JP2786885B2 - Method for producing laminated body for water-absorbent sheet on which mixed powder is sprayed and spraying apparatus for the production - Google Patents
Method for producing laminated body for water-absorbent sheet on which mixed powder is sprayed and spraying apparatus for the productionInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔従来の技術〕 吸水シートへの吸水性材料の散布は、従来手作業で行
われていた。即ち、２枚の重合基材の間に吸水性材料を
手作業で散布させ、その端部を重ね合わせ加熱ロールで
挟着接合することにより行われている。しかし、このよ
うな散布法は吸水シートの連続的製法には適さないこと
はもとより混合粉末の均一な散布も困難である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Prior Art] Spraying of a water-absorbing material on a water-absorbing sheet has conventionally been performed manually. That is, a water-absorbing material is manually sprayed between two polymer base materials, and the ends thereof are overlapped and sandwiched and joined by a heating roll. However, such a spraying method is not suitable for a continuous production method of a water-absorbing sheet, and it is also difficult to uniformly spray the mixed powder.
本発明は、外側シートを多重とし、さらにシートの一
方の対応した端部を折り込むと共に他方の対応した端部
をヒートシールしてなる機能性を有する吸水シートを手
作業を介することなく材料の状態から完成品まで自動的
に製造する方法において、それに適した吸水性材料を含
む粉末の連続散布する積層体の製造方法及び該製造用散
布装置を提供することを目的としている。The present invention provides a functional water-absorbing sheet obtained by multiplexing the outer sheet, folding the corresponding end of one of the sheets and heat-sealing the other corresponding end of the sheet without using manual work. It is an object of the present invention to provide a method for producing a laminate in which powder containing a water-absorbing material suitable for the method is automatically produced, and a spraying apparatus for the production.
すなわち、本出願の第１の発明は、基材１、２の内部
に吸水性材料及び結着剤を含む混合粉末を散布し、基材
１、２を加熱ロール100を用いて挟着一体化する積層体
の製造方法において、前記基材１上に前記混合粉末を溝
付きロールを回転させることにより均一に散布うること
を特徴とする積層体の製造方法であり、さらに、本発明
の第２の発明は吸水性材料を含む混合粉末基材１上に散
布する散布機構40、基材１及び２の間に前記混合粉末を
挟着一体化した積層体３を水平に搬送する第１の搬送機
構31、積層体３を所定長さに切断するカッター50、切断
されたポリマーシート４を上記搬送速度より高速で搬送
する第２の搬送機構32、当該第２の搬送機構下部より、
当該第２の速度で基材1,2より幅広の基材６を基材1,2に
重なるように供給する第２の供給機構、基材６の両側端
を基材２の両側端上に折り込む折り込み機構60、当該第
２の搬送機構の上部より当該第２の速度で折り込み後の
基材６とほぼ同等の幅を有する基材７を供給する第３の
供給機構、当該折り込み部分をヒートシールするサイド
シール70、サイドシールされた積層体11のポリマーシー
ト４とポリマーシート４間の一定間隔部をヒートシール
するエンドシール80、当該エンドシール部を切断するカ
ッター90からなり、上記散布機構40が逆台形状の混合粉
末容器下部開口部に設けられた溝付きローラ42、該ロー
ラ周面上に、混合粉末を定量保持するために形成した複
数の溝43及び前記溝43内の過剰量の粉末をかき取るため
前記容量41の外側壁に沿って装着したつめ44を含むもの
であることを特徴とする吸水シート製造用の吸水性材料
を含む混合粉末の散布装置にある。That is, in the first invention of the present application, a mixed powder containing a water-absorbing material and a binder is sprayed inside the substrates 1 and 2, and the substrates 1 and 2 are sandwiched and integrated using the heating roll 100. The method for producing a laminate according to the present invention, wherein the mixed powder can be uniformly spread on the substrate 1 by rotating a grooved roll. The invention provides a spraying mechanism 40 for spraying on a mixed powder base material 1 containing a water-absorbing material, and a first transfer for horizontally transferring a laminate 3 in which the mixed powder is sandwiched and integrated between the base materials 1 and 2. A mechanism 31, a cutter 50 for cutting the laminate 3 to a predetermined length, a second transport mechanism 32 for transporting the cut polymer sheet 4 at a speed higher than the above transport speed, and a lower portion of the second transport mechanism.
A second supply mechanism for supplying the base material 6 wider than the base materials 1 and 2 so as to overlap the base materials 1 and 2 at the second speed; Folding mechanism 60 for folding, a third supply mechanism for supplying a base material 7 having a width substantially equal to that of the base material 6 after folding at the second speed from above the second transport mechanism, and heating the folded portion. The spraying mechanism 40 comprises a side seal 70 for sealing, an end seal 80 for heat-sealing the polymer sheet 4 of the side-sealed laminate 11 at a fixed interval between the polymer sheets 4, and a cutter 90 for cutting the end seal. A grooved roller 42 provided at the lower opening of the mixed powder container having an inverted trapezoidal shape, a plurality of grooves 43 formed on the roller peripheral surface to hold a fixed amount of the mixed powder, and an excess amount in the groove 43. Along the outer wall of the volume 41 to scrape the powder In spraying device of the mixed powder containing the water-absorbing material for water sheet production, characterized in that those comprising a pawl 44 mounted.
次に、本発明の混合粉末の散布装置が適用される機能
性を有する吸水シートの製造装置及び該装置による製造
方法を図面を用いて説明する。Next, an apparatus for manufacturing a water-absorbing sheet having functionality to which the apparatus for dispersing mixed powder of the present invention is applied and a method for manufacturing the same using the apparatus will be described with reference to the drawings.
第２図において、21,22,23,24はそれぞれ基材1,2,6,7
が巻き取られたロール、31,31はそれぞれ第1,第２の搬
送ベルト、40は吸水性樹脂13、機能性粉末14及び結着剤
15からなる混合粉末16の散布機構、100は加熱ロール、5
0は第１のカッター、60は折り込み機構、70はサイドシ
ールロール、80はエンドシールロール、90は第２のカッ
ターである。In FIG. 2, 21, 22, 23, and 24 are substrates 1, 2, 6, 7 respectively.
, Rolls 31, 31, 31 are the first and second conveyor belts respectively, 40 is the water absorbent resin 13, the functional powder 14, and the binder
Spraying mechanism of mixed powder 16 consisting of 15, 100 is a heating roll, 5
0 is a first cutter, 60 is a folding mechanism, 70 is a side seal roll, 80 is an end seal roll, and 90 is a second cutter.
ロール21から巻き戻された基材１は、完全には図示し
ていない第１搬送ベルト31を含む第１の搬送機構によ
り、水平にカッター50の位置まで搬送される。この搬送
述上には混合粉末16の散布機構40が設けられている。The substrate 1 unwound from the roll 21 is horizontally transported to the position of the cutter 50 by a first transport mechanism including a first transport belt 31 (not shown). A dispersing mechanism 40 for dispersing the mixed powder 16 is provided on the conveyance description.
この散布機構40により混合粉末16が散布された基材１
上には、その上部から基材２が上記の第１の搬送速度と
同速度で、基材１と同方向に重なっていくように供給さ
れると共に加熱ロール100で挟着一体化され、積層体３
の状態で第１の搬送ベルト上を搬送される。The base material 1 on which the mixed powder 16 is sprayed by the spraying mechanism 40
On the upper side, the base material 2 is supplied so as to overlap in the same direction as the base material 1 at the same speed as the above-described first transfer speed, and is sandwiched and integrated by the heating roll 100 to form a laminate. Body 3
Is transported on the first transport belt.
第１の搬送ベルト31より下流側には回転カッター50が
設けられている。この回転カッター50の回転は積層体３
の搬送と同期しており、積層体３を一定長さに切断す
る。カッター50の刃は回転直径等の寸法に応じて２個、
４個等適当数設けることができる。A rotary cutter 50 is provided downstream of the first transport belt 31. The rotation of the rotary cutter 50 is applied to the laminate 3
And the laminate 3 is cut into a fixed length. The number of blades of the cutter 50 is two according to the dimensions such as the rotating diameter.
An appropriate number such as four can be provided.
積層体３はカッター50により切断後、ポリマーシート
４として第２の搬送ベルト32に把持される第２の搬送ベ
ルト32は第１の搬送ベルト31よりわずかに高速で駆動さ
れているため、積層体３はカッター50により切断された
後、その切断部で間隔が開き、その端面間に一定の間隔
５を有しながら搬送されることとなる。その後ポリマー
シート４は第２の搬送ローラ32以降は図示しない第２の
搬送機構により搬送される。After the laminate 3 is cut by the cutter 50, the second transport belt 32 gripped by the second transport belt 32 as the polymer sheet 4 is driven at a slightly higher speed than the first transport belt 31. After the cutter 3 is cut by the cutter 50, a gap is opened at the cut portion, and the sheet 3 is conveyed with a constant gap 5 between its end faces. Thereafter, the polymer sheet 4 is transported by a second transport mechanism (not shown) after the second transport roller 32.
この搬送経路において、ポリマーシート４より広幅の
基材６が折り込み機構60の下方からその端部に沿って該
折り込み機構60に折り込まれ、ポリマーシート４と同方
向に重なっていくように供給される。折り込み機構60で
は基材６の両側端が、ポリマーシート４より広幅の分だ
け、ポリマーシート４の両側端の上側に折り込まれる。In this transport path, the base material 6 wider than the polymer sheet 4 is folded into the folding mechanism 60 from below the folding mechanism 60 along the end thereof, and supplied so as to overlap in the same direction as the polymer sheet 4. . In the folding mechanism 60, both ends of the base material 6 are folded above the both ends of the polymer sheet 4 by a width wider than the polymer sheet 4.
折り込みがなされた基材６上には、上部から、その幅
とほぼ等しい幅を有する基材７が、上記第２の搬送速度
と同速度で、基材６と同方向に重なっていくように供給
され、その後、サイドシールロール70に向け搬送され
る。サイドシールロール70は第５図に示すように折り込
み部に対応する位置に２つの加熱ローラを有しており、
基材6,7の搬送速度で同速度で回転される。このローラ
表面は平坦でも、エンボス状でもどちらでもよい。サイ
ドシールロール70に側端を挟着接合された積層体11は、
上下基材6,7内でポリマーシート４が一定の間隔５で並
んだ状態でエンドシールロール80に送られる。エンドシ
ールロール80は第６図に示すように、一定の間隔５に相
当する幅を有するエンドシール部81が上記第２の搬送速
度と同じ速さで常時回転しており、そのエンドシール部
81が間隔５の部分に丁度対応する位置に来るよう同期設
定されている。エンドシール部81は回転直径等の寸法に
応じ適当数設けられ、また、その表面は平坦でもエンボ
ス状でもどちらでもよい。On the folded base material 6, a base material 7 having a width substantially equal to the width of the base material 6 is overlapped from the upper part in the same direction as the base material 6 at the same speed as the second transport speed. It is supplied and then conveyed toward the side seal roll 70. As shown in FIG. 5, the side seal roll 70 has two heating rollers at positions corresponding to the folding portions,
The substrates 6 and 7 are rotated at the same transport speed. The surface of this roller may be flat or embossed. The laminated body 11 having the side end sandwiched and joined to the side seal roll 70,
The polymer sheets 4 are sent to the end seal roll 80 in a state where the polymer sheets 4 are arranged at a predetermined interval 5 in the upper and lower substrates 6 and 7. As shown in FIG. 6, the end seal roll 80 has an end seal portion 81 having a width corresponding to the predetermined interval 5 constantly rotating at the same speed as the second transport speed.
Synchronization is set so that 81 is exactly at the position corresponding to the interval 5 portion. An appropriate number of end seal portions 81 are provided according to the dimensions such as the rotation diameter, and the surface may be flat or embossed.
エンドシールされた積層体８はカッター50と同様のカ
ッター90でシート状に切断される。The end-sealed laminate 8 is cut into a sheet by a cutter 90 similar to the cutter 50.
こうして完成された吸水シートは第３図に示す通りで
ある。すなわち、基材１及び基材２の間には、吸水性樹
脂13、機能性粉末14、及び結着剤15からなる混合粉末16
が散布され、積層体３が形成されている。さらに、この
積層体３の下部及び両側端が基材６により包み込まれて
おり、その上面は基材７により覆われ、この基材７の両
側端及び基材６の折り込み部は接着されている。The completed water-absorbing sheet is as shown in FIG. That is, between the base material 1 and the base material 2, the mixed powder 16 composed of the water absorbent resin 13, the functional powder 14, and the binder 15
Are scattered to form the laminate 3. Further, the lower portion and both side edges of the laminate 3 are wrapped by the base material 6, the upper surface thereof is covered by the base material 7, and the both side ends of the base material 7 and the folded portions of the base material 6 are bonded. .
この基材の内少なくとも一方は通水性を有する材料、
例えば紙、不織布、多孔ポリエチレンシート、多孔ポリ
プロピレンシート等の多孔シート、セロファン、ビニロ
ンフィルムあるいはこれらの紙や不織布との貼合体、サ
イズ紙や不織布にビスコースによってセルロース膜を形
成させたものやセルロース膜に微細な孔を形成したも
の、熱可塑性フィルムでフィルム製造時微細連通孔を持
つように発泡加工されたもの、無機物または高融点の核
発生剤を添加した延伸加工して微細連通孔を形成したも
の、ポリエチレンやポリプロピレンとパルプとの混抄紙
等のある程度の通水性を有する限りいずれの材料でもよ
く、またその厚み、坪量もある程度の耐水性や強度を有
するものであればよい。他方については特に限定はされ
ない。At least one of the substrates has a water-permeable material,
For example, paper, non-woven fabric, porous sheet such as porous polyethylene sheet and porous polypropylene sheet, cellophane, vinylon film or a laminate of these with paper or non-woven fabric, cellulose paper formed by viscose on size paper or non-woven fabric, or cellulose membrane Formed with fine pores, formed with thermoplastic film and foamed to have fine communication holes at the time of film production, and stretched by adding an inorganic substance or a high melting point nucleating agent to form fine communication holes Any material may be used as long as it has a certain degree of water permeability, such as a mixed paper made of polyethylene, polypropylene, and pulp, as long as it has a certain level of water resistance and strength. The other is not particularly limited.
また、基材6,2はお互いに接着可能な材料から形成さ
れている必要がある。例えば、その一部または全部が熱
可塑性樹脂からなる不織布、すなわちレーヨン、パルプ
等の繊維にポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド
等熱可塑性樹脂が含浸または混入したものあるいはポリ
オレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の繊維からな
る不織布、熱可塑性樹脂からなるフィルム、あるいはそ
れらをラミネートしたフィルム、感圧画接着剤を塗布し
た材料、感熱画接着剤を塗布した材料等が使用可能であ
る。Further, the bases 6 and 2 need to be formed from materials that can be bonded to each other. For example, a nonwoven fabric partially or entirely made of a thermoplastic resin, that is, a nonwoven fabric made of a fiber such as rayon or pulp impregnated or mixed with a thermoplastic resin such as polyolefin, polyester, or polyamide, or a nonwoven fabric made of fiber such as polyolefin, polyester, or polyamide A film made of a thermoplastic resin or a film obtained by laminating them, a material coated with a pressure-sensitive adhesive, a material coated with a heat-sensitive adhesive, or the like can be used.
吸水性樹脂としては、デンプン・アクリル酸塩のグラ
フト重合体、カルボキシメチルセルロース架橋体、ビニ
ルアルコール・アクリル酸塩共重合体、ポリアクリルニ
トリル加水分解物、架橋ポリアクリル酸塩、変性ポリビ
ニルアルコール、アクリル酸塩重合体、アクリル酸塩・
アクリルアミド共重合体又はイソブチレン・無水マレイ
ン酸共重合体等を挙げることができ、上記の２種以上を
用いることも当然可能である。Examples of the water absorbing resin include starch / acrylate graft polymer, carboxymethyl cellulose crosslinked product, vinyl alcohol / acrylate copolymer, polyacrylonitrile hydrolyzate, crosslinked polyacrylate, modified polyvinyl alcohol, acrylic acid Salt polymers, acrylates
An acrylamide copolymer or an isobutylene / maleic anhydride copolymer can be used, and it is of course possible to use two or more of the above.
機能性粉末としては、抗菌剤、脱臭剤、エチレン吸着
剤等を挙げることができる。Examples of the functional powder include an antibacterial agent, a deodorant, and an ethylene adsorbent.
抗菌剤の例として、不揮発性の抗菌性物質を担持した
担体を挙げることができる。As an example of the antibacterial agent, a carrier carrying a nonvolatile antibacterial substance can be mentioned.
担体としては、ゼオライト、活性炭が使用できる。 As the carrier, zeolite and activated carbon can be used.
不揮発性の抗菌性物質としては、銀、銅、亜鉛等を
挙げることができる。Examples of the non-volatile antibacterial substance include silver, copper, and zinc.
脱臭剤としては、物理吸着脱臭剤、化学脱臭剤、物理
・化学脱臭剤が使用可能であるが、悪臭を脱臭するもの
であれば全く限定されない。As the deodorizing agent, a physical adsorption deodorizing agent, a chemical deodorizing agent, and a physical / chemical deodorizing agent can be used.
物理吸着脱臭剤 中性活性炭、ゼオライト、活性アルミナ、酸性白土等 化学脱臭剤 酸性剤、アルカリ性剤、酸化剤、還元剤等 物理・化学脱臭剤 アルカリ性または酸性添着活性炭、植物製油を吸着さ
せたゼオライト等 その他 鉄フタロシアン誘導体、酸化亜鉛等の脱硫作用する
塩、鉄（II）化合物とＬ−アスコルビン酸およびミョウ
バンの混合物等 エチレンガス吸着剤としては、臭素を吸着させた炭素
分子篩、好ましくは４〜６Åのミクロ孔を有するもの、
あるいは臭素酸ナトリウムまたは臭素酸カリウムを溶解
した酸性水を活性炭に加えて反応させた後、乾燥、粉砕
した0.01〜100μの粒径のものが挙げられる。一般にエ
チレンガス吸着剤として使用されている活性炭、ゼオラ
イト、大谷石等は水分があると吸着したエチレンガスを
放出するため好ましくない。Physically adsorbed deodorant Neutral activated carbon, zeolite, activated alumina, acid clay, etc.Chemical deodorant Acidic agent, alkaline agent, oxidizing agent, reducing agent, etc.Physical / chemical deodorant Alkaline or acidic impregnated activated carbon, zeolite adsorbing vegetable oil, etc. Others Iron phthalocyanine derivatives, salts having a desulfurizing action such as zinc oxide, mixtures of iron (II) compounds with L-ascorbic acid and alum, etc. As the ethylene gas adsorbent, a carbon molecular sieve adsorbed with bromine, preferably 4 to 6 mm. Having micropores of
Alternatively, acidic water in which sodium bromate or potassium bromate is dissolved is added to activated carbon and reacted, and then dried and pulverized to a particle size of 0.01 to 100 µ. Activated carbon, zeolite, Oyaishi and the like, which are generally used as ethylene gas adsorbents, are not preferable because they release the adsorbed ethylene gas when there is moisture.
実施例１ 混合粉末の散布機構40について第１図を用いて詳述す
る。Example 1 A mixed powder spraying mechanism 40 will be described in detail with reference to FIG.
この散布機構40は逆台形状の容器41を有している。こ
の容器の下側は第１図に示すとおり粉末が漏れないよう
に溝付きローラ42により塞がれており、溝付きローラ42
の回転により溝43内の粉末のみが外部に排出されるよう
になっている。44は溝上の余分な粉末を掻き取る爪であ
り、これにより排出される粉末の量が常に一定となるよ
う設定される。シート1m2あたりの吸水性樹脂の散布量
としては、0.1〜200gの範囲内が望ましく、特に１〜50g
の範囲内が望ましい。そして、この散布量は溝付きロー
ラの周速度を任意に変えることにより調整することがで
きる。また、シート1m2あたりの機能性粉末の散布量と
しては、機能性を奏するのに充分な範囲であれば全く限
定されない。The dispersing mechanism 40 has an inverted trapezoidal container 41. As shown in FIG. 1, the lower side of the container is closed by a grooved roller 42 so that powder does not leak.
By the rotation of, only the powder in the groove 43 is discharged to the outside. Reference numeral 44 denotes a nail for scraping off excess powder on the groove, which is set so that the amount of powder discharged is always constant. The application rate of the water-absorbent resin per sheet 1 m 2, desirably in the range of 0.1 to 200 g, especially 1~50g
Is preferably within the range. The amount of spray can be adjusted by arbitrarily changing the peripheral speed of the grooved roller. Further, the amount of the functional powder to be sprayed per 1 m 2 of the sheet is not particularly limited as long as it is within a range sufficient to exhibit the functionality.
本発明では、溝付きローラの周速度を第１の搬送ベル
ト31による基材１搬送速に対して変化させることにより
混合粉末の散布量を適宜、正確に調整することができ、
それにより混合粉末を均一に散布することができる。そ
して、この散布機構は、手作業を必要とせず、完全に自
動化した連続生産装置を供することができる。In the present invention, it is possible to appropriately and accurately adjust the amount of the mixed powder to be sprayed by changing the peripheral speed of the grooved roller with respect to the speed of transporting the substrate 1 by the first transport belt 31,
Thereby, the mixed powder can be uniformly dispersed. And this dispensing mechanism can provide a fully automated continuous production device without the need for manual work.
また、混合粉末に結着剤を含ませた構成としたので、
基材１上に散布された混合粉末が前記基材１上に結着し
て一部分に偏ることがない。万が一、積層体が破れても
混合粉末が脱落することがない。In addition, since it was configured to include a binder in the mixed powder,
The mixed powder sprayed on the base material 1 is not bound to the base material 1 and unbalanced. Even if the laminate breaks, the mixed powder does not fall off.
第１図は混合粉末の散布機構を示す図、第２図は吸水シ
ートの製造工程を示す図、第３図は吸水シートの構造を
示す図、第４図は折り込み機構の詳細を示す図、第５図
はサイドシールロールを示す図、第６図はエンドシール
ロールを示す図。 1,2,6,7……基材、3,6,9,10,11,12……積層体、４……
ポリマーシート、５……一定の間隔、21,22,23,24……
ロール、31……第１の搬送ベルト、32……第２の搬送ベ
ルト、40……混合粉末の散布機構、41……逆台形状容
器、42……溝付きローラ、43……溝、44……掻き取り
爪、50,90……カッター、60……折り込み機構、70……
サイドシールロール、80……エンドシールロール、100
……加熱ロールFIG. 1 is a view showing a mixing powder spraying mechanism, FIG. 2 is a view showing a manufacturing process of a water-absorbent sheet, FIG. 3 is a view showing a structure of a water-absorbent sheet, FIG. 4 is a view showing details of a folding mechanism, FIG. 5 is a view showing a side seal roll, and FIG. 6 is a view showing an end seal roll. 1,2,6,7 …… Base material, 3,6,9,10,11,12 …… Laminate, 4 ……
Polymer sheet, 5 …… At regular intervals, 21,22,23,24 ……
Roll, 31 First conveyor belt, 32 Second conveyor belt, 40 Spraying mechanism of mixed powder, 41 Inverted trapezoidal container, 42 Grooved roller, 43 Groove, 44 …… Scraping claw, 50,90 …… Cutter, 60 …… Folding mechanism, 70 ……
Side seal roll, 80 ... End seal roll, 100
...... Heating roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−70311（ＪＰ，Ａ) 実公 昭37−15416（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65B 1/00 - 3/36 B65B 9/02 A61F 13/18 360 A61F 13/02──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-1-70311 (JP, A) Jikken 37-15416 (JP, Y1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B65B 1/00-3/36 B65B 9/02 A61F 13/18 360 A61F 13/02
Claims (2)
を含む混合粉末を散布し、基材１、２を加熱ロール100
を用いて挟着一体化する積層体の製造方法において、前
記基材１上に前記混合粉末を溝付きロールを回転させる
ことにより均一に散布することを特徴とする積層体の製
造方法。A mixed powder containing a water-absorbing material and a binder is sprayed inside substrates 1 and 2, and the substrates 1 and 2 are heated with a heating roll 100.
A method for producing a laminate, wherein the mixed powder is uniformly spread on the base material 1 by rotating a grooved roll.
布する散布機構40、基材１及び２の間に前記混合粉末を
挟着一体化した積層体３を水平に搬送する第１の搬送機
構31、積層体３を所定長さに切断するカッター50、切断
されたポリマーシート４を上記搬送速度より高速で搬送
する第２の搬送機構32、当該第２の搬送機構の下部よ
り、当該第２の速度で基材1,2より幅広の基材６を基材
1,2に重なるように供給する第２の供給機構、基材６の
両側端を基材２の両側端上に折り込む折り込み機構60、
当該第２の搬送機構の上部より当該第２の速度で折り込
み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材７を供給する
第３の供給機構、当該折り込み部分をヒートシールする
サイドシール70、サイドシールされた積層体11のポリマ
ーシート４とポリマーシート４間の一定間隔部をヒート
シールするエンドシール80、当該エンドシール部を切断
するカッター90からなり、上記散布機構40が逆台形状の
混合粉末容器41の下部開口部に設けられた溝付きローラ
42、該ローラ周面上に、混合粉末を定量保持するために
形成した複数の溝43及び前記溝43内の過剰量の粉末をか
き取るため前記容器41の外側壁に沿って装着した爪44を
含むものであることを特徴とする吸水シート製造用の吸
収性材料を含む混合粉末の散布装置。2. A dispersing mechanism 40 for dispersing a mixed powder containing a water-absorbing material onto a substrate 1, and a second transporter for horizontally transporting a laminate 3 in which the mixed powder is sandwiched and integrated between the substrates 1 and 2. A first transport mechanism 31, a cutter 50 for cutting the laminate 3 to a predetermined length, a second transport mechanism 32 for transporting the cut polymer sheet 4 at a speed higher than the above transport speed, and a lower portion of the second transport mechanism. The base material 6 wider than the base materials 1 and 2 at the second speed.
A second supply mechanism that supplies the base material 6 so as to overlap the first and second parts, a folding mechanism 60 that folds both side ends of the base material 6 on both side ends of the base material 2,
A third supply mechanism for supplying a base material 7 having substantially the same width as the base material 6 after folding at the second speed from the upper part of the second transport mechanism, a side seal 70 for heat sealing the folded portion; And an end seal 80 for heat-sealing a predetermined interval between the polymer sheets 4 of the side-sealed laminate 11 and a cutter 90 for cutting the end seal. The spraying mechanism 40 has an inverted trapezoidal shape. A grooved roller provided at the lower opening of the mixed powder container 41
42, a plurality of grooves 43 formed on the peripheral surface of the roller to hold a fixed amount of the mixed powder, and claws 44 mounted along the outer wall of the container 41 to scrape off excess powder in the grooves 43. An apparatus for spraying a mixed powder containing an absorbent material for producing a water-absorbent sheet, comprising:
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