JP2802047B2

JP2802047B2 - 孔加工工具

Info

Publication number: JP2802047B2
Application number: JP9101795A
Authority: JP
Inventors: 直樹池田
Original assignee: 株式会社イケダ
Priority date: 1995-04-17
Filing date: 1995-04-17
Publication date: 1998-09-21
Anticipated expiration: 2013-09-21
Also published as: JPH08281635A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば建物の壁面など
にエアコンの配管に必要とされる大口径孔等の比較的大
きい孔を設ける場合に使用される孔加工工具に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種大口径孔の孔加工工具（通
称コアードリル）としては、図８に例示するものが知ら
れている。該工具４１は、センタードリル４２、中央軸
部４３、シヤンク４４（回転ドリル等にチャッキングさ
れる部分）を備えた工具中軸体４５に、そのセンタード
リル４２を囲綾するように、軸方向両端部に多数の切削
刃４６を備えた円筒状の孔加工筒４７が着脱可能に保持
されたものである。

【０００３】前記中軸体４５の中央軸部４３は、径小部
４３Ａと径大部４３Ｂを備え、センタードリル４２側の
径小部端にねじ部４８が設けられており、径小部４３Ａ
の径大部４３Ｂ寄りに、筒ホルダー４９が外嵌されてい
る。該筒ホルダー４９は、軸孔５０を備えたボス部５１
と、該ボス部５１一端から半径方向に張り出したフラン
ジ部５２と、該フランジ部５２外周端から軸方向のボス
部５１と反対側に延出された拡縮輪部５３を備えてい
る。

【０００４】そして、該拡縮輪部５３は、前記孔加工筒
４７内に嵌合され、内面がテーパー面５３Ａとされると
共に、軸方向の延出端からフランジ部５２にまで達する
スリット５４が全周にわたって多数設けられている。ま
た、前記中軸体４５のねじ部４８には、中心にねじ孔５
を有する外周がテーパー状とされた拡縮駆動円盤５６が
螺合されている。該円盤５６は、前記筒ホルダー４９の
拡縮輪部５３テーパー面５３Ａに嵌合され、軸方向移動
が可能とされている。

【０００５】したがって、筒ホルダー４９を回転不能な
状態に保持しながら、工具中軸体４５をねじの締まり方
向に回転させると、拡縮駆動円盤５６が筒ホルダー４９
に引き寄せられて拡縮輪部５３を半径方向外方に押し拡
げ、孔加工筒４７の内面に全周的に押圧固定される。反
対に、工具中軸体４５をねじの緩み方向へ回転させる
と、全体を解体することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、筒ホルダー４９に対して工具中軸体４５を締め
込むときの回転方向が、加工工具４１を用いて孔明けす
る場合の回転方向（回転ドリル等の回転方向）と同じに
し、ねじの緩みを防止しなければならない。したがっ
て、加工工具４１の使用に伴ない、工具中軸体４５が拡
縮駆動円盤５６に増々締め込まれることになり、工具中
軸体４５及び筒ホルダー４９から孔加工筒４７を外すこ
とが非常に困難になるという問題がある。

【０００７】この問題を解消するものとして、工具中軸
体４５と拡縮駆動円盤５６とを直接的なねじ止め構造と
せずに、別のねじ機構によって拡縮駆動円盤５６の軸方
向移動を行えるようにしたものが考えられているが、別
のねじ機構によって拡縮駆動円盤５６の軸方向移動を行
うようにすると、ねじの緩みによって孔加工筒４７が筒
ホルダー４９から抜ける可能性が生じる。

【０００８】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、工具中軸体に対
する孔加工筒の着脱を容易にかつ迅速に行うことができ
るものであって、且つ、孔加工筒が加工作業中に緩んで
筒ホルダーから離脱することのない孔加工工具を提供す
るにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、センタードリル、中央軸部、シヤンクが回転軸線
に沿って一軸上に設けられている工具中軸体と、該中軸
体の中央軸部外周で保持される筒ホルダーと、工具中軸
体のセンタードリルを包囲する状態で前記ホルダーに保
持される円筒状の孔加工筒とからなる孔加工工具におい
て、前記筒ホルダーには工具中軸体の中央軸部に螺合さ
れるボス部と、これから放射方向に延びるフランジ部
と、該フランジ部外周に設けられた前記孔加工筒内に嵌
合される拡縮輪体が備えられ、前記ボス部に外嵌される
と共にフランジ部を貫通して筒ホルダー内に臨入された
拡縮輪体の拡縮操作部材の内端には、外周にテーパー面
が設けられた拡縮操作駆動輪が係止され、該拡縮操作部
材の外周面には前記ボス部の外周側に拡縮操作駆動用ナ
ット部材が螺合され、前記拡縮輪体のテーパー状内面に
拡縮操作駆動輪が嵌合され、前記拡縮輪体の外周面と孔
加工筒の内周面とが凹凸部を介して軸線方向に係止され
るようになっていることを特徴としている。

【００１０】また、本発明は、前記筒ホルダーの拡縮輪
体がフランジ部と別体とされると共に両者がテーパー面
で接触するようになされていることを特徴としている。
さらに、本発明は、前記筒ホルダーのフランジ部には、
前記ナット部材に対向して係止ボールが嵌装され、該係
止ボールが常時付勢手段によりナット部材方向に付勢さ
れ、前記ナット部材の係止ボール当接面には凹凸が形成
されていることを特徴としている。

【００１１】

【作用】本発明によれば、工具中軸体は、筒ホルダーの
ボス部に螺合されており、拡縮操作部材及び拡縮操作駆
動林を螺合させることがなく、したがって、工具中軸体
の回転によって拡縮輪体が拡縮されることはない。即
ち、拡縮輪体の拡縮は、ナット部材を回転させることに
よって、拡縮操作部材と共に拡縮操作駆動輪が軸方向移
動することにより行われる。そして、筒ホルダーの拡縮
輪体の外周面と、孔加工筒との凹凸部係合によって、拡
縮輪体により孔加工筒の軸方向移動が拘束され、孔加工
筒から筒ホルダーが抜出することはない。

【００１２】また、前記拡縮操作部材に螺合されている
ナット部材は、ばね等の弾性体の付勢力により係止ボー
ルを介して筒ホルダーに係止されているので、緩むこと
がなく、したがって、拡縮輪体が縮径して孔加工筒が脱
離することもない。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１〜図７は本発明の実施例を示し、加工工具１
は、センタードリル２、中央軸部３及びシャンク４が回
転軸線に沿って一軸上に設けられている工具中軸体５
と、前記中央軸部３に保持される筒ホルダー６と、該ホ
ルダー６に保持される孔加工筒７と、ホルダー６に外嵌
されている拡縮輪体８と、拡縮操作部材９と、該部材９
に螺合されたナット部材１０と、前記操作部材９の内端
に固着連係された拡縮操作駆動輪１１とから成ってい
る。

【００１４】前記工具中軸体５の中央軸部３は、センタ
ードリル２側の径小部１２とシャンク４側の径大部１３
とを備えた段付構造で、径小部１２外周面にはおねじ部
（以下径小ねじ部１２という）が形成されている。な
お、径小部１３には、センタードリル固定ボルト１４が
螺着されており、該ドリル２が着脱自在で交換可能にな
っている。

【００１５】また、工具中軸体５のシャンク４には、そ
の外周面に、軸線と平行なキー溝状のロータリーハンマ
ードリルへの装着用トルク伝達溝１５が２条１８０度間
隔でその略全長にわたって設けられ、該溝１５間に夫々
平行にしかも等間隔で軸端寄りに工具ストローク規制溝
１６が設けられている。この規制溝１６は、ハンマード
リルによって打撃されたときの工具１の軸方向移動量及
び復帰量即ちストロークを規制するもので、係止ボール
が係合可能なように溝底が図２に示すように半円形とさ
れ、軸方向両端が閉塞されている。

【００１６】即ち、前記トルク伝達溝１５及びストロー
ク規制溝１６が交互に９０度間隔で設けられている。そ
して、シャンク４には、さらに、回転ドリルのチャック
（図示省略）に装着できるトルク伝達面１７が周方向等
間隔（１２０度間隔）で３面設けられており、そのうち
の一面１７Ａの周方向中心が、前記ストローク規制溝１
６の幅方向中心と一致されるように、該規制溝１６の軸
方向両側に位置して設けられている。

【００１７】したがって、前記トルク伝達面１７の形成
によって、前記両溝１５、１６の一部の側壁高さが若干
低くなるが、トルク伝達及びストローク規制に全く支障
をきたすことはなく、十分機能させることができ、ロー
タリーハンマードリル及び回転ドリルのいずれにも装着
可能である。前記筒ホルダー６は、ホルダー本体６Ａと
これとは別体の拡縮輪体７とから成り、該本体６Ａが中
心部に前記中軸体５の径小ねじ部１２に螺合されるねじ
孔１８が貫通状に形成されたボス部１９と、該ボス部１
９の外周端から放射方向（半径方向外方）に延出するフ
ランジ部２０と、該フランジ部２０の外周部の前記ボス
部１９の反対側に突出するリング状の拡縮輪体受部２１
とを備えている。

【００１８】そして、該拡縮輪体受部２１の外周側が、
前記孔加工筒７内に嵌合可能とされると共に、端縁に向
って縮径されたテーパー面２１Ａが形成され、該テーパ
ー面２１Ａに拡縮輪体８の一方のテーパー面８Ａが当接
するようになっている。また、前記ホルダー６のフラン
ジ部２０には、ボス部１９を中心としかつその外周側の
対称的な２位置に、夫々円弧状の貫通孔２２が設けら
れ、該貫通孔２２間には係止ボール嵌装部２３が設けら
れており、該嵌装部２３内にはコイルばねからなる弾性
体２４及び係止ボール２５が嵌装されている。そして、
係止ボール２５は、その一部がフランジ部２０のボス部
１９側端面から若干突出しており、常時弾性体２４によ
りボス部１９方向に付勢されている（図３、図５、図６
参照）。

【００１９】さらに、前記ホルダー６のフランジ部２０
外周部には、孔加工筒７の軸方向両端部に設けた多数の
切削刃２６に対応させて切削刃嵌入切欠部２７が多数設
けられている。なお、孔加工筒７の軸方向両端部内周面
には、輪体係合環状溝２８凹部が設けられている。前記
拡縮輪体８は、外周部の一カ所にスリット２９が軸方向
両端に達して設けられ、Ｃ型の割リングとされており、
その内周面の軸方向両端部には、端縁から夫々中央部に
向って縮径されたテーパー面８Ａ、８Ｂとされ、外周に
は、多数の浅い溝３０が軸線に対して斜めに設けられる
と共に、テーパー面８Ｂ側端部に夫々係合凸部３１が設
けられ、該凸部３１が前記孔加工筒７の環状溝２８に嵌
入係合するようになっている。

【００２０】したがって、拡縮輪体８と孔加工筒７と
は、前記環状溝２８及び係合凸部３１によって、その軸
方向移動が拘束され、両者の係合状態が確実に保持され
るため、拡縮輪体８が孔加工筒７から抜出することはな
い。前記拡縮操作部材９は、図３に示すように、パイプ
材を素材として一端部外周にねじ部３２を、他端外周に
環状溝３３を設け、前記ねじ部３２の軸方向端部を残し
て切欠部３４を形成し、そこに残された断面が円弧状の
二股片９Ａを、前記筒ホルダー６のフランジ部２０に設
けた貫通孔２２に挿通可能としてある。

【００２１】そして、前記拡縮操作部材９は、二股片９
Ａを前記フランジ部２０の貫通孔２２に、ボス部１９側
から挿入されると共に、そのボス部１９に外嵌され、軸
方向移動可能になっており、前記ねじ部３２に前記ナッ
ト部材１０が螺合されている。前記ナット部材１０に
は、前記フランジ部２０に対向する端面（係止ボール当
接面）に、図３、図４に示すように、多数の凹凸３５が
全周にわたって設けられ、凹んだところに係止ボール２
５が嵌入係止して、ナット部材１０が自然に緩むのを防
止するようになっている。

【００２２】前記拡縮操作駆動輪１１は、図３に示すよ
うに、リング状でその外周面には、前記拡縮輪体８のテ
ーパー面８Ｂに嵌合するテーパー面３６が形成され、孔
部３７に前記拡縮操作部材９の二股片９Ａが嵌合される
と共に、図３に２点鎖線で示すように、前記溝３３に嵌
入させたＣリング３８を介して、該駆動輪１１に設けた
凹部の軸方向端面３９に係止されており、該駆動輪１１
が拡縮部材８を拡径させる方向（図３に矢印イで示す方
向）に駆動するようになっている。

【００２３】上記実施例において、孔加工工具１を組立
てる場合、まず、拡縮操作部材９の二股片９Ａを筒ホル
ダー６の貫通孔２２に挿通すると共に、ボス部１９に外
嵌してそのねじ部３２にナット部材１０を螺合させ、次
いで、筒ホルダー６の輪体受部２１に拡縮輪体８を嵌合
させ、続いて拡縮操作駆動輪１１をその孔部３７に前記
二股片９Ａが嵌合するように拡縮輪体８に嵌合させてか
ら、環状溝３３にＣリング３８を嵌入して抜け止めす
る。

【００２４】次に、工具中軸体５を、そのセンタードリ
ル２から筒ホルダー６のねじ孔１８に挿入し、その径小
ねじ部１２をねじ孔１８に嵌合固定した後、孔加工筒７
の一端部を、筒ホルダー６の拡縮輪体８及び拡縮操作駆
動輪１１の周りに嵌合させる。このとき、切削刃２６を
筒ホルダー６のフランジ部２０外周に設けた切欠部２７
に嵌合して、筒ホルダー６と孔加工筒７の暫定的な回り
止め作用と、位置決め作用及び切削刃２６の保護作用と
が得られるようになっている。

【００２５】そこで、孔加工筒７を手で持ち、回転不能
の状態に保持したまま、ナット部材１０をねじの締まる
方向へ回転させて締め込むと、拡縮操作駆動輪１１が筒
ホルダー６のフランジ部２０側に（図３に矢印イで示す
方向に）引き寄せられ、これにより、拡縮輪体８が押し
拡げられて、拡縮輪体８の係合凸部３１が孔加工筒７の
環状溝２８に嵌合すると共に、拡縮輪体８の外周面が孔
加工筒７の内周面に密着状に押圧され、全体的な組立て
関係が固定される。

【００２６】このとき、ナット部材１０の端面の凹凸３
５には、係止ボール２５が係止されているが、弾性体２
４の付勢力に抗して係止ボール２５が押し込まれ、ナッ
ト部材１０を容易に回転させることができる。そして、
ナット部材１０が自然に緩もうとすると、係止ボール２
５が凹凸３５に完全に嵌合して、筒ホルダー６に対して
ナット部材１０の回転が拘束され、緩み止めの効果が生
じる。

【００２７】他方、孔加工筒７を筒ホルダー６から取り
外す場合は、孔加工筒７を回転不能の状態に保持したま
ま、ナット部材１０をねじの緩む方向へ回転させること
により、拡縮輪体８がその弾性により縮径し、拡縮操作
駆動輪１１を筒ホルダー６から離れる方向に押動し、拡
縮輪体８の外周面と孔加工筒７の内周面の間に隙間が生
じるので、孔加工筒７を容易に抜き出すことができる。

【００２８】なお、上記実施例において、筒ホルダー６
の拡縮輪体８は、フランジ部２０の外周に一体的に突設
することができ、また、周方向に複数分割して分割輪体
とすることができ、さらに、拡縮操作部材９は、二股片
９Ａの外周にねじ部を設けて、前述とは逆の前記駆動輪
１１側からフランジ部２０の貫通孔２２に挿通してナッ
ト部材１０により固定することができる。

【００２９】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば拡縮操作部材９と拡縮操作駆動輪１１を
一体物とするなど適宜設計変更可能である。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、上述のように、センタードリ
ル、中央軸部、シヤンクが回転軸線に沿って一軸上に設
けられている工具中軸体と、該中軸体の中央軸部外周で
保持される筒ホルダーと、工具中軸体のセンタードリル
を包囲する状態で前記ホルダーに保持される円筒状の孔
加工筒とからなる孔加工工具において、前記筒ホルダー
には工具中軸体の中央軸部に螺合されるボス部と、これ
から放射方向に延びるフランジ部と、該フランジ部外周
に設けられた前記孔加工筒内に嵌合される拡縮輪体が備
えられ、前記ボス部に外嵌されると共にフランジ部を貫
通して筒ホルダー内に臨入された拡縮輪体の拡縮操作部
材の内端には、外周にテーパー面が設けられた拡縮操作
駆動輪が係止され、該拡縮操作部材の外周面には前記ボ
ス部の外周側に拡縮操作駆動用ナット部材が螺合され、
前記拡縮輪体のテーパー状内面に拡縮操作駆動輪が嵌合
され、前記拡縮輪体の外周面と孔加工筒の内周面とが凹
凸部を介して軸線方向に係止されるようになっているこ
とを特徴とするものであるから、工具中軸体と拡縮操作
駆動輪とが直接的なねじ機構とならず、加工工具の使用
によって孔加工筒の脱離が困難になることがなく、交換
作業性を向上させることができ、しかも、工具中軸体と
拡縮操作駆動輪とを直接的なねじ機構とせず、拡縮操作
部材とその外周面に螺合したナット部材とによって拡縮
操作駆動輪を軸方向移動させるようにしたものであって
も、拡縮輪体の外周面と孔加工筒の内周面とが凹凸部を
介して軸線方向に係止されることから、孔加工筒が軸方
向に抜け出す恐れは全くない。

【００３１】また、本発明は、前記筒ホルダーの拡縮輪
体がフランジ部と別体とされると共に両者がテーパー面
で接触するようになされていることを特徴とするもので
あるから、筒ホルダーの製作が容易で、拡縮輪体外周面
を孔加工筒内周面に均等な押圧力で密着させることがで
き、両者の固定強度の増大を図れる。さらに、本発明
は、前記筒ホルダーのフランジ部には、前記ナット部材
に対向して係止ボールが嵌装され、該係止ボールが常時
付勢手段によりナット部材方向に付勢され、前記ナット
部材の係止ボール当接面には凹凸が形成されていること
を特徴とするものであるから、ナット部材の緩みを防止
して、筒ホルダーから孔加工筒が脱出するのを防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す中央縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】同実施例における要部の分解拡大縦断面図であ
る。

【図４】同実施例におけるナット部材の端面図である。

【図５】同実施例における筒ホルダーの拡大平面図であ
る。

【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】同実施例における拡縮輪体の外周面展開部分図
である。

【図８】従来例の中央断面図である。

【符号の説明】

１孔加工工具２センタードリル３中央軸部４シヤンク５工具中軸体６筒ホルダー７孔加工筒８拡縮輪体８Ａテーパー面８Ｂテーパー面９拡縮操作部材１０ナット部材１１拡縮操作駆動輪１２径小ねじ部１８ねじ孔１９ボス部２０フランジ部２２貫通孔２３係止ボール嵌装部２４弾性体２５係止ボール２８環状溝３１係合突部３５凹凸３６テーパー面

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】センタードリル、中央軸部、シヤンクが
回転軸線に沿って一軸上に設けられている工具中軸体
と、該中軸体の中央軸部外周で保持される筒ホルダー
と、工具中軸体のセンタードリルを包囲する状態で前記
ホルダーに保持される円筒状の孔加工筒とからなる孔加
工工具において、前記筒ホルダーには工具中軸体の中央軸部に螺合される
ボス部と、これから放射方向に延びるフランジ部と、該
フランジ部外周に設けられた前記孔加工筒内に嵌合され
る拡縮輪体が備えられ、前記ボス部に外嵌されると共に
フランジ部を貫通して筒ホルダー内に臨入された拡縮輪
体の拡縮操作部材の内端には、外周にテーパー面が設け
られた拡縮操作駆動輪が係止され、該拡縮操作部材の外
周面には前記ボス部の外周側に拡縮操作駆動用ナット部
材が螺合され、前記拡縮輪体のテーパー状内面に拡縮操
作駆動輪が嵌合され、前記拡縮輪体の外周面と孔加工筒
の内周面とが凹凸部を介して軸線方向に係止されるよう
になっていることを特徴とする孔加工工具。
【請求項２】前記筒ホルダーの拡縮輪体がフランジ部
と別体とされると共に両者がテーパー面で接触するよう
になされていることを特徴とする請求項１に記載の孔加
工工具。
【請求項３】前記筒ホルダーのフランジ部には、前記
ナット部材に対向して係止ボールが嵌装され、該係止ボ
ールが常時付勢手段によりナット部材方向に付勢され、
前記ナット部材の係止ボール当接面には凹凸が形成され
ていることを特徴とする請求項１又は２に記載の孔加工
工具。