JP2790056B2 - 可撓性プリント配線板とその製造方法 - Google Patents
可撓性プリント配線板とその製造方法Info
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、計器における自発光指
針への通電用等に使用され、渦巻形状を有する可撓性プ
リント配線板（以下ＦＰＣと略称する）とその製造方法
に関する。
針への通電用等に使用され、渦巻形状を有する可撓性プ
リント配線板（以下ＦＰＣと略称する）とその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種電子回路の接続に使用されるＦＰＣ
は、合成樹脂フィルムのベース層上に、導電パターンを
蒸着或はエッチング等により形成し、そのベース層上
に、導電パターンを覆う合成樹脂の絶縁層を印刷等によ
り付着して形成されるが、全体が可撓性を有することも
あり、製造時には平板状に形成される。
は、合成樹脂フィルムのベース層上に、導電パターンを
蒸着或はエッチング等により形成し、そのベース層上
に、導電パターンを覆う合成樹脂の絶縁層を印刷等によ
り付着して形成されるが、全体が可撓性を有することも
あり、製造時には平板状に形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、自動車の速度計
等の計器において、その指針内に発光素子を取付けて指
針を発光させながら回動させる計器が開発されている。
この種の計器の指針にはその回動を許容しながら通電す
る必要があるため、従来、ヘアスプリングをリード線と
して使用していたが、本発明者は、特願平４−２２４４
１３号において、指針が固定される指針軸の周囲にＦＰ
Ｃを渦巻状にして配置し、そのＦＰＣを通して指針内の
発光素子に通電させる計器を提案した。
等の計器において、その指針内に発光素子を取付けて指
針を発光させながら回動させる計器が開発されている。
この種の計器の指針にはその回動を許容しながら通電す
る必要があるため、従来、ヘアスプリングをリード線と
して使用していたが、本発明者は、特願平４−２２４４
１３号において、指針が固定される指針軸の周囲にＦＰ
Ｃを渦巻状にして配置し、そのＦＰＣを通して指針内の
発光素子に通電させる計器を提案した。
【０００４】この計器における指針への通電構造は、平
板状に製造されたＦＰＣを、渦巻状にして指針軸の周囲
に配設するために、先ず、ＦＰＣを指針軸の周囲に渦巻
状に巻き付けて仮固定し、その後、仮固定を外して、渦
巻状ＦＰＣが一定の間隔をもって渦巻状態を保持するよ
うに、ＦＰＣの外側端部を端子板に接続・固定して構成
した。
板状に製造されたＦＰＣを、渦巻状にして指針軸の周囲
に配設するために、先ず、ＦＰＣを指針軸の周囲に渦巻
状に巻き付けて仮固定し、その後、仮固定を外して、渦
巻状ＦＰＣが一定の間隔をもって渦巻状態を保持するよ
うに、ＦＰＣの外側端部を端子板に接続・固定して構成
した。
【０００５】しかし、ＦＰＣは、ある程度のばね状弾性
を持った可撓性を有し、それ自体では一定の渦巻形状を
保持できないため、渦巻状ＦＰＣの外周にガイド部材を
設け、このガイド部材に接触させて渦巻状ＦＰＣの案内
と形状保持を行う必要があった。
を持った可撓性を有し、それ自体では一定の渦巻形状を
保持できないため、渦巻状ＦＰＣの外周にガイド部材を
設け、このガイド部材に接触させて渦巻状ＦＰＣの案内
と形状保持を行う必要があった。
【０００６】このため、指針の回動時に、ＦＰＣが従動
することによって、ガイド部材と渦巻状ＦＰＣとの間に
摩擦が発生し、その摩擦抵抗により指針軸の回動抵抗が
増大し、ＦＰＣが摩耗しやすいという問題が発生してい
た。
することによって、ガイド部材と渦巻状ＦＰＣとの間に
摩擦が発生し、その摩擦抵抗により指針軸の回動抵抗が
増大し、ＦＰＣが摩耗しやすいという問題が発生してい
た。
【０００７】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、渦巻形状を有した状態で使用でき、可撓性を良好に
発揮できると共に、無拘束状態でもその渦巻形状を良好
に保持し得るＦＰＣとその製造方法を提供することを目
的とする。
で、渦巻形状を有した状態で使用でき、可撓性を良好に
発揮できると共に、無拘束状態でもその渦巻形状を良好
に保持し得るＦＰＣとその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のＦＰＣは、合成樹脂製のベース層上に導電
パターンが形成され、そのベース層上に導電パターンを
覆う合成樹脂の絶縁層が付着されてなるＦＰＣにおい
て、一定の渦巻形状に成形され、無拘束状態においてそ
の渦巻形状を保持するように構成される。
に、本発明のＦＰＣは、合成樹脂製のベース層上に導電
パターンが形成され、そのベース層上に導電パターンを
覆う合成樹脂の絶縁層が付着されてなるＦＰＣにおい
て、一定の渦巻形状に成形され、無拘束状態においてそ
の渦巻形状を保持するように構成される。
【０００９】また、本発明のＦＰＣの製造方法は、合成
樹脂製のベース層上に導電パターンが形成され、ベース
層上に導電パターンを覆う合成樹脂の絶縁層が付着され
てなる可撓性プリント配線板を渦巻形状とする可撓性プ
リント配線板の製造方法において、可撓性プリント配線
板の一端を保持し、ベース層側の一部横断方向に押圧荷
重を加えると共に、その長手方向に摩擦力による引張力
を加え、押圧荷重の大きさを徐々に減少させながら、押
圧荷重の位置を引張力によって他端方向に移動させ、可
撓性プリント配線板に渦巻形状を付与することを特徴と
する。
樹脂製のベース層上に導電パターンが形成され、ベース
層上に導電パターンを覆う合成樹脂の絶縁層が付着され
てなる可撓性プリント配線板を渦巻形状とする可撓性プ
リント配線板の製造方法において、可撓性プリント配線
板の一端を保持し、ベース層側の一部横断方向に押圧荷
重を加えると共に、その長手方向に摩擦力による引張力
を加え、押圧荷重の大きさを徐々に減少させながら、押
圧荷重の位置を引張力によって他端方向に移動させ、可
撓性プリント配線板に渦巻形状を付与することを特徴と
する。
【００１０】
【作用・効果】このようなＦＰＣは、一定の渦巻形状に
成形され、無拘束状態においてその渦巻形状を保持する
ため、それを、自発光指針の発光素子への通電用に使用
し、指針軸の周囲に配設すした場合、渦巻状ＦＰＣは、
無拘束状態でその渦巻形状を保持するため、ガイド部材
は不要となり、ガイド部材とＦＰＣとの接触により、指
針の回動負荷が増大したり、ＦＰＣが摩耗することは防
止される。
成形され、無拘束状態においてその渦巻形状を保持する
ため、それを、自発光指針の発光素子への通電用に使用
し、指針軸の周囲に配設すした場合、渦巻状ＦＰＣは、
無拘束状態でその渦巻形状を保持するため、ガイド部材
は不要となり、ガイド部材とＦＰＣとの接触により、指
針の回動負荷が増大したり、ＦＰＣが摩耗することは防
止される。
【００１１】また、その製造方法によれば、ＦＰＣの一
端を保持し、ベース層側の一部横断方向に押圧荷重を加
えると共に、その長手方向に摩擦力による引張力を加
え、押圧荷重の大きさを徐々に減少させながら、押圧荷
重の位置を引張力によって他端方向に移動させてＦＰＣ
に渦巻形状を付与するため、それ程複雑な工程或は煩雑
な工程を加えることなく、任意の径の渦巻形状のＦＰＣ
を容易に製造することができる。
端を保持し、ベース層側の一部横断方向に押圧荷重を加
えると共に、その長手方向に摩擦力による引張力を加
え、押圧荷重の大きさを徐々に減少させながら、押圧荷
重の位置を引張力によって他端方向に移動させてＦＰＣ
に渦巻形状を付与するため、それ程複雑な工程或は煩雑
な工程を加えることなく、任意の径の渦巻形状のＦＰＣ
を容易に製造することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１３】図１はＦＰＣを自発光指針のリード線とし
て使用するために、渦巻形状に成形された渦巻状ＦＰＣ
１の斜視図を示している。
て使用するために、渦巻形状に成形された渦巻状ＦＰＣ
１の斜視図を示している。
【００１４】この渦巻状ＦＰＣ１は、図２の拡大断面図
のように、合成樹脂製のベース層２上に２本の導電パタ
ーン３が形成され、そのベース層２上に、導電パターン
３を覆う合成樹脂の絶縁層４が付着されて形成される。
のように、合成樹脂製のベース層２上に２本の導電パタ
ーン３が形成され、そのベース層２上に、導電パターン
３を覆う合成樹脂の絶縁層４が付着されて形成される。
【００１５】また、この渦巻状ＦＰＣ１は、一定の外径
を有する渦巻形状に成形され、無拘束状態でもその渦巻
形状が保持されるように、以下のような製造方法により
製造される。
を有する渦巻形状に成形され、無拘束状態でもその渦巻
形状が保持されるように、以下のような製造方法により
製造される。
【００１６】即ち、先ず、ポリイミド等の合成樹脂によ
ってベース層２がシート状に成形され、そのベース層２
の上に銅又は銅合金の導電膜が蒸着等により形成され、
エッチング等により余分な部分が除かれて、直線状の導
電パターン３がベース層２上に形成される。そして、次
にベース層２上に、導電パターン３を覆うように、ポリ
イミド等からなる絶縁層４が印刷等により形成される。
ってベース層２がシート状に成形され、そのベース層２
の上に銅又は銅合金の導電膜が蒸着等により形成され、
エッチング等により余分な部分が除かれて、直線状の導
電パターン３がベース層２上に形成される。そして、次
にベース層２上に、導電パターン３を覆うように、ポリ
イミド等からなる絶縁層４が印刷等により形成される。
【００１７】ところで、このような平板状のＦＰＣは、
ベース層２側に曲げモーメントを加えた場合、図３のよ
うに曲げられるが、その曲げの中立軸（中立面）Ｙはベ
ース層２内に位置する。したがって、導電パターン３は
その中立軸Ｙより外側（絶縁層４側）に配置され、中立
軸Ｙ上に位置していてもよい。
ベース層２側に曲げモーメントを加えた場合、図３のよ
うに曲げられるが、その曲げの中立軸（中立面）Ｙはベ
ース層２内に位置する。したがって、導電パターン３は
その中立軸Ｙより外側（絶縁層４側）に配置され、中立
軸Ｙ上に位置していてもよい。
【００１８】次に、平板状のＦＰＣを、図４に示すよう
な渦巻成形装置を使用して一定の径を有する渦巻状に成
形する。
な渦巻成形装置を使用して一定の径を有する渦巻状に成
形する。
【００１９】この渦巻成形装置は、図の左端にＦＰＣの
端部を保持する保持部１１が立設され、保持部の前方に
は、受け治具１２と押圧治具１３がＦＰＣを挟み、図の
右方向に移動可能に配設される。押圧治具１３はＦＰＣ
を下側つまりベース層側から押圧するように、下側から
コイルばね１４により上方に付勢され、コイルばね１４
は、傾斜台１５上を移動する移動部１６上に取付けられ
る。
端部を保持する保持部１１が立設され、保持部の前方に
は、受け治具１２と押圧治具１３がＦＰＣを挟み、図の
右方向に移動可能に配設される。押圧治具１３はＦＰＣ
を下側つまりベース層側から押圧するように、下側から
コイルばね１４により上方に付勢され、コイルばね１４
は、傾斜台１５上を移動する移動部１６上に取付けられ
る。
【００２０】傾斜台１５は元部（図の左端）が高く先端
（図の右端）が低くなるように傾斜して形成され、これ
によって、移動部１６が図の右側に移動するにつれてそ
の位置が下降し、コイルばね１４による押圧治具１３の
付勢力が低下していく。
（図の右端）が低くなるように傾斜して形成され、これ
によって、移動部１６が図の右側に移動するにつれてそ
の位置が下降し、コイルばね１４による押圧治具１３の
付勢力が低下していく。
【００２１】受け治具１２はポリアセタール等の硬質合
成樹脂から形成され、その平坦な底面でＦＰＣを上側か
ら受ける。押圧治具１３は例えば金属により断面が略三
角形に形成され、コイルばね１４によりその鋭角部をＦ
ＰＣに押し付け、その横断方向に押圧荷重Ｆをかけて移
動する。
成樹脂から形成され、その平坦な底面でＦＰＣを上側か
ら受ける。押圧治具１３は例えば金属により断面が略三
角形に形成され、コイルばね１４によりその鋭角部をＦ
ＰＣに押し付け、その横断方向に押圧荷重Ｆをかけて移
動する。
【００２２】上記構成の渦巻成形装置において、受け治
具１２は、ＦＰＣの上側からその押圧治具１３の押圧力
を受け、受け治具１２と押圧治具１３でＦＰＣを挟みな
がら移動部１６と共に図４の右方向に移動して成形加工
が行われる。このとき、ＦＰＣは押圧治具１３からその
横断方向に押圧荷重Ｆを受け、且つその移動方向に摩擦
力による引張力ｆを受ける。そして、その荷重位置つま
り引張力ｆの生じる位置がＦＰＣの長手方向に移動する
と共に、押圧荷重Ｆの大きさが徐々に低下していく。
具１２は、ＦＰＣの上側からその押圧治具１３の押圧力
を受け、受け治具１２と押圧治具１３でＦＰＣを挟みな
がら移動部１６と共に図４の右方向に移動して成形加工
が行われる。このとき、ＦＰＣは押圧治具１３からその
横断方向に押圧荷重Ｆを受け、且つその移動方向に摩擦
力による引張力ｆを受ける。そして、その荷重位置つま
り引張力ｆの生じる位置がＦＰＣの長手方向に移動する
と共に、押圧荷重Ｆの大きさが徐々に低下していく。
【００２３】この際、引張力ｆによりＦＰＣの各部に長
手方向の伸びが生じ、導電パターン３が曲げの中立軸の
外側に位置するため、また、押圧荷重Ｆが移動部１６の
移動と共に減少するため、ＦＰＣは以下のような理由に
より、図１に示すような渦巻形状に成形される。
手方向の伸びが生じ、導電パターン３が曲げの中立軸の
外側に位置するため、また、押圧荷重Ｆが移動部１６の
移動と共に減少するため、ＦＰＣは以下のような理由に
より、図１に示すような渦巻形状に成形される。
【００２４】即ち、図５に示すように、平板状のＦＰＣ
に引張力ｆを加えると、ＦＰＣのベース層２、導電パタ
ーン３、及び絶縁層４に伸びεが生じる。ベース層２と
絶縁層４は弾性変形であるため、引張力ｆを取り去れ
ば、元の伸びのない形状に戻る。しかし、導電パターン
３は銅又は銅合金製であるため、引張力ｆを取り去って
も伸びεが永久歪として残ることになる。このため、導
電パターン３の伸びε0がベース層２と絶縁層４の歪の
戻りを拘束し、導電パターン３が曲げの中立軸の外側に
位置するため、ＦＰＣに図５に示すような半径ｒの曲げ
形状が付与されることになる。また、その曲げ半径ｒは
図６に示すように、引張力ｆに応じて変化するため、押
圧荷重Ｆを徐々に低下させて引張力ｆを小さくすること
により、曲げ半径ｒが増大し、ＦＰＣは渦巻形状に成形
される。
に引張力ｆを加えると、ＦＰＣのベース層２、導電パタ
ーン３、及び絶縁層４に伸びεが生じる。ベース層２と
絶縁層４は弾性変形であるため、引張力ｆを取り去れ
ば、元の伸びのない形状に戻る。しかし、導電パターン
３は銅又は銅合金製であるため、引張力ｆを取り去って
も伸びεが永久歪として残ることになる。このため、導
電パターン３の伸びε0がベース層２と絶縁層４の歪の
戻りを拘束し、導電パターン３が曲げの中立軸の外側に
位置するため、ＦＰＣに図５に示すような半径ｒの曲げ
形状が付与されることになる。また、その曲げ半径ｒは
図６に示すように、引張力ｆに応じて変化するため、押
圧荷重Ｆを徐々に低下させて引張力ｆを小さくすること
により、曲げ半径ｒが増大し、ＦＰＣは渦巻形状に成形
される。
【００２５】図７は上記渦巻成形装置における他の実施
例を示している。この装置の押圧治具２３は上記押圧治
具１３の鋭角部より大きい半径断面の角部をもつ押圧部
を有して形成され、受け治具２２はウレタン樹脂等の弾
性変形可能な材料から形成される。このため、図７のよ
うに、押圧治具２３が下側から押圧荷重ＦをＦＰＣに加
えた場合、ＦＰＣはこの荷重を受けて上側にたわみ、受
け治具２２はこれを受けるように凹状に弾性変形する。
例を示している。この装置の押圧治具２３は上記押圧治
具１３の鋭角部より大きい半径断面の角部をもつ押圧部
を有して形成され、受け治具２２はウレタン樹脂等の弾
性変形可能な材料から形成される。このため、図７のよ
うに、押圧治具２３が下側から押圧荷重ＦをＦＰＣに加
えた場合、ＦＰＣはこの荷重を受けて上側にたわみ、受
け治具２２はこれを受けるように凹状に弾性変形する。
【００２６】このような渦巻成形装置において、上記と
同様に、受け治具２２と押圧治具２３をＦＰＣの長手方
向に移動部１６と共に移動させながら、押圧荷重Ｆの大
きさを徐々に低減して成形加工を行なうが、ＦＰＣは、
押圧治具２３の押圧部により曲げ力を受けると共に、摩
擦力による引張力ｆを受け、一定の径を有する渦巻形状
に成形される。
同様に、受け治具２２と押圧治具２３をＦＰＣの長手方
向に移動部１６と共に移動させながら、押圧荷重Ｆの大
きさを徐々に低減して成形加工を行なうが、ＦＰＣは、
押圧治具２３の押圧部により曲げ力を受けると共に、摩
擦力による引張力ｆを受け、一定の径を有する渦巻形状
に成形される。
【００２７】図８はさらに他の実施例を示している。こ
の装置の押圧治具３３は金属製の丸棒により構成され、
その外周部でＦＰＣの一部を横断方向に下側から押圧
し、押圧荷重Ｆを加えるように上方から支持される。受
け治具３２はウレタン樹脂等の弾性変形可能な材料から
形成される。
の装置の押圧治具３３は金属製の丸棒により構成され、
その外周部でＦＰＣの一部を横断方向に下側から押圧
し、押圧荷重Ｆを加えるように上方から支持される。受
け治具３２はウレタン樹脂等の弾性変形可能な材料から
形成される。
【００２８】そして、図８のように、押圧治具３３が下
側から押圧荷重Ｆを上方のＦＰＣに加えることにより、
ＦＰＣはこの荷重を受けて上側に逆Ｕ字状にたわみ、受
け治具３２はこれを受けるように凹状に弾性変形する。
側から押圧荷重Ｆを上方のＦＰＣに加えることにより、
ＦＰＣはこの荷重を受けて上側に逆Ｕ字状にたわみ、受
け治具３２はこれを受けるように凹状に弾性変形する。
【００２９】このような受け治具３２と押圧治具３３
は、共に図の右方向（ＦＰＣの長手方向）に移動するよ
うに構成されるが、その移動に伴ない、押圧治具３３の
ＦＰＣ水平面に対する距離つまり変位ｘが徐々に減少
し、これによって、押圧治具３３がＦＰＣを押す押圧荷
重Ｆが徐々に減少するように構成される。
は、共に図の右方向（ＦＰＣの長手方向）に移動するよ
うに構成されるが、その移動に伴ない、押圧治具３３の
ＦＰＣ水平面に対する距離つまり変位ｘが徐々に減少
し、これによって、押圧治具３３がＦＰＣを押す押圧荷
重Ｆが徐々に減少するように構成される。
【００３０】このような渦巻成形装置においても、上記
と同様に、受け治具３２と押圧治具３３をＦＰＣの長手
方向に移動させながら、押圧治具３３のＦＰＣ水平面に
対する距離つまり変位ｘを徐々に減少させるようにし、
これによって、押圧荷重Ｆの大きさを徐々に低減して成
形加工を行う。このとき、ＦＰＣは押圧治具３３の押圧
荷重Ｆにより曲げ力を受けると共に、摩擦力による引張
力ｆを受け、一定の径を有する渦巻形状に成形される。
と同様に、受け治具３２と押圧治具３３をＦＰＣの長手
方向に移動させながら、押圧治具３３のＦＰＣ水平面に
対する距離つまり変位ｘを徐々に減少させるようにし、
これによって、押圧荷重Ｆの大きさを徐々に低減して成
形加工を行う。このとき、ＦＰＣは押圧治具３３の押圧
荷重Ｆにより曲げ力を受けると共に、摩擦力による引張
力ｆを受け、一定の径を有する渦巻形状に成形される。
【００３１】図９〜図１３はさらに他の実施例を示し、
この例では、ＦＰＣのベース層と絶縁層を一旦、半架橋
状態で成形し、その状態で治具に巻き付けてセットし、
未架橋分を架橋して、渦巻形状を得る。
この例では、ＦＰＣのベース層と絶縁層を一旦、半架橋
状態で成形し、その状態で治具に巻き付けてセットし、
未架橋分を架橋して、渦巻形状を得る。
【００３２】即ち、上記と同様に先ず、ポリイミド等の
合成樹脂によってベース層２がシート状に成形され、そ
のベース層２の上に銅又は銅合金の導電膜が蒸着等によ
り形成され、エッチング等により余分な部分が除かれ
て、直線状の導電パターン３がベース層２上に形成され
る。
合成樹脂によってベース層２がシート状に成形され、そ
のベース層２の上に銅又は銅合金の導電膜が蒸着等によ
り形成され、エッチング等により余分な部分が除かれ
て、直線状の導電パターン３がベース層２上に形成され
る。
【００３３】このベース層２がシート状に成形される
際、熱処理されるが、そのときの熱処理時間を１００％
架橋の場合より短くし、或は熱処理温度を１００％架橋
の場合より低くすることによって、ベース層２を約６０
〜９０％の架橋状態として形成する。この状態のベース
層２は平板状である。
際、熱処理されるが、そのときの熱処理時間を１００％
架橋の場合より短くし、或は熱処理温度を１００％架橋
の場合より低くすることによって、ベース層２を約６０
〜９０％の架橋状態として形成する。この状態のベース
層２は平板状である。
【００３４】次に、ベース層２上に、導電パターン３を
覆うように、ポリイミド等からなる絶縁層４が印刷等に
より形成される。この絶縁層４もベース層２と同様に、
熱処理時間を１００％架橋より短くし、或は熱処理温度
を１００％架橋より低くすることによって、約６０〜９
０％の半架橋状態として形成される。これらのベース層
２、導電パターン３、絶縁層４からなるＦＰＣは平板状
である。
覆うように、ポリイミド等からなる絶縁層４が印刷等に
より形成される。この絶縁層４もベース層２と同様に、
熱処理時間を１００％架橋より短くし、或は熱処理温度
を１００％架橋より低くすることによって、約６０〜９
０％の半架橋状態として形成される。これらのベース層
２、導電パターン３、絶縁層４からなるＦＰＣは平板状
である。
【００３５】なお、上記では、ベース層２と絶縁層４の
両方を約６０〜９０％の半架橋状態としたが、少なくと
もどちらか一方を約６０〜９０％の半架橋状態としても
よい。
両方を約６０〜９０％の半架橋状態としたが、少なくと
もどちらか一方を約６０〜９０％の半架橋状態としても
よい。
【００３６】次に、半架橋状態として形成された平板状
のＦＰＣを、図９に示すように、基台上に円柱部を突設
した形状の治具５上に、巻き付けるようにセット（固
定）し、その状態で、熱処理炉等に入れて再び熱処理に
よる架橋を行う。このときの架橋は、既に行った約６０
〜９０％の半架橋の状態を、１００％架橋にするもので
あり、未架橋分の約１０〜４０％架橋を行うように、そ
の熱処理温度と熱処理時間が調整される。
のＦＰＣを、図９に示すように、基台上に円柱部を突設
した形状の治具５上に、巻き付けるようにセット（固
定）し、その状態で、熱処理炉等に入れて再び熱処理に
よる架橋を行う。このときの架橋は、既に行った約６０
〜９０％の半架橋の状態を、１００％架橋にするもので
あり、未架橋分の約１０〜４０％架橋を行うように、そ
の熱処理温度と熱処理時間が調整される。
【００３７】このようにして熱処理を完了したＦＰＣ
は、図１に示すように、所定の外径寸法を有し、無拘束
状態でもその渦巻形状が保持する渦巻状ＦＰＣ１とな
る。
は、図１に示すように、所定の外径寸法を有し、無拘束
状態でもその渦巻形状が保持する渦巻状ＦＰＣ１とな
る。
【００３８】一方、比較のために、半架橋ではなく、１
００％架橋した状態のＦＰＣを、図９のように、治具５
の上に巻き付けてセットし、再び熱処理炉に入れ、熱処
理して渦巻状ＦＰＣを製作した。そして、その後、製作
された渦巻状ＦＰＣを無拘束状態で放置したときの、渦
巻状ＦＰＣ外径寸法の変化を図１０に示す。この図１０
のグラフに示すように、１００％架橋した状態のＦＰＣ
を再び熱処理したとしても、渦巻状ＦＰＣの外径寸法の
変化は大きい。
００％架橋した状態のＦＰＣを、図９のように、治具５
の上に巻き付けてセットし、再び熱処理炉に入れ、熱処
理して渦巻状ＦＰＣを製作した。そして、その後、製作
された渦巻状ＦＰＣを無拘束状態で放置したときの、渦
巻状ＦＰＣ外径寸法の変化を図１０に示す。この図１０
のグラフに示すように、１００％架橋した状態のＦＰＣ
を再び熱処理したとしても、渦巻状ＦＰＣの外径寸法の
変化は大きい。
【００３９】この理由を以下に説明するが、ＦＰＣが銅
の導電パターンと合成樹脂のベース層及び絶縁層からな
る複合体であることから、銅の機械的性質と合成樹脂の
性質に分けて考察する。
の導電パターンと合成樹脂のベース層及び絶縁層からな
る複合体であることから、銅の機械的性質と合成樹脂の
性質に分けて考察する。
【００４０】そこで、銅板により渦巻体を形成し、それ
を約２６０℃で熱処理した後、それを無拘束状態で放置
し、その渦巻体の外径寸法の変化を測定した。その外径
寸法の変化は図１１に示すとおりである。この図１１の
グラフから、銅板の渦巻体の外径寸法は長時間放置して
も、殆ど変化しないことがわかる。これは、銅の性質と
して、約２５０℃に再結晶温度があり、その温度以上で
熱処理すれば、渦巻体の外径寸法は安定するからであ
る。
を約２６０℃で熱処理した後、それを無拘束状態で放置
し、その渦巻体の外径寸法の変化を測定した。その外径
寸法の変化は図１１に示すとおりである。この図１１の
グラフから、銅板の渦巻体の外径寸法は長時間放置して
も、殆ど変化しないことがわかる。これは、銅の性質と
して、約２５０℃に再結晶温度があり、その温度以上で
熱処理すれば、渦巻体の外径寸法は安定するからであ
る。
【００４１】一方、ベース層と絶縁層を構成する合成樹
脂（ポリイミド）は、１００％架橋された状態で、図１
２に示すような、応力−歪曲線を有し、応力を加えるこ
とにより変形し、その状態から応力を取り去ると、グラ
フ曲線に沿って応力と歪が戻るようなばね状弾性を有し
ている。
脂（ポリイミド）は、１００％架橋された状態で、図１
２に示すような、応力−歪曲線を有し、応力を加えるこ
とにより変形し、その状態から応力を取り去ると、グラ
フ曲線に沿って応力と歪が戻るようなばね状弾性を有し
ている。
【００４２】このため、一度、１００％架橋されたＦＰ
Ｃを渦巻状にして再度熱処理をしたとしても、渦巻を戻
す方向に形状が変形すると考えられる。
Ｃを渦巻状にして再度熱処理をしたとしても、渦巻を戻
す方向に形状が変形すると考えられる。
【００４３】これに対し、本発明のように、ＦＰＣを半
架橋状態で渦巻形状とし、この状態で再度熱処理を行っ
て、未架橋部分を全架橋した場合には、図１３に示すよ
うに、最初の熱処理でＢ−Ｂ部分が架橋され、Ｃ−Ｃ部
分は未架橋状態であり、次の熱処理により、曲げられた
ＦＰＣのＣ−Ｃ部分が完全に架橋される。
架橋状態で渦巻形状とし、この状態で再度熱処理を行っ
て、未架橋部分を全架橋した場合には、図１３に示すよ
うに、最初の熱処理でＢ−Ｂ部分が架橋され、Ｃ−Ｃ部
分は未架橋状態であり、次の熱処理により、曲げられた
ＦＰＣのＣ−Ｃ部分が完全に架橋される。
【００４４】したがって、Ｂ−Ｂ部分ではＤ−Ｄ方向に
曲げを戻そうとする応力が生じるが、Ｃ−Ｃ部分はその
曲げの応力を保持するように作用するため、曲げ形状が
保持されるのである。
曲げを戻そうとする応力が生じるが、Ｃ−Ｃ部分はその
曲げの応力を保持するように作用するため、曲げ形状が
保持されるのである。
【００４５】なお、０％架橋の状態の合成樹脂を所定の
形状に曲げ、その曲げ形状を保持した状態で熱処理を行
って１００％架橋することが理想であるが、実際には、
１００％未架橋の合成樹脂は粘着性が強く形状保持性も
悪いため、渦巻形状にすることが困難であり、最初の段
階では、約６０〜９０％の架橋状態とすることが良い。
形状に曲げ、その曲げ形状を保持した状態で熱処理を行
って１００％架橋することが理想であるが、実際には、
１００％未架橋の合成樹脂は粘着性が強く形状保持性も
悪いため、渦巻形状にすることが困難であり、最初の段
階では、約６０〜９０％の架橋状態とすることが良い。
【００４６】上記のように、製造工程で一定の外径寸法
を有する渦巻形状に成形され、無拘束状態でその渦巻形
状が保持される渦巻状ＦＰＣ１（図１）は、自発光指針
を設けた指針軸の周囲に配設され、その内側端部を指針
側の発光素子に接続し、その外側端部をその外側に設け
た端子板に固定して使用されるが、渦巻状ＦＰＣ１は、
無拘束状態でその渦巻形状を保持するため、ガイド部材
は不要となり、ガイド部材とＦＰＣとの接触により、指
針の回動負荷が増大したり、ＦＰＣが摩耗することは防
止される。
を有する渦巻形状に成形され、無拘束状態でその渦巻形
状が保持される渦巻状ＦＰＣ１（図１）は、自発光指針
を設けた指針軸の周囲に配設され、その内側端部を指針
側の発光素子に接続し、その外側端部をその外側に設け
た端子板に固定して使用されるが、渦巻状ＦＰＣ１は、
無拘束状態でその渦巻形状を保持するため、ガイド部材
は不要となり、ガイド部材とＦＰＣとの接触により、指
針の回動負荷が増大したり、ＦＰＣが摩耗することは防
止される。
【図１】本発明の一実施例を示す渦巻状ＦＰＣ１の斜視
図である。
図である。
【図２】同ＦＰＣ１の横断方向の拡大断面図である。
【図３】ＦＰＣ１の長手方向の拡大断面図である。
【図４】渦巻成形装置の概略正面図である。
【図５】平板状のＦＰＣに曲げが付与される際の説明断
面図である。
面図である。
【図６】引張力ｆと曲げ半径ｒの関係を示すグラフであ
る。
る。
【図７】他の実施例の渦巻成形装置の部分正面図であ
る。
る。
【図８】さらに他の実施例の渦巻成形装置の一部断面を
含む部分正面図である。
含む部分正面図である。
【図９】治具５上に製造途中のＦＰＣを巻き付けた状態
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１０】１００％架橋の渦巻状ＦＰＣを再度熱処理し
たときの外径寸法変化曲線を示すグラフである。
たときの外径寸法変化曲線を示すグラフである。
【図１１】銅板の渦巻体の外径寸法変化曲線を示すグラ
フである。
フである。
【図１２】ポリイミドの応力−歪曲線を示すグラフであ
る。
る。
【図１３】ポリイミドを曲げたときの応力を示す説明図
である。
である。
１−渦巻状ＦＰＣ、 ２−ベース層、 ３−導電パターン、 ４−絶縁層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 玉野 幸則 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−219980（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−92857（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05K 1/02 H05K 3/00 H05K 3/22
Claims (9)
- 【請求項１】 合成樹脂製のベース層上に導電パターン
が形成され、該ベース層上に該導電パターンを覆う合成
樹脂の絶縁層が付着されてなる可撓性プリント配線板に
おいて、一定の渦巻形状に成形され、無拘束状態でその
渦巻形状を保持していることを特徴とする可撓性プリン
ト配線板。 - 【請求項２】 前記導電パターンが、曲げの中立軸に対
し該中立軸上或は該中立軸より外側に配置されている請
求項１記載の可撓性プリント配線板。 - 【請求項３】 計器の指針軸の周囲に渦巻状にして配設
され、自発光指針への通電用に使用される請求項１又は
２記載の可撓性プリント配線板。 - 【請求項４】 合成樹脂製のベース層上に導電パターン
が形成され、該ベース層上に該導電パターンを覆う合成
樹脂の絶縁層が付着されてなる可撓性プリント配線板を
渦巻形状とする可撓性プリント配線板の製造方法におい
て、該可撓性プリント配線板の一端を保持し、該ベース
層側の一部横断方向に押圧荷重を加えると共に、その長
手方向に摩擦力による引張力を加え、該押圧荷重の大き
さを徐々に減少させながら、該押圧荷重の位置を該引張
力によって他端方向に移動させ、可撓性プリント配線板
に渦巻形状を付与することを特徴とする可撓性プリント
配線板の製造方法。 - 【請求項５】 前記ベース層側に加える押圧荷重を押圧
治具により印加すると共に、該可撓性プリント配線板の
絶縁層側の対応位置に受け治具を押し付け、該押圧治具
と受け治具により該可撓性プリント配線板を挟みながら
その位置を他端方向に移動させる請求項４記載の可撓性
プリント配線板の製造方法。 - 【請求項６】 前記押圧治具は鋭角部を有する金属によ
り形成され、該鋭角部によって押圧荷重を該可撓性プリ
ント配線板のベース層側に加える請求項５記載の可撓性
プリント配線板の製造方法。 - 【請求項７】 前記可撓性プリント配線板の絶縁層側を
押える受け治具が弾性体から形成され、前記押圧治具に
よる押圧によって該受け治具が凹状に弾性変形する請求
項５又は６記載の可撓性プリント配線板の製造方法。 - 【請求項８】 前記可撓性プリント配線板の絶縁層側を
押える受け治具にベース層側を押圧する押圧治具の全体
が嵌入するように、該受け治具が凹状に弾性変形し、該
受け治具と該押圧治具の他端方向への移動に伴ない、該
押圧治具の嵌入位置が徐々に浅くなるように変位する請
求項５記載の可撓性プリント配線板の製造方法。 - 【請求項９】 合成樹脂製のベース層上に導電パターン
が形成され、該ベース層上に該導電パターンを覆う合成
樹脂の絶縁層が付着されてなる可撓性プリント配線板の
製造方法において、 前記ベース層と絶縁層のうち少なくとも一方を熱処理し
て成形する際、熱処理条件を調整して半架橋状態とし、
その後、半架橋状態の配線板を一定の渦巻形状に保持し
た状態で、熱処理を行って全架橋状態とすることを特徴
とする可撓性プリント配線板の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6255482A JP2790056B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-10-20 | 可撓性プリント配線板とその製造方法 |
| EP95101438A EP0666704B1 (en) | 1994-02-04 | 1995-02-02 | Flexible printed circuit board and manufacturing method therefor |
| US08/382,590 US5747743A (en) | 1994-02-04 | 1995-02-02 | Coil-shaped flexible printed circuit board |
| DE69500584T DE69500584T2 (de) | 1994-02-04 | 1995-02-02 | Flexible Leiterplatte und deren Herstellungsverfahren |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-12394 | 1994-02-04 | ||
| JP1239494 | 1994-02-04 | ||
| JP6255482A JP2790056B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-10-20 | 可撓性プリント配線板とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07263820A JPH07263820A (ja) | 1995-10-13 |
| JP2790056B2 true JP2790056B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=26348005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6255482A Expired - Lifetime JP2790056B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-10-20 | 可撓性プリント配線板とその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5747743A (ja) |
| EP (1) | EP0666704B1 (ja) |
| JP (1) | JP2790056B2 (ja) |
| DE (1) | DE69500584T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19615499A1 (de) * | 1996-04-19 | 1997-10-23 | Vdo Schindling | Zeigerinstrument |
| EP0867783B1 (en) * | 1997-03-28 | 2004-07-21 | Xerox Corporation | A segmented electrode development roll |
| US6061245A (en) | 1998-01-22 | 2000-05-09 | International Business Machines Corporation | Free standing, three dimensional, multi-chip, carrier package with air flow baffle |
| DE19810854B4 (de) * | 1998-03-13 | 2007-12-20 | Siemens Ag | Zeigerinstrument |
| FR2784260B1 (fr) * | 1998-10-01 | 2000-12-22 | Valeo Electronique | Contacts sans soudure entre des pistes decoupees et un circuit imprime |
| AT412681B (de) * | 2002-04-22 | 2005-05-25 | Hueck Folien Gmbh | Substrate mit unsichtbaren elektrisch leitfähigen schichten |
| EP1445670A1 (fr) | 2003-02-06 | 2004-08-11 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Spiral de résonateur balancier-spiral et son procédé de fabrication |
| FR2882180B1 (fr) * | 2005-02-11 | 2009-05-15 | Johnson Controls Tech Co | Dispositif d'affichage pivotante portant un organe d'eclairage alimente par un ruban flexible en boucle |
| EP1818736A1 (fr) * | 2006-02-09 | 2007-08-15 | The Swatch Group Research and Development Ltd. | Virole anti-choc |
| US20090230969A1 (en) * | 2007-02-19 | 2009-09-17 | Hall David R | Downhole Acoustic Receiver with Canceling Element |
| US8395388B2 (en) * | 2007-02-19 | 2013-03-12 | Schlumberger Technology Corporation | Circumferentially spaced magnetic field generating devices |
| US8436618B2 (en) * | 2007-02-19 | 2013-05-07 | Schlumberger Technology Corporation | Magnetic field deflector in an induction resistivity tool |
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| US8378842B2 (en) | 2008-06-19 | 2013-02-19 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole component with an electrical device in a blind-hole |
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| TWI622328B (zh) * | 2014-03-03 | 2018-04-21 | Stretchable flexible circuit board | |
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| TWI607677B (zh) * | 2016-11-21 | 2017-12-01 | 同泰電子科技股份有限公司 | 可撓性線路板結構 |
| WO2019084105A1 (en) * | 2017-10-24 | 2019-05-02 | Avery Dennison Retail Information Services, Llc | PLANAR-CONDUCTIVE DEVICE FORMING A COIL FOR AN RFID LABEL WHEN FOLDED |
| JP6887475B2 (ja) * | 2019-05-24 | 2021-06-16 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 筒状プリント基板およびプリント基板一体成形品 |
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|---|---|---|---|---|
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| US3300572A (en) * | 1963-12-18 | 1967-01-24 | Sanders Associates Inc | Extensible and retractable flexible circuit cable |
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1994
- 1994-10-20 JP JP6255482A patent/JP2790056B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-02 EP EP95101438A patent/EP0666704B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-02 US US08/382,590 patent/US5747743A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-02 DE DE69500584T patent/DE69500584T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5747743A (en) | 1998-05-05 |
| DE69500584T2 (de) | 1998-01-22 |
| DE69500584D1 (de) | 1997-10-02 |
| JPH07263820A (ja) | 1995-10-13 |
| EP0666704A1 (en) | 1995-08-09 |
| EP0666704B1 (en) | 1997-08-27 |
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