JP2776141B2 - カラー受像管用フレーム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカラー受像管用フレーム
に関し、特にシャドウマスク型のカラー受像管用フレー
ムに関する。

【０００２】

【従来の技術】シャドウマスク型カラー受像管において
は、輝度を高くするために電子銃から高電流を流した時
に生じるシャドウマスクのドーミング現象により引き起
されるビームランディンブのずれによる色純度の劣化が
従来からの懸案事項となっており、各種の改善案が提案
されている。

【０００３】それらの中で最も効果的と考えられる対策
は、熱膨張率の低いインバー材（３６％Ｎｉ−Ｆｅ合
金）を用いたシャドウマスクを使う方法であるが、イン
バー材は従来の鉄材に比べて非常に高価であり、また、
その加工も難しくコストアップになってしまうために、
一部の高級機種に利用されているに過ぎない。

【０００４】ドーミングの生ずる経緯を図４及び図５を
用いて説明する。

【０００５】シャドウマスク３の有孔面部への大量の電
子ビームの射突により熱が発生して有孔面部が温度上昇
し膨張しようとするが、電子ビームの当たらないシャド
ウマスク３のスカート部３Ａは熱伝導で温度が上昇する
迄は膨張しないので、シャドウマスク３の有孔面部は初
期段階では周囲を抑えられたまま膨張することになり、
ドーム状にふくまれてしまう。その後、熱伝導によりシ
ャドウマスク３のスカート部３Ａも温度上昇し膨張する
が、溶接点部はフレーム８の側壁部８Ｂに固定されてお
り、シャドウマスク３に比べて熱容量の大きいフレーム
８は温度は急には上昇しないのですぐには膨張はせず、
シャドウマスク３の溶接点はフレーム８に引っ張られ
る。また、熱伝導で温度上昇してもシャドウマスク３の
スカート部３Ａは有孔面部に比べ温度は低いので、相変
わらす有孔面部を周囲から抑えている。そのため、ドー
ミングもすぐには解消せずフレーム８が一定温度に上昇
する迄ビームランディングは変化しつづける。この現象
は、サーマルドリフトと呼ばれている。

【０００６】この溶接点部での束縛を緩和する方法とし
て、図６に示すように、シャドウますく３のスカート部
３Ａの溶接点４の左右等に深い切り込みを入れて舌片部
３Ｂを形成し、シャドウマスク３の有孔部がより自由に
膨張できるようにした例もある（特開昭４９−７３９７
０号公報及び実開昭４９−２４２１８号公報参照）。し
かし、このシャドウマスク３のスカート部３Ａの溶接点
４近傍に切り込みを入れるという方法は、即、シャドウ
マスク３の強度を弱くすることにつながり製造工程中や
製品になった後も急激な機械的ショックがシャドウマス
ク３に加わった時に変形し易いという欠点にもなってい
る。

【０００７】最近は図７に示すように、フレーム８の側
壁部８Ｂの内側にシャドウマスク３を組み込む構造のシ
ャドウマスクフレーム構体もある。この場合、シャドウ
マスク３のスカート部３Ａとフレーム８の側壁部８Ｂと
の嵌合がきついとスカート部３Ａの熱膨張時にフレーム
８の側壁部８Ｂに抑えられて自由に膨張できず、シャド
ウマスク３のドーミングは解消されない。

【０００８】また、スカート部３Ａとフレーム８の側壁
部８Ｂの間に適当に間隔を取り、かつ、フレーム８の底
面部８Ａの開口部をシャドウマスク３のスカート部３Ａ
に電子ビームが射突する程度に広くした場合、シャドウ
マスクドーミング時にはシャドウマスク３のスカート部
３Ａも膨張するので、ドーミングを軽減することが可能
である。但し、フレーム８の熱容量によりサーマルドリ
フト安定迄の時間は決まってしまい、このような構造に
よっても短縮はできない。しかも、フレーム８の側壁部
８Ｂ内にシャドウマスク３を入れ溶接により固定すると
いう方式は、フレーム８側壁部８Ｂの外側にシャドウマ
スク３をかぶる図５の方式に比べてやりにくく設備的に
も費用がかかる上、シャドウマスク３の有効孔部も狭く
なるという欠点がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】図４に示す従来用いら
れているフレーム８にシャドウマスクをマスクスカート
部が側壁部８Ｂの外側になるようにかぶせたシャドウマ
スク構体の場合、シャドウマスクスカート部が大部分フ
レーム８の影になってしまうため、ＮＴＳＣ信号等オー
バースキャンの走査が行われても、オーバースキャンさ
れた電子ビームの大部分はフレーム８の側壁部８Ｂか底
面部８Ａに射突してしまい、シャドウマスク有孔部の温
度上昇に比べてスカート部の温度上昇が遅く、ドーミン
グ量が大きくなるという問題点がある。

【００１０】また、従来型フレーム８は底面部８Ａで不
要なビームをカットうるよう底面部８Ａの開口を画面に
影がでない程度迄小さ目にしており、また、フレーム８
の側壁部８Ｂもシャドウマスク折曲部から２〜３ｍｍ程
度迄ぎりぎりに立上げてシャドウマスクの外力による変
形をできる限り防止する形状となっていた。このために
フレーム８の表面積が大きく熱容量も大きなものとなっ
ていた。現在は、カラー受像管製造工程の自動化が大幅
に進み、人手がマスク構体に触れるチャンスは以前に比
べて非常に減っているので必要以上にフレーム８を強化
してシャドウマスク構体を丈夫な物に作り上げる必然性
が減っており、フレーム８の軽量化、即ち、熱容量を減
らすことが可能となったがドーミングの軽減及びサーマ
ルドリフトの早期安定化が十分に行われていないという
問題点がある。

【００１１】本発明の目的は、ドーミングの軽減及びサ
ーマルドリフトの早期安定化が可能なカラー受像管用フ
レームを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、シャドウマス
クを保持するシャドウマスク型のカラー受像管用フレー
ムにおいて、 （１）底面部に管軸と平行に前記シャドウマスクを固定
する複数の突起を形成する。

【００１３】（２）底面部の外周に亘って底面部と垂直
方向に補強用折曲げ部を設け、該補強用折曲げ部に管軸
と平行に前記シャドウマスクを固定する複数の突起を形
成する。

【００１４】（３）前記シャドウマスクを固定する複数
の突起間にパネルに取付けるスプリング固定用突起を形
成する。

【００１５】

【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。

【００１６】図１は本発明の第１の実施例にシャドウマ
スクを装着した斜視図である。

【００１７】第１の実施例は、図１に示すように、フレ
ーム１の底面部１Ａにシャドウマスク３のスカート部３
Ａを溶接するための複数の突起２を底面部１Ａと垂直に
立てている。底面部１Ａの開口の大きさは電子ビームが
シャドウマスク３のスカート部３Ａの大部分に射突する
が、スカート部３Ａの下部をすり抜けることはない寸法
に設定する。これにより、ＮＴＳＣ信号等オーバースキ
ャンの走査が行われた時、シャドウマスク３のスカート
部３Ａにも電子ビームが射突するのでシャドウマスク３
は有孔部面のみでなく、スカート部３Ａも同時に温度上
昇が生じ有孔部面のみが部分的に膨張することはなく、
スカート部３Ａも同時に膨張するのでドーミングは非常
に小さくなる。スカート部３Ａが膨張しても溶接点４で
押さえられているのでスカート部３Ａの弾性の範囲内で
シャドウマスク３の折曲部も膨張するが、有孔部面から
の伝導熱のみでスカート部３Ａの温度が上昇するのと異
り直接電子ビームの射突も受けスカート部３Ａの温度上
昇も従来より高くなるので、折曲部の膨張も大きくなり
結果としてドーミングによるビームランディングずれが
減少する。

【００１８】更に、フレーム１の熱容量が小さくなった
ので、サーマルドリフトの安定までの時間も従来に比べ
ほぼ重量に比例して小さくなる。この場合、フレーム１
をパネルに取付けるためのスプリングの溶接はフレーム
１の底面部１Ａで行う。

【００１９】図２は本発明の第２の実施例の斜視図であ
る。

【００２０】第２の実施例は図２に示すように、フレー
ム５の底面部５Ａの周辺に爪状の突起２よりも背の低い
補強用折曲げ部５Ｂを形成し、フレーム５の強度アップ
を行う。これにより図１に示す第１の実施例のフレーム
１よりもビームランディングのばらつきを抑えることが
できる。

【００２１】図３は本発明の第３の実施例の斜視図であ
る。

【００２２】第３の実施例は、図３に示すように、フレ
ーム６をパネルに取付けるためのスプリングを溶接する
スプリング溶接用突起７を図２に示す第２の実施例の突
起２間の補強用折曲げ部５Ｂに設ける。これにより、従
来から使用していたスプリングを用いることができ、第
１，第２の実施例の場合のようにフレーム底面部６Ａに
スプリングを溶接する必要もなくなり、作業性が向上し
て全体としてコストダウンができる効果がある。

【００２３】なお、図１に示す第１の実施例の突起２間
の底面部１Ａに垂直方向にスプリング溶接用突起７を設
けても同じ効果が得られる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、フレーム
を軽量化するとともにシャドウマスクのスカート部の大
部分にも電子ビームが射突する構造としたので、初期ド
ーミングによるビームランディングの変化が従来に比べ
小さくなるとともに、サーマルドソフトの安定時間も短
縮するという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例にシャドウマスクを装着
した斜視図である。

【図２】本発明の第２の実施例の斜視図である。

【図３】本発明の第３の実施例の斜視図である。

【図４】従来のフレームの一例の斜視図である。

【図５】従来のシャドウマスクとフレームの組合わせ構
造の一例の断面図である。

【図６】従来のフレームのマスク切欠きの一例を説明す
るシャドウマスクとフレームの組合わせ部の部分拡大断
面図である。

【図７】従来のシャドウマスクとフレームの組合わせ構
造の他の例の断面図である。

【符号の説明】

１，５，６，８ フレーム １Ａ，５Ａ，６Ａ，８Ａ 底面部 ２ 突起 ３ シャドウマスク ３Ａ スカート部 ３Ｂ 舌片部 ４ 溶接点 ５Ｂ，６Ｂ 補強用折曲げ部 ７ スプリング溶接用突起 ８Ａ 底面部 ８Ｂ 側壁部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01J 29/07 H01J 29/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口を有する底面部と、この底面部から
   ほぼ垂直方向に伸びる側壁部とを有し、この側壁部にシ
   ャドウマスクのスカート部を固定するカラー受像管用フ
   レームにおいて、前記側壁部は、前記底面部からほぼ垂
   直に伸びる複数の突起によって形成されており、前記突
   起にシャドウマスクのスカート部を固定することを特徴
   とするカラー受像管用フレーム。
2. 【請求項２】 開口を有する底面部とこの底面部からほ
   ぼ垂直方向に伸びる側壁部とを有し、この側壁部にシャ
   ドウマスクのスカート部を固定するカラー受像管用フレ
   ームにおいて、前記側壁部は、前記底面部からほぼ垂直
   に伸びる補強用折曲げ部と、この補強用折曲げ部に設け
   た複数の突起とにより形成されており、前記突起にシャ
   ドウマスクのスカート部を固定することを特徴とするカ
   ラー受像管用フレーム。
3. 【請求項３】 前記シャドウマスクのスカート部を固定
   する複数の突起間に、パネルにフレームを取付けるため
   のスプリング固定用突起を形成したことを特徴とする請
   求項１または２記載のカラー受像管用フレーム。