JP2784371B2 - 偏心タイプのサポート付きインターコネクターの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、偏芯タイプのサポート
付きインターコネクターの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の非偏芯タイプのサポート付きイン
ターコネクターを製造するには、（ａ）導電性と絶縁性
のエラストマーシートを交互多重に積層してなる積層ブ
ロックを積層方向に平行な２面でスライスして得られる
Ｓ型積層板の両表面を、未加硫のシリコーンゴム等から
なる未加硫の等厚のサポート材で挟持し、サポート材の
加硫とＳ型積層板の貼り合わせを金型内で同時に行う
か、（ｂ）所定厚さのキャビティーを有する金型枠で、
所定の厚さの等厚のサポート材を２枚別途に加硫成形
し、この表面に接着剤を塗布した後、Ｓ型積層板の両表
面を挟持し、これら３者を別の金型内で貼り合わせてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし近年、厚さの相
異なるサポート材をもつ偏芯タイプのサポート付きイン
ターコネクター（以下、単にコネクターと称する）が使
用されるようになったが、上記のような従来の製造方法
（ａ）、（ｂ）ではかかるコネクターを製造することは
非常に困難である。その理由は、（ａ）の方法では、サ
ポート材が未加硫のため、分出し後やＳ型積層板との貼
り合わせ作業の前後に未加硫のサポート材が変形し易
く、厚さムラを生じ、また密閉金型内での加硫に際して
は、圧力と熱によってサポート材が流れる結果、中央の
Ｓ型積層板を伸ばすため、成形後にスキュー（Ｓｋｅ
ｗ：偏りの結果、導電性と絶縁性のエラストマーがねじ
れたまま固定されること。このようなコネクターを用い
て基板と液晶表示装置等を接続すると、相対向する接続
電極が正しく接続されず、隣接する電極と誤接続をひき
おこす。）を生じ、またＳ型積層板のうねりによる芯位
置の不良等の歪が発生するという不利があったからであ
る。また（ｂ）の方法では、サポート材の厚さが変わる
と、その都度キャビティーの厚さの異なる金型を厚さに
対応して各々製作しなければならないばかりか、サポー
ト材が貼り合わせ時に偏伸びしやすく、スキュー、芯位
置の不良が発生するし、金型の取り替え、段取りに時間
を要し、作業効率が悪いために、コストアップを招くと
いう不利があったからである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の不利
を解決するインターコネクターの製造方法を提供するも
ので、これは、加硫成形した厚さの相異なるサポート材
を交互かつ長尺方向に互いに離間して長尺フィルムの表
面に配列し、各サポート材の表面に接着剤層を設け、該
フィルムのみを切断し、厚さの相異なる一組のサポート
材の前記接着剤層を向かい合わせ、ついでこの二つの接
着剤層の間に複数の導電性および絶縁性のエラストマー
を交互に積層してなるＳ型積層板の当該二種類のエラス
トマーを前記接着剤層の各々に当接して挟持し、厚さの
相異なるサポート材を有するコネクター原板とし、この
コネクター原板を減圧ボックス中で減圧脱泡した後、フ
ローティング金型により加熱してサポート材とＳ型積層
板を接着し、ついで該フィルムのみをサポート材から剥
離することを特徴とする偏芯タイプのサポート付きイン
ターコネクターの製造方法を要旨とするものである。

【０００５】つぎに本発明を図によって説明する。まず
長尺フィルム上にサポート材を設ける装置を説明する。
図２（ａ）は直油圧型締めプレス（下金型固定で、上金
型が昇降するいわゆる下降型プレス）の模式図であっ
て、可動板１の上部に固定された油圧シリンダー２によ
り昇降する中間板３を設け、この下に熱板４を固定し、
さらにその下に上金型５を取り付ける。中間板３の上部
には固定斜カム６を設ける。

【０００６】一方可動板１の下部には固定斜カム６と同
こう配の可動斜カム７を取り付ける。固定および可動斜
カムは、一面が傾斜した１対の台形体を、外側が平行に
なるよう傾斜面同士を向かい合わせて圧接し、圧接面を
摺動することにより、総厚さを調節するものであるか
ら、可動斜カム７をサーボモーター８により水平方向に
移動することにより、可動板１と中間板３の間隔を微細
に設定することができる。

【０００７】上金型５には、図２（ｂ）、（ｃ）の模式
図に示すように、図示しない固定手段によりコア９と熱
板ガイドピン１０を固定し、熱板４は、下金型を兼ねた
ベース板１１に設けられた熱板ガイド部１２に導かれて
下降し、未加硫のゴム１３を上下の金型間で加硫成形す
る。サポート材の厚さの調節は上金型５の位置を調節す
ることによって行うが、この調節は、上記した中間板３
を可動斜カム７によって移動することにより行う。未加
硫のゴムの充填は、図２（ｂ）、（ｃ）に示すような上
下金型と熱板ガイド部１２で密閉空間を形成する場合に
は、定量供給機等を用いて密閉空間と同容積となる量を
供給すればよく、コア９、熱板ガイドピン１０、他方熱
板ガイド部１２がなく上金型５、ベース板１１のみの場
合は、オーバーフロー分をあらかじめ見込んだ分を余分
に充填する。

【０００８】つぎに上記のような微細に厚さを調節し得
る成形装置によって、本発明のコネクターを製造する方
法を説明する。図１（ａ）に示すように、加硫成形した
シリコーンエラストマー等の厚いサポート材１５および
薄いサポート材１６を交互に長尺方向に互いに離間して
ポリエステル等の長尺フィルム１４の表面に設けて、こ
の厚さの相異なる各サポート材の表面に接着剤層１７を
スクリーン印刷などで設け、フィルム１４のみを切断し
てフィルム１４つきの厚いサポート材１５、薄いサポー
ト材１６上の各接着剤層１７、１７を対向させる。厚い
サポート材１５に対する薄いサポート材１６の厚さの比
は、例えば厚いサポート材１５が１．５ｍｍのときは薄
いサポート材１６は０．５ｍｍである。両サポート材の
厚さは０．０５〜５０ｍｍ、好ましくは０．３〜１０．
０ｍｍが適当である。サポート材の厚さが薄すぎると取
扱が困難となり易く、また厚すぎるとできあがったコネ
クターの使用時の圧縮荷重を大きくしなければならない
ので好ましくない。フィルム１４は長尺としたので、サ
ポート材のキャリアーを兼ねることができるので、予め
サポート材を多量に生産しておくのに好都合である。

【０００９】サポート材１５、１６の表面に設けた接着
剤層１７、１７には、サポート材１５、１６がシリコー
ンゴム等であるときには付加型シリコーン接着剤が適し
ているが、一般的には、縮合型の一液または二液型ＲＴ
Ｖ、シリコーン接着ワニス、アクリル系接着剤等を使用
する。接着剤の塗布にはロール塗り、スプレー、はけ塗
り等が挙げられるが、均一性あるいは精度の点からはス
クリーン印刷が適し、その厚さは２０〜４０μｍとする
のがよい。

【００１０】つぎにフィルム１４’を省略した図１
（ｂ）に示すように、サポート材１５（あるいは図示し
ないがサポート材１６）を反転させ、これとその下に置
いたサポート材１６（またはサポート材１５）の前記接
着剤層１７、１７を相対向させ、この二つの接着剤層１
７、１７の間に、導電性と絶縁性のエラストマーシート
を交互多重に積層してなる積層ブロックを積層方向に平
行な２面でスライスして得られるＳ型積層板１８を、前
記２種類のエラストマーが各々の接着剤層１７、１７に
接するように挟持し、これら３者とフィルム１４が積み
重なったコネクター原板１９とする。しかしこれを直ち
に接着すると、貼り合わせ面に残留する気泡のために接
着不良となるので、図１（ｃ）の概念図に示す減圧ボッ
クス２０（排気手段を省略す）内で脱泡処理を行う。

【００１１】つぎに最終処理工程として、あらかじめ１
００〜１１０℃に加熱した熱板間で一組の相異なる厚さ
のサポート材１５、１６と、Ｓ型積層板１８とを接着す
る。そのために図１（ｄ）に示すようなフローテイング
金型２１を使用する。これはコネクター原板１９を下側
の熱板２２とエアーシリンダー等のシリンダー２３ａの
ピストン２３ｂに懸垂した上側の熱板２３とからなるも
のである。フローティング金型２１の下側の熱板２２上
にコネクター原板１９を載置し、上側の熱板２３を加熱
する。このようにして完全に接着したフィルム付きのコ
ネクターを得る。この際、サポート材１５、１６にはそ
れぞれフィルム１４、１４’が密着しているので、サポ
ート材が予め加硫されているにもかかわらず、フィルム
１４、１４’がサポート材の偏伸びを防ぎ、したがって
スキューや芯位置の不良をひきおこすことがないという
利点をもたらす。ついでフィルム付きのコネクターのフ
ィルム１４、１４’のみを剥離して、本発明のインター
コネクターを得る。必要に応じてＳ型積層板１８の積層
した二種類のエラストマーの界面に垂直な方向に平行に
細断すれば、図１（ｅ）に示す棒状のコネクターを得
る。

【００１２】

【実施例】ゴムシートプレス成形機により、シリコーン
ゴムＳＳ−２０（信越化学工業（株）製、商品名）を、
温度１５０℃、時間１分３０秒で長尺のポリエステルフ
ィルム１４上に成形したところ、バリがなく、厚さムラ
が１０μｍ以内の高平滑度である、縦、横３００ｍｍ×
３００ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ及び０．５ｍｍの加硫され
たサポート材１５、１６を互いに離間して交互に得るこ
とができた。なおこのゴムシートプレス成形機の作用を
図２（ａ）を用いてさらに詳しく説明する。 １） フィルム１４上にシリコーンゴム原料ＳＳ−２０
を、図示しない押出供給機で規定量（約１５０ｇ）押し
出し、上金型５の真下に移動後、サーボモーター８によ
り可動斜カム７を、サポート材の厚さがゼロとなる最小
の位置（可動斜カム７が最も右に移動した位置）より、
１．５ｍｍ厚さのサポート材を得るように、左に１５ｍ
ｍ移動した後、加硫成形した。 ２） つぎにシリコーンゴム原料ＳＳ−２０を規定量
（約５０ｇ）押出供給機で供給し、フィルム１４を上金
型５の真下に移動後、厚さ０．５ｍｍのサポート材を得
るように、サポート材の厚さがゼロの最小の位置より５
ｍｍ左に可動斜カム７を移動し、加硫成形した。 ３） 熱板４は常に１５０℃を保つように温度調整す
る。

【００１３】つぎに図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）によってさらに説明する。まずサポート材１５、
１６の表面に、付加反応型ＲＴＶのＫＥ１８００ＴＡ．
ＴＢ（信越化学工業（株）製、商品名）、粘度９００Ｐ
の接着剤を、メッシュ１５０＃のスクリーンを用いた半
自動スクリーン印刷機、ミノマット６００−Ｗ（（株）
ミノグループ製、商品名）で連続的に２０μｍの一定厚
さに全面塗布して接着剤層１７を設けた。

【００１４】つぎにサポート材１５、１６を支持するポ
リエステルフィルム１４のみを切断し、フィルム１４’
（図示せず）付きの厚いサポート材１５、フィルム付き
（図示せず）の薄いサポート材１６とし、サポート材１
５を反転装置で反転させて接着剤層１７、１７’を相対
向しておいた。つぎに薄いサポート材１６の付加反応型
ＲＴＶの接着剤層１７の側の面に、Ｓ型積層板（厚さ３
０μｍ、幅３０ｃｍ、奥行３０ｃｍの導電性のエラスト
マーシートと同形状の絶縁性のエラストマーシートを、
交互に積み重ねてなる立方体から、積み重ね方向に平行
な面内で切断して得た厚さ１ｍｍのもの）１８を載置
し、Ｓ型積層板の厚さ方向に、さきに反転させておいた
サポート材１５を接着剤層１７、１７’を介して貼り合
わせ、コネクター原板１９とした。

【００１５】このコネクター原板１９を、密閉された減
圧ボックス２０内で、Ｓ型積層板１８との間の気泡を除
去するため、真空ポンプを使用し０．１Ｔｏｒｒ以下で
７０秒間吸引を続けた。この場合減圧ボックス内でコネ
クター原板１９に均一な荷重を加えるため、重量を調整
した荷重板により、その下に５ｍｍの発泡スポンジシー
トを介在させて荷重をかけ、Ｓ型積層板とサポート材の
密着を図った。

【００１６】ついで上記密着されたコネクター原板１９
をテーブルを兼ねた下側の熱板２２上に載せ、あらかじ
め加圧重量を設定し、かつ１１０℃に加熱した上側の熱
板２３に押圧し、Ｓ型積層板と一組のサポート材とを接
着した。ついでポリエステルフィルム１４のみを除去し
てインターコネクターを製造した。

【００１７】

【発明の効果】サポート材は、可動斜カムの移動で、１
μｍ単位で厚さを設定することが可能で、金型の仕上げ
状態、組み込みを考慮しても、厚さを１０μｍ単位で設
定してプレスすることは容易である。またサポート材の
平滑度は±２５μｍ以内となり、品質上安定した均一な
厚さのサポート材を製造できる。サポート材の厚さを変
えるには可動斜カムを所定量動かすだけでよく、金型の
交換が不要となり、０．３〜１０．０ｍｍまでの厚さで
連続かあるいは段階的に容易にプレス成形できるので、
少量多品種の製造が容易となり、コネクターの製造コス
トダウンができる。またサポート材への接着剤の塗布、
Ｓ型積層板の供給、Ｓ型積層板との貼り合わせ、減圧ボ
ックス内における減圧脱泡、金型による熱成形の工程を
一連の装置でフィルム付きのまま行うので、サポート
材、Ｓ型積層板の偏伸びによるスキュー不良、接着の際
に残る気泡あるいは接着不良がなく、優れたコネクター
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は本
発明のインターコネクターの製造方法の工程説明図であ
り、（ａ）は、長尺フィルムの上にサポート材と接着剤
層が載置された状態をさし、（ｂ）は、サポート材を反
転させ、接着剤層を対向させている状態をさし、（ｃ）
は、減圧ボックス中で脱泡されている状態をさし、
（ｄ）は、フローテイング金型で接着している状態をさ
し、（ｅ）は、発明の棒状コネクターを指している。

【図２】（ａ）は本発明で使用する成形を示す機械の側
面模式図、（ｂ）、（ｃ）は動作を説明する模式図であ
り、（ｂ）は機械の動作開始前、（ｃ）は動作終了後の
状態を示している。

【符号の説明】

１ 可動板 １４ 長
尺フィルム ２ 油圧シリンダー １５ 厚
いサポート材 ３ 中間板 １６ 薄
いサポート材 ４ 熱板 １７ 接
着剤層 ５ 上金型 １８ Ｓ
型積層板 ６ 固定斜カム １９ コ
ネクター原板 ７ 可動斜カム ２０ 真
空ボックス ８ サーボモーター ２１ フ
ローティング金型 ９ コア ２２ 下
側の熱板 １０ 熱板ガイドピン ２３ 上
側の熱板 １１ ベース板（下金型） ２３ａ シ
リンダー １２ 熱板ガイド部 ２３ｂ ピ
ストン １３ 未加硫のゴム

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加硫成形した厚さの相異なるサポート材を
   交互かつ長尺方向に互いに離間して長尺フィルムの表面
   に配列し、各サポート材の表面に接着剤層を設け、該フ
   ィルムのみを切断し、厚さの相異なる一組のサポート材
   の前記接着剤層を向かい合わせ、ついでこの二つの接着
   剤層の間に複数の導電性および絶縁性のエラストマーを
   交互に積層してなるＳ型積層板の当該二種類のエラスト
   マーを前記接着剤層の各々に当接して挟持し、厚さの相
   異なるサポート材を有するコネクター原板とし、このコ
   ネクター原板を減圧ボックス中で減圧脱泡した後、フロ
   ーティング金型により加熱してサポート材とＳ型積層板
   を接着し、ついで該フィルムのみをサポート材から剥離
   することを特徴とする偏芯タイプのサポート付きインタ
   ーコネクターの製造方法。
2. 【請求項２】 前記サポート材を、長尺フィルムの表面
   にフローティング金型の上金型のコアによって圧縮して
   作製し、かつその厚さは、固定斜カムと可動斜カムより
   なる斜カムの可動斜カムの移動によるコアのストローク
   の変化量によって定める請求項１に記載の偏芯タイプの
   サポート付きインターコネクターの製造方法。