JP2786430B2 - 輪転印刷機のための枚葉紙を案内するドラム - Google Patents
輪転印刷機のための枚葉紙を案内するドラムInfo
- Publication number
- JP2786430B2 JP2786430B2 JP8295213A JP29521396A JP2786430B2 JP 2786430 B2 JP2786430 B2 JP 2786430B2 JP 8295213 A JP8295213 A JP 8295213A JP 29521396 A JP29521396 A JP 29521396A JP 2786430 B2 JP2786430 B2 JP 2786430B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- gripper
- position adjusting
- sheet
- adjusting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，枚葉紙を案内する
ドラムであって，ドラムの周囲に均一に分配されていて
種々異なる被印刷材料厚に合わせて遠隔調整可能な単数
又は複数のグリッパブリッジを使用して輪転印刷機の複
数の印刷装置の間，又はグレードアップのための複数の
継続加工装置の間で枚葉紙を案内する形式のものに関す
る。
ドラムであって，ドラムの周囲に均一に分配されていて
種々異なる被印刷材料厚に合わせて遠隔調整可能な単数
又は複数のグリッパブリッジを使用して輪転印刷機の複
数の印刷装置の間，又はグレードアップのための複数の
継続加工装置の間で枚葉紙を案内する形式のものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許第３４２８６６８
号（Ｃ２）明細書によれば，（印刷胴の大きを１とし
て）２倍及び複数倍大きな転向ドラムのためのグリッパ
爪当条片の中央制御台からの調整が公知である。グリッ
パ爪当に係合する係合手段により，各爪当の個別調整が
可能であり，この係合手段にグリッパ爪当を全体として
調整する位置調節手段が作用しており，この位置調節手
段はドラム本体に配置された中央の調整装置により操作
される。その場合，この中央の調整装置は動力によって
駆動され，かつ制御台から制御される。
号（Ｃ２）明細書によれば，（印刷胴の大きを１とし
て）２倍及び複数倍大きな転向ドラムのためのグリッパ
爪当条片の中央制御台からの調整が公知である。グリッ
パ爪当に係合する係合手段により，各爪当の個別調整が
可能であり，この係合手段にグリッパ爪当を全体として
調整する位置調節手段が作用しており，この位置調節手
段はドラム本体に配置された中央の調整装置により操作
される。その場合，この中央の調整装置は動力によって
駆動され，かつ制御台から制御される。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許第４２３３４２２号
（Ｃ１）明細書によれば，見当の正しい枚葉紙の引渡し
を保証する，輪転印刷機のための枚葉紙グリッパ装置が
公知である。この場合，グリッパ爪当条片は直線案内機
構内でほぼ半径方向に運動可能に案内されており，かつ
その端面にローラを備えており，このローラは枚葉紙引
渡し領域内で，サイドフレームに固定されたそれぞれ１
つの対応する制御カムと共にころがり対偶を形成してい
る。この制御カムを介して，枚葉紙引渡し時にグリッパ
爪当条片が上下運動させられる。
（Ｃ１）明細書によれば，見当の正しい枚葉紙の引渡し
を保証する，輪転印刷機のための枚葉紙グリッパ装置が
公知である。この場合，グリッパ爪当条片は直線案内機
構内でほぼ半径方向に運動可能に案内されており，かつ
その端面にローラを備えており，このローラは枚葉紙引
渡し領域内で，サイドフレームに固定されたそれぞれ１
つの対応する制御カムと共にころがり対偶を形成してい
る。この制御カムを介して，枚葉紙引渡し時にグリッパ
爪当条片が上下運動させられる。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３３７
５７８号（Ａ１）明細書によれば，フレームに固定され
た駆動モータをドラムのドラムジャーナル内へ突入する
ように備えた，印刷機のための枚葉紙を案内するドラム
が公知であり，この駆動モータは，中央制御手段との適
当な連結により，位置調節装置を介して推動くさびによ
りグリッパ爪当条片をほぼ半径方向に運動せしめる。
５７８号（Ａ１）明細書によれば，フレームに固定され
た駆動モータをドラムのドラムジャーナル内へ突入する
ように備えた，印刷機のための枚葉紙を案内するドラム
が公知であり，この駆動モータは，中央制御手段との適
当な連結により，位置調節装置を介して推動くさびによ
りグリッパ爪当条片をほぼ半径方向に運動せしめる。
【０００５】イギリス国特許第２０９８９６６号（Ａ）
明細書によれば，枚葉紙案内胴のグリッパブリッジのグ
リッパ爪当を位置調節するための装置が公知である。加
工すべき印刷材料の厚さに応じたグリッパ爪当の位置調
節は，枚葉紙案内胴の全長にわたり延びているグリッパ
爪当の下方に位置していて枚葉紙案内胴の軸方向でばね
に抗してねじにより移動可能な調整ロッドにより行われ
ている。
明細書によれば，枚葉紙案内胴のグリッパブリッジのグ
リッパ爪当を位置調節するための装置が公知である。加
工すべき印刷材料の厚さに応じたグリッパ爪当の位置調
節は，枚葉紙案内胴の全長にわたり延びているグリッパ
爪当の下方に位置していて枚葉紙案内胴の軸方向でばね
に抗してねじにより移動可能な調整ロッドにより行われ
ている。
【０００６】これらの公知の調整装置の欠点は，そのつ
どの被印刷材料の厚さに応じてグリッパ爪当条片を中央
制御する調整機構の場合には高価な費用が必要であるこ
とにあり，複数のグリッパブリッジを備えた案内ドラム
の場合には，すべてのグリッパ爪当条片を一緒に正確に
調整するためにはグリッパ爪当条片相互の基本調整と微
調整とが必要であることにある。さらに，無段調整時に
は，枢着部内の摩擦及び遊びに起因してしばしばヒステ
リシス現象が生じる。
どの被印刷材料の厚さに応じてグリッパ爪当条片を中央
制御する調整機構の場合には高価な費用が必要であるこ
とにあり，複数のグリッパブリッジを備えた案内ドラム
の場合には，すべてのグリッパ爪当条片を一緒に正確に
調整するためにはグリッパ爪当条片相互の基本調整と微
調整とが必要であることにある。さらに，無段調整時に
は，枢着部内の摩擦及び遊びに起因してしばしばヒステ
リシス現象が生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題とすると
ころは，印刷機内の枚葉紙を案内するドラムのすべての
グリッパブリッジの分散調整（高さ調整もしくは低さ調
整）を共通して被印刷材料厚に合わせて行うことにあ
る。
ころは，印刷機内の枚葉紙を案内するドラムのすべての
グリッパブリッジの分散調整（高さ調整もしくは低さ調
整）を共通して被印刷材料厚に合わせて行うことにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば，請求項１に記載のように，輪転印刷機のための枚葉
紙を案内するドラムであって，グリッパ軸と，グリッパ
と，付属の位置調節装置を備えていて種々異なる被印刷
材料厚に合わせてほぼ半径方向に調整可能なグリッパ爪
当条片とから形成されていてドラムの周囲に配置された
少なくとも１つのグリッパブリッジを使用して枚葉紙を
案内する形式のものにおいて，回転可能な位置調節装置
が複数の圧力片を介して，ばね負荷されたグリッパ爪当
条片を調節するようにこれに作用しており，この位置調
節装置にはその一方の自由端に，ローラレバーが位置調
節装置と一緒に旋回するように設けられており，ローラ
レバーが圧力片の数に相応する複数の係止箇所を有して
おり，これらの係止箇所に，ドラムに枢着された圧縮ば
ねに結合された１つの係止部材が係合しており，かつ，
サイドフレームには，上方及び下方のカム軌道を備えた
制御カムが，少なくとも１つの回り継手内で操作装置に
より旋回可能に設けられており，ドラムの１回転運動中
に，ローラレバーのローラがこの制御カムと周期的に協
働するようにしたことにより解決される。本発明の有利
な実施態様は請求項２以下に記載されている。
ば，請求項１に記載のように，輪転印刷機のための枚葉
紙を案内するドラムであって，グリッパ軸と，グリッパ
と，付属の位置調節装置を備えていて種々異なる被印刷
材料厚に合わせてほぼ半径方向に調整可能なグリッパ爪
当条片とから形成されていてドラムの周囲に配置された
少なくとも１つのグリッパブリッジを使用して枚葉紙を
案内する形式のものにおいて，回転可能な位置調節装置
が複数の圧力片を介して，ばね負荷されたグリッパ爪当
条片を調節するようにこれに作用しており，この位置調
節装置にはその一方の自由端に，ローラレバーが位置調
節装置と一緒に旋回するように設けられており，ローラ
レバーが圧力片の数に相応する複数の係止箇所を有して
おり，これらの係止箇所に，ドラムに枢着された圧縮ば
ねに結合された１つの係止部材が係合しており，かつ，
サイドフレームには，上方及び下方のカム軌道を備えた
制御カムが，少なくとも１つの回り継手内で操作装置に
より旋回可能に設けられており，ドラムの１回転運動中
に，ローラレバーのローラがこの制御カムと周期的に協
働するようにしたことにより解決される。本発明の有利
な実施態様は請求項２以下に記載されている。
【０００９】
【発明の効果】本発明に基づく解決手段は特に枚葉紙を
案内するドラム（転向ドラム）のために適しており，そ
の上さらに，枚葉紙を案内する胴にも適用可能であり，
かつこれにより，給紙胴又はプリグリッパ胴でのグリッ
パ爪当条片の調整のためにも適している。本発明は，周
囲に対称的に配置された適当数のグリッパブリッジを備
えていて，印刷胴直径を１として１倍から４倍の大きさ
を有するドラムのために特に適している。このドラムは
種々異なる厚さを有する被印刷材料，例えば紙又はカー
トンの案内に役立つ。１つの印刷機内の枚葉紙を案内す
るすべてのドラムのグリッパ爪当の遠隔操作式のこの分
散個別調整は，切換え時間を短縮し，作業員の操作によ
る影響を最小にする。さらに，本発明は経済的に自動化
可能な解決手段を提供する。サイドフレームのところの
操作装置は印刷運転中に生じる位置調節装置の仮想回転
軌道に合わせられる。サイドフレームに固定されたこの
操作装置から出発して，ドラム本体における位置調節装
置の調整運動の伝達は，制御カムと，回転して枚葉紙を
案内するドラムに配置されていて位置調節装置に対応し
て位置するローラレバーとの周期的な協働により行われ
る。操作装置及び制御カムにより，枚葉紙を案内するド
ラムのグリッパ爪当条片は位置調節装置により対応する
被印刷材料厚さに合わせて段階的に調整することができ
る。各グリッパ爪当条片のこの段階的な調整により，ヒ
ステリシス現象が著しく軽減される。実地の印刷では被
印刷材料厚さに合わせたグリッパ爪当の実際の連続的な
無段の切換えは必ずしも必要ではない。むしろ，複数段
の，有利には２又は３段の切換えで十分である。紙（比
較的薄い被印刷材料）の案内のためには，グリッパ爪当
条片は高く，カートン（比較的厚い被印刷材料）の案内
のためにはグリッパ爪当条片は低く位置させられる。印
刷機の枚葉紙を案内するドラムは，切換え過程のために
規定の角度位置へ回転させられる必要がなく，すべての
グリッパ爪当条片は低い回転数，例えば印刷機のクリー
プ速度で，制御カムのところをその配置円に沿って通過
するように運動し，その結果，位置調節装置を調整する
ローラレバーと制御カムとの協働が周期的に行われる。
案内するドラム（転向ドラム）のために適しており，そ
の上さらに，枚葉紙を案内する胴にも適用可能であり，
かつこれにより，給紙胴又はプリグリッパ胴でのグリッ
パ爪当条片の調整のためにも適している。本発明は，周
囲に対称的に配置された適当数のグリッパブリッジを備
えていて，印刷胴直径を１として１倍から４倍の大きさ
を有するドラムのために特に適している。このドラムは
種々異なる厚さを有する被印刷材料，例えば紙又はカー
トンの案内に役立つ。１つの印刷機内の枚葉紙を案内す
るすべてのドラムのグリッパ爪当の遠隔操作式のこの分
散個別調整は，切換え時間を短縮し，作業員の操作によ
る影響を最小にする。さらに，本発明は経済的に自動化
可能な解決手段を提供する。サイドフレームのところの
操作装置は印刷運転中に生じる位置調節装置の仮想回転
軌道に合わせられる。サイドフレームに固定されたこの
操作装置から出発して，ドラム本体における位置調節装
置の調整運動の伝達は，制御カムと，回転して枚葉紙を
案内するドラムに配置されていて位置調節装置に対応し
て位置するローラレバーとの周期的な協働により行われ
る。操作装置及び制御カムにより，枚葉紙を案内するド
ラムのグリッパ爪当条片は位置調節装置により対応する
被印刷材料厚さに合わせて段階的に調整することができ
る。各グリッパ爪当条片のこの段階的な調整により，ヒ
ステリシス現象が著しく軽減される。実地の印刷では被
印刷材料厚さに合わせたグリッパ爪当の実際の連続的な
無段の切換えは必ずしも必要ではない。むしろ，複数段
の，有利には２又は３段の切換えで十分である。紙（比
較的薄い被印刷材料）の案内のためには，グリッパ爪当
条片は高く，カートン（比較的厚い被印刷材料）の案内
のためにはグリッパ爪当条片は低く位置させられる。印
刷機の枚葉紙を案内するドラムは，切換え過程のために
規定の角度位置へ回転させられる必要がなく，すべての
グリッパ爪当条片は低い回転数，例えば印刷機のクリー
プ速度で，制御カムのところをその配置円に沿って通過
するように運動し，その結果，位置調節装置を調整する
ローラレバーと制御カムとの協働が周期的に行われる。
【００１０】自動化をさらに進めるために，印刷機の管
制スタンドで操作員の手操作により又は管制スタンドに
回路技術的に結合された被印刷材料厚検出のための装置
により，位置調節装置へ作用する操作装置の作動が制御
される。
制スタンドで操作員の手操作により又は管制スタンドに
回路技術的に結合された被印刷材料厚検出のための装置
により，位置調節装置へ作用する操作装置の作動が制御
される。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に，本発明を実施例につき以下
に詳しく説明する。
に詳しく説明する。
【００１２】オフセット輪転印刷機において前方に配置
された印刷装置の印刷胴の後方に，枚葉紙を案内するド
ラム１が配置されており，このドラム１の後方には別の
印刷装置が配置されている。印刷胴の大きさを１として
ドラム１は２倍の大きさのドラム本体を有しており，従
って，２つのグリッパブリッジ１３を支持している。両
方のグリッパブリッジ１３はドラムの周囲に対称的に分
配されて（１８０度だけずれて）配置されている。各グ
リッパブリッジ１３は，グリッパ軸と，グリッパ１８
と，ほぼ半径方向で調整可能なグリッパ爪当条片２とか
ら成る。グリッパ爪当条片２は各グリッパ１８のため
に，個々のグリッパ爪のための対応する受けブロックを
有している。
された印刷装置の印刷胴の後方に，枚葉紙を案内するド
ラム１が配置されており，このドラム１の後方には別の
印刷装置が配置されている。印刷胴の大きさを１として
ドラム１は２倍の大きさのドラム本体を有しており，従
って，２つのグリッパブリッジ１３を支持している。両
方のグリッパブリッジ１３はドラムの周囲に対称的に分
配されて（１８０度だけずれて）配置されている。各グ
リッパブリッジ１３は，グリッパ軸と，グリッパ１８
と，ほぼ半径方向で調整可能なグリッパ爪当条片２とか
ら成る。グリッパ爪当条片２は各グリッパ１８のため
に，個々のグリッパ爪のための対応する受けブロックを
有している。
【００１３】ドラム１は両方のドラムジャーナルを介し
て回転可能に，サイドフレーム１１に設けた軸受内に支
承されている。各グリッパ爪当条片２には位置調節装置
３が対応して配置されており，この位置調節装置は被印
刷材料厚に依存して段階的にグリッパ爪当条片２の高さ
位置又は低さ位置を調整する。この位置調節装置３は位
置調節軸として回動運動可能に，ドラム本体に設けた支
承部５内に受容されている。従ってドラム１が印刷胴の
２倍大きい場合には，２つの位置調節装置３が配置され
ている。グリッパ爪当条片２はばね負荷されていて位置
調節装置３に支持されている。グリッパ爪当条片２に
は，所望の調整段の数に相応した数の圧力片４が調節可
能に配置されている。図示の実施例ではグリッパ爪当条
片２は３段階に調整され，従って３つの圧力片４が設け
られている。圧力片４は位置調節装置３に支持されてお
り，その場合，この位置調節装置３はその周囲に，対応
する圧力片４と協働する複数の切欠１４を備えており，
その結果，常に１つの圧力片４がグリッパ爪当条片２を
位置調節装置３上に支えるようになっている。圧力片４
は常に１つが位置調節装置３の外周に支えられており，
従って，位置調節誤差はグリッパ爪当条片２の位置に全
く影響を与えない。位置調節装置３の自由端のところに
はローラレバー６が配置されている。このローラレバー
６はローラ７を備えており，所望の切換段の数，図示の
実施例の場合には３つの切換段に依存して３つの係止箇
所９を有している。係止箇所９の１つに，圧縮ばね１０
に結合された係止部材８が係合する。この圧縮ばね１
０，有利には気体ばねはドラム１の端面に旋回可能に支
承されている。ドラム１の回転時に，位置調節装置３も
しくはローラレバー６は仮想円に沿って運動する。これ
らと隣合った一方のサイドフレーム１１には制御カム１
２がこの仮想円と合致する仮想円上に配置されている。
制御カム１２は，ほぼホッパ状に外から内へ延びる上方
及び下方のカム軌道を備えている。この制御カム１２は
サイドフレーム１１に設けた少なくとも１つの回り継手
１６によって旋回可能に支承されており，かつ操作装置
１５，図示の実施例の場合にはサーボモータと，エネル
ギ供給部１７とに結合されている。図５には２つの制御
カム１２が図示されており，これら両方の制御カム１２
はホッパ状に内向きに細くなっている。各制御カム１２
はそれぞれ１つの回り継手１６に旋回可能に支承されて
おり，かつ操作装置１５及びその後方のエネルギ供給部
に共通して回転可能に結合されている。
て回転可能に，サイドフレーム１１に設けた軸受内に支
承されている。各グリッパ爪当条片２には位置調節装置
３が対応して配置されており，この位置調節装置は被印
刷材料厚に依存して段階的にグリッパ爪当条片２の高さ
位置又は低さ位置を調整する。この位置調節装置３は位
置調節軸として回動運動可能に，ドラム本体に設けた支
承部５内に受容されている。従ってドラム１が印刷胴の
２倍大きい場合には，２つの位置調節装置３が配置され
ている。グリッパ爪当条片２はばね負荷されていて位置
調節装置３に支持されている。グリッパ爪当条片２に
は，所望の調整段の数に相応した数の圧力片４が調節可
能に配置されている。図示の実施例ではグリッパ爪当条
片２は３段階に調整され，従って３つの圧力片４が設け
られている。圧力片４は位置調節装置３に支持されてお
り，その場合，この位置調節装置３はその周囲に，対応
する圧力片４と協働する複数の切欠１４を備えており，
その結果，常に１つの圧力片４がグリッパ爪当条片２を
位置調節装置３上に支えるようになっている。圧力片４
は常に１つが位置調節装置３の外周に支えられており，
従って，位置調節誤差はグリッパ爪当条片２の位置に全
く影響を与えない。位置調節装置３の自由端のところに
はローラレバー６が配置されている。このローラレバー
６はローラ７を備えており，所望の切換段の数，図示の
実施例の場合には３つの切換段に依存して３つの係止箇
所９を有している。係止箇所９の１つに，圧縮ばね１０
に結合された係止部材８が係合する。この圧縮ばね１
０，有利には気体ばねはドラム１の端面に旋回可能に支
承されている。ドラム１の回転時に，位置調節装置３も
しくはローラレバー６は仮想円に沿って運動する。これ
らと隣合った一方のサイドフレーム１１には制御カム１
２がこの仮想円と合致する仮想円上に配置されている。
制御カム１２は，ほぼホッパ状に外から内へ延びる上方
及び下方のカム軌道を備えている。この制御カム１２は
サイドフレーム１１に設けた少なくとも１つの回り継手
１６によって旋回可能に支承されており，かつ操作装置
１５，図示の実施例の場合にはサーボモータと，エネル
ギ供給部１７とに結合されている。図５には２つの制御
カム１２が図示されており，これら両方の制御カム１２
はホッパ状に内向きに細くなっている。各制御カム１２
はそれぞれ１つの回り継手１６に旋回可能に支承されて
おり，かつ操作装置１５及びその後方のエネルギ供給部
に共通して回転可能に結合されている。
【００１４】作用は次の通りである。
【００１５】ドラム１が前方に位置する印刷装置の印刷
胴から印刷済み枚葉紙を受け取り，これを後方の印刷装
置の印刷胴に引き渡す。変化した厚さを有する被印刷材
料を案内する場合，グリッパ爪当条片２をより高く又は
より低く調整する必要がある。エネルギ供給部１７は手
操作により又は自動的に管制スタンドを介して操作され
る。操作装置１５，本実施例ではサーボモータ，は回路
技術的に制御される。その結果，操作装置１５が制御カ
ム１２を旋回せしめ，これによりカム軌道の位置が変化
する。印刷機は低回転数（クリープ速度）で回転させら
れる。その際，ローラレバー６のローラ７はホッパ状の
制御カム１２を通過し，ローラ７は（実際の係止位置に
応じて）上方又は下方のカム軌道と接触し，ローラレバ
ー６が所望の新しい係止位置（係止箇所９）へ旋回させ
られるようにカム軌道に沿って案内される。圧縮ばね１
０と係止部材８とにより，ローラレバーが所望の係止箇
所（９）に保持され，この結果，その所望位置で固定さ
れる。このようにローラ７と制御カム１２とが周期的に
協働する際に，位置調節装置３もその支承部５内で回動
し，その結果，これまでの圧力片４が切欠１４内へ没入
し，その隣りの圧力片４がグリッパ爪当条片２の支持を
受け持つ。常に少なくとも１つの圧力片４が位置調節装
置３上に位置している。その際，ドラム１は正転方向又
は逆転方向に作動させることができる。制御カム１２が
ホッパ状に形成されているため，いつでも所望の係止箇
所９を設定することができる。すべてのグリッパブリッ
ジ１３でこの調整過程を実現させるために，１つの印刷
機の各ドラム１において単に胴を１回転させるだけでよ
い。このことの有する利点は，複数の互いに前後して配
置された印刷装置を備えた印刷機をもシーケンス制御又
は同時制御により中央から調整することができることで
ある。
胴から印刷済み枚葉紙を受け取り，これを後方の印刷装
置の印刷胴に引き渡す。変化した厚さを有する被印刷材
料を案内する場合，グリッパ爪当条片２をより高く又は
より低く調整する必要がある。エネルギ供給部１７は手
操作により又は自動的に管制スタンドを介して操作され
る。操作装置１５，本実施例ではサーボモータ，は回路
技術的に制御される。その結果，操作装置１５が制御カ
ム１２を旋回せしめ，これによりカム軌道の位置が変化
する。印刷機は低回転数（クリープ速度）で回転させら
れる。その際，ローラレバー６のローラ７はホッパ状の
制御カム１２を通過し，ローラ７は（実際の係止位置に
応じて）上方又は下方のカム軌道と接触し，ローラレバ
ー６が所望の新しい係止位置（係止箇所９）へ旋回させ
られるようにカム軌道に沿って案内される。圧縮ばね１
０と係止部材８とにより，ローラレバーが所望の係止箇
所（９）に保持され，この結果，その所望位置で固定さ
れる。このようにローラ７と制御カム１２とが周期的に
協働する際に，位置調節装置３もその支承部５内で回動
し，その結果，これまでの圧力片４が切欠１４内へ没入
し，その隣りの圧力片４がグリッパ爪当条片２の支持を
受け持つ。常に少なくとも１つの圧力片４が位置調節装
置３上に位置している。その際，ドラム１は正転方向又
は逆転方向に作動させることができる。制御カム１２が
ホッパ状に形成されているため，いつでも所望の係止箇
所９を設定することができる。すべてのグリッパブリッ
ジ１３でこの調整過程を実現させるために，１つの印刷
機の各ドラム１において単に胴を１回転させるだけでよ
い。このことの有する利点は，複数の互いに前後して配
置された印刷装置を備えた印刷機をもシーケンス制御又
は同時制御により中央から調整することができることで
ある。
【図１】印刷胴の２倍の大きさを有する本発明の１実施
例のドラムの部分的断面図である。
例のドラムの部分的断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】図１及び図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図であ
る。
る。
【図４】本発明に基づくグリッパブリッジと位置調節装
置との部分的前面図である。
置との部分的前面図である。
【図５】サイドフレームに設けた本発明に基づく制御カ
ムと操作装置との配置を示す図である。
ムと操作装置との配置を示す図である。
１ 枚葉紙を案内するドラム， ２ グリッパ爪当条
片， ３ 位置調節装置， ４ 圧力片， ５ 支承
部， ６ ローラレバー， ７ ローラ， ８ 係止部
材， ９ 係止箇所， １０ 圧縮ばね， １１ サイ
ドフレーム， １２制御カム， １３ グリッパブリッ
ジ， １４ 切欠， １５ 操作装置，１６ 回り継
手， １７ エネルギ供給部， １８ グリッパ
片， ３ 位置調節装置， ４ 圧力片， ５ 支承
部， ６ ローラレバー， ７ ローラ， ８ 係止部
材， ９ 係止箇所， １０ 圧縮ばね， １１ サイ
ドフレーム， １２制御カム， １３ グリッパブリッ
ジ， １４ 切欠， １５ 操作装置，１６ 回り継
手， １７ エネルギ供給部， １８ グリッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−211044（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 21/04 - 21/10
Claims (4)
- 【請求項１】 輪転印刷機のための枚葉紙を案内するド
ラムであって，グリッパ軸と，グリッパと，付属の位置
調節装置を備えていて種々異なる被印刷材料厚に合わせ
てほぼ半径方向に調整可能なグリッパ爪当条片とから形
成されていてドラムの周囲に配置された少なくとも１つ
のグリッパブリッジを使用して枚葉紙を案内する形式の
ものにおいて，回転可能な位置調節装置（３）が複数の
圧力片（４）を介して，ばね負荷されたグリッパ爪当条
片（２）を調節するようにこれに作用しており，この位
置調節装置（３）にはその一方の自由端に，ローラレバ
ー（６）が位置調節装置（３）と一緒に旋回するように
配置されており，ローラレバー（６）は圧力片（４）の
数に相応する複数の係止箇所（９）を有しており，これ
らの係止箇所に，ドラム（１）に枢着された圧縮ばね
（１０）に結合された１つの係止部材（８）が係合して
おり，かつ，サイドフレーム（１１）には，上方及び下
方のカム軌道を備えた制御カム（１２）が，少なくとも
１つの回り継手（１６）内で操作装置（１５）により旋
回可能に設けられており，ドラム（１）の１回転運動中
に，ローラレバー（６）のローラ（７）がこの制御カム
（１２）と周期的に協働するようにしたことを特徴とす
る，輪転印刷機のための枚葉紙を案内するドラム。 - 【請求項２】 位置調節装置(３)が，グリッパ爪当条片
（２）に対して軸平行に配置された位置調節軸から成
り，この位置調節軸が，ドラム（１）に設けた支承部
（５）内で回動可能である，請求項１記載の枚葉紙を案
内するドラム。 - 【請求項３】 圧力片（４）がグリッパ爪当条片（２）
のところに調節可能に配置されている，請求項１記載の
枚葉紙を案内するドラム。 - 【請求項４】 制御カム（１２）のカム軌道がホッパ状
に外から内へ延びている，請求項１記載の枚葉紙を案内
するドラム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19542160.4 | 1995-11-11 | ||
| DE1995142160 DE19542160C1 (de) | 1995-11-11 | 1995-11-11 | Bogenführende Trommel für Rotationsdruckmaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164658A JPH09164658A (ja) | 1997-06-24 |
| JP2786430B2 true JP2786430B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=7777268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8295213A Expired - Fee Related JP2786430B2 (ja) | 1995-11-11 | 1996-11-07 | 輪転印刷機のための枚葉紙を案内するドラム |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786430B2 (ja) |
| DE (1) | DE19542160C1 (ja) |
| FR (1) | FR2741007B1 (ja) |
| GB (1) | GB2306948B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012010886A1 (de) | 2012-06-01 | 2013-12-05 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Übertragungstrommel zum Fördern eines Bogens |
| DE102013008780A1 (de) | 2012-06-25 | 2014-01-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Übertragungstrommel zum Fördern eines Bogens |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4503772A (en) * | 1981-04-21 | 1985-03-12 | Komori Printing Machine Co., Ltd. | Gripper pad height adjusting device for sheet-fed rotary printing presses |
| DE3428668A1 (de) * | 1984-08-03 | 1986-02-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Umfuehrtrommel fuer bogendruckmaschinen, insbesondere kartonmaschinen |
| DE4233422C1 (de) * | 1992-10-05 | 1994-01-13 | Roland Man Druckmasch | Bogengreifereinrichtung für Rotationsdruckmaschinen |
| DE4337578A1 (de) * | 1993-11-04 | 1995-05-11 | Roland Man Druckmasch | Bogenführende Trommel für Druchmaschinen |
-
1995
- 1995-11-11 DE DE1995142160 patent/DE19542160C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-10-28 FR FR9613123A patent/FR2741007B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-07 JP JP8295213A patent/JP2786430B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-11 GB GB9623425A patent/GB2306948B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2306948A (en) | 1997-05-14 |
| GB9623425D0 (en) | 1997-01-08 |
| FR2741007B1 (fr) | 1998-07-24 |
| DE19542160C1 (de) | 1997-01-23 |
| JPH09164658A (ja) | 1997-06-24 |
| GB2306948B (en) | 1999-12-08 |
| FR2741007A1 (fr) | 1997-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU604026B2 (en) | Drive for forming a cyclical motion from a rotary motion | |
| EP0591792B1 (en) | Cylinder throw apparatus | |
| EP0105476B1 (en) | Rotary printing press | |
| EP1182159B1 (en) | Nipping roller gap adjusting device | |
| US4466350A (en) | Sheet transfer cylinder assembly of a sheet-fed rotary printing machine having a device for correcting register of overprints | |
| US5287805A (en) | Folding apparatus | |
| EP0513756B1 (en) | Printing pressure adjusting apparatus of printing cylinders | |
| JPS61213155A (ja) | 枚葉紙輪転印刷機におけるグリツパを制御する装置 | |
| US5465663A (en) | Sheet-guiding drum for printing machines | |
| US4535691A (en) | Gripper opening/closing apparatus of sheet-fed rotary press | |
| CA2142572C (en) | Device for transferring single sheets to the impression cylinder of a sheet fed rotary printing machine | |
| JPS61182952A (ja) | 印刷機 | |
| JP2786430B2 (ja) | 輪転印刷機のための枚葉紙を案内するドラム | |
| AU637750B2 (en) | Device for transferring individual sheets to the impression cylinder of a sheet-fed rotary printing machine | |
| US6283467B1 (en) | Sheet-like object convey apparatus for sheet-fed rotary printing press | |
| US5699737A (en) | Device for the throw-on and throw-off of rollers | |
| US5363762A (en) | Satellite printing press | |
| US5732628A (en) | Sheet-conveying drum for printing machines | |
| JPH1034886A (ja) | 整数倍大の枚葉紙搬送胴を有する枚葉紙印刷機における周期的見当誤差を排除するための方法と装置 | |
| US5611277A (en) | Sheet-conveying drum for printing machines | |
| US5662038A (en) | Control device for a numbering and imprinting unit of a rotary printing press | |
| JP3148509B2 (ja) | 駆動機構 | |
| US7370578B2 (en) | Inking or dampening unit including adjustable throw-on force for setting imprint width | |
| US5408928A (en) | Printing presses with inking units | |
| JP2921657B2 (ja) | 輪転印刷機のための枚葉紙移送ドラム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080529 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090529 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |