JP2774448B2 - 帯鋸盤の切れ曲がり防止装置 - Google Patents
帯鋸盤の切れ曲がり防止装置Info
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- JP2774448B2 JP2774448B2 JP6171143A JP17114394A JP2774448B2 JP 2774448 B2 JP2774448 B2 JP 2774448B2 JP 6171143 A JP6171143 A JP 6171143A JP 17114394 A JP17114394 A JP 17114394A JP 2774448 B2 JP2774448 B2 JP 2774448B2
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D55/08—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding strap saw blades
- B23D55/082—Devices for guiding strap saw blades
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- Sawing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯鋸盤における鋸刃の
切削作用時の倒れに起因する切れ曲がりを防止する装置
に関するものである。
切削作用時の倒れに起因する切れ曲がりを防止する装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】帯鋸盤は、水平回転軸の
左右一対のホィール間に掛張した無端状の鋸刃を、その
下側走行経路部において、左右一対の鋸刃ガイドにより
９０度ねじって刃先が切断方向（下方）に向く垂直切削
姿勢に変え、当該垂直切削姿勢の鋸刃部分で、当該鋸刃
の回動と下降運動とによりワークを切削するものである
が、この種の帯鋸盤では、切削開始とともに鋸刃が、刃
先を切断方向に向けるために左右一対の帯鋸ガイドによ
り強制的に与えられた９０度のねじりが増大する方向に
傾斜し、さらに傾いた方向に向かって切断が進むことに
よって、「切れ曲がり」が発生することが知られてい
る。
左右一対のホィール間に掛張した無端状の鋸刃を、その
下側走行経路部において、左右一対の鋸刃ガイドにより
９０度ねじって刃先が切断方向（下方）に向く垂直切削
姿勢に変え、当該垂直切削姿勢の鋸刃部分で、当該鋸刃
の回動と下降運動とによりワークを切削するものである
が、この種の帯鋸盤では、切削開始とともに鋸刃が、刃
先を切断方向に向けるために左右一対の帯鋸ガイドによ
り強制的に与えられた９０度のねじりが増大する方向に
傾斜し、さらに傾いた方向に向かって切断が進むことに
よって、「切れ曲がり」が発生することが知られてい
る。
【０００３】この帯鋸盤における切れ曲がりは、ワーク
切断面の真直度を低下させることになる。しかもこの切
れ曲がり度合いは 鋸刃の切り込み圧力を大きくする程
大きくなるので、切り込み圧力を上げて切削時間の短縮
を図ることもできない。
切断面の真直度を低下させることになる。しかもこの切
れ曲がり度合いは 鋸刃の切り込み圧力を大きくする程
大きくなるので、切り込み圧力を上げて切削時間の短縮
を図ることもできない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような従
来の問題点を解決するために成されたものであって、そ
の特徴を後述する実施例の参照符号を括弧付きで付して
示すと、帯鋸盤の鋸刃(1) を垂直切削姿勢に保持する左
右一対の鋸刃ガイド(13,14) 間に配設される切れ曲がり
防止装置であって、昇降用ガイド(18a) と、昇降体(17)
と、鋸刃倒れ防止ガイド(16)とを有し、昇降用ガイド(1
8a) は、鋸刃(1) を掛張した昇降フレーム(2) に支持さ
れるとともに、左右一対の鋸刃ガイド(13,14) 間で鋸刃
走行方向と平行な方向に位置変更可能に支持され、昇降
体(17)は、昇降用ガイド(18a) に昇降可能に支持され、
鋸刃倒れ防止ガイド(16)は、昇降体(17)の下端部に取付
けられたもので、左右一対の鋸刃ガイド(13,14) 間で垂
直切削姿勢にある鋸刃(1A)の背部(1a)が摺動可能に嵌合
する鋸刃挟持ガイド溝(20)を備え、鋸刃(1A)のワーク切
断下降により当該鋸刃(1A)から相対的に離脱してワーク
の頂面上に受け止められる点に特徴を有する。
来の問題点を解決するために成されたものであって、そ
の特徴を後述する実施例の参照符号を括弧付きで付して
示すと、帯鋸盤の鋸刃(1) を垂直切削姿勢に保持する左
右一対の鋸刃ガイド(13,14) 間に配設される切れ曲がり
防止装置であって、昇降用ガイド(18a) と、昇降体(17)
と、鋸刃倒れ防止ガイド(16)とを有し、昇降用ガイド(1
8a) は、鋸刃(1) を掛張した昇降フレーム(2) に支持さ
れるとともに、左右一対の鋸刃ガイド(13,14) 間で鋸刃
走行方向と平行な方向に位置変更可能に支持され、昇降
体(17)は、昇降用ガイド(18a) に昇降可能に支持され、
鋸刃倒れ防止ガイド(16)は、昇降体(17)の下端部に取付
けられたもので、左右一対の鋸刃ガイド(13,14) 間で垂
直切削姿勢にある鋸刃(1A)の背部(1a)が摺動可能に嵌合
する鋸刃挟持ガイド溝(20)を備え、鋸刃(1A)のワーク切
断下降により当該鋸刃(1A)から相対的に離脱してワーク
の頂面上に受け止められる点に特徴を有する。
【０００５】
【０００６】上記の本発明装置を実施するに際して、昇
降体(17)の下降限ストッパー(21)を設けることができ
る。この下降限ストッパー(21)は、鋸刃(1A)がワークよ
り上方位置にあるとき、鋸刃倒れ防止ガイド(16)の鋸刃
挟持ガイド溝(20)の底(20a) が鋸刃(1A)の背縁(1b)に当
接しない高さに昇降体(17)を受け止めるものである。
降体(17)の下降限ストッパー(21)を設けることができ
る。この下降限ストッパー(21)は、鋸刃(1A)がワークよ
り上方位置にあるとき、鋸刃倒れ防止ガイド(16)の鋸刃
挟持ガイド溝(20)の底(20a) が鋸刃(1A)の背縁(1b)に当
接しない高さに昇降体(17)を受け止めるものである。
【０００７】さらに、鋸刃倒れ防止ガイド(16)には、鋸
刃挟持ガイド溝(20)を形成する溝形成固定部材(22)と溝
形成可動部材(23)とを有せしめるとともに、溝形成固定
部材(22)に対する遠近方向移動可能に支持された溝形成
可動部材(23)を溝形成固定部材の方へ押圧するスプリン
グ(28)を有する付勢手段(24)を併設することができる。
刃挟持ガイド溝(20)を形成する溝形成固定部材(22)と溝
形成可動部材(23)とを有せしめるとともに、溝形成固定
部材(22)に対する遠近方向移動可能に支持された溝形成
可動部材(23)を溝形成固定部材の方へ押圧するスプリン
グ(28)を有する付勢手段(24)を併設することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付の例示図に基
づいて説明すると、図１〜図４において、１は無端状の
鋸刃であって、昇降フレーム２に水平回転軸３，４で軸
支された駆動ホィール５と遊転ホィール６との間に掛張
されている。昇降フレーム２は昇降用ガイド支柱７に沿
って昇降可能に支持され、従来周知の通り、図外の昇降
駆動手段により昇降駆動される。８はワーク挟持固定手
段であって、固定挟持体９と、この固定挟持体９に対し
遠近方向に水平移動可能な可動挟持体１０と、この可動
挟持体１０を駆動するシリンダユニット１１とから構成
されている。
づいて説明すると、図１〜図４において、１は無端状の
鋸刃であって、昇降フレーム２に水平回転軸３，４で軸
支された駆動ホィール５と遊転ホィール６との間に掛張
されている。昇降フレーム２は昇降用ガイド支柱７に沿
って昇降可能に支持され、従来周知の通り、図外の昇降
駆動手段により昇降駆動される。８はワーク挟持固定手
段であって、固定挟持体９と、この固定挟持体９に対し
遠近方向に水平移動可能な可動挟持体１０と、この可動
挟持体１０を駆動するシリンダユニット１１とから構成
されている。
【０００９】昇降フレーム２には、鋸刃走行方向と平行
なスライドガイド１２が設けられ、このスライドガイド
１２に左右一対の鋸刃ガイド１３，１４が取付けられて
いる。一方の鋸刃ガイド１３はスライドガイド１２に位
置固定され、他方の鋸刃ガイド１４は、スライドガイド
１２に移動固定自在に取付けられていて、固定鋸刃ガイ
ド１３との間の間隔をワークの巾に応じて調整すること
ができる。１５は位置調整後の可動鋸刃ガイド１４をス
ライドガイド１２に固定するロック用レバーである。
なスライドガイド１２が設けられ、このスライドガイド
１２に左右一対の鋸刃ガイド１３，１４が取付けられて
いる。一方の鋸刃ガイド１３はスライドガイド１２に位
置固定され、他方の鋸刃ガイド１４は、スライドガイド
１２に移動固定自在に取付けられていて、固定鋸刃ガイ
ド１３との間の間隔をワークの巾に応じて調整すること
ができる。１５は位置調整後の可動鋸刃ガイド１４をス
ライドガイド１２に固定するロック用レバーである。
【００１０】１６は鋸刃倒れ防止ガイドであって、左右
一対の鋸刃ガイド１３，１４の中間位置に配置されてい
る。１７は鋸刃倒れ防止ガイド１６を下端に支持した昇
降体であって、スライドガイド１２に移動固定自在に支
持された横動体１８にリニアベアリングなどの昇降用ガ
イド１８ａを介して昇降可能に支持されている。１９は
横動体１８（昇降用ガイド１８ａ）を位置調整後にスラ
イドガイド１２に固定するロック用レバーである。な
お、鋸刃倒れ防止ガイド１６の上方には鋸刃１の上側走
行経路部が位置しているので、昇降体１７は、鋸刃１の
上側走行経路部の前側を昇降し得るように配置され、従
って、当該昇降体１７の下端には後方へ延出する水平部
材１７ａを介して鋸刃倒れ防止ガイド１６が取付けられ
ている。
一対の鋸刃ガイド１３，１４の中間位置に配置されてい
る。１７は鋸刃倒れ防止ガイド１６を下端に支持した昇
降体であって、スライドガイド１２に移動固定自在に支
持された横動体１８にリニアベアリングなどの昇降用ガ
イド１８ａを介して昇降可能に支持されている。１９は
横動体１８（昇降用ガイド１８ａ）を位置調整後にスラ
イドガイド１２に固定するロック用レバーである。な
お、鋸刃倒れ防止ガイド１６の上方には鋸刃１の上側走
行経路部が位置しているので、昇降体１７は、鋸刃１の
上側走行経路部の前側を昇降し得るように配置され、従
って、当該昇降体１７の下端には後方へ延出する水平部
材１７ａを介して鋸刃倒れ防止ガイド１６が取付けられ
ている。
【００１１】図４に示すように鋸刃倒れ防止ガイド１６
は、左右一対の鋸刃ガイド１３，１４間で垂直切削姿勢
にある鋸刃１Ａの背部１ａが摺動可能に嵌合する鋸刃挟
持ガイド溝２０を備えている。この鋸刃挟持ガイド溝２
０の下端両側縁は、鋸刃１が下方より容易に嵌入し得る
ようにコーナーカットされている。
は、左右一対の鋸刃ガイド１３，１４間で垂直切削姿勢
にある鋸刃１Ａの背部１ａが摺動可能に嵌合する鋸刃挟
持ガイド溝２０を備えている。この鋸刃挟持ガイド溝２
０の下端両側縁は、鋸刃１が下方より容易に嵌入し得る
ようにコーナーカットされている。
【００１２】しかして当該鋸刃倒れ防止ガイド１６は、
昇降用ガイド１８ａに対し昇降体１７とともに自重によ
り下降するが、図３Ａに示すように垂直切削姿勢にある
鋸刃１ＡがワークＷより上方にあるとき、図４に示す鋸
刃挟持ガイド溝２０の底２０ａが鋸刃１Ａの背縁１ｂか
ら上方に若干離れた位置で鋸刃倒れ防止ガイド１６の下
降が止まるように、昇降体１７の下降限ストッパー２１
が設けられている。このストッパー２１は、昇降体１７
の上端に設けられたフランジ部２１ａと、このフランジ
部２１ａを受け止める昇降用ガイド１８ａの上端部２１
ｂとで構成されている。
昇降用ガイド１８ａに対し昇降体１７とともに自重によ
り下降するが、図３Ａに示すように垂直切削姿勢にある
鋸刃１ＡがワークＷより上方にあるとき、図４に示す鋸
刃挟持ガイド溝２０の底２０ａが鋸刃１Ａの背縁１ｂか
ら上方に若干離れた位置で鋸刃倒れ防止ガイド１６の下
降が止まるように、昇降体１７の下降限ストッパー２１
が設けられている。このストッパー２１は、昇降体１７
の上端に設けられたフランジ部２１ａと、このフランジ
部２１ａを受け止める昇降用ガイド１８ａの上端部２１
ｂとで構成されている。
【００１３】図１に示すようにワークＷがワーク挟持固
定手段８の固定挟持体９と可動挟持体１０との間に挟持
固定されたならば、当該ワークＷの巾に応じて可動鋸刃
ガイド１４をスライドガイド１２に沿って位置調整し、
ロック用レバー１５で固定する。そして鋸刃倒れ防止ガ
イド１６がワークＷの頂面上方に位置するように、横動
体１８（昇降用ガイド１８ａ）をスライドガイド１２に
沿って位置調整し、ロック用レバー１９で固定する。
定手段８の固定挟持体９と可動挟持体１０との間に挟持
固定されたならば、当該ワークＷの巾に応じて可動鋸刃
ガイド１４をスライドガイド１２に沿って位置調整し、
ロック用レバー１５で固定する。そして鋸刃倒れ防止ガ
イド１６がワークＷの頂面上方に位置するように、横動
体１８（昇降用ガイド１８ａ）をスライドガイド１２に
沿って位置調整し、ロック用レバー１９で固定する。
【００１４】このとき鋸刃倒れ防止ガイド１６は、昇降
体１７とその下降限ストッパー２１とにより、図３Ａに
示すように両鋸刃ガイド１３，１４間の垂直切削姿勢の
鋸刃１Ａの背部１ａに嵌合しており、当該鋸刃１Ａの刃
部は、鋸刃倒れ防止ガイド１６の鋸刃挟持ガイド溝２０
から下方に突出している。勿論、先に説明したように、
下降限ストッパー２１の働きにより、鋸刃挟持ガイド溝
２０の底２０ａと鋸刃１Ａの背縁１ｂとは互いに若干離
間している。
体１７とその下降限ストッパー２１とにより、図３Ａに
示すように両鋸刃ガイド１３，１４間の垂直切削姿勢の
鋸刃１Ａの背部１ａに嵌合しており、当該鋸刃１Ａの刃
部は、鋸刃倒れ防止ガイド１６の鋸刃挟持ガイド溝２０
から下方に突出している。勿論、先に説明したように、
下降限ストッパー２１の働きにより、鋸刃挟持ガイド溝
２０の底２０ａと鋸刃１Ａの背縁１ｂとは互いに若干離
間している。
【００１５】鋸刃１によるワークＷの切断作用は従来通
り行われる。即ち、駆動ホィール５を回転駆動して鋸刃
１を回動させるとともに、昇降フレーム２を所定速度で
下降駆動することにより、一対の鋸刃ガイド１３，１４
間の垂直切削姿勢の鋸刃１Ａにより、ワーク挟持固定手
段８で固定されているワークＷを切断することができ
る。このとき鋸刃１Ａの背部１ａは、鋸刃倒れ防止ガイ
ド１６の鋸刃挟持ガイド溝２０内を摺動しており、当該
鋸刃１ＡがワークＷの頂面に対し切り込み始めると、そ
の反力で鋸刃１Ａは、一対の鋸刃ガイド１３，１４によ
る９０度のねじりが増大する方向に倒れようとするが、
当該鋸刃１Ａの背部１ａが鋸刃倒れ防止ガイド１６の鋸
刃挟持ガイド溝２０内に嵌合しているので、当該鋸刃１
Ａの倒れが鋸刃倒れ防止ガイド１６によって防止され
る。
り行われる。即ち、駆動ホィール５を回転駆動して鋸刃
１を回動させるとともに、昇降フレーム２を所定速度で
下降駆動することにより、一対の鋸刃ガイド１３，１４
間の垂直切削姿勢の鋸刃１Ａにより、ワーク挟持固定手
段８で固定されているワークＷを切断することができ
る。このとき鋸刃１Ａの背部１ａは、鋸刃倒れ防止ガイ
ド１６の鋸刃挟持ガイド溝２０内を摺動しており、当該
鋸刃１ＡがワークＷの頂面に対し切り込み始めると、そ
の反力で鋸刃１Ａは、一対の鋸刃ガイド１３，１４によ
る９０度のねじりが増大する方向に倒れようとするが、
当該鋸刃１Ａの背部１ａが鋸刃倒れ防止ガイド１６の鋸
刃挟持ガイド溝２０内に嵌合しているので、当該鋸刃１
Ａの倒れが鋸刃倒れ防止ガイド１６によって防止され
る。
【００１６】鋸刃１ＡのワークＷへの切り込みが進行し
て、鋸刃倒れ防止ガイド１６の下端がワークＷの頂面に
当接すると、これ以後は、鋸刃倒れ防止ガイド１６はワ
ークＷの頂面で受け止められたまま停止し、鋸刃１Ａの
みが下降することになる。従って鋸刃１Ａは、鋸刃倒れ
防止ガイド１６の鋸刃挟持ガイド溝２０内から下方に脱
出移動してワークＷの切断を継続することになる。図２
および図３Ｂは、鋸刃１ＡによるワークＷの切断が完了
した状態を示しており、鋸刃倒れ防止ガイド１６のみが
ワークＷの頂面上に受け止められて残っている。
て、鋸刃倒れ防止ガイド１６の下端がワークＷの頂面に
当接すると、これ以後は、鋸刃倒れ防止ガイド１６はワ
ークＷの頂面で受け止められたまま停止し、鋸刃１Ａの
みが下降することになる。従って鋸刃１Ａは、鋸刃倒れ
防止ガイド１６の鋸刃挟持ガイド溝２０内から下方に脱
出移動してワークＷの切断を継続することになる。図２
および図３Ｂは、鋸刃１ＡによるワークＷの切断が完了
した状態を示しており、鋸刃倒れ防止ガイド１６のみが
ワークＷの頂面上に受け止められて残っている。
【００１７】鋸刃倒れ防止ガイド１６の鋸刃挟持ガイド
溝２０は、一対の鋸刃ガイド１３，１４と同様に、高速
で回動する鋸刃１Ａの側面と摺接するものである。従っ
て、図５に示すように、何れも超硬金属材から構成され
た溝形成固定部材２２と溝形成可動部材２３とから鋸刃
挟持ガイド溝２０を形成することができる。２４は付勢
手段であって、支持用ねじ体２５、支持用軸２６、ナッ
ト２７、およびスプリング２８から構成されている。
溝２０は、一対の鋸刃ガイド１３，１４と同様に、高速
で回動する鋸刃１Ａの側面と摺接するものである。従っ
て、図５に示すように、何れも超硬金属材から構成され
た溝形成固定部材２２と溝形成可動部材２３とから鋸刃
挟持ガイド溝２０を形成することができる。２４は付勢
手段であって、支持用ねじ体２５、支持用軸２６、ナッ
ト２７、およびスプリング２８から構成されている。
【００１８】支持用ねじ体２５は、溝形成可動部材２３
の背面側で鋸刃倒れ防止ガイド１６の本体１６ａに設け
られたねじ孔２９に、溝形成固定部材２２に対する遠近
方向に移動可能に螺嵌支持され、支持用軸２６は、支持
用ねじ体２５を溝形成固定部材２２に対する遠近方向に
移動可能に貫通するもので、その内端に溝形成可動体２
３が固定され、ナット２７は、支持用ねじ体２５から突
出する支持用軸２６のねじ軸部２６ａに螺嵌して、溝形
成可動体２３を位置決めし、スプリング２８は、溝形成
可動体２３と支持用ねじ体２５との間で支持用軸２６に
遊嵌している。３０は、溝形成固定部材２２を本体１６
ａに固定するボルトである。
の背面側で鋸刃倒れ防止ガイド１６の本体１６ａに設け
られたねじ孔２９に、溝形成固定部材２２に対する遠近
方向に移動可能に螺嵌支持され、支持用軸２６は、支持
用ねじ体２５を溝形成固定部材２２に対する遠近方向に
移動可能に貫通するもので、その内端に溝形成可動体２
３が固定され、ナット２７は、支持用ねじ体２５から突
出する支持用軸２６のねじ軸部２６ａに螺嵌して、溝形
成可動体２３を位置決めし、スプリング２８は、溝形成
可動体２３と支持用ねじ体２５との間で支持用軸２６に
遊嵌している。３０は、溝形成固定部材２２を本体１６
ａに固定するボルトである。
【００１９】上記の構成によれば、溝形成可動部材２３
はスプリング２８によって溝形成固定部材２２の方へ押
圧されているが、ナット２７が支持用ねじ体２５の外側
面に当接する位置で安定している。このときのスプリン
グ２８の初期圧縮応力は、ナット２７を支持用軸２６の
長さ方向に位置調整して、溝形成可動部材２３と支持用
ねじ体２５との間の間隔を調節することにより、任意に
設定することができる。なお、鋸刃挟持ガイド溝２０内
に鋸刃１Ａの背部１ａが嵌合していないときの両部材２
２，２３間に、鋸刃１Ａの背部１ａの厚さより若干巾の
狭い鋸刃挟持ガイド溝２０が形成されるように、本体１
６ａに対して支持用ねじ体２５を位置調整しておく。
はスプリング２８によって溝形成固定部材２２の方へ押
圧されているが、ナット２７が支持用ねじ体２５の外側
面に当接する位置で安定している。このときのスプリン
グ２８の初期圧縮応力は、ナット２７を支持用軸２６の
長さ方向に位置調整して、溝形成可動部材２３と支持用
ねじ体２５との間の間隔を調節することにより、任意に
設定することができる。なお、鋸刃挟持ガイド溝２０内
に鋸刃１Ａの背部１ａが嵌合していないときの両部材２
２，２３間に、鋸刃１Ａの背部１ａの厚さより若干巾の
狭い鋸刃挟持ガイド溝２０が形成されるように、本体１
６ａに対して支持用ねじ体２５を位置調整しておく。
【００２０】上記のように調整された鋸刃倒れ防止ガイ
ド１６によれば、一対の溝形成部材２２，２３間の鋸刃
挟持ガイド溝２０内に嵌入した鋸刃１Ａの背部１ａは、
スプリング２８の付勢力を受けて両部材２２，２３によ
り所定圧力で挟持ガイドされ、背部１ａの倒れが確実に
防止される。また、ワークＷ内に切り込み進入した鋸刃
１ＡとワークＷ上に残った鋸刃倒れ防止ガイド１６と
は、両溝形成部材２２，２３が互いに圧接することはな
いので、切断作業完了後のホームポジションへの鋸刃１
の上昇復帰時に容易且つ確実に互いに嵌合することがで
きる。
ド１６によれば、一対の溝形成部材２２，２３間の鋸刃
挟持ガイド溝２０内に嵌入した鋸刃１Ａの背部１ａは、
スプリング２８の付勢力を受けて両部材２２，２３によ
り所定圧力で挟持ガイドされ、背部１ａの倒れが確実に
防止される。また、ワークＷ内に切り込み進入した鋸刃
１ＡとワークＷ上に残った鋸刃倒れ防止ガイド１６と
は、両溝形成部材２２，２３が互いに圧接することはな
いので、切断作業完了後のホームポジションへの鋸刃１
の上昇復帰時に容易且つ確実に互いに嵌合することがで
きる。
【００２１】以上のような本発明の切れ曲がり防止装置
を備えた帯鋸盤と、当該切れ曲がり防止装置を具備しな
い従来の帯鋸盤とを使用して、切削実験を行った結果を
図６〜図８に示す。実験には、津根精機製の帯鋸盤（Ｔ
Ｂ−４−２６００Ｎ）を使用し、鋸刃は、工具鋼の厚み
が１．０５ｍｍ、刃巾が３２ｍｍ、ピッチが８．７ｍｍ
のものを用いた。なお、切断巾（鋸刃ガイド１３，１４
間の鋸刃長さ）は、切断材（丸鋼）の直径２００ｍｍが
十分にとれ、さらに鋸刃ガイドから２５ｍｍの位置の鋸
刃変位が測定できるように２５０ｍｍとした。
を備えた帯鋸盤と、当該切れ曲がり防止装置を具備しな
い従来の帯鋸盤とを使用して、切削実験を行った結果を
図６〜図８に示す。実験には、津根精機製の帯鋸盤（Ｔ
Ｂ−４−２６００Ｎ）を使用し、鋸刃は、工具鋼の厚み
が１．０５ｍｍ、刃巾が３２ｍｍ、ピッチが８．７ｍｍ
のものを用いた。なお、切断巾（鋸刃ガイド１３，１４
間の鋸刃長さ）は、切断材（丸鋼）の直径２００ｍｍが
十分にとれ、さらに鋸刃ガイドから２５ｍｍの位置の鋸
刃変位が測定できるように２５０ｍｍとした。
【００２２】図６は、切り込み圧力が２９４Ｐａでの切
削時の鋸刃の姿勢変化を示している。この図に示す鋸刃
の変位量測定は、刃の傾斜を求めることができるように
刃背、刃元よりそれぞれ１ｍｍ内側の２か所の位置で行
った。図から明らかなように、切れ曲がり防止装置を具
備しない従来の帯鋸盤では、切削開始とともに刃の背部
が倒れ、刃の傾斜が増大しながら傾斜方向に向かって切
断が進行して切れ曲がりの増大につながっている状況が
現れている。これに対して、本発明装置を具備する帯鋸
盤では、鋸刃倒れ防止ガイド１６の存在により鋸刃は切
れ曲がりが解消する方向に向けられ、以後は常にその状
態が保たれて切れ曲がりの増大が抑えられている。
削時の鋸刃の姿勢変化を示している。この図に示す鋸刃
の変位量測定は、刃の傾斜を求めることができるように
刃背、刃元よりそれぞれ１ｍｍ内側の２か所の位置で行
った。図から明らかなように、切れ曲がり防止装置を具
備しない従来の帯鋸盤では、切削開始とともに刃の背部
が倒れ、刃の傾斜が増大しながら傾斜方向に向かって切
断が進行して切れ曲がりの増大につながっている状況が
現れている。これに対して、本発明装置を具備する帯鋸
盤では、鋸刃倒れ防止ガイド１６の存在により鋸刃は切
れ曲がりが解消する方向に向けられ、以後は常にその状
態が保たれて切れ曲がりの増大が抑えられている。
【００２３】図７に示す切断材（丸鋼）の切断面の真直
度は、昇降フレーム２に電気マイクロメータを取付け、
切断材を帯鋸盤にセットしたままの状態で昇降フレーム
２の上下運動に対する切断面の相対的な形状変化を測定
する方法によって求めた。丸鋼の切断は、切り込み圧力
を大きくすることによって切断時間を短縮することがで
きるが、圧力を大きくすれば切れ曲がりも増大するた
め、標準的な切削条件として切り込み圧力を９８〜１９
６Ｐａ、切削速度を５０ｍ／ｍｉｎとしているが、ここ
では標準条件を越えて切り込み圧力が２９４Ｐａまでの
切削実験を行った。このときの切断面の形状精度（真直
度）の測定結果が図７に示されているが、本発明装置に
よれば、従来のものと比較して切断面の精度が非常に高
くなっていることが明らかである。
度は、昇降フレーム２に電気マイクロメータを取付け、
切断材を帯鋸盤にセットしたままの状態で昇降フレーム
２の上下運動に対する切断面の相対的な形状変化を測定
する方法によって求めた。丸鋼の切断は、切り込み圧力
を大きくすることによって切断時間を短縮することがで
きるが、圧力を大きくすれば切れ曲がりも増大するた
め、標準的な切削条件として切り込み圧力を９８〜１９
６Ｐａ、切削速度を５０ｍ／ｍｉｎとしているが、ここ
では標準条件を越えて切り込み圧力が２９４Ｐａまでの
切削実験を行った。このときの切断面の形状精度（真直
度）の測定結果が図７に示されているが、本発明装置に
よれば、従来のものと比較して切断面の精度が非常に高
くなっていることが明らかである。
【００２４】切り込み圧力に関する切断時間の測定結果
を図８に示している。切削初期の鋸刃の倒れ防止を行う
本発明装置では、切り込み圧力の如何に拘らず従来のも
のと比較して切断時間が短くなっていることが判る。こ
のことは、本発明装置では、切断精度からも判る通り切
れ曲がりが少ないことから、刃振れ方向の切削分力が小
さく、切り込み圧力による切削力が切断方向の分力とし
て効率的に働いた結果といえる。この結果を先の切断精
度と合わせてみると、本発明装置では切り込み圧力が２
９４Ｐａのときの切断精度が、切れ曲がり対策をしてい
ない従来のものの１４７Ｐａのときの切断精度と略同じ
であり、このときの切断時間を比較すると、略６０％の
時間で切断が可能となって、約１００秒の時間短縮が図
れる。
を図８に示している。切削初期の鋸刃の倒れ防止を行う
本発明装置では、切り込み圧力の如何に拘らず従来のも
のと比較して切断時間が短くなっていることが判る。こ
のことは、本発明装置では、切断精度からも判る通り切
れ曲がりが少ないことから、刃振れ方向の切削分力が小
さく、切り込み圧力による切削力が切断方向の分力とし
て効率的に働いた結果といえる。この結果を先の切断精
度と合わせてみると、本発明装置では切り込み圧力が２
９４Ｐａのときの切断精度が、切れ曲がり対策をしてい
ない従来のものの１４７Ｐａのときの切断精度と略同じ
であり、このときの切断時間を比較すると、略６０％の
時間で切断が可能となって、約１００秒の時間短縮が図
れる。
【００２５】
【発明の作用及び効果】以上のように本発明装置によれ
ば、帯鋸盤における致命的な問題点であった鋸刃の切れ
曲がり現象を、鋸刃の切削開始初期における倒れを鋸刃
倒れ防止ガイドによって抑制することにより、極めて効
果的に抑えることができるに至ったのである。従って、
切り込み圧力を同じにするならばワーク切断面の精度
（真直度）を大幅に高めることができ、切断面精度が同
じ程度で良いならば、切り込み圧力を高めて切断時間の
大幅な短縮を図ることができる。
ば、帯鋸盤における致命的な問題点であった鋸刃の切れ
曲がり現象を、鋸刃の切削開始初期における倒れを鋸刃
倒れ防止ガイドによって抑制することにより、極めて効
果的に抑えることができるに至ったのである。従って、
切り込み圧力を同じにするならばワーク切断面の精度
（真直度）を大幅に高めることができ、切断面精度が同
じ程度で良いならば、切り込み圧力を高めて切断時間の
大幅な短縮を図ることができる。
【００２６】しかも本発明によれば、一対の鋸刃ガイド
間に自由落下可能な鋸刃倒れ防止ガイドを配設すれば良
く、当該鋸刃倒れ防止ガイドも、単に鋸刃の背部が摺動
自在に嵌合する鋸刃挟持ガイド溝を有するものであれば
良いので、非常に安価に実施することができる。
間に自由落下可能な鋸刃倒れ防止ガイドを配設すれば良
く、当該鋸刃倒れ防止ガイドも、単に鋸刃の背部が摺動
自在に嵌合する鋸刃挟持ガイド溝を有するものであれば
良いので、非常に安価に実施することができる。
【図１】 切断開始前の状態を示す正面図である。
【図２】 切断終了時の状態を示す正面図である。
【図３】 Ａ図は図１の状態での要部の側面図であり、
Ｂ図は図２の状態での要部の側面図である。
Ｂ図は図２の状態での要部の側面図である。
【図４】 切削初期の状況を示す要部の拡大縦断側面図
である。
である。
【図５】 鋸刃倒れ防止ガイドの変形例を示す要部の縦
断側面図である。
断側面図である。
【図６】 実験での鋸刃の変位を示すグラフである。
【図７】 実験での切り込み圧力と切断面精度（真直
度）との関係を示すグラフである。
度）との関係を示すグラフである。
【図８】 実験での切り込み圧力と切断に要する時間と
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
１ 鋸刃 １Ａ 垂直切削姿勢にねじられた鋸刃 １ａ 鋸刃の背部 ２ 昇降フレーム ５ 駆動ホィール ６ 遊転ホィール ７ 昇降ガイド支柱 ８ ワーク挟持固定手段 １２ スライドガイド １３ 固定鋸刃ガイド １４ 可動鋸刃ガイド １６ 鋸刃倒れ防止ガイド １７ 昇降体 １８ 横動体 １８ａ リニアベアリングなどの昇降ガイド ２０ 鋸刃挟持ガイド溝 ２１ 昇降体の下降限ストッパー ２２ 溝形成固定部材 ２３ 溝形成可動部材 ２４ 付勢手段 ２５ 支持用ねじ体 ２６ 支持用軸 ２７ ナット ２８ スプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐山 利彦 富山県富山市高田383 富山県工業技術 センター機械電子研究所内 (72)発明者 鍋澤 浩文 富山県富山市高田383 富山県工業技術 センター機械電子研究所内 (72)発明者 星野 昇 富山県婦負郡婦中町高日附852番地 津 根精機株式会社内 (72)発明者 高森 正人 富山県婦負郡婦中町高日附852番地 津 根精機株式会社内 (56)参考文献 特開 昭49−10488（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−106727（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−38721（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−136225（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−93718（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23D 55/08
Claims (3)
- 【請求項１】帯鋸盤の鋸刃(1) を垂直切削姿勢に保持す
る左右一対の鋸刃ガイド(13,14) 間に配設される切れ曲
がり防止装置であって、昇降用ガイド(18a) と、昇降体
(17)と、鋸刃倒れ防止ガイド(16)とを有し、 昇降用ガイド(18a) は、鋸刃(1) を掛張した昇降フレー
ム(2) に支持されるとともに、左右一対の鋸刃ガイド(1
3,14) 間で鋸刃走行方向と平行な方向に位置変更可能に
支持され、 昇降体(17)は、昇降用ガイド(18a) に昇降可能に支持さ
れ、 鋸刃倒れ防止ガイド(16)は、昇降体(17)の下端部に取付
けられたもので、左右一対の鋸刃ガイド(13,14) 間で垂
直切削姿勢にある鋸刃(1A)の背部(1a)が摺動可能に嵌合
する鋸刃挟持ガイド溝(20)を備え、鋸刃(1A)のワーク切
削下降により当該鋸刃(1A)から相対的に離脱してワーク
の頂面上に受け止められる帯鋸盤の切れ曲がり防止装
置。 - 【請求項２】昇降体(17)の下降限ストッパー(21)を有
し、当該下降限ストッパー(21)は、鋸刃(1A)がワークよ
り上方位置にあるとき、鋸刃倒れ防止ガイド(16)の鋸刃
挟持ガイド溝(20)の底(20a) が鋸刃(1A)の背縁(1b)に当
接しない高さに昇降体(17)を受け止める 請求項１に記載
の帯鋸盤の切れ曲がり防止装置。 - 【請求項３】鋸刃倒れ防止ガイド(16)は、溝形成固定部
材(22)と、溝形成可動部材(23)と、付勢手段(24)とを有
し、固定および可動の溝形成部材(22,23) は、その両者
間で鋸刃挟持ガイド溝(20)を形成するもので、溝形成可
動部材(23)は、溝形成固定部材(22)に対する遠近方向移
動可能に支持され、付勢手段(24)は、溝形成可動部材(2
3)を溝形成固定部材の方へ押圧するスプリング(28)を有
する 請求項１または２に記載の帯鋸盤の切れ曲がり防止
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171143A JP2774448B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 帯鋸盤の切れ曲がり防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171143A JP2774448B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 帯鋸盤の切れ曲がり防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839343A JPH0839343A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2774448B2 true JP2774448B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=15917791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6171143A Expired - Lifetime JP2774448B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 帯鋸盤の切れ曲がり防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2774448B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140352513A1 (en) * | 2013-05-30 | 2014-12-04 | Everising Machine Co. | Band saw machine with a lifting rod whose position is adjustable to accommodate various sized workpieces |
| US9085036B2 (en) * | 2013-05-30 | 2015-07-21 | Everising Machine Co. | Lifting rod assembly with a coolant supply and pressurizing device |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT511021B1 (de) * | 2011-01-25 | 2013-09-15 | Fill Gmbh | Bandsägevorrichtung |
| JP6317949B2 (ja) * | 2014-02-25 | 2018-04-25 | 株式会社アマダホールディングス | ワーク切断方法及び帯鋸刃 |
| JP6393589B2 (ja) * | 2014-11-10 | 2018-09-19 | 株式会社アマダホールディングス | 帯鋸盤及び帯鋸盤のワーク加工方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910488A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-01-29 | ||
| JPS5839612B2 (ja) * | 1979-02-09 | 1983-08-31 | 株式会社アマダ | 大型素材切断用横型帯鋸盤 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP6171143A patent/JP2774448B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140352513A1 (en) * | 2013-05-30 | 2014-12-04 | Everising Machine Co. | Band saw machine with a lifting rod whose position is adjustable to accommodate various sized workpieces |
| US9085036B2 (en) * | 2013-05-30 | 2015-07-21 | Everising Machine Co. | Lifting rod assembly with a coolant supply and pressurizing device |
| US9089912B2 (en) * | 2013-05-30 | 2015-07-28 | Everising Machine Co. | Band saw machine with a rod having an adjustable position to accommodate various sized workpieces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0839343A (ja) | 1996-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980324 |