JP2788002B2 - Liner plate installation and backfill injection method in the deep foundation method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、深礎工法におけるライ
ナプレート取付け及び裏込め注入方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for mounting a liner plate and backfilling in a deep foundation method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】深礎工法において、掘削された地山に山
留材すなわちライナプレートを施工し、そのライナプレ
ートと地山との隙間に、地山の緩みやライナプレートへ
の偏土圧が生じないように裏込め材を注入している。2. Description of the Related Art In the deep foundation method, a retaining material, that is, a liner plate is constructed on an excavated ground, and looseness of the ground and uneven earth pressure on the liner plate are generated in a gap between the liner plate and the ground. Backfill material is injected so as not to occur.

【０００３】その従来方法としては、次の方法があっ
た。 （１）地山の崩壊がない場合、コンクリート打設と共
に、ライナプレートを遂次撤去して躯体を構築する方
法。 （２）地山の崩壊のおそれがある場合、ライナプレート
の埋め殺しを行い、ａ、ライナプレートの裏側に注入を
行いながら掘削する方法、およびｂ、ライナプレートの
裏側にグラウト用配管を取付け、コンクリート打設後に
地上から注入する方法。 （３）前記（２）のｂによらないで、開口式ライナプレ
ートを用い、コンクリート打設後に地上から注入する方
法。As the conventional method, there has been the following method. (1) A method of constructing a skeleton by removing the liner plate and laying concrete along with concrete when there is no collapse of the ground. (2) When there is a risk of collapse of the ground, a method of burying the liner plate and excavating it while injecting into the back side of the liner plate, and b, attaching a grouting pipe to the back side of the liner plate, A method of injecting concrete from the ground after casting. (3) A method of injecting from the ground after placing concrete using an open liner plate without depending on b in the above (2).

【０００４】上記の（１）の方法は、安全施工上、ライ
ナプレートは原則として取り外さないようになりつつあ
り、現在は（２）、（３）の方法が主体になっている。[0004] In the above method (1), the liner plate is generally not removed from the viewpoint of safe construction. Currently, the methods (2) and (3) are mainly used.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】上記（２）、（３）の
方法においては、次の問題点がある。 イ．ライナプレートの取付け及び裏込め注入作業は、共
に人力で行っており、非常な苦渋作業であり、また、危
険である。 ロ．杭本体のコンクリート打設と裏込め注入の２工程と
になり、作業サイクルが長くなる。 ハ．また、上記の作業は、水中で行うことはできない。The methods (2) and (3) have the following problems. I. The installation of the liner plate and the backfilling operation are both performed manually, which is extremely troublesome and dangerous. B. It becomes two processes of concrete placing and backfilling of the pile body, and the work cycle becomes longer. C. Further, the above operation cannot be performed underwater.

【０００６】本発明は、深礎工法におけるライナプレー
ト取付け及び裏込め注入作業を自動化する深礎工法を提
供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a deep foundation method for automating liner plate mounting and backfilling in the deep foundation method.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明の深礎工法におけ
るライナプレート取付け及び裏込み注入方法によれば、
円形に拡径される複数の部分からなるライナプレートを
未拡径の状態でオールケーシング掘削機のケーシングに
嵌着されている該ケーシングに昇降自在なライナプレー
ト自動取付装置にセットし、該装置を坑底に下降して複
数の油圧シリンダで拡径し、拡径したライナプレートを
少し上昇させて既設の上部ライナプレートに連結して取
付け、この連結したライナプレートの外周に設けられて
いる止水チューブを膨出して地山との間をシールし、そ
の膨出した止水チューブ及び既設の上部止水チューブと
ライナプレート及び地山とで画成される空所にグラウト
材を裏込め注入するようになっている。According to the method of attaching a liner plate and back filling in the deep foundation method of the present invention,
A liner plate consisting of a plurality of parts which are expanded in a circular shape is set in a non-expanded state on an automatic liner plate mounting apparatus which can be moved up and down on a casing fitted to a casing of an all-casing excavator. Lowered to the bottom and expanded with multiple hydraulic cylinders, slightly raised the expanded liner plate, connected to the existing upper liner plate and attached, and the water stop tube provided on the outer periphery of the connected liner plate To seal the gap between the ground and the ground, and inject grout material back into the space defined by the bulged water-stop tube and the existing upper water-stop tube, the liner plate and the ground. It has become.

【０００８】[0008]

【作用】本発明によれば、掘削と裏込め作業が併行にで
き、作業効率が格段に向上され、工程が短縮される。According to the present invention, excavation and backfill work can be performed simultaneously, work efficiency is remarkably improved, and steps are shortened.

【０００９】また、ライナプレートの取付け及び裏込め
注入作業の無人化が可能で、苦渋作業からの解放及び安
全性が向上される。In addition, the work of mounting the liner plate and the work of injecting the backfill can be unmanned, and the relief from troublesome work and the safety can be improved.

【００１０】[0010]

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１１】図１には、本発明を実施する装置の一例が
示されている。FIG. 1 shows an example of an apparatus for implementing the present invention.

【００１２】図１において、ガイドウォール１２に立設
された架台２には、オールケーシング掘削機１が設置さ
れている。その掘削機１にセットされたケーシング３の
下部には、全体を符号４で示す拡幅掘削装置が設けられ
ており、その装置４の上方には、ケーシング３を囲み全
体を符号３０で示すライナプレート自動取付装置が昇降
自在に設けられている。また、ケーシング３の内部に
は、土砂排出バケット５が設けられ、吊上げ用ワイヤロ
ープ６により地上に設置されたクローラクレーン７に吊
設されている。また、ケーシング３内には、注入ホース
８が垂下され、ホースリール１０を介してグラウトポン
プ１１に接続されている。そして、地上には、レール１
４、１４上にリング状のライナプレートを運搬する運搬
台車１５が走行自在に設けられている。なお、図中の符
号９はライナプレート自動取付装置３０の昇降用ウイン
チ、１３は油圧パワユニット。２０Ａは台車１５に搭載
された開口状態のライナプレート、２０Ｂは未拡径状態
のライナプレート、２０Ｃは拡径状態のライナプレート
で、以後総称する場合は符号２０を用いる。In FIG. 1, an all-casing excavator 1 is installed on a gantry 2 erected on a guide wall 12. At the lower part of the casing 3 set in the excavator 1, a widening excavating device generally indicated by reference numeral 4 is provided. Above the device 4, a liner plate surrounding the casing 3 and entirely indicated by reference numeral 30 is provided. An automatic mounting device is provided to be able to move up and down. Further, a sediment discharge bucket 5 is provided inside the casing 3, and is suspended by a crawler crane 7 installed on the ground by a lifting wire rope 6. An injection hose 8 is suspended in the casing 3 and connected to a grout pump 11 via a hose reel 10. And on the ground, rail 1
A transport cart 15 for transporting a ring-shaped liner plate is provided on the wheels 4 and 14 so as to run freely. Reference numeral 9 in the drawing denotes a lifting winch of the automatic liner plate mounting device 30, and reference numeral 13 denotes a hydraulic power unit. Reference numeral 20A denotes an open liner plate mounted on the carriage 15, 20B denotes an unexpanded liner plate, and 20C denotes an expanded liner plate.

【００１３】図２ないし図５において、ライナプレート
２０は、円弧上の第１の部分２１と、その第１の部分２
１の両端部に連結ピン２５により一端が枢着された１対
の第２の部分２２と、この第２の部分２２の他端に連結
ピン２６により一端が枢着されロックピン２７及びロッ
ク孔２７ａでロックされる第３の部分２３と、その第３
の部分２３の他端に連結ピン２５により一端が枢着され
た第４の部分２４ａ、２４ｂとからなっている。そし
て、台車１５に搭載された状態のライナプレート２０Ａ
（図２）の第４の部分２４ａ、２４ｂの対向する端部間
には、開口部Ｓが形成されている。このリング状のライ
ナプレート２０Ａを開口部Ｓからケーシング３に挿入し
たのち、開口部Ｓを閉じて第４の部分２４ａ、２４ｂを
ボルト結合し閉じた未拡径状態のライナプレート２０Ｂ
（図３）を形成する。この状態のライナプレート２０Ｂ
の両第３の部分２３、２３を半径方向外方に拡げると、
第１及び第２の部分２１、２２と第３及び第４の部分２
３、２４の部分のヒンジａは図４に示すように、係止部
ｃで係止され、第２及び第３の部分２２、２３の摺動ヒ
ンジｂは図５に示すようにロックピン２７及びロック孔
２７ａの係合により全体として円形の拡径後のリング状
のライナプレート２０Ｃが形成されるようになってい
る。なお、図２の符号１５ａ、１５ｂはライナプレート
２０Ａの搭載用金具、図５の符号２８は連結ピン２６を
移動自在に収める長孔である。2 to 5, the liner plate 20 includes a first portion 21 on an arc and a first portion 2 on the arc.
A pair of second portions 22 each having one end pivotally connected to both ends of the first portion by a connection pin 25, and a lock pin 27 and a lock hole having one end pivotally connected to the other end of the second portion 22 by a connection pin 26. The third part 23 locked at 27a and its third part
And a fourth portion 24a, 24b pivotally connected at one end to the other end of the portion 23 by a connecting pin 25. The liner plate 20A mounted on the cart 15
An opening S is formed between the opposed ends of the fourth portions 24a and 24b in FIG. After the ring-shaped liner plate 20A is inserted into the casing 3 through the opening S, the opening S is closed, the fourth portions 24a and 24b are bolted together, and the liner plate 20B in an unexpanded state is closed.
(FIG. 3) is formed. Liner plate 20B in this state
When the third portions 23, 23 of are expanded radially outward,
First and second parts 21, 22 and third and fourth parts 2
As shown in FIG. 4, the hinges a of the portions 3 and 24 are locked by locking portions c, and the sliding hinges b of the second and third portions 22 and 23 are locked by lock pins 27 as shown in FIG. The engagement of the lock holes 27a forms a ring-shaped liner plate 20C having a circular shape as a whole and having an enlarged diameter. Reference numerals 15a and 15b in FIG. 2 denote mounting brackets for the liner plate 20A, and reference numeral 28 in FIG. 5 denotes an elongated hole for accommodating the connecting pin 26 movably.

【００１４】図６において、ライナプレート自動取付装
置３０は、１対のワイヤロープ９ａにより旋回台１ａに
設けられた昇降用ウインチ９、９により昇降されるよう
になっている。そして、ウインチ９に付設されたロータ
リエンコーダ６１は、深度計６２に接続され、その深度
計６２は操作盤６３に接続されている。In FIG. 6, the automatic liner plate mounting device 30 is adapted to be moved up and down by elevating winches 9, 9 provided on the swivel base 1a by a pair of wire ropes 9a. The rotary encoder 61 attached to the winch 9 is connected to a depth gauge 62, and the depth gauge 62 is connected to an operation panel 63.

【００１５】図７及び図８において、ライナプレート自
動取付装置３０のケーシング３を囲むベース３１には、
十字状に第１〜第４のフレーム３２ａ〜３２ｄが突設さ
れている。これらフレーム３２ａ〜３２ｄのうち一方の
対向する第１、第２のフレーム３２ａ、３２ｂには、そ
れぞれスペーサボックス３３を介して第１、第２の油圧
シリンダ３４ａ、３４ｂが半径方向に設けられ、また、
両フレーム３２ａ、３２ｂの端部には、係止フランジ３
５が半径方向にスライド自在に設けられ、スプリング３
６により半径方向に付勢されている。In FIGS. 7 and 8, a base 31 surrounding the casing 3 of the automatic liner plate mounting device 30 is provided with:
First to fourth frames 32a to 32d project in a cross shape. First and second hydraulic cylinders 34a and 34b are provided in the first and second frames 32a and 32b, which face each other, via a spacer box 33 in the radial direction. ,
At the ends of both frames 32a, 32b, a locking flange 3 is provided.
5 is provided so as to be slidable in the radial direction.
6 urged in the radial direction.

【００１６】他方の対向する第３、第４のフレーム３２
ｃ、３２ｄには、垂直な第５、第６の油圧シリンダ３４
ｅ、３４ｆ４本のガイドロッド３７及びフレーム３８を
介して第３、第４の油圧シリンダ３３ｃ、３３ｄが半径
方向に設けられている。The other opposing third and fourth frames 32
c and 32d are provided with vertical fifth and sixth hydraulic cylinders 34, respectively.
e, 34f Third and fourth hydraulic cylinders 33c, 33d are provided in the radial direction via four guide rods 37 and a frame 38.

【００１７】図９において、第１及び第２の油圧シリン
ダ３４ａ、３４ｂの両油圧室は、それぞれ油圧回路Ｌ
１、Ｌ２により、１対のスロットル弁４０、パイロット
チェック弁４１及び１個の電磁弁４３からなる切換機構
３９を介して選択的に第１のアキュムレータ４３ａ又は
第２のアキュムレータ４３ｂに接続されるようになって
いる。同様に第３、第４の油圧シリンダ３４ｃ、３４ｄ
及び第５、第６の油圧シリンダ３３ｅ、３３ｆの両油圧
室は、それぞれ第３、第４の油圧回路Ｌ３、Ｌ４及び第
５、第６の油圧回路Ｌ５、Ｌ６により切換機構３９を介
して選択的に第１のアキュムレータ４３ａ又は第２のア
キュムレータ４３ｂに接続されるようになっている。In FIG. 9, both hydraulic chambers of the first and second hydraulic cylinders 34a and 34b respectively have hydraulic circuits L
1 and L2, it is selectively connected to the first accumulator 43a or the second accumulator 43b via a switching mechanism 39 including a pair of throttle valve 40, pilot check valve 41 and one solenoid valve 43. It has become. Similarly, the third and fourth hydraulic cylinders 34c and 34d
And the hydraulic chambers of the fifth and sixth hydraulic cylinders 33e and 33f are selected via the switching mechanism 39 by the third and fourth hydraulic circuits L3 and L4 and the fifth and sixth hydraulic circuits L5 and L6, respectively. It is adapted to be connected to the first accumulator 43a or the second accumulator 43b.

【００１８】図１８及び図１９には、上下方向ロック装
置１６が示されており、この装置１６はライナプレート
２０Ｃの上縁部に突設され、対向するライナプレート２
０Ｃには、ロック孔１６ａが穿設されている。その装置
１６は、突片１７と、突片１７から側方に突出されるロ
ックピース１８と、両者の間に介装され、ロックピース
１８と突出する方向に付勢するスプリング１９から構成
されている。FIGS. 18 and 19 show a vertical locking device 16, which is protruded from the upper edge of the liner plate 20C and faces the liner plate 2C.
A lock hole 16a is formed in 0C. The device 16 includes a projecting piece 17, a lock piece 18 projecting laterally from the projecting piece 17, and a spring 19 interposed between the two and biasing the lock piece 18 in a projecting direction. I have.

【００１９】図１０ないし図１２には、裏込め注入装置
が示されている。図１において、注入ホース８は、ライ
ナプレート自動取付装置３０の部分で、ジョイント４５
により２本のホース８ａ、８ｂに分岐されている。そし
て、例えば１方のホース８ａは図２１に示すように、第
１の油圧シリンダ３４ａの端部に設けられた上側の第１
クイックジョイント４６に接続されている。また、下側
の第２クイックジョイント４７には、エアホース４８が
接続されている。FIGS. 10 to 12 show a backfill injection apparatus. In FIG. 1, the injection hose 8 is connected to the joint 45 by the liner plate automatic mounting device 30.
Diverges into two hoses 8a and 8b. Then, for example, as shown in FIG. 21, one of the hoses 8a is connected to an upper first hydraulic cylinder 34a provided at an end of the first hydraulic cylinder 34a.
It is connected to a quick joint 46. An air hose 48 is connected to the lower second quick joint 47.

【００２０】図１１において、ライナプレート２０Ｂの
例えば第１の部分２１の下部には、第１クイックジョイ
ント４６に係合するモルタル注入口４９と、第２クイッ
クジョイント４７に係合するエア注入口５０とが設けら
れている。そのエア注入口５０には、ライナプレート２
１の外周に設けられた止水チューブ５１（図面には、収
縮した状態が示されている）が接続されている。In FIG. 11, a mortar inlet 49 engaging with the first quick joint 46 and an air inlet 50 engaging with the second quick joint 47 are provided, for example, below the first portion 21 of the liner plate 20B. Are provided. The air inlet 50 has a liner plate 2
A water-stop tube 51 (a contracted state is shown in the drawing) provided on the outer periphery of 1 is connected.

【００２１】図１２において、本出願人が特願平５−２
５９７７６号で出願した一部分を示す自動接合、切離し
装置が設けられており、第１、第２クイックジョイント
４６、４７は、油圧回路Ｌ７により電磁弁５２を介して
選択的に第１アキュムレータ４３ａ又は第２アキュムレ
ータ４３ｂに接続され、それぞれモルタル注入口４９、
エア注入口５０に着脱されるようになっている。Referring to FIG. 12, the present applicant has filed a Japanese Patent Application No.
No. 59776 is provided with an automatic joining and separating device showing a part, and the first and second quick joints 46 and 47 are selectively connected to the first accumulator 43a or the first accumulator 43a via the electromagnetic valve 52 by the hydraulic circuit L7. 2 is connected to the accumulator 43b, and the mortar inlet 49,
It is designed to be attached to and detached from the air inlet 50.

【００２２】次に、図１３ないし図１８を参照してライ
ナプレートの取付け態様を説明する。Next, the manner of mounting the liner plate will be described with reference to FIGS.

【００２３】（１） ライナプレートセット工程（図１
３）。 ライナプレート自動取付装置３０を最上位置まで上昇
し、台車１５を移動して装置３０にライナプレート２０
Ｂをセットする（図３）。この状態では、第１、第２の
フレーム（図示は第１のフレーム３２ａ）においてライ
ナプレート２０Ｂは、スプリング３６の付勢力と油圧シ
リンダ３４ａの押力とにより確実にフレーム３２ａに固
定される。なお、図１５の符号６０はスキンプレートで
ある。 （２） ライナプレート上昇工程（図１４）。 第５、第６の油圧シリンダ（図示は第５の油圧シリンダ
３４ｅ）を伸長してライナプレート２０Ｂを係止フラン
ジ３５ａで係止し、第５の油圧シリンダ３４ｅを伸長し
てライナプレート２０Ｂをセット後のライナプレート２
０Ｃに対し所定間隔Ｄまで上昇させる。 （３） ライナプレート拡径初工程（図１５）。 第１、第２の油圧シリンダ（図示は第１の油圧シリンダ
３４ａ）を伸長し、ライナプレート２０Ｂを拡径し、係
止フランジ３５をスキンプレート６０に当接させる。 （４） ライナプレート拡径工程（図１６）。 第３、第４の油圧シリンダ（図示は第３の油圧シリンダ
３４ｃ）を伸長し、ライナプレート２０Ｂの摺動ヒンジ
ｂをゆっくりと伸ばす。これにより、摺動ヒンジｂが閉
じて所定位置でロックピン２７及びロック孔２７ａ（図
５）でロックされ、円形のライナプレート２０Ｃとな
る。 （５） ライナプレート連結工程（図１７及び図１
８）。 ライナプレート自動取付装置３０を距離Ｄ（図１４）だ
け上昇し、上下方向ロック装置１６により下方のライナ
プレート２０Ｃをセット済みの上方のライナプレート２
０Ｃに自動的に連結してロックする。 （６） 止水チューブセット工程（図１９及び図２
０）。 エアホース４８からエアを送り、止水チューブ５１を膨
出してライナプレート２０Ｃと地山Ａとの間をシールす
る。 （７） 裏込め注入工程（図２１）。 注入ホース８ａからグラウト材Ｃを供給し、膨出した止
水チューブ５１、５１間のライナプレート２０Ｃと地山
とで画成される空所Ｅに注入する。 （８） ホース脱離工程（図２１）。 グラウド材Ｃの注入後、クイックジョイント４６、４７
を外し、ライナプレート自動取付装置３０を下降し、図
示の例では第１の油圧シリンダ３４ａを収縮したのち、
次作業準備のためにライナプレート自動取付装置３０を
最上位に上昇させる。(1) Liner plate setting step (FIG. 1)
3). The liner plate automatic mounting device 30 is raised to the uppermost position, the carriage 15 is moved, and the liner plate 20 is attached to the device 30.
Set B (FIG. 3). In this state, the liner plate 20B is securely fixed to the frame 32a by the urging force of the spring 36 and the pressing force of the hydraulic cylinder 34a in the first and second frames (the first frame 32a in the drawing). Reference numeral 60 in FIG. 15 denotes a skin plate. (2) Liner plate raising step (FIG. 14). The fifth and sixth hydraulic cylinders (fifth hydraulic cylinder 34e are shown) are extended to lock the liner plate 20B with the locking flange 35a, and the fifth hydraulic cylinder 34e is extended to set the liner plate 20B. Rear liner plate 2
It is raised to a predetermined interval D with respect to 0C. (3) Liner plate diameter expansion first step (FIG. 15). The first and second hydraulic cylinders (the first hydraulic cylinder 34a in the figure) are extended, the diameter of the liner plate 20B is expanded, and the locking flange 35 is brought into contact with the skin plate 60. (4) Liner plate diameter expansion step (FIG. 16). The third and fourth hydraulic cylinders (third hydraulic cylinder 34c in the drawing) are extended, and the sliding hinge b of the liner plate 20B is slowly extended. As a result, the sliding hinge b is closed and locked at the predetermined position by the lock pin 27 and the lock hole 27a (FIG. 5) to form a circular liner plate 20C. (5) Liner plate connection process (FIGS. 17 and 1)
8). The liner plate automatic mounting device 30 is raised by a distance D (FIG. 14), and the upper liner plate 2C on which the lower liner plate 20C is set by the vertical lock device 16 is set.
Automatically connects to 0C and locks. (6) Water stop tube setting step (FIGS. 19 and 2)
0). Air is sent from the air hose 48 to bulge the water stop tube 51 to seal between the liner plate 20C and the ground A. (7) Backfill implantation step (FIG. 21). The grout material C is supplied from the injection hose 8a, and injected into the space E defined by the liner plate 20C between the bulging water-stop tubes 51, 51 and the ground. (8) Hose detachment step (FIG. 21). After the grout material C is injected, the quick joints 46, 47
Is removed, the liner plate automatic mounting device 30 is lowered, and in the illustrated example, after the first hydraulic cylinder 34a is contracted,
The liner plate automatic mounting device 30 is raised to the highest position in preparation for the next operation.

【００２４】[0024]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、以
下に記載されるような効果を奏する。 （１） ライナプレートの取付け及び裏込め注入作業を
自動的に行い、作業員を苦渋作業から解放することがで
きる。 （２） 掘削作業と併行して上記作業を行い、施工能率
を向上することができる。 （３） したがって、掘削直後に施工することができ、
地山の緩みも少なく、所定の施工管理を行うことで、確
実に裏込め注入を行うことができる。 （４） また、したがって、確認センサを追加すること
により、水中でも裏込め注入を行うことができる。As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained. (1) The work of mounting the liner plate and injecting the backfill can be performed automatically, thereby relieving the worker from troublesome work. (2) The above work can be performed in parallel with the excavation work to improve construction efficiency. (3) Therefore, it can be constructed immediately after excavation,
There is little loosening of the ground, and backfilling can be performed reliably by performing predetermined construction management. (4) Also, by adding a confirmation sensor, backfill injection can be performed in water.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明を実施する装置の全体構成を示す斜視
図。FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of an apparatus for implementing the present invention.

【図２】ライナプレート取付台車を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing a liner plate mounting cart.

【図３】ライナプレートをケーシングに挿入した状態を
示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a state where a liner plate is inserted into a casing.

【図４】ライナプレートのヒンジを示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a hinge of the liner plate.

【図５】ライナプレートの摺動ヒンジを示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing a sliding hinge of the liner plate.

【図６】ライナプレート自動取付装置の昇降機構を示す
斜視図。FIG. 6 is a perspective view showing an elevating mechanism of the automatic liner plate attaching device.

【図７】ライナプレート自動取付装置を示す傾斜図。FIG. 7 is a perspective view showing a liner plate automatic mounting device.

【図８】第１ないし第６の油圧シリンダの配置を説明す
る斜視図。FIG. 8 is a perspective view illustrating an arrangement of first to sixth hydraulic cylinders.

【図９】第１ないし第６の油圧シリンダの油圧回路図。FIG. 9 is a hydraulic circuit diagram of first to sixth hydraulic cylinders.

【図１０】裏込め注入装置を示す側面図。FIG. 10 is a side view showing a backfill injection device.

【図１１】注入口回りを示す側断面図。FIG. 11 is a side sectional view showing the periphery of an injection port.

【図１２】クイックジョイントの油圧回路図。FIG. 12 is a hydraulic circuit diagram of a quick joint.

【図１３】ライナプレートセット工程を説明する側断面
図。FIG. 13 is a side sectional view illustrating a liner plate setting step.

【図１４】ライナプレート上昇工程を説明する側断面
図。FIG. 14 is a side sectional view illustrating a liner plate raising step.

【図１５】ライナプレート拡径初工程を説明する側断面
図。FIG. 15 is a side sectional view for explaining a liner plate diameter expansion initial step.

【図１６】ライナプレート拡径終工程を説明する側断面
図。FIG. 16 is a sectional side view for explaining a liner plate diameter expansion final step.

【図１７】ライナプレート連結工程を説明する側断面
図。FIG. 17 is a side sectional view illustrating a liner plate connecting step.

【図１８】図１７の上面図。FIG. 18 is a top view of FIG. 17;

【図１９】止水チューブセット初期工程を説明する側断
面図。FIG. 19 is a side sectional view illustrating an initial step of setting a water stop tube.

【図２０】止水チューブセット工程を説明する側断面
図。FIG. 20 is a side sectional view illustrating a water stop tube setting step.

【図２１】裏込め注入工程を説明する側断面図。FIG. 21 is a side sectional view for explaining a back-filling implantation step.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ・・・地山 Ｃ・・・グラウト材 Ｓ・・・開口部 ａ・・・ヒンジ ｂ・・・摺動ヒンジ ｃ・・・係止部 １・・・オールケーシング掘削機 １ａ・・・旋回台 ２・・・架台 ３・・・ケーシング ４・・・拡幅掘削装置 ５・・・土砂排出バケット ６・・・吊上用ワイヤロープ ７・・・クローラクレーン ８・・・注入ホース ９・・・昇降用ウインチ １０・・・ホースリール １１・・・グラウトポンプ １２・・・ガイドウォール １３・・・油圧パワユニット １４・・・レール １５・・・ライナプレート取付台車 １５ａ、１５ｂ・・・搭載用金具 １６・・・上下方向ロック装置 １６ａ・・・ロック孔 １７・・・突片 １８・・・ロックピース １９・・・スプリング ２０・・・ライナプレート ２０Ａ・・・開口状態のライナプレート ２０Ｂ・・・未拡径状態のライナプレート ２０Ｃ・・・拡径状態のライナプレート ２１・・・第１の部分 ２２・・・第２の部分 ２３・・・第３の部分 ２４・・・第４の部分 ２５、２６・・・連結ピン ２７・・・ロックピン ２７ａ・・・ロック孔 ２８・・・長孔 ３０・・・ライナプレート自動取付装置 ３１・・・ベース ３２ａ〜３２ｄ・・・第１〜第４のフレーム ３３・・・スペーサボックス ３４ａ〜３４ｆ・・・第１〜第６の油圧シリンダ ３５、３５ａ・・・係止フランジ ３６・・・スプリング ３７・・・ガイドロッド ３８・・・フレーム ３９・・・切換機構 ４０・・・スロットル弁 ４１・・・パイロットチェック弁 ４２・・・電磁弁 ４３ａ、４３ｂ・・・第１、第２アキュムレータ ４５・・・ジョイント ４６・・・第１クイックジョイント ４７・・・第２クイックジョイント ４８・・・エアホース ４９・・・モルタル注入口 ５０・・・エア注入口 ５１・・・止水チューブ ５２・・・電磁弁 ６０・・・スキンプレート ６１・・・ロータリエンコーダ ６２・・・深度計 ６３・・・操作盤 A: Ground mountain C: Grout material S: Opening a: Hinge b: Sliding hinge c: Locking unit 1: All casing excavator 1a: Turning table 2 ... stand 3 ... casing 4 ... widening excavator 5 ... earth and sand discharge bucket 6 ... wire rope for lifting 7 ... crawler crane 8 ... injection hose 9 ... elevating Winch 10 ・ ・ ・ Hose reel 11 ・ ・ ・ Grout pump 12 ・ ・ ・ Guide wall 13 ・ ・ ・ Hydraulic power unit 14 ・ ・ ・ Rail 15 ・ ・ ・ Liner plate mounting cart 15a, 15b ・ ・ ・ Mounting hardware 16 ··· Vertical locking device 16a ··· Lock hole 17 ··· Projection piece 18 ··· Lock piece 19 ··· Spring 20 ··· Liner plate 20A ··· Open liner plate 20B · -Liner plate 20C in an unexpanded state ... Liner plate 21 in an expanded state 21 ... First portion 22 ... Second portion 23 ... Third portion 24 ... Fourth portion 25, 26 ... connecting pin 27 ... lock pin 27a ... lock hole 28 ... elongated hole 30 ... automatic liner plate mounting device 31 ... base 32a to 32d ... first to first Fourth frame 33: spacer box 34a to 34f: first to sixth hydraulic cylinders 35, 35a: locking flange 36: spring 37: guide rod 38: frame 39: ..Switching mechanism 40 ... Throttle valve 41 ... Pilot check valve 42 ... Solenoid valve 43a, 43b ... First and second accumulators 45 ... Joint 46 ... First quick jig Int 47 ... second quick joint 48 ... air hose 49 ... mortar inlet 50 ... air inlet 51 ... water stop tube 52 ... solenoid valve 60 ... skin plate 61 ...・ Rotary encoder 62 ・ ・ ・ Depth gauge 63 ・ ・ ・ Operation panel

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 円形に拡径される複数の部分からなるラ
イナプレートを未拡径の状態でオールケーシング掘削機
のケーシングに嵌着されている該ケーシングに昇降自在
なライナプレート自動取付装置にセットし、該装置を坑
底に下降して複数の油圧シリンダで拡径し、拡径したラ
イナプレートを少し上昇させて既設の上部ライナプレー
トに連結して取付け、この連結したライナプレートの外
周に設けられている止水チューブを膨出して地山との間
をシールし、その膨出した止水チューブ及び既設の上部
止水チューブとライナプレート及び地山とで画成される
空所にグラウト材を裏込め注入することを特徴とする深
礎工法におけるライナプレート取付け及び裏込め注入方
法。1. A liner plate comprising a plurality of portions which are circularly expanded in diameter is set in a liner plate automatic mounting device which can be moved up and down on a casing fitted to a casing of an all-casing excavator in an unexpanded state. The device is lowered to the bottom of the pit and expanded by a plurality of hydraulic cylinders, and the expanded liner plate is slightly raised and connected to the existing upper liner plate for mounting. The watertight tube that is bulging out is sealed between the ground and the ground, and the grout material is poured into the space defined by the bulged watertight tube, the existing upper watertight tube, the liner plate and the ground. A liner plate mounting and backfill injection method in a deep foundation method characterized by backfill injection.