JP3091031U - Seal type of chemical warmer, seal device and chemical warmer - Google Patents
Seal type of chemical warmer, seal device and chemical warmerInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 化学カイロのシール部の発熱組成物側の端部
において、包材が切れることがないシール型、シール装
置及びこれらによりシールされた化学カイロを提供す
る。
【解決手段】 少なくとも一部に通気性を有する包材に
より、発熱組成物を収容してシールするための化学カイ
ロのシール型であって、前記シール型のシール面の発熱
組成物側の端部に隣接させてアールを設けたことを特徴
とする。
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seal type, a seal device, and a chemical warmer sealed by these, in which a packaging material does not break at an end of a seal portion of the chemical warmer on the side of a heat generating composition. SOLUTION: This is a seal type of a chemical warmer for accommodating and sealing a heat generating composition by a packaging material having at least a part of air permeability, and an end of a seal surface of the seal type on a heat generating composition side. Is provided adjacent to the.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、空気と反応して発熱する発熱剤、活性炭、食塩等の酸化助剤、保水 剤等からなる発熱組成物を包材を用いて収容状態としてシールする化学カイロの シール型、シール装置及び化学カイロに関するものである。 The present invention is designed to generate heat by reacting with air to generate heat, activated carbon, oxidization aids such as salt, and water retention. Of a chemical warmer that seals the exothermic composition consisting of an agent, etc., using a packaging material as a storage state The present invention relates to a seal type, a seal device, and a chemical warmer.
【０００２】[0002]
空気と反応して発熱する発熱剤の代表例である鉄粉、水、保水剤及び酸化助剤 等からなる発熱組成物は、点火を必要とせず空気と接触するだけで簡便に発熱す ため、このような発熱組成物を通気性を有するフィルム等の包材で収容し、シー ル型によりシールすることによって製造されている。 この化学カイロのシール部の発熱組成物側の端部は、シール型によりシールさ れる際に、非常に切れやすく、発熱組成物の漏れ等、発熱不良の原因となってい た。 これに対して、特許第２７９９０６１号公報には、シール面の発熱組成物側を 無模様として、反対側に模様を設けた回転式ヒートシールバーを用い、化学カイ ロのシール部において外周側に模様を、発熱組成物側を無模様にしてシールする ものが提案されている。 しかしながら、前記公報に開示されるようなシール型も、発熱組成物側の端部 が角張っており、やはり包材が切れてしまうという問題があった。この問題は、 シールする速度を上げた場合に、特に、顕著な問題となっていた。 Iron powder, water, a water retention agent and an oxidation aid, which are typical examples of exothermic agents that react with air to generate heat An exothermic composition consisting of, etc. does not require ignition and simply generates heat simply by contacting with air. Therefore, such a heat-generating composition is housed in a packaging material such as a film having air permeability, and It is manufactured by sealing with a die. The end on the exothermic composition side of the seal part of this chemical warmer is sealed with a seal mold. It is very easy to break when the It was On the other hand, in Japanese Patent No. 2799061, the exothermic composition side of the sealing surface is As a blank, use a rotary heat seal bar with a pattern on the opposite side (B) Seal the outer peripheral side of the seal part and the exothermic composition side with no pattern. Things have been proposed. However, the seal type as disclosed in the above publication also has an end portion on the exothermic composition side. However, there was a problem that the packaging material was cut off. This problem, When the sealing speed was increased, it became a remarkable problem.
【０００３】[0003]
そこで、本考案では、化学カイロのシール部の発熱組成物側の端部において、 包材が切れることがないシール型、シール装置及び化学カイロを提供することを 目的とする。 Therefore, in the present invention, at the end of the seal part of the chemical warmer on the exothermic composition side, To provide a seal type, seal device and chemical warmer that does not cut the packaging material To aim.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】 前記課題を解決すべく、本考案の化学カイロのシール型は、請求項１に記載の 通り、少なくとも一部に通気性を有する包材により、発熱組成物を収容してシー ルするための化学カイロのシール型であって、前記シール型のシール面の発熱組 成物側の端部に隣接させてアールを設けたことを特徴とする。 また、請求項２に記載の化学カイロのシール型は、請求項１に記載の化学カイ ロのシール型において、前記シール面の断面形状を凹凸状に形成して模様を設け たことを特徴とする。 また、請求項３に記載の化学カイロのシール型は、請求項１又は２に記載の化 学カイロのシール型において、前記シール面の断面形状を発熱組成物側は平面状 に形成して無模様とし、その反対側は凹凸状に形成して模様を設けたことを特徴 とする。 また、請求項４に記載の化学カイロのシール型は、請求項２に記載の化学カイ ロのシール型において、前記シール面に、発熱組成物側とその反対側とで、それ ぞれ異なる模様を設けたことを特徴とする。 また、請求項５に記載の化学カイロのシール型は、請求項１乃至４のいずれか に記載の化学カイロのシール型において、前記シール面に、シールの際に、発熱 組成物側からその反対側へと空気を排出するための溝を設けたことを特徴とする 。 また、本考案の化学カイロのシール装置は、請求項６に記載の通り、請求項１ 乃至５のいずれかに記載のシール型を備えたことを特徴とする。 また、本考案の化学カイロは、請求項７に記載の通り、請求項１乃至５のいず れかに記載の化学カイロのシール型によりシールされたことを特徴とする。 また、請求項８に記載の化学カイロは、請求項６に記載の化学カイロのシール 装置によりシールされたことを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the seal type of the chemical warmer of the present invention is defined in claim 1. As a result, at least a part of the packaging material having air permeability accommodates the heat-generating composition and seals it. A seal type of a chemical warmer for controlling the heat generation of the seal surface of the seal type. It is characterized in that a radius is provided adjacent to the end on the product side. The seal mold of the chemical warmer according to claim 2 is the chemical warmer according to claim 1. (B) In the seal type, the cross-sectional shape of the sealing surface is made uneven and a pattern is provided. It is characterized by that. In addition, the seal type of the chemical warmer according to claim 3 is the chemical type according to claim 1 or 2. In the seal type of Gakuro, the cross-sectional shape of the sealing surface is flat on the exothermic composition side. The feature is that it is formed into a non-pattern by forming it on the other side, and the opposite side is formed into a concave and convex shape. And Moreover, the seal mold of the chemical warmer according to claim 4 is the chemical mold according to claim 2. In the seal type of (2), on the sealing surface, the exothermic composition side and the opposite side, It is characterized by having different patterns. Further, the seal mold of the chemical warmer according to claim 5 is any one of claims 1 to 4. In the seal type of the chemical warmer described in [1], heat is generated on the sealing surface during sealing. A groove is provided for discharging air from the composition side to the opposite side. . The sealer for a chemical warmer according to the present invention is as described in claim 1, It is characterized by comprising the seal die according to any one of items 1 to 5. Further, the chemical warmer of the present invention, as described in claim 7, has any one of claims 1 to 5. It is characterized in that it is sealed by the seal mold of the chemical body warmer described therein. The chemical warmer according to claim 8 is the seal for the chemical warmer according to claim 6. It is characterized by being sealed by the device.
【０００５】[0005]
本考案のシール型は、少なくとも一部に通気性を有する包材を折り畳むか、或 いは、重ね合わせて、発熱組成物を収容してシールするものである。 前記シール型としては、ヒートシール、圧着シール、熱圧着シール等用として 、棒状のシールバーやロール状のシールロールを使用することができる。また、 シール方式としては、例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四 方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付 シール型、角底シール型、ガゼット型、テトラパック型、スタンドパウチ型等が 挙げられる。 そして、本考案では、図１に示すように、このようなシール型１のシール面２ の発熱組成物６側の端部に隣接させてアールｒを設けることにより、化学カイロ のシール部の発熱組成物側の端部において包材の切れを確実になくすことができ るものである。このアールｒの形状としては、曲率半径を０．１〜５．０ｍｍの 範囲とすることが好ましく、０．３〜３．０ｍｍがより好ましく、０．５〜２． ０ｍｍが更に好ましい。 The seal mold of the present invention can be formed by folding a wrapping material that is at least partially breathable or In other words, the heat-generating composition is housed and sealed by stacking them. As the seal type, for heat seal, pressure seal, thermocompression seal, etc. A rod-shaped seal bar or a roll-shaped seal roll can be used. Also, Examples of the sealing method include a side seal type, a two-side seal type, a three-side seal type, and a four-side seal type. One-sided seal type, envelope-sealed seal type, gassho-sealed seal type (pillow seal type), pleated Seal type, square bottom seal type, gusset type, tetra pack type, stand pouch type, etc. Can be mentioned. In the present invention, as shown in FIG. 1, the sealing surface 2 of such a seal die 1 is used. By providing the radius r adjacent to the end of the exothermic composition 6 side, the chemical body warmer It is possible to reliably eliminate the breakage of the packaging material at the exothermic composition side end of the seal part of It is something. The radius r has a radius of curvature of 0.1 to 5.0 mm. The range is preferable, 0.3 to 3.0 mm is more preferable, and 0.5 to 2. 0 mm is more preferable.
【０００６】 前記シール面の断面形状は、化学カイロを前送りする際に滑りを少なくするた めに、凹凸状に形成して模様を設けることが好ましい。この模様は、必ずしも、 シール面の全てに設ける必要はなく、発熱組成物側にのみ設けて残りを無模様に したり、これとは反対に、発熱組成物側を無模様にして残りを模様にするように してもよい。 前記断面形状の凹凹間又は凸凸間の距離（以下、ピッチという。）は、シール できれば如何なる長さでもよいが、０．４〜２．０ｍｍが好ましい。０．４ｍｍ 未満又は２．０ｍｍ超えとすると、化学カイロを製造ラインにおいて送る際に、 適当な摩擦を生じさせるような凹凸が形成されないからである。この点を鑑みれ ば、ピッチは、０．５〜１．５ｍｍがより好ましく、０．６〜１．２ｍｍが更に 好ましく、０．６〜１．０ｍｍがより更に好ましい。 また、凹凸の高さは、シール部に支障が生じない高さであれば制限されるもの ではないが、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ〜０．６ｍがよ り好ましく、０．１〜０．３ｍｍが更に好ましい。 更に、凹凸の角部によって、包材にピンホールが生じないようにするために、 凹凸の角部にアールを設けることが好ましい。該アールは如何なるものでもよい が、好ましくは、曲率半径として、０．１〜０．５ｍｍが好ましく、０．１〜０ ．３ｍｍがより好ましく、０．１〜０．２ｍｍが更に好ましい。[0006] The cross-sectional shape of the sealing surface reduces slippage when the chemical warmer is advanced. For this reason, it is preferable that the pattern is provided by forming it in an uneven shape. This pattern is not always It is not necessary to provide it on all of the sealing surfaces, but only on the exothermic composition side, leaving the rest unpatterned. Or, on the contrary, leave the exothermic composition side unpatterned and the rest patterned. You may. The distance between concave and convex portions or convex and convex portions (hereinafter referred to as pitch) of the cross-sectional shape is the seal. Any length is possible, but 0.4 to 2.0 mm is preferable. 0.4 mm If less than or more than 2.0 mm, when sending the chemical warmer in the production line, This is because no unevenness that would cause appropriate friction is formed. Consider this point For example, the pitch is more preferably 0.5 to 1.5 mm, and further preferably 0.6 to 1.2 mm. It is more preferably 0.6 to 1.0 mm. Also, the height of the unevenness is limited as long as it does not hinder the seal part. However, 0.05 mm to 1.0 mm is preferable, and 0.1 mm to 0.6 m is preferable. Is more preferable, and 0.1 to 0.3 mm is more preferable. Furthermore, in order to prevent pinholes in the packaging material due to the corners of the unevenness, It is preferable to provide rounded corners. The are may be any However, the radius of curvature is preferably 0.1 to 0.5 mm, and 0.1 to 0 is preferable. ． 3 mm is more preferable, and 0.1 to 0.2 mm is further preferable.
【０００７】 前記発熱組成物を収容する通気性を有する包材としては、例えば、不織布、多 孔質フィルム、穿孔した非通気性のシート又はこれらを積層したもの等が挙げら れるが、耐水紙等の難通気性包材であってもよい。尚、前記多孔質フィルムとし ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン又はそれらを柔軟に改質し たプラスチック類及びゴム類等からなる微細気孔を有する熱可塑性のものが一例 として挙げられる。また、前記非通気性のシートとしては、例えば、ポリエチレ ン、ポリプロピレン、塩化ビニリデン、塩化ビニル、ポリエステル等のプラスチ ックフィルムやプラスチックフィルムにＳｉＯ2等の無機酸化物を蒸着したもの やこれらの積層物等が挙げられる。 前記包材の厚さは、化学カイロとして使用するのに破れたりしない程度の強度 があれば、特に制限されるものではないが、通常は、１０μｍ〜５００μｍが好 ましく、２０μｍ〜３００μｍがより好ましく、２０μｍ〜２００μｍが更に好 ましく、３０μｍ〜１００μｍがより更に好ましい。Examples of the air-permeable packaging material that contains the heat-generating composition include a nonwoven fabric, a porous film, a perforated non-air-permeable sheet, or a laminate of these. It may be a breathable packaging material. The porous film may be, for example, a thermoplastic film having fine pores made of polyethylene, polypropylene, polyurethane, or plastics and rubbers obtained by flexibly modifying them. The non-breathable sheet may be, for example, a plastic film of polyethylene, polypropylene, vinylidene chloride, vinyl chloride, polyester or the like, or a film obtained by vapor deposition of an inorganic oxide such as SiO 2 on a plastic film or a laminate thereof. Can be mentioned. The thickness of the packaging material is not particularly limited as long as it is strong enough not to be broken when used as a chemical warmer, but is usually preferably 10 μm to 500 μm, more preferably 20 μm to 300 μm, 20 μm to 200 μm is more preferable, and 30 μm to 100 μm is even more preferable.
【０００８】 前記通気性を有する包材は、シール材を塗布したり、溶融積層したり、又はラ ミネートすることによりシールすることができる。 前記シール材は、通気性を阻害することがないように、前記シール材を構成す る樹脂を網目又は散点状等にして設けるか、シール部のみに設けるようにする。 シール部のみにシール材を設ける場合、その幅は、シール性を高めるためには広 ければ広いほどよいが、通常０．５〜３０ｍｍが好ましく、０．５〜２０ｍｍが より好ましく、３〜１５ｍｍが更に好ましく、５〜１０ｍｍがより更に好ましい 。 また、シール材の厚さは、１〜５００μｍが好ましく、５〜１００μｍがより 好ましく、５〜５０μｍが更に好ましい。また、溶融積層する場合には、１〜１ ００μｍが好ましく、ラミネートする場合には、１５〜５００μｍが好ましい。[0008] The air-permeable packaging material may be applied with a sealing material, melt-laminated, or laminated. It can be sealed by minating. The sealing material constitutes the sealing material so as not to impair the air permeability. The resin to be used is provided in the form of a mesh or dots, or is provided only on the seal part. If the sealing material is provided only on the sealing part, its width should be wide to improve the sealing performance. The wider it is, the better, but normally 0.5 to 30 mm is preferable, and 0.5 to 20 mm is preferable. More preferably, 3 to 15 mm is further preferable, and 5 to 10 mm is still more preferable. . The thickness of the sealing material is preferably 1 to 500 μm, more preferably 5 to 100 μm. The thickness is preferably 5 to 50 μm, more preferably 5 μm. When melt-laminating, 1-1 00 μm is preferable, and when laminating, 15 to 500 μm is preferable.
【０００９】 シール材の材料としては、ヒートシールを行う場合には、シール材の構成樹脂 が包材の構成樹脂より相対的に融点が低くなるように構成する必要がある。従っ て、シール材としては、低融点でシール性があれば如何なるものでもよいが、例 えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状 （線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰ Ｅ）、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、エチレン−１−ブテン ランダム共重合体（ＥＢＭ）、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重含 体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はそ の加水分解物、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、メチルペンテンポリ マー、ポリブテンポリマー、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィ ン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール 酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポ リ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂等が一例として挙げられる。 尚、触媒を使用して重合した樹脂としては、チーグラー触媒や、メタロセン触媒 を使用して重合した樹脂等が有用である。また、圧着シールの場合は、シール材 としては、重なった包材を圧着できるものであればよく、エマルジョン型、溶剤 型、ホットメルト型等如何なるものでもよく、例えば、酢酸ビニル系粘着剤、ポ リビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルアセタール系粘着剤、塩化ビニル系粘 着剤、アクリル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ポリエチレン系粘着剤、セルロ ース系粘着剤、クロロプレン（ネオプレン）系粘着剤、ニトリルゴム系粘着剤、 ポリサルファイド系粘着剤、ブチルゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤、ス チレンエラストマー系粘着剤（例えば、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ（ＳＢＳの水 素添加タイプ）、ＳＩＰＳ（ＳＩＳの水素添加タイブ等））等が挙げられるが、 これらの中でも、特に、常温でも圧着することができるホットメルト系粘着剤が 好ましい。尚、粘着シール材の軟化点は６０℃以上が好ましく、スチレンエラス トマー系粘着剤（例えば、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ（ＳＢＳの水素添加タイプ ）、ＳＩＰＳ（ＳＩＳの水素添加タイプ）等）や、ポリオレフィン系粘着剤（例 えば、ＡＰＡＯ（アモルファスポリアルファオレフィン：エチレン・プロピレン ・アルファオレフィン（炭素原子数が４〜１０等）等））が一例として挙げられ る。[0009] As the material of the sealing material, in the case of performing heat sealing, the constituent resin of the sealing material Needs to have a melting point relatively lower than that of the constituent resin of the packaging material. Obey Any sealing material may be used as long as it has a low melting point and sealing ability. For example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, straight chain (Linear) low density polyethylene (LLDPE), ultra low density polyethylene (VLDP) E), polypropylene, propylene / ethylene copolymer, ethylene-1-butene Random copolymer (EBM), ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer Polymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer or Hydrolyzate of, ethylene-methyl methacrylate copolymer, methyl pentene poly Polymers, polybutene polymers, polyethylene or polypropylene Acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumar Acid-modified polyolefin resin modified with unsaturated carboxylic acid such as acid and itaconic acid Examples thereof include vinyl triacetate resin and poly (meth) acrylic resin. The resin polymerized using the catalyst includes Ziegler catalyst and metallocene catalyst. Resins and the like polymerized by using are useful. In the case of crimp seals, the sealing material As long as it can press-bond overlapping packaging materials, emulsion type, solvent Type, hot melt type, etc. Polyvinyl alcohol adhesive, polyvinyl acetal adhesive, vinyl chloride adhesive Adhesives, acrylic adhesives, polyamide adhesives, polyethylene adhesives, cellulosics Base adhesive, chloroprene (neoprene) adhesive, nitrile rubber adhesive, Polysulfide adhesive, butyl rubber adhesive, silicone rubber adhesive, Tylene elastomer adhesives (eg SIS, SBS, SEBS (SBS water Elementary addition type), SIPS (hydrogenation type of SIS, etc.), etc. Among these, especially hot-melt pressure-sensitive adhesives that can be pressure-bonded at room temperature are preferable. The softening point of the adhesive sealing material is preferably 60 ° C or higher. Tomer adhesive (eg SIS, SBS, SEBS (SBS hydrogenation type ), SIPS (hydrogenation type of SIS, etc.), and polyolefin adhesives (example For example, APAO (amorphous polyalphaolefin: ethylene / propylene -Alpha olefins (having 4 to 10 carbon atoms, etc.))) are mentioned as an example. It
【００１０】 発熱組成物としては、通常化学カイロに使用されている、空気と接触して発熱 する発熱組成物であればいかなるものでもよく、その一例として、鉄粉、食塩等 の酸化促進剤、水、活性炭及び必要に応じて木粉、バーミキュライト、吸水性ポ リマー、硫黄化合物等の水素発生抑制剤の混合物を挙げることができる。[0010] As a heat-generating composition, it is usually used in chemical warmers and heats by contact with air. Any exothermic composition can be used, such as iron powder, salt, etc. Of water, activated carbon, and if necessary, wood flour, vermiculite, water absorbent A mixture of hydrogen generation inhibitors such as limers and sulfur compounds may be mentioned.
【００１１】[0011]
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。尚、本考案が実施例によっ て制限されるものではない。 図２（ａ）は、本考案のシール型の一実施例を示すもので、図中１で示される シールロールは、シール面２と、シール面２の端部に隣接させたアール３とを備 えるものである。 図示の例では、シール面２の端部に隣接させたアール３は、０．３ｍｍの曲率 半径を有している。このアール３により、シールの際に、化学カイロのシール部 の発熱組成物側の端部において、シール切れや皺の発生を防ぐことができる。 また、シール面２の断面形状が凹凸となるように凸凸間のピッチが０．６ｍｍ の斜格子状の模様が幅１４ｍｍにわたって設けられている。このため、シールの 際に、シールロール１を回転させて、化学カイロの包材を前送りしても滑ること ない。 尚、本実施例では、シール型として回転式のシールロール１を使用したが、図 ２（ｂ）に示すような棒状のシールバー４を使用してもよい。 また、シール型のシール面の模様は、断面形状が凹凸状であれば特に制限され るものではなく、例えば、図３に示すように（ａ）直交格子状、（ｂ）平行縦線 状、（ｃ）平行横線状、（ｄ）千鳥状、（ｅ）斜交格子状、（ｆ）破断斜線状、 （ｇ）斜め積みレンガ状、（ｈ）散点状等、その模様は任意に選択できる。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, according to the embodiment of the present invention, Is not limited. FIG. 2A shows an embodiment of the seal type of the present invention, which is designated by 1 in the drawing. The seal roll includes a seal surface 2 and a radius 3 adjacent to the end of the seal surface 2. It is a worm. In the illustrated example, the radius 3 adjacent to the end of the sealing surface 2 has a curvature of 0.3 mm. Has a radius. With this R3, when sealing, the seal part of the chemical warmer It is possible to prevent breakage of seals and generation of wrinkles at the end on the heat-generating composition side. In addition, the pitch between the protrusions is 0.6 mm so that the cross-sectional shape of the sealing surface 2 becomes uneven. An oblique grid pattern is provided over a width of 14 mm. Therefore, the seal At that time, even if the seal roll 1 is rotated and the packaging material of the chemical body warmer is fed forward, it slides. Absent. In this embodiment, the rotary seal roll 1 was used as the seal type, You may use the rod-shaped seal bar 4 as shown to 2 (b). Also, the pattern of the seal surface of the seal type is not particularly limited as long as the sectional shape is uneven. However, for example, as shown in FIG. 3, (a) a rectangular lattice shape, (b) parallel vertical lines Shape, (c) parallel horizontal line shape, (d) staggered shape, (e) oblique grid shape, (f) broken oblique line shape, The pattern can be arbitrarily selected such as (g) diagonally stacked bricks, (h) scattered dots, and the like.
【００１２】 次に、本考案の他の実施例である化学カイロのシール型及びシール装置につい て説明する。 図４は、化学カイロのシール装置を示すもので、図中５は、発熱組成物６を投 入するためのホッパ、７は通気性を有する包材、８は非通気性の包材、９は包材 ７、８をロールから供給するためのガイド、１０、１０はシールロールを示す。[0012] Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to a seal type and seal device for a chemical warmer. Explain. FIG. 4 shows a sealer for a chemical body warmer. In FIG. Hopper for entering, 7 is a breathable packaging material, 8 is a non-breathable packaging material, 9 is a packaging material Guides for feeding 7, 8 from the rolls, 10, 10 denote sealing rolls.
【００１３】 前記通気性を有する包材７は、図５にその断面を示すように、坪量４０ｇ／ｍ 2 、厚さ１．４ｍｍのナイロン製不織布７ａ、厚さ０．０３ｍｍのＳＩＳ系通気 性粘着シール材７ｂ及び厚さ０．０７ｍｍの多孔質ポリエチレンフィルム７ｃを 積層した構造をしており、本実施例では、この構造の包材を幅９．５ｃｍに巻回 したものを、シールロール１０、１０に供給するようにした。また、非通気性包 材８は、図６にその断面を示すように、厚さ０．０３５ｍｍのメタロセン触媒を 使用して製造されたポリエチレンからなるシール材８ａ、厚さ０．０１５ｍｍの ポリエチレン製の非通気性フィルム８ｂ、厚さ０．０６ｍｍのアクリル系の貼着 材８ｃ及び厚さ０．０６ｍｍのＰＥＴコート製の離型紙８ｄを積層した構造をし ており、前記通気性を有する包材７と同様に幅９．５ｃｍに巻回したものをシー ルロール１０、１０に供給するようにした。[0013] The breathable packaging material 7 has a basis weight of 40 g / m as shown in the cross section of FIG. 2 , 1.4 mm thick nylon non-woven fabric 7a, 0.03 mm thick SIS-based ventilation Adhesive adhesive sealant 7b and porous polyethylene film 7c with a thickness of 0.07 mm It has a laminated structure, and in this embodiment, the packaging material of this structure is wound into a width of 9.5 cm. The obtained product was supplied to the seal rolls 10 and 10. Also a non-breathable wrap The material 8 is a metallocene catalyst having a thickness of 0.035 mm, as shown in the cross section of FIG. Sealing material 8a made of polyethylene manufactured by using, having a thickness of 0.015 mm Polyethylene non-breathable film 8b, 0.06 mm thick acrylic adhesive It has a structure in which a material 8c and a release paper 8d made of PET having a thickness of 0.06 mm are laminated. As in the case of the air-permeable packaging material 7, a sheet wound to a width of 9.5 cm is used as a sheet. It was supplied to Lulurs 10 and 10.
【００１４】 ホッパ５から供給される発熱組成物６は、化学カイロ一個につき、鉄粉６．０ ｇ、食塩６．０ｇ、水１４．０ｇ、活性炭６．０ｇ及び保水剤８．０ｇを配合し たものを使用した。この組成については、化学カイロとしての必要な温度が得ら れるのであれば、特に制限されるものでなく、必要に応じて保水剤、高分子吸水 剤等を添加してもよい。[0014] The exothermic composition 6 supplied from the hopper 5 is iron powder 6.0 for each chemical body warmer. g, salt 6.0 g, water 14.0 g, activated carbon 6.0 g and water retention agent 8.0 g I used the one. For this composition, the temperature required for a chemical warmer was obtained. It is not particularly limited as long as it is provided, and if necessary, a water retention agent, polymer water absorption Agents and the like may be added.
【００１５】 本実施例において、シール型は、図７に拡大斜視図、図８に断面図を示すよう に、直径１２４ｍｍ、軸方向長さ１０５ｍｍの円筒形状のシールロール１０を２ 個１対として使用した。シールロール１０の外周面には、シールロール１０、１ ０が当接する際に、発熱組成物６が収容できるように、深さ５ｍｍの空間部１１ 、１１が２つ設けられており、シールロール１０、１０が１回転する間に２つの 化学カイロをシールできるようにした。そして、前記空間部１１、１１以外のシ ールロール１０、１０の外周面をシール面１２とした。詳細には、シールロール １０の両端面からそれぞれ幅６ｍｍの部分と、前記空間部１１、１１の間の幅１ ６ｍｍの部分とをシール面１２とした。 そして、本実施例では、図８に示すように、シール面１２の発熱組成物６を収 容する側の端部に隣接させて、曲率半径２ｍｍ（ｒ１）のアール１２ａを設け、 更に、空間部１１の底部にも曲率半径３ｍｍ（ｒ２）のアール１１ａを設けるよ うにした。[0015] In this embodiment, the seal type is shown in an enlarged perspective view in FIG. 7 and a sectional view in FIG. And a cylindrical seal roll 10 having a diameter of 124 mm and an axial length of 105 mm. Used as a pair. On the outer peripheral surface of the seal roll 10, the seal rolls 10, 1 A space portion 11 having a depth of 5 mm so that the exothermic composition 6 can be accommodated when 0 contacts. , 11 are provided, and while the sealing rolls 10 and 10 make one rotation, two Made it possible to seal chemical warmers. And, the space parts 11, The outer peripheral surfaces of the roll rolls 10 and 10 were used as sealing surfaces 12. In detail, the seal roll Width 1 between the space portions 11, 11 and a portion having a width of 6 mm from both end surfaces of 10 The 6 mm portion was used as the sealing surface 12. Then, in this example, as shown in FIG. 8, the heat-generating composition 6 on the sealing surface 12 is collected. Adjacent to the end on the receiving side, a radius 12a having a radius of curvature of 2 mm (r1) is provided. Furthermore, a radius 11a having a radius of curvature of 3 mm (r2) is also provided on the bottom of the space 11. I'm sorry.
【００１６】 また、図９に断面図を示すように、シールロール１０のシール面１２の断面形 状は高さ（Ｈ）０．１３５ｍｍの凹凸状に形成して模様１３を設け、図１０に示 すように凹凸の角部１３ａにも、曲率半径０．１〜０．１５ｍｍのアール（ｒ３ ）を設けるようにした。[0016] In addition, as shown in the sectional view of FIG. 9, the sectional shape of the seal surface 12 of the seal roll 10 is The shape is formed in a concavo-convex shape having a height (H) of 0.135 mm, and a pattern 13 is provided. As shown in FIG. ) Is provided.
【００１７】 上記構成により、図４に示すように、シールロール１０、１０が回転すると、 ホッパ５から供給される発熱組成物６は、ガイド９、９を介して送られる通気性 を有する包材７と非通気性の包材８との間に挟持され、シールロール１０、１０ に設けられた空間部１１、１１に徐々に収容されることになる。このとき、シー ルロール１０、１０に設けられたシール面１２、１２により、発熱組成物６の外 周部がシールされ、化学カイロ１４がシール部１５により連接された状態で、シ ールロール１０、１０から排出される。その後、図１１に示すように、連接され た化学カイロ１４間のシール部１５の中央１５ｃで裁断し、図１２に示すように 化学カイロ１４を得ることができるものである。 このように、シールロール１０、１０のシール面１２の発熱組成物を収容する 側の端部に隣接させてアール１２ａを設けることにより、シールされた化学カイ ロ１４のシール部１５の発熱組成物側の端部１５ａにおいて切れはなく、発熱組 成物が漏れることがなかった。また、本実施例では、空間部１１の底部にもアー ル１１ａを設けることにしたので、包材が損傷することがなかった。[0017] With the above configuration, as shown in FIG. 4, when the seal rolls 10 and 10 rotate, The heat-generating composition 6 supplied from the hopper 5 is air permeable sent through the guides 9, 9. Is sandwiched between a packaging material 7 having a sealant and a non-breathable packaging material 8, and seal rolls 10 and 10 are provided. It is gradually accommodated in the space portions 11, 11 provided in the. At this time, The sealing surfaces 12 and 12 provided on the rolls 10 and 10 prevent the exothermic composition 6 from outside. With the peripheral part sealed and the chemical warmer 14 connected by the seal part 15, It is discharged from the roll rolls 10 and 10. Then, as shown in FIG. Cut at the center 15c of the seal portion 15 between the chemical warmers 14, as shown in FIG. The chemical warmer 14 can be obtained. In this way, the exothermic composition of the seal surface 12 of the seal rolls 10 and 10 is accommodated. By providing the radius 12a adjacent to the end on the side of the The end portion 15a of the sealing portion 15 of the b-side 14 on the heat-generating composition side has no breakage, and The product never leaked. In addition, in the present embodiment, the bottom of the space 11 is also grounded. Since the package 11a is provided, the packaging material is not damaged.
【００１８】 尚、本実施例では、シール面１２ａの全てに凹凸の模様を設けるようにしたが 、この模様を設ける範囲は化学カイロを搬送する際に滑ることがなければ必ずし もシール面１２ａの全てに設ける必要はなく、図１３（ａ）に示すように、シー ル面１６の外周側１６ｏのみに凹凸の模様を設け、内周側１６ｉには模様を設け ないようにしたもの、或いは、同図（ｂ）に示すように、シール面１６の外周側 １６ｏに模様を設けず、内周側１６ｉに模様を設けるようにしたものであっても よい。[0018] In this embodiment, the seal surface 12a is entirely provided with an uneven pattern. , The area where this pattern is provided must be Need not be provided on all of the sealing surface 12a, and as shown in FIG. The uneven surface 16o is provided only on the outer peripheral side 16o, and the inner peripheral side 16i is provided with the pattern Or the outer peripheral side of the sealing surface 16 as shown in FIG. Even if the pattern is not provided on 16o and the pattern is provided on the inner peripheral side 16i Good.
【００１９】 また、本実施例では、１対の同一のシールロール１０、１０によってシールす ることにしたが、図１５にその断面図を示すように一方のシールロール１０のシ ール面１２に圧接する部分に、ゴム等の弾性部材１８を備えたシールロール１９ を用いてシールするようにしてもよい。この場合、弾性部材１８とシールロール １９との隙間に、囲い板２０を設けるようにすれば、弾性部材１８がシールの際 に変形しても、シールロール１９の接線方向への弾性部材１８の変形を抑えるこ とができ、化学カイロのシール部に皺がよることがない。[0019] In addition, in the present embodiment, sealing is performed by a pair of identical seal rolls 10 and 10. However, as shown in the cross-sectional view of FIG. Seal roll 19 having an elastic member 18 made of rubber or the like in a portion pressed against the roll surface 12. You may make it seal using. In this case, the elastic member 18 and the seal roll If the surrounding plate 20 is provided in the gap between the elastic member 18 and the sealing member 20, Even if the elastic member 18 is deformed to the above position, the elastic member 18 is prevented from being deformed in the tangential direction of the seal roll 19. It is possible to prevent wrinkles on the seal part of the chemical body warmer.
【００２０】 次に、本考案の化学カイロのシール装置について、他の実施例について説明す る。 図１５に示すように、シール装置２２はシート状の通気性を有する包材２３及 び非通気性の包材２４を搬送するガイド２５、２５、シール型として１対の回転 シールロール２６、２６、発熱組成物を回転シールロール２６、２６に供給する ための供給手段２７及び１対の裁断ロール２９、２９により構成されている。 通気性を有する包材２３及び非通気性の包材２４の内面側には、それぞれ、図 略の低温溶融性のフィルムシートが積層されており、本実施例では、回転シール ロール２６、２６によってこのフィルムを溶融させて通気性を有する包材２３と 非通気性の包材２４とをシールするようにしたものである。 回転シールロール２６、２６には、発熱組成物が充填できるように空間部３０ 、３０が設けられており、前記空間部３０の周部には、幅１４ｍｍのシール面３ １が設けられ、シール面３１の発熱組成物側となる端部３１ａに隣接させて、曲 率半径１ｍｍのアールが設けられている。また、シール面３１の断面形状は凹凸 状に形成され模様が設けられている。[0020] Next, another embodiment of the chemical warmer sealing device of the present invention will be described. It As shown in FIG. 15, the sealing device 22 includes a sheet-like permeable packaging material 23 and And guides 25, 25 for conveying the air-impermeable packaging material 24, and a pair of rotations as a seal type The seal rolls 26, 26 and the heat generating composition are supplied to the rotary seal rolls 26, 26. And a pair of cutting rolls 29, 29. The inner surface sides of the breathable packaging material 23 and the non-breathable packaging material 24 are respectively shown in FIG. In the present embodiment, a rotary seal is laminated, which is formed by laminating film sheets having a low temperature melting property. This film is melted by the rolls 26, 26 and the air-permeable packaging material 23 is formed. The non-breathable packaging material 24 is sealed. The rotary seal rolls 26, 26 are provided with a space 30 so that the exothermic composition can be filled therein. , 30 are provided, and the sealing surface 3 having a width of 14 mm is provided around the space 30. 1 is provided, and is bent adjacent to the end 31a of the sealing surface 31 on the exothermic composition side. A radius with a radius of 1 mm is provided. Moreover, the cross-sectional shape of the sealing surface 31 is uneven. It is formed in a shape and provided with a pattern.
【００２１】 上記の構成により、本実施例のシール装置２２は、通気性を有する包材２３と 非通気性の包材２４とをガイド２５、２５を介して回転シールロール２６、２６ に送り、回転シールロール２６、２６の空間部３０、３０に供給手段２７から供 給された発熱組成物を収容してシールする。 次に、シール部によって連接された状態の化学カイロ３５は、裁断ロール２９ 、２９に送られ、カッター３４によって、シール部中央を裁断して化学カイロ３ ５を得るものである。 このように、本実施例のシール装置では、回転シールロール２６、２６のシー ル面３１の発熱組成物側の端部に隣接させて設けられたアール３１ａ、３１ａに より、発熱組成物側の端部はシール切れすることがない。[0021] With the above configuration, the sealing device 22 of the present embodiment is provided with the packaging material 23 having air permeability. The non-breathable packaging material 24 and the rotary seal rolls 26, 26 via the guides 25, 25. To the space portions 30, 30 of the rotary seal rolls 26, 26 from the supply means 27. The supplied exothermic composition is contained and sealed. Next, the chemical body warmer 35 in the state of being connected by the seal portion is cut by the cutting roll 29. , 29, the center of the seal portion is cut by a cutter 34, and the chemical warmer 3 To get 5. As described above, in the sealing device of this embodiment, the seals of the rotary seal rolls 26, 26 are To the radiuses 31a, 31a provided adjacent to the end of the heating surface 31 on the heat generating composition side. Therefore, the end on the heat generating composition side does not break the seal.
【００２２】 尚、本実施例では、軸方向にカッター３４を有する裁断ロール２９、２９によ り裁断しているが、図１６に示すように、カッターの形状を化学カイロ３５の外 形に合わせたパンチカッターを使用して裁断するようにしてもよい。この装置で は、包材３９、４０をエアシリンダー装置４１で駆動されるパンチカッター４２ とダイス４３の問を通過するように配置し、所望のタイミングでエアシリンダー 装置４１を作動させ、パンチカッター４２をダイス４３の方へ移動させ、化学カ イロ３５を裁断するものである。 尚、包材２３と包材２４とは、低温溶融性シール層を溶融して接着したが、粘 着シール材によりシールすることも可能である。[0022] In this embodiment, the cutting rolls 29, 29 having the cutter 34 in the axial direction are used. However, as shown in FIG. 16, the shape of the cutter is cut outside the chemical warmer 35. You may make it cut using the punch cutter according to a shape. With this device Is a punch cutter 42 in which the packaging materials 39 and 40 are driven by an air cylinder device 41. And an air cylinder at the desired timing. The device 41 is operated, the punch cutter 42 is moved toward the die 43, and the chemical cutter is moved. It is for cutting the color 35. In addition, the packaging material 23 and the packaging material 24 were adhered by melting the low temperature fusible seal layer, It is also possible to seal with an adhesive sealing material.
【００２３】 上述した実施例においては、化学カイロのシールを一度で行うシール型を例に 挙げて説明したが、複数のシール型を使用してシールすることもできる。 図１７に示す例では、異なる幅のシール面４６、４７をそれぞれ備えた、図１ ７（ａ）に示す第一のシール型４８と図１７（ｂ）に示す第二のシール型４９と を利用して、化学カイロをシールするものである。 まず、第一のシール型４８により、同図（ｃ）に示すように包材に挟持された 発熱組成物５０の周囲がシールされシール部５１が形成される。次に、第二のシ ール型４９により、同図（ｄ）に示すようにシール部５１の上からシール部５１ よりも幅を狭くしてシール部５１の外周側をシールするシール部５２が形成され る。このようにして重ねてシールすることにより、シールの強度を高めることが できる。 尚、重ねてシールするシール部については必ずしも全周とする必要はなく、強 度を高める必要がある部分のみ重ねてシールするものであってもよく、例えば、 図１８に示すように、化学カイロ５３の上下端部５４、５５のみ重ねてシール部 を形成するようにしてもよい。[0023] In the above-mentioned embodiment, the seal type that seals the chemical warmer at one time is taken as an example. Although described above, it is also possible to use a plurality of sealing molds for sealing. In the example shown in FIG. 17, sealing surfaces 46 and 47 having different widths are provided, respectively. A first seal die 48 shown in FIG. 7 (a) and a second seal die 49 shown in FIG. 17 (b). Is used to seal chemical warmers. First, it was sandwiched by the first seal die 48 in the packaging material as shown in FIG. The periphery of the exothermic composition 50 is sealed to form the seal portion 51. Next, the second As shown in FIG. 3D, the seal mold 51 is attached to The seal portion 52 that seals the outer peripheral side of the seal portion 51 is formed by making the width narrower than It By overlapping and sealing in this way, the strength of the seal can be increased. it can. It is not always necessary to make the entire circumference of the seal part that overlaps and seal. It is also possible to seal by overlapping only the part that needs to be improved, for example, As shown in FIG. 18, only the upper and lower end portions 54 and 55 of the chemical warmer 53 are overlapped and the seal portion is formed. May be formed.
【００２４】 また、シールを複数回に分ける場合、図１９（ａ）に示すように第一のシール 型５６に空気排出溝５７を設けるようにすれば、第一のシール型５６によってシ ールされる際に、空気を抜くことができる。尚、この場合、空気排出溝５７によ ってシールされなかった部分は、図１９（ｂ）に示すように第二のシール型５８ によってシールされる。また、シール型５６において、空気排出溝５７を形成す る箇所は特に制限されるものでない。[0024] In addition, when the seal is divided into a plurality of times, as shown in FIG. If the die 56 is provided with the air discharge groove 57, the first seal die 56 is used to The air can be deflated when it is handled. In this case, the air discharge groove 57 The portion that is not sealed by the second seal die 58 is shown in FIG. 19 (b). Sealed by. Further, the air discharge groove 57 is formed in the seal die 56. The place to be placed is not particularly limited.
【００２５】 次に、本考案のより具体的な実施例を比較例を用いて説明する。 （実施例１） 多孔質ポリエチレンフィルムにナイロン製不織布を積層したシート（ブレスロ ン 日東電工製）を通気性を有する包材として、メタロセン触媒使用のポリエチ レンから形成されるシール層、ポリエチレンフィルム及び粘着剤層を積層した粘 着剤付非通気性フィルムを非通気性包材として使用した。 前記通気性を有する包材と非通気性の包材とを、各一枚（縦１３ｃｍ×横９． ５ｃｍの長方形状）用意して、通気性を有する包材の多孔質ポリエチレン層と非 通気性包材のシール層との間に鉄粉３０ｇ、活性炭３ｇ、食塩３ｇ、保水剤４ｇ 及び水１４ｇからなる発熱組成物を挟み込み、シール型によって四辺を発熱組成 物が収容状態となるようにヒートシールして化学カイロを作成した。 本実施例のシール型は、前記包材の四辺をシールできるように、幅１０ｍｍの シール面を備え、シール面の断面形状は、ピッチ０．６ｍｍ、高さ０．１４ｍｍ の凹凸状に形成して格子状模様を設け、シール面の発熱組成物側の端部に隣接さ せて曲率半径０．３ｍｍのアールを設けた。[0025] Next, more specific examples of the present invention will be described using comparative examples. (Example 1) A sheet made by laminating nylon nonwoven fabric on a porous polyethylene film Nitto Denko) is used as a breathable packaging material and uses a metallocene catalyst Layer of polyethylene, a polyethylene film and an adhesive layer A non-breathable film with adhesive was used as a non-breathable packaging material. One piece each of the breathable packaging material and the non-breathable packaging material (length 13 cm × width 9. (5 cm rectangular shape) Prepare the non-permeable and porous polyethylene layer of the packaging material. 30 g of iron powder, 3 g of activated carbon, 3 g of salt, and 4 g of water retention agent between the sealing layer of the breathable packaging material A heat-generating composition consisting of water and 14 g of water is sandwiched between the four sides by a seal mold. A chemical body warmer was created by heat-sealing so that the objects were in a housed state. The seal die of this embodiment has a width of 10 mm so that the four sides of the packaging material can be sealed. Equipped with a sealing surface, the sectional shape of the sealing surface is 0.6 mm in pitch and 0.14 mm in height. To form a grid pattern on the sealing surface and to adjoin the end of the sealing surface on the exothermic composition side. Thus, a radius of curvature of 0.3 mm was provided.
【００２６】 （実施例２） 実施例１のシール面のうち発熱組成物側から幅２ｍｍを無模様として、残りを 斜格子状の模様とした以外は、前記実施例１と同様にして化学カイロを作成した 。[0026] (Example 2) Of the sealing surface of Example 1, a width of 2 mm was left blank from the exothermic composition side, and the rest was A chemical warmer was produced in the same manner as in Example 1 except that the pattern was formed in a slanting grid pattern. .
【００２７】 （実施例３） 実施例１のピッチを０．８ｍｍにした以外は、前記実施例１と同様にして化学 カイロを作成した。[0027] (Example 3) Example 1 was repeated except that the pitch in Example 1 was 0.8 mm. I made a Cairo.
【００２８】 （比較例１） 幅１０ｍｍのシール面を備え、シール面の発熱組成物側の端部に隣接したアー ルを設けることなく、角状に形成した以外は、前記実施例１と同様のシール型を 用いて化学カイロを作成した。[0028] (Comparative Example 1) An arc provided with a sealing surface having a width of 10 mm and adjacent to the end of the sealing surface on the exothermic composition side. A seal mold similar to that of the first embodiment except that it is formed in a square shape without providing Was used to create a chemical body warmer.
【００２９】 （比較例２） 幅１０ｍｍのシール面を備え、シール面の発熱組成物側の端部に隣接したアー ルを設けることなく、角状に形成した以外は、前記実施例２と同様のシール型を 用いて化学カイロを作成した。[0029] (Comparative example 2) An arc provided with a sealing surface having a width of 10 mm and adjacent to the end of the sealing surface on the exothermic composition side. A seal mold similar to that of the second embodiment except that it is formed in a square shape without providing Was used to create a chemical body warmer.
【００３０】 （比較例３） シール面全面を無模様とした以外は、比較例１と同様のシール型を用いて化学 カイロを作成した。[0030] (Comparative example 3) Chemically using the same seal mold as in Comparative Example 1 except that the entire seal surface was unpatterned. I made a Cairo.
【００３１】 実施例１、実施例２及び比較例１乃至３の発熱体は、表１の通りであった。 尚、表１中、「エッジ切れ」とは、化学カイロのシール部の発熱組成物側の端 部に切れを生じることをいう。同表中の値は、化学カイロ１０個をシールした時 にエッジ切れを起こした化学カイロの個数を示すものである。[0031] The heating elements of Example 1, Example 2 and Comparative Examples 1 to 3 are as shown in Table 1. In addition, in Table 1, "edge break" means the end on the exothermic composition side of the seal portion of the chemical warmer. It means that a part is cut. The values in the table are when 10 chemical warmers are sealed. It shows the number of chemical warmers that caused edge breakage.
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】 表１から分かるように、比較例１乃至３の化学カイロのシール部においてエッ ジ切れが見られ、発熱組成物の漏れが多く見られた。更に、得られた化学カイロ のシ一ル部の発熱組成物側との境界線は直線状でなかった。 これに対して、実施例１乃至３の化学カイロのシール部の発熱組成物側の端部 では、包材の切れもなく、化学カイロとしての発熱の性能にも問題がなかった。[0033] As can be seen from Table 1, in the seal parts of the chemical warmers of Comparative Examples 1 to 3, Jigs were seen and many exothermic compositions leaked. Furthermore, the obtained chemical warmer The boundary line between the seal portion and the exothermic composition side was not linear. On the other hand, the end portion of the seal portion of the chemical warmer of Examples 1 to 3 on the exothermic composition side. Then, there was no break in the packaging material, and there was no problem with the heat generation performance as a chemical warmer.
【００３４】[0034]
このように本考案によれば、化学カイロの発熱組成物側の端部で包材が切れる ことがなく、しかも、シールされた化学カイロの発熱組成物側の端部は直線状と なり、極めて優れた外観を有するものとなった。 Thus, according to the present invention, the packaging material is cut at the exothermic composition side end of the chemical warmer. Moreover, the end of the sealed chemical warmer on the exothermic composition side should be straight. And has an extremely excellent appearance.
【図１】 本考案のシール型を説明するための断面図FIG. 1 is a sectional view for explaining a seal mold of the present invention.
【図２】 ａ、ｂ共に、本考案の実施例であるシール型
を説明するための説明図2A and 2B are explanatory views for explaining a seal type which is an embodiment of the present invention.
【図３】 本考案の実施例であるシール型のシール面の
模様を説明するための説明図FIG. 3 is an explanatory view for explaining a pattern of a seal surface of a seal type which is an embodiment of the present invention.
【図４】 本考案の実施例であるシール型、シール装置
及びシール方法を説明するための説明図FIG. 4 is an explanatory view for explaining a sealing die, a sealing device and a sealing method which are embodiments of the present invention.
【図５】 図４の通気性を有する包材を説明するための
断面図FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining the breathable packaging material of FIG.
【図６】 図４の非通気性の包材を説明するための断面
図6 is a cross-sectional view for explaining the air-impermeable packaging material of FIG.
【図７】 図４のシール型を説明するための斜視図7 is a perspective view for explaining the seal mold of FIG.
【図８】 同Ａ−Ａ断面図FIG. 8 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図９】 図８の拡大図9 is an enlarged view of FIG.
【図１０】 図９の拡大図FIG. 10 is an enlarged view of FIG.
【図１１】 本考案の実施例であるシール型によってシ
ールされた化学カイロの裁断方法を説明するための説明
図FIG. 11 is an explanatory view for explaining a method of cutting a chemical warmer sealed by a seal mold which is an embodiment of the present invention.
【図１２】 本考案の実施例であるシール型によってシ
ールされた化学カイロを説明するための説明図FIG. 12 is an explanatory view for explaining a chemical warmer sealed by a seal mold which is an embodiment of the present invention.
【図１３】 ａ、ｂ共に、本考案の実施例であるシール
型の変形例を説明するための説明図FIG. 13 is an explanatory view for explaining a modified example of the seal type which is an embodiment of the present invention for both a and b.
【図１４】 本考案の実施例であるシール型の変形例を
説明するための説明図FIG. 14 is an explanatory view for explaining a modification of the seal type which is the embodiment of the present invention.
【図１５】 本考案の実施例であるシール装置を説明す
るための説明図FIG. 15 is an explanatory view for explaining a sealing device which is an embodiment of the present invention.
【図１６】 本考案の実施例のシール方法における裁断
方法を説明するための図FIG. 16 is a view for explaining a cutting method in the sealing method according to the embodiment of the present invention.
【図１７】 ａ乃至ｄは、いずれも本考案の実施例であ
るシール型を説明するための説明図FIG. 17A to FIG. 17D are explanatory views for explaining a seal type which is an embodiment of the present invention.
【図１８】 本考案の実施例であるシール型を説明する
ための説明図FIG. 18 is an explanatory view for explaining a seal mold which is an embodiment of the present invention.
【図１９】 本考案の実施例であるシール型の変形例を
説明するための説明図FIG. 19 is an explanatory view for explaining a modification of the seal type which is the embodiment of the present invention.
１ シールロール ２ シール面 ３ アール ４ シールバー ５ ホッパ ６ 発熱組成物 ７ 通気性を有する包材 ８ 非通気性の包材 ９ ガイド １０ シール型 １１ 空間部 １２ シール面 １３ 模様 １３ａ 模様の角部 １４ 化学カイロ １５ カイロのシール部 １５ｃ シール部中央 １６ シール面 １６ｏ シール面外周 １６ｉ シール面内周 １７ シール面 １７ａ シール面端部 １８ 弾性部材 １９ シールロール ２０ 囲い板 ２１ パッド ２２ シール装置 ２３ 通気性を有する包材 ２４ 非通気性の包材 ２５ ガイド ２６ 回転シールロール ２７ 発熱組成物を供給するための手段 ２９ 裁断ロール ３０ 空間部 ３１ シール面 ３４ カッター ３５ 化学カイロ ３６ 化学カイロのシール部 ３９ 包材 ４０ 包材 ４１ エアシリンダー装置 ４２ パンチカッター ４３ ダイス ４４ シールロール ４５ シールロール ４６ シール面 ４７ シール面 ４８ 第一のシールロール ４９ 第二のシールロール ５０ 発熱組成物 ５１ シール部 ５２ シール部 ５３ 化学カイロ ５４ 化学カイロの上下端部 ５５ 化学カイロの上下端部 ５６ 第一のシール型 ５７ 空気排出溝 ５８ 第二のシール型 1 seal roll 2 Sealing surface 3 are 4 seal bar 5 hoppers 6 exothermic composition 7 Breathable packaging material 8 Non-breathable packaging 9 Guide 10 Seal type 11 space 12 Sealing surface 13 patterns 13a pattern corner 14 Chemical warmers 15 Cairo seal 15c Seal center 16 Sealing surface 16o Seal surface outer circumference 16i Seal surface inner circumference 17 Sealing surface 17a Sealing surface end 18 Elastic member 19 seal roll 20 shroud 21 pads 22 Sealing device 23 Breathable packaging material 24 Non-breathable packaging 25 guides 26 rotating seal roll 27 Means for supplying exothermic composition 29 Cutting roll 30 space 31 Sealing surface 34 cutter 35 Chemical Cairo 36 Chemical Cairo Seal 39 Packaging material 40 packaging materials 41 Air cylinder device 42 punch cutter 43 dice 44 seal roll 45 seal roll 46 Sealing surface 47 Sealing surface 48 First Seal Roll 49 Second Seal Roll 50 exothermic composition 51 Seal part 52 Seal 53 Chemical Cairo 54 Upper and lower ends of chemical warmer 55 Upper and lower ends of chemical warmer 56 First seal type 57 Air exhaust groove 58 Second seal type
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 坂本 光浩 栃木県栃木市皆川城内町388番地 マイコ ール株式会社内 (72)考案者 木村 久雄 栃木県栃木市皆川城内町388番地 マイコ ール株式会社内 (72)考案者 相田 道雄 栃木県栃木市皆川城内町388番地 マイコ ール株式会社内 (72)考案者 百々 寿浩 栃木県栃木市皆川城内町388番地 マイコ ール株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Creator Mitsuhiro Sakamoto Maiko, 388 Minagawa Castle Town, Tochigi City, Tochigi Prefecture Inside the company (72) Creator Hisao Kimura Maiko, 388 Minagawa Castle Town, Tochigi City, Tochigi Prefecture Inside the company (72) Creator Michio Aida Maiko, 388 Minagawa Castle Town, Tochigi City, Tochigi Prefecture Inside the company (72) Inventor Toshihiro Hyakudo Maiko, 388 Minagawa Castle Town, Tochigi City, Tochigi Prefecture Inside the company
Claims (8)
より、発熱組成物を収容してシールするための化学カイ
ロのシール型であって、前記シール型のシール面の発熱
組成物側の端部に隣接させてアールを設けたことを特徴
とする化学カイロのシール型。1. A sealing body of a chemical body warmer for containing and sealing an exothermic composition by a packaging material having air permeability at least at a part thereof, wherein an end of the sealing surface of the sealing die on the exothermic composition side. A seal type for chemical warmers, which is characterized by having a radius adjacent to the section.
して模様を設けたことを特徴とする請求項１に記載の化
学カイロのシール型。2. The seal mold for a chemical body warmer according to claim 1, wherein a cross-sectional shape of the sealing surface is formed in a concavo-convex shape to provide a pattern.
は平面状に形成して無模様とし、その反対側は凹凸状に
形成して模様を設けたことを特徴とする請求項１又は２
記載の化学カイロのシール型。3. The cross-sectional shape of the sealing surface is formed flat on the exothermic composition side so as to have no pattern, and on the opposite side to have unevenness to provide a pattern. Two
Sealed type of the described chemical warmer.
対側とで、それぞれ異なる模様を設けたことを特徴とす
る請求項２記載の化学カイロのシール型。4. The seal mold for a chemical body warmer according to claim 2, wherein the seal surface is provided with different patterns on the exothermic composition side and on the opposite side.
成物側からその反対側へと空気を排出するための溝を設
けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載
の化学カイロのシール型。5. The sealing surface is provided with a groove for discharging air from the exothermic composition side to the opposite side at the time of sealing, according to any one of claims 1 to 4. Seal type of chemical warmer.
ル型を備えたことを特徴とする化学カイロのシール装
置。6. A sealer for a chemical body warmer, comprising the seal mold according to claim 1.
カイロのシール型によりシールされたことを特徴とする
化学カイロ。7. A chemical warmer which is sealed by the seal mold of the chemical warmer according to any one of claims 1 to 5.
置によりシールされたことを特徴とする化学カイロ。8. A chemical warmer which is sealed by the chemical warmer sealing device according to claim 6.
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| JP (1) | JP3091031U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004024671A (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Maikooru Kk | Seal pattern of chemical body warmer, sealing device, sealing method therefor, and chemical body warmer |
-
2002
- 2002-06-27 JP JP2002003948U patent/JP3091031U/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004024671A (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Maikooru Kk | Seal pattern of chemical body warmer, sealing device, sealing method therefor, and chemical body warmer |
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