JP2786885B2 - 混合粉末を散布した吸水シート用積層体の製造方法及び該製造用散布装置 - Google Patents
混合粉末を散布した吸水シート用積層体の製造方法及び該製造用散布装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔従来の技術〕 吸水シートへの吸水性材料の散布は、従来手作業で行
われていた。即ち、２枚の重合基材の間に吸水性材料を
手作業で散布させ、その端部を重ね合わせ加熱ロールで
挟着接合することにより行われている。しかし、このよ
うな散布法は吸水シートの連続的製法には適さないこと
はもとより混合粉末の均一な散布も困難である。
われていた。即ち、２枚の重合基材の間に吸水性材料を
手作業で散布させ、その端部を重ね合わせ加熱ロールで
挟着接合することにより行われている。しかし、このよ
うな散布法は吸水シートの連続的製法には適さないこと
はもとより混合粉末の均一な散布も困難である。
本発明は、外側シートを多重とし、さらにシートの一
方の対応した端部を折り込むと共に他方の対応した端部
をヒートシールしてなる機能性を有する吸水シートを手
作業を介することなく材料の状態から完成品まで自動的
に製造する方法において、それに適した吸水性材料を含
む粉末の連続散布する積層体の製造方法及び該製造用散
布装置を提供することを目的としている。
方の対応した端部を折り込むと共に他方の対応した端部
をヒートシールしてなる機能性を有する吸水シートを手
作業を介することなく材料の状態から完成品まで自動的
に製造する方法において、それに適した吸水性材料を含
む粉末の連続散布する積層体の製造方法及び該製造用散
布装置を提供することを目的としている。
すなわち、本出願の第１の発明は、基材１、２の内部
に吸水性材料及び結着剤を含む混合粉末を散布し、基材
１、２を加熱ロール100を用いて挟着一体化する積層体
の製造方法において、前記基材１上に前記混合粉末を溝
付きロールを回転させることにより均一に散布うること
を特徴とする積層体の製造方法であり、さらに、本発明
の第２の発明は吸水性材料を含む混合粉末基材１上に散
布する散布機構40、基材１及び２の間に前記混合粉末を
挟着一体化した積層体３を水平に搬送する第１の搬送機
構31、積層体３を所定長さに切断するカッター50、切断
されたポリマーシート４を上記搬送速度より高速で搬送
する第２の搬送機構32、当該第２の搬送機構下部より、
当該第２の速度で基材1,2より幅広の基材６を基材1,2に
重なるように供給する第２の供給機構、基材６の両側端
を基材２の両側端上に折り込む折り込み機構60、当該第
２の搬送機構の上部より当該第２の速度で折り込み後の
基材６とほぼ同等の幅を有する基材７を供給する第３の
供給機構、当該折り込み部分をヒートシールするサイド
シール70、サイドシールされた積層体11のポリマーシー
ト４とポリマーシート４間の一定間隔部をヒートシール
するエンドシール80、当該エンドシール部を切断するカ
ッター90からなり、上記散布機構40が逆台形状の混合粉
末容器下部開口部に設けられた溝付きローラ42、該ロー
ラ周面上に、混合粉末を定量保持するために形成した複
数の溝43及び前記溝43内の過剰量の粉末をかき取るため
前記容量41の外側壁に沿って装着したつめ44を含むもの
であることを特徴とする吸水シート製造用の吸水性材料
を含む混合粉末の散布装置にある。
に吸水性材料及び結着剤を含む混合粉末を散布し、基材
１、２を加熱ロール100を用いて挟着一体化する積層体
の製造方法において、前記基材１上に前記混合粉末を溝
付きロールを回転させることにより均一に散布うること
を特徴とする積層体の製造方法であり、さらに、本発明
の第２の発明は吸水性材料を含む混合粉末基材１上に散
布する散布機構40、基材１及び２の間に前記混合粉末を
挟着一体化した積層体３を水平に搬送する第１の搬送機
構31、積層体３を所定長さに切断するカッター50、切断
されたポリマーシート４を上記搬送速度より高速で搬送
する第２の搬送機構32、当該第２の搬送機構下部より、
当該第２の速度で基材1,2より幅広の基材６を基材1,2に
重なるように供給する第２の供給機構、基材６の両側端
を基材２の両側端上に折り込む折り込み機構60、当該第
２の搬送機構の上部より当該第２の速度で折り込み後の
基材６とほぼ同等の幅を有する基材７を供給する第３の
供給機構、当該折り込み部分をヒートシールするサイド
シール70、サイドシールされた積層体11のポリマーシー
ト４とポリマーシート４間の一定間隔部をヒートシール
するエンドシール80、当該エンドシール部を切断するカ
ッター90からなり、上記散布機構40が逆台形状の混合粉
末容器下部開口部に設けられた溝付きローラ42、該ロー
ラ周面上に、混合粉末を定量保持するために形成した複
数の溝43及び前記溝43内の過剰量の粉末をかき取るため
前記容量41の外側壁に沿って装着したつめ44を含むもの
であることを特徴とする吸水シート製造用の吸水性材料
を含む混合粉末の散布装置にある。
次に、本発明の混合粉末の散布装置が適用される機能
性を有する吸水シートの製造装置及び該装置による製造
方法を図面を用いて説明する。
性を有する吸水シートの製造装置及び該装置による製造
方法を図面を用いて説明する。
第２図において、21,22,23,24はそれぞれ基材1,2,6,7
が巻き取られたロール、31,31はそれぞれ第1,第２の搬
送ベルト、40は吸水性樹脂13、機能性粉末14及び結着剤
15からなる混合粉末16の散布機構、100は加熱ロール、5
0は第１のカッター、60は折り込み機構、70はサイドシ
ールロール、80はエンドシールロール、90は第２のカッ
ターである。
が巻き取られたロール、31,31はそれぞれ第1,第２の搬
送ベルト、40は吸水性樹脂13、機能性粉末14及び結着剤
15からなる混合粉末16の散布機構、100は加熱ロール、5
0は第１のカッター、60は折り込み機構、70はサイドシ
ールロール、80はエンドシールロール、90は第２のカッ
ターである。
ロール21から巻き戻された基材１は、完全には図示し
ていない第１搬送ベルト31を含む第１の搬送機構によ
り、水平にカッター50の位置まで搬送される。この搬送
述上には混合粉末16の散布機構40が設けられている。
ていない第１搬送ベルト31を含む第１の搬送機構によ
り、水平にカッター50の位置まで搬送される。この搬送
述上には混合粉末16の散布機構40が設けられている。
この散布機構40により混合粉末16が散布された基材１
上には、その上部から基材２が上記の第１の搬送速度と
同速度で、基材１と同方向に重なっていくように供給さ
れると共に加熱ロール100で挟着一体化され、積層体３
の状態で第１の搬送ベルト上を搬送される。
上には、その上部から基材２が上記の第１の搬送速度と
同速度で、基材１と同方向に重なっていくように供給さ
れると共に加熱ロール100で挟着一体化され、積層体３
の状態で第１の搬送ベルト上を搬送される。
第１の搬送ベルト31より下流側には回転カッター50が
設けられている。この回転カッター50の回転は積層体３
の搬送と同期しており、積層体３を一定長さに切断す
る。カッター50の刃は回転直径等の寸法に応じて２個、
４個等適当数設けることができる。
設けられている。この回転カッター50の回転は積層体３
の搬送と同期しており、積層体３を一定長さに切断す
る。カッター50の刃は回転直径等の寸法に応じて２個、
４個等適当数設けることができる。
積層体３はカッター50により切断後、ポリマーシート
４として第２の搬送ベルト32に把持される第２の搬送ベ
ルト32は第１の搬送ベルト31よりわずかに高速で駆動さ
れているため、積層体３はカッター50により切断された
後、その切断部で間隔が開き、その端面間に一定の間隔
５を有しながら搬送されることとなる。その後ポリマー
シート４は第２の搬送ローラ32以降は図示しない第２の
搬送機構により搬送される。
４として第２の搬送ベルト32に把持される第２の搬送ベ
ルト32は第１の搬送ベルト31よりわずかに高速で駆動さ
れているため、積層体３はカッター50により切断された
後、その切断部で間隔が開き、その端面間に一定の間隔
５を有しながら搬送されることとなる。その後ポリマー
シート４は第２の搬送ローラ32以降は図示しない第２の
搬送機構により搬送される。
この搬送経路において、ポリマーシート４より広幅の
基材６が折り込み機構60の下方からその端部に沿って該
折り込み機構60に折り込まれ、ポリマーシート４と同方
向に重なっていくように供給される。折り込み機構60で
は基材６の両側端が、ポリマーシート４より広幅の分だ
け、ポリマーシート４の両側端の上側に折り込まれる。
基材６が折り込み機構60の下方からその端部に沿って該
折り込み機構60に折り込まれ、ポリマーシート４と同方
向に重なっていくように供給される。折り込み機構60で
は基材６の両側端が、ポリマーシート４より広幅の分だ
け、ポリマーシート４の両側端の上側に折り込まれる。
折り込みがなされた基材６上には、上部から、その幅
とほぼ等しい幅を有する基材７が、上記第２の搬送速度
と同速度で、基材６と同方向に重なっていくように供給
され、その後、サイドシールロール70に向け搬送され
る。サイドシールロール70は第５図に示すように折り込
み部に対応する位置に２つの加熱ローラを有しており、
基材6,7の搬送速度で同速度で回転される。このローラ
表面は平坦でも、エンボス状でもどちらでもよい。サイ
ドシールロール70に側端を挟着接合された積層体11は、
上下基材6,7内でポリマーシート４が一定の間隔５で並
んだ状態でエンドシールロール80に送られる。エンドシ
ールロール80は第６図に示すように、一定の間隔５に相
当する幅を有するエンドシール部81が上記第２の搬送速
度と同じ速さで常時回転しており、そのエンドシール部
81が間隔５の部分に丁度対応する位置に来るよう同期設
定されている。エンドシール部81は回転直径等の寸法に
応じ適当数設けられ、また、その表面は平坦でもエンボ
ス状でもどちらでもよい。
とほぼ等しい幅を有する基材７が、上記第２の搬送速度
と同速度で、基材６と同方向に重なっていくように供給
され、その後、サイドシールロール70に向け搬送され
る。サイドシールロール70は第５図に示すように折り込
み部に対応する位置に２つの加熱ローラを有しており、
基材6,7の搬送速度で同速度で回転される。このローラ
表面は平坦でも、エンボス状でもどちらでもよい。サイ
ドシールロール70に側端を挟着接合された積層体11は、
上下基材6,7内でポリマーシート４が一定の間隔５で並
んだ状態でエンドシールロール80に送られる。エンドシ
ールロール80は第６図に示すように、一定の間隔５に相
当する幅を有するエンドシール部81が上記第２の搬送速
度と同じ速さで常時回転しており、そのエンドシール部
81が間隔５の部分に丁度対応する位置に来るよう同期設
定されている。エンドシール部81は回転直径等の寸法に
応じ適当数設けられ、また、その表面は平坦でもエンボ
ス状でもどちらでもよい。
エンドシールされた積層体８はカッター50と同様のカ
ッター90でシート状に切断される。
ッター90でシート状に切断される。
こうして完成された吸水シートは第３図に示す通りで
ある。すなわち、基材１及び基材２の間には、吸水性樹
脂13、機能性粉末14、及び結着剤15からなる混合粉末16
が散布され、積層体３が形成されている。さらに、この
積層体３の下部及び両側端が基材６により包み込まれて
おり、その上面は基材７により覆われ、この基材７の両
側端及び基材６の折り込み部は接着されている。
ある。すなわち、基材１及び基材２の間には、吸水性樹
脂13、機能性粉末14、及び結着剤15からなる混合粉末16
が散布され、積層体３が形成されている。さらに、この
積層体３の下部及び両側端が基材６により包み込まれて
おり、その上面は基材７により覆われ、この基材７の両
側端及び基材６の折り込み部は接着されている。
この基材の内少なくとも一方は通水性を有する材料、
例えば紙、不織布、多孔ポリエチレンシート、多孔ポリ
プロピレンシート等の多孔シート、セロファン、ビニロ
ンフィルムあるいはこれらの紙や不織布との貼合体、サ
イズ紙や不織布にビスコースによってセルロース膜を形
成させたものやセルロース膜に微細な孔を形成したも
の、熱可塑性フィルムでフィルム製造時微細連通孔を持
つように発泡加工されたもの、無機物または高融点の核
発生剤を添加した延伸加工して微細連通孔を形成したも
の、ポリエチレンやポリプロピレンとパルプとの混抄紙
等のある程度の通水性を有する限りいずれの材料でもよ
く、またその厚み、坪量もある程度の耐水性や強度を有
するものであればよい。他方については特に限定はされ
ない。
例えば紙、不織布、多孔ポリエチレンシート、多孔ポリ
プロピレンシート等の多孔シート、セロファン、ビニロ
ンフィルムあるいはこれらの紙や不織布との貼合体、サ
イズ紙や不織布にビスコースによってセルロース膜を形
成させたものやセルロース膜に微細な孔を形成したも
の、熱可塑性フィルムでフィルム製造時微細連通孔を持
つように発泡加工されたもの、無機物または高融点の核
発生剤を添加した延伸加工して微細連通孔を形成したも
の、ポリエチレンやポリプロピレンとパルプとの混抄紙
等のある程度の通水性を有する限りいずれの材料でもよ
く、またその厚み、坪量もある程度の耐水性や強度を有
するものであればよい。他方については特に限定はされ
ない。
また、基材6,2はお互いに接着可能な材料から形成さ
れている必要がある。例えば、その一部または全部が熱
可塑性樹脂からなる不織布、すなわちレーヨン、パルプ
等の繊維にポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド
等熱可塑性樹脂が含浸または混入したものあるいはポリ
オレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の繊維からな
る不織布、熱可塑性樹脂からなるフィルム、あるいはそ
れらをラミネートしたフィルム、感圧画接着剤を塗布し
た材料、感熱画接着剤を塗布した材料等が使用可能であ
る。
れている必要がある。例えば、その一部または全部が熱
可塑性樹脂からなる不織布、すなわちレーヨン、パルプ
等の繊維にポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド
等熱可塑性樹脂が含浸または混入したものあるいはポリ
オレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の繊維からな
る不織布、熱可塑性樹脂からなるフィルム、あるいはそ
れらをラミネートしたフィルム、感圧画接着剤を塗布し
た材料、感熱画接着剤を塗布した材料等が使用可能であ
る。
吸水性樹脂としては、デンプン・アクリル酸塩のグラ
フト重合体、カルボキシメチルセルロース架橋体、ビニ
ルアルコール・アクリル酸塩共重合体、ポリアクリルニ
トリル加水分解物、架橋ポリアクリル酸塩、変性ポリビ
ニルアルコール、アクリル酸塩重合体、アクリル酸塩・
アクリルアミド共重合体又はイソブチレン・無水マレイ
ン酸共重合体等を挙げることができ、上記の２種以上を
用いることも当然可能である。
フト重合体、カルボキシメチルセルロース架橋体、ビニ
ルアルコール・アクリル酸塩共重合体、ポリアクリルニ
トリル加水分解物、架橋ポリアクリル酸塩、変性ポリビ
ニルアルコール、アクリル酸塩重合体、アクリル酸塩・
アクリルアミド共重合体又はイソブチレン・無水マレイ
ン酸共重合体等を挙げることができ、上記の２種以上を
用いることも当然可能である。
機能性粉末としては、抗菌剤、脱臭剤、エチレン吸着
剤等を挙げることができる。
剤等を挙げることができる。
抗菌剤の例として、不揮発性の抗菌性物質を担持した
担体を挙げることができる。
担体を挙げることができる。
担体としては、ゼオライト、活性炭が使用できる。
不揮発性の抗菌性物質としては、銀、銅、亜鉛等を
挙げることができる。
挙げることができる。
脱臭剤としては、物理吸着脱臭剤、化学脱臭剤、物理
・化学脱臭剤が使用可能であるが、悪臭を脱臭するもの
であれば全く限定されない。
・化学脱臭剤が使用可能であるが、悪臭を脱臭するもの
であれば全く限定されない。
物理吸着脱臭剤 中性活性炭、ゼオライト、活性アルミナ、酸性白土等 化学脱臭剤 酸性剤、アルカリ性剤、酸化剤、還元剤等 物理・化学脱臭剤 アルカリ性または酸性添着活性炭、植物製油を吸着さ
せたゼオライト等 その他 鉄フタロシアン誘導体、酸化亜鉛等の脱硫作用する
塩、鉄（II）化合物とＬ−アスコルビン酸およびミョウ
バンの混合物等 エチレンガス吸着剤としては、臭素を吸着させた炭素
分子篩、好ましくは４〜６Åのミクロ孔を有するもの、
あるいは臭素酸ナトリウムまたは臭素酸カリウムを溶解
した酸性水を活性炭に加えて反応させた後、乾燥、粉砕
した0.01〜100μの粒径のものが挙げられる。一般にエ
チレンガス吸着剤として使用されている活性炭、ゼオラ
イト、大谷石等は水分があると吸着したエチレンガスを
放出するため好ましくない。
せたゼオライト等 その他 鉄フタロシアン誘導体、酸化亜鉛等の脱硫作用する
塩、鉄（II）化合物とＬ−アスコルビン酸およびミョウ
バンの混合物等 エチレンガス吸着剤としては、臭素を吸着させた炭素
分子篩、好ましくは４〜６Åのミクロ孔を有するもの、
あるいは臭素酸ナトリウムまたは臭素酸カリウムを溶解
した酸性水を活性炭に加えて反応させた後、乾燥、粉砕
した0.01〜100μの粒径のものが挙げられる。一般にエ
チレンガス吸着剤として使用されている活性炭、ゼオラ
イト、大谷石等は水分があると吸着したエチレンガスを
放出するため好ましくない。
実施例１ 混合粉末の散布機構40について第１図を用いて詳述す
る。
る。
この散布機構40は逆台形状の容器41を有している。こ
の容器の下側は第１図に示すとおり粉末が漏れないよう
に溝付きローラ42により塞がれており、溝付きローラ42
の回転により溝43内の粉末のみが外部に排出されるよう
になっている。44は溝上の余分な粉末を掻き取る爪であ
り、これにより排出される粉末の量が常に一定となるよ
う設定される。シート1m2あたりの吸水性樹脂の散布量
としては、0.1〜200gの範囲内が望ましく、特に１〜50g
の範囲内が望ましい。そして、この散布量は溝付きロー
ラの周速度を任意に変えることにより調整することがで
きる。また、シート1m2あたりの機能性粉末の散布量と
しては、機能性を奏するのに充分な範囲であれば全く限
定されない。
の容器の下側は第１図に示すとおり粉末が漏れないよう
に溝付きローラ42により塞がれており、溝付きローラ42
の回転により溝43内の粉末のみが外部に排出されるよう
になっている。44は溝上の余分な粉末を掻き取る爪であ
り、これにより排出される粉末の量が常に一定となるよ
う設定される。シート1m2あたりの吸水性樹脂の散布量
としては、0.1〜200gの範囲内が望ましく、特に１〜50g
の範囲内が望ましい。そして、この散布量は溝付きロー
ラの周速度を任意に変えることにより調整することがで
きる。また、シート1m2あたりの機能性粉末の散布量と
しては、機能性を奏するのに充分な範囲であれば全く限
定されない。
本発明では、溝付きローラの周速度を第１の搬送ベル
ト31による基材１搬送速に対して変化させることにより
混合粉末の散布量を適宜、正確に調整することができ、
それにより混合粉末を均一に散布することができる。そ
して、この散布機構は、手作業を必要とせず、完全に自
動化した連続生産装置を供することができる。
ト31による基材１搬送速に対して変化させることにより
混合粉末の散布量を適宜、正確に調整することができ、
それにより混合粉末を均一に散布することができる。そ
して、この散布機構は、手作業を必要とせず、完全に自
動化した連続生産装置を供することができる。
また、混合粉末に結着剤を含ませた構成としたので、
基材１上に散布された混合粉末が前記基材１上に結着し
て一部分に偏ることがない。万が一、積層体が破れても
混合粉末が脱落することがない。
基材１上に散布された混合粉末が前記基材１上に結着し
て一部分に偏ることがない。万が一、積層体が破れても
混合粉末が脱落することがない。
第１図は混合粉末の散布機構を示す図、第２図は吸水シ
ートの製造工程を示す図、第３図は吸水シートの構造を
示す図、第４図は折り込み機構の詳細を示す図、第５図
はサイドシールロールを示す図、第６図はエンドシール
ロールを示す図。 1,2,6,7……基材、3,6,9,10,11,12……積層体、４……
ポリマーシート、５……一定の間隔、21,22,23,24……
ロール、31……第１の搬送ベルト、32……第２の搬送ベ
ルト、40……混合粉末の散布機構、41……逆台形状容
器、42……溝付きローラ、43……溝、44……掻き取り
爪、50,90……カッター、60……折り込み機構、70……
サイドシールロール、80……エンドシールロール、100
……加熱ロール
ートの製造工程を示す図、第３図は吸水シートの構造を
示す図、第４図は折り込み機構の詳細を示す図、第５図
はサイドシールロールを示す図、第６図はエンドシール
ロールを示す図。 1,2,6,7……基材、3,6,9,10,11,12……積層体、４……
ポリマーシート、５……一定の間隔、21,22,23,24……
ロール、31……第１の搬送ベルト、32……第２の搬送ベ
ルト、40……混合粉末の散布機構、41……逆台形状容
器、42……溝付きローラ、43……溝、44……掻き取り
爪、50,90……カッター、60……折り込み機構、70……
サイドシールロール、80……エンドシールロール、100
……加熱ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−70311（ＪＰ，Ａ) 実公 昭37−15416（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65B 1/00 - 3/36 B65B 9/02 A61F 13/18 360 A61F 13/02
Claims (2)
- 【請求項１】基材１、２の内部に吸水性材料及び結着剤
を含む混合粉末を散布し、基材１、２を加熱ロール100
を用いて挟着一体化する積層体の製造方法において、前
記基材１上に前記混合粉末を溝付きロールを回転させる
ことにより均一に散布することを特徴とする積層体の製
造方法。 - 【請求項２】吸水性材料を含む混合粉末を基材１上に散
布する散布機構40、基材１及び２の間に前記混合粉末を
挟着一体化した積層体３を水平に搬送する第１の搬送機
構31、積層体３を所定長さに切断するカッター50、切断
されたポリマーシート４を上記搬送速度より高速で搬送
する第２の搬送機構32、当該第２の搬送機構の下部よ
り、当該第２の速度で基材1,2より幅広の基材６を基材
1,2に重なるように供給する第２の供給機構、基材６の
両側端を基材２の両側端上に折り込む折り込み機構60、
当該第２の搬送機構の上部より当該第２の速度で折り込
み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材７を供給する
第３の供給機構、当該折り込み部分をヒートシールする
サイドシール70、サイドシールされた積層体11のポリマ
ーシート４とポリマーシート４間の一定間隔部をヒート
シールするエンドシール80、当該エンドシール部を切断
するカッター90からなり、上記散布機構40が逆台形状の
混合粉末容器41の下部開口部に設けられた溝付きローラ
42、該ローラ周面上に、混合粉末を定量保持するために
形成した複数の溝43及び前記溝43内の過剰量の粉末をか
き取るため前記容器41の外側壁に沿って装着した爪44を
含むものであることを特徴とする吸水シート製造用の吸
収性材料を含む混合粉末の散布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122955A JP2786885B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 混合粉末を散布した吸水シート用積層体の製造方法及び該製造用散布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122955A JP2786885B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 混合粉末を散布した吸水シート用積層体の製造方法及び該製造用散布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03606A JPH03606A (ja) | 1991-01-07 |
| JP2786885B2 true JP2786885B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=14848763
Family Applications (1)
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786885B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1989
- 1989-05-18 JP JP1122955A patent/JP2786885B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03606A (ja) | 1991-01-07 |
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