JP2788002B2 - Liner plate installation and backfill injection method in the deep foundation method - Google Patents
Liner plate installation and backfill injection method in the deep foundation methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、深礎工法におけるライ
ナプレート取付け及び裏込め注入方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for mounting a liner plate and backfilling in a deep foundation method.
【0002】[0002]
【従来の技術】深礎工法において、掘削された地山に山
留材すなわちライナプレートを施工し、そのライナプレ
ートと地山との隙間に、地山の緩みやライナプレートへ
の偏土圧が生じないように裏込め材を注入している。2. Description of the Related Art In the deep foundation method, a retaining material, that is, a liner plate is constructed on an excavated ground, and looseness of the ground and uneven earth pressure on the liner plate are generated in a gap between the liner plate and the ground. Backfill material is injected so as not to occur.
【0003】その従来方法としては、次の方法があっ
た。 (1)地山の崩壊がない場合、コンクリート打設と共
に、ライナプレートを遂次撤去して躯体を構築する方
法。 (2)地山の崩壊のおそれがある場合、ライナプレート
の埋め殺しを行い、a、ライナプレートの裏側に注入を
行いながら掘削する方法、およびb、ライナプレートの
裏側にグラウト用配管を取付け、コンクリート打設後に
地上から注入する方法。 (3)前記(2)のbによらないで、開口式ライナプレ
ートを用い、コンクリート打設後に地上から注入する方
法。As the conventional method, there has been the following method. (1) A method of constructing a skeleton by removing the liner plate and laying concrete along with concrete when there is no collapse of the ground. (2) When there is a risk of collapse of the ground, a method of burying the liner plate and excavating it while injecting into the back side of the liner plate, and b, attaching a grouting pipe to the back side of the liner plate, A method of injecting concrete from the ground after casting. (3) A method of injecting from the ground after placing concrete using an open liner plate without depending on b in the above (2).
【0004】上記の(1)の方法は、安全施工上、ライ
ナプレートは原則として取り外さないようになりつつあ
り、現在は(2)、(3)の方法が主体になっている。[0004] In the above method (1), the liner plate is generally not removed from the viewpoint of safe construction. Currently, the methods (2) and (3) are mainly used.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記(2)、(3)の
方法においては、次の問題点がある。 イ.ライナプレートの取付け及び裏込め注入作業は、共
に人力で行っており、非常な苦渋作業であり、また、危
険である。 ロ.杭本体のコンクリート打設と裏込め注入の2工程と
になり、作業サイクルが長くなる。 ハ.また、上記の作業は、水中で行うことはできない。The methods (2) and (3) have the following problems. I. The installation of the liner plate and the backfilling operation are both performed manually, which is extremely troublesome and dangerous. B. It becomes two processes of concrete placing and backfilling of the pile body, and the work cycle becomes longer. C. Further, the above operation cannot be performed underwater.
【0006】本発明は、深礎工法におけるライナプレー
ト取付け及び裏込め注入作業を自動化する深礎工法を提
供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a deep foundation method for automating liner plate mounting and backfilling in the deep foundation method.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の深礎工法におけ
るライナプレート取付け及び裏込み注入方法によれば、
円形に拡径される複数の部分からなるライナプレートを
未拡径の状態でオールケーシング掘削機のケーシングに
嵌着されている該ケーシングに昇降自在なライナプレー
ト自動取付装置にセットし、該装置を坑底に下降して複
数の油圧シリンダで拡径し、拡径したライナプレートを
少し上昇させて既設の上部ライナプレートに連結して取
付け、この連結したライナプレートの外周に設けられて
いる止水チューブを膨出して地山との間をシールし、そ
の膨出した止水チューブ及び既設の上部止水チューブと
ライナプレート及び地山とで画成される空所にグラウト
材を裏込め注入するようになっている。According to the method of attaching a liner plate and back filling in the deep foundation method of the present invention,
A liner plate consisting of a plurality of parts which are expanded in a circular shape is set in a non-expanded state on an automatic liner plate mounting apparatus which can be moved up and down on a casing fitted to a casing of an all-casing excavator. Lowered to the bottom and expanded with multiple hydraulic cylinders, slightly raised the expanded liner plate, connected to the existing upper liner plate and attached, and the water stop tube provided on the outer periphery of the connected liner plate To seal the gap between the ground and the ground, and inject grout material back into the space defined by the bulged water-stop tube and the existing upper water-stop tube, the liner plate and the ground. It has become.
【0008】[0008]
【作用】本発明によれば、掘削と裏込め作業が併行にで
き、作業効率が格段に向上され、工程が短縮される。According to the present invention, excavation and backfill work can be performed simultaneously, work efficiency is remarkably improved, and steps are shortened.
【0009】また、ライナプレートの取付け及び裏込め
注入作業の無人化が可能で、苦渋作業からの解放及び安
全性が向上される。In addition, the work of mounting the liner plate and the work of injecting the backfill can be unmanned, and the relief from troublesome work and the safety can be improved.
【0010】[0010]
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0011】図1には、本発明を実施する装置の一例が
示されている。FIG. 1 shows an example of an apparatus for implementing the present invention.
【0012】図1において、ガイドウォール12に立設
された架台2には、オールケーシング掘削機1が設置さ
れている。その掘削機1にセットされたケーシング3の
下部には、全体を符号4で示す拡幅掘削装置が設けられ
ており、その装置4の上方には、ケーシング3を囲み全
体を符号30で示すライナプレート自動取付装置が昇降
自在に設けられている。また、ケーシング3の内部に
は、土砂排出バケット5が設けられ、吊上げ用ワイヤロ
ープ6により地上に設置されたクローラクレーン7に吊
設されている。また、ケーシング3内には、注入ホース
8が垂下され、ホースリール10を介してグラウトポン
プ11に接続されている。そして、地上には、レール1
4、14上にリング状のライナプレートを運搬する運搬
台車15が走行自在に設けられている。なお、図中の符
号9はライナプレート自動取付装置30の昇降用ウイン
チ、13は油圧パワユニット。20Aは台車15に搭載
された開口状態のライナプレート、20Bは未拡径状態
のライナプレート、20Cは拡径状態のライナプレート
で、以後総称する場合は符号20を用いる。In FIG. 1, an all-casing excavator 1 is installed on a gantry 2 erected on a guide wall 12. At the lower part of the casing 3 set in the excavator 1, a widening excavating device generally indicated by reference numeral 4 is provided. Above the device 4, a liner plate surrounding the casing 3 and entirely indicated by reference numeral 30 is provided. An automatic mounting device is provided to be able to move up and down. Further, a sediment discharge bucket 5 is provided inside the casing 3, and is suspended by a crawler crane 7 installed on the ground by a lifting wire rope 6. An injection hose 8 is suspended in the casing 3 and connected to a grout pump 11 via a hose reel 10. And on the ground, rail 1
A transport cart 15 for transporting a ring-shaped liner plate is provided on the wheels 4 and 14 so as to run freely. Reference numeral 9 in the drawing denotes a lifting winch of the automatic liner plate mounting device 30, and reference numeral 13 denotes a hydraulic power unit. Reference numeral 20A denotes an open liner plate mounted on the carriage 15, 20B denotes an unexpanded liner plate, and 20C denotes an expanded liner plate.
【0013】図2ないし図5において、ライナプレート
20は、円弧上の第1の部分21と、その第1の部分2
1の両端部に連結ピン25により一端が枢着された1対
の第2の部分22と、この第2の部分22の他端に連結
ピン26により一端が枢着されロックピン27及びロッ
ク孔27aでロックされる第3の部分23と、その第3
の部分23の他端に連結ピン25により一端が枢着され
た第4の部分24a、24bとからなっている。そし
て、台車15に搭載された状態のライナプレート20A
(図2)の第4の部分24a、24bの対向する端部間
には、開口部Sが形成されている。このリング状のライ
ナプレート20Aを開口部Sからケーシング3に挿入し
たのち、開口部Sを閉じて第4の部分24a、24bを
ボルト結合し閉じた未拡径状態のライナプレート20B
(図3)を形成する。この状態のライナプレート20B
の両第3の部分23、23を半径方向外方に拡げると、
第1及び第2の部分21、22と第3及び第4の部分2
3、24の部分のヒンジaは図4に示すように、係止部
cで係止され、第2及び第3の部分22、23の摺動ヒ
ンジbは図5に示すようにロックピン27及びロック孔
27aの係合により全体として円形の拡径後のリング状
のライナプレート20Cが形成されるようになってい
る。なお、図2の符号15a、15bはライナプレート
20Aの搭載用金具、図5の符号28は連結ピン26を
移動自在に収める長孔である。2 to 5, the liner plate 20 includes a first portion 21 on an arc and a first portion 2 on the arc.
A pair of second portions 22 each having one end pivotally connected to both ends of the first portion by a connection pin 25, and a lock pin 27 and a lock hole having one end pivotally connected to the other end of the second portion 22 by a connection pin 26. The third part 23 locked at 27a and its third part
And a fourth portion 24a, 24b pivotally connected at one end to the other end of the portion 23 by a connecting pin 25. The liner plate 20A mounted on the cart 15
An opening S is formed between the opposed ends of the fourth portions 24a and 24b in FIG. After the ring-shaped liner plate 20A is inserted into the casing 3 through the opening S, the opening S is closed, the fourth portions 24a and 24b are bolted together, and the liner plate 20B in an unexpanded state is closed.
(FIG. 3) is formed. Liner plate 20B in this state
When the third portions 23, 23 of are expanded radially outward,
First and second parts 21, 22 and third and fourth parts 2
As shown in FIG. 4, the hinges a of the portions 3 and 24 are locked by locking portions c, and the sliding hinges b of the second and third portions 22 and 23 are locked by lock pins 27 as shown in FIG. The engagement of the lock holes 27a forms a ring-shaped liner plate 20C having a circular shape as a whole and having an enlarged diameter. Reference numerals 15a and 15b in FIG. 2 denote mounting brackets for the liner plate 20A, and reference numeral 28 in FIG. 5 denotes an elongated hole for accommodating the connecting pin 26 movably.
【0014】図6において、ライナプレート自動取付装
置30は、1対のワイヤロープ9aにより旋回台1aに
設けられた昇降用ウインチ9、9により昇降されるよう
になっている。そして、ウインチ9に付設されたロータ
リエンコーダ61は、深度計62に接続され、その深度
計62は操作盤63に接続されている。In FIG. 6, the automatic liner plate mounting device 30 is adapted to be moved up and down by elevating winches 9, 9 provided on the swivel base 1a by a pair of wire ropes 9a. The rotary encoder 61 attached to the winch 9 is connected to a depth gauge 62, and the depth gauge 62 is connected to an operation panel 63.
【0015】図7及び図8において、ライナプレート自
動取付装置30のケーシング3を囲むベース31には、
十字状に第1〜第4のフレーム32a〜32dが突設さ
れている。これらフレーム32a〜32dのうち一方の
対向する第1、第2のフレーム32a、32bには、そ
れぞれスペーサボックス33を介して第1、第2の油圧
シリンダ34a、34bが半径方向に設けられ、また、
両フレーム32a、32bの端部には、係止フランジ3
5が半径方向にスライド自在に設けられ、スプリング3
6により半径方向に付勢されている。In FIGS. 7 and 8, a base 31 surrounding the casing 3 of the automatic liner plate mounting device 30 is provided with:
First to fourth frames 32a to 32d project in a cross shape. First and second hydraulic cylinders 34a and 34b are provided in the first and second frames 32a and 32b, which face each other, via a spacer box 33 in the radial direction. ,
At the ends of both frames 32a, 32b, a locking flange 3 is provided.
5 is provided so as to be slidable in the radial direction.
6 urged in the radial direction.
【0016】他方の対向する第3、第4のフレーム32
c、32dには、垂直な第5、第6の油圧シリンダ34
e、34f4本のガイドロッド37及びフレーム38を
介して第3、第4の油圧シリンダ33c、33dが半径
方向に設けられている。The other opposing third and fourth frames 32
c and 32d are provided with vertical fifth and sixth hydraulic cylinders 34, respectively.
e, 34f Third and fourth hydraulic cylinders 33c, 33d are provided in the radial direction via four guide rods 37 and a frame 38.
【0017】図9において、第1及び第2の油圧シリン
ダ34a、34bの両油圧室は、それぞれ油圧回路L
1、L2により、1対のスロットル弁40、パイロット
チェック弁41及び1個の電磁弁43からなる切換機構
39を介して選択的に第1のアキュムレータ43a又は
第2のアキュムレータ43bに接続されるようになって
いる。同様に第3、第4の油圧シリンダ34c、34d
及び第5、第6の油圧シリンダ33e、33fの両油圧
室は、それぞれ第3、第4の油圧回路L3、L4及び第
5、第6の油圧回路L5、L6により切換機構39を介
して選択的に第1のアキュムレータ43a又は第2のア
キュムレータ43bに接続されるようになっている。In FIG. 9, both hydraulic chambers of the first and second hydraulic cylinders 34a and 34b respectively have hydraulic circuits L
1 and L2, it is selectively connected to the first accumulator 43a or the second accumulator 43b via a switching mechanism 39 including a pair of throttle valve 40, pilot check valve 41 and one solenoid valve 43. It has become. Similarly, the third and fourth hydraulic cylinders 34c and 34d
And the hydraulic chambers of the fifth and sixth hydraulic cylinders 33e and 33f are selected via the switching mechanism 39 by the third and fourth hydraulic circuits L3 and L4 and the fifth and sixth hydraulic circuits L5 and L6, respectively. It is adapted to be connected to the first accumulator 43a or the second accumulator 43b.
【0018】図18及び図19には、上下方向ロック装
置16が示されており、この装置16はライナプレート
20Cの上縁部に突設され、対向するライナプレート2
0Cには、ロック孔16aが穿設されている。その装置
16は、突片17と、突片17から側方に突出されるロ
ックピース18と、両者の間に介装され、ロックピース
18と突出する方向に付勢するスプリング19から構成
されている。FIGS. 18 and 19 show a vertical locking device 16, which is protruded from the upper edge of the liner plate 20C and faces the liner plate 2C.
A lock hole 16a is formed in 0C. The device 16 includes a projecting piece 17, a lock piece 18 projecting laterally from the projecting piece 17, and a spring 19 interposed between the two and biasing the lock piece 18 in a projecting direction. I have.
【0019】図10ないし図12には、裏込め注入装置
が示されている。図1において、注入ホース8は、ライ
ナプレート自動取付装置30の部分で、ジョイント45
により2本のホース8a、8bに分岐されている。そし
て、例えば1方のホース8aは図21に示すように、第
1の油圧シリンダ34aの端部に設けられた上側の第1
クイックジョイント46に接続されている。また、下側
の第2クイックジョイント47には、エアホース48が
接続されている。FIGS. 10 to 12 show a backfill injection apparatus. In FIG. 1, the injection hose 8 is connected to the joint 45 by the liner plate automatic mounting device 30.
Diverges into two hoses 8a and 8b. Then, for example, as shown in FIG. 21, one of the hoses 8a is connected to an upper first hydraulic cylinder 34a provided at an end of the first hydraulic cylinder 34a.
It is connected to a quick joint 46. An air hose 48 is connected to the lower second quick joint 47.
【0020】図11において、ライナプレート20Bの
例えば第1の部分21の下部には、第1クイックジョイ
ント46に係合するモルタル注入口49と、第2クイッ
クジョイント47に係合するエア注入口50とが設けら
れている。そのエア注入口50には、ライナプレート2
1の外周に設けられた止水チューブ51(図面には、収
縮した状態が示されている)が接続されている。In FIG. 11, a mortar inlet 49 engaging with the first quick joint 46 and an air inlet 50 engaging with the second quick joint 47 are provided, for example, below the first portion 21 of the liner plate 20B. Are provided. The air inlet 50 has a liner plate 2
A water-stop tube 51 (a contracted state is shown in the drawing) provided on the outer periphery of 1 is connected.
【0021】図12において、本出願人が特願平5−2
59776号で出願した一部分を示す自動接合、切離し
装置が設けられており、第1、第2クイックジョイント
46、47は、油圧回路L7により電磁弁52を介して
選択的に第1アキュムレータ43a又は第2アキュムレ
ータ43bに接続され、それぞれモルタル注入口49、
エア注入口50に着脱されるようになっている。Referring to FIG. 12, the present applicant has filed a Japanese Patent Application No.
No. 59776 is provided with an automatic joining and separating device showing a part, and the first and second quick joints 46 and 47 are selectively connected to the first accumulator 43a or the first accumulator 43a via the electromagnetic valve 52 by the hydraulic circuit L7. 2 is connected to the accumulator 43b, and the mortar inlet 49,
It is designed to be attached to and detached from the air inlet 50.
【0022】次に、図13ないし図18を参照してライ
ナプレートの取付け態様を説明する。Next, the manner of mounting the liner plate will be described with reference to FIGS.
【0023】(1) ライナプレートセット工程(図1
3)。 ライナプレート自動取付装置30を最上位置まで上昇
し、台車15を移動して装置30にライナプレート20
Bをセットする(図3)。この状態では、第1、第2の
フレーム(図示は第1のフレーム32a)においてライ
ナプレート20Bは、スプリング36の付勢力と油圧シ
リンダ34aの押力とにより確実にフレーム32aに固
定される。なお、図15の符号60はスキンプレートで
ある。 (2) ライナプレート上昇工程(図14)。 第5、第6の油圧シリンダ(図示は第5の油圧シリンダ
34e)を伸長してライナプレート20Bを係止フラン
ジ35aで係止し、第5の油圧シリンダ34eを伸長し
てライナプレート20Bをセット後のライナプレート2
0Cに対し所定間隔Dまで上昇させる。 (3) ライナプレート拡径初工程(図15)。 第1、第2の油圧シリンダ(図示は第1の油圧シリンダ
34a)を伸長し、ライナプレート20Bを拡径し、係
止フランジ35をスキンプレート60に当接させる。 (4) ライナプレート拡径工程(図16)。 第3、第4の油圧シリンダ(図示は第3の油圧シリンダ
34c)を伸長し、ライナプレート20Bの摺動ヒンジ
bをゆっくりと伸ばす。これにより、摺動ヒンジbが閉
じて所定位置でロックピン27及びロック孔27a(図
5)でロックされ、円形のライナプレート20Cとな
る。 (5) ライナプレート連結工程(図17及び図1
8)。 ライナプレート自動取付装置30を距離D(図14)だ
け上昇し、上下方向ロック装置16により下方のライナ
プレート20Cをセット済みの上方のライナプレート2
0Cに自動的に連結してロックする。 (6) 止水チューブセット工程(図19及び図2
0)。 エアホース48からエアを送り、止水チューブ51を膨
出してライナプレート20Cと地山Aとの間をシールす
る。 (7) 裏込め注入工程(図21)。 注入ホース8aからグラウト材Cを供給し、膨出した止
水チューブ51、51間のライナプレート20Cと地山
とで画成される空所Eに注入する。 (8) ホース脱離工程(図21)。 グラウド材Cの注入後、クイックジョイント46、47
を外し、ライナプレート自動取付装置30を下降し、図
示の例では第1の油圧シリンダ34aを収縮したのち、
次作業準備のためにライナプレート自動取付装置30を
最上位に上昇させる。(1) Liner plate setting step (FIG. 1)
3). The liner plate automatic mounting device 30 is raised to the uppermost position, the carriage 15 is moved, and the liner plate 20 is attached to the device 30.
Set B (FIG. 3). In this state, the liner plate 20B is securely fixed to the frame 32a by the urging force of the spring 36 and the pressing force of the hydraulic cylinder 34a in the first and second frames (the first frame 32a in the drawing). Reference numeral 60 in FIG. 15 denotes a skin plate. (2) Liner plate raising step (FIG. 14). The fifth and sixth hydraulic cylinders (fifth hydraulic cylinder 34e are shown) are extended to lock the liner plate 20B with the locking flange 35a, and the fifth hydraulic cylinder 34e is extended to set the liner plate 20B. Rear liner plate 2
It is raised to a predetermined interval D with respect to 0C. (3) Liner plate diameter expansion first step (FIG. 15). The first and second hydraulic cylinders (the first hydraulic cylinder 34a in the figure) are extended, the diameter of the liner plate 20B is expanded, and the locking flange 35 is brought into contact with the skin plate 60. (4) Liner plate diameter expansion step (FIG. 16). The third and fourth hydraulic cylinders (third hydraulic cylinder 34c in the drawing) are extended, and the sliding hinge b of the liner plate 20B is slowly extended. As a result, the sliding hinge b is closed and locked at the predetermined position by the lock pin 27 and the lock hole 27a (FIG. 5) to form a circular liner plate 20C. (5) Liner plate connection process (FIGS. 17 and 1)
8). The liner plate automatic mounting device 30 is raised by a distance D (FIG. 14), and the upper liner plate 2C on which the lower liner plate 20C is set by the vertical lock device 16 is set.
Automatically connects to 0C and locks. (6) Water stop tube setting step (FIGS. 19 and 2)
0). Air is sent from the air hose 48 to bulge the water stop tube 51 to seal between the liner plate 20C and the ground A. (7) Backfill implantation step (FIG. 21). The grout material C is supplied from the injection hose 8a, and injected into the space E defined by the liner plate 20C between the bulging water-stop tubes 51, 51 and the ground. (8) Hose detachment step (FIG. 21). After the grout material C is injected, the quick joints 46, 47
Is removed, the liner plate automatic mounting device 30 is lowered, and in the illustrated example, after the first hydraulic cylinder 34a is contracted,
The liner plate automatic mounting device 30 is raised to the highest position in preparation for the next operation.
【0024】[0024]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、以
下に記載されるような効果を奏する。 (1) ライナプレートの取付け及び裏込め注入作業を
自動的に行い、作業員を苦渋作業から解放することがで
きる。 (2) 掘削作業と併行して上記作業を行い、施工能率
を向上することができる。 (3) したがって、掘削直後に施工することができ、
地山の緩みも少なく、所定の施工管理を行うことで、確
実に裏込め注入を行うことができる。 (4) また、したがって、確認センサを追加すること
により、水中でも裏込め注入を行うことができる。As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained. (1) The work of mounting the liner plate and injecting the backfill can be performed automatically, thereby relieving the worker from troublesome work. (2) The above work can be performed in parallel with the excavation work to improve construction efficiency. (3) Therefore, it can be constructed immediately after excavation,
There is little loosening of the ground, and backfilling can be performed reliably by performing predetermined construction management. (4) Also, by adding a confirmation sensor, backfill injection can be performed in water.
【図1】本発明を実施する装置の全体構成を示す斜視
図。FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of an apparatus for implementing the present invention.
【図2】ライナプレート取付台車を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing a liner plate mounting cart.
【図3】ライナプレートをケーシングに挿入した状態を
示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a state where a liner plate is inserted into a casing.
【図4】ライナプレートのヒンジを示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a hinge of the liner plate.
【図5】ライナプレートの摺動ヒンジを示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing a sliding hinge of the liner plate.
【図6】ライナプレート自動取付装置の昇降機構を示す
斜視図。FIG. 6 is a perspective view showing an elevating mechanism of the automatic liner plate attaching device.
【図7】ライナプレート自動取付装置を示す傾斜図。FIG. 7 is a perspective view showing a liner plate automatic mounting device.
【図8】第1ないし第6の油圧シリンダの配置を説明す
る斜視図。FIG. 8 is a perspective view illustrating an arrangement of first to sixth hydraulic cylinders.
【図9】第1ないし第6の油圧シリンダの油圧回路図。FIG. 9 is a hydraulic circuit diagram of first to sixth hydraulic cylinders.
【図10】裏込め注入装置を示す側面図。FIG. 10 is a side view showing a backfill injection device.
【図11】注入口回りを示す側断面図。FIG. 11 is a side sectional view showing the periphery of an injection port.
【図12】クイックジョイントの油圧回路図。FIG. 12 is a hydraulic circuit diagram of a quick joint.
【図13】ライナプレートセット工程を説明する側断面
図。FIG. 13 is a side sectional view illustrating a liner plate setting step.
【図14】ライナプレート上昇工程を説明する側断面
図。FIG. 14 is a side sectional view illustrating a liner plate raising step.
【図15】ライナプレート拡径初工程を説明する側断面
図。FIG. 15 is a side sectional view for explaining a liner plate diameter expansion initial step.
【図16】ライナプレート拡径終工程を説明する側断面
図。FIG. 16 is a sectional side view for explaining a liner plate diameter expansion final step.
【図17】ライナプレート連結工程を説明する側断面
図。FIG. 17 is a side sectional view illustrating a liner plate connecting step.
【図18】図17の上面図。FIG. 18 is a top view of FIG. 17;
【図19】止水チューブセット初期工程を説明する側断
面図。FIG. 19 is a side sectional view illustrating an initial step of setting a water stop tube.
【図20】止水チューブセット工程を説明する側断面
図。FIG. 20 is a side sectional view illustrating a water stop tube setting step.
【図21】裏込め注入工程を説明する側断面図。FIG. 21 is a side sectional view for explaining a back-filling implantation step.
A・・・地山 C・・・グラウト材 S・・・開口部 a・・・ヒンジ b・・・摺動ヒンジ c・・・係止部 1・・・オールケーシング掘削機 1a・・・旋回台 2・・・架台 3・・・ケーシング 4・・・拡幅掘削装置 5・・・土砂排出バケット 6・・・吊上用ワイヤロープ 7・・・クローラクレーン 8・・・注入ホース 9・・・昇降用ウインチ 10・・・ホースリール 11・・・グラウトポンプ 12・・・ガイドウォール 13・・・油圧パワユニット 14・・・レール 15・・・ライナプレート取付台車 15a、15b・・・搭載用金具 16・・・上下方向ロック装置 16a・・・ロック孔 17・・・突片 18・・・ロックピース 19・・・スプリング 20・・・ライナプレート 20A・・・開口状態のライナプレート 20B・・・未拡径状態のライナプレート 20C・・・拡径状態のライナプレート 21・・・第1の部分 22・・・第2の部分 23・・・第3の部分 24・・・第4の部分 25、26・・・連結ピン 27・・・ロックピン 27a・・・ロック孔 28・・・長孔 30・・・ライナプレート自動取付装置 31・・・ベース 32a〜32d・・・第1〜第4のフレーム 33・・・スペーサボックス 34a〜34f・・・第1〜第6の油圧シリンダ 35、35a・・・係止フランジ 36・・・スプリング 37・・・ガイドロッド 38・・・フレーム 39・・・切換機構 40・・・スロットル弁 41・・・パイロットチェック弁 42・・・電磁弁 43a、43b・・・第1、第2アキュムレータ 45・・・ジョイント 46・・・第1クイックジョイント 47・・・第2クイックジョイント 48・・・エアホース 49・・・モルタル注入口 50・・・エア注入口 51・・・止水チューブ 52・・・電磁弁 60・・・スキンプレート 61・・・ロータリエンコーダ 62・・・深度計 63・・・操作盤 A: Ground mountain C: Grout material S: Opening a: Hinge b: Sliding hinge c: Locking unit 1: All casing excavator 1a: Turning table 2 ... stand 3 ... casing 4 ... widening excavator 5 ... earth and sand discharge bucket 6 ... wire rope for lifting 7 ... crawler crane 8 ... injection hose 9 ... elevating Winch 10 ・ ・ ・ Hose reel 11 ・ ・ ・ Grout pump 12 ・ ・ ・ Guide wall 13 ・ ・ ・ Hydraulic power unit 14 ・ ・ ・ Rail 15 ・ ・ ・ Liner plate mounting cart 15a, 15b ・ ・ ・ Mounting hardware 16 ··· Vertical locking device 16a ··· Lock hole 17 ··· Projection piece 18 ··· Lock piece 19 ··· Spring 20 ··· Liner plate 20A ··· Open liner plate 20B · -Liner plate 20C in an unexpanded state ... Liner plate 21 in an expanded state 21 ... First portion 22 ... Second portion 23 ... Third portion 24 ... Fourth portion 25, 26 ... connecting pin 27 ... lock pin 27a ... lock hole 28 ... elongated hole 30 ... automatic liner plate mounting device 31 ... base 32a to 32d ... first to first Fourth frame 33: spacer box 34a to 34f: first to sixth hydraulic cylinders 35, 35a: locking flange 36: spring 37: guide rod 38: frame 39: ..Switching mechanism 40 ... Throttle valve 41 ... Pilot check valve 42 ... Solenoid valve 43a, 43b ... First and second accumulators 45 ... Joint 46 ... First quick jig Int 47 ... second quick joint 48 ... air hose 49 ... mortar inlet 50 ... air inlet 51 ... water stop tube 52 ... solenoid valve 60 ... skin plate 61 ...・ Rotary encoder 62 ・ ・ ・ Depth gauge 63 ・ ・ ・ Operation panel
Claims (1)
イナプレートを未拡径の状態でオールケーシング掘削機
のケーシングに嵌着されている該ケーシングに昇降自在
なライナプレート自動取付装置にセットし、該装置を坑
底に下降して複数の油圧シリンダで拡径し、拡径したラ
イナプレートを少し上昇させて既設の上部ライナプレー
トに連結して取付け、この連結したライナプレートの外
周に設けられている止水チューブを膨出して地山との間
をシールし、その膨出した止水チューブ及び既設の上部
止水チューブとライナプレート及び地山とで画成される
空所にグラウト材を裏込め注入することを特徴とする深
礎工法におけるライナプレート取付け及び裏込め注入方
法。1. A liner plate comprising a plurality of portions which are circularly expanded in diameter is set in a liner plate automatic mounting device which can be moved up and down on a casing fitted to a casing of an all-casing excavator in an unexpanded state. The device is lowered to the bottom of the pit and expanded by a plurality of hydraulic cylinders, and the expanded liner plate is slightly raised and connected to the existing upper liner plate for mounting. The watertight tube that is bulging out is sealed between the ground and the ground, and the grout material is poured into the space defined by the bulged watertight tube, the existing upper watertight tube, the liner plate and the ground. A liner plate mounting and backfill injection method in a deep foundation method characterized by backfill injection.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20331294A JP2788002B2 (en) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | Liner plate installation and backfill injection method in the deep foundation method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20331294A JP2788002B2 (en) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | Liner plate installation and backfill injection method in the deep foundation method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0868291A JPH0868291A (en) | 1996-03-12 |
JP2788002B2 true JP2788002B2 (en) | 1998-08-20 |
Family
ID=16471947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20331294A Expired - Lifetime JP2788002B2 (en) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | Liner plate installation and backfill injection method in the deep foundation method |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2788002B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109488205B (en) * | 2018-12-06 | 2023-10-03 | 中建地下空间有限公司 | Drilling stroke and pressure control system for sinking method vertical shaft heading machine |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP20331294A patent/JP2788002B2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
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