JP2786356B2 - 中空マイクロスフェア含有固型パウダー形態の化粧組成物 - Google Patents

中空マイクロスフェア含有固型パウダー形態の化粧組成物

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一つまたは複数の開放
または閉鎖状空洞を含む中空マイクロスフェアにより構
成された粒子状主充填剤を含む固型パウダー（molded p
owder、poudres coulee）形態の固体化粧組成物に関す
るものである。また本発明は、上記固型パウダーを得る
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】パウ
ダー固体化粧製品形態のある種のメーキャップ製品、例
えばアイシャドーまたは頬紅は、一般に固型と呼ばれる
パウダー形態で存在することが知られている。「固型パ
ウダー」とは、溶媒中で固体粒子相および結合剤(一般に
脂肪相)を混合することにより流動性ペースト(fluid pa
ste)を得、この流動性ペーストを適当な容器(クーペ
ル、coupelles、皿またはカップ)に流し入れて分配し、
次いで溶媒を濃縮することにより得られた製品のことで
ある。固型パウダーの利点は、一方では適した溶媒を選
択できるため組成物に様々な成分を導入し得ること、他
方ではクーペルの形態および材料を自由に選択できるこ
とであり、これらの結果、最終製品は多様な外観を呈し
得る。
【０００３】パウダーの製造においては、複数の不都合
な点、すなわちクーペルが完全には満たされないという
収縮現象(これは消費者を不快にさせる)、製品表面の不
規則な性状(濃縮時におけるしわのよった面、裂け目お
よび孔の形成)、および表面における結合剤の薄膜の形
成が観察される。これらの不都合さを克服するために様
々な溶液が提案されている。特許出願ＥＰ００３８６４
５では、開放上部に取り外し可能な蓋を備えたクーペル
は、反対位置にあるグリル形態の支持体により構成され
た底により塞がれる。溶媒濃縮後、適当な深さの板によ
り土台が得られる。それによって、溶媒の濃縮により生
じた表面の不規則な性状および収縮現象は消費者からは
見えない。この方法は、グリル形態の基部支持体を備え
た特殊なクーペルを必要とするという不都合さを呈す
る。アメリカ合衆国特許４８０４５３８は、基部が、加
圧下栄養注入管によって逆流しない位置で基部を通して
流動性ペーストにより充填するための開口部を含むとと
もに、溶媒が真空ポンプに連結したクーペルの上部にお
いて濃縮されるクーペルの利用を開示している。この方
法は複雑で高価な設備を必要とする。特許出願ＥＰ０１
６５１３７では、カチオン系界面活性剤により処理した
ベントナイトの結合剤としての利用が提案されている。
この結合剤は溶媒に溶けず、結合剤の表面薄膜の形成は
回避される。しかしながら、収縮の問題は解決されず、
得られた製品の感触は満足できるものではない。特許Ｄ
Ｅ３３２７００１は、固型パウダーの過剰の溶媒と成分
を混合し、溶媒を濃縮するといった様々な操作を加熱し
ながら行う、固型パウダーの製造方法を記載しており、
この方法は製造費用が高くつく。この特許によると、固
型パウダーの表面の状態は改良されている。しかしなが
ら、収縮現象は回避されていない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明により、粒子状
充填剤の構成成分として、僅かの重量比率で一つまたは
複数の開放または閉鎖状空洞を呈する中空マイクロスフ
ェアを加えることにより、収縮現象の重要な低減化とと
もに満足すべき表面状態および切断層面を有する固型パ
ウダーの製造が可能となることが発見された。同様に、
粒子状充填剤の新規構成成分の使用により、様々な溶媒
を選択し、中温で製造できるため、経済的問題に関する
当を得た利点が得られることが判明した。従って、本発
明は、固体粒子相および場合によっては結合剤および常
用添加剤により構成される固型パウダー形態の固体化粧
組成物であって、粒子相が、一つまたは複数の開放また
は閉鎖状空洞を呈する中空マイクロスフェアを含むこと
を特徴とする組成物に関するものである。
【０００５】本発明を使用することにより、満足すべき
表面状態および切断層面、および非常に僅かの収縮率を
有する固体パウダーを得られることが確かめられた。現
在、専門家の間でよく知られている通り、固型パウダー
は、特に遊離パウダー(自由に流動する)とは反対に限定
された表面を有する凝集性固体製品の外観および特性を
もつことが注目されている。凝集性固体製品に関する場
合、それらの使用は、適当なアプリケーターを用いた層
面切断によるある一定量のパウダーの採取を必要とす
る。ここで、使用されるマイクロスフェアは、一般に７
０μm未満(好ましくは４０μm)の直径を有する目に見え
て球状の形態の粒子から成る。マイクロスフェアは、皮
膚使用に適合し得る、すなわち非刺激性かつ非毒性のあ
らゆる適当な有機または無機物質により生成される。有
機ポリマー材料が炭化水素(例えばイソブタン)などの気
体を含む唯一の閉じた空洞を有する場合のマイクロスフ
ェアは、公知方法、例えばアメリカ合衆国特許３６１５
９７２および特許出願ＥＰ００５６２１９に記載された
方法に従い製造され得る。有機マイクロスフェアは、例
えばエチレン不飽和による酸、アミドまたはエステルに
由来するポリマーもしくはコポリマー(モノマー)、尿素
−ホルムアルデヒドポリマー、塩化ビニリデンのポリマ
ーもしくはコポリマー等で生成される。例として、アク
リルもしくはメタクリル酸メチルのポリマーもしくはコ
ポリマーまたは塩化ビニリデン／アクリロニトリルのコ
ポリマーでてきたマイクロスフェアを挙げることができ
る。塩化ビニリデン-アクリロニトリルコポリマーの場
合、特に割合にして２０〜６０重量％の塩化ビニリデン
に由来する単位、２０〜６０重量％のアクリロニトリル
に由来する単位および０〜４０重量％の他の単位、例え
ばアクリルまたはスチレンモノマーに由来する単位を含
むものが挙げられる。さらに、網状アクリルポリマーま
たはコポリマー、例えばカルボキシル基が網状化剤とし
て有用なジオールにより部分的にエステル化されたポリ
マーが使用され得る。これらの材料は、微多孔質マイク
ロスフェアの製造における基剤として役立ち得る。
【０００６】本発明に従い使用される中空マイクロスフ
ェアが微多孔質マイクロスフェアである場合、それらの
外観は、例えば少なくとも０.５m2／g、特に少なくとも
１m2／gの比表面に対応する。比表面に関してそれより
高い限界は無い(他方、この結果、非常に高い多孔質の
マイクロスフェアが実際上製造され得る)。比表面は、
例えば１０００m2／gまたはそれよりかなり大、例えば
数百ないし数千m2／gに達し得る。特に好ましいのは、
特にポリトラップＱ５−６６０３の名称でダウ・コーニ
ング社により販売されている微多孔質マイクロスフェ
ア、またはミクロパールＭまたはミクロパールＭ１００
の名称でセピック社により販売されている微多孔質マイ
クロスフェアおよびエクスパンセルの名称でケマ・ノー
ド・プラスト社により販売されている閉鎖状空洞式中空
マイクロスフェアである。無機物質に由来するマイクロ
スフェアの場合、例として開放状または好ましくは中空
多孔質シリカ微粒子、例えばシリカ・ビーズＳ７００の
名称でミヨシ化成社により販売されている製品を挙げる
ことができる。好ましくは、０.７g／cm3未満、例えば
０.０１ないし０.７g／cm3の密度(より正確にはボリュ
ームマス)を有するマイクロスフェアを使用する。パウ
ダーのボリュームマスは圧縮程度により異なる。この場
合、与えられたボリュームマスは、何度も圧縮した後、
ドイツ国規定ＤＩＮ５３１９４に従い測定されたボリュ
ームマスに対応する。
【０００７】固型パウダーにおける中空マイクロスフェ
アの重量比率は、一般に溶媒を含めた組成物(流動性ペ
ースト)の全重量に対して０.２〜１５％の範囲で変化す
る。乾燥最終組成物における中空マイクロスフェアの比
率に関して述べると、それらは一般に溶媒濃縮後の組成
物の全重量に対して０.１〜５０％、好ましくは０．５
〜１５％の範囲で変化し得る。上記のように特定された
マイクロスフェアを含む固型パウダー形態の組成物は、
さらに顔料および／または他の補足的充填剤を含み得
る。勿論、非中空性粒子状製品（換言すれば、目立つ程
度には開放または閉鎖状空洞を含まない製品)に関して
述べると、その場合寸法は約２００μmを越えることは
ない。顔料および／または補足的充填剤は、固体パウダ
ー形態の化粧組成物で常用されているものである。顔料
は、特に鉱物顔料、有機顔料またはそれらの混合物から
選択される。鉱物性顔料の場合、例として、場合によっ
て表面処理され、カラー・インデックスで参照表示ＣＩ
７７８９１として類別された二酸化チタン(金鉱石また
はアナターゼ)、参照表示ＣＩ７７４９９、７７４９
２、７７４９１として類別された、黒、黄、赤および褐
色酸化鉄、マンガン・バイオレット(ＣＩ７７７４２)、
ウルトラマリン(ＣＩ７７００７)、酸化クロム水和物
(ＣＩ７７２８９)、および第二鉄ブルー(ＣＩ７７５１
０)を挙げることができる。
【０００８】有機顔料の場合、特にＤ ＆ Ｃ 赤色１
９番(ＣＩ４５１７０)、Ｄ ＆ Ｃ赤色 ９番(ＣＩ１
５５８５)、Ｄ ＆ Ｃ 赤色２１番(ＣＩ４５３８
０)、Ｄ＆ Ｃ オレンジ４番(ＣＩ１５５１０)、Ｄ
＆ Ｃ オレンジ５番(ＣＩ４５３７０)、Ｄ ＆Ｃ赤色
２７番(ＣＩ４５４１０)、Ｄ ＆ Ｃ赤色１３番(ＣＩ
１５６３０)、Ｄ ＆ Ｃ赤色７番(ＣＩ１５８５０−
１)、Ｄ ＆Ｃ赤色６番(ＣＩ１５８５０−２)、Ｄ ＆
Ｃ黄色５番(ＣＩ１９１４０)、Ｄ ＆ Ｃ赤色３６番
(ＣＩ１２０８５)、Ｄ ＆ Ｃオレンジ１０番(ＣＩ４
５４２５)、Ｄ＆ Ｃ黄色６番(ＣＩ１５９８５)、Ｄ
＆ Ｃ赤色３０番(ＣＩ７３３６０)、Ｄ＆ Ｃ赤色３番
(ＣＩ４５４３０)、炭素黒(ＣＩ７７２６６)およびコチ
ニール洋紅に基づく漆(ＣＩ７５４７０)といった顔料を
挙げることができる。同様に、特に白色真珠光沢顔料、
例えば酸化チタンで覆われた雲母、オキシ塩化ビスマ
ス、および有色真珠光沢顔料、例えばマイカチタン／酸
化チタン、マイカチタン／第二鉄青または酸化クロム、
マイカチタン／上述型の有機顔料およびオキシ塩化ビス
マスに基づく前記顔料から選択され得る真珠光沢の顔料
を使用することもできる。顔料は、流動性ペーストの全
重量の５０％までを占め得る。
【０００９】補足的充填剤は、特に、一般に４０μm未
満の寸法を有する粒子形態で使用される、珪酸マグネシ
ウム水和物であるタルク。タルクは吸湿特性を有し、特
に油様的感触を呈するという理由で使用される；２〜２
００μm、好ましくは５〜７０μmの寸法および０.１〜
５μm、好ましくは０.２〜３μmの厚さを有する剥片形
態を呈する、様々な組成のアルミノシリケートである雲
母。雲母は、天然源(例えば白雲母、真珠雲母、ロスコ
エリテ（roscoelethe）、リシア雲母、黒雲母)または合
成源に由来し得る。雲母は一般に透明であり、皮膚にし
ゅす的光沢を与え得る；でんぷん、特に米のでんぷん；
一般に３０μm未満の寸法を有する等方性形態の粒子形
態を呈し、優れた脂肪質吸収特性を有する、珪酸アルミ
ニウム水和物であるカオリン；一般に数マイクロメータ
ーを越えない(または酸化チタンの場合１μm未満)寸法
を有する粒子形態で使用される、酸化亜鉛およびチタ
ン。これらの酸化物は油様的感触を有し、優れた遮蔽能
力を有し、重要な不透明さを有する；１０μm未満の寸
法の粒子形態であり、油様的感触を有し、くすんだ外観
を与える、沈澱した炭酸カルシウム;特に香料固定特性
を有する炭酸または炭酸水素マグネシウム；８〜２２個
の炭素原子、好ましくは１２〜１８個の炭素原子を有す
る有機カルボン酸に由来する金属石鹸、例えばステアリ
ン酸亜鉛、マグネシウムまたはリチウム、ラウリル酸亜
鉛、ミリスチン酸マグネシウム等。これらの石鹸は、一
般に１０μm未満の寸法を有する粒子形態で存在し、油
様的感触を有し、皮膚へパウダーを付着させ易くする；
吸収特性を有し、皮膚へビロード的外観を与え得る合成
ポリマーのパウダー、例えば５０μm未満の寸法を有す
る粒子形態のポリエチレン、ポリエステル(例えばポリ
エチレン・イソフタレートまたはテレフタレート)、ポ
リアミドから選択される。
【００１０】これらの補足的充填剤は、流動性ペースト
の全重量の６５％までを占め得る。様々な構成成分を懸
濁させるのに使用される非水性液体賦形剤(一般に「溶
媒」と呼ばれる)は、例えばアルコール(例、エタノール
またはイソプロパノール)、直鎖または分枝鎖状アルカ
ン、例えばヘキサン、ペンタン、ヘプタンまたはイソパ
ラフィン、環状アルカン(例、シクロヘキサン)、揮発性
シリコーン(例えばシクロメチコーン)、塩素系溶媒
(例、ジクロロメタンまたはジクロロエタン)およびそれ
らの混合物から成る群から選択され得る。溶媒は、流動
性ペーストの重量の３０〜７０％、好ましくは４５〜６
５％を占める。好ましくは、上述した通り、懸濁液は、
弾力性があるため影響を及ぼし得る脂肪相を含む。この
脂肪相は、少なくとも周囲温度で液状または固体状の脂
肪質および／または少なくとも化粧品での使用が知られ
ている油溶性合成ポリマーにより構成される。周囲温度
で液状の脂肪質としては、鉱物性、動物性、植物性また
は合成油またはシリコーン油を挙げることができる。そ
れらは、例えばワセリン油、液体ラノリン、アララ油、
ごま、マカデミアもしくはジョジョバ油、合成トリグリ
セリド類である。油溶性合成ポリマーとして、ポリビニ
ルピロリドン／ヘキサデセンまたはＰＶＰ／エイコセン
コポリマー、例えばＧＡＦコーポレーションによりガネ
ックスＶ−２１６およびガネックスＶ−２２０の名称で
販売されている製品わ挙げることができる。脂肪相は、
一般に流動性ペーストの全重量の０〜２０％を占め得
る。
【００１１】様々な他の添加物、例えば日焼け止め、鎮
痛剤、湿潤剤(ソルビトール、グリセリン)、癒創薬、抗
遊離ラジカル剤、ビタミン、香料等も流動性ペーストに
導入され得る。最後に、水溶性増粘剤、例えば天然また
は合成ゴム、セルロース誘導体またはアクリルポリマー
も、流動性ペーストの製造工程に加えられ得る。本発明
化粧組成物は、非水性液体賦形剤に粒子相、および場合
によっては結合剤および常用添加剤を分散させて均一な
流動性ペーストを得、前記流動性ペーストを適当な容器
に分配し、液体賦形剤を濃縮することを含む方法により
製造されるもので、前記粒子相は一つまたは複数の空洞
(開放または閉鎖状)を含む中空マイクロスフェアを含む
ことを特徴とする。本発明方法は、最初に液体賦形剤に
様々な構成成分を導入することを含む。溶媒に化粧製品
の様々な構成成分を懸濁させるため、予めパウダー状構
成成分を互いに、および脂肪相の構成成分を互いに混合
することが可能である。ただし、様々な成分を何等かの
順序で溶媒に導入することも可能である。次に、一般的
には周囲温度で混合物をホモジネートする。次いで、混
合物を、好ましくは周囲温度でクーペルに直接流し込
む。最後に、溶媒を濃縮する。そのため、クーペルを、
好ましくは約４０℃を越えない温度で６〜６０時間の範
囲で変動し得る充分な時間乾燥室に置く。以下、実施例
により本発明の説明を非限定的に行う。
【００１２】
【実施例】実施例１ アイシャドー 相Ａ タルク・・・９.７ 酸化クロム・・・１.８ ウルトラマリン・・・０.７ ステアリン酸亜鉛・・・０.７ 雲母・・・５.３ アミドン・・・１.７ マイカチタン・・・１０.５ エクスパンセル５５１ＤＥ(ケマノード・プラスト)・・
・１.４ 相Ｂ ポリビニルピロリドンヘキサデセンコポリマー・・・
０.２ ジョジョバ油・・・０.５ ミリスチン酸イソプロピル・・・０.７ ラノリン・・・０.４ 甘へん桃油・・・１.２ 保存剤 ブチルヒドロキシトルエン(ＢＨＴ)・・・０.０１５ ブチルヒドロキシアニソール(ＢＨＡ)・・・０.０１５ パラヒドロキシ安息香酸プロピル・・・０.１ 溶媒 シクロメチコーン・・・６５ エクスパンセル５５１ＤＥパウダーは、塩化ビニリデン
-アクリロニトリルコポリマー中、中空マイクロスフェ
ア(唯一の空洞)により構成される(密度０.０２g／cm)。
アイシャドーを製造するため、次の方法で処理を行う。
最初に、相Ｂの構成成分を互いに混合する。別の所から
混合物に相Ａの構成成分、次いで溶媒を導入し、全体を
ホモジネートする。次いで、相Ｂに保存剤(ＢＨＴ、Ｂ
ＨＡおよびパラヒドロキシ安息香酸プロピル)を加え、
その順序で混合物へ導入し、均一ペーストが得られるま
で再び混合する。ペーストを周囲温度で金属製クーペル
へ流し込む。次に、これらのクーペルを４０℃の乾燥室
に５５時間置く。この期間の後、表面が滑らかかつ均一
であり、特に適用時に快い青−緑のアイシャドーが得ら
れる。
【００１３】実施例２ アイシャドー 相Ａ タルク・・・１３.４ 酸化鉄・・・５.８ マイカチタン・・・１３.７ エクスパンセル５５１ＤＥ(ケマノード・プラスト)・・
・２.０ 相Ｂ ワセリン油・・・２.０ ラノリン・・・２.０ 保存剤 パラヒドロキシ安息香酸プロピル・・・０.１ 溶媒 シクロヘキサン・・・６１ アイシャドーを製造するため、次の方法で処理を行う。
混合機中で相Ａおよび相Ｂを溶媒と混合し、均一ペース
トが得られるまで全体を撹はんする。周囲温度でパウダ
ーを金属製クーペルに流し込む。次いで、クーペルを２
０時間４０℃の乾燥室に置く。同様の方法で、ワセリン
油およびラノリンを４gのステアリルジメチコーンと置
き換えると、本発明によるアイシャドーが製造される。
【００１４】実施例３ 頬紅 相Ａ タルク・・・２０.８ 二酸化チタン・・・３.５ 有色マイカチタン・・・１６ ＤＣ赤色３０・・・０.１ ポリトラップＱ５−６６０３(ダウ・コーニング)・・・
１.５ 相Ｂ ワセリン油・・・２.５ ジョジョバ油・・・０.５ 保存剤 パラヒドロキシ安息香酸プロピル・・・０.１ 溶媒 エタノール・・・５５ ポリトラップＱ５−６６０３パウダーは、開放状空洞を
含む網状アクリルコポリマーの中空マイクロスフェアに
より構成される(全容量の約１３.６％、比表面約９.６m
2／g)。頬紅を製造するため、実施例１と同様の処理を
行う。同様の方法に従い、ジョジョバ油を同量のカプリ
ル酸／カプリン酸トリグリセリドと置き換えると、本発
明による頬紅が製造される。
【００１５】実施例４ 顔用パウダー 相Ａ タルク・・・２７.３ 酸化鉄・・・４ アミドン・・・２ 二酸化チタン・・・１.５ ミクロパールＭ１００(セピック)・・・３.５ 雲母・・・９ 相Ｂ ミリスチン酸イソプロピル・・・１.５ ワセリン油・・・０.６ ソルビトール・・・０.４ 保存剤 パラヒドロキシ安息香酸プロピル・・・０.１ ブチルヒドロキシアニソール・・・０.０５ ブチルヒドロキシトルエン・・・０.０５ 溶媒 炭化水素イソパラフィン・・・５０ ミクロパールＭ１００パウダーは、開放状空洞を含むポ
リメタクリル酸メチルのマイクロスフェアにより構成さ
れる(比表面約０.９−１m2／g)。上記顔用パウダーを製
造するため、実施例１記載の方法と同様の方法で処理す
る。
【００１６】実施例５ 顔用パウダー 相Ａ タルク・・・２９ オキシ塩化ビスマス・・・６ 二酸化チタン・・・４ アミドン・・・６.５ 酸化鉄・・・２ ポリトラップＱ５−６６０３・・・３.５ 相Ｂ ジョジョバ油・・・１.５ ラノリン・・・０.５ 溶媒 イソプロパノール・・・４７ 上記顔用パウダーを製造するため、実施例１記載の方法
と同様の方法で処理する。
【００１７】実施例６ ボディー用香料パウダー 相Ａ タルク・・・３３.３７ 酸化鉄・・・０.０５ ステアリン酸亜鉛・・・１.５ ポリトラップＱ５−６６０３・・・１ 相Ｂおよび保存剤 パラヒドロキシ安息香酸プロピル・・・０.０８ 香料・・・２ 溶媒 ジクロロメタン・・・６２ 上記ボディー用パウダーを製造するため、実施例１記載
の方法と同様の方法で処理する。
【００１８】実施例７ アイシャドー 相Ａ 酸化クロム・・・５.８８ マイカチタン・・・１３.７２ タルク・・・１４.９４ エクスパンセル５５１ＤＥ・・・１.１８ 相Ｂおよび保存剤 ワセリン油・・・２.１２ ラノリン・・・０.１９ オレイックアルコール・・・０.３９ ワセリン・・・０.３９ ミリスチン酸イソプロピル・・・０.３１ パラヒドロキシ安息香酸プロピル・・・０.０８ 溶媒 シクロヘキサン・・・６０.８ 上記アイシャドーを製造するため、実施例１記載の方法
と同様の方法で処理する。
【００１９】実施例８ アイシャドー 相Ａ 酸化クロム・・・５.８８ マイカチタン・・・１３.７２ タルク・・・１４.９４ ポリトラップＱ５−６６０３・・・１.１８ 相Ｂおよび保存剤 ワセリン油・・・２.１２ ラノリン・・・０.１９ オレイックアルコール・・・０.３９ ワセリン・・・０.３９ ミリスチン酸イソプロピル・・・０.３１ パラヒドロキシ安息香酸プロピル・・・０.０８ 溶媒 シクロヘキサン・・・６０.８ 上記アイシャドーを製造するため、実施例１記載の方法
と同様の方法で処理する。
【００２０】実施例９ アイシャドー 相Ａ 酸化クロム・・・５.８８ マイカチタン・・・１３.７２ タルク・・・１４.９４ ミクロパールＭ−１００・・・１.１８ 相Ｂおよび保存剤 ワセリン油・・・２.１２ ラノリン・・・０.１９ オレイックアルコール・・・０.３９ ワセリン・・・０.３９ ミリスチン酸イソプロピル・・・０.３１ パラヒドロキシ安息香酸プロピル・・・０.０８ 溶媒 シクロヘキサン・・・６０.８ 上記アイシャドーを製造するため、実施例１記載の方法
と同様の方法で処理する。
【００２１】実施例１０ アイシャドー 相Ａ 酸化クロム・・・５.８８ マイカチタン・・・１３.７２ タルク・・・１４.９４ シリカ・ビーズＳＢ７００・・・１.１８ 相Ｂおよび保存剤 ワセリン油・・・２.１２ ラノリン・・・０.１９ オレイックアルコール・・・０.３９ ワセリン・・・０.３９ ミリスチン酸イソプロピル・・・０.３１ パラヒドロキシ安息香酸プロピル・・・０.０８ 溶媒 シクロヘキサン・・・６０.８ シリカ・ビーズＳＢ７００パウダーは、中空を呈する多
孔質シリカ粒子パウダーである(比表面約６００−８０
０m2／g)。上記アイシャドーを製造するため、実施例１
記載の方法と同様の方法で処理する。
【００２２】比較例 下記実施例１１〜１４は比較例である。 実施例１１ アイシャドー 相Ａ 酸化クロム・・・５.８８ マイカチタン・・・１３.７２ タルク・・・１４.９４ ポリアミド＊・・・１.１８ 相Ｂおよび保存剤 ワセリン油・・・２.１２ ラノリン・・・０.１９ オレイックアルコール・・・０.３９ ワセリン・・・０.３９ ミリスチン酸イソプロピル・・・０.３１ パラヒドロキシ安息香酸プロピル・・・０.０８ 溶媒 シクロヘキサン・・・６０.８ ＊アトケムによりリルサンＤ５０ＮＡＴの商標名で販売
されているポリアミドパウダー。上記アイシャドーを製
造するため、実施例１記載の方法と同様の方法で処理す
る。
【００２３】実施例１２ アイシャドー 相Ａ 酸化クロム・・・５.８８ マイカチタン・・・１３.７２ タルク・・・１４.９４ ポリエチレン＊・・・１.１８ 相Ｂおよび保存剤 ワセリン油・・・２.１２ ラノリン・・・０.１９ オレイックアルコール・・・０.３９ ワセリン・・・０.３９ ミリスチン酸イソプロピル・・・０.３１ パラヒドロキシ安息香酸プロピル・・・０.０８ 溶媒 シクロヘキサン・・・６０.８ ＊プラスト-ラボールによりコアチレンＨＡ１６８１の
商標名で販売されているポリエチレンパウダー。上記ア
イシャドーを製造するため、実施例１記載の方法と同様
の方法で処理する。
【００２４】実施例１３ アイシャドー 相Ａ 酸化クロム・・・５.８８ マイカチタン・・・１３.７２ タルク・・・１４.９４ ポリビニルピロリドン＊・・・１.１８ 相Ｂおよび保存剤 ワセリン油・・・２.１２ ラノリン・・・０.１９ オレイックアルコール・・・０.３９ ワセリン・・・０.３９ ミリスチン酸イソプロピル・・・０.３１ パラヒドロキシ安息香酸プロピル・・・０.０８ 溶媒 シクロヘキサン・・・６０.８ ＊ＧＡＦによりＰＶＰ Ｋ−３０の商標名で販売されて
いるパウダー。上記アイシャドーを製造するため、実施
例１記載の方法と同様の方法で処理する。
【００２５】実施例１４ アイシャドー 相Ａ 酸化クロム・・・５.８８ マイカチタン・・・１３.７２ タルク・・・１４.９４ 粉末状燐酸三カルシウム・・・１.１８ 相Ｂおよび保存剤 ワセリン油・・・２.１２ ラノリン・・・０.１９ オレイックアルコール・・・０.３９ ワセリン・・・０.３９ ミリスチン酸イソプロピル・・・０.３１ パラヒドロキシ安息香酸プロピル・・・０.０８ 溶媒 シクロヘキサン・・・６０.８ 上記アイシャドーを製造するため、実施例１記載の方法
と同様の方法で処理する。
【００２６】比較試験 本発明に従い得られた化粧品の品質を立証するため、比
較試験を行う。これらの試験は、本発明による４組成物
(実施例７〜１０)を、マイクロスフェアの代わりに古典
的充填剤(開放状または閉鎖状空洞を全く含まない粒子
により構成される)を用いた４組成物、すなわちナイロ
ンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリビニルピロリ
ドンおよび燐酸三カルシウム(各々実施例１１〜１４)と
比較するために行なわれる。これらの試験は、(１)剥離
および(２)クーペルにおける収縮を試験するために行な
われる。 １)剥離 剥離は、回転ディスクにより動かされる腕により構成さ
れ、両端のいずれか一方にアプリケーターを備えた剥離
装置を用いて試験される。アプリケーターは、成型さ
れ、乾燥された製品の表面に据えられているか、または
決められた数の回転を行う。この装置により、成型され
た製品上に一定の力を与えることができる。次いで、１
０回の剥離後に３つのクーペルにおける重量の喪失の平
均を測定する。試験された組成物の各々に関するgでの
重量の喪失(Δp)により特性確認された剥離は、下表に
示されている。 ２)クーペルにおける収縮 溶媒濃縮後のクーペルの充填高度を測定するため、１０
-2mmの精度で１０mmまで変動する厚さの測定を可能にす
るコンパレーターのインテラピッド(ルドビク・メトロ
ロジー１５１５、ロシュ社)を使用する。組成物の各々
について、６つのクーペルにおいて反復した一連の５つ
の測定を行い、すなわち全部で３０測定値の平均が得ら
れる。こうして、クーペルの充填高度平均が確立され
る。使用されるクーペルの高さ(４mm)により分けられた
この高度は、乾燥後のクーペルの充填比率(Ｒ、％で示
す)を与える。収縮率は、１００％およびＲ間の差異で
ある。各組成物に関する充填比率は、下表に示されてい
る。
【表１】 これらの結果は、本発明による組成物の重量喪失は、過
度のパウダー状である比較組成物の場合と比べて低減化
されていることを示している。同様に、本発明組成物が
比較組成物よりも優れた充填剤を与えるということは、
注目すべきことである。本発明組成物の場合収縮比率は
約１０％を越えないが、比較組成物の場合は５０％に近
い値を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−70310（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−99337（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−185914（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A61K 7/02

Claims (13)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １つまたは複数の開放または閉鎖空洞を
    含む中空マイクロスフェアを含む粒子状充填剤を含み、
    中空マイクロスフェアの重量比率が組成物の全重量の
    ０.１〜５０％を示すことを特徴とする、固型パウダー
    形態で存在の固体化粧組成物。
  2. 【請求項２】 中空マイクロスフェアのボリュームマス
    が０.７g／cm3より少ないことを特徴とする、請求項１
    記載の組成物。
  3. 【請求項３】 中空マイクロスフェアが７０μm未満、
    特に４０μmの直径を有することを特徴とする、請求項
    １または２記載の組成物。
  4. 【請求項４】 マイクロスフェアが、少なくとも０.５m
    2／g、特に１m2／gに等しい比表面を有する多孔質マイ
    クロスフェアであることを特徴とする、請求項１〜３の
    いずれか１項記載の組成物。
  5. 【請求項５】 マイクロスフェアが組成物の全重量に対
    して０.５〜１５％の割合で存在することを特徴とす
    る、請求項１〜４記載の組成物。
  6. 【請求項６】 中空マイクロスフェアが有機ポリマーま
    たはコポリマー材料により構成されることを特徴とす
    る、請求項１〜５のいずれか１項記載の組成物。
  7. 【請求項７】 中空マイクロスフェアが、エチレン性不
    飽和をもつモノマー酸、アミドおよび／またはエステル
    に由来するポリマーもしくはコポリマー、尿素−ホルム
    アルデヒドポリマーまたは塩化ビニリデンポリマーもし
    くはコポリマーから選択された材料により構成されるこ
    とを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載の組
    成物。
  8. 【請求項８】 材料が、割合にして２０〜６０重量％の
    塩化ビニリデンに由来する単位(motifs)、２０〜６０重
    量％のアクリロニトリルに由来する単位、および０〜４
    ０重量％の他の単位、例えばアクリルまたはスチレンモ
    ノマーに由来する単位を含むことを特徴とする、請求項
    ７記載の組成物。
  9. 【請求項９】 材料が、アクリル酸またはメタクリル酸
    メチルのポリマーもしくはコポリマーであるか、または
    架橋アクリルポリマーもしくはコポリマーであることを
    特徴とする、請求項７記載の組成物。
  10. 【請求項１０】 中空マイクロスフェアがシリカにより
    構成されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか
    １項記載の組成物。
  11. 【請求項１１】 非水性液体賦形剤に粒子相および場合
    によって結合剤および常用添加剤を分散させることによ
    り均一な流動性ペーストを得、適当な容器に流動性ペー
    ストを分配し、液体賦形剤を濃縮させることを含む請求
    項１〜１０のいずれか１項記載の固体化粧組成物の製造
    方法であって、粒子相が、一つまたは複数の空洞(開放
    または閉鎖状)を含む中空マイクロスフェアを含むこと
    を特徴とする方法。
  12. 【請求項１２】 液体賦形剤が、アルコール類、直鎖ま
    たは分枝鎖状アルカン類、シクロアルカン類、揮発性シ
    リコーン類、塩素化物系溶媒およびそれらの混合物から
    選択されることを特徴とする、請求項１１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 溶媒が、エタノール、イソプロパノー
    ル、シクロヘキサン、ヘキサン、ペンタン、ヘプタン、
    イソパラフィン、シクロメチコーン、ジクロロメタンお
    よびジクロロエタンから選択されることを特徴とする、
    請求項１２記載の方法。
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