JP2784707B2 - ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部の処理装置 - Google Patents
ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部の処理装置Info
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- JP2784707B2 JP2784707B2 JP32873092A JP32873092A JP2784707B2 JP 2784707 B2 JP2784707 B2 JP 2784707B2 JP 32873092 A JP32873092 A JP 32873092A JP 32873092 A JP32873092 A JP 32873092A JP 2784707 B2 JP2784707 B2 JP 2784707B2
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- strip
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ストリップの先端およ
び尾端のオフゲ−ジ部の処理装置に関するものである。
び尾端のオフゲ−ジ部の処理装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術とその課題】一般に、圧延機により圧延さ
れ、コイル状に巻取られた鉄および非鉄帯板(以下、ス
トリップという)では、先端部および尾端部(約50〜
60m )が、圧延時に圧延設備の張力不足等の各種の原
因により規定の厚さの許容値を外れている。厚さが規定
値より外れた先端部および尾端部をオフゲ−ジ部と称し
ているが、このオフゲ−ジ部は製品とならないので、ス
トリップを焼鈍、酸洗、メッキまたは塗装処理等する処
理ラインの入側部やライン内で切除している。
れ、コイル状に巻取られた鉄および非鉄帯板(以下、ス
トリップという)では、先端部および尾端部(約50〜
60m )が、圧延時に圧延設備の張力不足等の各種の原
因により規定の厚さの許容値を外れている。厚さが規定
値より外れた先端部および尾端部をオフゲ−ジ部と称し
ているが、このオフゲ−ジ部は製品とならないので、ス
トリップを焼鈍、酸洗、メッキまたは塗装処理等する処
理ラインの入側部やライン内で切除している。
【0003】かかるストリップの先端および尾端オフゲ
−ジ部の極一般的な切除処理装置を述べる。図2および
図3(図2のa〜矢視図)において、先端のオフゲ−ジ
部を切除するにはオフラインBにおいて、先端オフゲ−
ジ部を有するコイル1をオフゲ−ジコイル巻戻機3Bに
セットし、先端オフゲ−ジ部をオフゲ−ジコイル巻取機
4Bへ送り出しオフゲ−ジコイル2Bを形成し、コイル
1のストリップ1Aに、先端オフゲ−ジ部が無くなれ
ば、オフライン切断機5Bによって切断する。そのと
き、ストリップ1Aにオフゲ−ジ部があるか否かは適宜
の厚さ計(不図示)によって測定する。
−ジ部の極一般的な切除処理装置を述べる。図2および
図3(図2のa〜矢視図)において、先端のオフゲ−ジ
部を切除するにはオフラインBにおいて、先端オフゲ−
ジ部を有するコイル1をオフゲ−ジコイル巻戻機3Bに
セットし、先端オフゲ−ジ部をオフゲ−ジコイル巻取機
4Bへ送り出しオフゲ−ジコイル2Bを形成し、コイル
1のストリップ1Aに、先端オフゲ−ジ部が無くなれ
ば、オフライン切断機5Bによって切断する。そのと
き、ストリップ1Aにオフゲ−ジ部があるか否かは適宜
の厚さ計(不図示)によって測定する。
【0004】次いで、先端のオフゲ−ジ部を切除したコ
イル1を、クレ−ン等により焼鈍等の処理設備に設けた
コイルスキッド6に載置する。次いで、これをコイルカ
−7により処理ラインAの入口側のコイル巻戻機3Aに
セットし、これより製品となるストリップ1Aを巻戻し
ながら処理ラインAへ送り出す。そして、コイル終わり
に近くなって厚さ計の検出または上位装置からの指示等
により、尾端のオフゲ−ジ部が現れると、この尾端のオ
フゲ−ジ部をインライン切断機5Aにより多数の短片に
切断し、これをスクラップ受8に排出する。
イル1を、クレ−ン等により焼鈍等の処理設備に設けた
コイルスキッド6に載置する。次いで、これをコイルカ
−7により処理ラインAの入口側のコイル巻戻機3Aに
セットし、これより製品となるストリップ1Aを巻戻し
ながら処理ラインAへ送り出す。そして、コイル終わり
に近くなって厚さ計の検出または上位装置からの指示等
により、尾端のオフゲ−ジ部が現れると、この尾端のオ
フゲ−ジ部をインライン切断機5Aにより多数の短片に
切断し、これをスクラップ受8に排出する。
【0005】したがって、かかるストリップの先端およ
び尾端のオフゲ−ジ部の処理装置では、先端のオフゲ−
ジ部が処理されるオフラインBのオフゲ−ジ処理部と、
処理ラインAにおける尾端のオフゲ−ジ部が処理される
インライン切断機5Aとの2箇所で処理されることにな
り、スペ−スも多く必要となり、その上、オフゲ−ジ部
も先端のオフゲ−ジコイル2Bと尾端の短片状のものと
の2種類となり、切断処理方法も複雑となっていた。
び尾端のオフゲ−ジ部の処理装置では、先端のオフゲ−
ジ部が処理されるオフラインBのオフゲ−ジ処理部と、
処理ラインAにおける尾端のオフゲ−ジ部が処理される
インライン切断機5Aとの2箇所で処理されることにな
り、スペ−スも多く必要となり、その上、オフゲ−ジ部
も先端のオフゲ−ジコイル2Bと尾端の短片状のものと
の2種類となり、切断処理方法も複雑となっていた。
【0006】そのため、図4(A)および(B)に示す
ような改良型のオフゲ−ジ処理装置が案出されて実施さ
れている。図4(A)では、処理ラインAのコイル巻戻
機3Aより反処理ライン側に、インライン切断機9を配
置し、ガイド10を介して、先端のオフゲ−ジ部や後端
のオフゲ−ジ部をピンチロ−ル18で噛み込み、インラ
イン切断機9により多数の短片に切断し、これをスクラ
ップ台車11へ排出するようにしている。
ような改良型のオフゲ−ジ処理装置が案出されて実施さ
れている。図4(A)では、処理ラインAのコイル巻戻
機3Aより反処理ライン側に、インライン切断機9を配
置し、ガイド10を介して、先端のオフゲ−ジ部や後端
のオフゲ−ジ部をピンチロ−ル18で噛み込み、インラ
イン切断機9により多数の短片に切断し、これをスクラ
ップ台車11へ排出するようにしている。
【0007】しかしながら、図4(A)で示す処理装置
では、先端や尾端のオフゲ−ジ部を短片に切断処理する
ため、ストリップの送り→停止→切断を繰り返す必要
上、切断処理に時間がかかる、という問題があり、ま
た、切断後の短片がガイド10やスクラップ台車11に
突っ掛けることがあって、その都度、人手の介入を必要
とする、という問題があった。
では、先端や尾端のオフゲ−ジ部を短片に切断処理する
ため、ストリップの送り→停止→切断を繰り返す必要
上、切断処理に時間がかかる、という問題があり、ま
た、切断後の短片がガイド10やスクラップ台車11に
突っ掛けることがあって、その都度、人手の介入を必要
とする、という問題があった。
【0008】図4(B)では、処理ラインAのコイル巻
戻機3Aより反処理ライン側に、インライン切断機9お
よびインライン・オフゲ−ジコイル巻取機4Aを配置
し、先端のオフゲ−ジ部や後端のオフゲ−ジ部をピンチ
ロ−ル18で噛み込み、次いで、インライン・オフゲ−
ジコイル巻取機4Aによりオフゲ−ジコイル2Aとして
巻取り、オフゲ−ジ部が巻き取られると、送りを停止
し、インライン切断機9により切断していた。なお、1
2はオフゲ−ジラッパ−、13はオフゲ−ジコイル台車
を示す。
戻機3Aより反処理ライン側に、インライン切断機9お
よびインライン・オフゲ−ジコイル巻取機4Aを配置
し、先端のオフゲ−ジ部や後端のオフゲ−ジ部をピンチ
ロ−ル18で噛み込み、次いで、インライン・オフゲ−
ジコイル巻取機4Aによりオフゲ−ジコイル2Aとして
巻取り、オフゲ−ジ部が巻き取られると、送りを停止
し、インライン切断機9により切断していた。なお、1
2はオフゲ−ジラッパ−、13はオフゲ−ジコイル台車
を示す。
【0009】しかしながら、図4(B)で示す処理装置
では、設備費が高くつき、オフゲ−ジ部のコイル巻き終
わり時のコイル緩み止めに人手を必要とする、という問
題があった。
では、設備費が高くつき、オフゲ−ジ部のコイル巻き終
わり時のコイル緩み止めに人手を必要とする、という問
題があった。
【0010】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、かかる
従来の諸問題を解決するためになされたもので、その要
旨とするところは、ストリップの処理ライン(A)の入
口側にコイル巻戻機(3A)を設け、該コイル巻戻機
(3A)より反処理ライン側に切断機(9)およびオフ
ゲ−ジ用ロ−ラ−型ベンダ−(14)を設けたことを特
徴とするストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ処理
装置にある。
従来の諸問題を解決するためになされたもので、その要
旨とするところは、ストリップの処理ライン(A)の入
口側にコイル巻戻機(3A)を設け、該コイル巻戻機
(3A)より反処理ライン側に切断機(9)およびオフ
ゲ−ジ用ロ−ラ−型ベンダ−(14)を設けたことを特
徴とするストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ処理
装置にある。
【0011】
【実施例】本発明を添付図面に示す実施例により詳細に
述べる。図1は本発明の実施例の概念図であるが、従来
例を示す図2、図3および図4と同一部分には同一符号
を付し、その説明を省略する。
述べる。図1は本発明の実施例の概念図であるが、従来
例を示す図2、図3および図4と同一部分には同一符号
を付し、その説明を省略する。
【0012】図1において、処理ラインAのコイル巻戻
機3Aより反処理ライン側に、インライン切断機9およ
びロ−ラ−型ベンダ−14を配置し、先端のオフゲ−ジ
部や後端のオフゲ−ジ部をピンチロ−ル18で噛み込
み、ベンダ−14へ送り込む。
機3Aより反処理ライン側に、インライン切断機9およ
びロ−ラ−型ベンダ−14を配置し、先端のオフゲ−ジ
部や後端のオフゲ−ジ部をピンチロ−ル18で噛み込
み、ベンダ−14へ送り込む。
【0013】このロ−ラ−型ベンダ−14では上側に設
けた押圧ロ−ラ−14cと、下側に設けた送りロ−ラ−
14bおよび曲げロ−ラ−14aとによって、ストリッ
プ1Aのオフゲ−ジ部に塑性曲げを与え、ロ−ラ−型ベ
ンダ−14上でオフゲ−ジコイル17に形成する。次い
で、不図示の厚さ計の検知または上位装置からのオフゲ
−ジ長さの指示等により、先端のオフゲ−ジ部の巻取り
が終わると、ストリップ1Aの送りを停止し、インライ
ン切断機9により切断する。次いで、ピンチロ−ル18
を逆転してストリップ先端部を引戻した後、製品となる
ストリップ1Aを、コイル巻戻機3Aにより巻き戻しな
がら処理ラインAへ送り、適宜の処理を行う。
けた押圧ロ−ラ−14cと、下側に設けた送りロ−ラ−
14bおよび曲げロ−ラ−14aとによって、ストリッ
プ1Aのオフゲ−ジ部に塑性曲げを与え、ロ−ラ−型ベ
ンダ−14上でオフゲ−ジコイル17に形成する。次い
で、不図示の厚さ計の検知または上位装置からのオフゲ
−ジ長さの指示等により、先端のオフゲ−ジ部の巻取り
が終わると、ストリップ1Aの送りを停止し、インライ
ン切断機9により切断する。次いで、ピンチロ−ル18
を逆転してストリップ先端部を引戻した後、製品となる
ストリップ1Aを、コイル巻戻機3Aにより巻き戻しな
がら処理ラインAへ送り、適宜の処理を行う。
【0014】一方、ロ−ラ−型ベンダ−14で巻かれた
オフゲ−ジコイル17は、傾転用シリンダ−(図示せ
ず)で操作されるチルドガイド15により、矢印t方向
に移され、コイル受16へ排出される。なお、尾端のオ
フゲ−ジ部については、前記の先端のオフゲ−ジ部の処
理操作と同様に行えばよい。
オフゲ−ジコイル17は、傾転用シリンダ−(図示せ
ず)で操作されるチルドガイド15により、矢印t方向
に移され、コイル受16へ排出される。なお、尾端のオ
フゲ−ジ部については、前記の先端のオフゲ−ジ部の処
理操作と同様に行えばよい。
【0015】
【発明の効果】本発明によれば、ストリップの先端およ
び尾端のオフゲ−ジ部を、処理ラインの入口側に設けた
コイル巻戻機に対して反処理ライン側で、ロ−ラ−型ベ
ンダ−によりコイル状に形成し、これを切除するので、
オフライン等の場所をとらず、殊に、オフゲ−ジ部はロ
−ラ−型ベンダ−で巻かれるので、安価な設備となると
共に、塑性曲げにより、切断機によるオフゲ−ジ部の切
断中の突っ掛かりや、コイル終端に緩み止めが必要でな
く、ひいては、人手が不要となる。
び尾端のオフゲ−ジ部を、処理ラインの入口側に設けた
コイル巻戻機に対して反処理ライン側で、ロ−ラ−型ベ
ンダ−によりコイル状に形成し、これを切除するので、
オフライン等の場所をとらず、殊に、オフゲ−ジ部はロ
−ラ−型ベンダ−で巻かれるので、安価な設備となると
共に、塑性曲げにより、切断機によるオフゲ−ジ部の切
断中の突っ掛かりや、コイル終端に緩み止めが必要でな
く、ひいては、人手が不要となる。
【図1】本発明の実施例の概念図である。
【図2】従来例の平面図である。
【図3】図2のa〜断面図である。
【図4】(A)、(B)は、他の従来例の概念図であ
る。
る。
【符号の説明】 3A…コイル巻戻機、9…インライン切断機、14…ロ
−ラ−型ベンダ−
−ラ−型ベンダ−
Claims (1)
- 【請求項1】 ストリップの処理ライン(A)の入口側
にコイル巻戻機(3A)を設け、該コイル巻戻機(3
A)より反処理ライン側に切断機(9)およびオフゲ−
ジ用ロ−ラ−型ベンダ−(14)を設けたことを特徴と
するストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ処理装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32873092A JP2784707B2 (ja) | 1992-11-14 | 1992-11-14 | ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32873092A JP2784707B2 (ja) | 1992-11-14 | 1992-11-14 | ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部の処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06154855A JPH06154855A (ja) | 1994-06-03 |
JP2784707B2 true JP2784707B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=18213539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32873092A Expired - Lifetime JP2784707B2 (ja) | 1992-11-14 | 1992-11-14 | ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部の処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2784707B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE59705828D1 (de) * | 1996-02-14 | 2002-01-31 | Sms Demag Ag | Haspelanlage für Bänder |
-
1992
- 1992-11-14 JP JP32873092A patent/JP2784707B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06154855A (ja) | 1994-06-03 |
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