、模様などを染着するため
の昇華転写方法およびこれに用いる熱溶融転写記録媒体
に関する。
ツなどの布製品に文字、記号、模様などを染着するため
の昇華転写方法およびこれに用いる熱溶融転写記録媒体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、昇華性染料を着色剤成分とする熱
溶融性インク層をする熱溶融転写記録媒体を用い、加熱
ヘッドによる加熱によって前記熱溶融性インク層を選択
的に溶融転写して吸収性の良好なマスター用シートに該
インクによる印像を形成することによってマスターを作
成し、このマスターと被染着物とを、前記印像を被染着
物に対向させるように重ね合せて、前記昇華性染料の昇
華温度以上に加熱して前記昇華性染料を前記被染着物に
昇華転写させる昇華転写方法およびこれに用いる熱溶融
転写記録媒体が知られている（特公平1-58080 号公
報）。
溶融性インク層をする熱溶融転写記録媒体を用い、加熱
ヘッドによる加熱によって前記熱溶融性インク層を選択
的に溶融転写して吸収性の良好なマスター用シートに該
インクによる印像を形成することによってマスターを作
成し、このマスターと被染着物とを、前記印像を被染着
物に対向させるように重ね合せて、前記昇華性染料の昇
華温度以上に加熱して前記昇華性染料を前記被染着物に
昇華転写させる昇華転写方法およびこれに用いる熱溶融
転写記録媒体が知られている（特公平1-58080 号公
報）。
【０００３】この昇華転写方法では熱転写プリンターを
用いてマスターを作成できるので、昇華捺染方法にくら
べて任意の文字、記号、模様（以下、模様で代表させ
る）の染着像を簡便に被染着物に形成できるという利点
を有する。
用いてマスターを作成できるので、昇華捺染方法にくら
べて任意の文字、記号、模様（以下、模様で代表させ
る）の染着像を簡便に被染着物に形成できるという利点
を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記昇
華転写方法およびそれに用いる記録媒体はつぎのような
問題を有する。
華転写方法およびそれに用いる記録媒体はつぎのような
問題を有する。
【０００５】すなわち従来例において染着濃度を高める
ために熱溶融性インク層中における昇華性染料の含有量
を高めると該インク層のマスター用シートに対する接着
性が低下し、鮮明な印像を有するマスターを形成しえな
いという問題がある。また加熱ヘッドで加熱した部位の
熱溶融性インク層の剥離性が必らずしも充分でなく、そ
れにより鮮明な印像を有するマスターを形成しえないと
いう問題がある。
ために熱溶融性インク層中における昇華性染料の含有量
を高めると該インク層のマスター用シートに対する接着
性が低下し、鮮明な印像を有するマスターを形成しえな
いという問題がある。また加熱ヘッドで加熱した部位の
熱溶融性インク層の剥離性が必らずしも充分でなく、そ
れにより鮮明な印像を有するマスターを形成しえないと
いう問題がある。
【０００６】とくに、前記昇華転写方法および記録媒体
をフルカラーの染着像の形成に応用するばあいに、前記
熱溶融性インク層の剥離性および接着性が顕著に問題に
なる。
をフルカラーの染着像の形成に応用するばあいに、前記
熱溶融性インク層の剥離性および接着性が顕著に問題に
なる。
【０００７】フルカラーの染着像を形成するには、イエ
ローの色相の昇華性染料を含有する熱溶融性インク層、
マゼンタの色相の昇華性染料を含有する熱溶融性インク
層およびシアンの色相の昇華性染料を含有する熱溶融性
インク層の２種以上のインクドットをマスター用シート
上で重ね合せることになるが、従来においては基材から
のインクドットの剥離性およびインクドット同士の接着
性が良好でなく、所定のインクドット同士の重ね合せが
良好に行なわれず、所望のフルカラー染着像が形成しえ
ないという問題が生じる。
ローの色相の昇華性染料を含有する熱溶融性インク層、
マゼンタの色相の昇華性染料を含有する熱溶融性インク
層およびシアンの色相の昇華性染料を含有する熱溶融性
インク層の２種以上のインクドットをマスター用シート
上で重ね合せることになるが、従来においては基材から
のインクドットの剥離性およびインクドット同士の接着
性が良好でなく、所定のインクドット同士の重ね合せが
良好に行なわれず、所望のフルカラー染着像が形成しえ
ないという問題が生じる。
【０００８】さらにフルカラーの染着像を形成するばあ
いは、各色の階調をだす必要があるが、インクドットの
剥離性およびインクドット同士の重なり合いが不良であ
ると、所望の階調がえられないという問題が生じる。
いは、各色の階調をだす必要があるが、インクドットの
剥離性およびインクドット同士の重なり合いが不良であ
ると、所望の階調がえられないという問題が生じる。
【０００９】すなわち、ある色について面積階調法によ
り階調を出そうとするばあい、たとえば１画素を２×２
個のドットマトリックスで構成し、マトリックス中のイ
ンクドットの個数を１個から４個の間でかえることによ
り４階調の色がえられる。このばあい、記録媒体からの
インクドットの剥離性あるいはインクドットのマスター
用シートまたは先にマスター用シートに転写されている
他の色のインクドットに対する接着性がわるいと、所定
の個数のインクドットが定着されないため所定の階調が
えられないことになる。
り階調を出そうとするばあい、たとえば１画素を２×２
個のドットマトリックスで構成し、マトリックス中のイ
ンクドットの個数を１個から４個の間でかえることによ
り４階調の色がえられる。このばあい、記録媒体からの
インクドットの剥離性あるいはインクドットのマスター
用シートまたは先にマスター用シートに転写されている
他の色のインクドットに対する接着性がわるいと、所定
の個数のインクドットが定着されないため所定の階調が
えられないことになる。
【００１０】前記の点に鑑みて、本発明は記録媒体から
のインクドットの剥離性がよく、またインクドットのマ
スター用シートへの接着性がよく、鮮明な印像を有する
マスターがえられ、その結果被染着物上に鮮明な染着像
をうることができる昇華転写方法およびそれに用いる記
録媒体を提供することを目的とする。
のインクドットの剥離性がよく、またインクドットのマ
スター用シートへの接着性がよく、鮮明な印像を有する
マスターがえられ、その結果被染着物上に鮮明な染着像
をうることができる昇華転写方法およびそれに用いる記
録媒体を提供することを目的とする。
【００１１】本発明はさらに、良好なフルカラーの印像
を有するマスターがえられ、その結果被染着物上に良好
なフルカラーの染着像をうることのできる昇華転写方法
およびそれに用いる記録媒体を提供することを目的とす
る。
を有するマスターがえられ、その結果被染着物上に良好
なフルカラーの染着像をうることのできる昇華転写方法
およびそれに用いる記録媒体を提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材と、該基
材上に設けられたワックス状物質を主体とする離型層
と、該離型層上に設けられた昇華性染料を着色剤として
含有し、ベヒクルがワックス状物質を５０重量％以上含
有する熱溶融性インク層と、該インク層上に設けられた
ワックス状物質を主体とする接着層とからなる熱溶融転
写記録媒体を用い、マスター用シートに前記熱溶融性イ
ンク層を選択的に溶融転写して該インクによる印像を形
成することによってマスターを作成し、このマスターと
被染着物とを、前記印像を被染着物に対向させるように
重ね合せて、前記昇華性染料の昇華温度以上に加熱して
前記昇華性染料を前記被染着物に昇華転写させることを
特徴とする昇華転写方法、およびこれに用いる熱溶融転
写記録媒体に関する（以下、本発明の第２態様とい
う）。
材上に設けられたワックス状物質を主体とする離型層
と、該離型層上に設けられた昇華性染料を着色剤として
含有し、ベヒクルがワックス状物質を５０重量％以上含
有する熱溶融性インク層と、該インク層上に設けられた
ワックス状物質を主体とする接着層とからなる熱溶融転
写記録媒体を用い、マスター用シートに前記熱溶融性イ
ンク層を選択的に溶融転写して該インクによる印像を形
成することによってマスターを作成し、このマスターと
被染着物とを、前記印像を被染着物に対向させるように
重ね合せて、前記昇華性染料の昇華温度以上に加熱して
前記昇華性染料を前記被染着物に昇華転写させることを
特徴とする昇華転写方法、およびこれに用いる熱溶融転
写記録媒体に関する（以下、本発明の第２態様とい
う）。
【００１３】本発明は、さらに、基材と、該基材上に設
けられた昇華性染料を着色剤として含有し、ベヒクルが
ワックス状物質を５０重量％以上含有する熱溶融性イン
ク層と、該インク層上に設けられたワックス状物質を主
体とする接着層とからなる熱溶融転写記録媒体を用い、
マスター用シートに前記熱溶融性インク層を選択的に溶
融転写して該インクによる印像を形成することによって
マスターを作成し、このマスターと被染着物とを、前記
印像を被染着物に対向させるように重ね合せて、前記昇
華性染料の昇華温度以上に加熱して前記昇華性染料を前
記被染着物に昇華転写させることを特徴とする昇華転写
方法、およびこれに用いる熱溶融転写記録媒体に関する
（以下、本発明の第１態様という）。
けられた昇華性染料を着色剤として含有し、ベヒクルが
ワックス状物質を５０重量％以上含有する熱溶融性イン
ク層と、該インク層上に設けられたワックス状物質を主
体とする接着層とからなる熱溶融転写記録媒体を用い、
マスター用シートに前記熱溶融性インク層を選択的に溶
融転写して該インクによる印像を形成することによって
マスターを作成し、このマスターと被染着物とを、前記
印像を被染着物に対向させるように重ね合せて、前記昇
華性染料の昇華温度以上に加熱して前記昇華性染料を前
記被染着物に昇華転写させることを特徴とする昇華転写
方法、およびこれに用いる熱溶融転写記録媒体に関する
（以下、本発明の第１態様という）。
【００１４】
【作用および実施例】本発明の第１態様においては、基
材と、該基材上に設けられた昇華性染料を着色剤として
含有し、ベヒクルがワックス状物質を５０重量％以上含
有する熱溶融性インク層と、該インク層上に設けられた
ワックス状物質を主体とする接着層とからなる熱溶融転
写記録媒体を使用する。
材と、該基材上に設けられた昇華性染料を着色剤として
含有し、ベヒクルがワックス状物質を５０重量％以上含
有する熱溶融性インク層と、該インク層上に設けられた
ワックス状物質を主体とする接着層とからなる熱溶融転
写記録媒体を使用する。
【００１５】この第１態様ではインク層上にワックス状
物質を主体とする接着層が存在し、その接着層は熱溶融
時におけるマスター用シートに対する接着性が良好であ
るため、インク層の熱転写時にマスター用シート上また
は該シート上に先に転写されている別の色のインクドッ
ト上にインクドットが確実に定着され、鮮明なインク印
像を有するマスターがえられ、その結果被染着物上に鮮
明な染着像がえられる。
物質を主体とする接着層が存在し、その接着層は熱溶融
時におけるマスター用シートに対する接着性が良好であ
るため、インク層の熱転写時にマスター用シート上また
は該シート上に先に転写されている別の色のインクドッ
ト上にインクドットが確実に定着され、鮮明なインク印
像を有するマスターがえられ、その結果被染着物上に鮮
明な染着像がえられる。
【００１６】とくに前記のごとく加熱ヘッドの作動され
た発熱素子に対応してインクドットが確実にマスター用
シート上または先に転写されているインクドット上に定
着され、ドット抜けなどが生じないので、所定の階調を
出すことができ、そのため良好なフルカラーの染着像を
うることができる。
た発熱素子に対応してインクドットが確実にマスター用
シート上または先に転写されているインクドット上に定
着され、ドット抜けなどが生じないので、所定の階調を
出すことができ、そのため良好なフルカラーの染着像を
うることができる。
【００１７】なお、前記特公平1-58080 号公報に記載さ
れた従来技術では、マスター用シートとして熱溶融性イ
ンクのベヒクルを吸収しやすいシートを用い、転写され
たインク像中のベヒクルを該シートに吸収させて、昇華
転写時にインク像のベヒクルが被染着物に移行して染着
像のにじみが生じないようにしているが、そのばあい昇
華性染料もシートの組織中に吸収されるため、昇華転写
に長時間を要するという問題があった。
れた従来技術では、マスター用シートとして熱溶融性イ
ンクのベヒクルを吸収しやすいシートを用い、転写され
たインク像中のベヒクルを該シートに吸収させて、昇華
転写時にインク像のベヒクルが被染着物に移行して染着
像のにじみが生じないようにしているが、そのばあい昇
華性染料もシートの組織中に吸収されるため、昇華転写
に長時間を要するという問題があった。
【００１８】しかしながら、本発明の前記第１態様にお
いてはマスター用シートとして普通紙などを用いても、
接着層のワックス状物質が紙の組織中に浸透するため昇
華性染料が過度に紙の組織中に浸透することがなく、そ
のため昇華転写が短時間で行なわれるという利点があ
る。とくにフルカラーの染着像を形成する際に重ね合わ
されたインクドット中の昇華性染料を同時に昇華転写す
るばあいにマスター用シートに直接転写されたインクド
ットからの昇華転写も良好に行なわれるので有利であ
る。
いてはマスター用シートとして普通紙などを用いても、
接着層のワックス状物質が紙の組織中に浸透するため昇
華性染料が過度に紙の組織中に浸透することがなく、そ
のため昇華転写が短時間で行なわれるという利点があ
る。とくにフルカラーの染着像を形成する際に重ね合わ
されたインクドット中の昇華性染料を同時に昇華転写す
るばあいにマスター用シートに直接転写されたインクド
ットからの昇華転写も良好に行なわれるので有利であ
る。
【００１９】本発明の第２態様においては、基材と、該
基材上に設けられたワックス状物質を主体とする離型層
と、該離型層上に設けられた昇華性染料を着色剤として
含有し、ベヒクルがワックス状物質を５０重量％以上含
有する熱溶融性インク層と、該インク層上に設けられた
ワックス状物質を主体とする接着層とからなる熱溶融転
写記録媒体を使用する。
基材上に設けられたワックス状物質を主体とする離型層
と、該離型層上に設けられた昇華性染料を着色剤として
含有し、ベヒクルがワックス状物質を５０重量％以上含
有する熱溶融性インク層と、該インク層上に設けられた
ワックス状物質を主体とする接着層とからなる熱溶融転
写記録媒体を使用する。
【００２０】この第２態様では基材と熱溶融性インク層
との間にワックス状物質を主体とする離型層が存在し、
熱転写時に加熱部位の離型層がシャープに溶融し、粘度
の低い溶融物になるためインク層の熱転写が容易であ
り、そのため鮮明なインク印像を有するマスターがえら
れ、その結果被染着物上に鮮明な染着像がえられる。
との間にワックス状物質を主体とする離型層が存在し、
熱転写時に加熱部位の離型層がシャープに溶融し、粘度
の低い溶融物になるためインク層の熱転写が容易であ
り、そのため鮮明なインク印像を有するマスターがえら
れ、その結果被染着物上に鮮明な染着像がえられる。
【００２１】とくに加熱ヘッドの作動された発熱素子に
対応してインクドットが確実にマスター用シート上に転
移され、ドット抜けなどが生じないので、所定の階調を
出すことができ、そのため良好なフルカラーの染着像を
うることができる。
対応してインクドットが確実にマスター用シート上に転
移され、ドット抜けなどが生じないので、所定の階調を
出すことができ、そのため良好なフルカラーの染着像を
うることができる。
【００２２】またマスター用シート上に転移されたイン
クドットの上層には離型層のワックス状物質が残存して
いるから、該インクドットの上に別の色のインクドット
を転移するばあいに接着性がよい。この点もフルカラー
の染着像をうるばあいに有利である。
クドットの上層には離型層のワックス状物質が残存して
いるから、該インクドットの上に別の色のインクドット
を転移するばあいに接着性がよい。この点もフルカラー
の染着像をうるばあいに有利である。
【００２３】さらに、本発明の第２態様は前記第１態様
の長所を併せ有し、とくにフルカラーの染着像をうるば
あいに有利である。すなわち、マスター用シート上に先
に転写されているインクドットの上層には離型層の一部
が残存しているが、このインクドット上に別の色のイン
クドットを転写するばあい、後者のインクドットの前者
のインクドットに対向する面には接着層が存在するた
め、異なる色のインクドット同士の接着がきわめて良好
に行なわれる。とくに離型層と接着層を同一組成とする
ばあいは前記効果が顕著である。
の長所を併せ有し、とくにフルカラーの染着像をうるば
あいに有利である。すなわち、マスター用シート上に先
に転写されているインクドットの上層には離型層の一部
が残存しているが、このインクドット上に別の色のイン
クドットを転写するばあい、後者のインクドットの前者
のインクドットに対向する面には接着層が存在するた
め、異なる色のインクドット同士の接着がきわめて良好
に行なわれる。とくに離型層と接着層を同一組成とする
ばあいは前記効果が顕著である。
【００２４】つぎに図面を参照して本発明を具体的に説
明する。
明する。
【００２５】図１は本発明の第１態様に用いる熱溶融転
写記録媒体の一実施例を示す概略断面図である。図１に
おいて、22は記録媒体であり、基材１上に熱溶融性イン
ク層３が設けられ、インク層３上にワックス状物質を主
体とする接着層４が設けられている。
写記録媒体の一実施例を示す概略断面図である。図１に
おいて、22は記録媒体であり、基材１上に熱溶融性イン
ク層３が設けられ、インク層３上にワックス状物質を主
体とする接着層４が設けられている。
【００２６】図２は本発明の第２態様に用いる熱溶融転
写記録媒体の一実施例を示す概略断面図である。図２に
おいて、23は記録媒体であり、基材１上に離型層２が設
けられ、離型層２上に熱溶融性インク層３が設けられ、
インク層３上に接着層４が設けられている。
写記録媒体の一実施例を示す概略断面図である。図２に
おいて、23は記録媒体であり、基材１上に離型層２が設
けられ、離型層２上に熱溶融性インク層３が設けられ、
インク層３上に接着層４が設けられている。
【００２７】図３〜図４は本発明の第２態様における昇
華転写方法を工程順に示す説明図である。
華転写方法を工程順に示す説明図である。
【００２８】図３に示すように熱溶融転写記録媒体23と
マスター用シート５とを重ね合せ、記録媒体23の基材１
の側から熱転写プリンターの加熱ヘッド６で加熱する
と、加熱された部位がマスター用シート５上に選択的に
溶融転写されてインク印像７が形成されマスター８がえ
られる。インク印像７は、たとえば溶融した接着層４が
マスター用シートに吸収され（接着層４が吸収された部
位を4aで示す）、インク層３はほぼマスター用シートの
表面上に存在しており、そのうえに離型層２の転写部分
2aが乗ったような状態になっている。
マスター用シート５とを重ね合せ、記録媒体23の基材１
の側から熱転写プリンターの加熱ヘッド６で加熱する
と、加熱された部位がマスター用シート５上に選択的に
溶融転写されてインク印像７が形成されマスター８がえ
られる。インク印像７は、たとえば溶融した接着層４が
マスター用シートに吸収され（接着層４が吸収された部
位を4aで示す）、インク層３はほぼマスター用シートの
表面上に存在しており、そのうえに離型層２の転写部分
2aが乗ったような状態になっている。
【００２９】このようにしてえられたマスター８を、図
４に示すように、繊維布などの被染着物９とインク印像
７が被染着物９と対向するように重ね合せ、熱板11など
の加熱手段で昇華性染料の昇華温度以上に加熱すると、
インク印像７中の昇華性染料が昇華され被染着物９の組
織を染色して染着像10が形成される。7aはインク印像７
の残渣（昇華性染料が昇華したあとの残留物）を示す。
４に示すように、繊維布などの被染着物９とインク印像
７が被染着物９と対向するように重ね合せ、熱板11など
の加熱手段で昇華性染料の昇華温度以上に加熱すると、
インク印像７中の昇華性染料が昇華され被染着物９の組
織を染色して染着像10が形成される。7aはインク印像７
の残渣（昇華性染料が昇華したあとの残留物）を示す。
【００３０】第１態様における昇華転写方法も前記と同
様に行なうことができる。
様に行なうことができる。
【００３１】本発明における離型層は、ワックス状物質
を主体とする熱溶融性層である。ワックス状物質として
は、たとえば鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワ
ックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、セ
レシンワックスなどの天然ワックス；パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワック
ス；酸化ワックス、エステルワックス、低分子量ポリエ
チレン、フィッシャートロプシュワックスなどの合成ワ
ックス；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステアリルア
ルコール、ベヘニルアルコールなどの高級脂肪族アルコ
ール；高級脂肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エス
テル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類；
オレイルアミドなどのアミド類などの１種もしくは２種
以上の混合物が使用でき、融点が50〜100 ℃のものが好
ましい。離型層の融点は50〜100 ℃の範囲が適当であ
る。融点が前記範囲未満では記録媒体の保存性がわるく
なり、一方前記範囲を超えるとインク層の剥離性が低下
する。離型層の厚さは0.2 〜３μｍの範囲が適当であ
る。離型層の厚さが前記範囲未満ではインク層の剥離性
が低下する。またマスター上にえられたインク印像７に
おける離型層2aの量が少なくなるので、異なる色のイン
クドットの重ね合せの際にインクドット同士の接着性が
低下する。離型層の厚さが前記範囲を超えると転写感度
が低下したり、マスター上の印像の耐擦過性が低下した
り、インク層の粉落ちの原因となる。
を主体とする熱溶融性層である。ワックス状物質として
は、たとえば鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワ
ックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、セ
レシンワックスなどの天然ワックス；パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワック
ス；酸化ワックス、エステルワックス、低分子量ポリエ
チレン、フィッシャートロプシュワックスなどの合成ワ
ックス；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステアリルア
ルコール、ベヘニルアルコールなどの高級脂肪族アルコ
ール；高級脂肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エス
テル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類；
オレイルアミドなどのアミド類などの１種もしくは２種
以上の混合物が使用でき、融点が50〜100 ℃のものが好
ましい。離型層の融点は50〜100 ℃の範囲が適当であ
る。融点が前記範囲未満では記録媒体の保存性がわるく
なり、一方前記範囲を超えるとインク層の剥離性が低下
する。離型層の厚さは0.2 〜３μｍの範囲が適当であ
る。離型層の厚さが前記範囲未満ではインク層の剥離性
が低下する。またマスター上にえられたインク印像７に
おける離型層2aの量が少なくなるので、異なる色のイン
クドットの重ね合せの際にインクドット同士の接着性が
低下する。離型層の厚さが前記範囲を超えると転写感度
が低下したり、マスター上の印像の耐擦過性が低下した
り、インク層の粉落ちの原因となる。
【００３２】本発明における熱溶融性インク層は熱溶融
性ベヒクルと着色剤としての昇華性染料とからなるもの
である。
性ベヒクルと着色剤としての昇華性染料とからなるもの
である。
【００３３】本発明に用いる昇華性染料は、加熱された
際に昇華、揮発などの現象により転移いうる染料をい
い、従来より昇華熱転写、昇華転写捺染などで使用され
ているものがとくに制限なく使用できるが、たとえばつ
ぎに示すようなものがあげられる。
際に昇華、揮発などの現象により転移いうる染料をい
い、従来より昇華熱転写、昇華転写捺染などで使用され
ているものがとくに制限なく使用できるが、たとえばつ
ぎに示すようなものがあげられる。
【００３４】イエロー色用昇華性染料 C.I.デイスパースイエロー３（アゾベンゼン系）、23
（ジスアゾ系）、７、60（ピラゾロンアゾ系）、13（ベ
ンゾアントロン系）、54（キノフタロン系）、61（メチ
ン系）、82（クマリン系）、１、５、42、141 、201 、
Ｅ、E-GRL マゼンタ色用昇華性染料 C.I.デイスパースレッドＢ、１（アミノアゾベンゼン
系）、17、４（1-アミノ-4- ヒドロキシアントラキノン
系）、60、135 、167 、210 、C.I.デイパースバイオレ
ット26、C.I.ソルベントレッド19 シアン色用昇華性染料 C.I.デイスパースブルー14、26（4,8-ジアミノアントラ
キノン系）、３、24、56、20（ナフトキノン系）、106
、C.I.ソルベントブルー36、63、105 、112、C.I.デイ
スパースバイオレット28（1,4-ジアミノアントラキノン
系）前記各色用の昇華性染料は単独で用いてもよく、２
種以上を併用してもよい。黒色は前記イエロー、マゼン
タ、シアン色用の昇華性染料を適宜混合することにより
えられる。前記イエロー、マゼンタ、シアン以外の色の
昇華性染料も勿論使用できる。昇華性染料としては昇華
温度（液状物からの揮発温度を含む）が60℃以上のもの
が適当である。
（ジスアゾ系）、７、60（ピラゾロンアゾ系）、13（ベ
ンゾアントロン系）、54（キノフタロン系）、61（メチ
ン系）、82（クマリン系）、１、５、42、141 、201 、
Ｅ、E-GRL マゼンタ色用昇華性染料 C.I.デイスパースレッドＢ、１（アミノアゾベンゼン
系）、17、４（1-アミノ-4- ヒドロキシアントラキノン
系）、60、135 、167 、210 、C.I.デイパースバイオレ
ット26、C.I.ソルベントレッド19 シアン色用昇華性染料 C.I.デイスパースブルー14、26（4,8-ジアミノアントラ
キノン系）、３、24、56、20（ナフトキノン系）、106
、C.I.ソルベントブルー36、63、105 、112、C.I.デイ
スパースバイオレット28（1,4-ジアミノアントラキノン
系）前記各色用の昇華性染料は単独で用いてもよく、２
種以上を併用してもよい。黒色は前記イエロー、マゼン
タ、シアン色用の昇華性染料を適宜混合することにより
えられる。前記イエロー、マゼンタ、シアン以外の色の
昇華性染料も勿論使用できる。昇華性染料としては昇華
温度（液状物からの揮発温度を含む）が60℃以上のもの
が適当である。
【００３５】熱溶融性インクのベヒクルはワックス状物
質、あるいはこれと熱溶融性樹脂とからなり、必要に応
じて油状物質を加えてもよい。
質、あるいはこれと熱溶融性樹脂とからなり、必要に応
じて油状物質を加えてもよい。
【００３６】ワックス状物質としては前記離型層に用い
たものと同様なものが使用できる。熱溶融性樹脂として
は前記ワックス状物質と相溶性があるものが好ましく、
たとえばキシレン樹脂、クマロンインデン樹脂、スチレ
ン樹脂、エチレン- 酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン
- ブタジエン共重合体樹脂、アクリル酸エステル樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂
などの１種もしくは２種以上の混合物が使用でき、融点
ないし軟化点が40〜160 ℃のものが好ましい。油状物質
としては、たとえばナタネ油、ヒマシ油などの植物油、
モーター油、スピンドル油などの鉱油、ジオクチルフタ
レート、ジブチルフタレート、トリクレジルフォスフェ
ートなどの可塑剤があげられる。熱溶融性インクにはさ
らに昇華性分散染料の分散性をよくするためにソルビタ
ン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル、アルキルリン酸エステルなどの界面活性剤
を配合してもよい。
たものと同様なものが使用できる。熱溶融性樹脂として
は前記ワックス状物質と相溶性があるものが好ましく、
たとえばキシレン樹脂、クマロンインデン樹脂、スチレ
ン樹脂、エチレン- 酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン
- ブタジエン共重合体樹脂、アクリル酸エステル樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂
などの１種もしくは２種以上の混合物が使用でき、融点
ないし軟化点が40〜160 ℃のものが好ましい。油状物質
としては、たとえばナタネ油、ヒマシ油などの植物油、
モーター油、スピンドル油などの鉱油、ジオクチルフタ
レート、ジブチルフタレート、トリクレジルフォスフェ
ートなどの可塑剤があげられる。熱溶融性インクにはさ
らに昇華性分散染料の分散性をよくするためにソルビタ
ン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル、アルキルリン酸エステルなどの界面活性剤
を配合してもよい。
【００３７】熱溶融性インク層における昇華性染料の含
有量は５〜70％（重量％、以下同様）、なかんづく20〜
45％が適当ある。本発明においては、離型層および（ま
たは）接着層を設けるのでインク層中の昇華性染料の含
有量が30〜70％、なかんづく35〜70％という高いばあい
であっても、溶融転写が良好に行なえ、そのため高濃度
の染着像をうることができる。ベヒクルはワックス状物
質のみからなっていてもよいが、塗工性などをよくする
点からは前記熱溶融性樹脂を併用するのが好ましい。熱
溶融性樹脂を併用するばあいは、ワックス状物質100 部
（重量部、以下同様）に対して20〜100 部、好ましくは
40〜80部の範囲で用いるのが適当である。樹脂の使用量
が前記範囲より少ないと塗工性向上効果が奏されず、ま
たマスター用シートが多孔性のばあいインクがシートに
浸透するため昇華転写の加熱時間が長くなる傾向にあ
り、一方前記範囲より多いと面状剥離が起り、ドット再
現性がわるくなるため、所望の階調がえられがたくな
る。
有量は５〜70％（重量％、以下同様）、なかんづく20〜
45％が適当ある。本発明においては、離型層および（ま
たは）接着層を設けるのでインク層中の昇華性染料の含
有量が30〜70％、なかんづく35〜70％という高いばあい
であっても、溶融転写が良好に行なえ、そのため高濃度
の染着像をうることができる。ベヒクルはワックス状物
質のみからなっていてもよいが、塗工性などをよくする
点からは前記熱溶融性樹脂を併用するのが好ましい。熱
溶融性樹脂を併用するばあいは、ワックス状物質100 部
（重量部、以下同様）に対して20〜100 部、好ましくは
40〜80部の範囲で用いるのが適当である。樹脂の使用量
が前記範囲より少ないと塗工性向上効果が奏されず、ま
たマスター用シートが多孔性のばあいインクがシートに
浸透するため昇華転写の加熱時間が長くなる傾向にあ
り、一方前記範囲より多いと面状剥離が起り、ドット再
現性がわるくなるため、所望の階調がえられがたくな
る。
【００３８】熱溶融性インク層は融点が50〜100 ℃、90
℃における粘度が300 〜50万cP（（株）レオロジー製レ
オメータによる測定値、以下同様）であるのが好まし
い。インク層の融点が前記範囲未満では記録媒体の保存
性がわるくなり、一方前記範囲を超えると溶融転写性が
低下する。90℃における粘度が前記範囲未満ではインク
層の強度が小さいのでマスター上の印像の汚れがでやす
く、一方前記範囲を超えると溶融転写性が低下する。
℃における粘度が300 〜50万cP（（株）レオロジー製レ
オメータによる測定値、以下同様）であるのが好まし
い。インク層の融点が前記範囲未満では記録媒体の保存
性がわるくなり、一方前記範囲を超えると溶融転写性が
低下する。90℃における粘度が前記範囲未満ではインク
層の強度が小さいのでマスター上の印像の汚れがでやす
く、一方前記範囲を超えると溶融転写性が低下する。
【００３９】熱溶融性インク層の厚さは0.5 〜５μｍの
範囲が適当である。厚さが前記範囲未満では染着像の濃
度が低すぎ、一方前記範囲を超えると転写感度が低下し
たり、マスター上の印像の耐擦過性が低下したりし、さ
らにインク層の粉落ちの原因となる。
範囲が適当である。厚さが前記範囲未満では染着像の濃
度が低すぎ、一方前記範囲を超えると転写感度が低下し
たり、マスター上の印像の耐擦過性が低下したりし、さ
らにインク層の粉落ちの原因となる。
【００４０】本発明における接着層は、ワックス状物質
を主体とする熱溶融性層である。ワックス状物質として
は前記離型層に用いたものと同様なものが使用できる。
接着層の融点は50〜100 ℃の範囲が適当である。融点が
前記範囲未満では記録媒体の保存性がわるくなり、一方
前記範囲を超えると接着性が低下する。接着層の厚さは
0.2 〜３μｍの範囲が適当である。接着層の厚さが前記
範囲未満では接着性が低下し、前記範囲を超えるとマス
ター上の印像の耐擦過性が低下し、また色を重ねたばあ
いに位置ずれが起りやすくなり、さらに印像のにじみが
生じやすくなる。
を主体とする熱溶融性層である。ワックス状物質として
は前記離型層に用いたものと同様なものが使用できる。
接着層の融点は50〜100 ℃の範囲が適当である。融点が
前記範囲未満では記録媒体の保存性がわるくなり、一方
前記範囲を超えると接着性が低下する。接着層の厚さは
0.2 〜３μｍの範囲が適当である。接着層の厚さが前記
範囲未満では接着性が低下し、前記範囲を超えるとマス
ター上の印像の耐擦過性が低下し、また色を重ねたばあ
いに位置ずれが起りやすくなり、さらに印像のにじみが
生じやすくなる。
【００４１】第２態様においては、離型層と接着層の組
成（材料の種類、混合割合など）、さらには物性値（融
点、粘度など）を実質的に同じにするのが好ましい。こ
のようにすることによりインク層の重ね合せの際に（後
述の図６を参照）、同じ組成、物性値の離型層と接着層
とが接着されることにより、異なる色のインク層が良好
に重ね合わされるので、より良好な品質のフルカラーの
インク印像を有するマスター、したがってより良好な品
質のフルカラーの染着像がえられる。
成（材料の種類、混合割合など）、さらには物性値（融
点、粘度など）を実質的に同じにするのが好ましい。こ
のようにすることによりインク層の重ね合せの際に（後
述の図６を参照）、同じ組成、物性値の離型層と接着層
とが接着されることにより、異なる色のインク層が良好
に重ね合わされるので、より良好な品質のフルカラーの
インク印像を有するマスター、したがってより良好な品
質のフルカラーの染着像がえられる。
【００４２】前記各層の形成は各層用の組成物を溶剤溶
液または分散液として塗布するか、あるいはそのままホ
ットメルトコーティングすることによって行なうことが
できる。離型層または接着層の形成はワックス状物質の
水性エマルジョンを塗布することによっても行なうこと
ができる。インク層の形成および接着層の形成は昇華性
分散染料の昇華温度より低い温度で行なうのが好まし
い。
液または分散液として塗布するか、あるいはそのままホ
ットメルトコーティングすることによって行なうことが
できる。離型層または接着層の形成はワックス状物質の
水性エマルジョンを塗布することによっても行なうこと
ができる。インク層の形成および接着層の形成は昇華性
分散染料の昇華温度より低い温度で行なうのが好まし
い。
【００４３】基材としては、たとえばポリエステル、ナ
イロン、セルローストリアセテート、ポリカーボネー
ト、ポリイミドなどの耐熱性プラスチックフィルムやグ
ラシン紙、コンデンサー紙などの高密度紙が好適に使用
でき、その厚さは２〜10μｍ程度が適当である。
イロン、セルローストリアセテート、ポリカーボネー
ト、ポリイミドなどの耐熱性プラスチックフィルムやグ
ラシン紙、コンデンサー紙などの高密度紙が好適に使用
でき、その厚さは２〜10μｍ程度が適当である。
【００４４】前記マスター用シートとしては、基材と同
様なものが使用できるが、通常は普通紙が好適に使用さ
れる。普通紙としては平滑性のよいもの（ベック平滑度
1000秒程度）からごく粗いもの（ベック平滑度50秒程
度）まで使用できる。第１態様の記録媒体を用いるばあ
いは平滑な紙が好ましい。
様なものが使用できるが、通常は普通紙が好適に使用さ
れる。普通紙としては平滑性のよいもの（ベック平滑度
1000秒程度）からごく粗いもの（ベック平滑度50秒程
度）まで使用できる。第１態様の記録媒体を用いるばあ
いは平滑な紙が好ましい。
【００４５】前記被染着物としては前述のごとき昇華性
染料により染着されるものであればとくに制限されない
が、通常は繊維の織布または不織布が対象とされる。繊
維としてはポリエステル、ポリアミド、アクリル、ナイ
ロンなどの繊維があげられる。もとより、プラスチクフ
ィルム、シートなども対象とされうる。
染料により染着されるものであればとくに制限されない
が、通常は繊維の織布または不織布が対象とされる。繊
維としてはポリエステル、ポリアミド、アクリル、ナイ
ロンなどの繊維があげられる。もとより、プラスチクフ
ィルム、シートなども対象とされうる。
【００４６】本発明の昇華転写方法において、マスター
の作成は加熱ヘッド、レーザーヘッドなどを備えた通常
の選択的熱転写プリンターを用いて行なうことができ
る。フルカラーの像をイメージスキャナーで読取り、そ
の色分解出力を熱転写プリンターに入力することにより
容易にフルカラーの印像を有するマスターを作成でき
る。昇華転写工程の加熱手段としては前述のごとき加熱
板によるヒートプレス以外に、アイロン、熱ゴテなども
使用できる。加熱温度および加熱時間は用いる昇華性染
料の種類などによって変わるが、それぞれ用いる昇華性
染料の昇華温度以上で被染着物やマスター用シートの熱
収縮が起らない範囲内の温度および５秒〜２分の範囲か
ら適宜選択される。加熱温度が180 〜220 ℃程度であれ
ば５〜30秒程度の短時間の加熱で鮮明な染着像がえられ
る。
の作成は加熱ヘッド、レーザーヘッドなどを備えた通常
の選択的熱転写プリンターを用いて行なうことができ
る。フルカラーの像をイメージスキャナーで読取り、そ
の色分解出力を熱転写プリンターに入力することにより
容易にフルカラーの印像を有するマスターを作成でき
る。昇華転写工程の加熱手段としては前述のごとき加熱
板によるヒートプレス以外に、アイロン、熱ゴテなども
使用できる。加熱温度および加熱時間は用いる昇華性染
料の種類などによって変わるが、それぞれ用いる昇華性
染料の昇華温度以上で被染着物やマスター用シートの熱
収縮が起らない範囲内の温度および５秒〜２分の範囲か
ら適宜選択される。加熱温度が180 〜220 ℃程度であれ
ば５〜30秒程度の短時間の加熱で鮮明な染着像がえられ
る。
【００４７】本発明においては、１つの基材上に、単色
のインク層を連続的に設けてもよく、異なる複数の色の
インク層を任意の順序で並べて設けてもよい。．フルカ
ラーの染着像の形成は通常イエロー、マゼンタ、シアン
の昇華性染料をそれぞれ含有する３色のインク層を用
い、三原色の減法混色により行なう。フルカラーの染着
像の形成に使用する記録媒体の一例を図５に示す。図５
においては、イエローインク層Ｙ、マゼンタインク層
Ｍ、シアンインク層Ｃが帯状の基材１上にその長さ方向
に繰返し単位Ｕで繰返し並べて配置されている。ここで
イエローインク層Ｙとは図１〜２における熱溶融性イン
ク層３と接着層４または離型層２および接着層４とを含
む概念である。マゼンタインク層Ｍおよびシアンインク
層Ｃについても同様である。３色のインク層の並べ方の
順序は任意に選択できる。各色のインク層は相互に密接
するように設けてもよく、適宜の間隔をあけて設けても
よく、さらに実用上支障のない範囲で若干相互に重なり
合うように設けてもよい。また基材１の長さ方向に沿っ
た片端部または両端部にマージンを設け、そこに記録媒
体の送りを制御するためのマーカーを設けてもよい。さ
らに繰返し単位Ｕにはブラックのインク層を加えてもよ
い。
のインク層を連続的に設けてもよく、異なる複数の色の
インク層を任意の順序で並べて設けてもよい。．フルカ
ラーの染着像の形成は通常イエロー、マゼンタ、シアン
の昇華性染料をそれぞれ含有する３色のインク層を用
い、三原色の減法混色により行なう。フルカラーの染着
像の形成に使用する記録媒体の一例を図５に示す。図５
においては、イエローインク層Ｙ、マゼンタインク層
Ｍ、シアンインク層Ｃが帯状の基材１上にその長さ方向
に繰返し単位Ｕで繰返し並べて配置されている。ここで
イエローインク層Ｙとは図１〜２における熱溶融性イン
ク層３と接着層４または離型層２および接着層４とを含
む概念である。マゼンタインク層Ｍおよびシアンインク
層Ｃについても同様である。３色のインク層の並べ方の
順序は任意に選択できる。各色のインク層は相互に密接
するように設けてもよく、適宜の間隔をあけて設けても
よく、さらに実用上支障のない範囲で若干相互に重なり
合うように設けてもよい。また基材１の長さ方向に沿っ
た片端部または両端部にマージンを設け、そこに記録媒
体の送りを制御するためのマーカーを設けてもよい。さ
らに繰返し単位Ｕにはブラックのインク層を加えてもよ
い。
【００４８】フルカラーの染着像を形成するには、まず
図５に示されるような記録媒体を用い、熱転写プリンタ
ーでマスター用シート上にイエローの分解インク像、マ
ゼンタの分解インク像、シアンの分解インク像を形成し
てフルカラーのマスターを作成する。図６はこのように
してえられたマスターにおける異なる色のインクドット
の重なり状態を示す概略断面図である（第２態様の記録
媒体を使用してえられたもの）。図６において、Yaはイ
エローインク層Ｙから転写されたインクドットを、Caは
シアンインク層Ｃから転写されたインクドットを意味す
る。各色の色分解インク像の形成順序は任意である。な
おフルカラーのマスター像の作成は、図５に示されるよ
うな記録媒体を使用せずに、イエローインク層Ｙ、マゼ
ンタインク層Ｍおよびシアンインク層Ｃをそれぞれ別の
基材に設けた３種の記録媒体を用いて行なうこともでき
る。
図５に示されるような記録媒体を用い、熱転写プリンタ
ーでマスター用シート上にイエローの分解インク像、マ
ゼンタの分解インク像、シアンの分解インク像を形成し
てフルカラーのマスターを作成する。図６はこのように
してえられたマスターにおける異なる色のインクドット
の重なり状態を示す概略断面図である（第２態様の記録
媒体を使用してえられたもの）。図６において、Yaはイ
エローインク層Ｙから転写されたインクドットを、Caは
シアンインク層Ｃから転写されたインクドットを意味す
る。各色の色分解インク像の形成順序は任意である。な
おフルカラーのマスター像の作成は、図５に示されるよ
うな記録媒体を使用せずに、イエローインク層Ｙ、マゼ
ンタインク層Ｍおよびシアンインク層Ｃをそれぞれ別の
基材に設けた３種の記録媒体を用いて行なうこともでき
る。
【００４９】前記ごとくしてえられたフルカラーのマス
ターを用いて図４に示すような昇華転写操作を行なうと
被染着物上にフルカラーの染着像がえられる。ちなみに
図６に示すインクドットの重なりからはグリーンの染着
ドットがえられる。なおフルカラーの染着像はイエロー
の分解インク像を形成したマスター、マゼンタの分解イ
ンク像を形成したマスターおよびシアンの分解インク像
を形成したマスターをそれぞれ作成、これらマスターを
使用して図４に示す昇華転写操作を３回行なうことによ
っても形成することができる。
ターを用いて図４に示すような昇華転写操作を行なうと
被染着物上にフルカラーの染着像がえられる。ちなみに
図６に示すインクドットの重なりからはグリーンの染着
ドットがえられる。なおフルカラーの染着像はイエロー
の分解インク像を形成したマスター、マゼンタの分解イ
ンク像を形成したマスターおよびシアンの分解インク像
を形成したマスターをそれぞれ作成、これらマスターを
使用して図４に示す昇華転写操作を３回行なうことによ
っても形成することができる。
【００５０】フルカラーのマスターを使用して、グリー
ン、レッドおよびブルー以外の中間色をうるにはイエロ
ー、マゼンタ、シアンの各色について複数の階調色をう
る必要があるが、このような階調色は、１画素をＭ×Ｎ
個のドットマトリックス（ここでＭおよびＮは通常それ
ぞれ２〜８の整数である）で構成し、ドットマトリック
ス内のインクドットの個数をかえる濃度階調法によって
うることができる。
ン、レッドおよびブルー以外の中間色をうるにはイエロ
ー、マゼンタ、シアンの各色について複数の階調色をう
る必要があるが、このような階調色は、１画素をＭ×Ｎ
個のドットマトリックス（ここでＭおよびＮは通常それ
ぞれ２〜８の整数である）で構成し、ドットマトリック
ス内のインクドットの個数をかえる濃度階調法によって
うることができる。
【００５１】つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
【００５２】実施例１ 厚さ６μｍ、幅297mm の長尺のポリエステルフィルム上
に、パラフィンワックス（mp79℃）7.2 部、カルナバワ
ックス（mp83℃）0.8 部およびマイクロクリスタリンワ
ックス（mp79℃）２部をトルエン90部に溶解した溶液を
塗布し、乾燥して厚さ１μｍ、融点76℃の離型層を形成
した。
に、パラフィンワックス（mp79℃）7.2 部、カルナバワ
ックス（mp83℃）0.8 部およびマイクロクリスタリンワ
ックス（mp79℃）２部をトルエン90部に溶解した溶液を
塗布し、乾燥して厚さ１μｍ、融点76℃の離型層を形成
した。
【００５３】つぎに前記離型層上に表１に示す処方のイ
エロー、マゼンタ、シアンの各インク溶液を塗布し、乾
燥して図５に示すような配置のインク層を形成した。各
インク層の基材フィルムの長手方向に沿った長さは210m
m とした。えられた各インク層の物性値を表１に示す。
エロー、マゼンタ、シアンの各インク溶液を塗布し、乾
燥して図５に示すような配置のインク層を形成した。各
インク層の基材フィルムの長手方向に沿った長さは210m
m とした。えられた各インク層の物性値を表１に示す。
【００５４】前記インク層上に前記離型層の形成に用い
たワックス溶液を塗布、乾燥して厚さ１μｍ、融点76℃
の接着層を形成して第２態様の熱溶融転写記録媒体を製
造した。
たワックス溶液を塗布、乾燥して厚さ１μｍ、融点76℃
の接着層を形成して第２態様の熱溶融転写記録媒体を製
造した。
【００５５】
【表１】
【００５６】実施例２ 実施例１において、離型層を設けなかった（各色のイン
ク層を直接基材フィルム上に形成した）ほかは実施例１
と同様にして第１態様の熱溶融転写記録媒体を製造し
た。
ク層を直接基材フィルム上に形成した）ほかは実施例１
と同様にして第１態様の熱溶融転写記録媒体を製造し
た。
【００５７】比較例 厚さ６μｍ、幅297mm の長尺のポリエステルフィルム上
に、表２に示す処方のイエロー、マゼンタ、シアンの各
インク溶液を塗布し、乾燥して図５に示すような配置の
インク層を形成して熱溶融転写記録媒体を製造した。各
インク層の基材フィルムの長手方向に沿った長さは210m
m とした。えられた各インク層の物性値を表２に示す。
に、表２に示す処方のイエロー、マゼンタ、シアンの各
インク溶液を塗布し、乾燥して図５に示すような配置の
インク層を形成して熱溶融転写記録媒体を製造した。各
インク層の基材フィルムの長手方向に沿った長さは210m
m とした。えられた各インク層の物性値を表２に示す。
【００５８】
【表２】
【００５９】実施例１〜２および比較例でえられた各熱
溶融転写記録媒体についてつぎの試験を行った。
溶融転写記録媒体についてつぎの試験を行った。
【００６０】(1) テストＩ 各記録媒体を用い下記の熱転写用プリンターで下記のマ
スター用シートにイエロー、マゼンタおよびシアンの各
文字像をそれぞれ形成してマスターを作成し、このマス
ターをポリエステル織布と重ね合せ、図４に示すように
２枚の加熱板で挾持し、下記に示す条件でヒートプレス
して織布上にイエロー、マゼンタおよびシアンの各色の
染着文字像を形成した。
スター用シートにイエロー、マゼンタおよびシアンの各
文字像をそれぞれ形成してマスターを作成し、このマス
ターをポリエステル織布と重ね合せ、図４に示すように
２枚の加熱板で挾持し、下記に示す条件でヒートプレス
して織布上にイエロー、マゼンタおよびシアンの各色の
染着文字像を形成した。
【００６１】プリンター：日本電気（株）製Color Mate
PS マスターシート：厚さ70μｍの普通紙（ベック平滑度36
0 秒、127 秒または50秒） ヒートプレス： 加熱温度：200 ℃ 加熱時間：15秒 圧力：６kg／cm2 えられた染着文字像を目視で観察し、その鮮明度つぎの
基準にしたがって判定した。結果を表３に示す。
PS マスターシート：厚さ70μｍの普通紙（ベック平滑度36
0 秒、127 秒または50秒） ヒートプレス： 加熱温度：200 ℃ 加熱時間：15秒 圧力：６kg／cm2 えられた染着文字像を目視で観察し、その鮮明度つぎの
基準にしたがって判定した。結果を表３に示す。
【００６２】Ａ：文字が非常に鮮明に判読できた。
【００６３】Ｂ：文字が鮮明に判読できた。
【００６４】Ｃ：文字が不鮮明であったが判読はでき
た。
た。
【００６５】Ｄ：文字が判読不可能であった。
【００６６】
【表３】
【００６７】表３の結果から明らかなごとく、本願発明
の離型層および接着層を共に設けた第２態様の記録媒体
（実施例１）のばあい、平滑度の高いマスター用シート
は勿論のこと平滑度の低いマスター用シートであっても
鮮明な転写像がえられ、そのため鮮明な染着像がえられ
ることがわかる。本願発明の接着層のみを設けた第１態
様の記録媒体（実施例２）のばあい、マスター用シート
の平滑度が高ければ鮮明な転写像がえられ、そのため鮮
明な染着像がえられる。
の離型層および接着層を共に設けた第２態様の記録媒体
（実施例１）のばあい、平滑度の高いマスター用シート
は勿論のこと平滑度の低いマスター用シートであっても
鮮明な転写像がえられ、そのため鮮明な染着像がえられ
ることがわかる。本願発明の接着層のみを設けた第１態
様の記録媒体（実施例２）のばあい、マスター用シート
の平滑度が高ければ鮮明な転写像がえられ、そのため鮮
明な染着像がえられる。
【００６８】これに対して、離型層および接着層を共に
有さない比較例のばあいは、マスター用シートの平滑度
が高くても鮮明な転写像がえられず、そのため鮮明な染
着像がえられない。
有さない比較例のばあいは、マスター用シートの平滑度
が高くても鮮明な転写像がえられず、そのため鮮明な染
着像がえられない。
【００６９】(2) テストII マスター作成時に１画素を４×４のドットマトリックス
で構成する16階調の印像を形成したほかはテストＩと同
様にしてポリエステル布上に染着像を形成し、階調性を
調べた。
で構成する16階調の印像を形成したほかはテストＩと同
様にしてポリエステル布上に染着像を形成し、階調性を
調べた。
【００７０】結果を図７、および図８に示す。
【００７１】図７および図８はそれぞれ実施例１および
実施例２の記録媒体についての結果を示すものである。
実施例１の記録媒体のばあい、マスター用シートとして
ベック平滑度が360 秒、127 秒および50秒の普通紙をそ
れぞれ用いてマスターを作成した。実施例２の記録媒体
のばあい、マスター用シートとしてベック平滑度が360
秒の普通紙のみを用いた。
実施例２の記録媒体についての結果を示すものである。
実施例１の記録媒体のばあい、マスター用シートとして
ベック平滑度が360 秒、127 秒および50秒の普通紙をそ
れぞれ用いてマスターを作成した。実施例２の記録媒体
のばあい、マスター用シートとしてベック平滑度が360
秒の普通紙のみを用いた。
【００７２】図７〜図８において、横軸は１画素中のド
ット数を示し、縦軸は染着像の濃度を示す。染着像の濃
度（OD値）はマクベス社製濃度計、マクベスRD-914を用
いて測定した。
ット数を示し、縦軸は染着像の濃度を示す。染着像の濃
度（OD値）はマクベス社製濃度計、マクベスRD-914を用
いて測定した。
【００７３】図７〜図８の結果から明らかなごとく、本
願発明のいずれの態様の記録媒体からも16階調の染着像
がえられることがわかる。とくに第２態様の記録媒体の
ばあい平滑度の低いマスター用シートを用いても良好な
階調性がえられる。
願発明のいずれの態様の記録媒体からも16階調の染着像
がえられることがわかる。とくに第２態様の記録媒体の
ばあい平滑度の低いマスター用シートを用いても良好な
階調性がえられる。
【００７４】(3) テストIII 前記各記録媒体を用い、テストＩで用いたプリンターで
マスター用シート（ベック平滑度360 秒の普通紙）にベ
タ印字を行ない、そのうえに同じ記録媒体の異なる色の
インクを１ドット印字し、えられたインクドットを金属
顕微鏡にて観察し、ドット再現性をつぎの基準にしたが
って判定した。結果を表４に示す。
マスター用シート（ベック平滑度360 秒の普通紙）にベ
タ印字を行ない、そのうえに同じ記録媒体の異なる色の
インクを１ドット印字し、えられたインクドットを金属
顕微鏡にて観察し、ドット再現性をつぎの基準にしたが
って判定した。結果を表４に示す。
【００７５】Ａ：ドット再現性が90〜110 ％ Ｂ：ドット再現性が80％以上で90％未満 Ｃ：ドット再現性が80％未満 ドット再現性(%) ＝ （インクドットの面積／１個の発熱素子の面積）×100
【００７６】
【表４】
【００７７】表４の結果から明らかなごとく、実施例１
〜２の記録媒体のばあいはインクドット同士の接着性が
良好なため、ドット再現性がよい。
〜２の記録媒体のばあいはインクドット同士の接着性が
良好なため、ドット再現性がよい。
【００７８】(4) テストIV 実施例１〜２および比較例でえられた各熱溶融転写記録
媒体をフルカラー用熱転写プリンター（日本電気（株）
製Color Mate PS ）に装着して用いた。カラーのオリジ
ナルをイメージスキャナーで走査し、その分解色信号を
前記プリンターに入力し、普通紙（ベック平滑度360
秒）上にイエロー信号、マゼンタ信号およびシアン信号
にしたがってイエローインク像、マゼンタインク像およ
びシアンインク像を順次形成してフルカラーのマスター
を作成した。
媒体をフルカラー用熱転写プリンター（日本電気（株）
製Color Mate PS ）に装着して用いた。カラーのオリジ
ナルをイメージスキャナーで走査し、その分解色信号を
前記プリンターに入力し、普通紙（ベック平滑度360
秒）上にイエロー信号、マゼンタ信号およびシアン信号
にしたがってイエローインク像、マゼンタインク像およ
びシアンインク像を順次形成してフルカラーのマスター
を作成した。
【００７９】このマスターをポリエステル布と重ね合
せ、テストＩと同じ条件下でヒートプレスしてポリエス
テル布上にフルカラーの染着像をえた。実施例１〜２の
記録媒体を用いてえられた染着像はオリジナルを色再現
性よく再現したものであったが、比較例の記録媒体を用
いてえられた染着像は色再現性のよくないものであっ
た。
せ、テストＩと同じ条件下でヒートプレスしてポリエス
テル布上にフルカラーの染着像をえた。実施例１〜２の
記録媒体を用いてえられた染着像はオリジナルを色再現
性よく再現したものであったが、比較例の記録媒体を用
いてえられた染着像は色再現性のよくないものであっ
た。
【００８０】
【発明の効果】昇華性分散染料を含有する熱溶融性イン
ク層の基材からの剥離性およびマスター用シートへの接
着性が良好なので鮮明なインク印像を有するマスターが
えられ、これから鮮明な染着像がえられる。さらにイン
ク層同士の接着性が良好なため、良好なフルカラーの印
像を有するマスターがえられ、それにより良好なフルカ
ラーの染着像がえられる。
ク層の基材からの剥離性およびマスター用シートへの接
着性が良好なので鮮明なインク印像を有するマスターが
えられ、これから鮮明な染着像がえられる。さらにイン
ク層同士の接着性が良好なため、良好なフルカラーの印
像を有するマスターがえられ、それにより良好なフルカ
ラーの染着像がえられる。
【図１】本発明の第１態様における熱溶融転写記録媒体
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図２】本発明の第２態様における熱溶融転写記録媒体
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図３】本発明の第２態様における昇華転写方法のマス
ターの作成工程を示す説明図である。
ターの作成工程を示す説明図である。
【図４】本発明の第２態様における昇華転写方法の昇華
転写工程を示す説明図である。
転写工程を示す説明図である。
【図５】本発明の熱溶融転写記録媒体における各色のイ
ンク層の配置状態の一例を示す平面図である。
ンク層の配置状態の一例を示す平面図である。
【図６】本発明の昇華転写方法によりえられたマスター
におけるインクドットの重なり状態を示す説明図であ
る。
におけるインクドットの重なり状態を示す説明図であ
る。
【図７】本発明の実施例１の記録媒体を用いてえられた
染着像の階調性を示すグラフである。
染着像の階調性を示すグラフである。
【図８】本発明の実施例２の記録媒体を用いてえられた
染着像の階調性を示すグラフである。
染着像の階調性を示すグラフである。
１ 基材 ２ 離型層 ３ 熱溶融性インク層 ４ 接着層 ５ マスター用シート ７ インク印像 ８ マスター ９ 被染着物 10 染着像 Ｙ イエローインク層 Ｍ マゼンタインク層 Ｃ シアンインク層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川畑 仁美 大阪市西淀川区御幣島五丁目４−14 富 士化学紙工業株式会社 技術センター内 (56)参考文献 特開 昭57−102390（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−13596（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−292490（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−30091（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−130888（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−207678（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−200468（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (10)
- 【請求項１】 基材と、該基材上に設けられたワックス
状物質を主体とする離型層と、該離型層上に設けられた
昇華性染料を着色剤として含有し、ベヒクルがワックス
状物質を５０重量％以上含有する熱溶融性インク層と、
該熱溶融性インク層上に設けられたワックス状物質を主
体とする接着層とからなる熱溶融転写記録媒体を用い、
マスター用シートに前記熱溶融性インク層を選択的に溶
融転写して該インクによる印像を形成することによって
マスターを作成し、このマスターと被染着物とを、前記
印像を被染着物に対向させるように重ね合せて、前記昇
華性染料の昇華温度以上に加熱して前記昇華性染料を前
記被染着物に昇華転写させることを特徴とする昇華転写
方法。 - 【請求項２】 前記離型層と前記接着層とが実質的に同
一の組成を有する請求項１記載の昇華転写方法。 - 【請求項３】 前記熱溶融性インク層がイエローの色相
の昇華性染料を含有するインク層と、マゼンタの色相の
昇華性染料を含有するインク層と、シアンの色相の昇華
性染料を含有するインク層とからなる請求項１または２
記載の昇華転写方法。 - 【請求項４】 基材と、該基材上に設けられた昇華性染
料を着色剤として含有し、ベヒクルがワックス状物質を
５０重量％以上含有する熱溶融性インク層と、該インク
層上に設けられたワックス状物質を主体とする接着層と
からなる熱溶融転写記録媒体を用い、マスター用シート
に前記熱溶融性インク層を選択的に溶融転写して該イン
クによる印像を形成することによってマスターを作成
し、このマスターと被染着物とを、前記印像を被染着物
に対向させるように重ね合せて、前記昇華性染料の昇華
温度以上に加熱して前記昇華性染料を前記被染着物に昇
華転写させることを特徴とする昇華転写方法。 - 【請求項５】 前記熱溶融性インク層がイエローの色相
の昇華性染料を含有するインク層と、マゼンタの色相の
昇華性染料を含有するインク層と、シアンの色相の昇華
性染料を含有するインク層とからなる請求項４記載の昇
華転写方法。 - 【請求項６】 昇華性染料を着色剤として含有する熱溶
融性インク層を有する熱溶融転写記録媒体を用い、マス
ター用シートに前記熱溶融性インク層を選択的に溶融転
写して該インクによる印像を形成することによってマス
ターを作成し、このマスターと被染着物とを、前記印像
を被染着物に対向させるように重ね合せて、前記昇華性
染料の昇華温度以上に加熱して前記昇華性染料を前記被
染着物に昇華転写させる昇華転写方法に用いる熱溶融転
写記録媒体であって、基材と、該基材上に設けられたワ
ックス状物質を主体とする離型層と、該離型層上に設け
られた昇華性染料を着色剤として含有し、ベヒクルがワ
ックス状物質を５０重量％以上含有する熱溶融性インク
層と、該インク層上に設けられたワックス状物質を主体
とする接着層とからなることを特徴とする熱溶融転写記
録媒体。 - 【請求項７】 前記離型層と前記接着層とが実質的に同
一の組成を有する請求項６記載の熱溶融転写記録媒体。 - 【請求項８】 前記熱溶融性インク層がイエローの色相
の昇華性染料を含有するインク層と、マゼンタの色相の
昇華性染料を含有するインク層と、シアンの色相の昇華
性染料を含有するインク層とからなる請求項６または７
記載の熱溶融転写記録媒体。 - 【請求項９】 昇華性染料を着色剤として含有する熱溶
融性インク層を有する熱溶融転写記録媒体を用い、マス
ター用シートに前記熱溶融性インク層を選択的に溶融転
写して該インクによる印像を形成することによってマス
ターを作成し、このマスターと被染着物とを、前記印像
を被染着物に対向させるように重ね合せて、前記昇華性
染料の昇華温度以上に加熱して前記昇華性染料を前記被
染着物に昇華転写させる昇華転写方法に用いる熱溶融転
写記録媒体であって、基材と、該基材上に設けられた昇
華性染料を着色剤として含有し、ベヒクルがワックス状
物質を５０重量％以上含有する熱溶融性インク層と、該
インク層上に設けられたワックス状物質を主体とする接
着層とからなることを特徴とする熱溶融転写記録媒体。 - 【請求項１０】 前記熱溶融性インク層がイエローの色
相の昇華性染料を含有するインク層と、マゼンタの色相
の昇華性染料を含有するインク層と、シアンの色相の昇
華性染料を含有するインク層とからなる請求項９記載の
熱溶融転写記録媒体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9688791A JP2804637B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 昇華転写方法および該方法に用いる熱溶融転写記録媒体 |
| US07/871,325 US5296444A (en) | 1991-04-26 | 1992-04-21 | Sublimation transfer method and heat-melt transfer medium used in the method |
| CA 2066792 CA2066792A1 (en) | 1991-04-26 | 1992-04-22 | Sublimation transfer method and heat-melt transfer medium used in the method |
| DE69226124T DE69226124T2 (de) | 1991-04-26 | 1992-04-24 | Sublimationsübertragungsverfahren und wärmeempfindliches Übertragungsmaterial, das bei diesem Verfahren verwendet wird |
| EP19920107013 EP0510661B1 (en) | 1991-04-26 | 1992-04-24 | Sublimation transfer method and heat-melt transfer medium used in the method |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9688791A JP2804637B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 昇華転写方法および該方法に用いる熱溶融転写記録媒体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2804637B2 true JP2804637B2 (ja) | 1998-09-30 |
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| JP9688791A Expired - Fee Related JP2804637B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 昇華転写方法および該方法に用いる熱溶融転写記録媒体 |
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| EP (1) | EP0510661B1 (ja) |
| JP (1) | JP2804637B2 (ja) |
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- 1992-04-24 DE DE69226124T patent/DE69226124T2/de not_active Expired - Fee Related
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