JP2774085B2 - 集合材及び集合材の製造方法 - Google Patents
集合材及び集合材の製造方法Info
- Publication number
- JP2774085B2 JP2774085B2 JP28248895A JP28248895A JP2774085B2 JP 2774085 B2 JP2774085 B2 JP 2774085B2 JP 28248895 A JP28248895 A JP 28248895A JP 28248895 A JP28248895 A JP 28248895A JP 2774085 B2 JP2774085 B2 JP 2774085B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- groove
- state
- aggregate
- dovetail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
程において除去される小径の間伐材や短尺及び端材の有
効利用を図り得る集合材、及び、その集合材の製造方法
に関し、特に、複数の間伐材を集合するに際して、接着
剤を使用することなく各間伐材相互を十分な強度をもっ
て集合可能であり、もって接着剤中に含有される有機溶
剤により健康衛生を阻害されることのない安全な、且
つ、コストの低い集合材及び集合材の製造方法に関する
ものである。
されているが、本来的に軟質材であることから堅牢度が
低く、これよりその使用可能な範囲については自ずと制
限が存在した。特に、杉、檜等の成育過程において除去
される間伐材は小径木であり、また、極めて柔らかく湾
曲していることが多いので、かかる間伐材は建築材料、
例えば、柱等としては殆ど使用できないものであった。
従来より各種の方法が提案されている。例えば、特開平
3−231802号公報には、木材を水蒸気雰囲気内に
置いて軟化させた後、高圧条件下にて圧縮成形して木材
の変形を固定化する木材の改質処理方法が記載されてい
る。また、特開平3−97503号公報には、木材を軟
化させるに際して高周波誘電加熱により柔軟化させた
後、加圧する木材の処理方法が記載されている。更に、
特開平5−116112号公報には、複数の間伐材を予
め面取り加工して楔形の四角形木柱素材とし、各四角形
木柱素材を接着剤を介して接着しつつ組み立ててなる複
合木柱材が記載されている。
2号公報、及び、特開平3−97503号公報に記載さ
れた木材の処理方法は、間伐材を軟化した後加圧してそ
の改質処理を行なうものではあるが、1本毎の間伐材に
処理を行なうための処理方法に過ぎない。従って、使用
価値の低い間伐材の改質を図って建築材料等として有効
利用を図ることができるものではあるものの、このよう
に改質処理された間伐材の利用範囲は、間伐材自体が小
径木であることを考慮すれば、建築材料の広い範囲に渡
って利用できるものではない。
に記載された複合木柱材は、複数の間伐材を接着剤にて
相互に接着しつつ組み立てるものであるが、複合木柱材
の形状を所定の形状(例えば、四角形状)に成形するた
めには、各間伐材を予め面取り加工を行なって楔形の四
角形木柱素材としておく必要がある。このように各間伐
材について予め面取り加工を行なうことは非常に煩雑な
作業であり、また、これに伴ってコストが高くなってし
まうという問題があった。
−32325号公報等には、複数本の木材を軟化させた
後各木材表面に接着剤を塗布し、各木材を加圧圧縮して
所定形状に成形する集成材及びその製造方法が記載され
ている。かかる集成材及びその製造方法によれば、建築
材料の広い範囲に渡って使用することができるととも
に、従来の集合材に必要な養生期間の短縮を図って生産
性を向上することができ、もってコストの低い集合材及
び集合材の製造方法を提供することができるものではあ
る。
来の集成材においては、軟化処理をした後の各木材相互
を結着するについて接着剤を使用する必要がある。ここ
に、接着剤では、一般的に、樹脂成分が有機溶剤に溶解
されていることから、各木材の表面に接着剤を塗布する
際、及び、接着剤塗布後に各木材を圧縮成形する際に、
接着剤中に含有された有機溶剤が揮発して外気中に放散
されてしまう。このように外気中に放散された有機溶剤
は人体に有害であることが多く、これにより健康衛生上
の安全面において問題がある。
は、常温においても迅速に揮発してしまうものが多く、
従って、保管中に接着剤の粘度、成分比率等が変化して
しまう虞が多分に存するものであるから、接着剤の管理
は厳重に行われなければならない。このような接着剤の
管理は非常に煩雑なものである。また、接着剤の管理が
厳重に行われない場合には、各木材が十分な強度をもっ
て集成されなくなる虞が存在する。更に、各木材の集成
に接着剤を使用することから、各木材を軟化処理した後
に必ず接着剤塗布工程が行われることとなり、余分な工
程が必要となる。このように、接着剤の管理上の要請、
及び、接着剤塗布工程の必要性に起因して集成材の製造
コストが高くなってしまう問題がある。
になされたものであり、複数の間伐材を集合するに際し
て、接着剤を使用することなく各間伐材相互を十分な強
度をもって集合可能であり、もって接着剤中に含有され
る有機溶剤により健康衛生を阻害されることのない安全
な、且つ、コストの低い集合材及び集合材の製造方法を
提供することを目的とする。
請求項1に係る集合材は、丸太材の周囲に、長さ方向に
沿って複数の鳩尾形の凹溝が形成された複数本の木材を
積層した状態で軟化処理を行った後、所定の圧縮率で圧
縮成形及び固定化処理を施してなる集合材であって、前
記丸太材及び各木材は、各木材に形成された鳩尾形の凹
溝を介して相互に食い込んだ状態で連結固着されるとと
もに、各木材は、それぞれに形成された鳩尾形の凹溝を
介して相互に食い込んだ状態で連結固着されていること
を特徴とする。このような溝は相対する木材の片側また
は両側にあってもよい。
載されているように、丸太材の周囲に、長さ方向に沿っ
て鳩尾形の凹溝が形成された複数本の木材を相互に積層
する工程と、前記丸太材と複数本の木材を積層した状態
で軟化処理を行う工程と、前記軟化処理を行った後所定
の圧縮率で圧縮成形を行い、丸太材と各木材を各木材に
形成された鳩尾形の凹溝を介して相互に食い込んだ状態
で連結固着するとともに、各木材相互をそれぞれに形成
された鳩尾形の凹溝を介して相互に食い込んだ状態で連
結固着する工程と、前記圧縮成形後に固定化処理を行
い、丸太材と各木材を各木材に形成された鳩尾形の凹溝
を介して相互に食い込んで連結固着された状態及び各木
材がその鳩尾形の凹溝を介して相互に食い込んで連結固
着された状態に固定化する工程とからなる方法により製
造される。
係る集合材の製造方法においては、丸太材の周囲に、長
さ方向に沿って鳩尾形の凹溝が形成された複数本の木材
を積層した状態で軟化処理を行った後、所定の圧縮率で
圧縮成形する際に、丸太材及び各木材は、各木材に形成
された鳩尾形の凹溝を介して相互に食い込んだ状態とな
るとともに、各木材は、それぞれに形成された鳩尾形の
凹溝を介して相互に食い込んだ状態となり、これにより
丸太材と各木材、及び、各木材相互は、圧縮成形が終了
した時点で、各鳩尾形の凹溝により一体に連結固着され
る。これに続いて、丸太材及び各木材は、その連結固着
された状態で固定化処理が施され、この結果、丸太材と
各木材、各木材相互の連結固着状態が永久に保持された
集合材が得られる。
集合材及び集合材の製造方法によれば、各木材相互を結
着するための接着剤は不要となり、接着剤中に含有され
る有機溶剤により健康衛生を阻害されることなく安全
に、且つ、低いコストをもって十分な強度を有する集合
材が得られるものである。
尾形の凹溝が形成された角柱材の各辺に丸太材を配置し
た状態で軟化処理を行った後、所定の圧縮率で圧縮成形
及び固定化処理を施してなる集合材であって、前記各丸
太材は、角柱材の各辺における鳩尾形の凹溝内に食い込
んだ状態で連結固着されていることを特徴とする。請求
項3の集合材では、四辺に鳩尾形の凹溝が形成された角
柱材の各辺に丸太材を配置した状態で軟化処理を行った
後、所定の圧縮率で圧縮成形を行う際に、各丸太材は、
角柱材の各辺における凹溝内に食い込んだ状態となり、
これにより各丸太材及び角柱材は、圧縮成形が終了した
時点で、角柱材の四辺における凹溝を介して一体に連結
固着される。これに続いて、各丸太材と角柱材とは、相
互に連結固着された状態で固定化処理が施され、この結
果、各丸太材と角柱材との連結固着状態が永久に保持さ
れた集合材が得られる。このように、請求項3に係る集
合材によれば、請求項1及び請求項2の場合と同様、各
丸太材と角柱材相互を結着するための接着剤は不要とな
り、接着剤中に含有される有機溶剤により健康衛生を阻
害されることなく安全に、且つ、低いコストをもって十
分な強度を有する集合材が得られるものである。更に、
請求項4に係る集合材は、複数の各木材における上側及
び下側の複数箇所にて、その長さ方向と交差する方向
に、且つ、上側と下側で相互に千鳥状となるように凹溝
を形成し、各木材における上側の凹溝及び下側の凹溝を
相互に整合配置することにより形成される複数の連続凹
溝を上側と下側で千鳥状に配列するとともに、各連続凹
溝内に補強木材を挿嵌した状態で軟化処理を行った後、
所定の圧縮率で圧縮成形及び固定化処理を施してなる集
合材であって、前記各木材は、前記各補強木材が各連続
凹溝内に食い込んだ状態で相互に連結固着されているこ
とを特徴とする。請求項4の集合材では、複数の各木材
における上側及び下側の複数箇所にて、その長さ方向と
交差する方向に、且つ、上側と下側で相互に千鳥状とな
るように凹溝を形成し、各木材における上側の凹溝及び
下側の凹溝を相互に整合配置することにより形成される
複数の連続凹溝を上側と下側で千鳥状に配列するととも
に、各連続凹溝内に補強木材を挿嵌した状態で軟化処理
を行った後、所定の圧縮率で圧縮成形を行う際に、各木
材の凹溝からなる複数の各連続凹溝と補強木材とは相互
に食い込んだ状態となり、これにより各木材は、圧縮成
形が終了した時点で、各連続凹溝及び補強木材を介して
一体に連結固着される。これに続いて、各木材は連結固
着された状態で固定化処理が施され、この結果、各木材
の連結固着状態が永久に保持された集合材が得られる。
このように、請求項4の集合材によれば、前記の集合材
の場合と同様、各木材相互を結着するための接着剤は不
要となり、接着剤中に含有される有機溶剤により健康衛
生を阻害されることなく安全に、且つ、低いコストをも
って十分な強度を有する集合材が得られるものである。
と交差する方向に溝穴及び凹溝が形成された複数の各木
材を溝穴及び凹溝が整合するように積層するとともに各
溝穴内に補強木材を挿嵌してなる複数段の集合原材を、
各凹溝相互が対向するように配置し、且つ、各集合原材
間で各凹溝内に柱材を配置した状態で軟化処理を行った
後、所定の圧縮率で圧縮成形及び固定化処理を施してな
る集合材であって、前記各木材は集合原材内で溝穴と補
強木材とが食い込んだ状態で相互に連結固着されてお
り、各集合原材は凹溝と柱材とが食い込んだ状態で相互
に連結固着されていることを特徴とする。請求項5の集
合材では、長さ方向と直交する方向に溝穴及び凹溝が形
成された複数の各木材を溝穴及び凹溝が整合するように
積層するとともに各溝穴内に補強木材を挿嵌してなる複
数段の集合原材を、各凹溝相互が対向するように配置
し、且つ、各集合原材間で各凹溝内に柱材を配置した状
態で軟化処理を行った後、所定の圧縮率で圧縮成形を行
う際に、各木材は集合原材内で溝穴と補強木材とが食い
込んだ状態となり、また、各集合原材は凹溝と柱材とが
食い込んだ状態となり、これにより各木材は、圧縮成形
が終了した時点で、溝穴及び補強木材を介して一体に連
結固着されるとともに、各集合原材は、凹溝及び柱材を
介して、一体に連結固着される。これに続いて、各木
材、集合原材はそれぞれ連結固着された状態で固定化処
理が施され、この結果、各木材の連結固着状態が永久に
保持された集合材が得られる。このように、請求項5の
集合材によれば、前記の集合材の場合と同様、各木材相
互を結着するための接着剤は不要となり、接着剤中に含
有される有機溶剤により健康衛生を阻害されることなく
安全に、且つ、低いコストをもって十分な強度を有する
集合材が得られるものである。
と交差する方向に所定幅の第1凹溝及び第1凹溝と同一
幅となるように一対の第1切込みを形成して第1切込み
により区分される第1食い込み部を所定間隔で形成した
第1木材と、第1木材の第1凹溝に対応して形成される
一対の第2切込みにより区分される第2食い込み部及び
第1食い込み部に対応する第2凹溝を形成した第2木材
とを、各第1凹溝と第2食い込み部とが対応し、且つ、
各第1食い込み部と第2凹溝とが対応するように、第1
木材と第2木材とを相互に積層した状態で軟化処理を行
った後、所定の圧縮率で圧縮成形及び固定化処理を施し
てなる集合材であって、前記第1木材における第1食い
込み部が第2凹溝内に食い込むとともに、前記第2木材
における第2食い込み部が第1凹溝内に食い込んだ状態
で、第1木材と第2木材とが相互に連結固着されている
ことを特徴とする。請求項6の集合材では、長さ方向と
交差する方向に所定幅の第1凹溝及び第1凹溝と同一幅
となるように一対の第1切込みを形成して第1切込みに
より区分される第1食い込み部を所定間隔で形成した第
1木材と、第1木材の第1凹溝に対応して形成される一
対の第2切込みにより区分される第2食い込み部及び第
1食い込み部に対応する第2凹溝を形成した第2木材と
を、各第1凹溝と第2食い込み部とが対応し、且つ、各
第1食い込み部と第2凹溝とが対応するように、第1木
材と第2木材とを相互に積層した状態で軟化処理を行っ
た後、所定の圧縮率で圧縮成形を行う際に、第1木材に
おける第1食い込み部が第2凹溝内に食い込んだ状態と
なり、また、前記第2木材における第2食い込み部が第
1凹溝内に食い込んだ状態となり、これにより各第1及
び第2木材は、圧縮成形が終了した時点で、第1凹溝と
第2食い込み部、及び、第1食い込み部と第2凹溝を介
して、一体に連結固着される。これに続いて、各第1、
第2木材は連結固着された状態で固定化処理が施され、
この結果、各第1、第2木材の連結固着状態が永久に保
持された集合材が得られる。このように、請求項6の集
合材によれば、前記の集合材の場合と同様、各木材相互
を結着するための接着剤は不要となり、接着剤中に含有
される有機溶剤により健康衛生を阻害されることなく安
全に、且つ、低いコストをもって十分な強度を有する集
合材が得られるものである。
に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、図
1に基づき第1実施例に係る集合材について説明する。
図1は第1実施例の集合材の斜視図である。
の集合材1では4本)の原材2(丸太状の間伐材を太鼓
状に形成してなる。これについては後述する)を相互に
圧縮集合して連結固着してなる。各原材2には、後に詳
述するように、その長さ方向と直交する方向に沿って複
数個の溝穴3A(図1中には、左端位置の原材2の側面
に3つの溝穴3Aが示されている)が、原材2中を貫通
するように形成されている。また、各原材2は、それぞ
れの原材2に形成された溝穴3Aが相互に整合されて各
原材2に渡って1つの溝穴3が形成されるように、位置
合わせを行いつつ積層されており、また、溝穴3内には
角柱状の補強木材4が各原材2の全体に渡って挿嵌され
ている。ここに、間伐材としては、杉、檜等の成育過程
で除去された間伐材が使用されている。
を製造する製造方法について図2乃至図4に基づき説明
する。ここに、図2は原材2と補強木材4とを組み合わ
せてなる集合原材を模式的に示す斜視図、図3は集合原
材を圧縮成形装置内に配置した状態を示す断面図、図4
は集合原材を圧縮成形した後における圧縮成形装置の状
態を示す断面図である。
すように、各原材2に形成された溝穴3Aを相互に整合
(合致)させて1つの溝穴3(図2中には3つの溝穴3
が示されている)を形成すべく、例えば4つの各原材2
をその厚さ方向に積層する。次に、各溝穴3内に補強木
材4を挿嵌する。これにより、図2に示す集合原材5が
得られる。
を圧縮成形装置内に配置し、後述する軟化処理、圧縮成
形、及び、固定化処理を行う。ここで、圧縮成形装置に
ついて図3に基づき説明する。図3において、圧縮成形
装置10は、断面四角形の筒状に長く形成された圧力容
器11(紙面に垂直な方向に長く形成されている)を備
えており、かかる圧力容器11の上壁及び左右両壁には
それぞれロッド孔12、13、14が穿設されている。
一端にプレスシリンダ15が連結されるとともに、圧力
容器11の内側で他端にプレス金型16が取り付けられ
たプレスロッド17がスライド可能に挿通されている。
これにより、後述する集合原材5の加圧圧縮を行なう際
に、プレスロッド17はプレスシリンダ15を介して下
方に移動され、このプレスロッド17の移動に伴ってプ
レス金型16が集合原材5を上方より加圧するものであ
る。また、プレス金型16には多数の蒸気孔16Aが形
成されており、各蒸気孔16Aからは後述する軟化処理
(水蒸気処理)の際に水蒸気が通過されて下方に配置さ
れた集合原材5に噴射される。
ッド孔13には、前記プレスロッド17と同様に、圧力
容器11の外側で一端にプレスシリンダ18が連結され
るとともに、圧力容器11の内側で他端にプレス金型1
9が取り付けられたプレスロッド20がスライド可能に
挿通されている。プレス金型19には、前記プレス金型
16と同様、多数の蒸気孔19Aが形成されており、各
蒸気孔19Aからは水蒸気処理の際に水蒸気が通過され
て集合原材5に噴射される。
ッド孔14には、前記プレスロッド17、20と同様
に、圧力容器11の外側で一端にプレスシリンダ21が
連結されるとともに、圧力容器11の内側で他端にプレ
ス金型22が取り付けられたプレスロッド23がスライ
ド可能に挿通されている。また、プレス金型22には、
前記プレス金型16、19と同様、多数の蒸気孔22A
が形成されており、各蒸気孔22Aからは水蒸気処理の
際に水蒸気が通過されて集合原材5に噴射される。
位置にはプレス金型24が固定的に設置されており、か
かるプレス金型24上には加圧圧縮される集合原材5が
載置される。更に、かかるプレス金型24には、前記各
プレス金型16、19、22と同様、多数の蒸気孔24
Aが形成されており、各蒸気孔24Aからは水蒸気処理
の際に水蒸気が通過されて集合原材5に噴射される。
機構(図示せず)を介してプレス金型19の内壁に沿っ
て上下方向に、及び、プレス金型19と共に左右方向に
スライド移動可能なスライドプレス金型25が配設され
ており、また、前記プレス金型22の内側には、同様に
スライド機構を介してプレス金型22の内壁に沿って上
下方向に、及び、プレス金型22と共に左右方向にスラ
イド移動可能なスライドプレス金型26が配設されてい
る。また、各スライドプレス金型25、26には、前記
各プレス金型16等と同様、それぞれ多数の蒸気孔25
A、26Aが形成されている。これらの各スライドプレ
ス金型25、26は、前記プレス金型24上に集合原材
5が載置された際に、集合原材5を保持する作用を行な
うものである。
位置において多数のノズル27(図3には2つのノズル
27のみを示す)が圧力容器11の長手方向に沿って設
けられている。各ノズル27からは、水蒸気噴射装置
(図示せず)を介して水蒸気処理時に集合原材5の表面
に水蒸気が噴射されるものである。
シリンダ15、18、21から各プレスロッド17、2
0、23に及ぼされる圧力は、集合原材5の圧縮率に従
って変更されるが、例えば、圧縮率50%では15kg
f/cm2 、圧縮率30%では10kgf/cm2 程度
の圧力が必要とされる。
から噴射される水蒸気の水蒸気圧は5kgf/cm2 以
上に設定されており、また、加熱温度は80℃乃至22
0℃の範囲に設定されている。また、圧縮成形装置10
には、真空ポンプ(図示せず)が付設されており、かか
る真空ポンプは、集合原材5から集合材1を成形する際
に、前処理として装置内及び集合原材5の脱気処理を行
うのに使用される。
置10を使用して、前記のように構成された集合原材5
から集合材1を製造する方法について説明する。ここ
に、加圧圧縮を行なう前においては、前記各プレス金型
16、20、22、24は図3に示す状態に保持されて
いるものとする。
内でプレス金型24上に積層載置し、各スライドプレス
金型25、26との協働により集合原材5を保持する
(図3参照)。この後、真空ポンプを10分間作動させ
て圧力容器11内を減圧する。これにより、各原材2を
含む集合原材5の脱気処理が行われる。このように脱気
処理が行われた後、水蒸気噴射装置から水蒸気が各ノズ
ル27を介して集合原材5に噴射される。このように噴
射された水蒸気は、各プレス金型16、19、22、2
4の蒸気孔16A、19A、22A、24A、及び、各
スライドプレス金型25、26の蒸気孔25A、26A
を通過し、集合原材5の表面に噴射される。この軟化処
理としての水蒸気処理は、120℃〜150℃で、20
分〜60分間行われ、この水蒸気処理を行なっている間
に集合原材5の各原材2、補強木材4は軟化される。
れた後、集合原材5は、圧縮率50%に従って加圧圧縮
工程が行なわれる。この加圧圧縮工程においては、先
ず、上方のプレスシリンダ15を介してプレスロッド1
7が加圧移動され、これによりプレス金型16が集合原
材5を上方から所定の圧力をもって加圧圧縮する。この
とき、集合原材5における各原材2、補強木材4は軟化
状態にあるので、各プレス金型19、22、24及びス
ライドプレス金型25、26との協働により、プレス金
型16を介して圧縮される。また、各スライドプレス金
型25、26は、プレス金型16の加圧状態に同期して
下方に移動され、最終的に各プレス金型19、22の内
側面に当接される。そして、プレス金型16は、圧縮率
に従って所定量移動した時点で上下方向の圧縮を終了
し、停止する。
プレスロッド20、23、各プレス金型19、22、及
び、各スライドプレス金型25、26を介して、集合原
材5の左右方向への加圧圧縮が行なわれる。かかる加圧
圧縮により集合原材5は、図3中左右方向から圧力を受
け、圧縮成形されていく。そして、50%の圧縮率に従
って各プレス金型19、22が所定量移動した時点で加
圧圧縮工程が終了する。これにより、集合原材5を構成
する各原材2、補強木材4は、図4に示すように圧縮集
合される。
材5は、図4に示す状態に保持されまま、固定化処理が
行われる。固定化処理は、前記と同様に、各ノズル27
から水蒸気を集合原材5の表面に噴射することにより行
われる。このように水蒸気を集合原材5に噴射すること
により、各原材2、補強木材4はその形状を永久に保持
するように固定化される。このとき、固定化処理を行う
際の条件としては、160℃〜180℃で20分〜30
分行われることが望ましい。かかる固定化処理の後、集
合材1が得られものである。
材2における溝穴3と補強木材4とは相互に食い込んだ
状態となり、これにより各原材2相互は、圧縮成形が終
了した時点で、各溝穴3及び補強木材4を介して、一体
に連結固着され、十分な強度を有するに至るものであ
る。また、第1実施例の集合材では、従来の集合材にお
けるように接着剤は全く使用されておらず、各原材2相
互を結着するための接着剤は不要となり、接着剤中に含
有される有機溶剤により健康衛生を阻害されることなく
安全に、且つ、低いコストをもって十分な強度を有する
集合材1が得られるものである。尚、実際に家屋におけ
る柱や梁、あるいは造作材の芯材等として使用される場
合には、集合材1における各4面に化粧板等を貼り付け
る等して使用してもよい。
5、図6に基づき説明する。図5は第2実施例の集合材
の斜視図、図6は間伐材と補強木材とを組み合わせてな
る集合原材を模式的に示す斜視図である。
5の集合材30では5本)の間伐材31を相互に圧縮集
合して連結固着してなる。各間伐材31には、その長さ
方向と直交する方向に沿って複数個の凹溝32Aが、間
伐材31の上下両面で互い違いとなるように、幅方向に
渡って形成されている。また、各間伐材31は、それぞ
れに形成された凹溝32Aが相互に整合されて各間伐材
31に渡って1つの凹溝32が形成されるように、位置
合わせを行いつつ隣接されており、また、各凹溝32内
には角柱状の補強木材33が各間伐材31の全体に渡っ
て挿嵌されている。ここに、間伐材としては、杉、檜等
の成育過程で除去された間伐材が使用されている。
を製造する製造方法について図6を参照して説明する。
集合材30を製造するには、先ず、図6に示すように、
各間伐材31に形成された凹溝32Aを相互に整合(合
致)させて1つの凹溝32(図6中には4つの凹溝32
が示されている)を形成すべく、例えば5つの各間伐材
31を下側3つ、上側2つの上下2段に配置する。次
に、各凹溝32内に補強木材33を挿嵌する。これによ
り、図6に示す集合原材34が得られる。次に、このよ
うに構成された集合原材34を前記圧縮成形装置10内
に配置し、前記と同様に、軟化処理、圧縮成形、及び、
固定化処理を行う。これにより、集合材30が得られ
る。尚、圧縮成形装置10内で行われる軟化処理、圧縮
成形、及び、固定化処理については前記第1実施例の説
明を参照することとして、ここではその説明を省略す
る。
間伐材31における凹溝32と補強木材33とは相互に
食い込んだ状態となっており、従って、各間伐材31相
互は、圧縮成形が終了した時点で、各凹溝32及び補強
木材33を介して、一体に連結固着され、十分な強度を
有するに至るものである。また、第2実施例の集合材で
は、第1実施例の場合と同様に、従来の集合材における
ように接着剤は全く使用されておらず、各間伐材31相
互を結着するための接着剤は不要となり、接着剤中に含
有される有機溶剤により健康衛生を阻害されることなく
安全に、且つ、低いコストをもって十分な強度を有する
集合材30が得られるものである。
図7及び図8を参照して説明する。ここに、図7は第3
実施例に係る集合材の斜視図、図8は長さ方向に沿って
鳩尾形凹溝を形成した間伐材を介在させてなる集合原材
を模式的に示す説明図である。 図7において、集合材
40は、複数本(図7の集合材40では5本)の間伐材
41を相互に圧縮集合して連結固着してなる。5本の間
伐材41の内、中央位置に配置された1つの間伐材41
は略正方形状に成形されており、その正方形状の4辺に
は、鳩尾形凸部42が形成されている。また、中央の間
伐材41の周囲に配置された4つの間伐材41は、中央
の間伐材41も含めて全体に四角柱に成形されており、
周囲の各間伐材41には、それぞれ2つの鳩尾形凹溝4
3が形成されている。そして、中央の間伐材41におけ
る各鳩尾形凸部42と周囲の各間伐材41における各1
つの鳩尾形凹溝43とは、相互に食い込んだ状態となっ
ているとともに、周囲の各間伐材41の相互間において
も各1つの鳩尾形凹溝43を介して食い込んだ状態にな
っている。
0を製造する製造方法について図8を参照して説明す
る。集合材40を製造するには、先ず、図8に示すよう
に、中央に丸太形状の間伐材41を配置するとともに、
その間伐材41の周囲に、それぞれ2つの鳩尾形凹溝4
3を形成した4つの各間伐材41を配置する。このと
き、周囲の各間伐材41における少なくとも1つの鳩尾
形凹溝43が、中央の間伐材41と対向するように配置
される。これにより、図8に示す集合原材44が得られ
る。次に、このように構成された集合原材44を前記圧
縮成形装置10内に配置し、前記と同様に、軟化処理、
圧縮成形、及び、固定化処理を行う。これにより、集合
材40が得られる。尚、圧縮成形装置10内で行われる
軟化処理、圧縮成形、及び、固定化処理については前記
第1実施例の説明を参照することとして、ここではその
説明を省略する。
央の間伐材41と周囲の各間伐材41とは、中央の間伐
材41における各鳩尾形凸部42が周囲の各間伐材41
における各鳩尾形凹溝43に食い込まれることにより相
互に連結固着されてされており、また、周囲の各間伐材
41は、それぞれの各鳩尾形凹溝43を介して食い込ま
れることにより相互に連結固着されているので、各間伐
材41相互は一体に連結固着されて十分な強度を有する
に至るものである。また、第3実施例の集合材40で
は、第1実施例の場合と同様に、従来の集合材における
ように接着剤は全く使用されておらず、各間伐材41相
互を結着するための接着剤は不要となり、接着剤中に含
有される有機溶剤により健康衛生を阻害されることなく
安全に、且つ、低いコストをもって十分な強度を有する
集合材40が得られるものである。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。ここで、以下
に説明する変形例は、前記した各第1実施例乃至第3実
施例を組み合わせたり、変形したものであり、従って、
以下の説明においては、前記各第1実施例乃至第3実施
例における同一の部材、要素等については、同一の番号
を付して説明することとする。
材2に形成した溝穴3Aを介して、各原材2を幅方向に
貫通する溝穴3を形成し、その溝穴3内に補強木材4を
挿嵌した状態で軟化処理から固定化処理に至る一連の処
理を行って集合材1を成形するようにし、また、第2実
施例では、複数の各間伐材31の長さ方向と直交する方
向に沿って形成された複数個の凹溝32Aを介して、各
間伐材31の幅方向に渡って凹溝32を形成し、その凹
溝32内に補強木材33を挿嵌した状態で軟化処理から
固定化処理に至る一連の処理を行って集合材30を成形
するようにしたいるが、これらの各第1実施例の集合材
1及び第2実施例の集合材30の長所を組合せてもよ
い。
み合わせた第1変形例について図9に基づき説明する。
図9は第1変形例を模式的に示す説明図であり、第1変
形例は、第1実施例における2つの集合原材5の間に、
補強木材として角柱木材を介在させた状態で軟化処理等
の各処理を行うことにより得られる。即ち、図9におい
て、4つの原材2を組み合わせて凹溝3内に補強木材4
(図9中には図示せず)を挿嵌してなる一方の集合原材
5(図9中、上方の集合原材5)には、2つの嵌合溝5
0が形成されており、また、同様に構成された他方の集
合原材5(図9中、下方の集合原材5)にも2つの嵌合
溝50が形成されている。また、各集合原材5における
各嵌合溝50内には、矢印で示すように、角柱材51が
嵌合される。そして、このように各嵌合溝50内に角柱
材51を嵌合した状態で、前記と同様にして、圧縮成形
装置10を使用して軟化処理、圧縮成形、固定化処理を
行うことにより、集合材が得られものである。
施例の効果(各原材2における溝穴3と補強木材4とが
相互に食い込むことにより、各原材2相互が、各溝穴3
及び補強木材4を介して一体に連結固着される効果)と
第2実施例の効果(各間伐材31における凹溝32と補
強木材33とが相互に食い込むことにより、各間伐材3
1相互が、各凹溝32及び補強木材33を介して一体に
連結固着される効果)を同時に発現することができる。
て、第2実施例の2つの集合原材34(図6参照)を上
下に配置し、上側の集合原材34における各間伐材31
の下側の凹溝32A、及び、下側の集合原材34におけ
る各間伐材31の上側の凹溝32Aの間に角柱材51を
嵌合した状態で、軟化処理、圧縮成形、固定化処理を行
うことによっても実施することが可能である。
材33を使用することなく、間伐材31に形成した凹溝
32Aのみをもって集合材を成形することも可能であ
る。かかる第2変形例について図10に基づき説明す
る。図10は第2変形例を模式的に示す説明図であり、
例えば、2つの間伐材31の一方(図10中、上方の間
伐材31)に所定間隔で凹溝32Aが形成されるととも
に、凹溝32Aの幅と同一幅で一対の切込み52が形成
されており、また、同様に、他方の間伐材31(図10
中、下方の間伐材31)には、上方の間伐材31におけ
る各凹溝32Aと互い違いとなるように、凹溝32Aを
形成されるとともに、凹溝32Aの幅と同一幅で一対の
切込み52が形成されている。そして、これらの各間伐
材31を各切込み52が相互に整合(合致)するように
配置した状態で、前記と同様にして、圧縮成形装置10
を使用して軟化処理、圧縮成形、固定化処理を行うこと
により、集合材が得られものである。
の間伐材31の各凹溝32Aに対して下方の間伐材31
の部分(各切込み52で区分される部分)が食い込むこ
ととなり、また、下方の間伐材31の各凹溝32Aに対
しては上方の間伐材31の部分(各切込み52で区分さ
れる部分)が食い込むこととなる。従って、各間伐材3
1は、接着剤を使用することなく、相互に一体に連結固
着され得るものである。
間伐材41に代えて、4辺に鳩尾形凹溝を形成した角柱
材を配置し、角柱材の周囲における4つの丸太状の間伐
材を配置するように構成してもよい。かかる第3変形例
について図11に基づき説明する。図11は第3変形例
を模式的に示す説明図であり、中央には、4辺に鳩尾形
凹溝53を形成した角柱材54が配置され、また、角柱
材54の周囲には丸太状の間伐材41が配置されてい
る。そして、これらの角柱材54及び各間伐材41を図
11に示すように配置した状態で、前記と同様にして、
圧縮成形装置10を使用して軟化処理、圧縮成形、固定
化処理を行うことにより、集合材が得られものである。
材54の各鳩尾形凹溝53内に各間伐材41の一部が食
い込んだ状態となり、従って、各間伐材41は、角柱材
54の各鳩尾形凹溝53を介して、接着剤を使用するこ
となく、相互に一体に連結固着され得るものである。
材を集合するに際して、接着剤を使用することなく各間
伐材相互を十分な強度をもって集合可能であり、もって
接着剤中に含有される有機溶剤により健康衛生を阻害さ
れることのない安全な、且つ、コストの低い集合材及び
集合材の製造方法を提供することができる。
を模式的に示す斜視図である。
す断面図である。
置の状態を示す断面図である。
材を模式的に示す斜視図である。
を介在させてなる集合原材を模式的に示す説明図であ
る。
Claims (6)
- 【請求項1】 丸太材の周囲に、長さ方向に沿って複数
の鳩尾形の凹溝が形成された複数本の木材を積層した状
態で軟化処理を行った後、所定の圧縮率で圧縮成形及び
固定化処理を施してなる集合材であって、 前記丸太材及び各木材は、各木材に形成された鳩尾形の
凹溝を介して相互に食い込んだ状態で連結固着されると
ともに、各木材は、それぞれに形成された鳩尾形の凹溝
を介して相互に食い込んだ状態で連結固着されているこ
とを特徴とする集合材。 - 【請求項2】 丸太材の周囲に、長さ方向に沿って鳩尾
形の凹溝が形成された複数本の木材を相互に積層する工
程と、 前記丸太材と複数本の木材を積層した状態で軟化処理を
行う工程と、 前記軟化処理を行った後所定の圧縮率で圧縮成形を行
い、丸太材と各木材を各木材に形成された鳩尾形の凹溝
を介して相互に食い込んだ状態で連結固着するととも
に、各木材相互をそれぞれに形成された鳩尾形の凹溝を
介して相互に食い込んだ状態で連結固着する工程と、 前記圧縮成形後に固定化処理を行い、丸太材と各木材を
各木材に形成された鳩尾形の凹溝を介して相互に食い込
んで連結固着された状態及び各木材がその鳩尾形の凹溝
を介して相互に食い込んで連結固着された状態に固定化
する工程とからなる集合材の製造方法。 - 【請求項3】 四辺に鳩尾形の凹溝が形成された角柱材
の各辺に丸太材を配置した状態で軟化処理を行った後、
所定の圧縮率で圧縮成形及び固定化処理を施してなる集
合材であって、 前記各丸太材は、角柱材の各辺における鳩尾形の凹溝内
に食い込んだ状態で連結固着されていることを特徴とす
る集合材。 - 【請求項4】 複数の各木材における上側及び下側の複
数箇所にて、その長さ方向と交差する方向に、且つ、上
側と下側で相互に千鳥状となるように凹溝を形成し、各
木材における上側の凹溝及び下側の凹溝を相互に整合配
置することにより形成される複数の連続凹溝を上側と下
側で千鳥状に配列するとともに、各連続凹溝内に補強木
材を挿嵌した状態で軟化処理を行った後、所定の圧縮率
で圧縮成形及び固定化処理を施してなる集合材であっ
て、 前記各木材は、前記各補強木材が各連続凹溝内に食い込
んだ状態で相互に連結固着されていることを特徴とする
集合材。 - 【請求項5】 長さ方向と交差する方向に溝穴及び凹溝
が形成された複数の各木材を溝穴及び凹溝が整合するよ
うに積層するとともに各溝穴内に補強木材を挿嵌してな
る複数段の集合原材を、各凹溝相互が対向するように配
置し、且つ、各集合原材間で各凹溝内に柱材を配置した
状態で軟化処理を行った後、所定の圧縮率で圧縮成形及
び固定化処理を施してなる集合材であって、 前記各木材は集合原材内で溝穴と補強木材とが食い込ん
だ状態で相互に連結固着されており、各集合原材は凹溝
と柱材とが食い込んだ状態で相互に連結固着されている
ことを特徴とする集合材。 - 【請求項6】 長さ方向と交差する方向に所定幅の第1
凹溝及び第1凹溝と同一幅となるように一対の第1切込
みを形成して第1切込みにより区分される第1食い込み
部を所定間隔で形成した第1木材と、第1木材の第1凹
溝に対応して形成される一対の第2切込みにより区分さ
れる第2食い込み部及び第1食い込み部に対応する第2
凹溝を形成した第2木材とを、各第1凹溝と第2食い込
み部とが対応し、且つ、各第1食い込み部と第2凹溝と
が対応するように、第1木材と第2木材とを相互に積層
した状態で軟化処理を行った後、所定の圧縮率で圧縮成
形及び固定化処理を施してなる集合材であって、 前記第1木材における第1食い込み部が第2凹溝内に食
い込むとともに、前記第2木材における第2食い込み部
が第1凹溝内に食い込んだ状態で、第1木材と第2木材
とが相互に連結固着されていることを特徴とする集合
材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28248895A JP2774085B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 集合材及び集合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28248895A JP2774085B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 集合材及び集合材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0999409A JPH0999409A (ja) | 1997-04-15 |
JP2774085B2 true JP2774085B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=17653098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28248895A Expired - Fee Related JP2774085B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 集合材及び集合材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2774085B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2858243B2 (ja) * | 1996-08-31 | 1999-02-17 | 協同組合玉原クラフト | 集成木材の製造方法 |
JP2002086408A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Mitsuhiko Tanahashi | 集合木材 |
JP3557495B2 (ja) * | 2000-12-01 | 2004-08-25 | 有限会社山岡銘木店 | 杉丸太に、敷居、鴨居を接合する仕口構造。 |
JP3969380B2 (ja) * | 2003-10-30 | 2007-09-05 | 株式会社イトーキ | 木材集成天板 |
JP4225884B2 (ja) * | 2003-12-08 | 2009-02-18 | オリンパス株式会社 | 電子機器 |
JP2005205651A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Olympus Corp | 木製外装材 |
CN107498656B (zh) * | 2017-07-25 | 2021-06-25 | 南京林业大学 | 一种小径材复合材的高效生产方法 |
CN111347511B (zh) * | 2018-12-21 | 2021-10-15 | 广平凯王压密科技有限公司 | 基于高周波混材无胶复合材料的制备方法 |
CN111347503B (zh) * | 2018-12-21 | 2021-10-15 | 广平凯王压密科技有限公司 | 基于高周波混材无胶复合材料 |
KR102498233B1 (ko) * | 2021-01-25 | 2023-02-08 | 이무상 | 비틀림 방지 기능을 갖는 가구용 원목판 |
-
1995
- 1995-10-03 JP JP28248895A patent/JP2774085B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
日本木材学会40周年記念大会運営委員会編 「日本木材学会40周年記念大会発表要旨集」 (1995年3月15日) 日本木材学会 第241頁 J3−900−1 高圧水蒸気による集成材の製造 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0999409A (ja) | 1997-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2774085B2 (ja) | 集合材及び集合材の製造方法 | |
CN101722540B (zh) | 集装箱底板用长幅面集成材的制作方法 | |
CZ296824B6 (cs) | Zpusob výroby deskovité konstrukcní cásti pro stavbu | |
JPH0639806A (ja) | 竹製合板及びその製造方法 | |
JP5102990B2 (ja) | 高強度集成材の製造方法 | |
JP3940678B2 (ja) | 木材から成る成形体、およびこの成形体を製造するための方法 | |
KR20010030825A (ko) | 신규한 재료 및 그것의 제조방법 | |
JP2857734B2 (ja) | 割裂片積層材とその製造方法および装置 | |
JPH07285105A (ja) | 竹を原材料とした加圧成形品及び加圧成形方法 | |
CN109483666A (zh) | 三层正交集成板材的产业化制备方法及制备的正交集成板 | |
JP2002086408A (ja) | 集合木材 | |
JP6530865B2 (ja) | 集成材の製造方法 | |
JP2662622B2 (ja) | 構造用集成材の製造方法 | |
JPH05177612A (ja) | 円筒状単板積層材 | |
JPH07148713A (ja) | 木質建材及び木質建材の製造方法 | |
JPH07112408A (ja) | 集合材及び集合材の製造方法 | |
US20050000185A1 (en) | Equilateral strand composite lumber and method of making same | |
JPH044B2 (ja) | ||
JP2742811B2 (ja) | プラスチック複合単板およびそれを用いた化粧台板の製法 | |
JPH07112409A (ja) | 集合材の製造方法 | |
JP2992089B2 (ja) | 木質系板材への樹脂含浸方法 | |
JPS6115802B2 (ja) | ||
JP2683695B2 (ja) | プラスチック複合単板およびそれを用いた化粧台板の製造法 | |
JP2004237689A (ja) | 木質複合材及びその製造方法 | |
JP2000117710A (ja) | 集積木材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100424 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110424 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120424 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130424 Year of fee payment: 15 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |