JP2774544B2 - Construction method of lining container - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は原子力関連施設または一般の化学プランとに
使用されるライニング容器の構造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for constructing a lining container used for a nuclear facility or a general chemical plan.

（従来の技術） 原子力関連施設または一般の化学プラント等において
はステンレス鋼等の金属ライニングを施したライニング
容器が広く用いられている。例えば原子力発電施設で
は、放射性廃棄物を貯留するステンレスライニング容器
は原子力発電所で発生する放射性廃棄物を貯留して放射
能の減衰を図る目的で使用されている。(Prior Art) Lining vessels provided with metal lining such as stainless steel are widely used in nuclear facilities and general chemical plants. For example, in a nuclear power plant, a stainless steel lining container for storing radioactive waste is used for storing radioactive waste generated in a nuclear power plant to attenuate radioactivity.

ライニング容器は発電容量の大型化に伴い大容量のも
のが用いられ、その役割も重要性を増している。また、
設置場所は海岸地域主体から内陸にも設置の要求が高ま
っている。As the power generation capacity of the lining container has been increased, a large-capacity lining container has been used, and its role is also increasing in importance. Also,
There is a growing demand for installation locations from inland areas to inland locations.

従来のライニング容器の代表的な２例を第８図から第
10図を参照しながら説明する。FIG. 8 shows two typical examples of conventional lining containers.
This will be described with reference to FIG.

第１の例は第８図と第９図に示すような構造で、ライ
ニング容器が大型化するため単一パネル、つまり大型パ
ネル１を複数枚組立てて容器を構築する方法のものであ
る。The first example has a structure as shown in FIGS. 8 and 9, and is a method of assembling a single panel, that is, a plurality of large panels 1 to assemble a container in order to enlarge the lining container.

すなわち、第８図において、大型パネル１はライニン
グ板11の裏面に埋込材12を裏当金13および鋼板15を介し
て取り付けたものである。この埋込材12には型鋼14が使
用されている。裏当金13と鋼板15との間には漏洩検知溝
６が形成されている。埋込材12と裏当金13および鋼板15
はあらかじめ工場溶接16され一体化されている。ライニ
ング板11と調整ライニング板４とは現地溶接５される。
裏当金13につなぎ材３をボルト・ナット８で締結したの
ちはコンクリート７が打設される。第９図はライニング
板11が接続されて大型パネル１が形成された斜視図を示
している。That is, in FIG. 8, the large panel 1 has an embedding material 12 attached to the back surface of a lining plate 11 via a backing metal 13 and a steel plate 15. A mold steel 14 is used for the embedding material 12. The leak detection groove 6 is formed between the backing metal 13 and the steel plate 15. Embedded material 12, backing metal 13, and steel plate 15
Are factory-welded 16 in advance and integrated. The lining plate 11 and the adjustment lining plate 4 are welded on site 5.
After the tie material 3 is fastened to the backing metal 13 with bolts and nuts 8, concrete 7 is cast. FIG. 9 is a perspective view in which the large panel 1 is formed by connecting the lining plate 11.

このようにして第１の例では大型パネル1,1同志を直
接取付けるのはむずかしいため、つなぎ材３を介在し
て、そのつなぎ材３上に調整ライニング板４を現地で現
物合わせで調整切断してライニング板11の面を形成させ
て容器を構築している。In this manner, in the first example, it is difficult to directly attach the large panels 1 and 1 to each other. The container is constructed by forming the surface of the lining plate 11.

従って、この容器を構築する場合には大型パネル1,1
間同志の現地溶接５の溶接線がそれら大型パネル1,1の
合わせ目に二ケ所つまり２本生じている。Therefore, when constructing this container, large panels 1,1
Two welding lines, namely two welding lines, are formed at the joint of the large panels 1 and 1 by the field welding 5 between the comrades.

第２の例は第10図に示したようにライニング板11に調
整ライニング板４を介在し、現地溶接５して単一パネ
ル、つまり大型パネル1aを形成し、この大型パネル1aを
組合わせてライニング容器を構築している。なお、埋込
材12とライニング板11とはあらかじめ工場溶接16されて
いる。このようにして第２の例では大型パネル1a,1a同
志は直接組立てられているが、ライニング板11同志は直
接溶接せず調整ライニング板を用いている。従って現地
溶接線は二本となっている。In the second example, as shown in FIG. 10, an adjustment lining plate 4 is interposed on a lining plate 11, and a single panel, that is, a large panel 1a is formed by on-site welding 5, and this large panel 1a is combined. We are building a lining container. The embedding material 12 and the lining plate 11 are factory-welded 16 in advance. In this manner, in the second example, the large panels 1a, 1a are directly assembled, but the lining plates 11 are not directly welded but use an adjustment lining plate. Therefore, there are two local welding lines.

（発明が解決しようとする課題） 従来のライニング容器は大型化に対処するため、大型
パネルを用いても、大型パネル同志の接合部に溶接線が
二本生じてしまう。従って、現地工期が殆ど短縮され
ず、現地溶接が減少しない課題がある。従って、容器と
しては最も大切な溶接の品質管理が施行条件の悪い現地
溶接が多くなり、しかも工期の長期化も招いている課題
もある。(Problems to be Solved by the Invention) In order to cope with an increase in the size of the conventional lining container, even if a large panel is used, two welding lines are generated at the joints between the large panels. Therefore, there is a problem that the on-site construction period is hardly shortened and the on-site welding is not reduced. Therefore, there is a problem that the most important welding quality control for a container is on-site welding with poor execution conditions, and the construction period is prolonged.

また、大型化の利得を生ずるまで大きくすることは二
本の溶接線があっても可能ではあるが、その場合は道路
を通る陸上輸送制限を越えた寸法としなければならな
い。Further, it is possible to increase the size until a gain of the size increase is obtained even if there are two welding lines, but in that case, the size must exceed the limit of land transportation through the road.

すなわち、船舶による海上輸送しか輸送手段がなくな
る。仮りに、陸上輸送できる寸法の大型パネル（単一パ
ネル）を製造すると、小分割部で二本の溶接線が生じる
ためライニング面積に対する現地溶接線が長くなる。従
って、工期短縮の利得がなくなり、現地溶接品質の保持
に労する不利の方が大きくなる。In other words, the only means of transportation is marine transportation by ship. If a large panel (single panel) sized to be transported by land is manufactured, two welding lines are generated at the small division, so that the local welding line with respect to the lining area becomes long. Therefore, the advantage of shortening the construction period is lost, and the disadvantage of working to maintain the on-site welding quality is increased.

大型化によって利得を生ずるためあえて海上輸送して
も、現地組立は大型揚重機が必要となり、結局、工事の
制限条件を生じる。この制限とは揚重機の建立あげ時期
による制限と、作業半径内にのみしかライニング容器が
建設できないという制限である。言い換えればライニン
グ容器のレイアウトが自由に行うことができず、大型揚
重機の近傍にしか設置できない課題がある。Even if it is daringly transported by sea due to the increase in size, there is a need for a large lifting machine for on-site assembly, which eventually imposes restrictions on construction. This restriction is based on the time of construction of the lifting machine and the restriction that the lining container can be constructed only within the working radius. In other words, there is a problem that the layout of the lining container cannot be freely performed and the lining container can be installed only near the large hoist.

本発明は前記課題を解決するためになされたもので、
つぎの効果を有するライニング容器の構築方法を提供す
ることにある。The present invention has been made to solve the above problems,
An object of the present invention is to provide a method for constructing a lining container having the following effects.

陸送制限内の単一パネルを使用することにより、輸送
上の制限をなくす。Eliminate transportation restrictions by using a single panel within land transportation restrictions.

ライニング容器の設置場所の制限を除いて、内陸部に
も大型ライニング容器の建設を可能とする。Except for restrictions on the location of lining containers, large lining containers can be constructed in inland areas.

製造場所の制限を除いて内陸の工場でもパネルの製造
を可能とする。Except for restrictions on manufacturing locations, inland factories will be able to manufacture panels.

現地組立の制限である大型揚重機の使用を不要とし小
型揚重機による現地組立を可能とする。The use of large hoists, which is a limitation of on-site assembly, is not required, and on-site assembly by small hoists is possible.

現地溶接の減少を計り、ライニング容器の品質信頼性
を向上させる。Measure the reduction of on-site welding and improve the quality reliability of lining containers.

（課題を解決するための手段） 本発明は複数枚のライニング板を並列に配列して溶接
し、この溶接された複数枚のライニング板の裏面に埋込
材および鋼板を溶接して取り付けて単一パネルを形成
し、前記単一パネルを複数枚接合して容器状にパネルブ
ロックを組立てたのち、躯体コンクリートを打設し、次
に前記パネルブロックの前記ライニング板の合せ目を溶
接するライニング容器の構築方法において、前記埋込材
にあらかじめ裏当金および鋼板を工場溶接しさらに前記
裏当金および鋼板に前記複数枚のライニング板を並列に
配置して組立て工場溶接して単一パネルを形成する工程
と、この単一パネルを複数枚現地搬入し並列配置して第
１段を設定し、つぎに前記第１段上に前記複数の単一パ
ネルを並列配置して第２段を設定する場合には前記第２
段の単一パネルの溶接線と前記第１段の単一パネルの溶
接線が十字状に交差しないようにずらして配列し、かつ
前記ライニング板の下端を前記裏当金にかぶせ前記埋込
材の合わせ面を一致させ、さらに略一直線となるように
前記埋込材をボルトナットで締結する締結工程と、この
締結工程を繰り返して前記パネルブロックを組立てる工
程と、前記パネルブロックの前記ライニング板を前記裏
当金に現地溶接して前記ライニング板、前記裏当金、前
記鋼板および前記埋込材が寄せ集められて生じる空間を
漏洩検出溝とする漏洩検出溝を形成する工程とを具備し
たことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) According to the present invention, a plurality of lining plates are arranged in parallel and welded, and an embedding material and a steel plate are welded and attached to the back surfaces of the plurality of welded lining plates. A lining container for forming a panel, joining a plurality of the single panels, assembling a panel block into a container shape, casting concrete, and then welding joints of the lining plates of the panel block. In the construction method, a backing plate and a steel plate are factory-welded to the embedding material in advance, and the plurality of lining plates are arranged in parallel on the backing plate and the steel plate and assembled and factory-welded to form a single panel. And carrying out a plurality of the single panels on-site and arranging them side by side to set a first stage, and then arranging the plurality of single panels side by side on the first stage to set a second stage. in case of The second
The welding line of the single panel of the step and the welding line of the single panel of the first step are arranged so as to be shifted so as not to cross each other, and the lower end of the lining plate is covered with the backing metal, and the embedding material is A fastening step of fastening the embedding material with bolts and nuts so as to be substantially aligned with each other, assembling the panel block by repeating this fastening step, and removing the lining plate of the panel block. A step of forming a leak detection groove by welding the lining plate, the backing metal, the steel plate and the embedding material to the space formed by gathering the backing metal on site. It is characterized by.

（作 用） ライニング板に埋込材を溶接し、埋込材を陸送可能な
寸法内で枠状に形成して単一パネルに形成する。この単
一パネルの合わせ面は正しい平面となる。単一パネルの
外周に位置するライニング板の端部は単一パネル同志を
組立ててパネルブロックとしたとき、裏当金上に位置す
るように設定される。手順としては裏当金とライニング
板の面一致を目標として組立てると、埋込材同志が一致
する。(Operation) The embedding material is welded to the lining plate, and the embedding material is formed in a frame shape within the dimensions that can be transported by land to form a single panel. The mating surface of this single panel is the correct plane. The ends of the lining plate located on the outer periphery of the single panel are set so as to be located on the backing metal when the single panels are assembled into a panel block. As a procedure, when assembling with the aim of matching the backing metal and the lining plate, the embedding materials match.

従って、ライニング板同志の溶接線が一本となり、そ
の溶接線の裏側には現地で単一パネルを組立てパネルブ
ロックとすることによって裏当金が自動的に設定され、
その裏当金が漏洩検出溝を構成する要素となって、溶接
線の両側に漏洩検出溝が形成される。パネルの現地組立
は正確に合わせる必要があるが、裏当金とライニング板
とを合わせれば自動的に埋込材同志も一致する。Therefore, the backing metal is automatically set by assembling a single panel on the back of the lining plate into a panel block on the back side of the welding line,
The backing metal becomes an element constituting the leak detection groove, and the leak detection groove is formed on both sides of the welding line. It is necessary to accurately assemble the panels locally, but if the backing metal and the lining plate are combined, the embedded materials will automatically match.

（実施例） 本発明の第１の実施例を第１図から第３図を参照しな
がら説明する。(Embodiment) A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

第１図は本発明の第１の実施例において多数枚の単一
パネル1bを組み立て現地溶接５してライニング容器を構
成した際の一壁面（側面）を示す平面図であり、多数枚
の単一パネル1bを現地溶接５した単一パネル1bの第１段
から第５段の溶接線はそれぞれ十字状に交差しないよう
にずらされている。なお、第１図において、太線で示す
個所が現地溶接５であり、細線で示す個所が工場溶接16
である。FIG. 1 is a plan view showing one wall surface (side surface) when a lining container is constructed by assembling a large number of single panels 1b and performing field welding 5 in the first embodiment of the present invention. The welding lines of the first to fifth stages of the single panel 1b in which one panel 1b is locally welded 5 are shifted so as not to cross each other. In FIG. 1, the spots indicated by thick lines are the field welds 5 and the spots indicated by thin lines are the factory welds 16.
It is.

第２図は第１図に示した単一パネル1bの斜視図で、単
一パネル1bは複数枚のライニング板11の裏面に埋込材12
と鋼板15を工場溶接16して一体化した単一体で、単一パ
ネル1bはトラック輸送に適した長方形となっている。埋
込材12には型鋼14が取り付けられている。FIG. 2 is a perspective view of the single panel 1b shown in FIG.
And a steel plate 15 are factory welded 16 to form a single unit, and the single panel 1b has a rectangular shape suitable for truck transport. A mold steel 14 is attached to the embedding material 12.

第３図は本発明の実施例において、ライニング容器の
単一パネル1b同士を組み合わせてパネルブロックとした
ときの合わせ部の部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the joining portion when the single panels 1b of the lining container are combined into a panel block in the embodiment of the present invention.

第２図において、埋込材12は枠状に形成された型鋼14
に鋼板15を取付けてコンクリート７の打設時のコンクリ
ート型枠板の機能を与えている。この埋込材12に裏当金
13および鋼板15を溶接し、さらにライニング板11を前記
裏当金13および鋼板15に溶接して単一パネル1bを形成し
ている。In FIG. 2, an embedding material 12 is a frame steel 14 formed in a frame shape.
The steel plate 15 is attached to the concrete 7 to give a function of a concrete form plate when the concrete 7 is poured. This backing material 12
13 and the steel plate 15, and the lining plate 11 is welded to the backing metal 13 and the steel plate 15 to form a single panel 1b.

本実施例は第２図のように構成した単一パネル1bを、
先ずトラック輸送で現地搬入し、小型揚重機で第１図に
示すように複数の単一パネル1bを並列配置して第一段を
設定する。つぎに第１段上に複数の単一パネル1bを載置
して第二段を設定するときは第３図に示すように上段の
単一パネル1bのライニング板11の下端を裏当金13にかぶ
せるようにすれば埋込材12の合わせ面は自然に一致す
る。この作業を繰り返して第１図に示すように全体を組
立てる。現地溶接５は現地の工事計画任意でコンクリー
ト７の打設前でも、その後でも良い。In this embodiment, a single panel 1b configured as shown in FIG.
First, the truck is transported on site by truck, and a plurality of single panels 1b are arranged in parallel with a small hoist as shown in FIG. 1 to set the first stage. Next, when a plurality of single panels 1b are placed on the first stage to set the second stage, as shown in FIG. If it covers, the mating surface of the embedding material 12 naturally matches. This operation is repeated to assemble the whole as shown in FIG. The on-site welding 5 may be performed before or after the concrete 7 is cast, depending on the local construction plan.

以上実施例から明らかなように本発明によれば、パネ
ルブロックの合わせ目の溶接線５が一本で済んでしまう
ため、陸上輸送可能な寸法の単一パネルでも海上輸送単
一パネル並みの面積対溶接量比が実現できる。また現地
での単一パネル1bからパネルブロックの組立も簡易であ
る。溶接の基本となる裏当金13とライニング板12の精密
な密着はこの作業が組立作業の基準となるので自然に良
くなり、現地溶接の仕上り品質を高いものとしている。As is clear from the above embodiments, according to the present invention, only one welding line 5 is required at the joint of the panel blocks. A ratio to the amount of welding can be realized. Also, assembling of the panel block from the single panel 1b on site is easy. Precise adhesion between the backing metal 13 and the lining plate 12, which is the basis of welding, is naturally improved because this work is a reference for assembling work, and the finish quality of on-site welding is high.

第４図は第２の実施例を説明するためのもので、第１
の実施例で示した第３図においてガイド8aを用いて現地
組立性をさらに改善したものである。他の部分は第３図
と同様なので、重複する部分の説明は省略する。FIG. 4 is for explaining the second embodiment.
In the embodiment shown in FIG. 3, the on-site assemblability is further improved by using a guide 8a. The other parts are the same as in FIG. 3, and the description of the overlapping parts will be omitted.

第５図は第３の実施例を示したもので、裏当金13を半
割りとし現地溶接５でライニング板11の溶接とともに溶
接で一体とするもので、単一パネル1bの外周が単純な長
方形になることで現地組立が単純な作業になる。ライニ
ング板11にコンクリート型枠機能を持たせている。FIG. 5 shows a third embodiment, in which the backing metal 13 is divided in half and the lining plate 11 is welded together with the lining plate 11 by on-site welding 5, so that the outer periphery of the single panel 1b is simple. Making it rectangular makes local assembly a simple task. The lining plate 11 has a concrete formwork function.

第６図は第４の実施例を示したもので、裏当金13を埋
込材12の合わせ面の型鋼14から突出させガイド機能を兼
用させたものである。FIG. 6 shows a fourth embodiment, in which a backing metal 13 is projected from the mold steel 14 on the mating surface of the embedding material 12 so as to serve also as a guide function.

第７図は第５の実施例を示したもので、下段の漏洩検
出溝６が現地組立の際、上方が開口状態とならないよう
に工場溶接を下段上部に集中したものである。FIG. 7 shows a fifth embodiment, in which factory welding is concentrated on the upper portion of the lower stage so that the lower leak detecting groove 6 does not become open at the time of on-site assembly.

［発明の効果］ 本発明によればつぎに述べる効果がある。[Effects of the Invention] The present invention has the following effects.

（１）溶接線をパネル合わせ目に一本としたので陸送限
界寸法内のパネルで面積に対する現地溶接量を大きく低
減できる。(1) Since the number of welding lines is one at the joint of the panels, the on-site welding amount with respect to the area can be greatly reduced with a panel within the land transportation limit dimension.

（２）トラックで運べるため製造工場は内陸部で良く、
又、建設場所も内陸地でもできる。(2) The factory can be located inland because it can be transported by truck.
In addition, the construction site can be inland.

（３）現地組立の作業基準を裏当金とライニング板端部
に合せているので、溶接品質の基本となる合わせが優先
的に行われ、しかも作業基準のチェック面が、ライニン
グ容器内の表面となり接近性と作業管理性が良い。(3) Since the work standards for on-site assembly are matched to the backing metal and the edge of the lining plate, the basic adjustment of welding quality is given priority, and the check surface of the work standards is the surface inside the lining container. The accessibility and work management are good.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図から第３図は本発明の第１の実施例を説明するた
めのもので、第１図はライニング容器の一側面を示す平
面図、第２図は単一パネルを一部断面で示す斜視図、第
３図はライニング容器の一側面の部分断面図、第４図か
ら第７図は本発明方法の第２の実施例から第５の実施例
を説明するためのライニング容器の一側面の部分断面
図、第８図から第10図は従来例を説明するためのもの
で、第８図はライニング容器の一側面を示す部分断面
図、第９図は単一パネルを一部断面で示す斜視図、第10
図は従来の他の例を説明するためのライニング容器の部
分断面図である。 １……大型パネル（従来の第１の例） 1a……大型パネル（従来の第２の例） 1b……単一パネル（本発明） ３……つなぎ材 ４……調整ライニング板 ５……現地溶接 ６……漏洩検出溝 ７……コンクリート ８……ガイド 11……ライニング板 12……埋込材 13……裏当金 14……型鋼 15……鋼板 16……工場溶接FIGS. 1 to 3 are views for explaining a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan view showing one side of a lining container, and FIG. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of one side of the lining container, and FIGS. 4 to 7 are one embodiment of the lining container for explaining the second to fifth embodiments of the method of the present invention. 8 to 10 are views for explaining a conventional example, FIG. 8 is a partial cross section showing one side of a lining container, and FIG. 9 is a partial cross section of a single panel. Perspective view, indicated by the tenth
The figure is a partial sectional view of a lining container for explaining another conventional example. 1 large panel (first conventional example) 1a large panel (second conventional example) 1b single panel (the present invention) 3 connecting material 4 adjustment lining plate 5 On-site welding 6 ... Leak detection groove 7 ... Concrete 8 ... Guide 11 ... Lining plate 12 ... Embedding material 13 ... Backing metal 14 ... Shaped steel 15 ... Steel plate 16 ... Factory welding

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】複数枚のライニング板を並列に配列して溶
接し、この溶接された複数枚のライニング板の裏面に埋
込材および鋼板を溶接して取り付けて単一パネルを形成
し、前記単一パネルを複数枚接合して容器状にパネルブ
ロックを組立てたのち、躯体コンクリートを打設し、次
に前記パネルブロックの前記ライニング板の合せ目を溶
接するライニング容器の構築方法において、前記埋込材
にあらかじめ裏当金および鋼板を工場溶接しさらに前記
裏当金および鋼板に前記複数枚のライニング板を並列に
配置して組立て工場溶接して単一パネルを形成する工程
と、この単一パネルを複数枚現地搬入し並列配置して第
１段を設定し、つぎに前記第１段上に前記複数の単一パ
ネルを並列配置して第２段を設定する場合には前記第２
段の単一パネルの溶接線と前記第１段の単一パネルの溶
接線が十字状に交差しないようにずらして配列し、かつ
前記ライニング板の下端を前記裏当金にかぶせ前記埋込
材の合わせ面を一致させ、さらに略一直線となるように
前記埋込材をボルトナットで締結する締結工程と、この
締結工程を繰り返して前記パネルブロックを組立てる工
程と、前記パネルブロックの前記ライニング板を前記裏
当金に現地溶接して前記ライニング板、前記裏当金、前
記鋼板および前記埋込材が寄せ集められて生じる空間を
漏洩検出溝とする漏洩検出溝を形成する工程とを具備し
たことを特徴とするライニング容器の構築方法。A plurality of lining plates are arranged in parallel and welded, and an embedding material and a steel plate are welded and attached to the back surfaces of the welded lining plates to form a single panel. After assembling a panel block into a container by joining a plurality of single panels, a concrete body is poured, and then the seam of the lining plate of the panel block is welded. A step of forming a single panel by factory-welding a backing metal and a steel sheet to the backing material in advance, further arranging the plurality of lining plates in parallel on the backing metal and the steel sheet, and assembling and factory-welding the single panel. When a plurality of panels are locally loaded and arranged in parallel to set the first stage, and then when the plurality of single panels are arranged in parallel on the first stage to set the second stage, the second stage is set.
The welding line of the single panel of the step and the welding line of the single panel of the first step are arranged so as to be shifted so as not to cross each other, and the lower end of the lining plate is covered with the backing metal, and the embedding material is A fastening step of fastening the embedding material with bolts and nuts so as to be substantially aligned with each other, assembling the panel block by repeating the fastening step, and removing the lining plate of the panel block. A step of forming a leak detection groove by welding the lining plate, the backing metal, the steel plate and the embedding material to the space formed by gathering the backing metal on site. A method for constructing a lining container characterized by the following.