JP2782544B2

JP2782544B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2782544B2
Application number: JP2004068A
Authority: JP
Inventors: 治員関谷
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-01-11
Filing date: 1990-01-11
Publication date: 1998-08-06
Anticipated expiration: 2013-08-06
Also published as: JPH03211125A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はサイズの異なるシート材に画像形成が可能な
画像形成装置に関し、特に常に装置本体に装着される基
本カセット以外にオプションによるシート材供給装置を
装着してサイズの異なるシート材に画像形成することを
可能とした画像形成装置に関する。

（従来の技術）従来、この種の画像形成装置としてはたとえば第５図
および第６図に示されるものが知られている。すなわち
100はシート材供給装置を有する画像形成装置本体であ
る。この画像形成装置本体100の上部には本体カバー120
が設けられている。この本体カバー120は装置本体のシ
ャーシ121に固定された補強ステー130に取り付けられて
いる。140は異なるサイズのシート材を供給するためオ
プションのシート材供給装置を取り付けるための部材
で、補強ステー130に固定されている。

150は装置本体に常に装着されるカセット112から供給
されるシート材を装置本体100内の画像形成部に案内す
る搬送案内板である。この搬送案内板150にはカセット1
12を挿入するためのカセットガイド111が固定されてい
る。上記搬送案内板150は上記シャーシ121に固定されて
いる。160はシート材を供給するための供給ローラで、
カセット112の給供口に配設され、上記搬送案内板150に
より回転可能に支持されている。

113は脱着可能なオプションによるシート材の供給装
置で、係止爪114を有して上記した補強ステー130の取付
け用部材140に係止され、画像形成装置本体100に取り付
けられるようになっている。この供給装置113では、シ
ート材として例えば封筒の束Ｓが積載台115の上に乗せ
られており、重り117によって下方に押し付けられてい
る。重り117に下方に押された封筒Ｓは下部に配設され
た給紙ローラ118に圧接し、一枚ずつ下流に供給される
ようになっている。この給紙ローラ118の下流には分離
パッド119、さらにその下流には搬送ローラ対122が配設
されている。

そして、上記搬送ローラ対122から搬送されたシート
材は上記カセット112の上面で案内され、画像形成装置
本体100内に搬送されるようになっており、後の搬送路
はカセット112内のシート材と同様となる。すなわち、
搬送案内板150、及び供給ローラ160は併用されオプショ
ンの供給装置からのシート材も案内搬送するようになっ
ている。

（発明が解決しようとする課題）しかし斯かる従来技術にあっては、画像形成装置本体
100に装着されるカセット112から供給されるシート材は
搬送案内板150、カセットガイド111及びカセット112自
体によって供給位置（特に搬送方向に対して直角方向の
位置）が確実に決定されるのに対し、オプションによる
供給装置113から供給されるシート材Ｓについては補強
ステー130の取付け用部材140にオプションの供給装置を
係止して取り付けているだけであるため、１）搬送案内板150と補強ステー130の寸法誤差２）補強ステー130へのオプション供給装置用の取付
け部材140の設置位置の誤差３）オプション供給装置用の取付け部材140とオプシ
ョン供給装置130の係止爪114とのがたつき誤差によってシート材の給供位置が大きくばらつき、シート
材への画像形成位置にずれが生じ精度が悪くなるという
問題があった。

本発明は上記した従来技術の課題を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、画像形成装置
本体内の搬送案内板にオプションの供給装置の位置決め
及びその支持を行なわせることで、オプションの供給装
置から供給されるシート材の供給位置のばらつきを少な
くし画像形成位置の精度（印字精度）を高めた画像形成
装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明にあっては、装置
本体に供給するシート材を収納したカセットの装着部
に、該カセットと上下に並べてオプションのシート材供
給装置を着脱できるように構成した画像形成装置におい
て、前記装置本体に、前記カセットから送り出されるシー
ト材の幅方向の案内をする左右の搬送案内板が設けら
れ、前記シート材供給装置は、収納されているシート材を
送り出す供給手段と、送り出されたシート材を一枚ずつ
分離する分離手段と、シート材の幅方向の位置を規制す
る基準板と、を備え前記シート材供給装置から供給されたシート材は、前
記搬送案内板によって案内され、前記左右の搬送案内板のうちシート材の搬送基準とさ
れる一方の搬送案内板と前記基準板とをシート材に対し
て同一側とし、前記シート材供給装置を装着したとき
に、前記搬送案内板に設けた位置決め手段により前記一
方の搬送案内板と基準板との位置決めを行うを特徴とす
る。

（作用）而してシート材供給装置を装着したときには、搬送案
内板に設けた位置決め手段によりシート材の搬送基準と
される一方の搬送案内板と基準板との位置決めが行われ
るので、該オプションのシート材供給装置から供給され
るシート材についても供給位置はばらつきが少なくなり
印字精度の高い画像形成を行なうことができる。

（実施例）以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。本
発明の第１実施例に係る画像形成装置を示す第１図及び
第２図において、１は画像形成装置本体であり、この装
置本体１の上部には本体カバー２が設けられている。シ
ート材の搬送案内板５は、装置本体１に装着されるカセ
ット12内のシート材の幅に合せて5a,5bとして立上げら
れ下部を本体のシャーシ21に固定されている。本実施例
装置では搬送案内板5aが供給位置の基準（搬送基準）と
されている。なお画像形成装置本体１の内部には公知の
供給ローラ６、分離パッド７、給紙下ガイド８、供給上
ガイド９、給紙下ガイド８に取り付けられた分離パッド
７を供給ローラ６におしつけるためのバネ10が配設され
ている。上記供給ローラ６、給紙下ガイド８はそれぞれ
ローラ軸6a、軸8aを有して搬送案内板５に回転可能に支
持されている。

11は、装置本体１に常に装着される基本カセットを受
入れるためのカセットガイドで上記搬送案内板５の内面
側に固定されている。

13は、装置本体１に対して脱着可能なオプションによ
るシート材供給装置で、シート材の束Ｓは積載台15の上
に載置されており、重り17によってシート材Ｓが下方に
ある供給ローラ18に押圧されている。この給紙ローラ18
の下流側にはシート材の重送を防止する分離手段として
の分離パッド19とシート材Ｓを本体給紙装置に送る搬送
ローラ20に配設されている。なお、上記積載台15上のシ
ート材Ｓは基準板32及び押圧板33により幅方向に規制さ
れ基準板32に沿って積載されるようになっている。

次に上記画像形成装置本体１に上記オプションによる
シート材のシート材供給装置を取り付けるため本実施例
で採用した構成を説明する。

まず、画像形成装置本体１の搬送案内板５には、オプ
ションのシート材供給装置（以下、供給装置という）13
から供給されるシート材を該搬送案内板５に沿って確実
に案内するため位置決め部材23が固定されている。この
位置決め部材23はチャンネル形状の部材を搬送案内板５
との間で空間を有する用に固定したもので、２つの搬送
案内板5a,5bの外側にそれぞれ23a,23bとして配設されて
いる。そして、この位置決め部材23a,23bの内部には、
供給装置13を基準となる搬送案内板5a側に確実に押し付
けるため、板ばね24,25が配設されている。ここで、板
ばね24は供給装置13を搬送案内板5aに押し付ける方向に
付勢されており、板ばね25は供給装置13を搬送案内板5b
から遠ざける方向に付勢されている。

一方、オプションの供給装置13には、上記位置決め部
材23a,23bの空間に嵌合し、該供給装置13を支持する嵌
合手段としての嵌合爪22a,22bが配設されている。嵌合
爪22aは上記基準板32の一部として設けられ、反対側に
は外装に嵌合爪22bが取り付けられている。この２本の
嵌合爪22a,22bは、上記空間内部で板ばね24,25と確実に
掛合して位置決めするため、それぞれ凹部22c,22dを有
している。

以上より、位置決め部材23a,23b、板ばね24、25、嵌
合爪22a,22b、凹部22c,22dが搬送案内板５に供給装置13
を位置決めするための位置決め手段と成っている。

なお、第１図及び第２図では図示していないが、装置
本体１と供給装置13との電気信号や給電も供給装置13の
嵌合爪22を装置本体１の位置決め部材23に差し込んで装
着した時、電気信号用コネクタと給電用コネクタも同時
に接続されるようにされている。

上記構成の画像形成装置にあっては、搬送案内板５の
位置決め部材にオプションの供給装置13の嵌合爪22が確
実に嵌合して搬送案内板5aと基準板32とが位置決めされ
るので、シート材の幅方向にずれを生じることがなく、
常に同じ位置からシート材を供給することが可能となり
画像形成精度（印字精度）が向上する。

第３図及び第４図には本発明の第２実施例が示されて
いる。上記した第１実施例と同一の構成部分については
同一の符号を付して説明する。

本実施例にあっては、搬送案内板５に配設される位置
決め部材として突出する軸26,27が採用されている。供
給位置の基準となる搬送案内板5a側には溝付きの２本の
軸26,26が固定されており、搬送案内板5b側には溝なし
の２本の軸27,27が固定されている。

一方、脱着可能なオプションの供給装置13には左右に
１本ずつ、下方向にＵ字溝を持つ固定腕28a,28bと、回
動軸30a,30bを有して回動可能で上方向にＵ字溝をもつ
回動腕29a,29bが取り付けられている。この固定腕28aと
回動腕29a及び固定腕28bと回動腕29bの間には引張りば
ね31が配設され、それぞれ回動腕29a,29bを上方に付勢
している。上記回動腕28a及び29aは、上記軸26の溝幅に
対応する幅を有しており、供給装置13の幅方向への位置
ずれが防止されている。

上記固定腕28a,28b、回動腕29a,29b及び引張りばね31
により嵌合手段を形成し、画像形成装置本体の位置決め
部材としての軸26,27に嵌合して、供給装置13を支持す
るようにしている。

以上より、軸26,27、固定腕28a,28b、回動軸30a,30
b、回動腕29a,29bが搬送案内板５に供給装置13を位置決
めするための位置決め手段と成っている。

以上の構成の本実施例装置では、画像形成装置本体１
に供給装置13が取り付けられた状態を示すのが第４図で
ある。オプションの供給装置13の腕28a,28b,29a,29bは
装置本体１の搬送案内板5a,5bに固定された軸26,27を挟
みこんでいる。軸26を挟む腕28a,28bは軸26の溝に嵌合
することにより、搬送案内板5aと基準板32が位置決めさ
れ、シート材の幅方向の位置が決まるので、常に一定し
た位置からシート材を供給することが可能で印字精度が
向上する。

（発明の効果）本発明は以上の構成および作用から成るもので、カセ
ット装着部にシート材供給装置を装着したときには、搬
送案内板に設けた位置決め手段によりシート材の搬送基
準とされる一方の搬送案内板と基準板との位置決めが行
われることにより、シート材の供給位置のばらつきを少
なくし画像形成精度（印字精度）が向上した画像形成装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る画像形成装置の主要
部概要を示す斜視図、第２図は第１実施例に係る画像形
成装置のオプションのシート材供給装置が取り付けられ
た状態を示す側面図、第３図は本発明の第２実施例に係
る画像形成装置の主要部概要を示す斜視図、第４図は第
２実施例に係る画像形成装置のオプションのシート材供
給装置が取り付けられた状態を示す側面図、第５図は従
来の画像形成装置の概要を示す側面図、第６図は同斜視
図である。符号の説明１……画像形成装置本体５（5a,5a）……搬送案内板 23,24,25……位置決め部材（23……チャンネル形成部
材、24,25……板ばね） 13……オプションのシート材供給装置 22（22a,22）……嵌合手段（嵌合爪）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】装置本体に供給するシート材を収納したカ
セットの装着部に、該カセットと上下に並べてオプショ
ンのシート材供給装置を着脱できるように構成した画像
形成装置において、前記装置本体に、前記カセットから送り出されるシート
材の幅方向の案内をする左右の搬送案内板が設けられ、前記シート材供給装置は、収納されているシート材を送
り出す供給手段と、送り出されたシート材を一枚ずつ分
離する分離手段と、シート材の幅方向の位置を規制する
基準板と、を備え、前記シート材供給装置から供給されたシート材は、前記
搬送案内板によって案内され、前記左右の搬送案内板のうちシート材の搬送基準とされ
る一方の搬送案内板と前記基準板とをシート材に対して
同一側とし、前記シート材供給装置を装着したときに、
前記搬送案内板に設けた位置決め手段により前記一方の
搬送案内板と基準板との位置決めを行うことを特徴とす
る画像形成装置。